JP7426320B2 - die casting equipment - Google Patents
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Description
本発明は、鋳物製品を生産するためのダイカスト装置に関する。 The present invention relates to a die casting apparatus for producing cast products.
ダイカスト装置は、金型に溶湯を圧入し成型することにより高い寸法精度の鋳物製品を効率よく大量に生産可能な鋳造装置である。 A die-casting device is a casting device that can efficiently produce large quantities of cast products with high dimensional accuracy by press-fitting molten metal into a mold and molding it.
例えば特許文献１には、スリーブの内周面と注入ピストンの外周面との間に潤滑油を供給するための潤滑油供給手段を備えるダイカスト装置の発明が開示されている。
特許文献１に係るダイカスト装置の潤滑油供給手段は、潤滑油供給通路と、この潤滑油供給通路を開閉する潤滑油供給弁と、スリーブの内周面と注入ピストンの外周面との間にエアを供給するエア供給通路と、このエア供給通路を開閉するエア供給弁を備えている。
For example, Patent Document 1 discloses an invention of a die-casting apparatus including a lubricating oil supply means for supplying lubricating oil between the inner circumferential surface of a sleeve and the outer circumferential surface of an injection piston.
The lubricating oil supply means of the die-casting apparatus according to Patent Document 1 includes a lubricating oil supply passage, a lubricating oil supply valve that opens and closes this lubricating oil supply passage, and air between the inner circumferential surface of the sleeve and the outer circumferential surface of the injection piston. It is equipped with an air supply passage that supplies air and an air supply valve that opens and closes this air supply passage.
特許文献１に係るダイカスト装置では、まず潤滑油供給弁を開放してスリーブの内周面と注入ピストンの外周面との間に潤滑油を供給する。その後、エア供給弁を開放させて潤滑油をエアによって圧送する。
特許文献１に係るダイカスト装置によれば、潤滑油を広範囲にわたって、かつ速やかに行き渡らせることができる。そのため、僅かな潤滑油量でスリーブと注入ピストンの寿命を延ばすと共に、スリーブ内で溶湯との反応によるガスの発生を抑制することができる。その結果、鋳巣の発生を防止して鋳物製品の品質向上を図ることができる。
According to the die-casting apparatus according to Patent Document 1, lubricating oil can be spread over a wide range and quickly. Therefore, the life of the sleeve and injection piston can be extended with a small amount of lubricating oil, and the generation of gas due to reaction with the molten metal within the sleeve can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the occurrence of cavities and improve the quality of cast products.
しかしながら、特許文献１に係るダイカスト装置では、注油対象部への注油に際し、給油配管の吐出口において潤滑油の液垂れを生じるおそれがあった。
これについて説明すると、ダイカスト装置の近傍は高温状態に置かれている。そのため、ダイカスト装置を構成するスリーブの内周面と注入ピストンの外周面との間の注油対象部に対し、給油源、及び給油源に貯められた潤滑油を注油対象部に送る給油ポンプは、ダイカスト装置の熱影響を避け得る程に離隔して設けられている。つまり、給油源と注油対象部との間は、熱影響を避け得る程の長尺寸法を呈する給油配管によって接続されている。
However, in the die-casting apparatus according to Patent Document 1, when lubricating the lubricating target part, there is a risk that lubricating oil may drip at the outlet of the lubricating pipe.
To explain this, the vicinity of the die-casting device is placed in a high temperature state. Therefore, for the part to be lubricated between the inner peripheral surface of the sleeve and the outer peripheral surface of the injection piston that constitute the die-casting device, the oil supply source and the oil supply pump that sends the lubricating oil stored in the oil supply source to the part to be lubricated are They are spaced apart enough to avoid the heat influence of the die-casting machine. In other words, the oil supply source and the part to be oiled are connected by the oil supply pipe, which has a long enough dimension to avoid thermal effects.
すると、給油源と注油対象部との間を接続する長尺の給油配管を通して給油源に貯められた潤滑油が給油ポンプの動作によって注油対象部へと送られる。そのため、比較的粘度の高い潤滑油が給油配管を通る際に生じる圧力損失等に起因して、注油対象部への注油を時期的に精度良く行うことは困難を伴う。その結果、注油対象部への注油に際し、給油配管の吐出口において潤滑油の液垂れを生じることとなっていた。
なお、注油対象部近傍で潤滑油の液垂れが生じると作業場を汚してしまう。また、液垂れによる潤滑油の無駄が生じる。さらに、作業場に垂れた潤滑油が火災を引き起こし兼ねないという懸念もあった。
Then, the lubricating oil stored in the oil supply source is sent to the oil supply target part by the operation of the oil supply pump through the long oil supply pipe that connects the oil supply source and the oil supply target part. Therefore, due to pressure loss and the like that occur when lubricating oil with relatively high viscosity passes through the oil supply piping, it is difficult to accurately lubricate the target portion at the right time. As a result, when lubricating the lubricating target part, lubricating oil drips at the outlet of the lubricating pipe.
Note that if lubricating oil drips near the area to be lubricated, the work area will become dirty. Furthermore, lubricating oil is wasted due to dripping. Additionally, there were concerns that lubricant dripping in the workplace could cause a fire.
本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、注油対象部への注油に際し、給油配管の吐出口における潤滑油の液垂れを抑制可能なダイカスト装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a die-casting device that can suppress dripping of lubricating oil at the discharge port of the oil supply pipe when lubricating the target part.
