KR0185422B1

KR0185422B1 - 제거가능한 접착 테이프

Info

Publication number: KR0185422B1
Application number: KR1019930701870A
Authority: KR
Inventors: 카알 베. 크레켈; 패트릭 제이. 헤이거; 제임스 에이취. 리커어트
Original assignee: 게리 리 그리스월드; 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1991-12-16
Publication date: 1999-04-01
Also published as: TW215105B; ES2097902T3; DE69124626T2; AU9157591A; ZA9110081B; DE69124626D1; CA2096935C; KR930703410A; EP0563272A1; EP0563272B1; MX9102731A; HK1007761A1; AU654315B2; JP3063915B2; WO1992011333A1; BR9107249A; CA2096935A1; JPH06504077A

Abstract

본 발명은 접착제에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 기재에 견고하게 부착될 수 있고 기재에 손상을 주지 않고 제거될 수 있는 테이프에 관한 것이다. 종이에 대한 실질적인 레벨의 접착력, 예를 들면 30온스/인치의 접착력을 제공하도록 제형화된 접착제는 일반적으로 기재에 손상을 주지 않고 제거하기가 어렵다. 당분야의 용이하게 제거가능한 테이프는 고탄성이며, 인장력의 제거시 고무 밴드가 본래대로 돌아가는 것과 동일한 방식으로, 인장력을 제거할 때 큰 반동성을 나타낸다. 이 반동 특성은 위험할 수 있으며, 적은 각도에서 이들 테이프를 제거하는데 필요한 힘을 증가시킨다. 결국 이들 고탄성 테이프는 인장력을 제거할 때 그 본래의 모양을 실질적으로 회복하는 경향이 있으며, 따라서 탬퍼링의 표시 또는 위생 목적으로 1회 사용을 보증하기에는 유용하지 못하다. 본 발명은 고 신장성이며 실질적으로 비탄성인 배킹 및 압감 접착제층을 포함하는 제거가능한 접착 테이프를 제공한다. 배킹은 고 인장강도를 가지며, 150% 이상의 파단시 길이 방향 신장률과 인장후에 약 50% 이하의 탄성 회복도를 가진다. 접착제는 수직방향으로 점착성이 있으며, 압감 접착제는 필름 배킹의 하나 이상의 표면에 코팅된다. 접착제는 고 신장성인 것이 바람직하며, 인장하는 동안 배킹으로부터 분리되지 않으며, 임의의 적합한 기재에의 접착제보다 더 높은 응집력을 가진다. 기재에 가해진 후, 본 발명의 접착 테이프는 견고하게 접착되지만, 그것을 기재의 표면에 실질적으로 평행한 방향, 즉 약 35° 이하로 단순히 인장시키므로써 기재에 손상을 주지 않고 쉽게 제거 될 수 있다.

Description

[발명의 명칭]

제거가능한 접착 테이프

[발명의 배경]

[발명의 분야]

본 발명은 접착 테이프에 관한 것이며, 보다 구체적으로는, 기재에 견고하게 부착될 수 있으며 기재에 손상을 입히지 않고 제거될 수 있는 테이프에 관한 것이다.

[종래 기술의 검토]

예를 들어 압감 접착 테이프와 같은 접착 테이프는 보통 기재에 견고하게 결합되는데, 그 이유는 나중에 기재로부터 테이프를 분리하는 것은 의도되지도 바라지도 않기 때문이다. 그러나, 사용후 기재로부터 청결하고 용이하게 제거되도록 특이적으로 제형화된 접착제가 있으며, 예를 들면, 포스트-잇이란 상표의 제거가능한 문구에 사용되는 접착제가 있다. 이 접착제들은 보통 표준 복사 용지에 대한 실질적인 수준의 지탱력 (예 : 4 내지 6온스/인치 (45 내지 67g/cm)의 접착력보다 더 큰 지탱력)을 나타내지 못한다. 용지에 대한 실질적인 수준의 접착력 (예 : 30온스/인치 (335g/cm)의 접착력보다 더 큰 접착력)을 제공하도록 제형화된 접착제는 일반적으로 기재를 손상하지 않고 제거하기는 어렵다.

