KR100282195B1 - 제지기 직물 - Google Patents

Abstract

개량된 순환 직조에 의해 생산되는 기계 봉합된(OMS^ⓡ) 제지업자의 직물은 기기방향의 방적사와 기기횡단방향의 방적사를 포함한다. 기기방향적사는 몇겹으로 꼬인 방적사이며, 2개의 폭방향 가장자리 중 하나에서 봉합루프를 형성할 때마다 직물의 2개의 폭방향 가장자리 사이에서 연속적으로 전후로 직조한다. 봉합나선, 즉 폴리아미드 수지로부터 추출되는 것이 바람직한 모노필라멘트 나선은 2개의 폭방향의 각 가장자리에서 봉합루프에 부착된다. 2개의 봉합나선은 직물을 핀 솔기로 순환형태로 결합하기 위해 사용된다. 이러한 방식으로 기기방향으로 몇겹으로 꼬인 방적사를 갖는 알바니사의 제지기의 직물은 제지기상의 직물의 핀 솔기에 대하여 적절한 방향과 형상을 유지하는 모노필라멘트 결합수단을 구비한다.

Description

제지기 직물

제1도는 본 발명의 기계로 봉합된 압착 제지기직물의 개략 사시도.

제2도는 기계로 봉합된 압착 제지기직물이 결합되기 전의 두 단부를 나타낸 개략적인 사시도.

제3도는 제지기직물의 편직방향의 단면도.

제4도는 루프형성핀의 제거에 앞서 직물의 봉합부를 씨줄 방향으로 취한 단면도.

제5도는 직물을 제지기에 위치시킨 후 직물의 봉합부를 기기 방향으로 취한 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10, 20 : 직물 18 : 봉합루프

22 : 날줄사 24 : 씨줄사

26 : 루프형성핀 28 : 봉합나선

30 : 접속사 32 : 축

34 : 충진사

본 발명은 제지기술에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 제지기의 압축부용의 기계상에서 봉합가능한 미국 알바니사의 압착직물과 같은 제지기직물에 관한 것이다.

제지공정 동안에는 섬유질의 슬러리(slurry)의 침착(depositing), 즉 셀룰로오스 섬유의 수용성 분산에 의해 섬유질의 웨브(web)가 제지기의 형성부에 있는 이동 형성직물상에 형성된다. 이 공정중에 형성직물을 통해 슬러리로부터 대량의 물이 빠져나와 형성직물의 표면에는 섬유질의 웨브가 남게 된다.

새롭게 형성된 웨브는 형성부에서 일련의 압착 닙(press nip)을 포함하는 압착부로 이동한다. 섬유질의 웨브는 압착직물에 의해 지지되는 압착 닙들 또는 종종 있는 경우처럼 2개의 압착 직물사이를 통과한다. 압착 닙에서 섬유질 웨브는 물이 짜내지고 웨브의 섬유는 서로에 대하여 부착되어 섬유질의 웨브를 시트로 변하게 하는 압축력을 받게 된다. 물은 압착직물 또는 직물에 의해 흡수되며 웨브로 복귀되지 않는 것이 바람직한 것이다.

마지막으로 웨브는 건조부로 이동하는데, 건조부는 스팀에 의해 내부적으로 가열되는 하나이상의 회동 가능한 드럼 또는 실린더의 연속된 열(列)을 갖는다. 웨브 또는 새롭게 형성된 종이 시트 그 자체는 차례로 건조기 직물에 의해 드럼들의 각 둘레에 있는 굴곡 있는 경로로 향한다. 이때 건조기는 드럼면에 대하여 웨브를 밀접하게 유지시켜 준다. 가열드럼은 증발을 통해 웨브의 물 함량을 원하는 정도로 낮추어 준다.

형성직물, 압착직물 및 건조기직물은 모두 제지기 상에서 루프의 형태를 취하며 컨베이어 방식으로서의 기능을 한다. 또한 종이의 제조는 상당히 고속으로 진행되는 연속 공정이다. 즉, 섬유질의 슬러리는 형성부의 형성직물상에 연속적으로침착되는 반면, 새롭게 제조된 종이 시트는 그것이 건조부에서 배출된 후롤 위에 계속해서 감긴다.

