KR100321648B1 - Lubricating apparatus of sleeve for die casting - Google Patents
Lubricating apparatus of sleeve for die casting Download PDFInfo
- Publication number
- KR100321648B1 KR100321648B1 KR1019990039734A KR19990039734A KR100321648B1 KR 100321648 B1 KR100321648 B1 KR 100321648B1 KR 1019990039734 A KR1019990039734 A KR 1019990039734A KR 19990039734 A KR19990039734 A KR 19990039734A KR 100321648 B1 KR100321648 B1 KR 100321648B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sleeve
- lubrication
- molten metal
- plunger tip
- die casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명의 목적은 슬리이브와 플런저 팁 사이의 윤활이 원활하여 마모를 감소시켜 내구성을 증대시킨 다이캐스팅용 슬리이브의 자동 윤활 장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an automatic lubrication device for a die casting sleeve in which the lubrication between the sleeve and the plunger tip is smooth to reduce wear and increase durability.
이를 위해 본 발명은 상하 금형 사이에 형성되는 캐비티에 용탕을 주입하기 위한 중공형의 원통으로서 금형 외부로 돌출된 부분의 상부측에 용탕주입구를 가지는 다이캐스팅용 슬리이브의 윤활 구조에 있어서, 상기 금형의 외부로 돌출된 슬리이브의 선단에는 벽을 관통하여 플런저 팁의 왕복 이동을 안내하는 중공부에 연통하도록 윤활구멍이 형성되며, 상기 윤활구멍에는 니플이 나사 체결되고, 상기 니플은 호스를 통하여 윤활유 공급기구에 접속시킨 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention is a hollow cylinder for injecting molten metal into the cavity formed between the upper and lower molds, in the lubrication structure of the die casting sleeve having a molten metal injection hole on the upper side of the protruding portion outside the mold. A lubrication hole is formed at the tip of the sleeve that protrudes outward so as to communicate with a hollow part through the wall to guide the reciprocating movement of the plunger tip. The lubrication hole is screwed into the lubrication hole, and the nipple is supplied with lubricant through a hose. It is characterized by connecting to a mechanism.
Description
본 발명은 다이캐스팅 기계의 금형에의 용탕주입을 위한 슬리이브의 자동 윤활장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic lubrication device of a sleeve for melt injection into a mold of a die casting machine.
용융된 Al 또는 Zn 합금을 용탕상태에서 금형 캐비티내에 고속, 고압으로 주입시켜 각종 형상의 기계 부품 및 물건등을 생산하기 위하여 다이캐스팅 주조 방법이 사용되고 있다.In order to produce molten Al or Zn alloy in a molten state at high speed and high pressure into a mold cavity, a die casting casting method is used.
도 4에 도시하는 것과 같이 다이캐스팅 주조에 의해 제품을 생산하기 위하여서는 제품의 윤곽을 따라 형성한 캐비티(3)를 갖는 상하 금형(1)(2)을 가공하고, 그 금형(1)(2)사이에 형성되는 캐비티(3, cavity)내에 Al이나 Zn 합금 용탕을 주입 ,안내하기 위하여 중공형의 슬리이브(5)가 삽입되며, 금형(1)(2) 밖으로 돌출된 슬리이브(5) 상부에는 용탕주입구(6)가 형성되고, 래들(17)로부터 용탕주입구(6)를 통해 슬리이브(5)내로 용탕이 주입되면, 다이캐스팅 기계(18)가 유압에 의해 작동하여 선단에 플런저 팁(15)이 장착된 플런저 로드(21)가 신장하여 슬리이브(5)내의 용탕을 고압으로 압축하여 용탕이 캐비티(3)로 밀려들어가 캐비티(3)를 꽉채우게 된다.In order to produce a product by die casting casting as shown in FIG. 4, the upper and lower molds 1 and 2 having the cavity 3 formed along the contour of the product are processed, and the molds 1 and 2 are processed. A hollow sleeve 5 is inserted in order to inject and guide the molten Al or Zn alloy into the cavity 3 formed therebetween, and the upper portion of the sleeve 5 protruding out of the mold 1 and 2. A molten metal inlet 6 is formed therein, and when molten metal is injected into the sleeve 5 from the ladle 17 through the molten metal inlet 6, the die casting machine 18 is operated by hydraulic pressure to form a plunger tip 15 at the tip. ), The plunger rod 21 mounted therein extends and compresses the molten metal in the sleeve 5 to a high pressure so that the molten metal is pushed into the cavity 3 to fill the cavity 3.
