ES2222345T3 - Telas industriales cosidas. - Google Patents
Telas industriales cosidas.Info
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Abstract
Una tela industrial, que comprende: un sistema de hilos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de hilos en dirección transversal a la máquina (CD), estando entretejidos dichos hilos del citado sistema de hilos en la MD con dichos hilos del citado sistema de hilos en la CD para formar dicha tela industrial de forma rectangular, que tiene una longitud, una anchura, dos superficies, dos bordes longitudinales y dos bordes en la dirección de la anchura, caracterizada porque dichos hilos en la MD son hilos multicomponente que comprenden una pluralidad de hebras de hilo individuales y, por lo menos, una hebra termofusible de un material termoplástico, teniendo dicha al menos una hebra termofusible un punto de fusión inferior al de dichas hebras de hilo individuales de forma que, al aplicar un tratamiento térmico, dichos hilos multicomponente son rigidizados y dicha pluralidad de hebras de hilo individuales de los mismos son mantenidas juntas por dicho material termoplástico de dicha, al menos, una hebra termofusible.
Description
Telas industriales cosidas.
El presente invento se refiere a la fabricación
de papel y técnicas relacionadas. Más específicamente, el presente
invento consiste en una tela industrial de la variedad que puede
ser cosida en la máquina, tal como una tela de prensa, que puede
coserse en la máquina, para la sección de prensa de una máquina
papelera.
Durante el procedimiento de fabricación de papel,
se forma una banda de fibras de celulosa depositando una pasta de
fibras, es decir, una dispersión acuosa de fibras celulósicas,
sobre una tela de formación en movimiento en la sección de
formación de una máquina papelera. De la suspensión se drena una
gran cantidad de agua a través de la tela de formación, quedando la
banda de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de
formación.
La banda de fibras celulósicas recién formada
avanza desde la sección de formación a una sección de prensa, que
incluye una serie de distancias de agarre. La banda de fibras
celulósicas pasa por las distancias de agarre de las prensas
soportada por una tela de prensa o, como ocurre con frecuencia,
entre dos de tales telas de prensa. En las distancias de agarre de
las prensas, la banda de fibras celulósicas es sometida a fuerzas
de compresión que expulsan el agua de ella por aplastamiento y que
adhiere las fibras celulósicas de la banda entre sí para convertir
la banda de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es
aceptada por la o las telas de prensa y, de manera ideal, no es
devuelta a la hoja de papel.
Finalmente, la hoja de papel avanza a una sección
de secado que incluye, al menos, una serie de cilindros o tambores
secadores giratorios, calentados interiormente por vapor de agua.
La hoja de papel recién formada es dirigida, por una tela secadora,
en un trayecto serpenteante pasando, en secuencia, alrededor de
cada uno de la serie de tambores, cuya tela secadora mantiene a la
hoja de papel en estrecha aplicación contra la superficie de los
tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de
la hoja de papel, por evaporación, hasta un nivel deseable.
Debe apreciarse que las telas de formación,
prensado y secadora adoptan, todas ellas, la forma de bucles sinfín
en la máquina papelera y funcionan a modo de transportadores. Debe
apreciarse, además, que la fabricación de papel es un proceso
continuo que se desarrolla a velocidades considerables. Es decir, la
pasta de fibras es depositada continuamente sobre la tela de
formación en la sección de formación, mientras una hoja de papel
recién fabricada es enrollada continuamente en rollos después de
salir de la sección de secado.
Con referencia, por el momento, específicamente,
a las telas de prensa, debe recordarse que hubo un tiempo en que
las telas de prensa se suministraban en forma sinfín. Ello se debe
a que una banda de fibras celulósicas recién formada es
extremadamente susceptible a la formación de marcas en la distancia
de agarre de las prensas caso de existir faltas de uniformidad en la
o en las telas de prensa. Una tela sinfín, sin costura, tal como la
producida por el procedimiento conocido como textura sinfín, tiene
una estructura uniforme tanto en su dirección longitudinal (de la
máquina) como en su dirección transversal (transversal a la
máquina). Una costura, tal como la que puede utilizarse para cerrar
la tela de prensa dándole forma sinfín durante su instalación en una
máquina papelera, representa una discontinuidad en la estructura
uniforme de la tela de prensa. El uso de una costura, por tanto,
incrementa notablemente la probabilidad de que la banda de fibras
celulósicas quede marcada en la distancia de agarre de la
prensa.