우선, 압착직물을 참조하면, 그것은 무단(無端)순환형태(endless form)로만 공급된다는 것을 상기하여야 한다. 왜냐하면 새롭게 형성된 종이시트는 압착직물 또는 직물의 어떤 불균일성에 의해 압착 닙에 표시가 극히 쉽기 때문이다. 무단순환직조로서 알려진 공정에 의해 제조되는 것으로서 이음부 없는 직물은 종방향(기기방향)과 횡방향(기기횡단방향)으로 균일한 구조를 갖는다. 제지기 상에 설치하는 동안 압착직물을 무단순환형태로 밀착시키기 위하여 사용되는 솔기와 같은 이음부는 압착직물의 균일한 구조에 불연속을 나타낸다. 솔기의 사용은 종이시트가 압착 닙에서 표시될 수 있는 가능성을 상당히 증가시킨다.

간략하게는, 작업가능한 기계 봉합된 압착직물의 이음부위는 부하 아래, 즉, 압축직물의 나머지처럼 압착 닙의 압축력 아래에서 움직여야 하며, 이음부위 때문에 제조되는 종이 제품에 주기적인 표시가 생기지 않도록 압착직물의 나머지 부분과 물과 공기에 대해 동일한 투과율을 가져야 한다.

이러한 요구조건에 의해 나타나는 상당한 기술적 장애에도 불구하고 미국 알바니사의 압착직물이 압착부에 비교적 용이하고 안전하게 설치될 수 있다는 점 때문에 상기 알바니사의 압착직물을 개발하는 것이 상당히 바람직하다. 궁극적으로 상기 장애는 직물 양단의 교차하는 단부에 봉합루프를 제공함으로써 형성되는 이음부를 갖는 압착직물의 개발로 극복될 수 있다. 봉합루프 자체는 직물의 기기방향사에 의해 형성된다. 소위 "핀-솔기(pin-seam)"는 압착직물의 양단을 함께 결합하고 직물 양단의 봉합루프를 서로 맞물리게 한 다음 직물의 양단을 고정하기 위하여 핀 또는 핀틀(pintle)을 상기 맞물린 봉합루프에 의해 한정된 통로에 삽입함으로써 형성되는 것이다. 말할 필요조차 없이 제지기상에 무단순환압착직물을 설치하는 것 보다 상기 알바니사의 압착직물을 설치하는 것이 훨씬 용이하고 시간이 덜 소모된다.

핀 솔기로 제지기에서 결합될 수 있는 압착직물을 생산하는 하나의 방법으로 직물을 평직하기 위한 것이 있다. 이러한 경우에 날줄사는 압착직물의 기기방향사이다. 봉합루프를 형성하기 위해 날줄 단부는 날줄사에 평행한 방향으로 직물 본체 속으로 약간의 거리를 두고 뒤로 직조된다. 훨씬 바람직한 다른 기술로는 무단순환직조의 개량된 형태가 있다. 그것은 직물의 무단루프(endless loop)를 만들기 위해 사용된다. 개량된 무단순환직조에서 날줄사나 충진사는 루프형성핀 둘레를 통과함으로써 직조되는 직물의 가장자리의 하나에 루프를 형성하는 각 통로에서 직기(loom)를 전후로 가로질러 연속적으로 직조된다. 궁극적으로는 압착직물에서 기기방향사로 되는 날줄사나 충진사가 연속적이기 때문에 이러한 방식으로 얻어지는 봉합루프는 날줄 단부를 평직직물의 단부들 속으로 뒤쪽으로 직조함으로써 만들 수 있는 어떠한 것보다도 강하다.

단일의 모노필라멘트사(monofilament strand)는 상기 알바니사의 압착직물의 기기방향과 기기횡단방향에서 모두 사용된다. 모노필라멘트의 상대적인 경직성은 그것이 필수적인 양호한 봉합루프를 형성하는 특성을 가진다는 것을 보증해준다. 그러나 경험한 바로는 단일의 모노필라멘트사는 직조가 어렵고 여러 종류의 현시대의 압착기들에 대하여 불충분한 탄력성을 갖는다. 신장력의 부족과 봉합실패를 빈번하게 볼 수 있다.