용탕이 식어서 제품의 형태가 형성되면 다이캐스팅 기계(18)가 앞서와는 반대로 작동하여 플런저 로드(21)에 의해 플런저 팁(15)은 후퇴하게 되며, 상하 금형 (1)(2)을 분리시켜 응고된 제품을 금형(1)(2)으로부터 이젝트시켜 성형하게 된다.When the molten metal cools to form a product, the die casting machine 18 operates in reverse as described above, and the plunger tip 15 is retracted by the plunger rod 21, and the upper and lower molds 1 and 2 are separated. The solidified product is ejected from the molds 1 and 2 to be molded.
그런데 플런저 팁(15)이 슬리이브(5) 내벽면(14)을 따라 슬라이딩 마찰 접촉함에 있어서, 높은 작용 압력에 의해 양측 틈사이로 용탕이 누설되는 것을 방지하기 위해서 플런저 팁(15)과 슬리이브(5)는 계합 공차가 매우 작게 설정되어 있다.However, when the plunger tip 15 is in sliding frictional contact along the inner wall surface 14 of the sleeve 5, the plunger tip 15 and the sleeve (1) in order to prevent the molten metal from leaking between the gaps due to the high working pressure. 5) the engagement tolerance is set very small.
이때문에 플런저 팁(15)과 슬리이브(5) 사이에는 심한 마찰이 작용하여 마모가 심화되므로 이를 방지하기 위하여 윤활을 하고 있다.Because of this, heavy friction is applied between the plunger tip 15 and the sleeve 5 and the wear is intensified, so lubrication is prevented.
종래의 경우 슬리이브(5)의 윤활 방식으로는 도 5에 도시하는 것과 같이 윤활펌프로 부터 공급되는 윤활유를 호스(9a)를 통해 슬리이브(5) 밖으로 돌출된 플런저 팁(15) 표면에 뿌려주는 윤활 방식이 흔히 사용되고 있다.In the conventional case, as shown in FIG. 5, the lubricating oil supplied from the lubrication pump is sprayed onto the surface of the plunger tip 15 protruding out of the sleeve 5 through the hose 9a. Lubrication is commonly used.
그러나 상기한 방식은 플런저 팁(15)이 용탕을 압축하고자 슬리이브(5) 내벽면(14)의 안내를 따라 전진할 때, 양측의 계합 공차가 매우 미세하여, 즉 틈새가 매우 좁으므로 플런저 팁(15)과 슬리이브(5)의 직접 접촉면에 윤활유가 흘러들지 못하고 슬리이브(5) 단부에서 밖으로 밀려나게 되므로써 실제 윤활 효과가 매우 낮기 때문에 슬리이브(5)와 플런저 팁(15)의 마모를 촉진하여 부품 교체 주기가 짧아져 소모품 비용 부담을 증가시키며, 심하면 소착을 일으키게 되는 문제점이 있다.However, in the above-described manner, when the plunger tip 15 is advanced along the guide of the inner wall surface 14 of the sleeve 5 to compress the molten metal, the engagement tolerances on both sides are very fine, that is, the gap is very narrow, so that the plunger tip Since the lubricant does not flow into the direct contact surface of the sleeve (15) and the sleeve (5) and is pushed out from the end of the sleeve (5), the actual lubrication effect is very low, and thus the wear of the sleeve (5) and the plunger tip (15) are prevented. By accelerating parts replacement cycles are shortened to increase the cost of consumables, there is a problem that causes severe burning.
