KR100194895B1 - 최적의 샤프트를 갖춘 끌 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 끝 에서는 원통형 및 원추형 샤프트와는 달리, 삽입단부(2,7)와 끝부분(5,8)사이에서 단면이 단계적으로 변경된다. 이러한 방법으로 , 충격파가 통과할 때 에너지 장입량이 많아지고, 끝부분(5,8)에서의 작업능률이 높아진다.

Description

최적의 샤프트를 갖춘 끌 공구

제1도는 본 발명의 일 실시예의 의한 끌 공구를 도시한 도면.

제2도는 제1도중 일부를 확대도시한 도면.

제3도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 끌 공구를 도시한 도면.

제4도는 제1도의 선A-A를 따라 취한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 6 : 끌 공구(工具) 2, 7 : 삽입 단부

3,9 : 제1 영역 4, 10 : 제2 영역

5, 8 : 끌 부분 4a, 4b, 10a, 10b : 계단부

본 발명은, 헤머 드릴(hammer drill)과 같은 공구의 수용부(tool receptacle)내로 삽입하기 위한 삽입 단부와, 끌 부분과, 삽입 단부와 끌 부분 사이에 배치된 샤프트를 구비하는데, 상기 샤프트가 삽입 단부로부터 끝 부분으로 향하는 일정 단면 형상의 제1영역과, 제1영역에 연결되고 단면적이 감소하는 제2 영역을 구비하는 끌 공구에 관한 것이다.

일반적으로, 끌 공구에 있어서, 첨단부를 갖고있는 끌 부분과 삽입 단부 사이에 위치하는 샤프트는 원통 단면 형상으로 되어 있다. 또한, DE-OS(독일 특허출원 공개( 1 073 410호 공보에 기재되어 있는 공지의 끌 공구는, 끌 부분을 향해 단면적이 감소하는 데이퍼(taper) 형상의 샤프트를 구비하고 있다. 전술한 2 가지 공지 기술의 경우에 있어서는, 충격파 형태의 부하가 걸릴 때, 공급 에너지를 최적으로 이용하지 못하고, 이에 다라 끌 첨단부의 작동 효율은 완전히 달성하지 못하는 결점이 있다.

따라서, 본 발명의 과제는 충격 부하가 계속적으로 걸리는 특수한 작업 조건에 용이하게 적응될 수 있는 끌 공구용의 신규한 샤프트 형상을 제공하는 것이다.

이러한 과제는, 본 발명에 따르면, 제1 영역과 끌 부분 사이의 샤프트의 제2영역의 단면적을 몇 개의 단(段)으로 단계적으로 감소시킴으로써 해결된다.

본 발명에 의하면, 샤프트에 계단부(stepped portion)를 설치하여 단면적을 변화시키는 독자적인 구성에 의하여, 충격 부하가 계속적으로 걸리는 특수한 작업 조건하에서 공급 에너지가 계단부에서 바람직하게 영향을 받게 되므로(즉, 끌 공구의 제거 속도 및 하강 시간의 개선) 삽입 단부와 끌 부분 사이가 순전히 원통형이나 데이퍼 형상으로만 형성되어 있는 종래의 끌 공구와 대비하여, 끌 부분에 있어서의 작동 효율 및 내용(耐用) 수명을 현저하게 향상시키는 것이 가능하다.

제2 영역에 있어서의 계단부에 연결되는 부부은 일정 단면 형상으로 형성하는 것이 유리하고, 이 경우에는 충격 부하의 영향의 최적화를 달성하는 것이 가능하다.

끌 부분에 인접하는 제2영역 부분의 최소 단면적은, 샤프트의 제1 영역의 단면적의 0.1 내지 0.4 배로 하는 것이 유리하다. 이와 같은 단면적비는 질량비를 고려할 때 효과적으로 작용하며, 여기서 단면의 형상은 중요하지 않다. 또한, 샤프트의 제1영역의 단면적은 삽입 단부의 단면적과 대비하여 같거나 그 이상으로 하는 것이 가능하다.

본 발명에 의한 끌 공구에는, 실용적 및 경제적 이유에서, 2개의 계단부를 설치하는 것이 유리하다.

