KR100398028B1 - 폴리에스터 가공사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단신도 100%이상, 비수수축율 30%이상, 단사섬도 0.5데니어 이하인 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사와 절단신도 100%이하, 비수수축율 30% 미만인 폴리에스터 태세사를 합사한 후, 공기교락처리하고 열처리하여 제조하는 폴리에스터 가공사의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 가공사는 직, 편물 제조시 자연스런 외관 및 질감을 발현 시킬 수 있으며, 소프트감, 볼륨감 및 청량감이 우수한 추동용 부인용 정장용도로 사용 가능하다.

Description

폴리에스터 가공사의 제조방법{The manufacturing method of Polyester mixtured yarn}

본 발명은 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사와 폴리에스터 태세사를 이용하여 직, 편물 제조시에 볼륨감, 청량감 및 소프트감을 발현시키는 폴리에스터 가공사의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에스터 장섬유를 이용한 가공사의 제조방법으로는 가연 가공사가 그 주류를 이루고 있으며, 최근에 와서는 열수축성이 상이한 2종이상의 사를 조합해 만든 열수축차를 갖는 인터레이스 가공사의 쓰임이 확대되고 있다.

이러한 가공사의 열수축차를 이용하면 소프트감과 볼륨감이 풍부한 직, 편물의 제조가 가능하지만 반면에 드라이터치에서 오는 청량감이 부족하다는 단점이 있다.

반면에 강연사 및 융착사를 사용하여 제조한 직, 편물은 청량감이 우수한 반면 에 표면의 소프트감 및 볼륨감의 저하를 피할 수 없다는 단점이 있다.

요즈음에는 직, 편물 제조시 표면 소프트감, 볼륨감과 함께 청량감을 부여하는 폴리에스터 가공사에 대한 소비자들의 욕구가 꾸준히 증가하고 있는 실정이다.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결 할 수 있도록 직, 편물 제조시 드라이한 촉감에서 오는 청량감, 부드러운 소프트감에 더하여 볼륨감이 우수한 폴리에스터 가공사의 제조방법을 제공하는데 목적을 둔 것이다.

도 1은 본 발명의 제조 공정개략도.

이하 본 발명을 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 절단신도가 100%이상, 비수수축률이 30% 이상, 단사섬도가 0.5데니어 이하인 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사(A)와 절단신도가 100%이하, 비수수축률이 30% 미만이고, 태(太)부분과 세(細)부분의 면적비가 1 ∼ 3배인 폴리에스터 태세사(B)를 합사해서 복합사로 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에서 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사(A)를 공급로울러(1')로 폴리에스터 태세사(B)보다 5 ∼ 30% 과공급한 다음에 공급로울러(2)에서 미연신사(A)와 태세사(B)를 집속한 후 공기분사노즐(4)에 통과시켜서 공기교락 시킨후 80 ∼ 180℃의 히터(5)에서 비접촉식으로 열처리를 해서 권취기(6)에서 권취한다.

본 발명은 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사(A)부에 자기신장성이 발현되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 심사로 사용한 폴리에스터 태세사(B)는 사장방향으로 태(太)부와 세(細)부가 불규칙적으로 존재하는 사로써 직, 편물 제조 후 염가공 공정을 거치면 태(太)부와 세(細)부간의 열수축 차에 의해 견과 유사한 외관과 촉감을 발현시키며 또한 미연신부인 태(太)부에 의해 드라이한 촉감이 발현될 수 있다.

상기한 바와 같은 태세사(B)의 효과는 태, 세부간의 면적비가 1 ∼ 3배일때 가장 잘 발현된다.

한편 초사로 사용한 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사(A)는 직, 편물로 제조 후 염가공 공정을 실시하면 미연신에 의한 볼륨감과 극세 멀티필라멘트사의 특징인 우수한 소프트감이 발현 될 수 있는 장점이 있다.

본 발명에서 열처리 온도가 80℃ 미만이면 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사(A)로부터 형성된 루프의 수축이 커져 공정성이 저하되며, 반대로 200℃를 초과하면 미연신사(A)의 결정화가 촉진되어 최종제품의 표면감이 저하되는 단점이 있었다.