다른 어려움으로는 단일 모노필라멘트로부터 직조된 기본직물(base fabric)의 올이 성기고 굳으며 비압착성 구조로 나타난다는 것이다. 어떤 제지기의 응용분야에서는 이 비압착성이 문제가 되지 않고 이상적인 것일수도 있다. 그러나 불충분한 보조직물 탈수용량을 갖거나 표시감도가 좋은 종이 등급을 생산하는 위치에서는 보다 부드럽고 보다 압착성이 좋은 기본직물이 필요하다.

보다 압착성이 좋은 기본직물은 단일 모노필라멘트사 대신에 멀티필라멘트 또는 몇 겹의 필라멘트를 직조함으로써 획득할 수 있다. 그러나, 이러한 종류의 방적사는 양호한 루프형성 또는 이음부가 매듭지어질 때 루프를 메싱(meshing)하는 동안 이음부위의 무결성을 유지하기 위해 필요한 고정성을 갖지 못한다. 더욱이, 이러한 종류의 실은 꼬이기 때문에 이러한 실로 형성된 루프는 루프의 평면에 놓이는 축 둘레를 회전하는 경향이 있다. 2차 헬릭스 효과(helix effect)라 불리는 이러한 회전이 발생할 때 그 회전에 의해 루프가 "핀 솔기"를 형성하기 위해 필요한 이상적인 방향으로부터 분리된다. 이러한 분리로 인해 봉합중에 압착직물의 각 단부에서 루프가 적절하게 단단히 결합되는 것과 그 결합된 루프에 의해 한정되는 통로를 핀틀이 통과하도록 지향하는 것이 매우 어렵게 된다.

종래에는 루프형성 기기방향사를 모노필라멘트처럼 작용하게 함으로써 상기 문제점을 극복하려는 여러 가지 시도가 있었다. 미합중국 특허 제5,005,610호에서는 상기 알바니사 제지기직물의 기기방향사가 꼬여진 모노필라멘트사를 포함하는 합성구조를 갖는다. 꼬여진 실은 변형에 저항하는 봉합루프를 형성하는데, 그 이유는 그들이 꼬임에 대하여 균형을 이루어 이음부의 이상적인 평면 기하학적 형상으로부터 "2차 헬릭스 효과"에 의한 회전이 쉽게 될 수 없게 하는 봉합루프를 형성하기 때문이다.

미합중국 특허 제5,204,150호에서 알바니사 제지기직물의 기기방향사는 기기 방향사에게 모노필라멘트와 같은 특성을 주는 직물에 열을 설정하는 동안 부분적으로 용융하는 수지로부터 압출된 몇겹으로 꼬인 실이다. 비록 꼬이거나 겹쳐진 이유로 균형을 이루지는 못하지만 개별적인 단부의 부분적인 용융에 의해 야기되는 융접은 이상적인 이음부의 기하학적 형태로부터 루프가 회전하는 것을 방지한다.

또한 미합중국 특허 제4,896,702호에서는 기기방향사의 절곡된 단부에 나선코일을 직접 꿰어서 봉합루프를 부착시키는 방법을 사용하고 있다.

기기방향사의 절곡된 단부에 나선코일을 꿰이는 방법으로서는 평평해진 관형벨트의 2개단부의 중첩부분에서 기기횡단방향사 또는 코오드(cords)를 제거하고, 그 형성된 구멍으로 나선형 코일을 통과시키는 방법을 사용하고 있다.

그러나 이와같은 방법은 공정중에 나선형코일이 통과될 구멍에 변형이 발생할 위험이 있고 공정의 고도한 정밀도를 요한다.

마지막으로, 미합중국 특허 제5,391,419호에서 핀봉합 가능한 제지기직물의 기기방향사는 모노필라멘트와 같은 구조를 부여하는 코팅된 몇겹으로 꼬인 실이다. 코팅은 영구적, 반영구적 또는 용해하기 쉽게한 것이다. 비록 실이 균형이 이루어질수는 없지만 코팅은 루프의 회전을 방지한다.