Por esta razón, la región de la costura de
cualquier tela de prensa funcional que pueda coserse a máquina debe
comportarse, al ser sometida a una carga, es decir, bajo compresión
en la o en las distancias de agarre, como el resto de la tela de
prensa, y debe tener la misma permeabilidad al agua y al aire que
el resto de la tela de prensa, con el fin de evitar la aparición
periódica de marcas en el producto de papel que es fabricado en la
región de la costura.
A pesar de los considerables obstáculos técnicos
que presentaban estos requisitos, seguía siendo muy deseable
desarrollar una tela de prensa que pueda ser cosida a máquina,
debido a la seguridad y a la facilidad relativas con que una tela
de esa clase podría instalarse en la sección de prensa. Finalmente,
estos obstáculos se superaron con el desarrollo de telas de prensa
con costuras formadas proporcionando bucles de cosido en los bordes
transversales de los dos extremos de la tela. Los bucles de cosido
propiamente dichos están formados por hilos de la tela que siguen
la dirección de la máquina (MD). La costura se cierra reuniendo los
dos extremos de la tela de prensa, intercalando los bucles de
cosido en los dos extremos de la tela y dirigiendo una denominada
espiga o pivote a través del paso definido por los bucles de cosido
intercalados para bloquear juntos los dos extremos de la tela. Es
innecesario decir que en una máquina papelera es mucho más fácil y
lleva bastante menos tiempo, instalar una tela de prensa que pueda
coserse en la máquina que instalar una tela de prensa sinfín.
Un método de producir una tela de prensa que
pueda unirse en la máquina papelera con una costura de esta clase,
es tejer la tela plana. En este caso, los hilos de urdimbre son los
hilos de la tela de prensa que corren en la dirección de la máquina
(MD). Para formar los bucles de cosido, los hilos de urdimbre de
los extremos de la tela se vuelven y se tejen en una cierta
distancia de nuevo en el cuerpo de la tela, en dirección paralela a
los hilos de urdimbre. Otra técnica, bastante más preferible, es una
forma modificada de textura sinfín que, normalmente, se utiliza
para producir un bucle de tela sinfín. En la textura sinfín
modificada, los hilos de trama o de relleno, se tejen continuamente
en vaivén a través del telar, formando en cada paso un bucle en uno
de los bordes de la tela que se teje al pasar alrededor de una
espiga de formación de bucle. Como el hilo de trama, o hilo de
relleno, que finalmente se convierte en el hilo en la MD de la tela
de prensa, es continuo, los bucles de cosido así obtenidos son más
fuertes que cualesquiera que puedan producirse tejiendo los
extremos de la urdimbre de nuevo en los extremos de una tela tejida
plana.
Originalmente, en telas de prensa que pueden
coserse en la máquina se utilizaban hebras monofilamento únicas
tanto en la dirección de la máquina como en dirección transversal a
ella. La relativa rigidez del monofilamento asegura que se
conseguirán las exigidas buenas propiedades de formación de bucles
de cosido. Sin embargo, la experiencia mostró que las henras
monofilamento únicas son difíciles de tejer y no tienen la
suficiente elasticidad en la dirección de la máquina para muchas
clases de prensas actuales. Con frecuencia se producían fallos por
tracción y roturas de las costuras.
Otra dificultad surgía debido a la estructura muy
abierta, rígida e incompresible de las telas de base tejidas a
partir de monfilamento único. Para algunas aplicaciones en la
fabricación de papel, esta incompresibilidad no constituye un
problema e, incluso, puede resultar ideal. Sin embargo, para
lugares en que la capacidad de deshidratación de la tela auxiliar es
mala o en donde se producen calidades de papel sensibles a la
formación de marcas, se necesita una tela de base más blanda y más
compresible.
Una tela de base más compresible puede obtenerse
tejiendo con hilos monofilamento emparejados o con hilos
multifilamento, en lugar de con hilos de monofilamento único. No
obstante, los hilos de estos tipos no tienen la rigidez necesaria
para ofrecer una buena formación de bucles ni para mantener la
integridad del área de la costura durante la intercalación de bucles
requerida cuando ha de cerrarse la costura. Además, como los hilos
de estos tipos están retorcidos, los bucles formados con ellos
tienen a rotar en torno a ejes geométricos que se encuentran en los
planos formados por los bucles. Cuando se produce esta rotación,
conocida como efecto de hélice secundaria, hace que los bucles giren
abandonando su orientación ideal, necesaria para la intercalación.
Tal desplazamiento hace que resulte difícil, si no imposible,
intercalar apropiadamente los bucles en cada extremo de la tela de
prensa durante el cierre, así como dirigir el pivote a través del
paso definido por los bucles intercalados.
