JP7394715B2 - 部材固定構造及びガス発生器 - Google Patents
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Description
トの増大を招く虞がある。
合背面が前記嵌合直交方向において前記第2嵌合面よりも前記第1嵌合面の側に後退するように前記第1嵌合背面と前記第2嵌合面との間に段差が形成されることで前記第1空洞部が形成され、前記第2嵌合背面が前記嵌合直交方向において前記第1嵌合面よりも前記第2嵌合面の側に後退するように前記第2嵌合背面と前記第1嵌合面との間に段差が形成されることで前記第2空洞部が設けられても良い。
図1は、実施形態1に係る固定構造が適用されるガス発生器100の軸方向断面図である。ガス発生器100は、2つの点火装置を備える所謂デュアルタイプのガス発生器として構成されている。図1に示すように、ガス発生器100は、外殻容器としてのハウジング1を備え、第1点火装置10、第2点火装置20、隔壁部材4、第1内筒部材5、仕切部材6、第2内筒部材7、フィルタ9等がハウジング1の内部に配置されている。ハウジング1の内部空間は、隔壁部材4によって、第1ガス発生剤110が収容される第1燃焼室11と、第2ガス発生剤120が収容される第2燃焼室12に区画されている。図1では、ガス発生器100の作動前の状態が示されている。ガス発生器100は、例えばエアバッグを膨張、展開させるためのガスをエアバッグに供給するためのエアバッグ用ガス発生器である。
側周壁部31における第2嵌合壁部36を隔壁部材4における嵌合壁部45に圧入することで下側周壁部31及び隔壁部材4が相互に固定されている。下側周壁部31における第2嵌合壁部36及び隔壁部材4における嵌合壁部45の固定構造の詳細については後述する。
1及び第2燃焼室12で発生した燃焼ガスがフィルタ9を通過する際に燃焼ガスを冷却すると共に燃焼ガスの燃焼残渣を捕集する。なお、フィルタ9とハウジング1における上側周壁部21との間には、環状の間隙16が形成されている。
の内周面によって形成された第1嵌合背面である。第1嵌合壁部34の第1嵌合背面343は、第1嵌合面341の背面に相当する。また、図2に示す符号81は、第1嵌合壁部34における第1嵌合背面343側に形成された中空の第1空洞部である。
間に介在するように嵌合される介在部37に公差吸収部38を有している。
5から作用する反力によって径方向内側に向かって撓ませる一方、介在部37の第2嵌合壁部36を周壁部42の嵌合壁部45から作用する反力によって径方向外側に向かって撓ませる。言い換えると、介在部37のクランク部35を基準として、第1嵌合壁部34及び第2嵌合壁部36を径方向内側と径方向外側、それぞれ相反する方向に撓ませる。このようにして、上側周壁部21における嵌合壁部25及び周壁部42における嵌合壁部45の間に介在部37を嵌合する際に、公差吸収部38における第1嵌合壁部34の第1嵌合部342と第2嵌合壁部36における第2嵌合部362同士の嵌合直交方向D2における相対距離を変更することができる。その結果、下側周壁部31における第1嵌合壁部34(第1嵌合部342)及び第2嵌合壁部36(第2嵌合部362)をそれぞれ嵌合壁部25及び嵌合壁部45に圧入(嵌合)する際に、第1嵌合壁部34(第1嵌合部342)及び第2嵌合壁部36(第2嵌合部362)の圧入荷重が過度に大きくなることを抑制できる。これにより、下側周壁部31や、当該下側周壁部31を固定する相手側の上側周壁部21及び周壁部42が、圧入荷重によって塑性変形したり、損傷することを抑制できる。また、上部シェル2、下部シェル3、及び隔壁部材4の組付けを容易に行うことができる。
び第2嵌合壁部36を容易に圧入(嵌合)することができるため、下側周壁部31の加工コストが増大することを抑制できる。さらに、本実施形態に係る固定構造によれば、上側周壁部21や下側周壁部31に含まれる寸法公差も吸収できる。
次に、実施形態1に係る変形例について説明する。図4は、実施形態1の変形例に係る固定構造を説明する図である。実施形態1に係る変形例の説明において、上述までの実施形態1のガス発生器100と共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。図4には、ガス発生器100の軸方向断面(縦断面)のうち、下側周壁部31における介在部37A及びその周辺部を概略的に示す図である。
次に、実施形態2について説明する。図5は、実施形態2に係る固定構造が適用されるガス発生器100Aの軸方向断面図である。本実施形態の説明において、上述までの実施形態1及び変形例のガス発生器100と共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。
部31の上端に形成された段部31Aに係止され且つ下側周壁部31と上部シェル2の上側周壁部21とによって挟まれている。隔壁部材4Aは、第1内筒部材5の周壁部55及び第2内筒部材7の周壁部75を挿通するための第1挿通孔411A及び第2挿通孔411Bが形成されている。各挿通孔411A,411Bには、それぞれ第1内筒部材5の周壁部55及び第2内筒部材7の周壁部75が嵌合されることで、第1内筒部材5及び第2内筒部材7に対して隔壁部材4Aが位置決め固定されている。なお、本実施形態において、隔壁部材4Aにおける第1挿通孔411Aの直径は第1内筒部材5(周壁部55)の外径よりも僅かに小さな寸法を有し、第2挿通孔411Bの直径は第2内筒部材7(周壁部75)の外径よりも僅かに小さな寸法を有している。そして、隔壁部材4Aにおける各挿通孔411A,411Bの縁部を、第1内筒部材5(周壁部55)及び第2内筒部材7(周壁部75)にそれぞれ圧入することで、第1内筒部材5(周壁部55)及び第2内筒部材7(周壁部75)に隔壁部材4Aを固定しても良い。
、隔壁部材4Aを第1内筒部材5(周壁部55)及び第2内筒部材7(周壁部75)に対して容易に圧入(嵌合)できるため、隔壁部材4Aの加工コストが増大することを抑制できる。
次に、実施形態2に係る変形例について説明する。図8は、実施形態2の変形例に係る隔壁部材4Bを第1内筒部材5(周壁部55)及び第2内筒部材7(周壁部75)に圧入固定した状態を示す図である。図9は、実施形態2の変形例に係る隔壁部材4Bの平面図である。本変形例において、実施形態2のガス発生器100Aと共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。
次に、実施形態3について説明する。図10は、実施形態3に係る固定構造が適用されるガス発生器100Bの軸方向断面図である。本実施形態の説明において、上述までの各実施形態及び変形例と共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。
。
2・・・上部シェル
3・・・下部シェル
4・・・隔壁部材
5・・・第1内筒部材
6・・・仕切部材
7・・・第2内筒部材
9・・・フィルタ
10・・・第1点火装置
20・・・第2点火装置
25・・・嵌合壁部
33・・・小径部
34・・・第1嵌合壁部
35・・・クランク部
36・・・第2嵌合壁部
37・・・介在部
38・・・公差吸収部
45・・・嵌合壁部
81・・・第1空洞部
82・・・第2空洞部
93・・・脆弱部
100・・・ガス発生器
341・・・第1嵌合面
342・・・第1嵌合部
343・・・第1嵌合背面
361・・・第2嵌合面
362・・・第2嵌合部
363・・・第2嵌合背面
Claims (9)
- 異なる第1部材と第2部材にそれぞれ固定される固定対象部材の固定構造であって、
前記固定対象部材に設けられ、前記第1部材の第1被嵌合部に対して嵌合される第1嵌合部と、
前記固定対象部材に設けられ、前記第2部材の第2被嵌合部に対して、前記第1被嵌合部に対する前記第1嵌合部の嵌合方向と同方向に嵌合される第2嵌合部と、
前記固定対象部材に設けられ、前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部に連なると共に前記第1被嵌合部及び前記第2被嵌合部の間に介在する介在部の少なくとも一部に形成される公差吸収部であって、前記嵌合方向と直交する嵌合直交方向からの外力によって変形することで前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部同士の前記嵌合直交方向における相対距離を変更する公差吸収部と、
を備え、
前記固定対象部材は、ガス発生器の外殻容器を構成する部品、或いは、前記外殻容器内に配置される部品である、
部材固定構造。 - 前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部は、前記介在部において前記嵌合方向に沿った異なる位置の第1嵌合壁部及び第2嵌合壁部に設けられており、
前記第1嵌合部は前記第1嵌合壁部における一方の面である第1嵌合面に形成されると共に、前記第1嵌合壁部における前記第1嵌合面の背面である第1嵌合背面の側に中空の第1空洞部が形成され、
前記第2嵌合部は前記第2嵌合壁部における一方の面である第2嵌合面に形成されると共に、前記第2嵌合壁部における前記第2嵌合面の背面である第2嵌合背面の側に中空状の第2空洞部が形成され、
前記公差吸収部は、前記第1嵌合部を嵌合する際に前記第1被嵌合部からの反力によって撓み変形する前記第1嵌合壁部と、前記第2嵌合部を嵌合する際に前記第2被嵌合部からの反力によって撓み変形する前記第2嵌合壁部と、を含む、
請求項1に記載の部材固定構造。 - 前記介在部は、前記第1嵌合壁部及び前記第2嵌合壁部が前記嵌合方向に沿ってクランク状に接続されており、
前記第1嵌合面及び前記第2嵌合背面はクランク状の前記介在部における一方の面側に形成されると共に、前記第1嵌合背面及び前記第2嵌合面は前記介在部における他方の面側に形成され、
前記第1嵌合背面が前記嵌合直交方向において前記第2嵌合面よりも前記第1嵌合面の側に後退するように前記第1嵌合背面と前記第2嵌合面との間に段差が形成されることで前記第1空洞部が形成され、
前記第2嵌合背面が前記嵌合直交方向において前記第1嵌合面よりも前記第2嵌合面の側に後退するように前記第2嵌合背面と前記第1嵌合面との間に段差が形成されることで前記第2空洞部が設けられる、
請求項2に記載の部材固定構造。 - 前記介在部は、前記第1嵌合壁部及び前記第2嵌合壁部が前記嵌合方向に沿って直線状に接続されていると共に、前記第1嵌合壁部が前記介在部における前記嵌合方向の端部を形成し、
前記第1嵌合面及び前記第2嵌合背面は前記介在部における一方の面側に形成されると共に、前記第1嵌合背面及び前記第2嵌合面は前記介在部における他方の面側に形成され、
前記第1嵌合壁部が前記第2嵌合壁部よりも部材厚さが薄く、前記第1嵌合背面が前記嵌合直交方向において前記第2嵌合面よりも前記第1嵌合面の側に後退するように前記第1嵌合背面と前記第2嵌合面との間に段差が形成されることで前記第1空洞部が設けられる、
請求項2に記載の部材固定構造。 - 前記介在部は前記嵌合直交方向に延在する板状部材であり、
前記公差吸収部は、前記介在部の延在方向に沿って直線状に配置されている、
請求項1に記載の部材固定構造。 - 前記介在部は、前記第1嵌合部を含む第1板状部と、前記第2嵌合部を含む第2板状部と、を含み、
前記第1板状部及び前記第2板状部は前記嵌合方向へ段違いに配置されるように前記公差吸収部によって接続されている、
請求項5に記載の部材固定構造。 - 前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部はそれぞれ前記第1被嵌合部及び前記第2被嵌合部に対して圧入されている、請求項1から6の何れか一項に記載の接続部材の部材固定構造。
- 前記固定対象部材は金属部材である、請求項1から7の何れか一項に記載の部材固定構造。
- 請求項1から8の何れか一項に記載の部材固定構造を備えるガス発生器。
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