KR100272954B1

KR100272954B1 - 에어백용가스발생기

Info

Publication number: KR100272954B1
Application number: KR1019980701952A
Authority: KR
Inventors: 고지 다나카; 다카시 사소; 겐이치 나가하시; 세이고 다구치
Original assignee: 다께다 가즈히꼬; 니폰 가야꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 2001-04-02
Also published as: GB2320558A; KR19990044695A; US5938236A; GB9805560D0; JP3925737B2; GB2320558B; WO1998002336A1; DE19780763B3

Abstract

하우징내에서 가스발생제나 냉각·필터부재를 지지하는 부재(리테이너 링)가 없어도, 하우징내의 냉각·필터부재의 배치구성을 연구함에 따라서, 리테이너 링이 다하고 있던 기능, 즉 윗뚜껑 또는 아래뚜껑과의 사이에 압접시의 높이관리 조정용의 간격을 확보하면서 냉각·필터로 부터의 슬러그의 외부유출을 방지한다고 하는 기능과 동등의 기능을 발휘할 수 있고, 최종적으로 성능을 손상시키지 않고 보다 저렴한 가스발생기를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은, 복수개의 가스유출구멍(10)을 갖는 측통(1b)과 이 측통(1b)의 단부를 윗뚜껑(1a) 및 아래뚜껑(2a)으로 폐쇄함으로써 형성된 하우징(3)의 내측에는, 중앙에서 지름방향 외측을 향하여 점화기(4), 가스발생제(6), 냉각·필터부재(8)가 순차 배치되고, 상기 가스유출구멍(10)을 내측에서 덮는 금속박(11)이 상기 측통(1b)의 내벽면에 부착되고, 더욱이 상기 냉각·필터부재(8)가 상기 윗뚜껑(1a)에서 아래뚜껑(2a)에 걸쳐서 장치되어 이루어진 에어백용 가스발생기이고, 상기 냉각·필터부재(8)가 통형상이고 또한 상기 가스유출구멍(10)과는 축방향으로 반대측의 외경측에 두꺼운 두께부(8a)가 형성되어 된 부재이고, 이 두꺼운 두께부(8a)가 상기 하우징(3)의 내면에 압입되어 이루어진 에어백용 가스발생기이다.

Description

에어백용 가스발생기{GAS GENERATOR FOR AIR BAG}

이 종류의 가스발생기로서는, 예컨대 본 출원인에 의한 특허출원(일본 특원평7-333902)이 있다. 이 가스발생기는, 제7도에 도시한 바와같이, 한쪽 끝(도면에서는 위쪽끝)이 폐쇄된 2중관 구조의 알루미늄제 상용기(101)와, 축중심부에 개구부를 갖는 2중단관 구조의 알루미늄제 하용기(104)를 갖고 있다. 그리고, 상기 상용기(101)와 상기 하용기(104)의 각 내측 원통벽(102,105)의 선단끼리 및 각 외측 원통벽(103,106)의 선단끼리가 서로 맞대어 마찰 용접되어 있다. 따라서, 이 가스 발생기는 중앙 공간부와 그 주위의 환상공간부가 형성된 하우징 구조를 갖는다.

중앙공간부에는, 아래쪽에서 스퀴브(118) 전화약(傳火藥)(119)이 내장됨으로써 점화실(P)이 형성되어 있다. 또 환상공간부에는, 리테이너 링(116)이 배치되어 고정되어 있다. 리테이너 링(116)의 내주 가장자리부(116d)와 외주 가장자리부(116e)는, 각각 상용기(101)의 압접 버어(102b) 및 압접 버어(103b)에 맞닿음하고 있다. 그리고, 상용기(101)와 리테이너 링(116)과로 사이에 끼워진 환상공간부내로 가스발생제(107), 냉각부재 및/또는 필터부재(이하「냉각·필터부재」라함)(110)가 수납된다. 상기 가스발생제(107)와 상기 냉각·필터부재가 지름방향으로 내측에서 순차로 수납됨으로써, 연소실(G), 필터실(F)이 형성되어 있다.

이와같은 가스발생기에 있어서, 그 하우징은 2중관의 내관끼리 및 외관끼리를 서로 맞대어서 마찰 압접한 접합구조이기 때문에, 그 접합강도의 신뢰성은 대단히 높아지고 가스발생기의 안정성을 높일수가 있는 장점을 갖고있다. 더욱이, 마찰 압접에 의한 접합 방식이기 때문에, 고가의 용접설비를 필요로 하지 않고, 제작코스트의 저감화를 도모할 수 있는 장점을 갖고 있다.