En la técnica anterior se han realizado diversos
intentos para superar estas dificultades haciendo que hilos no
monofilamento, de formación de bucles, tendidos en la MD, actúen
como monofilamentos. En la patente norteamericana núm. 5.005.610,
los hilos en la MD en una tela para máquinas papeleras que puede
coserse en la máquina, tienen una estructura compuesta, incluyendo
hebras monofilamento trenzadas. El hilo trenzado forma bucles de
cosido que soportan la deformación y que, dado que están en
equilibrio en lo que respecta a la torsión, forman bucles de cosido
no susceptibles de rotar debido al "efecto de hélice
secundaria" abandonando la geometría del plano ideal de la
costura.
En la patente norteamericana núm. 5.204.150, los
hilos en la MD de una tela para máquinas papeleras que puede
coserse en la máquina, son hilos emparejados/retorcidos, extrudidos
a partir de una resina que funde parcialmente durante el curado por
calor de la tela, dando a los hilos en la MD un carácter similar a
los monofilamento. Aún cuando no están en equilibrio debido a la
torsión y al emparejamiento, la unión por fusión causada por la
fusión parcial de los cabos individuales evita la rotación de los
bucles apartándose de la geometría de la costura ideal.
En la patente norteamericana núm. 5.391.419, los
hilos en la MD de una tela para máquinas papeleras que puede
coserse en la máquina son hilos emparejados/retorcidos que tienen
un recubrimiento que le proporciona al hilo una estructura similar
a un monofilamento. El recubrimiento puede ser permanente,
semipermanente o soluble. Aún cuando los hilos pueden no estar en
equilibrio, el recubrimiento impide la rotación de los bucles.
En la patente norteamericana núm. 5.514.438, los
hilos en la MD de una tela para máquinas papeleras que puede
coserse en la máquina, tienen un alma de monofilamentos cableados
rodeados por una funda de multifilamentos. La funda de
multifilamentos une los monofilamentos cableados juntos e impide que
cualquiera de los monofilamentos del alma bloquee el paso definido
por los bucles intercalados formados por los hilos en la MD durante
el cosido.
Finalmente, en la patente norteamericana núm.
5.875.822, los hilos en la MD de una tela para máquinas papeleras
que puede coserse en la máquina, son hilos emparejados/retorcidos y
forman bucles de cosido a lo largo de los bordes situados a lo
ancho en los dos extremos de la tela. Una hélice de cosido
monofilamento está unida a los bucles de cosido en cada extremo. Las
hélices de cosido se utilizan para unir la tela dándole una forma
sinfín, proporcionando así una tela que tiene hilos
emparejados/retorcidos tendidos en la MD con medios de unión
monofilamento.
El presente invento representa un enfoque
diferente para proporcionar una tela industrial que puede coserse
en la máquina, que tiene hilos emparejados/retorcidos tendidos en
la MD con bucles de cosido que mantienen su integridad y su
orientación apropiadas durante la costura.
En consecuencia, el objetivo del presente invento
es proporcionar una tela industrial que puede coserse en la máquina
con hilos multicomponente en la MD, con bucles de cosido que
conservan su orientación apropiada y la integridad necesaria para
la costura.
Este objetivo se alcanza de acuerdo con la
reivindicación 1 empleando, como hilos en la dirección de la
máquina (MD), hilos multicomponente que comprenden una pluralidad
de hebras de hilo individuales y, al menos, una hebra termofusible
de un material termoplástico, en los que el material termoplástico
de dicha al menos una hebra termofusible tiene un punto de fusión
menor que el de las hebras de hilo individuales del hilo
multicomponente. En consecuencia, al aplicar un tratamiento térmico
a cualquier longitud dada del hilo multicomponente a una
temperatura superior al punto de fusión de la hebra termofusible,
pero inferior al de las hebras de hilo individuales, el material
termoplástico se funde y fluye entrando en los espacios definidos
entre las hebras de hilo individuales y, al concluir el tratamiento
térmico, se solidifica de nuevo y rigidiza el hilo multicomponente
y mantiene reunidos, en esa longitud dada, sus hebras de hilo
individuales. Esto asegura que los bucles de cosido formados por
los hilos multicomponente conservarán la orientación apropiada y la
integridad requerida para el cosido.
Además, la inclusión de una o más hebras
termofusibles en el hilo multicomponente hace posible controlar la
rigidez del hilo basándose en el número y/o los tamaños de las
hebras termofusibles incluidas. A su vez, esto permite controlar la
elasticidad y la compresibilidad de la tela en mayor medida de lo
que era posible en telas fabricadas con hilos carentes de hebras
termofusibles.