질량비 및 길이비의 관점에서, 샤프트의 제2 영역에 있어서의 계단부 사이에서 연장하는 부분의 길이는, 끌 공구의 전체 길이의 0.05 내지 0.5 배로 하는 것이 유리하고, 이 경우에는 충격파의 진행이 바람직하게 영향을 받는다. 이때, 제2 영역에서 삽입 단부로 향하는 끌 부분에 연결되는 부분의 길이는, 끌 공구의 전체 길이의 0.05-0.5 배로 하는 것이 바람직하다.

노치 효과(notch effect)에 의한 끌 공구의 계단부에서의 재료 파괴를 방지하기 위하여, 계단부의 있어서의 전이 부분에는 둥근 반경부(rounded fillet)가 형성된다.

특히, 제조 기술상의 관점에서는, 원형 단면 형상이 경제적으로 유리하므로, 샤프트의 제 1 및 제2 영역을 원형 단면 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예를 첨부도면에 의하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에 도시된 끌 공구(1)는 삽입 단부(2)와 끌 부분(5) 사이에 샤프트를 구비하고, 샤프트의 제1영역(3)은 일정 단면의 형상으로, 제2영역(4)은 단면적이 감소하는 형상으로 각기 형성된다. 제2영역(4)의 단면적은 단계적으로 감소되는데, 예를 들면, 제1도에서는 2개의 계단부(4a,4b)로 감소된다.

제2도에는 계단부(4b)에 있어서의 둥근 전이 반경부(R)를 갖는 전이 부분(轉移部分)이 도시되어 있다. 제4도에는 제 1 및 제2영역역(3,4)이 모두 원형 단면 형상을 갖는 것이 도시되어 있다.

제3도에 도시된 다른 실시예의 끌 공구(6)는 삽입 단부(7)와 끌 부분(8) 사이에 제1영역(9)과 제2영역(10)을 갖는 샤프트를 구비하고 있다. 샤프트의 제1영역(9)의 단면적은 삽입 부분(7)의 단면적보다 더 크다. 샤프트의 제2영역(10)의 단면적은 예를 들면, 2개의 계단부(10a, 10b)로 점차적으로 감소된다. 제1도의 실시예에 있어서의 끌 부분(5)의 단면적은 제2영역(4)의 최소 단면적과 같지만, 제3도의 실시예에 있어서의 끌 부분(8)의 단면적은 샤프트의 제2영역(10)의 최소 단면적보다 크다.

Claims (5)

1. 해머 드릴과 같은 공구의 수용부에 삽입하기 위한 삽입 단부(2, 7)와, 끌 부분(5, 8)과, 상기 삽입 단부(2,7)와 끌 부분(5, 8)사이에 배치되어 있고, 상기 삽입 단부(2,7)로부터 끌 부분(5,8)에 이르는 일정 원형 단면 형상의 제1영역(3,9)과, 상기 제1영역에 연결되고 감소하는 단면적을 가진 원형 단면 형상의 제2영역(4, 10)을 갖춘 샤프트를 구비하는 끌 공구로서, 상기 샤프트의 제2영역(4, 10)의 단면적이 상기 제1영역(3,9)으로부터 상기 끌 부분(5,8)까지 2 개의 계단부들(4a, 4b, 10a, 10b)로 감소되고, 상기 계단부들(4a, 4b, 10a, 10b)의 전이 부분에는 전이 반경부(R)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 끌 공구.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2영역(4,10)중 계단부들(4a,4b,10a,10b)에 연결되는 부분은 일정 단면 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 끌 공구.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2영역(4, 10)중 상기 끌 부분(5, 8)에 연결되는 부분의 최소 단면적은, 샤프트의 제1영역(3,9) 단면적의 0.2 내지 0.8 배가 되는 것을 특징으로 하는 끌 공구.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 샤프트의 제2영역(4,10)중 계단부들(4a,4b,10a,10b) 사이에 놓여 있는 부분의 길이가 끌 공구(1,6)의 전체 길이의 0.05 내지 0.5 배인 것을 특징으로 하는 끌 공구.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2영역(4,10)중 상기 삽입 단부(2,7)를 향해서 상기 끌 부분(5,8)에 연결되어 있는 부분의 길이가 끌 공구(1,6)의 전체 길이의 0.05 내지 0.5 배인 것을 특징으로 하는 끌 공구.