그런데, 마찰 압접법에 있어서는, 일반적으로 압접시의 높이관리가 어려운 문제가 있다. 특히 가스발생기와 같이 내부에 화약의 일종인 가스 발생제가 장전되는 경우에는, 특별한 배려가 필요하다. 예컨대, 높이관리가 불충분하면, 상용기(101)에 하용기(104)를 맞대어서 마찰압접할 때에, 하용기(104)를 회전시키고있는 중간에, 이 하용기(104)의 아래뚜껑(121)이 냉각·필터부재(110)에 접촉하고, 냉각·필터부재(110)도 함께 회전하고 마는 현상이 일어난다. 소위 공동회전이라고 하는 현상의 발생이다. 이와같은 사태가 발생하면, 냉각·필터부재(110)의 내면에 의하여 가스발생제(107)가 마찰된다. 그결과, 가스 발생제의 종류나 가스발생기의 사용온도등의 환경에 따라서는, 최악의 경우, 가스발생제가 발화하여 폭발에 이르는 우려가 있고 매우 위험하다.

이와같은 사태의 발생을 회피하기 위하여, 냉각·필터부재(110)와 하용기(104)의 아래뚜껑(121)과의 사이에 간격(140)을 확보하여 압접시의 높이관리를 용이하게 할 필요가 있다. 그리고, 이 간격(140)을 설치하기 위해 가스발생장치가 작동했을때, 연소가스중의 슬러그가 냉각·필터부재(110)의 단부에서 유출되는 일이 없도록 연소실(G)의 기밀성을 확보할 필요가 있다. 이와같은 필요성에서 리테이너 링(116)이 필수부재로서 배치되고, 이에따라, 가스발생기로서의 성능이 손상되지 않도록 하고 있다.

그렇지만, 에어백 장치가 차량의 표준장비화로 되어가고 있는 상황하에서, 가스발생기에 대한 코스트 저감의 요청은 한층 시급하게 되고 있다. 본 발명자등도 특히 부품점수의 삭감이 제작코스트 저감에 유효하다는 것을 중요시하고, 이같은 관점에서 예의 검토를 계속하였다. 그 결과, 본 발명을 완성한 것이다.

본 발명이 목적으로 하는것은, 지금까지 필수부재로 되어온 리테이너 링이 없어도, 가스발생기로서의 성능을 손상시키지 않고, 압접시의 높이관리의 조정이 용이하게 할수있고, 리테이너 링이 없는 보다 저렴한 가스발생기를 제공하고자 하는 점에 있다.

본 발명은 윗뚜껑 또는 아래뚜껑과의 사이에 압접시의 높이 관리 조정용의 간격을 확보해가면서 냉각·필터부재로 부터의 슬러그의 외부유출을 방지한다고 하는 리테이너 링이 달성해온 기능과 동등의 기능을 발휘할수 있도록, 하우징내의 냉각·필터부재의 배치 구성을 연구한 가스발생기이다.

본 발명은 자동차의 충돌사고 등에 의한 충격에서 자동차의 운전자 및 탑승자의 안전을 확보하기 위한 에어백 안전장치에 사용되는 가스발생기에 관한 것이다. 특히 가스발생기로서의 성능을 손상함이 없이 부품점수를 삭감하여 제작코스트의 저감을 도모할 수 있는 에어백용 가스발생기(이하, 단순히 「가스발생기」라함)에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 표시하는 단면모식도이고,

도 2a 및 도 2b는 본발명에 관련한 냉각·필터부재로서의 신축자재의 편금속망을 표시하는 도면이고, 도 2a는 부재로서의 신축자재의 편금속망의 외형도, 도 2b는 원통상으로 프레스성형된 신축자재의 편금속망 가공품을 표시하는 사시도이고,

도 3은 본 발명의 다른 실시형태를 표시한 단면 모식도이고,

도 4는 냉각·필터부재의 외주에 다공금속원통을 첨가설치한 가스발생기의 예를 표시하는 단면 모식도이고,

도 5는 냉각·필터부재의 외주에 금속망을 배치한 가스발생기의 예를 표시하는 단면 모식도이고,

도 6은 본 발명을 용접형 하우징 구조의 가스발생기에 적용한 예를 표시한 단면 모식도이고,

도 7은 종래예에 관련한 가스발생기를 표시하는 단면 모식도이다.