미합중국 특허 제4,024,312호에는 필름에 의해 지지된, 높은 신장성 및 높은 신축성이 있는 수직 방향 점착성 접착 테이프 및 압감 접착 테이프가 개시되어 있다. 이 테이프는 표면의 판에 실제적으로 평행한 길이 방향으로 잡아 당기므로써, 그것이 가해진 표면으로부터 쉽게 제거될 수 있다. 필름배킹은 엘라스토머형이며 열가소성인 A-B-A블록 공중합체를 포함하는 조성물로부터 형성되며, 약 200%이상, 바람직하게는 약 300%이상의 파단시 길이 방향신장률, 및 약 2,000lbs/inch²(140.6kg/cm²)을 넘지 않는 50%의 고무 모듈러스를 가진다. 상기의 낮은 고무 모듈러스가 용이 인장성 및 고신장률의 테이프의 용이 제거를 보증하는데 있어 중요한 요소라고 말해진다. 배킹의 탄성도가 일치 및 기타 목적에 중요하며, 50% 인장으로 부터 탄성 회복도는 바람직하게는 약 75%이상, 더 바람직하게는 약 90%이상이다. 이 테이프의 바람직한 용도는 소위 장식없는 붕대이다. 독일(OS) 3361 016 A1에는 제거가능한 접착 본드용의 또 다른 접착테이프가 개시되어 있는데, 이 테이프는 고 탄성 및 저 소성을 나타낸다. 접착 강도는 응집 강도보다 낮으며, 필름이 인장됨에 따라 접착능력은 본질적으로 사라진다. 상기 테이프의 박리력 대 인열 강도는 약 1 : 2 또는 그 이상이며, 접착 본드는 필름을 접착 연접부의 판의 방향으로 당기므로써 방출될 수 있다. 상기 테이프는 하중-내성 접착제로 사용되어 견고한 고체기재에 결합한다. 접착제로 결합된 물질의 분리는 기재에 손상을 주지 않고 가능하다.

상기 테이프들은 둘다 고탄성이며, 고무 밴드가 인장력의 제거시 본래대로 돌아가는 방식으로, 인장력이 제거될 때 큰 반동을 나타낸다. 이 반동 특성은 위험할 수 있으며, 이들 테이프를 낮은 각도에서 탈결합시키는데 필요한 힘을 증가시킨다. 결국, 이들 고탄성 테이프들은 인장력이 제거될 때, 그 본래의 형상을 실질적으로 회복하는 경향이 있으며, 따라서 탬퍼링 (tampering)의 지표 또는 위생 목적의 1회 용도로는 유용하지 않다.

[본 발명의 요약]

본 발명은 고신장성이고 실질적으로 회수불가능한 배킹을 포함하는 용이하게 제거가능한 압감 접착테이프를 제공하는데 이 접착테이프의 하나 이상의 주표면상에 압감 접착제 층을 보유하며, 기재에 견고하게 결합될 수 있으며, 기재 표면으로부터 약 35 이하의 각도로 인장된 후에만 기재에서 제거될 수 있다.

상기 배킹은 약 2,500 psi (175.8kg/㎠)이상, 바람직하게는 약 3,000psi (210.9kg/㎠) 이상이지만 약 72,500 psi (5,097kg/㎠) 이하, 바람직하게는 약 50,000 psi (3,516kg/㎠) 이하의, 더 바람직하게는 약 5000 (351.6) 내지 30,000 psi (2,109kg/㎠)의 영(Young) 모듈러스를 가진다. 상기 배킹은 바람직하게는 고인장강도, 약 150%이상의 파단시 길이방향 신장률, 및 인장된 후 약 50% 이하의 탄성 회복도, 바람직하게는 약 30%이하의 탄성 회복도인 저회복도를 가진다. 배킹의 파단시 인장강도는 배킹이 부착된 표면으로부터 테이프를 제거하기 전에 배킹이 파열하지 않도록 충분히 높아야 한다.

접착제층은 충분한 전단강도 및 특정 용도의 접착 지탱력을 가지며, 임의의 기재에의 그 접착 지탱력은 그 응집 강도이하가 바람직한데, 왜냐하면 배킹이 인장될 때 접착제층이 배킹에서 분리되지 않기 때문이다. 접착제 층은 또는 고신장성이 바람직하다.

테이프는 기재에 견고하게 결합될 수 있으며, 기재 표면으로부터 약 35°각도까지, 바람직하게는 약 30˚까지, 더 바람직하게는 약 10˚까지 한 방향으로 테이프를 단순히 인장시키므로써 제거될 수 있는데, 이로써 기재상에 접착제 자리의 흔적을 남기지 않으며, 기재 표면에 어떠한 시각적 손상도 주지 않는다.

본 발명은 배킹의 양 주표면상에 접착제 층을 보유하는 배킹을 포함한 이중 코팅된 테이프를 또한 제공한다. 각 층의 접착제는 동등하거나 상이한 화학조성, 동등하거나 상이한 접착성, 동등하거나 상이한 두께를 가질 수 있고, 동일하거나 상이한 방식으로 코팅되거나 라미네이션될 수 있다.

