KR100350038B1 - 분리 가능한 혀부재를 구비한 스레드 삽입물 - Google Patents

Abstract

본 발명의 스레드 삽입물은 전단부(3)와 후단부(6)를 가지는 나선형몸체 및 나선형몸체의 전단부(3)에 연결된 분리 가능한 혀부재(4)를 포함하며, 후단부(6)에는 한 쌍의 맞물림 노치(10)가 형성된다. 나선형몸체의 내면에는 암나사산(2)이 형성되고 나선형몸체의 외면에는 수나사산(1)이 형성된다. 분리 가능한 혀부재(4)는 나선형몸체의 직경보다 작은 외부직경을 가지는 원형부(3a)를 구비한다. 1개 이상의 배면을 향하는 면과 나선형몸체의 내부면에서 전단부(3)와 원형부(3a)사이에 컷팅 노치(11)가 형성된다.

Description

분리 가능한 혀부재를 구비한 스레드 삽입물{THREAD INSERT HAVING DETACHABLE TONGUE}

본 발명은 홀 내면에 암나사산을 제공하기 위하여 피공작물에 형성한 홀내에 나사식으로 결합되는 분리 가능한 혀부재를 구비한 스레드 삽입물(thread insert)에 관한 것이다.

스레드 삽입물은 피공작물에 형성된 홀의 내면에 암나사산을 형성하기 위하여 사용되는 것으로써 플라스틱이나 알루미늄과 같이 비교적 경도가 낮은 물질로 구성된 나선형부를 일컫는다.

도 20 내지 도 22는 종래의 스레드 삽입물의 실례를 도시한 것이다. 이러한 스레드 삽입물은 금속 와이어가 나선형상으로 감기는 방식으로 형성되며, 수나사(31)와 암나사(32)는 각각 나선형 와이어의 외면과 내면에 형성된다. 나선형 와이어의 전단부에는 스레드 삽입물이 제1 코일부(33)의 측면으로부터 홀내로매끄럽게 나사식 결합될 수 있도록 작은 직경을 갖는 제1 코일부(33)가 형성된다.

분리 가능한 혀부재(34)는 제1 코일부(33)의 중심 쪽으로 연장되도록 제1 코일부(33)의 전단부에 형성되며, 혀부재(34)의 분리가 용이하도록 제1 코일부(33)와 혀부재(34)사이의 개재된 와이어에 컷팅(cutting)동작에 의한 노치(notch)(35)가 형성된다.

스레드 삽입물이 사용될 때, 분리 가능한 혀부재(34)는 스레드 삽입물을 통하여 삽입되는 도구(도시 생략)에 의해 붙잡히게 되며, 스레드 삽입물은 이 도구에 의해 피공작물의 홀 내에 나사식으로 결합하게 된다. 그 후, 분리 가능한 혀부재(34)는 나사식으로 결합된 삽입물을 통하여 삽입되는 다른 도구에 의해 밀어내어져서, 노치(35)에서 와이어가 절단됨으로써 혀부재(34)가 분리된다. 혀부재(34)의 분리 후, 삽입물의 길이보다 긴 볼트를 삽입물 내로 나사식으로 결합시킬 수 있게 된다.

도 23에 도시한 바와 같이 작업대에 나사식으로 결합된 삽입물을 추출하기 위하여, 도구(37)에 형성된 한 쌍의 컷팅 에지(39)가 삽입물의 내부 스레드(32)에 물리도록, 분리도구(37)가 스레드 삽입물의 후단부(36)에 밀어 넣어진다. 이후, 작업대로부터 삽입물을 해체하기 위하여 도구(37)가 회전된다.