또 본 발명에서 미연신사(A)의 과공급율이 5% 미만이면 초사인 미연신사가 겉으로 나오면서 드라이한 표면감이 저하되며 과공급율이 30%를 초과하면 공정작업성이 불량해진다.

본 발명의 폴리에스터 가공사 제조방법은 폴리에스터 미연신사를 상기한 바와 같이 특정 조건에서 열처리를 시행하면 자기신장성을 나타낸다는 특성을 응용한 것으로, 미연사(A)와 태세사 (B)를 공기교락시키면 미연신사(A)의 루프가 표면에 다량 노출되며 이 루프는 심사와의 교락에 의해 고정된다.

그 후 열처리 과정을 통해 미연신사(A)는 자기신장을 일으켜 최종 직, 편물제조시 표면에 효과적으로 위치하여 우수한 볼륨감 및 소프트감을 나타내며, 심사인 태세사(B)의 열수축 차에 의해 생성되는 자연스런 질감 및 색상특성의 발현으로 말미암아 본 발명의 가공사는 추동용 부인용 정장 용도로 활용할 수 있다.

실시예 1

폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사(A) 100데니어/204필라멘트(단사섬도:0.49데니어)와 폴리에스터 태세사(B) 100데니어/72필라멘트를 합사하여, 공기분사 노즐(4)을 통과시킨 후 200℃의 비접촉시 히터(5)를 통과시켜 가공사를 제조하였다.

이때 도 1과 같이 로울러(1)과 로울러(2) 사이의 오버피드율을 5%, 로울러(1')와 로울러(2) 사이의 오버피드율을 30%, 로울러(2)와 로울러(3) 사이의 오버피드율을 -5%로 하여 250m/분의 사속으로 권취하였다.

권취한 실의 양 단면을 고정시키고 180℃의 건열에서 1분간 방치하였다.

제조된 가공사는 표면에 불규칙적으로 미연신사(A)의 루프(loop)가 형성되는 것으로 보아서 미연신사(A)가 자기신장을 함을 확인할 수 있었다.

이렇게 제조한 가공사를 600 TPM으로 연사후, 경사본수 100본, 위사본수 60본으로 제직 및 염가공을 시행한 결과 적정한 볼륨감, 소프트감 및 청량감을 겸비하고 있었다.

비교예 1

폴리에스터 필라멘트 연신사 150데니어/48필라멘트를 (A)로 사용하고 다른 조건은 실시예 1과 동일한 방법으로 제조한 결과, 어느정도의 드라이감은 갖지만표면 볼륨감이 부족하고 표면감이 딱딱한 직물을 얻을 수 있었다.

본 발명의 제조방법으로 제조한 폴리에스터 가공사는 직, 편물 제조시 우아한 염색 농담 효과, 표면 볼륨감 및 드라이감에 더하여 소프트감도 우수하다.

본 발명의 가공사는 상기한 바와 같은 우수한 질감과 표면 효과로 인하여 부인용 의류 소재로 활용할 수 있다.

Claims (2)

1. 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사(A)와 폴리에스터 태세사(B)를 합사하고 공기교락 처리한 후 열처리하여 폴리에스터 가공사를 제조함에 있어서, 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사(A)를 폴리에스터 태세사(B)보다 5 ∼ 30% 과공급하며, 80 ∼ 200℃ 온도에서 비접촉식으로 열처리함을 특징으로 하는 폴리에스터 가공사의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 폴리에스터 극세 멀티필라멘트 미연신사(A)는 절단신도가 100% 이상, 비수수축률이 30% 이상, 단사섬도가 0.5데니어 이하이며, 폴리에스터 태세사(B)는 절단신도가 100% 이하, 비수수축률이 30% 미만, 태(太)부분과 세(細)부분의 면적비가 1 ∼ 3배인 것을 특징으로 하는 폴리에스터 가공사의 제조방법