CN111066960A - 一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，包括步骤一，原料入库；步骤二，原料配比；步骤三，原料混合搅拌；步骤四，原料干燥；步骤五，半成品冷却；步骤六，半成品粉碎；步骤七，抽样化验成品；选取甜菜粕和苏氨酸母液为原料，通过圆筒清理筛对甜菜粕除杂，并脱水；按照如下重量份数进行配比：100重量份的脱水甜菜粕和200‑300重量份的苏氨酸母液，该方法，将甜菜粕榨干脱水后，将苏氨酸母液喷到甜菜粕，再经烘干和两次冷却并粉碎后生产出优质甜菜粕饲料，这样既提高了甜菜粕中必需氨基酸苏氨酸的含量以及通过改变甜菜粕的加工工艺增加其耐储性，同时可降低配合饲料的成本，且含水量低，不易变质。

Description

一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体为一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法。
背景技术
甜菜粕是甜菜制糖产业的一大副产物，其富含纤维和果胶，适口性好，消化率高，但作为粕类饲料其缺乏单胃动物所需的必需氨基酸苏氨酸，所以常作为反刍动物能量型粗饲料以及高蛋白精饲料的补充剂。同时由于甜菜粕产品经常销往湿度较大的南方，其含水量较高，物料容易霉变而导致储存不便，甜菜糖厂通常将其烘干并加工为颗粒饲料，并以颗粒饲料形式出售，但饲料经制粒过程后成本明显增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，包括步骤一，原料入库；步骤二，原料配比；步骤三，原料混合搅拌；步骤四，原料干燥；步骤五，半成品冷却；步骤六，半成品粉碎；步骤七，抽样化验成品；
其中在上述的步骤一中，原料入库包括以下步骤：
1)抽检样品经感官鉴定和化验；
2)化验合格后入库，存放在阴凉干燥通风处；
3)选取甜菜粕和苏氨酸母液为原料，通过圆筒清理筛对甜菜粕除杂，并脱水；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中的原料按照如下重量份数进行配比：100重量份的脱水甜菜粕和200-300重量份的苏氨酸母液；
其中在上述的步骤三中，将两种原料按照配比用计量称称量后，苏氨酸母液经由喷雾设备喷入卧式双轴混合机与混合料混合，直至混合均匀为止；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中混合均匀的原料混合物经由旋转加料器加入流化床干燥设备中，根据原料含水量设定干燥温度120-160℃，干燥时间8-15分钟；
其中在上述的步骤五中，成品冷却包括以下步骤：
1)将上述混合料投放进风式、逆流冷却机调节冷却时间、风速进行一级冷却；
2)再经逆流、水式冷却机调节冷却时间、水量、水温进行二级冷却；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的原料根据具体情况经粉碎机粉碎成粉末，并过200目筛；
其中在上述的步骤七中，抽样化验成品包括以下步骤：
1)将步骤六中得到的饲料投入成品仓；
2)由质检员取样进行感官鉴定，不合格产品查找原因并做出相应的处理；
3)感官鉴定合格产品进一步抽取样品经化验室化验；
4)合格者打包、贮存、销售。
根据上述技术方案，所述步骤一中，甜菜粕采用双螺旋(或单螺旋)压榨机进行压榨脱水。
根据上述技术方案，所述步骤一中，苏氨酸母液单独保存于储液池中并一直用电动搅拌棒搅拌。
根据上述技术方案，所述步骤三中，混合时间90-120s，直至抽检样品化验变异系数达0-10％。
根据上述技术方案，所述步骤四中，如果原料未达到安全水分要求，即水分低于13％，则再经干燥面积大、温度高、含打伞设备的滚筒式干燥机进行干燥，干燥温度500-800℃，干燥时间1-15s。
根据上述技术方案，所述步骤五中，冷却后此原料的水分为5％-12.5％，达到安全水分要求。
根据上述技术方案，所述步骤六中，粉碎机采用锤片式粉碎机。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，将甜菜粕榨干脱水后，将苏氨酸母液喷到甜菜粕，再经烘干和两次冷却并粉碎后生产出优质甜菜粕饲料，这样既提高了甜菜粕中必需氨基酸苏氨酸的含量以及通过改变甜菜粕的加工工艺增加其耐储性，同时可降低配合饲料的成本，且含水量低，不易变质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，包括步骤一，原料入库；步骤二，原料配比；步骤三，原料混合搅拌；步骤四，原料干燥；步骤五，半成品冷却；步骤六，半成品粉碎；步骤七，抽样化验成品；
其中在上述的步骤一中，原料入库包括以下步骤：
1)抽检样品经感官鉴定和化验；
2)化验合格后入库，存放在阴凉干燥通风处；
3)选取甜菜粕和苏氨酸母液为原料，通过圆筒清理筛对甜菜粕除杂，并脱水；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中的原料按照如下重量份数进行配比：100重量份的脱水甜菜粕和200-300重量份的苏氨酸母液；