본 발명의 테이프는 여러 목적으로 사용될 수 있다. 본 발명의 테이프의 주요 용도는 고정 및 연결의 광범위한 범주에 있다. 양자의 범주는 전형적으로 테이프에 의한 두 공통평면의 부착과 관계되며, 상기 테이프는 전형적으로 테이프 양 주표면상에 접착제를 보유한다. 본 발명의 테이프의 기타 용도는 라벨링 및 차폐의 범주에 있다. 이들 양 범주는 전형적으로 단일면에 테이프의 부착과 관계되며, 상기 테이프는 전형적으로 테이프의 하나의 주표면상에만 접착제를 보유한다.

[도면의 간단한 설명]

제1a도는 인장되지 않은 배킹를 가진 본 발명의 발명의 테이프 횡단면의 측면 확대도이다.

제1b도는 배킹은 인장되지만 여전히 접착제가 기재를 지지하고 있는 본 발명의 테이프 횡단면의 측면 확대도이다.

제1c도는 배킹은 인장되고 접착제가 기재를 지탱하지 못하기 시작하는 본 발명의 테이프 횡단면의 측면 확대도이다.

제2도는 테이프의 두 주표면상에 접착제층과 접착제-없는 탭을 가진 본 발명의 테이프 횡단면의 측면 확대도이다.

제3a도는 수직 표면에 부착시키기 위한 수단으로서 본 발명의 테이프를 이용하는 고정용 갈고리 투시도이다.

제3b도는 제3a도의 B-B'라인에 따라 취해진 제3a도의 고정용 갈고리의 횡단면도이다.

제4도는 본 발명의 테이프에 의해 수직 표면에 부착된 물체 (예 : 페인팅, 달력등)의 전면도이다.

제5도는 본 발명의 양면 테이프에 의해 연결된 두 패키지의 투시도이다.

제6도는 밀폐제로서 본 발명의 테이프를 이용하는 패키지의 투시도이다.

제7도는 접착제의 단일층 및 접착제-없는 탭을 가지는 본 발명의 테이프의 횡단면의 측면 확대도이다.

제8도는 본 발명의 테이프에 의해 결합된 종이 시이트의 패드의 투시도이다.

제9도는 본 발명의 테이프에 의해 봉합되는 경첩을 가진 상자의 투시도이다.

제10도는 라벨로서 본 발명의 테이프를 이용하는 용기의 투시도이다.

제11도는 밀폐제로서 본 발명의 테이프를 이용하는 박공지붕형 용기의 투시도이다.

제12도는 여러 각도에서 박리 접착력을 측정하는 장치를 도시하는 개략도이다.

제13도는 본 발명의 테이프의 박리각과 탈결합력 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.

[발명의 상세한 설명]

제1a도에서 보면, 본 발명의 테이프(10)은 이것이 하나 이상의 주표면상에 압감 접착제 층(14)을 보유하는 배킹(12)를 포함한다. 제1a도에 나타낸 바와 같이, 테이프(10)는 기재(16)에 부착된다. 본 발명의 테이프의 배킹용으로 적합한 물질로는 고 신장성 중합체 시이트 재료가 있으며, 이것은 (1) 고인장강도; (2) 약 50내지 약 1200%, 바람직하게는 약 150 내지 약 700%, 더 바람직하게는 약 350 내지 약 700%의 파단시 길이방향 신장률; (3) 인장후 약 50% 이하의 탄성 회복도, 바람직하게는 약 30% 이하의 탄성 회복도, 더 바람직하게는 20% 이하의 탄성 회복도를 가지는 실질적인 비탄성도; 및 (4) 약 2,500psi (175kg/㎠) 이상, 바람직하게는 약 3,000psi (210.9kg/㎠) 이상이지만, 약 72,500psi (5,097kg/㎠) 이하, 바람직하게는 약 50,000psi (3,516kg/㎠)이하의, 보다 바람직하게는 약 5,000 (351.6) 내지 약 30,000psi (2,109 kg/㎠)의 영 모듈러스를 가진다. 영 모듈러스가 너무 낮으면, 테이프는 그 가소성을 상실하고 고무화된다. 배킹의 파단시 인장강도는 테이프가 부착하는 표면으로부터 테이프를 제거하기 전에 배킹이 파열되지 않도록 충분히 높아야 한다. 배킹의 파단시 인장강도는 바람직하게는 약 4,300 psi (302.3kg/㎠) 이상, 보다 바람직하게는 약 5,300psi (372.6kg/㎠) 이상, 및 가장 바람직하게 는 약 6,300psi (443.0kg/㎠)이상이다.