[발명을 실시하기위한 최량의 형태]

이하, 본발명의 실시의 형태를, 도면을 참조하면서 설명한다. 제1도는 본발명의 실시형태를 표시하는 단면모식도이다. 제1도에 있어서, 부호 1은 상용기, 부호 2는 하용기, 부호 3은 하우징을 표시하고 있다.

알루미늄제의 상용기(1)는 윗뚜껑(1a) 및 윗뚜껑(1a)의 외주 가장자리부에서 아래로 늘어지도록 형성된 측면용 통(1b)을 갖는다. 더욱이 측면용 통(1b)의 상부에는 둘레방향으로 복수의 가스 유출구멍(10)이 형성되어 있다.

하용기(2)는 알루미늄제이고, 아래뚜껑(2a)과, 아래뚜껑(2a)의 가장자리부에서 내측에 형성된 계단부(2d)와, 이 계단부(2d)에서 상용기(1)의 측면용 통(1b)을 주위에서 에워싸도록 세워져 있는 통상의 제1플랜지부(2b)와, 제1플랜지부(2b)의 단부에서 수직으로 돌출한 제2플랜지부(2c)를 갖고 있다. 그리고, 상용기(1)의 측면용 통(1b)의 하단이 하용기(2)의 아래뚜껑(2a)의 계단부(2d)에 마찰 압접되어, 하우징(3)이 형성되어있다.

아래뚜껑(2a)의 계단부(2d)는 후술의 냉각·필터부재(8)의 두꺼운 두께부(8a)와 함께, 냉각·필터부재(8)와 하용기(2)의 아래뚜껑(2a)과의 사이에 간격을 확보하여, 마찰 용접시의 공동회전이라고 하는 현상의 발생을 방지하기 위하여 설치되어 있다.

하우징(3)내에는, 중앙부에 점화기(4)가 시일(5)을 통하여 고정되어있다. 점화기(4)의 주위에는 가스 발생제(6)가 윗뚜껑(1a)에서 아래뚜껑(2a)에 걸쳐서 장전되어 있다. 탄력성을 가진 쿠션재(7)가, 상기 가스발생기(6)와 아래뚜껑(2a)과의 사이에 설치되어 있다. 가스발생제(6)는 쿠션재(7)에 의하여 하우징(3)내에 고정되어있다. 또한 가스유출구멍(10)의 내측에는 알루미늄 박(11)이 부착되어 있고, 상기 시일(5)의 존재와 어울러서, 가스발생제(6)의 습도에 의한 변질을 방지하고 있다.

상기 냉각·필터부재(8)는 가스발생제(6)의 주위를 에워싸도록 하우징(3)내에 배치된다. 더욱이, 상기 냉각·필터부재(8)는 통상부재이고, 그 외주면과 상기 측면용 통(1b)의 내주면과의 사이에 소정의 공간을 형성하도록, 외주지름이 상기 측면용 통(1b)의 내주지름보다 소정길이만큼 작다. 그리고, 그 높이는 윗뚜껑(1a)과 아래뚜껑(2a)과의 간격보다도 소정길이만큼 짧다. 그 하단측의 외주면은 두꺼운 두께부(8a)가 형성되어 있다. 그 두꺼운 두께부(8a)가 하우징(3)을 구성하는 측면용 통(1b)의 내측의 면(9)에 압입되어 있고, 상기 측면용 통(1b)의 하부의 내주면에 맞닿음하고 있다. 상기 냉각·필터부재(8)의 상단측은 상기 윗뚜껑(1a)과 맞닿음하고 있다. 상기 냉각·필터부재의 두꺼운 두께부(8a)를 상기 측면용 통(1b)의 하부의 내주면에 맞닿음하도록 한것은, 상기 측면용 통(1b)에 설치된 가스 방출구멍(10)에 내측에서 첩부된 일이 있는 금속박 시일을 흠집내지 않게 하기 위해서이다.