이러한 문제점을 감안하여 최근에는 용탕주입구(6)를 통해 용탕이 주입되기 직전에 공급호스(9b)로 용탕주입구(6)를 통해 슬리이브(5)내에 윤활유를 먼저 주입한 후 공기 분사기(20)로 불어 윤활유가 슬리이브(5) 내벽면(14)에 골고루 확산되도록 하여 윤활 효과를 증대시키게 되는 방식이 널리 사용되고 있다.In consideration of these problems, recently, the lubricant is first injected into the sleeve 5 through the molten metal inlet 6 through the molten metal inlet 6 with the supply hose 9b immediately before the molten metal is injected through the molten metal inlet 6, and then the air injector 20. A method of increasing the lubricating effect by spreading the lubricating oil evenly on the inner wall surface 14 of the sleeve 5 is widely used.
그러나 윤활유를 슬리이브(5) 내벽면(14)에 직접 분사하여 윤활하는 방식은 현재로서는 다이캐스팅 슬리이브의 윤활을 위한 최선의 방안으로 당업계에 알려져있기는 하나 이 방법 역시 다음과 같은 근본적인 결함이 있어 현재 그 부작용 해소가 당업계의 현안으로 등장하고 있다.However, the method of lubricating oil by directly lubricating the inner wall surface 14 of the sleeve 5 is currently known in the art as the best method for lubricating the die casting sleeve, but this method also has the following fundamental defects. At present, the side effects are resolved as a problem in the art.
즉, 윤활유가 슬리이브(5)내에 주입되고 나서 용탕이 주입되면, 용탕은 보통 700℃ 이상의 고온이므로 그 용탕의 열에 의해 윤활유가 연소되어 연기를 내뿜게 되는 일이 종종 발생하여 작업 환경을 악화시키고 화재로 오인할 우려가 있으며, 무엇보다 윤활유의 소모가 많고 또 윤활유가 연소하여 가스를 방출할 때 이 가스가 외부로 방출되지 못하고 용탕 속에 기포로 남게 될 경우 성형된 제품속에 기공을 형성하게 되므로써 다이캐스팅 제품의 품질 불량을 유발하는 치명적인 약점이 지적되고 있는 것이다.That is, when the molten oil is injected after the lubricant is injected into the sleeve 5, since the molten metal is usually at a high temperature of 700 ° C or higher, the lubricant is burned by the heat of the molten metal and the smoke is often caused to deteriorate the working environment. There is a risk of misunderstanding due to fire. Above all, when lubricating oil is consumed and the lubricating oil is burned and the gas is discharged, if the gas is not released to the outside and remains as a bubble in the molten metal, it forms a pore in the molded product. Fatal weaknesses that lead to poor product quality are being pointed out.
이에 본 발명은 상기한 목적을 감안하여 제안한 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 슬리이브와 플런저 팁 사이의 윤활이 원활하여 마모를 감소시켜 내구성을 증대시킨 다이캐스팅용 슬리이브의 자동 윤활 장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been proposed in view of the above object, and an object thereof is to provide an automatic lubrication apparatus for a die casting sleeve in which the lubrication between the sleeve and the plunger tip is smooth and the wear is reduced to increase the durability.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상하 금형 사이에 형성되는 캐비티에 용탕을 주입하기 위한 중공형의 원통으로서 금형 외부로 돌출된 부분의 상부측에 용탕주입구를 가지는 다이캐스팅용 슬리이브의 윤활 구조에 있어서, 상기 금형의 외부로 돌출된 슬리이브의 선단에는 벽을 관통하여 플런저 팁의 왕복 이동을 안내하는 중공부에 연통하도록 윤활구멍이 형성되며, 상기 윤활구멍에는 니플이 나사 체결되고, 상기 니플은 호스를 통하여 윤활유 공급기구에 접속시킨 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a hollow cylinder for injecting molten metal into the cavity formed between the upper and lower molds, and the lubrication structure of the die casting sleeve having a molten metal injection hole on the upper side of the protruding portion outside the mold. A lubrication hole is formed at the tip of the sleeve protruding out of the mold so as to communicate with a hollow portion through the wall to guide the reciprocating movement of the plunger tip. It is characterized by connecting to the lubricating oil supply mechanism through a hose.