그러나, 상술한 바와 같은 스레드 삽입물은 다음과 같은 결점이 있다. 즉, 상기 스레드 삽입물을 컷팅 에지가 형성된 특수한 분리 도구(37)를 사용하지 않고서는 추출해낼 수가 없다. 또한, 만약 분리 도구(37)의 미는 힘이 너무 약하면, 도구(37)가 충분한 깊이를 가지는 노치(38)를 형성할 수 없게 되므로 도구(37)에의해 스레드 삽입물을 회전시키는 것이 불가능하게 된다. 반대로, 만약 분리 도구(37)의 미는 힘이 너무 강하면 도구(37)가 스레드 삽입물의 직경이 넓어지게 하여, 홀의 내면이 손상을 입을 위험이 발생될 수 있다. 홀의 내면이 손상을 입게되면, 동일한 홀에 새로운 스레드 삽입물을 부착하기 위해서 홀을 리-탭(re-tap)할 필요성이 생기며, 이와 같은 리-탭핑에 의해 홀의 내부 직경이 넓어지는 경우에는 새로운 스레드 삽입물의 크기가 본래의 스레드 삽입물보다 더 커야한다. 따라서, 분리 도구(37)의 조작이 용이하지 않게 되어 전문가의 기술이 필요하게 된다.

또한, 도 21에 도시한 바와 같이 노치(35)가 와이어의 전면상에 형성되어 있기 때문에, 스레드 삽입물을 통해 삽입된 도구에 의해 혀부재(34)가 밀릴 때 노치의 반대면인 배면(35a)으로부터 균열(crack)이 발생된다. 그러나, 배면(35a)이 매끄럽고, 혀부재(34)를 밀면서 발생되는 힘이 와이어의 단일점에 집중되지 않음으로 인하여 와이어를 절단할 때 매우 큰 하중을 필요로 하게 된다.

또한, 삽입물의 후단부(36)가 편평하기 때문에, 스레드 삽입물이 해체될 때, 후단부(36)의 엣지(36a)가 홀의 내면을 긁게 된다. 후면 엣지(36a)에 의한 긁힘은 삽입물의 회전 저항력을 증가시킬 뿐만 아니라, 홀의 내면이 손상을 입게되는 위험을 증가시키게 된다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 이루어진 것으로써, 특별한 도구와 전문가의 기술 없이도 쉽게 추출해낼 수 있는 스레드 삽입물을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 작업대내에 삽입물이 나사식으로 결합된 후 분리 가능한 혀부재의 분리를 촉진시키는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스레드 삽입물은, 전단부와 후단부가 구비된 나선형몸체 및 이 나선형몸체의 전단부에 연결된 분리 가능한 혀부재로 구성되며, 상기 나선형몸체의 후단부에는 적어도 한 개의 맞물림 노치가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 스레드 삽입물에 있어서, 마이너스 드라이버(일자 드라이버)와 같은 일반적인 도구가 맞물림 노치에 삽입됨으로써 작업대에 나사식으로 결합된 스레드 삽입물을 안정되게 회전시키는 것이 가능하며 전문가의 기술 없이도 스레드 삽입물을 용이하게 추출해낼 수 있게 된다. 후단부는 그 내면에 180°간격으로 형성된 한 쌍의 맞물림 노치가 구비될 수 있다.

나선형몸체는 그 내면에 형성된 암나사산 및 그 외면에 형성된 수나사산을 포함할 수 있다. 또한, 분리 가능한 혀부재에는 나선형몸체의 직경보다 작은 외부 직경을 가지는 원형부가 구비될 수 있다.

본 발명의 다른 목적을 달성하기 위해서는, 나선형몸체의 중심축을 향하는 면과 후단부를 향하는 면의 적어도 하나의 면상에 나선형몸체의 전단부와 분리 가능한 혀부재간에 적어도 1개의 컷팅 노치가 형성될 수 있다.

이 경우, 분리 가능한 혀부재가 앞으로 밀릴 때, 컷팅 노치의 저면에 힘이 집중되어 컷팅 노치의 하면으로부터 균열이 생길 것이다. 따라서, 분리 가능한 노치의 컷팅기능을 촉진시키는 것이 가능하게 된다. 컷팅 노치는 "V"형상의 단면을 가질 수 있으며, 나선형몸체의 전단부와 분리 가능한 혀부재의 원형부간에 형성될 수 있다.