본 발명은 몇겹으로 꼬인 기기방향사를 갖는 알바니사 제지기의 직물에 모노필라멘트와 같은 봉합루프를 제공하기 위한 또다른 해결방법을 제공하기 위한 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 몇겹으로 꼬인 기기방향사를 갖는 알바니사 제지기의 직물에 모노필라멘트 봉합루프를 제공하기 위한 것이다. 몇겹으로 꼬인 실은 원하는 정도로 꼬인 다중 단부 또는 필라멘트를 갖는 제지기의 덮개를 생산하기 위해 사용되는 임의의 실을 의미하고, 많은 경우에는 동일 종류 또는 상이한 종류의 다른 필라멘트와 결합되거나 겹쳐지는 것을 의미한다. 겹치는 작업동안 실 성분은 개개 성분의 것과 반대 방향으로 그들을 꼬움으로써 함께 결합된다. 따라서 몇겹으로 꼬인 실은 다중구성의 실로 고려될 수 있다.

이러한 목적은 기기방향사 시스템과 기기횡단방향사 시스템으로부터 개량된 무단순환직조기술로 직조되는 본 발명의 알바니사 제지기의 직물과 부합된다. 여기에서의 기기방향사는 멀티필라멘트 또는 겹쳐진 모노필라멘트사와 같은 몇겹으로 꼬인 실이다. 제지기 직물은 하나의 길이, 하나의 폭, 2개의 길이방향 가장자리, 2개의 폭방향 가장자리를 갖는다.

몇겹으로 꼬인 기기방향사는 2개의 폭방향 가장자리 사이에서 제지기 직물의 길이에 대하여 연속적으로 전후로 연장되어 있으며, 각 폭방향 가장자리에서는 다수의 봉합루프가 형성된다. 몇겹으로 꼬인 실로부터 형성된 봉합루프는 상술한 바와같은 문제점을 갖기 쉬우며, 개량된 무단(無端)순환직조 공정 동안 루프형성핀 둘레에서 봉합루프가 형성된 후, 이 형성핀을 뽑아 낼때에 원하는 형성이나 배열이 흩어지기 쉽다.

본 발명에 의하면, 루프형성핀의 제거와 동시에 모노필라멘트 봉합나선이 봉합루프가 원하는 방향과 형상으로부터 분리되기 전에 직물의 각 폭방향의 가장자리에서 봉합루프와 단단히 얽혀져 결합된다. 그리고 모노필라멘트 봉합나선은 직물이 무단순환형태로 제지기상에서 "핀 솔기"에 의해 봉합되도록 사용된다.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

제1도는 본원 출원인 알바니사의 제지기의 기존의 직물(10)의 개략도이다. 직물(10)은 좌,우단부(12, 14)가 봉합부(16)에서 서로 접합되면 무단순환루프의 형태를 취한다.

제2도는 서로 접합되기 전의 상기 기존의 직물(10)의 좌,우단부(이하 "양단부"라고도 한다)(12, 14)의 개략도이다. 양단부(12, 14) 각각의 가장자리의 횡방향으로 다수의 봉합루프(18)가 존재한다. 양단부(12, 14)를 서로 접합시키기 위해 각 단부의 봉합루프를 서로 번갈아 사용하여 인터메싱(intermeshing)하거나 단단히 얽어매는 방식으로 결합시킨다. 얽어매어 결합된 봉합루프(18)는 통로를 한정하게 되는데, 이 통로를 통해 핀 또는 핀틀, 방적사류의 스트랜드 또는 멤버는 직접적으로 양단부(12, 14)를 서로 단단하게 고정시키는 역할을 한다. 이와같은 것을 "핀 봉합"이라 한다.

본 발명에 있어서, 봉합루프(18)는 신규하고 독특한 방법으로 마련된다. 제3도는 본 발명에 따른 제지기의 직물(20)(이하 "직물"이라고도 한다)의 날줄방향 단면도를 도시한 것이다. 직물(20)은 2중직으로 짜여진 것이다. 그러나, 이러한 직조는 하나의 예일 뿐이며 본 발명은 단일층 직으로 짜여진 것이나 수개의 층으로 직조된 직물에서도 실시될 수 있다. 직물(20)은 압착직물을 위한 기본직물이 될 수 있으며 따라서 한 측면 또는 양 측면에 한층 이상의 인조섬유 배트 원료층을 니들링하거나 또는 일부 방식으로 코팅할 수 있다. 또한 직물(20)은 제지기의 다른 부의 한부, 즉 형성부 또는 건조부상에 사용되거나 중합체 수지가 코팅된 제지기 가공 벨트용 베이스로서 사용될 수도 있다.