Los hilos multicomponente pueden ser hilos
monofilamento emparejados, multifilamento emparejados,
multifilamento o hilos emparejados/retorcidos o combinaciones de los
mismos. Por hilo emparejado/retorcido debe entenderse cualquier
variedad de hilo empleado en la producción de telas para máquinas
papeleras con múltiples cabos o filamentos, que se retuercen juntos
en una medida deseada y, en muchos casos, se combinan o se
emparejan, luego, con otros filamentos del mismo tipo o de un tipo
diferente. Durante la operación de emparejamiento, los componentes
del hilo se combinan retorciéndolos en sentido contrario al de los
componentes individuales. Los hilos emparejados/retorcidos pueden
considerarse, en consecuencia, como hilos multicomponente. Los hilos
multicomponente, de manera alternativa, pueden ser hilos trenzados
o tricotados. En cualquier caso, el hilo multicomponente incluye,
por lo menos, una hebra termofusible.
Las hebras de hilo individuales incluidas en el
hilo multicomponente tienen, típicamente, sección transversal
circular, aunque debe comprenderse que pueden tener cualquiera de
una variedad de otras forma de sección transversal, tales como
rectangular, ovalada o multilobulada. El hilo multicomponente,
producido emparejando/retorciendo, trenzando o tricotando sus
componentes, puede tener una sección transversal que no sea de
forma circular.
La presente tela industrial que puede coserse en
la máquina puede tejerse siguiendo una técnica de textura sinfín
modificada a partir de un sistema de hilos en la MD y de un sistema
de hilos en la dirección transversal a la máquina (CD), en la que
los hilos según la MD son los hilos multicomponente antes
descritos. Alternativamente, la tela industrial puede tejerse plana,
siendo los hilos en la MD, los hilos de urdimbre durante el proceso
de textura, también en este caso, los hilos multicomponente. En
cada caso, la tela industrial tiene forma rectangular, con una
longitud, una anchura, dos bordes longitudinales y dos bordes en el
sentido de la anchura.
En la técnica de textura sinfín modificada, los
hilos en la MD (hilos multicomponente) se extienden en vaivén
continuamente a lo largo de la tela industrial entre los dos bordes
en el sentido de la anchura y forman una primera pluralidad de
bucles de cosido a lo largo de uno de los dos bordes en el sentido
de la anchura y una segunda pluralidad de bucles de cosido a lo
largo del otro de dichos bordes en el sentido de la anchura. Al
aplicarse el tratamiento térmico descrito en lo que antecede, que
podría llevarse a cabo en cualquier momento durante el proceso de
fabricación, incluso en la etapa de formación del hilo, los hilos
multicomponente y los bucles de cosido formados a partir de ellos,
son rigidizados y la pluralidad de sus hebras de hilo individuales
son mantenidas juntas por el material termoplástico de dicha al
menos una hebra termofusible del hilo multicomponente.
Por otra parte, cuando la tela industrial se teje
plana, extendiéndose los hilos de urdimbre desde sus dos bordes en
el sentido de la anchura son vueltos hacia atrás y tejidos en una
cierta distancia de nuevo en el cuerpo de la tela, para formar los
bucles de cosido.
La tela industrial se une dándole una forma
sinfín intercalando los bucles de cosido de la primera pluralidad
con los bucles de cosido de la segunda pluralidad y dirigiendo un
pivote a través del paso definido por los bucles de cosido
intercalados para cerrar la costura de los bucles, bloqueando juntos
los dos bordes de la tela en el sentido de la anchura.
Debe entenderse que los hilos multicomponente
pueden utilizarse, también, en la dirección transversal a la
máquina (CD) para mejorara la estabilidad en la CD de la tela. En
una estructura tejida sinfín, con o sin costura, la rigidez del
hilo en la CD guarda una relación directa con el número de hilos en
la MD y en la CD que pueden incluirse en una tela. El uso, al
tejer, de un hilo de menor rigidez, permite un margen de títulos
más amplio, y especialmente, más alto. Cuando se utiliza el
presente hilo multicomponente en la dirección transversal a la
máquina, puede incrementarse el número de hilos en la MD y en la CD
de la tela, y el hilo multicomponente puede rigidizarse
apropiadamente después de tejerlo, mediante aplicación de calor.
El presente hilo multicomponente puede
utilizarse, también, como hilo en la dirección de la máquina (MD)
en una tela tejida plana que haya de unirse para darle forma sinfín
con una costura tejida, por cuanto puede diseñársele para que
adopte el rizado requerido para formar tal costura.