또 본 발명의 청구항 2 기재에 의하면 상기 윤활구멍에 접한 슬리이브의 내벽면에는 플런저 팁의 상부의 표면을 따라 감싸도록 손톱 형상의 윤활유 확산공간이 형성되어 있다.According to the second aspect of the present invention, a nail-shaped lubricating oil diffusion space is formed on the inner wall surface of the sleeve in contact with the lubricating hole so as to wrap along the upper surface of the plunger tip.
도 1은 본 발명에 의한 다이캐스팅용 슬리이브의 자동 윤활 장치를 나타내는 도면1 is a view showing an automatic lubrication apparatus of a die casting sleeve according to the present invention.
도 2는 동상 장치의 요부 확대도2 is an enlarged view of the main part of the frostbite device
도 3은 도 2의 A-A 단면도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 4와 도 5는 종래기술을 설명하기 위한 도면4 and 5 are views for explaining the prior art
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
1,2 : 금형 3 : 캐비티1,2: Mold 3: Cavity
4 : 중공부 5 : 슬리이브4 hollow part 5 sleeve
6 : 용탕주입구 7 : 윤활구멍6: molten metal injection hole 7: lubrication hole
8 : 니플 9 : 호스8: nipple 9: hose
10 : 윤활펌프 11 : 윤활유 저장 탱크10: lubrication pump 11: lubricating oil storage tank
12 : 제어장치 13 : 윤활유 공급기구12: control device 13: lubricating oil supply mechanism
14 : 내벽면 15 : 플런저 팁14: inner wall surface 15: plunger tip
16 : 윤활유 확산공간 17 : 래들16: lubricant diffusion space 17: ladle
18 : 다이캐스팅 기계18: die casting machine
이하 본 발명의 구성과 작용을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 다이캐스팅용 슬리이브의 자동 윤활 장치를 나타내는 도면이며, 도 2는 본 발명의 자동 윤활 장치의 요부 확대도이며, 도 3은 도 2의 A-A 단면도이며, 종래 기술에서 설명한 구성과 동일의 것은 동일 부호를 붙여 설명하였다.1 is a view showing the automatic lubrication device of the die casting sleeve according to the present invention, Figure 2 is an enlarged view of the main portion of the automatic lubrication device of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view AA of Figure 2, the configuration described in the prior art The same thing as and demonstrated with the same code | symbol.
도면중 부호 1은 상부 금형(고정금형), 부호 2는 하부금형(가동금형)이며, 부호 3은 상하금형(1)(2) 사이에 형성되는 용탕주입 공간인 캐비티이며, 생산될 제품의 표면 윤곽 형상을 따라 가공된다.In the drawing, reference numeral 1 denotes an upper mold (fixed mold), numeral 2 denotes a lower mold (movable mold), and reference numeral 3 denotes a cavity which is a melt injection space formed between upper and lower molds (1) and (2), and the surface of the product to be produced. It is machined along the contour shape.
상부금형(1)에는 중공부(4)를 갖는 원통형의 슬리이브(5)가 매설되며, 슬리이브(5)의 선단은 금형(1)의 밖으로 돌출되고, 후단은 상기 캐비티(3)에 연통한다.The upper mold 1 is embedded with a cylindrical sleeve 5 having a hollow portion 4, the front end of the sleeve 5 protrudes out of the mold 1, and the rear end communicates with the cavity 3. do.
그리고 금형(1)의 밖으로 노출된 슬리이브(5) 선단측 상부에는 용탕주입구(6)가 형성되어 있다.The molten metal injection hole 6 is formed in the upper part of the front end side of the sleeve 5 exposed out of the metal mold 1.