후단부는 나선형체의 외면에 모서리가 연마된 후단면을 구비할 수 있다. 이러한 경우에는 스레드 삽입물이 해체될 때 후단부가 삽입물의 내면을 긁지 않기 때문에, 스레드 삽입물이 나사식으로 결합된 홀 내면을 손상시키는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 후단부의 후단면은 나선형몸체의 외면에 수직을 이루는 평면을 형성할 수 있으며, 평면의 전체 원주 엣지가 연마될 수 있다.

또한, 맞물림 노치는 나선형몸체의 내면과 직각 또는 예각으로 교차하며 오른쪽으로 회전하는 방향으로 향하는 도구 접촉면을 구비할 수 있다. 이러한 경우에는 나사식 해체도구에 가해지는 회전력이 맞물림 노치에 효과적으로 전해질 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스레드 삽입물의 배면도이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스레드 삽입물의 측면도이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스레드 삽입물의 정면도이다.

도 4는 도 3에서의 B-B 선의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스레드 삽입물을 형성하는 와이어의 후단부의 확대도이다.

도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스레드 삽입물의 해체시의 배면도이다.

도 7 및 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스레드 삽입물의 정면도 및 측면도이다.

도 9는 도 7의 C-C 선의 단면도이다.

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 맞물림 노치를 형성하는 방법을 도시한 도면이다.

도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 맞물림 노치를 형성하는 방법을 도시한 도면이다.

도 12는 본 발명의 제5 실시예에 따른 맞물림 노치를 형성하는 방법을 도시한 도면이다.

도 13-17은 컷팅 노치의 변경상태를 도시한 단면도이다.

도 18 및 19는 와이어 단부의 연마부의 변경상태를 도시한 배면도이다.

도 20은 종래의 스레드 삽입물을 예로 든 배면도이다.

도 21은 종래의 스레드 삽입물의 측면도이다.

도 22는 종래의 스레드 삽입물의 정면도이다.

도 23은 종래의 스레드 삽입물의 해체시 배면도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 분리 가능한 혀부재를 구비한 스레드 삽입물을 도시한 것이다.

도면에 있어서, 스레드 삽입물은 전단부(3)와 후단부(6)를 구비한 나선형몸체 및 이 나선형몸체의 전단부(3)에 연결된 분리 가능한 혀부재(4)를 포함한다. 상기 분리 가능한 혀부재(4)는 스레드 삽입물이 피공작물에 나사식으로 결합될 때 스레드 삽입물에 회전력을 가하기 위하여 사용된다. 암나사산(2)은 나선형몸체의 내면에 구성되며, 수나사산(1)은 나선형몸체의 외면에 구성된다.

제1 실시예에서, 나선형의 삽입물은 금속 와이어를 나사 형상으로 구성함으로써 제조되며, 금속 와이어는 장사방형의 횡단면을 가진다. 와이어는 스레드 삽입물이 사용되는 피공작물보다 높은 경도를 가지는 금속으로 제조된다.

한 쌍의 맞물림 노치(10)는 나선형몸체 후단부(6)의 내면에 180°간격으로 형성된다. 도 1에 도시한 바와 같이, 각각의 맞물림 노치(10)는 나선형몸체의 내면과 둔각으로 교차하는 요면(10a) 및 나선형몸체의 내면과 직각을 이루는 도구 접촉면(10b)을 가진다. 도구 접촉면(10b)은 나선형몸체의 내면과 예각으로 교차하도록 형성될 수 있다. 접촉면(10b)은 스레드 삽입물을 뒤에서 봤을 때 오른쪽으로 회전하는 방향을 향하며, 도 6에 도시한 바와 같이 도구(13)에 의해 스레드 삽입물을 해체할 때 접촉면(10b)이 도구(13)(예를 들어 일자 드라이버)의 양쪽 끝과 맞물리게 된다.