上記目的を達成するために、（１）に係る発明は、鋳造空間を形成する金型に設けられ、前記鋳造空間に溶湯を導くスリーブと、当該スリーブに対して進退自在に設けられ、該スリーブを通して前記鋳造空間に注湯するピストンとを有するプランジャと、前記ピストンを前記スリーブに対して進退移動させる駆動部と、前記プランジャのうち前記スリーブの内周面と前記ピストンの外周面との隙間を含む注油対象部に潤滑油を供給する潤滑油供給手段と、を備えるダイカスト装置において、前記潤滑油供給手段は、潤滑油の供給元である給油源と、前記給油源と前記注油対象部との間を連通接続する給油配管と、前記給油配管に設けられて潤滑油を給送する給油ポンプと、を備え、前記給油配管のうち前記給油ポンプから前記注油対象部に至る途中には、該給油配管内に存する潤滑油を前記注油対象部へエア圧により圧送する給気部が設けられ、前記駆動部、前記給油ポンプ、及び前記給気部の駆動制御を行う駆動制御部をさらに備え、前記駆動制御部は、前記給油ポンプによって潤滑油の給送を行わせた後、前記駆動部による前記ピストンの駆動前の所定のタイミングで、前記給気部によって前記給油配管内に存する潤滑油を前記注油対象部へ圧送する駆動制御を行うことを最も主要な特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to (1) includes a sleeve provided in a mold forming a casting space and for guiding molten metal into the casting space; a plunger having a piston for pouring molten metal into the casting space through the piston, a drive unit for moving the piston forward and backward relative to the sleeve, and a gap between an inner peripheral surface of the sleeve and an outer peripheral surface of the piston in the plunger. a die-casting device comprising a lubricating oil supply means for supplying lubricating oil to a lubricating target part, the lubricating oil supplying means including a lubricating oil supply source that is a supply source of lubricating oil, and a connection between the lubricating oil source and the lubricating target part. and a lubricant pump installed in the lubricant pipe to supply lubricating oil. An air supply section is provided that pumps lubricating oil existing in the piping to the lubricating target part by air pressure, and further includes a drive control section that controls driving of the drive section, the oil supply pump, and the air supply section, The drive control section causes the air supply section to supply the lubricating oil present in the oil supply pipe at a predetermined timing after the oil supply pump supplies the lubricating oil and before the drive section drives the piston. The main feature is that it controls the drive to forcefully feed oil to the parts to be lubricated .
本発明によれば、注油対象部への注油に際し、給油配管の吐出口における潤滑油の液垂れを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress dripping of lubricating oil at the discharge port of the oil supply pipe when lubricating the lubricating target part.
以下、本発明の実施形態に係るダイカスト装置について、適宜図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下に示す図面において、共通の機能を有する部材には同一の参照符号を付するものとする。また、部材のサイズ及び形状は、説明の便宜のため、変形又は誇張して模式的に表す場合がある。
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the die-casting apparatus based on embodiment of this invention is demonstrated in detail with reference to drawings suitably.
In addition, in the drawings shown below, members having common functions are given the same reference numerals. Furthermore, the sizes and shapes of the members may be deformed or exaggerated for convenience of explanation.
〔ダイカスト装置１１の概要〕
はじめに、本発明の実施形態に係るダイカスト装置１１の概要について、図１Ａを参照して説明する。
図１Ａは、本発明の実施形態に係るダイカスト装置１１を正面から視た概略構成図である。
[Overview of die casting device 11]
First, an overview of a die casting apparatus 11 according to an embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. 1A.
FIG. 1A is a schematic configuration diagram of a die-casting apparatus 11 according to an embodiment of the present invention viewed from the front.
本発明の実施形態に係るダイカスト装置１１は、図１Ａに示すように、型締装置１３、射出装置１５、押出装置１７から構成される。このダイカスト装置１１は、コールドチャンバー式のダイカスト装置である。 A die-casting device 11 according to an embodiment of the present invention includes a mold clamping device 13, an injection device 15, and an extrusion device 17, as shown in FIG. 1A. This die casting device 11 is a cold chamber type die casting device.
型締装置１３は、固定盤２３と可動盤２５に取り付けた金型２１を開閉すると共に、溶湯を金型２１内に圧入する際、金型２１を締め付ける機能を有する。金型２１は、固定型２７と可動型２９とを備えて構成される。固定型２７は固定盤２３に取り付けられる一方、可動型２９は可動盤２５に取り付けられる。
なお、型締装置１３の構成は従来技術と同等であるため、その詳細な説明を割愛する。
The mold clamping device 13 has the function of opening and closing the mold 21 attached to the fixed platen 23 and the movable platen 25, and also clamping the mold 21 when press-fitting molten metal into the mold 21. The mold 21 includes a fixed mold 27 and a movable mold 29. The fixed mold 27 is attached to the fixed platen 23, while the movable mold 29 is attached to the movable platen 25.
Note that the configuration of the mold clamping device 13 is the same as that of the prior art, so a detailed explanation thereof will be omitted.
射出装置１５は、金型２１内に溶湯を射出・充填する機能を有する。射出装置１５は、プランジャ１９に備わるスリーブ３１及びピストン３３、アキュムレータ３５を備えて構成される。プランジャ１９は、金型２１内に溶湯を射出・充填する際に重要な役割を果たす。アキュムレータ３５は、溶湯を大流量・高圧で射出・充填するための畜圧装置である。
なお、射出装置１５の構成は従来技術と同等であるため、本発明と関連のある部分を除き、その詳細な説明を割愛する。
The injection device 15 has a function of injecting and filling the mold 21 with molten metal. The injection device 15 includes a sleeve 31 and a piston 33 provided on the plunger 19, and an accumulator 35. The plunger 19 plays an important role when injecting and filling the mold 21 with molten metal. The accumulator 35 is a pressure accumulating device for injecting and filling molten metal at a large flow rate and high pressure.
Note that, since the configuration of the injection device 15 is equivalent to that of the prior art, detailed explanation thereof will be omitted except for parts related to the present invention.
プランジャ１９に備わるスリーブ３１は、金型２１のキャビティ２２に溶湯を案内する役割を果たす。スリーブ３１は、略円筒状の外形形状を呈し、内部に略円筒状の収容空間を有している。スリーブ３１には、溶湯を注入するための注入口３２が開設されている。スリーブ３１の収容空間内に溶湯を注入する際、不図示のラドルによって汲まれた溶湯が、注入口３２を通してスリーブ３１の収容空間内へと注ぎ込まれる。
金型２１のキャビティ２２は、本発明の「鋳造空間」に相当する。
A sleeve 31 provided on the plunger 19 serves to guide the molten metal into the cavity 22 of the mold 21 . The sleeve 31 has a substantially cylindrical outer shape and has a substantially cylindrical accommodation space inside. The sleeve 31 has an injection port 32 for injecting molten metal. When pouring molten metal into the housing space of the sleeve 31, the molten metal is drawn up by a ladle (not shown) and is poured into the housing space of the sleeve 31 through the injection port 32.