용탕주입구(6)의 일측으로는 윤활구멍(7)이 수직으로 천공되며, 그 윤활구멍(7)에는 니플(8)이 나사(8a) 체결되어 있다. 니플(8)은 공급호스(9)를 통해 윤활펌프(10)와 윤활유 저장탱크(11) 및 제어장치(12)등으로 구성된 윤활유 공급기구(13)에 접속되어 있다.A lubrication hole 7 is vertically drilled on one side of the molten metal inlet 6, and a nipple 8 is screwed into the lubrication hole 7. The nipple 8 is connected to a lubricating oil supply mechanism 13 composed of a lubricating pump 10, a lubricating oil storage tank 11, a control device 12, and the like via a supply hose 9.
그리고 상기 윤활구멍(7)에 접한 슬리이브(5) 내벽면(14)에는 플런저 팁(15)의 상부면 외주연을 따라 감싸도록 손톱 형상의 윤활유 확산공간(16)이 형성되어 있다(도 3 참조).In the inner wall surface 14 of the sleeve 5 in contact with the lubrication hole 7, a nail-shaped lubricating oil diffusion space 16 is formed to surround the outer circumference of the upper surface of the plunger tip 15 (FIG. 3). Reference).
그리고 플런저 팁(15)이 후방 위치로 완전히 후퇴한 상태에서 플런저 팁(15)의 선단은 상기 확산공간(16)을 살짝 지난 위치, 즉 확산공간(16)과 용탕주입구(6) 사이에 선단면이 위치한다(도 2 참조).In the state where the plunger tip 15 is fully retracted to the rear position, the tip of the plunger tip 15 is slightly past the diffusion space 16, that is, the tip surface between the diffusion space 16 and the molten metal inlet 6. Is located (see Fig. 2).
이와같은 본 발명에 의한 윤활 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the lubricating action according to the present invention as follows.
제어장치(12)가 윤활유 공급량과 시간을 맞추어 윤활펌프(10)를 가동하면 윤활유 저장탱크(11)의 윤활유가 공급호스(9)와 니플(8) 및 윤활구멍(7)을 통해 플런저 팁(15)과의 사이에 손톱 모양의 측단면 형상을 가지는 윤활유 확산공간(16)으로 유입되며, 이로써 윤활유는 플런저 팁(15) 상측 외표면에 골고루 묻게 된다.When the control device 12 operates the lubrication pump 10 in time with the lubricating oil supply amount, the lubricating oil of the lubricating oil storage tank 11 passes through the supply hose 9, the nipple 8, and the lubricating hole 7. 15) is introduced into the lubricating oil diffusion space 16 having a nail-shaped side cross-sectional shape, thereby lubricating oil is evenly deposited on the outer surface of the upper side of the plunger tip (15).
윤활유가 공급되면 일정 시간 경과후 제어장치(12)는 윤활펌프(10)의 가동을 멈춘다.When the lubricating oil is supplied, after a certain time, the control device 12 stops the operation of the lubrication pump 10.
그리고 이어서 래들(17)로부터 용탕주입구(16)를 통해 슬리이브(5)내로 용탕이 주입되어, 슬리이브(5)의 중공부(4)에는 용탕이 차게된다.Then, molten metal is injected into the sleeve 5 through the molten metal inlet 16 from the ladle 17, and the molten metal is filled in the hollow portion 4 of the sleeve 5.
래들(17)로부터의 용탕 주입이 끝나면 다이캐스팅 기계(18)의 유압 실린더(19)가 작동하여 피스톤(20)이 전진하게 된다.After the injection of the molten metal from the ladle 17 is completed, the hydraulic cylinder 19 of the die casting machine 18 is operated to move the piston 20 forward.