도 3에 도시한 바와 같이, 분리 가능한 혀부재(4)는 나선형몸체의 직경보다 작은 외부직경을 가지는 반원형부(3a) 및 나선형몸체의 중심축을 향하는 반원형부(3a)의 전단부에서 연장되는 직선부(4a)로 구성된다. 반원형부(3a)와 나선형몸체의 전단부(3) 사이에서 분리 가능한 혀부재(4)를 분리하기 위한 컷팅 노치(11)가 배면에 구성된다. 즉, 컷팅 노치(11)는 와이어 굴곡의 반지름의 변경 지점에 위치하며 배면을 향하고 있다.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 컷팅 노치(11)는 제1면(11a)과 제2면(11b) 및 제1면(11a)과 제2면(11b) 사이에서 나선형몸체의 내면에 직각으로 연장되도록 구성된 교차선(11c)을 구비한 "V"형상의 단면을 가지는 홈이다. 이 컷팅 노치(11)와 맞물림 노치(10)는 금속 와이어를 나선형으로 만들기 전에 일직선의 금속 와이어를 압력성형 또는 다이 컷팅(die cutting)함으로써 동시에 구성될 수 있다. 이러한 경우에는 스레드 삽입물 제조의 생산성이 향상될 수 있으며, 대기에 유독한 기계용 오일을 사용할 필요가 없게 된다. 그러나, 컷팅 노치(11)와 맞물림 노치(10)는 금속 와이어를 나선형으로 만들기 전 또는 후에 머시닝(machining)이나 그라인딩(grinding)에 의해 형성할 수 있다.

도 5는 삽입물을 구성하는 와이어의 후단부를 도시한 것이다.

도 5 및 도 1에 도시한 바와 같이, 중심평면(20) 및 평면(20)을 둘러싸고 있는 연마된 면(15)(16)(17)(18)은 와이어의 후단에 형성된다. 연마된 면(15)-(18)은 스레드 삽입물이 해체될 때 후단부(6)가 피공작물의 홀 내면을 긁는 것을 방지함으로써 삽입물의 회전 저항력을 감소시키고 홀 내면이 손상되는 위험을 감소시킬 수 있다. 평면(20)은 와이어의 세로 방향에 대해 수직을 이루며, 평면(20)은 와이어 후단의 중심에 날카로운 팁(tip)이 형성되는 것을 피하기 위한 것이다. 연마된 면(15)-(18)과 평면(20)은 노치(10),(11)의 형성과 동시에 상기에 언급된 압력성형 또는 다이 컷팅에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 이러한 면(15)-(20)은 금속 와이어를 나선형으로 만들기 전 또는 후에 머시닝이나 그라인딩에 의해서 형성될 수 있다. 제1 실시예에서 분리 가능한 혀부재(4)의 전단부는 후단부(6)의 후단의 연마된 형태와 유사한 연마 형태를 가질 수 있지만, 분리 가능한 혀부재(4)의 전단은 다른 형태를 가질 수도 있다.

스레드 삽입물을 피공작물의 탭된 구멍(tapped hole)(도시 생략)내에 부착하기 위하여, 도구(도시 생략)가 후단부(6)로부터 스레드 삽입물을 통하여 삽입되며, 분리 가능한 혀부재(4)는 도구에 의해 붙잡히게 된다. 그 후, 도구를 회전시킴으로써 스레드 삽입물은 자체-탭핑(self-tapping)방법에 의해 피공작물의 홀 내에 나사식으로 결합된다. 삽입물이 예정된 깊이에 나사식으로 결합되었을 때 도구를 결합된 삽입물로부터 빼내게 된다. 그 후, 핀과 같은 두 번째 도구를 스레드 삽입물을 통하여 삽입하며, 컷팅 노치(11)의 지점에서 혀부재(4)를 절단하기 위하여 분리 가능한 혀부재(4)를 두 번째 도구로 친다. 분리 가능한 혀부재(4)가 두 번째 도구에 의해 밀어질 때, 컷팅 노치(11)는 후단부(6)를 향하도록 형성되기 때문에 미는 힘이 노치(11)를 넓히도록 컷팅 노치(11)에 가해지며, 노치(11)의 바닥에서 교차선(11c)으로부터 균열이 쉽게 생길 수 있다. 따라서, 혀부재(4)의 분리를 촉진시킬 수 있다.