El presente invento se describirá ahora con
detalle más completo haciéndose referencia, con frecuencia, a las
figuras identificadas en lo que sigue.
La Figura 1 es una vista esquemática, en
perspectiva, de una tela industrial que puede coserse en la
máquina;
la Figura 2 es una vista esquemática, en
perspectiva, de los dos extremos de la tela industrial que puede
coserse en la máquina, antes de ser unidos entre sí;
la Figura 3 es una vista en sección transversal
tomada en la dirección de la urdimbre, de la tela industrial;
la Figura 4 es una vista en sección transversal,
tomada en la dirección de la trama, de la región de la costura de
la tela industrial; y
la Figura 5 es una vista en sección transversal,
análoga a la ofrecida en la Figura 4, de la región de la costura de
una realización alternativa de la tela industrial.
Volviendo ahora específicamente a las figuras, la
Figura 1 es una vista esquemática, en perspectiva, de una tela
industrial 10 que puede coserse en la máquina. La tela 10 adopta la
forma de un bucle sinfín una vez que sus dos extremos 12, 14 han
sido unidos entre sí en la costura 16.
La Figura 2 es una vista esquemática, en
perspectiva, de los dos extremos 12, 14 de la tela industrial 10
que puede coserse en la máquina antes de su unión mutua. A lo
ancho, en los bordes de cada uno de los dos extremos 12, 14, hay
una pluralidad de bucles 18 de cosido. Para unir los dos extremos
12, 14 entre sí, se les reúne alternando y entremezclando, o
intercalando, para ello los bucles 18 de cosido de un extremo con
los del otro. Los bucles 18 de cosido intercalados definen un paso a
través del cual puede dirigirse una espiga o pivote, un miembro o
hebra de modo de hilo, para asegurar los extremos 12, 14 uno con
otro.
La Figura 3 ilustra una sección transversal
tomada en la dirección de la urdimbre, de una tela industrial 20 en
la que puede llevarse a la práctica el presente invento. La tela 20
se muestra tejida en una textura dúplex, aunque debe comprenderse
que tal textura se representa sólo como ejemplo y que el invento
podría ser llevado a la práctica con telas 20 tejidas con otras
texturas, tales como texturas de una, dos, tres o más capas, o
estratificadas incluyendo varias capas de tela. La tela 20 puede ser
una tela de base para una tela de prensa y, en consecuencia, puede
ser asociada, mediante tratamiento con agujas, con una o más capas
de material fibroso, de fibras cortadas por una o por ambas caras,
o puede ser recubierta de alguna manera. Alternativamente, la tela
20 puede utilizarse en una de las otras secciones de la máquina
papelera, es decir, en las secciones de formación o de secado, o
como base para una cinta de tratamiento para la industria papelera
(PIPB) recubierta con una resina polímera. Además, la tela 20 puede
utilizarse como cinta onduladora o como base de la misma; como tela
formadora de pasta, tal como una cinta engrosadora de doble
distancia de agarre; o como otras cintas para procesos
industriales.
La tela 20 se teje utilizando un técnica de
textura sinfín modificada. En tal situación, los hilos de urdimbre
22 se convierten, finalmente, en los hilos en dirección transversal
a la máquina (CD) y los hilos de trama 24 se convierten,
finalmente, en los hilos en la dirección de la máquina (MD), cuando
se hace referencia a las orientaciones de los hilos con relación a
la máquina en que está instalada la tela 20.
Los hilos de urdimbre 22, los hilos en la CD de
la tela 20 que puede coserse en la máquina, pueden ser cualquiera
de los tipos de hilo utilizados para tejer bases para telas para
máquinas papeleras o PIPB, o para las otras telas y cintas antes
mencionadas. Es decir, como hilos de urdimbre 22 pueden utilizarse
hilos monofilamento, que son hebras monofilamento utilizadas solas,
o hilos multicomponente, como se ha descrito en lo que
antecede.
Por otra parte, los hilos de trama 24, los hilos
en la MD de la tela 20 que puede coserse en la máquina, son hilos
multicomponente. Como se ha descrito anteriormente, los hilos
multicomponente pueden ser hilos monofilamento emparejados,
multifilamento emparejados, multifilamento o hilos
emparejados/retorcidos, o combinaciones de los mismos. Los hilos
multicmponente pueden ser, también, hilos trenzados o
tricotados.