본 발명의 테이프의 배킹에 적합한 물질의 대표적인 예로는 폴리에틸렌, (예 : 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직선 저밀도 폴리에틸렌 및 직선 초저밀도 폴리에틸렌), 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌과 같은 폴리올레핀; 가소화된 것과 가소화되지 않은 폴리비닐 클로라이드류 및 폴리비닐 아세테이트류와 같은 비닐 공중합체; 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체와 같은 올레핀 공중합체; 아크릴 중합체 및 공중합체; 및 이들의 조합이 있다. 폴리프로필렌/폴리에틸렌, 폴리우레탄/폴리올레핀, 폴리우레탄/폴리카르보네이트, 폴리우레탄/폴리에스테르와 같은 임의의 플라스틱성 물질, 또는 플라스틱성 및 엘라스토머성 물질의 혼합물이 또한 사용될 수 있다. 배킹은 단일 또는 다층필름, 부직 필름, 다공성 필름, 포움형 필름 및 이들의 조합의 형태일 수 있다. 배킹은 또한 예를 들어 충전된 필름과 같은 충전된 물질 (예 : 칼슘 카르보네이트로 충전된 폴리올레핀)으로부터 제조될 수 있다. 배킹은 바람직하게는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 필름으로부터 선택되며, 가장 바람직한 배킹 물질로는 직선 저밀도 및 초저밀도 폴리에틸렌 필름이다.

예를 들어 압출, 동시압출, 용매 캐스팅, 발포(foaming), 부직 기술등등과 같은 공지된 임의의 필름 형성 방법에 의해 배킹을 제조할 수 있다. 배킹은 처리하고 취급하기에 충분한 완전성을 가지는 한 임의의 두께를 가질 수 있으며, 바람직한 두께는 약 10μm 내지 250μm의 범위이다. 약 10μm 이하의 두께를 가지는 배킹은 건조점착성 접착제에는 바람직하지 않다. 약 250μm 이상의 두께를 가지는 배킹은 바람직한 것보다 더 높은 제거 인장력을 필요로 하여 제거를 더욱 어렵게 하는 경향이 있다. 바람직한 범위에서 보다 얇은 배킹은 보다 두꺼운 배킹보다 제거하기가 쉬운 경향이 있다.

접착제층의 접착제는 임의의 압감 접착제를 포함할 수 있는데, 이 접착제는 테이프의 용도에 의존하는 특별한 접착성을 가지며, 180℃의 박리각에서 약 13N/dm 내지 약 200N/dm, 바람직하게는 약 25N/dm 내지 약 100N/dm의 범위의 바람직한 접착성을 가진다. (12.7cm/분의 박리 속도에서 PSTC-1 과 PSTC-3 및 ASTMD 903-83에 따라 측정된 것임). 보다 높은 박리 접착 수준을 가지는 접착제는 보통 보다 높은 인장 강도를 가지는 배킹을 필요로 한다.

본 발명에 적합한 압감 접착제로는 천연고무, 올레핀, 규소, 폴리이소프렌, 폴리부타디엔, 폴리우레탄, 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체와 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 및 기타 엘라스토머등과 같은 점착성 고무 접착제; 및 방사선 조사, 용액, 현탁액, 또는 에멀션 기술에 의해 중합될 수 있는 , 이소옥틸아크릴레이트와 아크릴산의 공중합체와 같은 점착성 또는 비점착성 아크릴 접착제가 있다. 가교결합된 접착제가 바람직하며 , 특히 고전단강도를 제공하는 가교결합된 압감접착제가 바람직하다. 가장 바람직한 접착제는 화학적 가교결합제가 있거나 없거나간에 방사선 조사에 의해 가교결합된 접착제이다. 고 전단강도를 가지는 그러한 접착제들은 낮은 탈결합력을 제공하며, 인장될 때 쉽게 제거 될 수 있다.

접착제 층의 두께는 약 25μm 내지 약 1,000μm, 바람직하게는 약 50μm 내지 약 400μm의 범위일 수 있다. 상기 바람직한 범위의 두께에서, 보다 두꺼운 층은 보다 얇은 층보다 테이프가 더 쉽게 제거되게 하는 경향이 있다. 이것은 90˚이상의 박리각에서의 박리에 의한 제거와 같은 통상의 제거 방법과 대조를 이룬다. 일반적으로, 보다 두꺼운 층의 접착제는 보다 얇은 층보다 테이프가 180℃의 박리각에서 보다 높은 박리강도를 나타내게 하는 경향이 있다. 본 발명의 테이프가 낮은 각도, 즉 35˚이하에서 인장시키므로써 방출될 때, 접착제는 단일코팅 접착테이프의 두 기재 및 배킹에 의해 그리고 2중 코팅 접착테이프의 기재 및 배킹에 의해 제한 받는 경향이 있으며, 상당한 신장을 하지 않을 수 없다. 이들 조건하에서 , 그 접착제층(또는 각 접착제 층)은 수축하여 그 횡단면적을 감소시킨다. 보다 얇은 접착제 층의 횡단면적 (즉, 폭만큼의 두께)이 이미 보다 두꺼운 층의 횡단면적보다 작기 때문에, 응력, 즉 단위면적당 힘은 보다 두꺼운 층의 접착제에서 보다 얇은 층의 접착제에서 더 크다. 이것은 사실상 접착제를 경직시키는 결과를 가져 온다. 보다 경직된 층은 변형에 대한 저항성이 더 크기 때문에 , 탈결합에 필요한 힘이 더 크다.