측면용 통(1b)의 내측의 면(9)에 압입되어 있는 냉각·필터부재(8)의 두꺼운 두께부(8a) 및 상술의 아래뚜껑(2a)의 계단부(2d)에 의하여 냉각·필터부재(8)와 하용기(2)의 아래뚜껑(2a)과의 사이에 간격이 확보된다. 더욱이, 상기 냉각·필터부재(8)는, 윗뚜껑(1a)과 측면용 통(1b)에 의하여 압축되도록, 상기 냉각·필터부재(8)의 상면측 및 하부 외주면측이 각각, 윗뚜껑(1a)과 측면용 통(1b)에 밀착 고정되어 있기때문에, 연소가스중의 슬러그가 상기 하우징(3)의 내벽과 상기 냉각·필터부재(8)와의 간격을 통과하여 외부에 유출하지 않는다.

이와같이, 본 실시형태에서는, 윗뚜껑 또는 아래뚜껑과의 사이에 압접시의 높이관리 조정용의 간격을 확보하면서 냉각·필터부재로 부터의 슬러그의 외부유출을 방지한다고 하는 리테이너 링이 하고있던 기능과 동등의 기능을 발휘할수있도록, 하우징내의 냉각·필터부재의 배치구성을 연구하고 있다. 따라서, 종래에 함께 회전하는 것을 방지하기 위해 필수부재로 되어 있던 리테이너 링을 생략해도, 성능을 손상시키지 않고, 압접시의 높이 관리의 조정이 용이하게 할수있고 리테이너 링이 없는 것으로 보다 저렴한 가스발생기를 제공할수 있다.

또한, 통상의 냉각·필터부재(8)로서는, 압입배치에 의하여 맞닿음면의 기밀성이 좋게되는 부재, 구체적으로는, 다공질이고 가볍고 강하고 그 위로 압축복원성이 있는것이 바람직하다. 이같은 부재의 일예로서는, 크림프 가공을 시공하여 파상이나 코일상으로 굴곡시킨 0.1∼1mm 정도의 내열 금속선재를 적층하고 그 후, 프레스 성형하여 원통형상으로 한것이나 또는 신축자재의 편금속망(도2a 참조)을 프레스 성형한것(도2b 참조)의 채용이, 재료면 및 조립 공정면에서 유리하고, 가스발생기의 제작코스트의 저감화에도 도움이 되므로, 바람직한 형태로서 추천된다.

또, 도시한 바와같이 냉각·필터부재(8)의 저면 외주가장자리부를 면따기하고, 그 경사면을 상용기(1)의 측면용 통(1b) 및 하용기(2)의 마찰 압접시에 형성되는 압접 버어(12)에 맞닿음시켜서 고정하는 배치구성으로 함에 따라서, 하우징(3)과 냉각·필터부재(8)와의 맞닿음면의 밀착고정도를 한층 확실한 것으로 할 수가 있다. 따라서 그에 대응하여 냉각·필터부재(8)로 부터의 슬러그의 외부유출 방지효과가 한층 확실한 것이 된다.

다음에, 다른 실시의 형태를 도 3에 의거하여 설명한다. 이 실시예에 있어서, 하우징(3)의 윗뚜껑(1a) 근방의 측면용 통(1b)의 안지름 측에, 상기 냉각·필터부재(8)의 외경부에 맞닿음하는 두꺼운 두께부(1c)를 형성한 점에 특징이 있고, 다른 구성은 도 1과 동일하다. 측면용 통(1b)의 두꺼운 두께부(1c)는, 측면용 통(1b)의 가스유출구멍(10)이 설치되어 있는 부분에만 국부적으로 설치해도 좋다. 그러나, 밀착고정을 확실히 하기 위하여, 측면용 통(1b)의 내주전체에 걸쳐서 설치되어 있는 것이 바람직하다.

본 형태의 가스발생기에 의하면, 윗뚜껑(1a) 근방, 즉, 측면용 통(1b)의 가스방출구멍이 설치되어 있는 측의 근방에, 상기 냉각·필터부재(8)의 외주면에 맞닿음하도록한 두꺼운 두께부(1c)가 설치되어 있으므로, 하우징(3)의 내면과 냉각·필터부재(8)의 외면과의 사이에, 특히 가스유출구멍(10)의 근방에 둘레방향에 걸쳐서 균일한 공간(S1)을 확실하게 확보할수가 있다. 공간(S1)의 확보에 의하여, 이 공간(S1)이 가스 고임되어 균압화되는 결과, 가스유출구멍(10)에 의한 가스흐름의 감소효과의 영향은 적어지고, 연소가스는 냉각·필터부재(8)의 용적의 대부분을 통과하도록 되어, 냉각·필터부재(8)의 이용효율이 향상된다. 이때문에, 가스발생기의 한층의 소형화, 경량화를 촉진시키는 것이 가능하게 된다.