En cualquier caso, las hebras de hilo
individuales que comprenden los hilos de urdimbre 22 (hilos en la
CD) y los hilos de rama 24 (hilos en la MD), se extruden a partir
de materiales de resina polímera sintética, tales como resinas de
poliamida, poliéster, poliétercetona, polipropileno, poliaramida,
poliolefina, sulfuro de polifenileno (PPS) y resinas de
poli(tereftalato de etileno) (PET) y copolímeros de las
mismas, y se incorporan en los hilos de acuerdo con técnicas bien
conocidas en la industria textil y, en particular, en la industria
de las telas para máquinas papeleras.
Los hilos de trama 24 (hilos en la MD), además de
tener una pluralidad de hebras de hilo individuales, incluyen
también al menos una hebra termofusible de material termoplástico,
cuyo material termoplástico tiene un punto de fusión menor que el
de las hebras de hilo individuales que constituyen el hilo
multicomponente. Como consecuencia, al aplicar un tratamiento
térmico a una temperatura superior al punto de fusión de la hebra
termofusible, pero inferior al punto de fusión de las hebras de
hilo individuales del hilo multicomponente, el material
termoplástico rigidiza el hilo multicomponente y los bucles de
cosido 18 formados con él, y mantiene reunidas a las hebras de hilo
individuales del hilo multicomponente. Esto asegura que los bucles
de cosido formados por los hilos multicomponente mantendrán la
orientación apropiada y la integridad requerida para el cosido. El
material termoplástico puede ser, por ejemplo, poliamida 66,
poliamida 6 de bajo punto de fusión o poliuretano.
Como se ha indicado anteriormente, el hilo
multicomponente incluye por lo menos una hebra termofusible del
material termoplástico. Es decir, puede incluir una, dos, tres o
más hebras termofusibles. La hebra termofusible puede ser
monofilamento o multifilamento y puede ser de sección transversal no
circular. Puede ser un hilo extrudido o una hebra cortada a partir
de una película del material termoplástico. Asimismo, puede estar
constituida por una o más hebras obtenidas o cortadas a partir de
una banda de material no tejido, de poliamida o poliuretano, de
baja temperatura de fusión. Bandas de material no tejido de este
tipo están disponibles de Sharnet.
Al tejer la tela 20 por un procedimiento de
textura sinfín modificada, los hilos de trama 24 son tejidos de
manera continua en vaivén a través del telar, formando en cada
pasada un bucle de cosido en uno de los dos bordes situados a lo
ancho de la tela 20 que se está tejiendo, al pasar alrededor de una
espiga de formación de bucle. Hay disponibles varios esquemas,
descritos y reivindicados en la patente norteamericana núm.
3.815.645 de Codorniu para tejer telas para máquinas papeleras que
pueden coserse en la máquina por textura sinfín modificada, y
pueden ser utilizados en la puesta en práctica del presente
invento.
La Figura 4 es una sección transversal, tomada en
la dirección de la trama, de la región de costura de la tela 20, al
terminar el proceso de textura sinfín modificada. Los hilos de
trama 24, que son finalmente los hilos en la MD de la tela 20, se
tejen alrededor de una espiga 26 de formación de bucles en forma
continua, para proporcionar los bucles 18 de cosido.
Se apreciará que la espiga 26 de formación de
bucles debe ser retirada para disponer la tela 20 en una forma en
la que pueda ser instalada fácilmente en una máquina particular. Se
apreciará, asimismo, que dado que los hilos de trama 24 (hilos en
la MD) son hilos multicomponente, los bucles 18 de cosido pueden
girar, partiendo de la geometría ideal de los bucles de cosido,
ilustrando el efecto de hélice secundaria, y deformarse tan pronto
como se retira la espiga 26 de formación de bucles, dificultando el
cosido subsiguiente o haciéndolo imposible de conseguir.
Por esta razón, el tratamiento térmico que
rigidiza y consolida los hilos multicomponente es llevado a cabo
antes de retirar la espiga 26 de formación de bucles. Debe
apreciarse, sin embargo, que el tratamiento térmico puede llevarse
a cabo antes o después de tejerse la tela 20, incluso en la etapa de
formación del hilo. Además, cuando el material fibroso de fibras
cortadas ha de tratarse con agujas para formar la tela 20, el
tratamiento térmico puede llevarse a cabo antes o después del
tratamiento con agujas, aunque se prefiere realizar el tratamiento
térmico a continuación del tratamiento con agujas porque el material
termoplástico de dicha al menos una hebra termofusible mejora el
anclaje del material fibroso de fibras cortadas a la tela de base
20.