본 발명의 테이프는 압감 접착 테이프를 제조하는 통상의 방법에 의해 제조할 수 있다. 예를 들면, 접착제를 배킹상에 직접 코팅하거나, 그것을 분리된 층으로서 그리고 그후 배킹에 라미네이션시켜 형성할 수 있다. 어떤 경우에는, 배킹에 대한 접착제층의 접착력을 개선하기 위해, 코팅 단계 또는 라미네이션 단계전에 하기 방법들의 하나 이상에 의해 배킹을 사전처리할 수 있다 : 코로나 방전, 플라즈마 방전, 불꽃 처리, 전자 비임 조사, 자외선 조사, 산 에칭, 또는 화학적 프라이밍. 그러한 사전처리를 히드록시에틸 아크릴레이트 또는 히드록시에틸 메타크릴레이트, 또는 저 분자량의 기타 반응성 종과 같은 반응성이 있는 화학적 접착 프로모터가 있거나 없거나간에 수행할 수 있다. 중합체 필름 배킹을 사용한다면 코로나 방전 사전처리가 바람직하다.

기재 표면으로부터 테이프의 제거는 표면으로부터 약 35℃의 각도까지 한 방향으로 테이프를 단순히 인장시키므로써 수행할 수 있다. 적합한 각도에서의 제거는 인식할 만한 접착제 흔적을 남지기 않으며, 기재 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

인장에 의한 탈결합 또는 제거의 개략도를 제1a도, 제1b도, 및 제1c도에 나타내었다. 제1a도에는 테이프를 기재에 결합시키는 압감 접착제층을 보유한 배킹을 가진 본 발명의 단일 코팅 테이프를 나타내었다. 힘 F는 기재 표면과 실제적으로 평행한 방향으로 가해진다. 이 유형의 전단응력에 대한 초기 저항은 높다. 이 저항을 극복하기 위해 충분한 힘이 가해질 때, 배킹이 변형되기 시작한다. 제1b도에서는 접착제가 신장하고 배향하는 동안 배킹이 형성되어 감소된 횡단면적에 기인하는 신장 방향 경직화를 가져 온다. 이 경직화 효과는 응력을 경계면에 전달하고 제1c도에 나타낸 바와 같이 탈결합을 야기시키는데, 이때 3축응력은 실질적으로 없으며 접착제층에 필라멘트화도 일어나지 않는다.

낮은 각도에서 고도로 신장된 본 발명의 접착 테이프의 탈결합은 예리한 유형의 균열 전파를 특징으로 한다. 유리 물질의 파열과 같이, 예리한 균열은 적은 부피의 접착제 물질 (이 물질에서 응력이분산될 수 있음)이 있는 균열 전방에 고 응력의 집중을 일으킨다. 균열 전방에 고 응력의 집중은 접착제의 소위 취성(脆性) 파괴(brittle cleavage)를 일으킨다. 그러한 손상은 전형적으로 적은 힘으로 생기며(접착제 물질에 분산된 적은 양의 에너지 때문에), 완전히 계면적이다.

대조적으로, 보다 큰 박리각, 즉 35˚ 이상의 각도에 대해서는 배킹은 인장되지 않으며, 접착제는 필라멘트화를 진행하고 응집적으로 파열하는 것으로 관찰되었다. 유리성 물질의 파열과 같이, 무딘 균열의 전파는 갈라짐(crazing) 다음에 일어난다. 이 모델에서, 보다 높은 각도에서 관찰된 접착제의 필라멘트화는 원칙적으로 에너지 분산 메카니즘으로 작용하며, 이것은 유리성 물질에서 발견되는 크레이즈 피브릴과 유사하다. 에너지 분산이 크면 클수록 박리에 대한 저항력이 커지며 테이프를 박리시키는데 필요한 힘이 커진다. 보다 큰 부피의 물질이 에너지 분산에 관계되며, 전술한 바와 같이 응력은 덜 집중된다. 접착제 필라멘트는 응집적으로 파열하여 표면에 접착제의 흔적을 남기거나 표면에 손상을 일으킨다.