다음에, 다른 실시의 형태를 도 4에 의거하여 설명한다. 도 4에 있어서, 냉각·필터부재(8)의 외주측에서 또한 두꺼운 두께부(8a) 이외의 영역, 즉 상기 측면용 통(1b)의 내주면과 상기 냉각·필터부재(8)에 의하여 형성되는 상기 소정의 공간에, 다수의 구멍을 갖는 금속원통(14)을 배치한 점에 특징이 있다. 다른 구성은 도 1과 동일하다. 본 형태와 같은 공간(S2)에 면하는 냉각·필터부재(8)의 외주면에 다공금속원통(14)을 첨설함으로써, 가스발생기의 작용시에 발생유출하는 가스의 압력에 의하여 냉각·필터부재(8)가 지름방향으로 변화하려고 해도, 이 다공금속원통(14)이 그것을 억제하는 효과를 발휘한다. 따라서, 냉각·필터부재의 지름방향에의 움직임(변형)이 생기지 않으므로, 냉각·필터부재의 안정화와 함께, 그 하우징 내면에서의 맞닿음면의 기밀성은 충분히 확보되고, 더욱이 공간(S2)의 존재에 의한 가스유출구멍(10)의 가스흐름 조절 효과의 완화와 다공금속원통(14)의 채용에 의한 냉각·필터부재(8)를 흐르는 가스의 분산화 촉진이 어울려서, 냉각·필터부재(8)의 이용효과가 한층 향상한다. 이때문에, 가스 발생기의 소형화, 경량화의 촉진도 한층 가능하게 된다.

더욱이, 실시의 형태를 도 5에 의거하여 설명한다. 이 실시형태는, 냉각·필터부재(8)의 외주측에서 또한 두꺼운 두께부(8a,1c) 이외의 영역에, 즉 상기 측면용 통(1b)의 내주면과 상기 냉각·필터부재(8)에 의하여 형성되는 상기 소정의 공간에, 금속망(15)을 배치한 점에 특징이 있고, 다른 구성은 도 3과 동일하다. 본 실시형태는, 도 4의 실시형태의 응용예라고도 할수있는 것이고, 금속망(15)의 채용에 의하여, 도 4에 있어서의 다공금속원통(14) 채용에 의한 작용효과와 동일의 작용효과를 기대할수가 있다. 더욱이, 금속망(15)의 공간(S1)에의 배치는, 다공금속원통(14)을 냉각·필터부재(8)에 첨설하는 경우에 비하여 매우 간단하기 때문에 조립효율이 개선되고, 가스발생기의 더욱 제작 코스트의 저감에 도움이 된다.

다음에, 본 발명의 가스 발생기의 조립방법의 일예를, 도 4를 참조하면서 설명한다. 먼저, 상용기(1)의 측면용 통(1b)의 내주면에 가스유출구멍(10)을 막기위한 알루미늄 박(11)을 부착한 후, 이 상용기(1)를 그 개구부가 위를 향하도록 소정의 가대(架臺)상에 고정한다. 이어서, 상용기(1)내에, 확대직경부에 상당하는 두꺼운 두께부(8a) 이외의 축소직경부에 상당하는 외주면에 미리 다공금속원통(14)을 권장한 원통상의 냉각·필터부재(8)를 윗쪽에서 (도면에서는 아래쪽에서) 측면통(1b)의 내벽면측에 공간(S2)이 확보되도록 장입(裝入)을 시작한다. 그리고 두꺼운 두께부(8a)를 측면용 통(1b)내에 압입한다. 그때 냉각·필터부재(8)의 바닥면의 외주 가장자리부의 면따기부(8d)가 측면용 통(1b)의 하단 위치보다 좀 안으로 들어간 위치(도면에서는 올라간 위치)까지 달하도록 압입한다. 다음에, 링 형상의 가스발생제(6)를 냉각·필터부재(8)의 내주면을 따라서 장전하고, 최상단의 가스발생제(6)의 상면(도면에서는 하면)에 링형상의 쿠션재(7)를 깐다.