The cavity 22 of the mold 21 corresponds to the "casting space" of the present invention.
プランジャ１９に備わるピストン３３は、スリーブ３１の収容空間内に溜められた溶湯を金型２１のキャビティ２２へと射出・充填する役割を果たす。ピストン３３は、駆動部の動作によって、スリーブ３１の長手方向に対して進退移動するように構成されている。ピストン３３の先端側（スリーブ３１側）には、チップ部３４が設けられている。チップ部３４は、略円筒状に形成されている。チップ部３４の外径寸法は、スリーブ３１の内径寸法よりも僅かに小径に形成されている。
ダイカスト装置１１において、チップ部３４はピストン３３と共に進退移動する。そのため、本発明において、チップ部３４は本発明の「ピストン」の概念に含まれる。また、本発明の「ピストンの外周面」とは、チップ部３４の外周面３４ａであっても構わない。
A piston 33 provided in the plunger 19 plays the role of injecting and filling the cavity 22 of the mold 21 with the molten metal stored in the housing space of the sleeve 31 . The piston 33 is configured to move forward and backward in the longitudinal direction of the sleeve 31 by the operation of the drive section. A tip portion 34 is provided on the tip side of the piston 33 (on the sleeve 31 side). The tip portion 34 is formed into a substantially cylindrical shape. The outer diameter of the tip portion 34 is slightly smaller than the inner diameter of the sleeve 31.
In the die-casting device 11, the tip portion 34 moves forward and backward together with the piston 33. Therefore, in the present invention, the tip portion 34 is included in the concept of the "piston" of the present invention. Further, the "outer peripheral surface of the piston" in the present invention may be the outer peripheral surface 34a of the tip portion 34.
スリーブ３１に備わる略円筒状の収容空間内に溜められた溶湯を金型２１のキャビティ２２に射出・充填する際、先端にチップ部３４を備えるピストン３３が、ピストン駆動部６５（図２参照）の駆動によってスリーブ３１側へと前進移動する。すると、スリーブ３１の収容空間内に溜められた溶湯が金型２１の側へピストン３３のチップ部３４によって押し出されるように、金型２１のキャビティ２２へと射出・充填される。 When injecting and filling the cavity 22 of the mold 21 with the molten metal stored in the approximately cylindrical storage space provided in the sleeve 31, the piston 33 with the tip portion 34 at the tip moves into the piston drive unit 65 (see FIG. 2). It moves forward toward the sleeve 31 side by the drive of. Then, the molten metal stored in the accommodation space of the sleeve 31 is injected and filled into the cavity 22 of the mold 21 so as to be pushed out toward the mold 21 by the tip portion 34 of the piston 33.
押出装置１７は、金型２１のキャビティ２２内で凝固・冷却したダイカストを、可動型２９から押し出す機能を有する。
なお、押出装置１７の構成は従来技術と同等であるため、その詳細な説明を割愛する。
The extrusion device 17 has a function of extruding the die cast solidified and cooled within the cavity 22 of the mold 21 from the movable mold 29 .
Note that the configuration of the extrusion device 17 is the same as that of the prior art, so a detailed explanation thereof will be omitted.
〔ダイカスト装置１１に備わる給油装置２０の概要〕
次に、ダイカスト装置１１に備わる給油装置２０について、図１Ｂを参照して説明する。
図１Ｂは、ダイカスト装置１１のプランジャ１９における注油対象部３７へ潤滑油を注油するための給油装置２０の概略構成を表すブロック図である。
[Overview of the oil supply device 20 provided in the die-casting device 11]
Next, the oil supply device 20 provided in the die-casting machine 11 will be explained with reference to FIG. 1B.
FIG. 1B is a block diagram showing a schematic configuration of an oil supply device 20 for applying lubricating oil to a portion 37 to be oiled in the plunger 19 of the die-casting device 11. As shown in FIG.
図１Ｂに示す給油装置２０は、スリーブ３１の内周面３１ａとピストン３３に備わるチップ部３４の外周面３４ａとの隙間を含む注油対象部３７に潤滑油を供給する機能を有する。給油装置２０は、本発明の「潤滑油供給手段」に相当する。
なお、注油対象部３７としては、スリーブ３１の内周面３１ａ及びチップ部３４の外周面３４ａの隙間を含む。スリーブ３１の内周面３１ａ及びチップ部３４の外周面３４ａの隙間を注油対象部３７として注油を行うことによって、スリーブ３１に対するピストン３３の往復運動を円滑に行わせることができる。
The oil supply device 20 shown in FIG. 1B has a function of supplying lubricating oil to a lubricating target portion 37 including a gap between an inner circumferential surface 31a of a sleeve 31 and an outer circumferential surface 34a of a tip portion 34 provided on a piston 33. The oil supply device 20 corresponds to the "lubricating oil supply means" of the present invention.
Note that the portion 37 to be lubricated includes a gap between the inner circumferential surface 31a of the sleeve 31 and the outer circumferential surface 34a of the tip portion 34. By lubricating the gap between the inner circumferential surface 31a of the sleeve 31 and the outer circumferential surface 34a of the tip portion 34 as the lubricating target portion 37, the piston 33 can smoothly reciprocate with respect to the sleeve 31.
前記機能を実現するために、給油装置２０は、図１Ｂに示すように、潤滑油の供給元である給油源４１と、給油源４１と注油対象部３７との間を連通接続する給油配管４３と、給油配管４３に設けられて潤滑油を給送する給油ポンプ４５と、を備える。 In order to realize the above-mentioned functions, the oil supply device 20 includes an oil supply source 41 that is a supply source of lubricating oil, and an oil supply pipe 43 that communicates and connects the oil supply source 41 and the lubricating target part 37, as shown in FIG. 1B. and an oil supply pump 45 that is installed in the oil supply pipe 43 and supplies lubricating oil.
ここで、給油配管４３に属するある地点において「上流側」とは、ある地点に対して給油源４１の側を意味する。一方、ある地点において「下流側」とは、ある地点に対して吐出口４４の側を意味するものとする。 Here, "upstream side" at a certain point belonging to the oil supply pipe 43 means the side of the oil supply source 41 with respect to the certain point. On the other hand, "downstream side" at a certain point means the side of the discharge port 44 with respect to the certain point.