본 발명의 테이프는 여러 분야에서 사용될 수 있으며, 그 범주는 하기와 같은 것이 있다 :

(1) 벽걸이, 손잡이가 있는 차량의 몸체측 몰딩과 같은 고정 용도, 도로표지, 차량 마아킹, 수송 마아킹, 및 반사 시이트 재료등과 같은 표지 용도;

(2) 나중에 분리되는 2이상의 용기(예 : 상자)를 부착시키는 것과 같은 연결 용도 :

(3) 용기밀폐(예 : 상자 밀폐), 식품 및 음료 용기의 밀폐, 기저귀 밀폐, 외과용 드레이프 밀폐등과 같은 밀폐 용도;

(4) 용기에 가격표 또는 확인 라벨과 같은 제거가능한 라벨; 및

(5) 붕대등과 같은 의료 용도.

테이프의 특별한 구조, 예를 들어 배킹 유형, 접착제 조성물의 유형 및 배킹과 접착제 층의 상대 위치는 종종 사용하는 각 범주에 대해 상이할 필요가 있다. 테이프 구조는 단일-코팅 테이프 및 2중-코팅 테이프를 포함한다. 단일 코팅 테이프는 배킹의 하나의 주표면상에 접착제 층을 가지는 테이프이다. 제1a도의 테이프는 제7도의 테이프처럼 단일 코팅된 테이프이다. 제7도의 테이프(20)은 이것의 하나의 주표면상에 접착제층(24)을 보유하는 배킹(22)를 포함하고 있다. 접착제 층(24)는 제거가능한 릴리스 라이너 (release liner)(26)에 부착되어 있다. 접착제가-없는 탭(28)은 접착제 층(24)의 일부를 덮고 있으며, 그것이 나중에 부착될 기재로부터의 용이 제거를 위한 파지(grasping)테이프를 제공한다. 이중 코팅 테이프는 배킹의 두 주표면상에 접착제 층을 가지는 테이프이다. 제2도의 테이프는 이중 코팅된 테이프이다. 제2도의 테이프(30)은 이것의 두 주표면상에 접착제층(34, 36)을 보유하는 배킹(32)을 포함하고 있다. 접착제층(34)는 제1 제거가능한 릴리스 라이너(38)에 부착되어 있으며, 접착제 층(36)은 제2 제거가능한 릴리스 라이너(40)에 부착되어 있다. 접착제가-없는 탭(42)는 접착제층(34, 36)의 일부를 덮고 있으며, 그것이 나중에 부착될 기재로부터의 용이 제거를 위한 파지 테이프(30)을 제공한다. 테이프(20, 30)의 배킹용 및 접착제 층용 재료는 테이프(10)에 대해 전술한 재료와 동일할 수 있다. 접착제가-없는 탭을 중합체재 또는 종이재로부터, 바람직하게는 배킹 제조에 유용한 것과 동일한 재료로부터 제조할 수 있다. 접착제-없는 탭은 또한 접착제로 코팅되지 않은 테이프의 한 말단을 이탈시키므로써 제조될 수 있다.

배킹이 중합체 필름일 경우 접착제를 가하기 전에 배킹을 코로나 처리하는 것이 바람직하다. 다수의 배킹 구조체가 또한 사용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 테이프는 여러 구별된 층을 포함할 수 있으며, 부직 웹, 포움화된 중합체, 또는 탄성재 및 플라스틱재의 겹층을 써서 제조될 수 있는데, 이것은 전체구조체가 양호한 신장율(예 : 100% 이상) 및 저 탄성 회복도(예 : 50%이하)를 나타낼 때 가능하다. 본 발명의 다수 배킹 테이프는 2 이상의 배킹을 포함할 수 있는데, 이 배킹들은 접착제(예 : 압감 접착제)에 의해 또는 라미네이션 시키므로써 서로 결합될 수 있다.

전술한 바와 같이, 배킹의 실질적인 플라스틱성 때문에, 본 발명의 테이프는 인장된 후 그 본래의 모양 또는 크기로 돌아가지 않으며, 따라서 탬퍼-지시 테이프로서 또한 이용될 수 있다.