피스톤(20)이 전진하면, 피스톤(20)에 접속된 플런저(21)도 전진하며, 플런저(21) 선단의 플런저 팁(15)은 슬리이브(5) 내벽면의 안내를 따라 슬리이딩 이동하면서 중공부(14)내의 용탕을 고압으로 압축하여 용탕을 상하 금형(1)(2) 사이의제품 성형 공간인 캐비티(3)내로 밀어 넣는다.When the piston 20 advances, the plunger 21 connected to the piston 20 also advances, and the plunger tip 15 at the tip of the plunger 21 slides along the guide of the inner wall of the sleeve 5. The molten metal in the hollow part 14 is compressed to a high pressure, and the molten metal is pushed into the cavity 3, which is a product forming space between the upper and lower molds 1, 2.
이때 플런저 팁(15)이 전진하면 윤활유 확산공간(16)내의 윤활유가 이 부분을 지나가는 플런저 팁(15)의 외표면에 묻게되며, 플런저 팁(15)이 윤활유 확산공간(16)을 완전히 통과하여 지나게 되면 상기 확산공간(16)내에 잔류하던 윤활유는 슬리이브(5) 내벽면(4)을 타고 흘러 슬리이브(5)에도 윤활하므로써 전진하였던 플런저 팁(15)이 후퇴하게 될 때 윤활이 원활해져 마찰을 더욱 감소시키게 된다.At this time, when the plunger tip 15 is advanced, the lubricating oil in the lubricating oil diffusion space 16 is buried in the outer surface of the plunger tip 15 passing through this portion, and the plunger tip 15 passes through the lubricating oil diffusion space 16 completely. When passed, the lubricating oil remaining in the diffusion space 16 flows through the inner wall surface 4 of the sleeve 5 and lubricates the sleeve 5 so that lubrication becomes smooth when the plunger tip 15, which has been advanced, retreats. Will be further reduced.
캐비티(3)내로 유입되는 용탕은 플런저 팁(15)의 압축력에 의해 고압을 받으므로 기포 등이 있을 경우 후방으로 배출되면서 조직이 치밀하게 된다.The molten metal flowing into the cavity 3 is subjected to a high pressure by the compressive force of the plunger tip 15, so that if there are bubbles or the like, the molten metal is densely discharged to the rear.
용탕의 온도가 강하하여 고체화되면 유압 실린더(19)가 반대로 작동하여 플런저 팁(15)과 플런저(21) 및 피스톤(20)은 후퇴 하게 되며, 플런저 팁(15)은 용탕주입구(6)를 벗어난 슬리이브(5) 선단 위치까지 이동 된다. 그리고 다음에는 하부금형(2, 편의상 하부 금형이라 부르나 정확히는 가동금형)이 상부금형(1, 고정금형)으로부터 떨어져 개형되며, 성형이 완료된 제품을 탈형시키면 다이캐스팅 주조 작업이 완료되어 1개의 제품이 생산되는 것이다When the temperature of the melt drops and solidifies, the hydraulic cylinder 19 operates in reverse, so that the plunger tip 15, the plunger 21, and the piston 20 retreat, and the plunger tip 15 is out of the molten metal inlet 6. The sleeve 5 is moved to the tip position. Next, the lower mold (2, which is called the lower mold for convenience, but precisely the movable mold) is remodeled away from the upper mold (1, fixed mold). When demolding the finished product, the die casting casting operation is completed and one product is produced. will be
다음에는 앞선 단계, 즉 윤활유 주입과 용탕주입 및 용탕압축과 탈형과정등을 계속 반복하면서 제품을 연속하여 생산하게 되는 것이다.Next, the product is continuously produced while repeating the preceding steps, that is, lubricating oil injection, melt injection, melt compression, and demolding.