직물(20)은 개량된 무단순환직조 방법으로 직조된다. 이러한 방법에 의하면 날줄사(22)는 결과적으로 기기와 교차되는 방향의 실이 되며, 씨줄사(24)는 결과적으로 기기방향사가 된다. 본 도면에서는 직물(20)이 제지기에 비치되는 방향으로 실의 방향이 이루어져 있다.

직물(20)의 날줄사("기기횡단방향사"라고도 한다)(22)는 제지기 피복을 직조하는데 사용되는 어떠한 형태의 실이어도 된다. 즉 단독으로 사용되는 모노필라멘트사인 모노필라멘트사 또는 꼬인 실(꼬인 모노필라멘트 또는 꼬인 멀티필라멘트사 형태)가 날줄사(22)로서 사용될 수 있다.

직물(20)의 기기방향사, 즉 씨줄사("기기방향사"라고도 한다)(24) 몇겹으로 꼰 실이다. 본 명세서에서는 상술한 바와같이 이 실이 멀티필라멘트사일 수도 있고 꼰 모노필라멘트사일 수도 있다. 즉, 이 실은 단독으로 모노필라멘트사를 제외한 어떠한 연속 필라멘트사 형태이어도 된다. 예를들어 씨줄사(24)는 다음과 같은 2가지 형태중의 한 형태로 꼰 필라멘트사이다.

a) 0.26mm × 1 × 3

직경 0.26mm의 3가닥의 실을 각각 비틀어 꼰 다음 서로에 대해 반대방향으로 꼼으로써 함께 몇겹으로 된 형태

b) 0.30mm × 1 × 3

직경 0.30mm의 3가닥의 실을 각각 비틀어 꼰 다음 서로에 대해 반대방향으로 꼼으로써 함께 몇겹으로 된 형태 또한 씨줄사(24)는 스펀사(짧은 섬유로부터 만들어진 실)일수도 있고 조합사일수도 있다. 조합사는 앞서 기술한 종류의 하나 이상의 실을 서로 겹치거나 꼼으로써 또는 이 두가지 방법을 동시에 사용함으로써 만들어진다. 또한 씨줄사(24)는 각각 0.05mm - 0.15mm 범위의 직경을 갖는 단일 필라멘트 다수를 함께 몇겹으로 꼬아 만든 다중사일수도 있다. 예를들면, 다중사는 각각 0.10mm의 직경을 가진 8개의 실을 서로 한 방향으로 꼰 번들 3개를 서로에 대해 반대방향으로 꼬아 만든다(0.10mm × 8 × 3).

여하튼 날줄사(22)와 씨줄사(24)로 이루어지는 필라멘트는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르케톤, 폴리프로필렌, 폴리아라미드, 폴리올레핀 및 폴리에틸렌 테트라프탈레이트(PET) 수지와 같은 합성중합체 수지물질로부터 압출되며 이는 텍스타일 산업, 특히 제지기 덮개 산업분야에서 잘 알려진 기술에 따라 방적사에 혼합된다.

개량된 무단순환직조법에 의해 직물(20)을 직조하는데 있어서, 씨줄사(24)는 직기를 횡단하는 방향으로 전후로 연속적으로 직조되며, 각각 통로에서 루프형성핀을 통과시킴으로써 직조된 직물(20)의 한 단부상에 통로를 횡단하는 방향으로 루프가 형성된다. 미합중국 특허 제3,815,645호(Codorniu)에 발표되어 있는 몇가지 방법(본 명세서에서 참고문헌으로 소개됨)이 개량 무단순환직조에 의해 알바니사의 직물을 직조하는데 이용될 수 있으며, 본 발명을 실시하는데 사용될 수 있다.