가스발생제(6) 및 냉각·필터부재(8)의 장입배치가 완료한 상용기(1)의 측면통(1b)의 선단면이 미리 점화기(4)가 장착된 하용기(2)의 아래뚜껑(2a)의 외주부의 계단부(2d)의 상면에 대치하여 맞닿음하도록 세트한다. 이 상태로 고정된 상용기(1)에 대하여 하용기(2)를 파지하여 소정의 압력으로 회전시키면서 소정의 높이만큼 압하를 계속하고, 마찰압접을 종료한다. 종료 시점에서는, 압입된 압축 복원성이 풍부한 망상구조체인 냉각·필터부재(8)가 하우징(3)의 윗뚜껑(1a), 아래뚜껑(2a) 및 압접 버어(12)에 의하여 하우징(3)내에 확실하게, 특히 맞닿음면에서는 밀착하여 고정된 상태로 되어 있다. 그리하여, 가스발생기의 조립작업은 종료한다.

또한, 본 발명에 있어서의 압축 복원성에 풍부한 냉각·필터부재의 하우징내에의 압입 고정배치의 수단은, 도 6에 표시한 바와같은 용접용 하우징 구조의 가스발생기에도 적용가능하다. 조립을 할때에는, 냉각·필터부재(8)를 상용기(1)에 압입 배치한후, 하용기(2)를 눌러내리고(도면에서는 밀어올리고) 상용기(1)의 측면용 통(1b)의 하단면을 하용기(2)의 내면외주 가장자리부에 맞닿음하도록 세트한다. 그리고, 그 측면용 통(1b)과 하용기(2)의 겹친 부분을, 예컨대 레이저 용접(도면중 16이 용접개소)등에 의하여 접합하면 된다.

또한, 상기의 본 발명의 실시형태의 설명에서는, 냉각·필터부재의 압입 고정의 개념을 적용할수있는 하우징 구조로서는, 단일의 통구조의 것을 예시하였지만, 내외의 측면용 통을 환상으로 갖는 2개의 하우징 구조에도 유효하게 적용할수 있는것은 물론이다.

[발명의 개시]

본 발명의 에어백용 가스발생기는, 에어백을 팽창시키기 위한 가스를 방출하는 가스발생기이고, 복수개의 가스유출구멍을 갖는 측면용 통과, 이 측면용 통의 양단부를 각각 폐쇄하는 윗뚜껑 및 아래뚜껑과, 발생한 가스를 냉각하고, 또한, 가스중의 슬러그를 제거하기 위하여 이 윗뚜껑 및 아래뚜껑에 의하여 폐쇄된 측면용 통내에 수납되는 냉각·필터부재를 구비하고, 상기 냉각·필터부재는 그 외주면과 상기 측면용 통의 내주면과의 사이에 소정의 공간을 형성하는 통형상부재이고 그 상단측은 상기 윗뚜껑과 맞닿음하고, 그 하단측은 상기 측면용 통내에 압입가능한 정도의 두꺼운 두께부를 갖고 있어서 상기 측면용 통의 내주면에 맞닿음하고 있다.

이같은 가스발생기는 리테이너 링이 없어도 냉각·필터부재의 두꺼운 두께부가 상기 측면용 통의 내주면에 대하여 압입됨에 따라서, 상기 냉각·필터부재의 외주면과 상기 측면용 통의 내주면과의 맞닿음면 및 상기 냉각·필터부재의 상단부와 윗뚜껑의 내주면과의 맞닿음면의 기밀성이 높여진다. 이때문에, 상기 냉각·필터부재의 외주면과 측면용 통의 내주면과의 간격이나 냉각·필터부재의 상단부와 윗뚜껑의 내주면과의 간격에서 연소가스중의 슬러그가 외부에 유출되지 않고, 성능상 문제가 되지 않는다. 이와같이 하여, 부품점수의 삭감에 의한 가스발생기의 저코스트화가 가능하게 된다.