혀부재(4)의 분리 후, 혀부재(4)는 제거시키고 전단부(3)가 볼트 결합되는 것을 방지하도록 변형되지 않았는가를 확인하기 위해서 게이지(gauge) 검사를 수행한다. 스레드 삽입물이 변형되지 않았다면 삽입물의 부착작업은 종료된다.

그 후, 도 6에 도시한 바와 같이, 피공작물에서 스레드 삽입물을 제거하기 위하여 세 번째 도구(13)가 두개의 맞물림 노치(10)를 따라 삽입된다. 예를 들어, 세 번째 도구는 스레드 삽입물의 내부직경보다는 크고 두개의 맞물림 노치(10)사이의 거리보다는 작은 폭의 팁(tip)을 가지는 일자 드라이버일 수 있다. 그 후, 세 번째 도구(13)를 도구(13)가 맞물림 노치(10)의 접촉면(10b)과 맞물리는 동안 왼쪽으로 회전시키면 스레드 삽입물이 해체되어 피공작물의 홀로부터 추출된다.

본 실시예의 스레드 삽입물에 따르면, 맞물림 노치(10)가 미리 후단부(6)에 형성되기 때문에 일자 드라이버와 같은 통상의 도구를 사용하여 나사식으로 결합된 삽입물을 확실하게 회전시키는 것이 가능하며 그에 의해 삽입물의 해체가 촉진될 수 있다. 또한, 삽입물의 내면에 도구 맞물림용 모서리를 만들 필요가 없으며, 삽입물의 확장에 의해 홀의 내면이 손상될 위험이 없다.

또한, 컷팅 노치(11)가 배면을 향하도록 형성되기 때문에, 분리 가능한 혀부재가 앞으로 밀릴 때 컷팅 노치(11)의 밑바닥에 힘이 집중되며 이에 따라 컷팅 노치(11)의 밑바닥으로부터 균열이 생길 것이다. 또한, 컷팅 노치(11)는 "V"형상의 단면을 가지기 때문에 V-홈의 바닥에서 교차선(11c)으로부터 균열이 용이하게 발생된다. 따라서, 분리 가능한 혀부재(4)의 절단을 촉진시킬 수 있게 된다.

본 실시예에서는 분리 가능한 혀부재(4)의 절단이 종래식 삽입물의 경우와 비교하여 용이하게 수행되기 때문에, 혀부재(4)의 원형부(3a)가 혀부재(40) 절단 정밀도를 저하시킴이 없이 연장될 수 있다. 따라서, 원형부(3a) 전단의 외부직경을 감소시킬 수 있으며, 피공작물의 홀 내에 대한 스레드 삽입물의 삽입 효율을 향상시킬 수 있다. 이러한 결과는 스레드 삽입물의 직경이 큰 경우에 특히 중요하다.

또한, 스레드 삽입물을 구성하는 와이어의 후단은 연마된 면(15)-(18)과 같이 연마되기 때문에, 스레드 삽입물이 도구에 의해 해체될 때 와이어의 후단이 피공작물의 탭된 홀의 내면을 긁지 않게 된다. 그러므로, 스레드 삽입물의 회전 저항력을 감소시키며 동시에 홀 내면이 손상을 입는 위험을 감소시킬 수 있다. 본실시예에서는 4개의 연마된 면(15)-(18)이 형성되었지만, 나선형몸체의 외면에 단 1개의 연마된 면이 형성될 수도 있다.

또한, 날카로운 팁이 생기는 것을 방지하도록 와이어의 후단에 평면(20)이 형성되기 때문에, 와이어의 후단으로 인해 조작자의 피부에 상처가 나거나 옷에 구멍을 낼 위험을 방지할 수 있다.