其中在上述的步骤三中，将两种原料按照配比用计量称称量后，苏氨酸母液经由喷雾设备喷入卧式双轴混合机与混合料混合，混合时间90-120s，直至抽检样品化验变异系数达0-10％，混合均匀为止；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中混合均匀的原料混合物经由旋转加料器加入流化床干燥设备中，根据原料含水量设定干燥温度120-160℃，干燥时间8-15分钟，如果原料未达到安全水分要求，即水分低于13％，则再经干燥面积大、温度高、含打伞设备的滚筒式干燥机进行干燥，干燥温度500-800℃，干燥时间1-15s；
其中在上述的步骤五中，成品冷却包括以下步骤：
1)将上述混合料投放进风式、逆流冷却机调节冷却时间、风速进行一级冷却；
2)再经逆流、水式冷却机调节冷却时间、水量、水温进行二级冷却，冷却后此原料的水分为5％-12.5％；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的原料根据具体情况经锤片式粉碎机粉碎成粉末，并过200目筛；
其中在上述的步骤七中，抽样化验成品包括以下步骤：
1)将步骤六中得到的饲料投入成品仓；
2)由质检员取样进行感官鉴定，不合格产品查找原因并做出相应的处理；
3)感官鉴定合格产品进一步抽取样品经化验室化验；
4)合格者打包、贮存、销售。
将该发明所得甜菜粕饲料与普通甜菜粕颗粒饲料的成分和差价进行对比如下表：
Figure BDA0001836806560000041
由上表可知采用低温烘干方式生产的甜菜粕的苏氨酸及其他各项营养成分均高于普通甜菜粕颗粒饲料，且成本较低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，包括步骤一，原料入库；步骤二，原料配比；步骤三，原料混合搅拌；步骤四，原料干燥；步骤五，半成品冷却；步骤六，半成品粉碎；步骤七，抽样化验成品；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，原料入库包括以下步骤：
1)抽检样品经感官鉴定和化验；
2)化验合格后入库，存放在阴凉干燥通风处；
3)选取甜菜粕和苏氨酸母液为原料，通过圆筒清理筛对甜菜粕除杂，并脱水；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中的原料按照如下重量份数进行配比：100重量份的脱水甜菜粕和200-300重量份的苏氨酸母液；
其中在上述的步骤三中，将两种原料按照配比用计量称称量后，苏氨酸母液经由喷雾设备喷入卧式双轴混合机与混合料混合，直至混合均匀为止；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中混合均匀的原料混合物经由旋转加料器加入流化床干燥设备中，根据原料含水量设定干燥温度120-160℃，干燥时间8-15分钟；
其中在上述的步骤五中，成品冷却包括以下步骤：
1)将上述混合料投放进风式、逆流冷却机调节冷却时间、风速进行一级冷却；
2)再经逆流、水式冷却机调节冷却时间、水量、水温进行二级冷却；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的原料根据具体情况经粉碎机粉碎成粉末，并过200目筛；
其中在上述的步骤七中，抽样化验成品包括以下步骤：
1)将步骤六中得到的饲料投入成品仓；
2)由质检员取样进行感官鉴定，不合格产品查找原因并做出相应的处理；
3)感官鉴定合格产品进一步抽取样品经化验室化验；
4)合格者打包、贮存、销售。
2.根据权利要求1所述的一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，其特征在于：所述步骤一中，甜菜粕采用双螺旋(或单螺旋)压榨机进行压榨脱水。
3.根据权利要求1所述的一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，其特征在于：所述步骤一中，苏氨酸母液单独保存于储液池中并一直用电动搅拌棒搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，其特征在于：所述步骤三中，混合时间90-120s，直至抽检样品化验变异系数达0-10％。
5.根据权利要求1所述的一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，其特征在于：所述步骤四中，如果原料未达到安全水分要求，即水分低于13％，则再经干燥面积大、温度高、含打伞设备的滚筒式干燥机进行干燥，干燥温度500-800℃，干燥时间1-15s。
6.根据权利要求1所述的一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，其特征在于：所述步骤五中，冷却后此原料的水分为5％-12.5％，达到安全水分要求。
7.根据权利要求1所述的一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法，其特征在于：所述步骤六中，粉碎机采用锤片式粉碎机。
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