La tela industrial se une para darle la forma
sinfín intercalando los bucles de cosido 18 en un extremo de la
tela con los del otro extremo y dirigiendo un pivote a través del
paso definido por los bucles 18 de cosido intercalados.
Alternativamente, como se muestra en la Figura 5, que representa
otra sección transversal de la región de la costura de la tela 20
tomada en la dirección de la máquina, pueden unirse hélices de
cosido 28 a los bucles 18 de cosido las cuales pueden utilizarse
para unir la tela 20 en forma de bucle sinfín.
Específicamente, las hélices de cosido 28 pueden
estar intercaladas con los bucles de cosido 18 y unirse a ellos
mediante hilos 30 de conexión. De esta forma, la tela 20 con hilos
multicomponente en la dirección de la máquina, puede ser dotada de
bucles de cosido monofilamento en forma de espiras individuales de
las hélices de cosido 28.
Las hélices de cosido 28 puede ser hélices
monofilamento, de preferencia de resina de poliamida extrudida. El
diámetro del monofilamento puede ser, por ejemplo, de 0,40 mm o
0,50 mm. Durante la instalación de la tela 20 en una máquina
papelera, por ejemplo, las espiras individuales de las hélices 28 de
cosido, que son monofilamentarias, pueden intercalarse fácilmente
entre ellas y unirse unas con otras dirigiendo un pivote 32 a
través del paso definido por las espiras intercaladas. Pueden
insertarse hilos de relleno 34 dentro de las hélices 28 de cosido
para asegurar que la región de la costura posee características
similares a las del resto de la tela 20. Los hilos de conexión 30 y
los hilos de relleno 34 pueden ser hilos del mismo tipo utilizado
como hilos de urdimbre 22 (hilos en la CD) de la tela 20. El pivote
32 puede ser una hebra única de monofilamento, hebras múltiples de
monofilamento no retorcidas o emparejadas, retorcidas, trenzadas o
tricotadas juntas, o una o más hebras de cualquiera de los hilos
multicomponente descritos en lo que antecede para uso como hilos en
la MD (hilos de trama 24) de la tela 20.
A los expertos normales en la técnica les
resultarán evidentes modificaciones a lo que antecede, pero ello no
haría que el invento así modificado se saliese del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (25)
1. Una tela industrial, que comprende:
un sistema de hilos en la dirección de la máquina
(MD) y un sistema de hilos en dirección transversal a la máquina
(CD), estando entretejidos dichos hilos del citado sistema de hilos
en la MD con dichos hilos del citado sistema de hilos en la CD para
formar dicha tela industrial de forma rectangular, que tiene una
longitud, una anchura, dos superficies, dos bordes longitudinales y
dos bordes en la dirección de la anchura, caracterizada
porque dichos hilos en la MD son hilos multicomponente que
comprenden una pluralidad de hebras de hilo individuales y, por lo
menos, una hebra termofusible de un material termoplástico,
teniendo dicha al menos una hebra termofusible un punto de fusión
inferior al de dichas hebras de hilo individuales de forma que, al
aplicar un tratamiento térmico, dichos hilos multicomponente son
rigidizados y dicha pluralidad de hebras de hilo individuales de
los mismos son mantenidas juntas por dicho material termoplástico
de dicha, al menos, una hebra termofusible.
2. Una tela industrial como se ha reivindicado en
la reivindicación 1, pudiendo cerrarse dicha tela industrial para
adoptar una forma sinfín mediante una costura de bucles, durante la
instalación en una máquina,
en la que dichos hilos de dicho sistema de hilos
en la MD se entretejen con dichos hilos del citado sistema de hilos
en la CD por una técnica de textura sinfín modificada,
extendiéndose dichos hilos en la MD en vaivén de manera continua en
dicha longitud de dicha tela industrial, entre dichos dos bordes en
la dirección de la anchura y formando una primera pluralidad de
bucles de cosido a lo largo de uno de dichos dos bordes en la
dirección de la anchura y una segunda pluralidad de bucles de
cosido a lo largo del otro de dichos dos bordes en la dirección de
la anchura,
por lo que dicha tela industrial se une adoptando
una forma sinfín por intercalación de dicha primera pluralidad de
bucles de cosido con dicha segunda pluralidad de bucles de cosido y
dirigiendo un pivote a través del paso definido por los bucles de
cosido intercalados para cerrar dicha costura de bucles.