더 나아가 본 실시예에서는, 각각의 맞물림 노치(10)가 나선형몸체의 내면과 둔각으로 교차하는 요면(10a) 및 나선형몸체의 내면과 예각 또는 직각으로 교차하는 도구 접촉면(10b)을 구비하기 때문에, 조작자가 자신이 스레드 삽입물이 결합되는 방향으로 정확하게 도구를 회전시키는지를 쉽게 알 수 있다. 따라서, 스레드 삽입물의 과도한 결합에 의해 탭된 홀의 내면이 손상되는 것을 방지 할 수 있다. 또한, 도구 접촉면(10b)이 나선형몸체의 내면과 예각으로 접촉된 경우에는, 두 번째 도구를 후단부(6)에 삽입하고 도구를 왼쪽 방향으로 회전시킴으로써 도구의 양측면의 모서리는 맞물림 노치(10)의 예각의 모서리와 단단히 맞물리며, 회전력이 효과적으로 스레드 삽입물에 전달된다.

도 7 내지 도 9는 본 발명의 제2 실시예를 도시한 것으로써, 본 실시예에서는 컷팅 노치(11)가 나선형몸체의 내면(즉, 암나사산(2))에 형성되는데 특징이 있다. 컷팅 노치(11)는 "V"형상의 단면을 가지며, 그 깊이는 대략 나선형몸체의 두께의 절반이 된다. 그러나, 본 발명에서의 컷팅 노치의 깊이는 한정되는 것이 아니라 필요에 따라 변경될 수 있다.

본 실시예에서, 분리 가능한 혀부재(4)가 두 번째 도구에 의해서 앞으로 밀릴 때, 힘은 와이어의 배면과 교차하는 교차선(11c)에서 지점(11e)에 집중되며 이에 따라 지점(11e)으로부터 균열이 쉽게 발생된다. 그러므로, 혀부재(4)는 미는 힘이 감소됨으로 인해 쉽게 분리될 수 있다.

도 10 내지 도 12는 맞물림 노치(10)의 각각의 변경상태를 도시한 것이다.

도 10에 도시한 실시예에서는 사각의 단면을 갖는 한 쌍의 노치(10)가 도 10(a)에 도시한 바와 같이 직선의 와이어에 형성되며, 노치(10)가 나선형몸체의 내면에 180°간격으로 위치될 수 있도록 와이어가 도 10(b)에 도시한 바와 같이 나선형태로 구부러진다. 이러한 경우에 각각의 맞물림 노치(10)는 나선형몸체의 내면에 직각을 이루는 한 쌍의 표면을 구비하기 때문에, 일자 드라이버와 같은 도구를 사용하여 나사식의 결합 방향과 해체 방향의 양쪽으로 스레드 삽입물을 쉽게 회전시킬 수 있다.

도 11에 도시한 실시예에서는, 아크형상의 단면을 갖는 한 쌍의 노치(10)가 도 11(a)에 도시한 바와 같이 직선의 와이어에 형성되며, 반원형의 단면을 갖는 노치(10)가 나선형몸체의 내면에 위치되도록 와이어가 도 11(b)에 도시한 바와 같이 나선형으로 구부러진다.

도 12에 도시한 실시예에서는, 사다리꼴의 단면을 갖는 한 쌍의 노치(10)가 도 12(a)에 도시한 바와 같이 직선의 와이어에 형성되며, 노치(10)가 나선형몸체의 내면에 위치되도록 와이어가 도12(b)에 도시한 바와 같이 나선형태로 구부러진다. 맞물림 노치(10)의 한쪽 면은 나선형몸체의 내면에 예각으로 교차되며, 다른 면은 나선형몸체의 내면에 둔각으로 교차된다. 이러한 경우에 제1 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 맞물림 노치(10)는 와이어의 세로 방향과 평행을 이루는 바닥면을 구비하기 때문에, 맞물림 노치(10)의 개구부의 폭이 크므로 두 번째 도구의 삽입을 도울 수 있다.