더욱이, 상기 냉각·필터부재가 금속선의 크림프(crimp) 가공품의 성형체 또는 금속선의 신축자재의 편품(編品)의 성형체인것이 바람직하다. 여기서 말하는 「크림프 가공」이란, 가는 선재를 파상이나 코일상 등으로 굴곡 가공하는 것을 의미한다. 크림프 가공에 의하여 얻어진 굴곡선재를 적층한 후 압축하여 얻어진 성형체나 금속선의 신축자재의 편(編)금속망을 압축하여 얻어진 성형체는, 치밀하고 압축 복원성이 풍부한 망상 구조체를 나타내고, 이와같은 망상구조체로부터된 냉각·필터부재의 두꺼운 두께부를 측면용 통의 내주면에 압입하면, 그 압축복원성에 의하여 한층 치밀화된 망상구조체가 측면용 통의 내주면을 강하게 억누른 상태가 되고, 그 결과, 상기 냉각·필터부재의 기밀성은 충분한 것이 된다. 더구나, 이와같은 냉각·필터부재는 범용선재에서 간단하게 얻을수 있으므로, 가스발생기의 제작코스트의 저감화에 한층 도움이 된다. 또, 냉각·필터부재가 금속선의 신축자재의 편품의 성형체인 경우에는, 입수용이한 금속제의 신축자재의 편금속망을 적층하여 프레스 성형만으로도 좋고, 조립작업의 간소화를 도모할수있다.

또, 상기 측면용 통의 내주면의 상기 윗뚜껑 근방에, 상기 냉각·필터부재의 외주면에 맞닿음가능한 두꺼운 두께부가 형성되어 있는것이 바람직하다.

상기 측면용 통의 두꺼운 두께부에 의하여, 상기 측면용 통의 내주면과 상기 냉각·필터부재의 외주면과의 사이에, 둘레방향에 걸쳐서 균일한 공간이 확보된다. 그 결과, 가스유출구멍에 의한 가스의 양 조절효과가 억제되고, 가스가 냉각·필터부재를 평균적으로 흐르기 쉽게 된다. 때문에, 냉각·필터부재의 이용효율이 개선되고, 가스발생기의 소형화, 경량화의 촉진에 도움이 될 수 있다.

본 발명의 에어백용 가스발생기의 실시태양의 하나로서, 상기 아래뚜껑의 가장자리부에서 내측에 계단부가 형성되고, 이 계단부에 상기 측면용 통의 하단이 마찰 압접되어 있는 에어백용 가스발생기가 있다. 이 경우, 아래뚜껑의 단부는 상술한 냉각·필터부재의 두꺼운 두께부와 함께, 냉각·필터부재와 아래뚜껑과의 사이의 간격이 확보되고, 또 마찰 용접시의 공동회전 현상의 발생을 방지할수있다.

더욱이, 상기 냉각·필터부재의 두꺼운 두께부가 상기 마찰 압접시에 형성되는 버어에 의하여 고정되어 있으면, 상기 측면용 통의 내주면과 냉각·필터부재의 두꺼운 두께부와의 맞닿음면의 밀착고정도를 한층 확실한 것으로 할수가 있다. 따라서, 냉각·필터부재로부터의 슬러그의 외부유출 방지효과가 한층 확실한 것이 된다.

또, 상기 측면용 통의 내주면과 상기 냉각·필터부재의 외주면과에 의하여 형성되는 상기 소정의 공간에, 다수의 구멍을 갖는 금속원통 혹은 금속망을 배치해도 좋다.

이경우, 가스발생기의 작동시에 발생 유출하는 가스의 압력에 의하여 냉각·필터부재가 지름방향으로 변화하려고 해도, 상기 다공 금속원통 혹은 금속망의 배치에 의하여, 상기 냉각·필터부재의 지름방향의 변화가 억제된다. 따라서, 냉각·필터부재의 지름방향에의 움직임(변형)이 생기지 않기 때문에, 상기 측면용 통의 내주면과 상기 냉각·필터부재의 두꺼운 두께부와의 맞닿음면의 기밀성은 충분히 확보되고 또한 가스의 분산화에 의하여 냉각·필터부재의 이용효율은 향상한다. 이 결과 더욱이 가스발생기의 소형화, 경량화가 가능하게 된다.

본 발명은 지금까지 필수부재로 되어온 리테이너 링이 없어도 가스발생기로서의 성능을 손상하지 않고, 압접시의 높이 관리의 조정이 용이하게 할수있는 가스발생기를 제공한다. 그리고, 부품점수가 적은만큼 저가로 가스발생기를 제조할 수 있다.