3. Una tela industrial como se ha reivindicado en
la reivindicación 1, pudiendo cerrarse dicha tela industrial para
adoptar una forma sinfín mediante una costura de espiga, durante la
instalación en una máquina,
en la que dichos hilos de dicho sistema de hilos
en la MD se entretejen con dichos hilos del citado sistema de hilos
en la CD por una técnica de textura plana, siendo vueltos dichos
hilos en la MD a lo largo de dichos dos bordes en la dirección de
la anchura y tejidos de nuevo en dicha tela industrial para formar
una primera pluralidad de bucles de cosido a lo largo de uno de
dichos dos bordes en la dirección de la anchura y una segunda
pluralidad de bucles de cosido a lo largo del otro de dichos dos
bordes en la dirección de la anchura,
por lo que dicha tela industrial se une adoptando
una forma sinfín por intercalación de dicha primera pluralidad de
bucles de cosido con dicha segunda pluralidad de bucles de cosido y
dirigiendo un pivote a través del paso definido por los bucles de
cosido intercalados para cerrar dicha costura de espiga.
4. Una tela industrial como se ha reivindicado en
la reivindicación 1, en la que dichos hilos del citado sistema de
hilos en la MD se entretejen con dichos hilos del citado sistema de
hilos en la CD por una técnica de textura plana, uniéndose dichos
dos bordes en la dirección de la anchura de dicha tela industrial
uno con otro mediante una costura tejida para darle a dicha tela
industrial forma sinfín.
5. Una tela industrial como se ha reivindicado en
la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son
hilos monofilamento emparejados.
6. Una tela industrial como se ha reivindicado en
la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son
hilos multifilamento emparejados.
7. Una tela industrial como se ha reivindicado en
la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son
hilos multifilamento.
8. Una tela industrial como se ha reivindicado en
la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son
hilos emparejados/retorcidos.
9. Una tela industrial como se ha reivindicado en
la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son
hilos seleccionados del grupo consistente en hilos monofilamento
emparejados, hilos multifilamento emparejados, hilos
multifilamento, hilos emparejados/retorcidos y combinaciones de los
mismos.
10. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son
hilos tricotados.
11. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son
hilos trenzados.
12. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en la que dichas hebras de hilo
individuales de dichos hilos multicomponente están extrudidas a
partir de un material de resina polímera.
13. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 12, en la que dicho material de resina
polímera se selecciona del grupo que consiste en poliamida,
poliéster, poliétercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina,
sulfuro de polifenileno (PPS) y resinas de poli(tereftalato
de etileno) (PET) y copolímeros de las mismas.
14. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en la que dicho material termoplástico de
dicha al menos una hebra termofusible se selecciona del grupo que
consiste en poliamida 66, poliamida 6 de bajo punto de fusión y
poliuretano.
15. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una hebra
termofusible es un monofilamento.
16. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una hebra
termofusible es un multifilamento.
17. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una hebra
termofusible es una hebra cortada de una película de dicho material
termoplástico.
18. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una hebra
termofusible es una hebra de un material no tejido.
19. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en la que dichos hilos en la CD son,
también, dichos hilos multicomponente.
20. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, que comprende además al menos una capa de
material fibroso de fibras cortadas unida a una de dichas dos
superficies de la misma.
21. Una tela industrial como se ha reivindicado
en las reivindicaciones 2 ó 3, que comprende además:
una primera hélice de cosido que tiene una
pluralidad de espiras intercaladas con dichos bucles de cosido de
dicha primera pluralidad en uno de dichos dos bordes en la
dirección de la anchura de la citada tela industrial y unidas a
ellos por, al menos, un hilo de conexión que se extiende en
dirección transversal a la máquina; y
una segunda hélice de cosido que tiene una
pluralidad de espiras intercaladas con dichos bucles de cosido de
dicha segunda pluralidad en el otro de dichos dos bordes en la
dirección de la anchura de la citada tela industrial y unidas a
ellos por, al menos, un hilo de conexión que se extiende en
dirección transversal a la máquina,
por lo que dicha tela industrial se une adoptando
una forma sinfín por intercalación de dichas espiras de dicha
primera hélice de cosido con dichas espiras de dicha segunda hélice
de cosido y dirigiendo un pivote a través del paso definido por las
espiras intercaladas para cerrar dicha costura de bucles.
22. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 21, en la que dicha primera y dicha segunda
hélices de cosido son hélices de monofilamento.
23. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 22, en la que dichas hélices de monofilamento
se han extrudido a partir de una resina de poliamida.
24. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 21, que comprende además al menos un hilo de
relleno dentro de dicha primera hélice de cosido.
25. Una tela industrial como se ha reivindicado
en la reivindicación 21, que comprende, además, al menos un hilo de
relleno dentro de dicha segunda hélice de cosido.
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