제4도는 개량된 무단순환직조 공정의 마지막 부분에 임하여 취해진 직물 (20)의 봉합부분의 씨줄방향 측단면도이다. 씨줄사(24)(직물(20)의 기기방향사)는 루프형성핀(26) 주위를 연속적으로 통과시켜 직조됨으로써 봉합루프(18)를 형성한다.

제지기 상에 쉽게 장치될 수 있는 형태로 직물(20)이 놓여지기 위해서는 루프형성핀(26)이 제거되어야 한다. 또한 씨줄사(24)는 꼬인 실이기 때문에 봉합루프(18)는 이상적인 봉합루프의 기하학적 형태에서 벗어나 회전할 수 있으며(제2헬릭스 효과) 루프형성핀(26)이 제거되자마자 형태가 변형됨으로써 제지기 상에서 후속적인 봉합이 어렵게 하거나 불가능하게 만들수 있다.

제5도는 제지기상에 설치된 직물(20)의 봉합부분의 기기방향측 단면도이다. 몇겹으로 꼰 실에 의해 형성된 봉합루프(18)를 가지는 직물의 단부가 서로 결합하게 되는 문제점을 해결하기 위해서 루프형성핀(26)을 제거함과 동시에 봉합나선(28)을 봉합루프(18)에 부착시킨다.

특히, 본 발명에서는 루프형성핀(26)은 서로 맞물리어 결합된 봉합루프(18)에 의해 한정되는 통로로부터 제거되며, 루프형성핀(26)이 제거됨과 동시에 봉합루프(18)가 원하는 방향을 벗어나 회전하거나 형태가 변형되는 일이 생기기 전에 봉합나선(28)이 각 봉합루프(18)에 부착된다. 그러므로, 봉합나선(28)은 루프형성핀(26)이 제거되면서 하나씩 차례로 봉합루프(18)와 함께 결합된다. 봉합나선(28)은 접속사(30)에 의해 봉합루프(18)와 결합되며, 여기서 접속사(30)는 봉합나선(28)이 접속위치에 위치하자마자 봉합루프(18)를 통해 직선으로 삽입된다. 본 공정의 마지막 단계에서 기기방향의 몇겹으로 꼰 실과 봉합나선(28)에 의해 마련되는 모노필라멘트 봉합루프를 갖는 직물(20)을 얻게 된다.

제5도에 도시되어 있지는 않으나 통상적으로 직물(20)에 한층 이상의 인조섬유 배트층을 니들링할 수 있다. 이러한 작업은 물론 순서를 바꾸어 행할수도 있으나, 루프형성핀(26)이 봉합루프(18)로부터 제거되고 봉합나선(28)이 장치되기 이전에 행해지는 것이 바람직하다. 그러나, 봉합나선(28)이 니들링 이전에 장치된 경우에는 니들링 작업 그 자체가 봉합나선(28)에 손상을 줄 수 있으므로 다시 원위치 시키는 것이 필요하다. 이러한 이유로 루프형성핀(26)을 제거하기 전에 니들링을 하는 것이 바람직하다.

봉합나선(28)은 대체로 압출 폴리아미드 수지로 이루어진 모노필라멘트 나선이다. 모노필라멘트의 직경은 예를들면 0.40mm 또는 0.50mm가 될 수 있다. 직물(20)이 제지기상에 장치되는 동안 모노필라멘트인 봉합나선(28)은 서로 쉽게 맞물리어 결합될 수 있으며, 이렇게 결합된 나선에 의해 한정된 통로를 통해 축(32)을 통제시킴으로써 서로 결합될 수 있다. 봉합부분이 직물(20)의 잔여부와 같은 특성을 가지도록 하기 위해 봉합나선(28) 내부에 충진사(34)를 삽입시킬 수도 있다. 접속사(30) 및 충진사(34)는 직물(20)의 날줄사(22)로서 사용된 것과 같은 종류의 실일수도 있다. 축(32)은 한가닥의 모노필라멘트 서로에 대해 꼬여지지 않은 여러 가닥의 필라멘트 또는 몇겹으로 되거나 함께 꼬이거나 브레이드(braid) 또는 니트(knit)된 것일 수도 있고 상술한 바와같이 직물(20)의 기기방향사(씨줄사(24))로서 사용되는 몇겹으로 꼰 실은 한가닥 또는 여러 가닥일수도 있다.