제3a도 및 제3b도에 고정 용도의 본 발명의 테이프의 구체예를 나타내었다. 갈고리는 그림, 수건, 의류, 부엌 세간, 연장, 식물, 및 기타 물품을 걸기 위하여 통상 대부분의 가구에 사용된다. 통상의 갈고리는 못, 나사, 핀, 압정 또는 기타 기계 장치가 갈고리를 이들 기재에 부착시키는데 사용될 때, 캐비넷, 천장, 벽 또는 목조품에 구멍을 형성할 필요가 종종 있다. 구멍이 그림에 의해 감춰질 때는 구멍이 문제되지 않지만, 그림을 제거할 때는 구멍을 채워야 한다. 통상의 접착 테이프에 의해 결합된 그림 갈고리는 벽면을 긁지 않거나 또는 손상 시키지 않고 제거하기가 어렵다. (불가능하지는 않더라도). 본 발명의 테이프를 이용한 제거가능한 그림 갈고리는 그림, 벽걸이, 및 기타 장식물을 단단히 지탱하는 갈고리를 고정시키는데 사용될 수 있다. 고정을 위해 본 발명의 테이프를 사용하므로써, 그러한 갈고리는 사용하는 동안 제위치에 확실하게 지탱될 수 있고 , 원할 때는 기재 표면에 손상을 주지 않고 제거할 수 있다. 제3a도 및 제3b도에 나타낸 바와 같이 , 고정 어셈블리(50)은 갈고리 부분(52) 및 이것에 대한 지지체(54)를 포함하고 있으며 , 상기 지지체는 배킹(62)에 의해 보유되는 압감 접착제 층(58,60)의 하나에 의해 이중 코팅된 테이프(56)에 부착되어 있다. 원한다면, 벽(66)으로부터 테이프(56)의 제거를 용이하게 하기 위하여 탭(64)를 또한 제공하여 테이프(56)를 파지하게 할 수 있다. 탭(64)는 비접착 파지 영역을 산출하는 임의의 공지 방법에 의해, 예를 들어 비접착 물질을 접착제상에 가하여 접착제를 비점착성이 되도록 하므로써 형성될 수 있다. 탭(64)는 노출된 채로 남겨질 수 있거나 또는 갈고리 디자인은 탭(64)가 지지체(54)에 의해 숨겨지도록 할 수 있다.

접착제 층(60)은 목재, 금속, 유리 및 세라믹 표면에 단단하게 결합할 수 있다. 고정 어셈블리(50)을 사용하기 위해서는, 보호 라이너(도시하지 않음)는 접착제 층(60)이 노출되도록 박리되며, 고정 어셈블리(50)은 원하는 위치에서 벽(66)상에 압착된다. 고정 어셈블리(50)을 제거하기 위해, 고정 어셈블리(50) 상부의 탭(64)는 벽(66)에 평행 방향으로 당겨질 수 있다. 테이프(56)이 인장할 때, 그것은 벽으로부터 고정 어셈블리(50)를 천천히 방출한다. 각각의 갈고리는 직선 인치당 15파운드를 초과할 때 조차도 하중을 지탱할 수 있도록 고안되었으나 , 벽면에 어떤 흔적도 남기지 않고 제거될 수 있다.

본 발명의 테이프의 기타 고정 용도에는 제4도에 나타낸 바와 같이 갈고리-보유 고정 어셈블리없이 그 자체로 테이프를 사용하는 것이 있다. 본 발명의 테이프는 현재 이용되고 있는 접착제-지지된 영구 고정 테이프 및 다이컷 스퀘어의 지탱력을 확실한 제거성과 함께 제공한다. 상기 테이프는 그 자체로 물체의 고정, 예를 들어 몸체측 몰딩 및 선반의 고정에 사용될 수 있다. 테이프는 또한 저중량의 물체, 예를 들어 달력, 포스터 및 표지등의 고정에 사용될 수 있다. 제4도에는, 본 발명의 테이프(70)이 그림 프레임(72)을 벽(74)에 부착시키는 것을 나타내었다.

본 발명의 테이프의 또 다른 고정 용도로는 제거가능한 그래픽이 있다. 현재 이용되고 있는 그래픽 필름(반사 필름 포함)은 긴 접착기간을 제공하는 건조 점착성을 가진 압감 접착제를 이용한다 : 그러나, 이들은 기재표면으로부터 제거하기가 어렵다. 현재 이용되고 있는 필름 제거 방법은 열(열총, 열램프 또는 온수의 열) 또는 유기용매, 또는 양자 모두를 이용한다. 열에 의한 제거는 유기 용매로 제거되어야 하는 기재상에 접착제의 침착물을 여전히 남길 수 있다. 용매 및 박리 작용은 페인트 또는 기타 가공물을 제거하므로써 표면에 손상을 줄 수 있다. 용매는 적절한 통기, 화재 예방, 저장, 및 처리의 예방 조치를 필요로 한다. 이들 방법들 중 일부는 최소 온도 이상의 또는 특정 온도 범위의 온도를 필요로 한다. 본 발명의 테이프는 건조점착성을 가진 접착제의 사용을 허용하지만, 훨씬 간편하고 용이한 제거를 제공한다. 그래픽 필름은 기재의 판에서 신장성 층을 실질적으로 인장시키므로써 기재로부터 제거될 수 있다. 상기 방식의 제거는 깨끗하고 건조 상태로 이루어지므로 유기 용매와 관련된 환경, 건강, 저장 및 처리 문제를 피할 수 있다. 게다가, 상기 테이프는 기재상에 접착제 흔적을 남기지 않으며, 기재에 손상을 주지 (예 : 페인트를 제거함) 않는 경향이 있다. 이 특성들은 소비자에게 비용과 시간을 절약하게 해준다.