Claims

복수개의 가스유출구멍(10)을 가진 측면용 통(1b)과, 이 측면용 통(1b)의 단부를 윗뚜껑(1a) 및 아래뚜껑(2a)으로 폐쇄함으로써 형성된 하우징(3)의 내측에는, 중앙에서 지름방향 외측에 향하여 점화기(4), 가스발생제(6), 냉각·필터부재(8)가 순차 배치됨과 동시에, 상기 가스유출구멍(10)을 내측에서 덮는 금속박(11)이 상기 측면용 통(1b)의 내벽면에 부착되고, 더욱이 상기 냉각·필터부재(8)가 상기 윗뚜껑(1a)에서 아래뚜껑(2a)에 걸쳐서 장치되어 이루어진 에어백용 가스발생기로서,

상기 냉각·필터부재(8)는 통형상이고 또한 상기 가스유출구멍(10)과는 축방향으로 반대측의 단부상에서 외경측에 두꺼운 두께부(8a)가 형성되어 된 부재이고, 이 두꺼운 두께부(8a)가 상기 하우징(3)의 내면에 압입되어 이루어진 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 1 항에 있어서, 상기 윗뚜껑(1a) 근방의 측면용 통(1b)의 내경측에, 상기 냉각·필터부재(8)의 외주면에 맞닿음가능한 두꺼운 두께부(1c)가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 냉각·필터부재(8)가 금속선의 크림프 가공품의 성형체인 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 냉각·필터부재(8)가 금속선의 신축자재의 편품의 성형체인 것을 특징으로 하는 에어백 가스발생기.
제 1 항에 있어서, 상기 냉각·필터부재(8)의 외주측에서 또한 상기 두꺼운 두께부(8a)이외의 영역에 다수의 구멍을 갖는 금속원통(14)과 금속망(15)중 하나가 배치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 2 항에 있어서, 상기 냉각·필터부재(8)의 외주측에서 또한 상기 두꺼운 두께부(8a, 1c)이외의 영역에, 금속원통(14)과 금속망(15)중 하나가 배치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 하우징(3)은 측면용 통(1b)과, 상기 측면용 통(1b)에 일체화된 윗뚜껑(1a)으로 이루어진 상부하우징과, 아래뚜껑(2a)을 형성하는 하부하우징과의 마찰압접에 의하여 구성되고, 더욱이 상기 냉각·필터부재(8)의 아래뚜껑(2a)측에 형성된 두꺼운 두께부(8a)는 상기 마찰 압접시에 형성되는 버어에 의하여 고정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
에어백을 팽창시키기 위한 가스를 방출하는 가스발생기로서,

복수개의 가스유출구멍(10)을 갖는 측면용 통(1b)과,

이 측면용 통(1b)의 양단부를 각각 폐쇄하는 윗뚜껑(1a) 및 아래뚜껑(2a)과,

발생한 가스를 냉각하고, 또한 가스중의 슬러그를 제거하기 위해 상기 윗뚜껑(1a) 및 아래뚜껑(2a)에 의하여 폐쇄된 상기 측면용 통(1b) 내부에 수납되는 냉각·필터부재(8)를 구비하고,

상기 냉각·필터부재(8)는 그 외주면과 상기 측면용 통(1b)의 내부면의 사이에 소정의 공간을 형성하는 통상부재이고, 그 상단측은 상기 윗뚜껑(1a)과 맞닿음하고, 그 하단측은 상기 측면용 통(1b)내에 압입가능한 정도의 두꺼운 두께부(8a)를 갖아서 상기 측면용 통(1b)의 내주면에 맞닿음하고 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 8 항에 있어서, 상기 냉각·필터부재(8)가 금속선의 크림프 가공품의 성형체 또는 금속선의 신축자재의 편품의 성형체인 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 8 항에 있어서, 상기 측면용 통(1b)의 내주면에는, 상기 윗뚜껑(1a) 근방에 상기 냉각·필터부재(8)의 외주면에 맞닿음가능한 두꺼운 두께부(1c)가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 8 항에 있어서, 상기 아래뚜껑(2a)은 그 가장자리부에서 내측에 계단부(2d)가 형성되고, 이 계단부(2d)의 내부에 상기 측면용 통(1b)의 하단이 마찰 압접되어 있는 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 8 항에 있어서, 상기 아래뚜껑(2a)은 상기 측면용 통(1b)의 하단에 마찰압접되어 있고, 상기 냉각·필터부재(8)의 두꺼운 두께부(8a)가 상기 마찰 압접시에 형성되는 버어에 의하여 고정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.
제 8 항에 있어서, 상기 측면용 통(1b)의 내주면과 상기 냉각·필터부재(8)의 외주면에 의하여 형성되는 상기 소정의 공간에, 다수의 구멍을 갖는 금속원통(14) 혹은 금속망(15)이 배치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 에어백용 가스발생기.