맞물림 노치의 형태는 상술한 형태에 한정되지 않으며, 맞물림 노치가 일자 드라이버와 같은 통상의 도구와 맞물릴 수 있는 어떠한 형태로도 수정될 수 있다. 또한, 맞물림 노치(10)의 수는 1개 또는 3개 또는 그 이상일 수 있다. 예를 들어, 4개의 맞물림 노치는 90°간격으로 제공되는 것이 바람직하며, 이러한 경우 두 개의 도구 삽입위치 중 하나를 바람직하게 선택할 수 있다.

도 13 내지 도 17은 컷팅 노치(11)의 각각의 변경상태를 도시한 것이다. 도 13에 도시한 바와 같이, 컷팅 노치(11)는 제1 실시예에서의 깊이보다 더 깊게 형성될 수 있다. 또한, 도 14 내지 도 17에 도시한 바와 같이 컷팅 노치(11)가 향하는 방향은 필요에 따라 변화될 수 있다.

또한, 와이어 후단의 연마는 피공작물의 홀 내면의 긁힘을 방지할 수 있는 한도 내에서 변경될 수 있다. 예를 들어, 도 18에 도시한 바와 같이 배면의 외부 모서리만 연마되거나 또는 도 19에 도시한 바와 같이 배면의 외부와 내부 모서리가 연마될 수 있다.

본 발명의 여러 실시예들이 설명되었지만, 본 발명은 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 또한 각각의 실시예들의 선택된 특징들을 서로 조합할 수도 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 스레드 삽입물에 따르면, 스레드 삽입물을 특별한 도구와 전문가의 기술 없이도 피공작물로부터 쉽게 추출해낼 수 있을 뿐만 아니라, 피공작물 내에 삽입물이 나사식으로 결합된 혀부재를 용이하게 분리할 수 있는 이점이 있다.

Claims (10)

1. 전단부와 후단부를 가지는 나선형몸체; 및

   나선형몸체의 전단부에 연결된 분리 가능한 혀부재로 구성되며,

   상기 나선형몸체의 후단부는 내면 반대쪽에 형성된 한쌍의 맞물림 노치를 구비하는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.
2. 제 1항에 있어서, 상기 나선형몸체의 내면에 암나사산이 형성되어 있고, 나선형몸체의 외면에는 수나사산이 형성되어 있으며, 상기 분리 가능한 혀부재는 나선형몸체의 직경보다 작은 외부 직경을 가지는 원형부를 구비하는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.
3. 전단부와 후단부를 가지는 나선형몸체와, 이 나선형몸체의 전단부에 연결된 분리 가능한 혀부재로 구성되며, 상기 나선형몸체의 후단부에 적어도 하나 이상의 맞물림 노치가 형성되고, 후단부를 향하는 면과 나선형몸체의 중심축을 향하는 면 중 적어도 하나의 면상에 전단부와 분리 가능한 혀부재간에 적어도 하나 이상의 컷팅 노치가 형성되는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.
4. 제 1항에 있어서, 상기 후단부는 나선형몸체의 외면에 연마된 후단면을 구비하는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.
5. 제 4항에 있어서, 상기 후단부의 후단면은 나선형몸체의 외면에 수직을 이루는 평면을 구비하는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.
6. 제 3항에 있어서, 상기 컷팅 노치는 "V"형상의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.
7. 제 2항에 있어서, 상기 컷팅 노치는 나선형몸체의 전단부와 분리 가능한 혀부재의 원형부 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.
8. 제 1항에 있어서, 상기 맞물림 노치는 후단부의 내면에 180°간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.
9. 제 1항에 있어서, 상기 각각의 맞물림 노치는 나선형몸체의 내면에 수직을 이루며, 배면에서 볼 때 오른쪽으로 회전하는 방향을 향하도록 도구 접촉면을 구비하는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.
10. 제 1항에 있어서, 상기 각각의 맞물림 노치는 나선형몸체의 내면과 예각으로 교차하며, 배면에서 볼 때 오른쪽으로 회전하는 방향을 향하도록 도구 접촉면을 구비하는 것을 특징으로 하는 스레드 삽입물.