이상과 같은 본 발명은 금형의 캐비티에 용탕주입을 안내하는 슬리이브의 금형 외부로 돌출된 선단부에 윤활구멍을 형성하고, 그 윤활구멍에 니플을 나사 체결하며, 그 니플에는 윤활유 공급기구에 일단이 접속되는 호스의 타단을 연결한 후용탕주입 및 플런저 팁이 압축 과정을 진행하기 전 단계에 윤활구멍을 통하여 플런저 팁의 외표면과 슬리이브 내벽면에 윤활유를 강제로 자동 공급하여 폐쇄된 공간속에서 양측 경계면에 충분한 량의 윤활유가 공급되도록 하므로써 슬리이브와 플런저 팁의 윤활 부족에 의한 마모 및 소착 현상을 방지하여 부품의 사용 수명을 증대시키고, 잦은 부품 교체에 따른 작업 중단에 의한 생산성 저하를 방지하게 되는 효과가 있다.In the present invention as described above, a lubrication hole is formed in a tip portion protruding to the outside of the mold of the sleeve for guiding melt injection into the cavity of the mold, and a screw nipple is screwed into the lubrication hole. After the hot water injection and plunger tip connected the other end of the connected hose, the lubricant is automatically supplied to the outer surface of the plunger tip and the inner wall of the sleeve through the lubrication hole before the compression process. Ensuring sufficient amount of lubricant on both sides of the interface prevents wear and seizure due to lack of lubrication of the sleeve and plunger tip, which increases the service life of the parts and prevents productivity loss due to frequent interruptions of work. It is effective.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990039734A KR100321648B1 (en) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Lubricating apparatus of sleeve for die casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990039734A KR100321648B1 (en) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Lubricating apparatus of sleeve for die casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010027809A KR20010027809A (en) | 2001-04-06 |
| KR100321648B1 true KR100321648B1 (en) | 2002-01-23 |
Family
ID=19611778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990039734A KR100321648B1 (en) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Lubricating apparatus of sleeve for die casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100321648B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854736B1 (en) * | 2007-09-03 | 2008-08-27 | 한희주 | Warm water supply nipple mounting structure constitution for mold |
| KR102586918B1 (en) * | 2018-10-05 | 2023-10-10 | 현대자동차주식회사 | a high pressure die casting within aluminum pipe and method thereof |
-
1999
- 1999-09-16 KR KR1019990039734A patent/KR100321648B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010027809A (en) | 2001-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3767012A (en) | Automatic oiling arrangement of a die-casting machine | |
| JP2504099B2 (en) | Die casting method and die casting apparatus | |
| AU769699B2 (en) | Self lubricating and cleaning injection piston for cold chamber injection unit | |
| JP4274482B2 (en) | Die casting equipment | |
| KR100321648B1 (en) | Lubricating apparatus of sleeve for die casting | |
| JP5045203B2 (en) | Die casting machine | |
| KR100594365B1 (en) | Extruder for die casting machine | |
| US3613772A (en) | Injection piston for diecasting | |
| JPH0687060A (en) | Injection plunger device in die casting machine | |
| JP2007301592A (en) | Plunger, and method for lubricating the same | |
| JP7426320B2 (en) | die casting equipment | |
| JPH0335857A (en) | Method and apparatus for die casting | |
| CN100413615C (en) | Device and method for cooling a shot plug | |
| JPH1177274A (en) | Method for lubricating plunger tip, pressurizing pin and the like | |
| JPH07328758A (en) | Device for lubricating squeeze pin | |
| CN218395768U (en) | Liquid die forging punch with lubricating channel | |
| CN109332638A (en) | A kind of die casting machine convenient for injection | |
| JPH0744367Y2 (en) | Double plunger tip | |
| KR100369591B1 (en) | Hydraulic injection cylinder for use in die casting machine | |
| JPS5828687Y2 (en) | Plunger structure of die casting equipment | |
| CN213746053U (en) | Die casting machine tup lubricating mechanism | |
| CN210789141U (en) | Injection rod | |
| KR850000422B1 (en) | Die-casting process | |
| JP4011507B2 (en) | Injection sleeve lubrication apparatus and injection sleeve lubrication method for horizontal injection die casting machine | |
| JP2024017349A (en) | Casting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20071105 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |