KR100265904B1 - 발효액 아미노산을 기본으로 하는 동물 사료 보충제, 이의 제조방법 및 이를 함유하는 동물사료 - Google Patents

발효액 아미노산을 기본으로 하는 동물 사료 보충제, 이의 제조방법 및 이를 함유하는 동물사료 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발효액 아미노산을 기본으로 하는 동물 사료 보충제, 이의 제조방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
동물 사료 보충제용 아미노산의 발효 제조는 발효액이 단지 수%의 아미노산을 함유하기 때문에 복잡한 공정이다.
다수의 경우에 조 발효액의 건조 및 이의 사용은 보충 아미노산의 함량이 너무 낮은 덩어리 또는 생성물을 형성하는 점착성 생성물을 초래한다. 신규한 동물 사료 보충제 및 이의 제조 방법은 비용이 저렴하고, 지나치게 흡수성이거나 점착성이지 않은 아미노산(이의 함량은 표준화될 수 있어야 한다)을 제공하려 하는 것이다.
동물 사료 보충제는 발효액을 기본으로 하고 임의로 바이오매스의 일부분을 함유하지 않고서 발효액을 우세한 함량비로 함유한다. 바이오매스는 바람직하게는 건조상태에서 10중량% 이하의 양으로 존재한다. 단백질은 바람직하게는 10중량%이하의 양으로 존재한다. 제조를 위해, 슈가 함량은 발효시, 최소한 발효 종결시 4g/ℓ이하로 조정되어야 하며, 바이오매스의 최소한 일부분은 후처리시 임의로 제거된다.
특히 리신을 함유하는 동물 사료 또는 예비혼합물의 보충 또는 제조가 기술되어 있다.

Description

발효액 아미노산을 기본으로 하는 동물 사료 보충제, 이의 제조방법 및 이를 함유하는 동물사료
본 발명은 하나 이상의 아미노산을 높은 비율로 함유하는 신규한 동물 사료 보충제(supplement), 및 발효에 의해 이를 제조하는 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
동물의 필요에 따라 동물 사료에 각각의 아미노산이 보충된다. 화학적으로 제조된 메티오닌 이외에 사용되는 보충제는 특히 발효로 제조된 아미노산, 즉, 리신, 트레오닌 및 트립토판이다. 따라서 피그(pig)에서, 예를 들면, 최적의 사료이용 = 최소 액체 퇴비 생성을 제공하는 것으로 밝혀진 상기 세 아미노산의 비율은 리신:트레오닌:트립토판 = 100%:65%:18%(리신을 100%로 함)이다[참조: T.C. Wang, M. Fuller, British Journal of Nutrition, 62, 77 내지 89 (1989)].
예를 들면 L-리신을 사용한 동물 사료의 보충은 이제까지 L-리신 함량이 80%인 L-리신 모노하이드로클로라이드를 사용함으로써 주로 수행되었다. L-리신이 발효에 의해 제조되기 때문에, L-리신을 모노하이드로클로라이드로 전환시키기 전에 세부적인 공정 단계에 의해 조 발효액의 기타 성분을 모두 제거한 다음 결정화시켜야 한다.
따라서 과거부터 사료 아미노산, 특히 순수한 L-리신 모노하이드로클로라이드를 제조하는 값비싼 공정을 피하고 보다 비용이 적게드는 공정에 의해 조 발효액을 고체 동물 사료로 전환시키려는 시도가 있어왔다. 그러나, 상기의 실험은 모두 경제적으로 허용되는 결과를 제공하지 않는다. 조 발효액의 간단한 탈수는 동물사료로서 상기의 형으로 사용될 수 없는 매우 흡습성이고 점착성인 농축물을 생성시킨다. 유동성이 있고 저장 안정성인 생성물을 수득하기 위해, 농축물에 매우 다양한 첨가제를 상당량 혼입시키는 것이 필요하지만, 이것은 다수의 경우에 이미 낮은 아미노산의 농도를 더욱 감소시키게 된다.
EP-B 제122 163호는 특수한 발효조건이 관찰될 경우 조 발효액이 고체로 건조될 수 있고 안정한 생성물이 수득될 수 있는 방법을 기술하고 있다. 이 생성물은 전체 발효액을 탈수시킴으로써 수득되나, L-리신 함량이 L-리신 모노하이드로클로라이드보다 상당히 낮은 35 내지 48중량%이다. 이 경우에 생성물중의 잔여 바이오매스(biomass)는 첨가제로서 작용하며 산물의 자유-유동(free-flowing)특성을 개선시킨다.
본 발명의 목적은 목적하지 않는 부산물을 극히 소량 함유하며 하나 이상의 아미노산을 고 농도로 함유하는 동물 사료 보충제에 관한 것이다. 보충제는 저렴한 비용으로 제조되어야 하며 최종 생성물로서 지나치게 흡습성이거나 점착성이 아니어야 한다. 또한, 간단한 방법에 의해 아미노산 함량을 표준화시킬 수 있어야 한다. 본 발명은 또한 동물 사료 보충제를 제조하는 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
동물 사료 보충제와 관련하여, 특허청구의 범위 제1항에 따른 생성물 및 제3항에 따른 조성물에 의해 문제가 해결된다.
발효로 수득된 아미노산을 함유하는 것 이외에, 본 발명에 따른 아미노산 사료 보충제는 또한 바이오매스의 적어도 일부분 및 또한 기계적으로 분리시킬 수 있는 생성물을 제외하고도 발효액의 내용물을 우세한 함량비로 함유할 수 있다. 아미노산 함량은 바람직하게는 건조 물질에서 40중량% 이상이다.
발효액 아미노산을 기본으로 하는 본 발명에 따른 또다른 동물 사료 보충제는 또다른 한편으로 또는 추가로 하기의 건조 매스 조성을 가질 수 있다:
유리 (free) 아미노산 40 내지 90중량%
단백질 10중량% 이하
탄소수 8 미만의 카복실산 8중량% 이하
전체 슈가 10중량% 이하
지방 및 오일 5중량% 이하
무기질 3 내지 30중량%
이 생성물은 특히 가능하게는 바이오매스의 적어도 일부분 또는 일반적으로 기계적으로 분리할 수 있는 생성물을 제외하고서 발효액 함량의 대부분을 함유한다.
생성물의 잔여 함수량은 통상적으로 0.5중량% 이상이지만 함수량은 5중량%를 초과하지 않음으로써 덩어리의 형성을 방지해야 한다.
단백질 함량은 “전체 질소 함량(%) - 무기 질소 함량(%) - 자유 아미노산의 질소 함량(%) × 6.25”로부터 측정된다. 전체 질소 함량은 켈달(Kjeldahl) 분해방법(표준 방법)에 의해 측정되고, 무기 질소 함량(암모늄 함량)은 예를 들면 비색분석, 적정 분석 또는 전위차 적정으로 측정되고 유리 아미노산의 질소 함량은 유리 아미노산을 정량 측정(아미노산 분석기(ASA)를 사용)한 다음 N 함량을 계산함으로써 측정된다. 무기질은 무기 양이온 및 음이온 모두의 총량이다.
염기성 아미노산은 염의 형으로 존재하기 때문에 보다 높은 최소 무기질 함량(원료 물질에서 10% 이상) 및 보다 낮은 최대 유리 아미노산 함량(원료 물질에서 72%, 특히 67% 이하)을 갖는다. 여기서 최대값은 음이온(예를 들면 SO4 2-; Cl-)에 의해 측정된다; 염기성 아미노산의 경우에, 산 염기의 유리량의 이론적 양의 90%는 일반적으로 염으로서 계산될 수 있다[예: (1ys)2·H2SO4는 1ys 75중량%를 함유하고 본 발명에 따른 상응하는 생성물은 1ys 75×0.9=67.5중량%의 최대량을 함유한다]. 함량은 또한 사용된 미생물 및 발효 배지에 의해 측정된다.
예를 들면, 에스케리치아 콜라이 BKIIM B-3996 (FR-A 제26 40 640호)을 사용한 트레오닌의 제조에서, 특히 이 경우에 사용된 상대적으로 간단한 배지에 의해 건조 상태에서 90% 이하의 높은 아미노산 함량을 수득할 수 있다.
코리네박테리움 글루타미컴(Corynebacterium glutamicum) 또는 에스케리치아 콜라이 K12-유도체를 사용한 리신 또는 트립토판의 제조에서, 원료 물질에서 아미노산 함량은 어느 정도 감소되고; 트립토판의 경우에, 특히, 발효로 제조된 아미노산 함량의 최대값 70중량%가 현재 전형적이다.
“발효액 아미노산을 기본으로 하는”은 보충제의 적어도 일부분이(바람직하게는 우세한 부분이) 특허청구의 범위에 따라 제거될 수 있는, 기계적인 분리 방법에 의해 제거되는 물질을 제외하고서 발효액의 건조 매스로 이루어짐을 의미한다.
기계적으로 제거할 수 있는 물질은 특히 바이오매스 및 단백질을 포함한다. 기계적 분리 방법은 특히 여과(예를 들면 한외여과 및 미세여과) 및 분리(예를 들면 원심분리 및 기울여 따르기)를 포함하며, 이에 의해 미용해된 물질 및/또는 분자량이 상대적으로 높은 물질이 제거된다.
따라서 본 발명은 적어도 일부분의 바이오매스를 제외하고서 하나 이상의 아미노산 이외에 아미노산에 속하는 발효액 함량의 대부분을 함유하는 동물 사료 보충제를 포함한다. 본 발명은 또한 바이오매스를 전부 또는 일부 함유할 수 있거나 전혀 함유할 수 없는 상기 조성에 상응하는 동물 사료 보충제에 관한 것이다. 특히 보충제에서 바이오매스의 적어도 일부가 여전히 존재할 경우, 미생물은 바람직하게는 천연 미생물, 즉 유전자 조작에 적용되지 않고 독일연방공화국 유전자 기술조항(German Gene Technology Act)에 적용되지 않는 미생물이다.
본 발명에 따른 보충제는 직접적으로, 예를 들면 임의로 바이오매스의 적어도 일부분을 분리시킨 다음 발효액을 건조시킴으로써 수득될 수 있다. 놀랍게도 특히 유리하게는(발효액으로부터 수득된) 이미 공지된 생성물에서 보다 감소된 단백질 함량을 갖는 보충제를 제조할 수 있고 (건조에 의해) 용이하게 처리된 분말 또는 과립으로 후처리할 수 있다.
(극히 소량의 유기 물질 잔여물을 함유하며) 매우 순수한 발효를 수행하는 경우, 바이오매스 및 실질적으로 추가의(무기질)담체와 같은 보조 물질을 사용하지 않고서 발효액을 용이하게 처리된 과립으로 건조시킬 수 있다. 또한, 처음부터 바이오매스를 극히 소량 함유하도록 처리된 발효액을(추가의(무기질) 담체와 같은 보조 물질을 실질적으로 사용하지 않고서) 직접적으로 건조시켜 보충제를 제조할 수 있다. 두 방법은 감소된 단백질 또는 본 발명에 따른 저 단백질 보충제를 유도한다. 공지된 생성물들은 항상 상당한 양의 바이오매스를 함유하며 다수의 경우에 또한 상당한 양의 기타 담체를 함유한다.
보충제의 단백질 함량은 매우 중요하며 10중량%를 초과하지 않아야 하고 바람직하게는 10중량% 미만이며, 특히 7중량% 이하이다. 5중량% 이하의 단백질 함량이 특히 바람직하다. 공정 비용 절감으로 인해, 단백질 함량은 다수의 경우에 0.5% 이상, 일반적으로 1중량% 이상이다. 낮은 단백질 함량이 특히 중요한 한 이유는 보충제가 혼합된 사료의 질소 또는 단백질 함량을 가능한 한 증가시키지 않아야 하기 때문이다. 0.05%의 N-함량의 감소조차도 중요하다. 액체 퇴비의 N-함량 및 보충제에 대한 요구가 증가하고 생성물에서 보충제 아미노산의 %는 보충제 함량을 기준으로 하여 사료의 단백질 함량이 증가함으로써 특히 화물 비용이 증가함에 따라 감소한다.
액체 퇴비는 심각한 환경 문제를 초래할 수 있다. 또한, 단백질 분석에서 높은 단백질 함량을 고려해야 한다. 따라서 불필요한 단백질 및 조성이 미확인된 단백질의 가능한 작은 양을 혼합된 사료내로 도입시키는 것이 바람직하다.
발효액은 정상적으로 건조 물질에서 바이오매스 10 내지 20중량% 이상을 함유한다. 동물 사료 보충제에서 단백질 함량이 너무 높을 경우, 보충제에서 발효바이오매스의 비율은 감소하고 바람직하게는 건조 물질에서 최대 10중량%로 제한된다. 발효 바이오매스의 최대 비율은 빈번하게 5중량%이다. 바이오매스를 함유하지 않고, 즉 바이오매스 함량이 0.1중량% 이하인 보충제 조성이 바람직하다.
보충제는 바람직하게는 대체적으로 단 하나의 아미노산을 함유한다.
이러한 조성물은 이의 아미노산 함량에 따른 어떠한 사료 또는 예비혼합물에도 보편적으로 적용될 수 있다. 그러나, 특정한 사료 혼합물에서, 각각에 대해 특정한 비율로된 여러개의 아미노산을 함유하는 보충제를 사용함으로써 하나의 보충제만을 사용하여 목적하는 아미노산을 보충해야 하는 것이 유리할 수 있다. 상기 아미노산의 비율은, 예를 들면, 여러개의 아미노산 발효액 또는 보충제(바이오매스를 전부 또는 일부 함유 하거나 전혀 함유하지 않음)를 혼합하거나 순수한 아미노산(예를 들면 리신 보충제중에서 예를 들면 트립토판 및/또는 트레오닌)의 소량을 측정 첨가함으로써 수득될 수 있다.
본 발명의 적합한 아미노산은 특히 리신, 트레오닌, 트립토판 및 루신, 이소루신, 발린, 프롤린 및 알라닌이다.
예정된 양의 단일 아미노산 또는 수개의 특정한 아미노산을 함유하는 것이외에, 보충제는 한정되지 않거나 보충에 적합하지 않은 기타 아미노산을 가능한 한 함유하지 않아야 한다.
보충 아미노산의 양은 보충제에서 유리 아미노산의 전체량의 95중량% 이상, 바람직하게는 97중량% 이상의 양이어야 한다. 공정 비용 절감으로 인해, 보충제에서 고려되지 않거나 명시되지 않은(한정되지 않은) 기타 α-아미노산의 보다 낮은 한계는 다수의 경우에 0.5중량%, 정상적으로 1중량% 이상이다. 이들 기타 아미노산은 펩타이드 함량에 대해 유사한 단점을 갖지만 전체 아미노산 분석에서 용이하게 측정될 수 있다.
기타 α-아미노산과 단백질의 합은 바람직하게는 11중량%를 초과하지 않아야하고 통상적으로 11중량% 미만이며, 특히 8중량% 이하이다. 보다 낮은 한계는 정상적으로 2중량%이다.
단백질 및 아미노산에 대해 제공된 양 또는 이의 합은 너무 작아서 이들 비율은 보충된 사료의 단백질/아미노산 분석에서 고려하지 않아도 된다.
보다 높은 값은 특정한 경우에 보충제와 함께 도입시켜야 하는 최적의 아미노산 조성을 손상시킬 수 있다.
전체 슈가 함량은 미생물에 의해 이용될 수 있는 슈가 및 미생물에 의해 이용될 수 없는 슈가를 포함하며 바람직하게는 5중량% 이하이다. 2.5중량% 이하의 값이 특히 유리하며 최상의 값은 1.5중량% 이하이다. 슈가 함량이 높으면 높을수록, 생성물의 함수량이 증가하는 경향이 있고 이의 끈적거림 경향이 증가한다. 슈가 함량이 너무 높을 경우, 증발 및 건조에 의해, 생성물의 수율을 감소시키고 특성을 손상시키는 메일라아드(Maillard) 생성물의 형성을 수반한다. 최소한 발효말기에 슈가의 공급을 제한함으로써 슈가 함량을 감소시킬 수 있다.
지방 및 오일의 비율은 바람직하게는 일반적으로 3중량%까지 제한된다. 단백질의 경우와 같이, 이의 비율은 충분히 낮아서 이들은 혼합된 사료의 보충에서 고려하지 않아도 된다.
목적하는 유리 아미노산을 49.5중량% 이상, 바람직하게는 50중량% 이상 함유하는 보충제가 특히 보충에 적합하다. 상한은 공정 비용 절감을 위한 염기성 아미노산의 경우에 바람직하게는 60중량% 이고, 57중량% 이하의 값이 특히 적합함이 밝혀졌다. 중성 아미노산의 경우에, 상기 값은 각기 85중량% 및 80중량%이다.
보충제는(임의로 감소된 바이오매스와 함께) 발효액을 (분무)건조시킴으로써 수득된 형으로 사용될 수 있거나 이러한 보충제 (또는 발효액의) 혼합물로서 또는 미량 원소/비타민 예비 혼합물 또는 무기질 예비혼합물과 같은 기타 첨가제와 함께 사용될 수 있다.
순수한 분리 및 발효액으로부터 이제까지 수득된 생성물과 비교하여, 이러한 보충제는 고농도에서 비용이 감소되며, 용이하게 표준화되고, 부산물을 상대적으로 함유하지 않으며 생산비용이 저렴하다.
전술된 보충제 조성은 리신이 발효에 의해 용이하게 이용될 수 있으며 가장 중요한 보충 아미노산중 하나이기 때문에 리신 보충에 특히 적합하다.
본 발명에 따른 동물 사료는 다수의 경우에 벌크 밀도가 0.4 내지 0.7kg/ℓ인 밝은 베이지색 내지 갈색을 띤 베이지색 분말이다. L-리신이 존재하는 경우, 이것은 염 형태로, 예를 들면 황산염 또는 탄산염으로서 결합된다. 이것은 완벽하게 안정하며 25℃에서 12개월 이상 저장시킨 후 L-리신 함량에서 감소가 없음을 발견할 수 있다. 이의 흡습은 우수하다.
생성물은 자유롭게 유동할 수 있으며, 덩어리를 형성하지 않는 경향이 있고 전체 사료 및 예비혼합물중에 용이하게 균일하게 혼입시킬 수 있다. 이것은 또한 이러한 혼합물의 성분으로서 우수한 안정성을 갖는다.
L-리신의 공급원으로서, 이는 동일한 L-리신 함량을 기본으로 하여, 통상적으로 사용되는 순수한 L-리신 모노하이드로클로라이드 만큼 효과적이다.
본 발명은 또한 상기 동물 사료 보충제를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이방법은 하나 이상의 탄소 공급원, 하나 이상의 질소 공급원, 무기염 및 미량 원소를 함유하는 발효 배지에서 하나 이상의 α-아미노산을 생성시키는 미생물을 배양시킴을 특징으로 한다. 발효는 최종적으로 수득된 조 발효액의 이용 가능한 슈가함량이 4g/ℓ 이하이고 특히 고체 함량이 7.5 내지 26중량%, 아미노산 함량이 1 내지 20중량%, 바람직하게는 4 내지 10.5중량% 이며 슈가 함량이 2.6중량% 이하인 조건하에서 수행된다. 또는, 발효는 바이오매스 함량이 제한됨으로써 발효액의 건조매스가 단백질 10중량% 이하 및 특히 아미노산 40 내지 90중량%, 탄소수 8 미만의 카복실산 8중량% 이하, 전체 슈가 10중량% 이하, 지방 및 오일 5중량% 이하 및 무기질 5 내지 30중량% 이하를 함유하도록 하는 방법으로(임의로 적합한 미생물을 사용하여) 수행된다; 바이오매스는 유리하게는 적어도 부분적으로, 바람직하게는 발효 종결시, 특히 건조물질에서 10중량% 이하로 감소될 수 있고/있거나 발효액의 잔여 성분의 대부분이 발효액중에 남아 있으면서 발효 종결후 기계적 분리 방법에 의해 바이오매스 및 임의로 기타 물질을 형성하는 미생물을 바람직하게 제거시킬 수 있다. 상기 방법을 조합시킬 수 있다. 최종 잔여 발효액을 유리하게는 건조시킨다. 건조는 잔여 발효액을 고체 함량 40 내지 60중량% 까지 농후화시키고 이러한 점성의 발효액을 예를 들면 분무 건조에 의해 건조시킴으로써 유리하게 수행된다. 바이오매스를 제거시키지 않을 경우, 발효는 가능한 한 소량의 바이오매스가 생성되는 조건하에서 수행되어야 하며 첨가된 영양제는 가능한 한 종결시에 소모되어야한다. 이러한 발효는, 예를 들면 DE-A 제41 30 867호, 실시예 3에 기술되어 있다.
발효는 바람직하게는 발효액중에서 이용가능한 슈가의 농도가 전체 발효 시간의 30% 이상 및 바람직하게는 70% 이상 동안 0.3중량% 이하인 조건하에서 수행한다.
이용가능한 슈가 함량은 발효 종결즈음해서 1g/ℓ 이하로 조정되어야 하며, 즉 슈가는 첨가되지 않고 슈가 함량이 상기값 이하인 경우 발효를 정지시킨다. 발효 잔여물은 통상적으로 바이오매스의 적어도 일부분을 제거한 후 5중량% 이하의 함수량으로 건조된다.
바이오매스는 유리하게는 완벽하게 제거될 수 있다. 이 경우에 수득된 최종생성물은 부분적으로 높은 리신 염기 또는 기타 아미노산을 함유한다. 또한, 바이오매스를 완벽하게 제거함으로써 수득된 생성물은 특히 최종 생성물을 일정한 아미노산 함량으로 표준화시키는데 적합하다. 특히 각각의 발효액 뱃치에서 상이한 아미노산 함량이 수득괼 경우 이것이 필요하다.
리신에 대해 사용되는 아미노산-생성 미생물은 바람직하게는 코리네박테리움(Corynebacterium) 또는 브레비박테리움(Brevibacterium)증의 적합한 돌연변이체, 예를 들어 독일연방공화국 미생물 콜렉션(the German Collection for Microorganism)에서 번호 DSM 5715로 기탁된 입수용이한 균주이다. 사용된 탄소공급원은 바람직하게는 전분 가수분해물(글루코스) 또는 사카로스이다. 소량이 또한 사탕무우 또는 사탕수수 당밀로부터 유래될 수 있다. 이 함량은 전체 탄소 공급원의 5중량%를 초과하면 안된다(전체 탄소 공급원에서 당밀의 10중량% 이하).
트레오닌 및 트립토판에서, 에스케리치아 콜라이종의 적합한 돌연변이체, 예를 들면 트레오닌에 대해 균주 BKIIM B-3996(FR-A 제2 640 640호)가 바람직하게 사용된다.
암모니아 및 황산암모늄이외에 사용된 질소 공급원은 바람직하게는 옥수수 글루텐, 콩가루 또는 상기의 뱃치로부터 바이오매스와 같은 단백질의 가수분해물을 함유하는 물질이다.
발효 온도는 적합하게는 30 내지 40℃이고 발효 배지의 pH는 6.0 내지 8.0이다. 발효 시간은 바람직하게는 100시간 이하이다.
발효후, 열 또는 기타 방법에 의해, 예를 들면 광산, 예를 들면 황산을 첨가함으로써 미생물을 사멸시킬 수 있다. 분리, 기울여 따르기 또는 분리와 기울여 따르기의 조합, 한외여과 및 미세여과와 같은 공지된 방법에 의해 바이오매스의 일부분을 임의로 연속적으로 제거할 수 있다. 그다음 바이오매스가 적어도 부분적으로 제거된 발효액을 공지된 방법으로 예를 들면 박층 또는 낙하 필름 증발기에서 농후화시켜 고체 함량이 40 내지 60중량%인 예비농축물을 형성시킬 수 있다. 예비농축물의 최종 건조는, 예를 들면 분무건조기, 스핀 섬광 건조기 또는 유동상 건조기에 의해 수행될 수 있다.
분리되는 바이오매스는 황산, 염산 또는 적합한 효소에 의해 용이하게 가수분해될 수 있다. 이렇게 수득된 가수분해 물은 연속 발효의 발효 배지에 대한 질소 공급원으로 유리하게 첨가될 수 있다. 바이오매스의 이러한 재순환은 원료를 절감 해준다.
본 발명에 따른 동물 사료가 이의 아미노산 함량 특히 L-리신 함량에 대해 표준화될 필요가 있을 경우, 예를 들면 생성물중에 남아 있는 바이오매스의 양을 적합하게 선택하고/하거나 상이한 발효액으로부터 예비농축물을 적합하게 혼합함으로써 이를 수행할 수 있다. 상기 예비농축물은 이들이 균질화될 때 바이오매스를 함유하지 않는 경우에 특히 적합하다.
바이오매스를 함유하지 않거나 이의 바이오매스 함량이 감소된 발효액을 표준화를 위해 원래의 발효액과 혼합시킬 수 있다. 또는, 법에 의해 동물 사료에서 무해한 것으로 간주되는 소량의 첨가제, 예를 들면 밀 글루텐 또는 옥수수 속대 가루를 첨가할 수 있다. 또한 다양한 단계의 조합을 수행할 수 있다.
본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해 하기 실시예가 제공된다:
[실시예 1]
하기 조성을 갖는 멸균 용액 150kg을 교반기 및 통풍 시스템이 장착되고 암모니아 용액을 사용하여 pH 7.5로 조정한 발효 용기내로 도입시킨다:
물 130ℓ
글루코스 12.4kg
황산으로 산성화시킨 옥수수 글루텐 가수분해물 9.0kg
황산암모늄 1.5kg
무기염, 미량원소 0.4kg
개별적인 발효 용기를 제외하고서 동일한 발효 배지에서 증식된 코리네박테리움 접종원 12리터를 33 내지 35℃에서 상기 용액에 가한다.
pH 7.5로 중화시키기 전에 하기 조성을 갖는 멸균 용액 77리터를 40시간내에 가한다:
물 38ℓ
글루코스 40.Okg
황산으로 산성화시킨 옥수수 글루텐 가수분해물 8.3kg
황산암모늄 0.9kg
소포제 (Nalco(R)) 0.08kg
무기염, 미량원소 0.2kg
전체 발효기간중 암모니아 용액을 사용하여 pH를 7.0 내지 7.5에서 유지시킨다. 교반기의 속도를 600회전/분으로, 통풍속도를 0.5 내지 0.7vvm 조정한다.
발효 종결시 고체 함량이 34.1kg, L-리신 기제 함량이 15.5kg배 및 슈가 함량이 0.71kg인 조 발효액 275kg을 수득한다. 미생물을 열에 의해 사멸시키고 분리기와 경사 분리기를 조합하여 분리시킨다.
바이오매스를 함유하지 않는 발효액을 감압에서 낙하 필름 증발기에서 고체함량 약 52중량%로 농후화시킨다.
그다음 상기 예비농축액을 분무 건조기중에서 벌크 밀도가 0.51kg/ℓ이고 하기 조성을 갖는 밝은 갈색을 띤 베이지 색으로 탈수시킨다.
L-리신 기제(base) 52.1중량%
기타 α- 아미노산 2.5중량%
단백질 8.8중량%
탄소수 8 미만의 카복실산 6.8중량%
슈가 2.4중량%
지방 및 오일 2.5중량%
무기질 21.1중량%
물 1.6중량%
[실시예 2]
황산 옥수수 글루텐 가수분해물 3.5kg과 실시예 1에서 제거된 바이오매스의 황산 가수분해물 13.8kg을 순수한 황산 옥수수 글루텐 가수분해물 대신에 사용하는것을 제외하고서 실시예 1에서와 같이 발효를 수행한다.
발효 종결시 고체 함량이 36.2kg이고 L-리신 기제 17.1kg 및 슈가 0.55kg을 함유하는 조 발효액 272kg을 수득한다.
예비 처리없이 한외여과(<300,000달톤)에 의해 바이오매스를 분리시킨다. 바이오매스로부터 발효액을 실시예 1에서와 같이 고체 함량 약 53중량%로 농후화시킨다.
그다음 예비농축물의 일부를 유동상 건조기에서 탈수시켜 벌크 밀도가 0.53kg/ℓ이고 하기 조성을 갖는 밝은 갈색을 띤 베이지색 분말을 형성시킨다:
L-리신 기제 62.1중량%
기타 α-아미 노산 1.2중량%
단백질 2.6중량%
탄소수 8 미만의 카복실산 3.1중량%
슈가 2.0중량%
지방 및 오일 1.7중량%
무기질 24.4중량%
물 1.6중량%
예비농축물의 또다른 부분에 대한 양이 유동상 건조기에서 탈수시키기 전에 수득된 고체 생성물이 L-리신 기제 60중량%의 표준화된 양을 함유하도록 옥수수 가루를 가한다.
[실시예 3]
하기 조성을 갖는 멸균 용액 150kg을 교반기 및 통풍 시스템이 장착되고 암모니아 용액을 사용하여 pH 7.5로 조정한 발효용기내에 도입시킨다.
물 133.0kg
당밀 0.77kg
사카로스 3.68kg
황산으로 산성화시킨 옥수수 글루텐 가수분해물 1.03kg
황산으로 산성화시킨 바이오매스 가수분해물 9.4kg
황산암모늄 1.3kg
미량원소, 무기염 0.4kg
개별적인 발효 용기를 제외하고서 동일한 발효 조건에서 증식하는 균주 번호 DSM 5715의 코리네박테리움의 접종원 17.6리터를 33 내지 35℃에서 상기 용액에 가한다. 상기 균주는 독일연방공화국 미생물 콜렉션으로부터 입수용이하다.
pH 7.5로 중화시키기 전에 하기 조성을 갖는 멸균 용액 78리터를 39시간이내 가한다.
물 36kg
당밀 2.7kg
사카로스 43.1kg
황산으로 산성화시킨 옥수수 글루텐 가수분해물 1.1kg
황산으로 가수분해시킨 바이오매스 가수분해물 10.7kg
황산암모늄 0.9kg
무기염, 미량원소 0.2kg
전체 발효 시간중 암모니아 용액을 사용하여 pH를 7.0 내지 7.5에서 유지시킨다. 교반기의 속도를 600회전/분으로 통풍속도를 0.5 내지 0.7vvm으로 조정한다.
발효종결시 고체 함량이 29.2kg이고 L-리신 기제 10.6kg 및 슈가 1.4kg을 함유하는 조 발효액 218kg을 수득한다. 열에 의해 미생물을 사멸시키고 분리기와 경사분리기를 조합하여 분리시킨다.
바이오매스를 함유하지 않는 발효액을 감압에서 낙하 필름 증발기에서 고체함량 약 52중량%로 농후화시킨다. 그다음 예비 농축물을 분무 건조기에서 탈수시켜 벌크 밀도가 0.50kg/ℓ이고 하기 조성을 갖는 밝은 갈색을 띤 베이지색 분말을 생성시킨다:
L-리신 기제 41.8중량%
기타 α-아미노산 4.1중량%
단백질 8.5중량%
탄소수 8 미만의 카복실산 6.7중량%
슈가 5.7중량%
지방 및 오일 2.8중량%
무기질 25.6중량%
물 3.0중량%
[실시예 4]
하기 조성을 갖는 멸균 용액 6.6kg을 교반기 및 통풍 시스템이 장착된 발효 용기내에 도입시킨다:
물 6.05kg
글루코스 150g
황산암모늄 50g
무기염, 미량원소 50g
암모니아 용액(25%)을 사용하여 pH를 6.5로 조정한다.
개별적인 발효 용기를 제외하고서 동일한 발효 배지에서 증식된 에스케리치아 콜라이 K12 변이주(descendant) [DSM 번호 498 및 ATCC 번호 23716 으로 등록됨] 접종원 0.7kg을 33℃에서 상기 용액에 가한다.
하기 조성을 갖는 멸균 용액 1.7kg을 24시간이내에 가한다:
물 0.6kg
글루코스 1.1kg
전체 발효 시간중 암모니아 용액을 사용하여 pH를 6.5에서 유지시킨다.
전술한 바와 같이 수득된 수개의 발효액을 발효 종결시 혼합시키고 한외여과(300,000달톤 미만)로 제거한다.
바이오매스로부터 발효액을 냉동 건조기에서 하기 조성을 갖는 밝은 갈색 분말로 탈수시킨다:
L-트립토판 46.0중량%
기타 α-아미노산 4.0중량%
단백질 1.7중량%
탄소수 8 미만의 카복실산 3.0중량%
슈가 1.0중량%
무기질 25.0중량%
물 2.3중량%
불특정물 17.0중량%
[실시예 5]
트레오닌 동물 사료 보충제를 하기와 같이 수득할 수 있다:
L-트레오닌 85g/ℓ를 함유하는 발효액을 발효 배지에서 균주 에스케리치아콜라이 BKIIM B-3996을 배양시키는 FR-A 제2 640 640호에 기술된 것과 유사한 방법으로 제조한다.