상술한 본 발명의 실시예에서는 비록 본 발명의 전형적인 몇가지만을 들어 설명하였지만 당업자라면 본 발명의 사상 및 범주내에서 각종 수정, 변경, 대체 및 부가가 가능할 것이다. 따라서 이러한 각종 수정, 변경, 대체 및 부가는 첨부된 특허청구의 범위에 규정된 본 발명의 범위에 포함되는 것이다.

Claims (12)

1. 핀 솔기에 의해 무단순환형태로 봉합될 수 있는 기기 위에서 봉합가능한 제지기직물에 있어서, 상기 제지기직물(20)은 기기방향사(24)의 시스템과 기기횡단방향사(22)의 시스템을 포함하며, 상기 기기방향사는 변형 무단직조기술에 의해 상기 기기횡단방향사와 함께 직조되어 하나의 길이, 하나의 폭, 2개의 길이방향 가장자리, 2개의 폭방향 가장자리를 갖는 장방형의 제지기직물(20)을 형성하고, 상기 기기방향사(24)는 상기 2개의 폭방향 가장자리 사이에서 상기 제지기직물(20)의 상기 길이까지 앞뒤로 연속적으로 연장되며, 또 상기 2개의 폭방향의 각 가장자리를 따라 봉합루프(18)를 형성하는 몇겹으로 꼬인 실이고, 상기 제지기직물(20)의 상기 2개의 폭방향의 가장자리 중 하나에서 상기 봉합루프(18) 사이사이에서 끼워지고 기기횡단방향으로 연장되는 하나이상의 접속사(30)에 의해 상기 봉합루프(18)에 결합되는 일측봉합나선(28)과, 상기 제지기직물(20)의 상기 2개의 폭방향의 가장자리 중 다른 하나에서 상기 봉합루프(18)와 맞물리고 기기횡단방향으로 연장되는 하나 이상의 접속사(30)에 의해 상기 봉합루프(18)에 부착되는 상대측 봉합나선(28)을 포함하고, 상기 제지기직물(20)은 상기 일측봉합나선과 상기 상대측봉합나선이 맞물린 후, 상기 맞물린 봉합나선(28)에 의해 형성된 통로에 축(32)을 삽입하여 핀봉합을 형성함으로써 무단순환형태로 결합하는 것을 특징으로 하는 제지기직물.
2. 제1항에 있어서, 상기 일측 및 상대측 봉합나선(28)은 모노필라멘트 나선인 것을 특징으로 하는 제지기직물.
3. 제2항에 있어서, 상기 모노필라멘트 나선은 폴리아미드 수지로부터 압출한 것을 특징으로 하는 제지기직물.
4. 제1항에 있어서, 상기 몇겹으로 꼬인 실은 멀티필라멘트인 것을 특징으로 하는 제지기직물.
5. 제1항에 있어서, 상기 몇겹으로 꼬인 실은 모노필라멘트인 것을 특징으로 하는 제지기직물.
6. 제1항에 있어서, 상기 몇겹으로 꼬인 실은 각각이 0.05 - 0.15mm의 범위의 직경을 갖는 다수의 단일 필라멘트를 포함하는 여러 가닥의 실인 것을 특징으로 하는 제지기직물.
7. 제1항에 있어서, 상기 몇겹으로 꼬인 실은 스펀사인 것을 특징으로 하는 제지기 직물.
8. 제1항에 있어서, 상기 몇겹으로 꼬인 실은 조합사인 것을 특징으로 하는 제지기직물.
9. 제1항에 있어서, 상기 몇겹으로 꼬인 실은 중합체 수지 재료로부터 압출된 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기직물.
10. 제9항에 있어서, 상기 중합체 수지재료는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르케톤, 폴리프로필렌, 폴리아라미드, 폴리올레핀 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기직물.
11. 제1항에 있어서, 상기 일측봉합나선(28)에 하나이상의 충진사(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기직물.
12. 제1항에 있어서, 상기 상대측봉합나선(28)에 하나이상의 충진사(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기직물.