給油配管４３のうち給油源４１及び給油ポンプ４５の間には、逆止弁４２が設けられている。逆止弁４２は、給油方向（図１Ｂ参照）への潤滑油の流通は許容するが、給油方向とは逆方向への潤滑油の流通を阻止する。 A check valve 42 is provided between the oil supply source 41 and the oil supply pump 45 in the oil supply pipe 43 . The check valve 42 allows the lubricating oil to flow in the oiling direction (see FIG. 1B), but prevents the lubricating oil from flowing in the opposite direction to the oiling direction.
給油配管４３のうち給油ポンプ４５の直の下流側には、逆止弁４７が設けられている。逆止弁４７は、前記逆止弁４２と同様に、給油方向（図１Ｂ参照）への潤滑油の流通は許容するが、給油方向とは逆方向への潤滑油の流通を阻止する。 A check valve 47 is provided in the oil supply pipe 43 immediately downstream of the oil supply pump 45 . Like the check valve 42, the check valve 47 allows the lubricating oil to flow in the oil supply direction (see FIG. 1B), but prevents the lubricant oil from flowing in the opposite direction to the oil supply direction.
給油配管４３のうち逆止弁４７の直の下流側には、第１中継点４９を介して、エアポンプ５１が設けられている。エアポンプ５１は、給油配管４３のうち第１中継点４９の下流側に存する潤滑油をエア圧により注油対象部３７へと圧送する機能を有する。これにより、給油配管４３のうち第１中継点４９の下流側に存する潤滑油のすべてが、注油対象部３７に注油される。
給油配管４３のうち逆止弁４７の直の下流側の第１中継点４９は、本発明の「給油配管４３のうち給油ポンプ４５から注油対象部３７に至る途中」に相当する。また、エアポンプ５１は、本発明の「給気部」に相当する。
An air pump 51 is provided in the oil supply pipe 43 directly downstream of the check valve 47 via a first relay point 49 . The air pump 51 has a function of pumping the lubricating oil present on the downstream side of the first relay point 49 in the oil supply pipe 43 to the lubricating target part 37 using air pressure. As a result, all of the lubricating oil present on the downstream side of the first relay point 49 in the oil supply pipe 43 is supplied to the oil supply target portion 37 .
The first relay point 49 on the immediate downstream side of the check valve 47 in the oil supply pipe 43 corresponds to "the part of the oil supply pipe 43 on the way from the oil supply pump 45 to the part to be lubricated 37" in the present invention. Moreover, the air pump 51 corresponds to the "air supply section" of the present invention.
給油ポンプ４５及びエアポンプ５１は、注油対象部３７に対して少なくとも所定の間隔を置いて設けられている。この所定の間隔は、以下の事情を考慮して適宜の長さに設定される。
すなわち、ダイカスト装置１１の近傍は高温状態に置かれている。かかる高温領域に給油ポンプ４５やエアポンプ５１等の機器を設けると、これら機器の寿命が短くなる。そこで、ダイカスト装置１１のうちプランジャ１９に備わる注油対象部３７に対して、給油ポンプ４５及びエアポンプ５１は、ダイカスト装置１１の熱影響を避け得る程に離隔して設けられる。つまり、前記所定の間隔は、ダイカスト装置１１の熱影響を避け得ることを考慮した適宜の長さに設定される。
The oil supply pump 45 and the air pump 51 are provided at least a predetermined distance from the oil supply target portion 37 . This predetermined interval is set to an appropriate length in consideration of the following circumstances.
That is, the vicinity of the die-casting device 11 is placed in a high temperature state. If devices such as the oil pump 45 and the air pump 51 are provided in such a high temperature region, the lifespan of these devices will be shortened. Therefore, the oil supply pump 45 and the air pump 51 are provided at a distance from the lubricating target portion 37 of the plunger 19 of the die-casting device 11 to the extent that the thermal influence of the die-casting device 11 can be avoided. That is, the predetermined interval is set to an appropriate length in consideration of avoiding the thermal influence of the die-casting device 11.
給油配管４３の吐出口４４は、ピストン３３の軸部に仕込まれた給油管５５に接続されている。この給油管５５を介して、エア圧により圧送されてきた潤滑油が注油対象部（スリーブ３１の内周面３１ａ及びチップ部３４の外周面３４ａの隙間を含む）３７へと、ピストン３３の軸方向に対して放射状に注油（図１Ｂ参照）される。
また、エアポンプ５１の吐出口は、第２中継点５２及び分岐配管５３（図１Ｂ参照）を介して、ピストン３３の軸部に仕込まれたエア管５７に接続されている。このエア管５７を介して送出されてきたエア圧によって、給油配管４３を介するエア圧により圧送されてきた潤滑油が、注油対象部３７へとスプレー塗布（散布）される。
なお、潤滑油をスプレー塗布（散布）することは、潤滑油を注油する概念に含まれる。
The discharge port 44 of the oil supply pipe 43 is connected to an oil supply pipe 55 installed in the shaft portion of the piston 33. The lubricating oil fed by air pressure through this oil supply pipe 55 is delivered to the lubricating target part 37 (including the gap between the inner circumferential surface 31a of the sleeve 31 and the outer circumferential surface 34a of the tip part 34), and the shaft of the piston 33. The oil is applied radially to the direction (see FIG. 1B).
Further, the discharge port of the air pump 51 is connected to an air pipe 57 installed in the shaft portion of the piston 33 via a second relay point 52 and a branch pipe 53 (see FIG. 1B). By the air pressure sent out through the air pipe 57, the lubricating oil sent under pressure through the oil supply pipe 43 is sprayed onto the lubricating target portion 37.
Note that spraying (spreading) lubricating oil is included in the concept of applying lubricating oil.
〔ダイカスト装置に備わるプロセス制御装置の内部及び周辺部の構成〕
次に、本発明の実施形態に係るダイカスト装置１１に備わるプロセス制御装置６１の内部及び周辺部の構成について、図２を参照して説明する。
図２は、ダイカスト装置１１に備わるプロセス制御装置６１の内部及び周辺部の構成を表すブロック図である。
[Configuration of the internal and peripheral parts of the process control device installed in the die-casting machine]
Next, the internal and peripheral configuration of the process control device 61 provided in the die-casting apparatus 11 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2.
FIG. 2 is a block diagram showing the internal and peripheral configuration of the process control device 61 provided in the die-casting apparatus 11. As shown in FIG.
ダイカスト装置１１に備わるプロセス制御装置６１には、図２に示すように、入力系統としてピストン位置センサ６３が接続される一方、出力系統としてピストン駆動部６５、給油ポンプ４５、エアポンプ５１がそれぞれ接続されている。 As shown in FIG. 2, the process control device 61 provided in the die-casting machine 11 is connected to a piston position sensor 63 as an input system, and to a piston drive unit 65, an oil supply pump 45, and an air pump 51 as output systems. ing.
ピストン位置センサ６３は、スリーブ３１に対するピストン３３（チップ部３４でも良い）の進退位置を検出する。ピストン位置センサ６３により検出されたピストン３３の進退位置に係る情報は、プロセス制御装置６１に送られる。 The piston position sensor 63 detects the forward and backward positions of the piston 33 (or the tip portion 34) relative to the sleeve 31. Information regarding the forward and backward positions of the piston 33 detected by the piston position sensor 63 is sent to the process control device 61.
ピストン駆動部６５は、プロセス制御装置６１が司るシーケンス制御プログラムに従う進退位置にピストン３３を駆動する。給油ポンプ４５は、前記シーケンス制御プログラムに従って潤滑油を給送する。エアポンプ５１は、前記シーケンス制御プログラムに従って、給油配管４３のうち第１中継点４９の下流側に存する潤滑油をエア圧により注油対象部３７へと圧送する。 The piston drive unit 65 drives the piston 33 to forward and backward positions according to a sequence control program controlled by the process control device 61. The oil supply pump 45 supplies lubricating oil according to the sequence control program. The air pump 51 uses air pressure to force-feed the lubricating oil present on the downstream side of the first relay point 49 in the oil supply pipe 43 to the lubricating target part 37 according to the sequence control program.
プロセス制御装置６１は、図２に示すように、情報取得部６７と、駆動制御部６９と、を備えて構成されている。 As shown in FIG. 2, the process control device 61 includes an information acquisition section 67 and a drive control section 69.
情報取得部６７は、ピストン位置センサ６３により検出されたピストン３３の進退位置に係る情報を取得する。 The information acquisition unit 67 acquires information related to the forward and backward positions of the piston 33 detected by the piston position sensor 63.
駆動制御部６９は、予め設定されたシーケンス制御プログラムに従って出力系統としてのピストン駆動部６５、給油ポンプ４５、エアポンプ５１の駆動制御をそれぞれ行う。
詳しく述べると、駆動制御部６９は、給油ポンプ４５によって潤滑油の給送を行わせた後、ピストン駆動部６５によるピストン３３の駆動前の所定のタイミングで、エアポンプ５１によって給油配管４３内に存する潤滑油を注油対象部３７へ圧送する駆動制御を行う。
The drive control section 69 performs drive control of the piston drive section 65, oil supply pump 45, and air pump 51 as output systems, respectively, according to a preset sequence control program.
To be more specific, the drive control unit 69 causes the air pump 51 to move the lubricating oil into the oil supply pipe 43 at a predetermined timing after the oil supply pump 45 supplies the lubricating oil and before the piston 33 is driven by the piston drive unit 65. Drive control is performed to force-feed lubricating oil to the lubricating target section 37.
〔ダイカスト装置１１に備わる給油装置２０の動作説明〕
次に、本発明の実施形態に係るダイカスト装置１１に備わる給油装置２０の動作について、図３を参照して説明する。
図３は、ダイカスト装置１１に備わる給油装置２０の動作説明に供するタイムチャート図である。
[Explanation of operation of oil supply device 20 provided in die-casting device 11]
Next, the operation of the oil supply device 20 provided in the die-casting apparatus 11 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3.
FIG. 3 is a time chart diagram for explaining the operation of the oil supply device 20 provided in the die-casting machine 11.
図３に示すステップＳ１の時刻ｔ０～ｔ１の期間において、スリーブ３１の収容空間内に溶湯を注入する注湯工程が行われる。この注湯工程は、ラドルによって汲まれた溶湯が、注入口３２を通してスリーブ３１の収容空間内へと注ぎ込まれることで遂行される。
時刻ｔ０～ｔ１の時間長は、特に限定されないが、例えば１５秒程度である。
During the period from time t0 to time t1 of step S1 shown in FIG. 3, a pouring step of pouring molten metal into the accommodation space of the sleeve 31 is performed. This pouring step is performed by pouring the molten metal drawn by the ladle into the accommodation space of the sleeve 31 through the injection port 32.
The length of time between times t0 and t1 is not particularly limited, but is, for example, about 15 seconds.
ステップＳ２の時刻ｔ１～ｔ２の期間において、スリーブ３１に対するピストン３３の前進工程が行われる。この前進工程では、ピストン３３のチップ部３４は、ピストン駆動部６５の駆動によって、後退位置から前進位置（図１Ｂ参照）まで移動する。この移動に伴って、スリーブ３１の収容空間内に溜められた溶湯が金型２１の側へとピストン３３のチップ部３４によって押し出される。これにより、溶湯が金型２１のキャビティ２２へと射出・充填される。
時刻ｔ１～ｔ２の時間長は、特に限定されないが、例えば３秒程度である。
During the period from time t1 to time t2 in step S2, the piston 33 moves forward with respect to the sleeve 31. In this forward movement, the tip portion 34 of the piston 33 is driven by the piston drive unit 65 to move from the retracted position to the forward position (see FIG. 1B). With this movement, the molten metal stored in the housing space of the sleeve 31 is pushed out toward the mold 21 by the tip portion 34 of the piston 33. As a result, the molten metal is injected and filled into the cavity 22 of the mold 21.
The length of time between times t1 and t2 is not particularly limited, but is, for example, about 3 seconds.
ステップＳ３の時刻ｔ２～ｔ４の期間において、金型２１のキャビティ２２において鋳造工程が行われる。この鋳造工程では、時刻ｔ２～ｔ３の期間に溶湯を凝固させた後、時刻ｔ３～ｔ４の期間にダイカスト（鋳物製品）の取り出しが行われる。このダイカストの取り出し後に、金型２１への離型剤スプレー・部品インサート等を行っても構わない。
時刻ｔ２～ｔ３の時間長は、特に限定されないが、例えば２０秒程度である。また、時刻ｔ３～ｔ４の時間長は、特に限定されないが、例えば１２秒程度である。
During the period from time t2 to time t4 in step S3, a casting process is performed in the cavity 22 of the mold 21. In this casting process, after the molten metal is solidified during the period from time t2 to t3, the die cast (cast product) is taken out during the period from time t3 to t4. After taking out the die casting, spraying of a mold release agent to the mold 21, inserting parts, etc. may be performed.
The length of time between times t2 and t3 is not particularly limited, but is, for example, about 20 seconds. Further, the time length between times t3 and t4 is not particularly limited, but is, for example, about 12 seconds.
ステップＳ４の時刻ｔ４～ｔ５の期間において、スリーブ３１に対するピストン３３の後退工程が行われる。この後退工程では、ピストン３３のチップ部３４は、ピストン駆動部６５の駆動によって、前進位置から後退位置（図１Ｂ参照）まで移動する。
時刻ｔ４～ｔ５の時間長は、特に限定されないが、例えば３秒程度である。
During the period from time t4 to time t5 in step S4, the piston 33 moves backward with respect to the sleeve 31. In this backward step, the tip portion 34 of the piston 33 is moved from the forward position to the backward position (see FIG. 1B) by the driving of the piston drive section 65.
The time length from time t4 to time t5 is not particularly limited, but is, for example, about 3 seconds.
ステップＳ５の時刻ｔ４～ｔ５の期間（後退工程の遂行期間）において、プランジャ１９における注油対象部３７への潤滑油の注油工程が行われる。この注油工程は、後退工程の遂行期間に、給油配管４３のうち第１中継点４９の下流側に存する潤滑油を、エアポンプ５１の駆動に係るエア圧により注油対象部３７へと圧送することで遂行される。 During the period from time t4 to time t5 in step S5 (period for performing the retreating process), a process of applying lubricating oil to the lubricating target portion 37 of the plunger 19 is performed. This lubrication process is performed by force-feeding the lubricating oil present on the downstream side of the first relay point 49 in the oil supply pipe 43 to the lubrication target part 37 by the air pressure related to the drive of the air pump 51 during the execution period of the retreat process. carried out.
ここで、ステップＳ５の注油工程は、前記したステップＳ１～Ｓ４とは原則として（時刻ｔ４～ｔ５の注油期間を除き）独立して動作する。
そこで、ステップＳ５の注油工程について、時系列に沿って説明する。
Here, the lubrication process in step S5 operates independently from the steps S1 to S4 described above (except for the lubrication period from time t4 to t5).
Therefore, the lubrication process in step S5 will be explained in chronological order.
ステップＳ５の注油工程において、時刻ｔ１１～ｔ１２の期間では、潤滑油の吐出が行われる。この潤滑油の吐出は、給油源４１に溜められた潤滑油を給油ポンプ４５によって給送することで行われる。この給送によって給油配管４３の内圧は高まっている。
時刻ｔ１１～ｔ１２の時間長は、特に限定されないが、例えば１秒程度である。
In the lubrication process of step S5, lubricating oil is discharged during the period from time t11 to t12. This lubricating oil is discharged by supplying the lubricating oil stored in the oil supply source 41 using the oil supply pump 45. Due to this supply, the internal pressure of the oil supply pipe 43 is increasing.
The length of time between times t11 and t12 is not particularly limited, but is, for example, about 1 second.
ステップＳ５の注油工程において、時刻ｔ１２～ｔ４の期間では、給油配管４３における潤滑油の充填が行われる。この潤滑油の充填は、給油配管４３の内圧が定常状態（大気圧）になるまで潤滑油を緩送することで行われる。この潤滑油の緩送は、給油ポンプ４５の動作を停止させた状態で行われる。
時刻ｔ１２～ｔ４の時間長は、特に限定されないが、例えば３０秒程度である。
In the oil filling process of step S5, the oil supply pipe 43 is filled with lubricating oil during the period from time t12 to t4. This lubricating oil filling is performed by slowly feeding the lubricating oil until the internal pressure of the oil supply pipe 43 reaches a steady state (atmospheric pressure). This slow feeding of lubricating oil is performed while the operation of the oil supply pump 45 is stopped.
The time length from time t12 to t4 is not particularly limited, but is, for example, about 30 seconds.
ステップＳ５の注油工程において、時刻ｔ４～ｔ５の期間（後退工程の遂行期間）において、前記した通り、給油配管４３のうち第１中継点４９の下流側に存する潤滑油を、エアポンプ５１の駆動に係るエア圧により注油対象部３７へと圧送することにより、プランジャ１９における注油対象部３７への潤滑油の注油が行われる。 In the lubrication process of step S5, during the period from time t4 to t5 (period for performing the retreat process), as described above, the lubricating oil present in the oil supply pipe 43 on the downstream side of the first relay point 49 is used to drive the air pump 51. By force-feeding the lubricating oil to the lubricating target part 37 using the air pressure, the lubricating oil is supplied to the lubricating target part 37 in the plunger 19 .
〔ダイカスト装置１１の作用効果〕
次に、本発明の実施形態に係るダイカスト装置１１の作用効果について説明する。
第１の観点に基づくダイカスト装置１１は、キャビティ（鋳造空間）２２を形成する金型２１に設けられ、キャビティ２２に溶湯を導くスリーブ３１と、スリーブ３１に対して進退自在に設けられ、該スリーブ３１を通してキャビティ２２に注湯するピストン３３とを有するプランジャ１９と、ピストン３３をスリーブ３１に対して進退移動させるピストン駆動部（駆動部）６５と、プランジャ１９のうちスリーブ３１の内周面３１ａとピストン３３（チップ部３４）の外周面３４ａとの隙間を含む注油対象部３７に潤滑油を供給する給油装置（潤滑油供給手段）２０と、を備えるダイカスト装置が前提となる。
給油装置２０は、滑油の供給元である給油源４１と、給油源４１と注油対象部３７との間を連通接続する給油配管４３と、給油配管４３に設けられて潤滑油を給送する給油ポンプ４５と、を備える。
給油配管４３のうち給油ポンプ４５から注油対象部３７に至る途中には、給油配管４３内に存する潤滑油を注油対象部３７へエア圧により圧送するエアポンプ（給気部）５１が設けられている。
[Function and effect of die casting device 11]
Next, the effects of the die casting device 11 according to the embodiment of the present invention will be explained.
The die-casting device 11 based on the first aspect is provided in a mold 21 that forms a cavity (casting space) 22, includes a sleeve 31 that guides molten metal into the cavity 22, and a sleeve 31 that is movable forward and backward with respect to the sleeve 31. a plunger 19 having a piston 33 that pours molten metal into the cavity 22 through a piston 31; a piston drive section (drive section) 65 that moves the piston 33 forward and backward relative to the sleeve 31; The die-casting apparatus is assumed to be equipped with a lubricating device (lubricating oil supply means) 20 that supplies lubricating oil to the lubricating target portion 37 including the gap between the piston 33 (tip portion 34) and the outer circumferential surface 34a.
The oil supply device 20 includes an oil supply source 41 that is a source of lubricating oil, an oil supply pipe 43 that communicates and connects the oil supply source 41 and the lubricating target part 37, and is provided in the oil supply pipe 43 to supply lubricating oil. A refueling pump 45 is provided.
In the oil supply pipe 43, an air pump (air supply part) 51 is provided on the way from the oil supply pump 45 to the part to be lubricated 37, which pumps the lubricating oil existing in the oil supply pipe 43 to the part to be lubricated 37 by air pressure. .
第１の観点に基づくダイカスト装置１１によれば、給油配管４３のうち給油ポンプ４５から注油対象部３７に至る途中には、給油配管４３内に存する潤滑油を注油対象部３７へエア圧により圧送するエアポンプ５１が設けられているため、エアポンプ５１を駆動すれば、給油配管４３内に存する潤滑油を注油対象部３７へエア圧により圧送することができる。
その結果、注油対象部３７への注油に際し、給油配管４３の吐出口４４における潤滑油の液垂れを抑制することができる。
According to the die casting apparatus 11 based on the first aspect, the lubricating oil existing in the oil supply pipe 43 is pumped to the oil supply target part 37 by air pressure on the way from the oil supply pump 45 to the oil supply target part 37 in the oil supply pipe 43. Since the air pump 51 is provided, by driving the air pump 51, the lubricating oil present in the oil supply pipe 43 can be pumped to the lubricating target part 37 by air pressure.
As a result, when lubricating the lubricating target portion 37, dripping of lubricating oil at the discharge port 44 of the lubricating pipe 43 can be suppressed.
なお、給油配管４３のうちダイカスト装置１１の近傍箇所に潤滑油が残存していると、ダイカスト装置１１の熱影響を受けて潤滑油の酸化損傷が進むと共に、潤滑油含有成分の濃縮化によって給油配管４３に詰まりが生じる。
この点、第１の観点に基づくダイカスト装置１１では、給油配管４３内に存する潤滑油が注油対象部３７へエア圧により圧送されると、給油配管４３のうちダイカスト装置１１の近傍箇所に潤滑油が残存することはない。
第１の観点に基づくダイカスト装置１１によれば、潤滑油の酸化損傷を抑制すると共に、給油配管４３の詰まりを抑制することができる。
Note that if lubricating oil remains in the vicinity of the die-casting device 11 in the oil supply piping 43, oxidation damage to the lubricating oil will progress under the influence of the heat of the die-casting device 11, and the lubricating oil will become concentrated due to the lubricant-containing components. The pipe 43 becomes clogged.
In this regard, in the die-casting apparatus 11 based on the first aspect, when the lubricating oil existing in the oil supply pipe 43 is sent under pressure to the lubricating target part 37 by air pressure, the lubricant oil is transferred to a part of the oil supply pipe 43 near the die-casting apparatus 11. will not remain.
According to the die casting apparatus 11 based on the first aspect, it is possible to suppress oxidation damage to the lubricating oil and to suppress clogging of the oil supply pipe 43.
また、第２の観点に基づくダイカスト装置１１は、第１の観点に基づくダイカスト装置１１であって、ピストン駆動部（駆動部）６５、給油ポンプ４５、及びエアポンプ（給気部）５１の駆動制御を行う駆動制御部６９をさらに備える。
駆動制御部６９は、給油ポンプ４５によって潤滑油の給送を行わせた後、ピストン駆動部６５によるピストン３３の駆動前の所定のタイミングで、エアポンプ５１によって給油配管４３内に存する潤滑油を注油対象部３７へ圧送する駆動制御を行う。
ピストン３３の駆動前の所定のタイミングとは、具体的には、例えば、図３に示すステップＳ４の後退工程が始まる直前のタイミングである。潤滑油の注油対象部３７への注油は、後退工程と同期して遂行されるのが好ましいからである。
Furthermore, the die casting device 11 based on the second viewpoint is the die casting device 11 based on the first viewpoint, and includes drive control of a piston drive section (drive section) 65, an oil supply pump 45, and an air pump (air supply section) 51. It further includes a drive control section 69 that performs the following.
After the oil supply pump 45 supplies lubricating oil, the drive control unit 69 causes the air pump 51 to lubricate the lubricating oil present in the oil supply pipe 43 at a predetermined timing before the piston 33 is driven by the piston drive unit 65. Drive control for pressure feeding to the target portion 37 is performed.
Specifically, the predetermined timing before the piston 33 is driven is, for example, the timing immediately before the retreat process of step S4 shown in FIG. 3 starts. This is because it is preferable that the lubricating oil be applied to the lubricating target portion 37 in synchronization with the retraction process.
第２の観点に基づくダイカスト装置１１によれば、駆動制御部６９は、給油ポンプ４５によって潤滑油の給送を行わせた後、ピストン駆動部６５によるピストン３３の駆動前の所定のタイミングで、エアポンプ５１によって給油配管４３内に存する潤滑油を注油対象部３７へ圧送する駆動制御を行うため、給油ポンプ４５によって給送された適量の潤滑油を注油対象部３７へ適時かつ適確に注油することができる。 According to the die casting apparatus 11 based on the second aspect, the drive control section 69 causes the oil supply pump 45 to supply lubricating oil, and then at a predetermined timing before the piston drive section 65 drives the piston 33. In order to perform drive control to force-feed the lubricating oil present in the oil supply pipe 43 to the lubricating target part 37 by the air pump 51, the appropriate amount of lubricating oil supplied by the lubricating pump 45 is timely and accurately injected into the lubricating target part 37. be able to.
また、第３の観点に基づくダイカスト装置１１は、第１又は第２の観点に基づくダイカスト装置１１であって、給油ポンプ４５及びエアポンプ（給気部）５１は、注油対象部３７に対して少なくとも所定の間隔を置いて設けられている。
ここで、所定の間隔とは、ダイカスト装置１１の熱影響を避け得ることを考慮して適宜設定される間隔である。
Furthermore, the die casting apparatus 11 based on the third aspect is the die casting apparatus 11 based on the first or second aspect, and the oil supply pump 45 and the air pump (air supply part) 51 are at least connected to the oil supply target part 37. They are provided at predetermined intervals.
Here, the predetermined interval is an interval that is appropriately set in consideration of avoiding the thermal influence of the die-casting device 11.
第３の観点に基づくダイカスト装置１１によれば、給油ポンプ４５及びエアポンプ５１は、注油対象部３７に対して少なくとも所定の間隔を置いて設けられているため、給油ポンプ４５及びエアポンプ５１に対するダイカスト装置１１の熱影響を回避することにより、ダイカスト装置１１の熱影響を回避しない場合と比べて、給油ポンプ４５及びエアポンプ５１の寿命を延ばすことができる。 According to the die casting apparatus 11 based on the third aspect, the oil supply pump 45 and the air pump 51 are provided at least a predetermined distance from the oil supply target part 37. By avoiding the thermal influence of the die-casting device 11, the life of the oil supply pump 45 and the air pump 51 can be extended compared to the case where the thermal influence of the die-casting device 11 is not avoided.
〔その他の実施形態〕
以上説明した実施形態は、本発明の具現化の例を示したものである。したがって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならない。本発明はその要旨又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形態で実施することができるからである。
[Other embodiments]
The embodiments described above are examples of implementation of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be construed as being limited by these. This is because the present invention can be implemented in various forms without departing from its gist or main characteristics.
なお、本発明に係るダイカスト装置１１に備わる給油装置２０は、例えば、鍛造加工を行う鍛造装置において潤滑油の注油を要する場面に適用することができる。 Note that the oil supply device 20 provided in the die-casting device 11 according to the present invention can be applied, for example, to a situation where lubricating oil is required in a forging device that performs a forging process.
１１ ダイカスト装置
１９ プランジャ
２０ 給油装置（潤滑油供給手段）
２１ 金型
２２ キャビティ（鋳造空間）
３１ スリーブ
３１ａ スリーブの内周面
３３ ピストン
３４ チップ部（ピストン）
３４ａ ピストン（チップ部）の外周面
３７ 注油対象部
４１ 給油源
４３ 給油配管
４５ 給油ポンプ
５１ エアポンプ（給気部）
６５ ピストン駆動部（駆動部）
６９ 駆動制御部
11 Die-casting device 19 Plunger 20 Oil supply device (lubricating oil supply means)
21 Mold 22 Cavity (casting space)
31 Sleeve 31a Inner peripheral surface of sleeve 33 Piston 34 Tip part (piston)
34a Outer peripheral surface of piston (tip part) 37 Part to be lubricated 41 Oil supply source 43 Oil supply piping 45 Oil supply pump 51 Air pump (air supply part)
65 Piston drive section (drive section)
69 Drive control section
Claims (2)
前記ピストンを前記スリーブに対して進退駆動させる駆動部と、
前記プランジャのうち前記スリーブの内周面と前記ピストンの外周面との隙間を含む注油対象部に潤滑油を供給する潤滑油供給手段と、を備えるダイカスト装置において、
前記潤滑油供給手段は、
潤滑油の供給元である給油源と、
前記給油源と前記注油対象部との間を連通接続する給油配管と、
前記給油配管に設けられて潤滑油を給送する給油ポンプと、を備え、
前記給油配管のうち前記給油ポンプから前記注油対象部に至る途中には、該給油配管内に存する潤滑油を前記注油対象部へエア圧により圧送する給気部が設けられ、
前記駆動部、前記給油ポンプ、及び前記給気部の駆動制御を行う駆動制御部をさらに備え、
前記駆動制御部は、前記給油ポンプによって潤滑油の給送を行わせた後、前記駆動部による前記ピストンの駆動前の所定のタイミングで、前記給気部によって前記給油配管内に存する潤滑油を前記注油対象部へ圧送する駆動制御を行う
ことを特徴とするダイカスト装置。 a plunger provided in a mold forming a casting space and having a sleeve that guides molten metal into the casting space; and a plunger that is provided so as to be movable forward and backward with respect to the sleeve and pours the molten metal into the casting space through the sleeve;
a drive unit that drives the piston forward and backward with respect to the sleeve;
A die-casting device comprising: lubricating oil supply means for supplying lubricating oil to a lubricating target portion of the plunger including a gap between the inner circumferential surface of the sleeve and the outer circumferential surface of the piston,
The lubricating oil supply means includes:
An oil supply source that supplies lubricating oil;
a oil supply pipe that communicates and connects the oil supply source and the part to be oiled;
an oil supply pump provided in the oil supply pipe to supply lubricating oil,
In the oil supply pipe, an air supply part is provided on the way from the oil supply pump to the part to be lubricated, and the lubricating oil existing in the oil supply pipe is pumped to the part to be lubricated by air pressure .
further comprising a drive control unit that controls drive of the drive unit, the oil supply pump, and the air supply unit,
The drive control unit causes the air supply unit to remove lubricant oil present in the oil supply pipe at a predetermined timing after the oil supply pump supplies lubricant oil and before the drive unit drives the piston. Controls the drive to forcefully feed the oil to the part to be lubricated.
A die-casting device characterized by:
前記給油ポンプ及び前記給気部は、前記注油対象部に対して少なくとも所定の間隔を置いて設けられている
ことを特徴とするダイカスト装置。 The die casting device according to claim 1,
The die-casting apparatus, wherein the oil supply pump and the air supply section are provided at least a predetermined distance from the oil supply target section.
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