그다음 유전자 기술적으로 변질된 미생물로부터 한외여과에 의해 바이오매스를 분리시키고 바이오매스를 함유하지 않는 발효액을 적합한 건조기에서 탈수시킨다.

Claims (14)

  1. 아미노산 보충제가 발효액의 대부분을 차지하고, 건조 매스가 하기의 조성을 나타내며, 아미노산 보충제가 분무 건조에 의해 발효액으로부터 직접 분리되는 것을 특징으로 하는 발효액을 기본으로 하는 아미노산 동물 사료 보충제.
    아미노산 40 내지 90 중량%
    단백질 10 중량% 이하
    탄소수 8미만의 카복실산 8 중량% 이하
    전체 슈가 10 중량% 이하
    지방 및 오일 5 중량% 이하
    무기질 3 내지 30 중량%
  2. 제1항에 있어서, 바이오매스 부분이 제거됨을 특징으로 하는 보충제.
  3. 제1항에 있어서, 함수량이 0.5 내지 5중량%임을 특징으로 하는 보충제.
  4. 제1항에 있어서, 발효 바이오매스 10중량% 이하가 건조 매스에 함유됨을 특징으로 하는 보충제.
  5. 제1항에 있어서, 발효로 제조된 아미노산의 함량이 49.5중량% 이상임을 특징으로 하는 보충제.
  6. 제1항에 있어서, 발효로 제조된 아미노산의 함량이 염기성 아미노산의 경우에 60중량% 이하이거나 중성 아미노산의 경우에 85중량% 이하임을 특징으로 하는 보충제.
  7. 하나 이상의 탄소 공급원, 하나 이상의 질소 공급원, 무기염 및 미량 원소를 함유하는 발효 배지에서 하나 이상의 α-아미노산을 생성시키는 미생물을 배양하는 단계, 이용 가능한 슈가 4g/ℓ 이하를 함유하는 조 발효액이 발효 종결시 수득되도록 발효를 수행하는 단계 및 바이오매스를 형성시키는 미생물을 건조 매스에서 10중량% 이하로 부분적으로 감소시키는 단계를 포함하여, 아미노산 동물 사료 보충제를 분무 건조에 의해 발효액으로부터 직접 분리시키는, 발효액을 기본으로 하는 아미노산 동물 사료 보충제를 제조하는 방법.
  8. 하나 이상의 탄소 공급원, 하나 이상의 질소 공급원, 무기염 및 미량 원소를 함유하는 발효 배지에서 하나 이상의 α-아미노산을 생성시키는 미생물을 배양하는 단계, 이용 가능한 슈가 4g/ℓ 이하를 함유하는 조 발효액이 발효 종결시 수득되도록 발효를 수행하는 단계 및 발효액의 잔여 성분 대부분을 보충제 중에 잔류시키면서 기계적 분리방법에 의해 바이오매스를 형성시키는 미생물을 건조 매스에서 10중량% 이하로 부분적으로 감소시키는 단계를 포함하여, 아미노산 동물 사료 보충제를 분무 건조에 의해 발효액으로부터 직접 분리시키는, 발효액을 기본으로 하는 아미노산 동물 사료 보충제를 제조하는 방법.
  9. 제7 또는 제8항에 있어서, 조 발효액이 이용가능한 슈가 4g/ℓ이하를 함유하고, 바이오매스 함량을 발효액의 건조 매스가 단백질 10중량% 이하 및 아미노산 40 내지 90중량%, 탄소수 8미만의 카복실산 8중량%이하, 전체 슈가 10중량% 이하, 지방 및 오일 5중량% 이하 및 무기질 3 내지 30중량%를 함유하도록 제한되는 조 발효액이 발효 종결시 수득되도록 발효를 수행하는, 발효액을 기본으로 하는 아미노산 동물 사료 보충제를 제조하는 방법.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 조 발효액의 고체 함량이 최종적으로 7.5 내지 26 중량%임을 특징으로 하는 방법.
  11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 발효액이 함수량 5중량% 이하로 연속적으로 건조되는 방법.
  12. 제7항 또는 제8항에 있어서, 조 발효액이 발효 종결시 아미노산 1 내지 20중량%를 함유하도록 발효를 수행함을 특징으로 하는 방법.
  13. 제7항 또는 제8항에 있어서, 이용 가능한 슈가의 농도가 발효시간의 30% 이상 동안 0.3중량% 이하로 유지됨을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항에 따른 아미노산 사료 보충제를 함유함을 특징으로 하는 동물 사료.
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