제5도는 2개 이상의 용기(),82) (예 : 상자)를 단단하게 지탱시키고 나중에 분리할 수 있는 연결 용도의 예를 도시하고 있다. 이중 코팅된 압감 접착 테이프(84)는 파지를 위해 탭(86)을 가지고 있으며 상기 용도에 바람직하다. 분리를 원할 때는, 탭(86)을 단순히 잡아당겨서 테이프(84)를 인장시키면 된다. 이 시스템은 통상적인 연결 시스템보다 우수한데, 이 통상의 시스템에서는 이중-코팅된 테이프, 접착제 층 또는 아교를 사용하며 건조점착성을 가진 접착제에 의해 연결된 층의 분리가 일반적으로 포장의 외관을 손상시킨다.

제6도에는 본 발명의 테이프(92)를 이용한 용이하게 개봉가능한 용기(90)를 나타내었다. 통상의 밀폐제, 예를 들어 열 봉합, 접착제, 및 구멍 뚫린 카드지 또는 판지 등을 이용하는 용기는 특히 절단 기구가 없을 때 개봉하기가 어려울 수 있다. 개봉 작용은 많은 경우에 투약 용기로서 사용할려고 하는 용기에 종종 손상을 준다. 본 발명의 테이프는 밀폐를 위해 충분한 강도를 제공할 수 있으며, 또한 탬퍼링의 표시 수단을 제공할 수 있다.

종이 클립 및 스테이플이 종이, 필름 등의 고정 장치로서 통상 사용된다. 종이 클립은 평평한 물체(예 : 종이 시이트)를 가장자리에서 함께 지탱시키고, 몇 장을 지탱하는 것에 제한된다. 종이 클립은 시이트를 엠보싱하고 클립이 부착된 시이트의 표면을 구부리므로써 종이 시이트를 손상시킬 수 있다. 종이 시이트를 함께 고정시키는데 스테이플을 사용할 때 ,그들은 시이트에 작은 구멍을 형성한다. 게다가, 각각의 시이트는 고정된 시이트의 그룹에서 찢겨지므로써 심각하게 손상될 수 있다. 스테이플은 또한 제거하기가 어려우며, 그들은 날카롭고 결국 해로우며, 그들은 특히 복사기 부근에 찌꺼기를 만든다. 본 발명의 접착 테이프를 종이 클립 및 스테이플의 대체물로 사용할 수 있다. 이들 테이프는 종이 시이트에 견고하게 부착될 수 있으나, 테이프를 인장시킬 때 용이하고 깨끗하게 제거될 수 있다. 단일 및 이중-코팅된 테이프가 이 용도로 사용될 수 있다.

본 발명의 테이프를 시이트(예 : 종이, 필름)와 함께 2이상의 물품의 고정기구로서 사용할 수 있다. 두 시이트를 제2도에 나타낸 유형의 본 발명의 테이프, 즉 건조 점착성을 가진 압감 접착제로 양 주표면상에 코팅된 배킹을 가지는 테이프로 함께 고정시킬 수 있다. 테이프를 제거할 때, 시이트에의 손상은 최소이며, 접착제의 흔적은 거의 남지 않는다. 2개 이상의 시이트를 제8도에 나타낸 바와 같이 본 발명의 테이프(100)로 함께 고정시킬 수 있다.

테이프(100)은 시이트의 패드(108)의 배면(102), 측면(104) 및 전면(106)에 세로로 부착되어 제거가능한 가장자리 결합을 형성할 수 있다. 테이프(100)를 화살표 방향으로 잡아당길 때 , 그것이 부착된 표면으로부터 깨끗하게 제거될 수 있다.

다양한 품목의 저장 및 수송을 위해 상자가 통상 사용된다. 외부 물품을 막고 수송 동안 충격력을 최소화하기 위해 그러한 상자는 보통 단단하게 밀폐된다. 동시에, 내용물의 일부 또는 모두를 제거하기를 원할 때, 상자에의 접근이 비교적 용이해야 한다. 제9도에 나타낸 바와 같이 용이하게 개봉가능한 상자 시일(seal)은 본 발명의 접착 테이프로 제조될 수 있다. 이들 시일은 상자를 단단하게 밀폐하는데 사용될 수 있으나, 탭을 확 잡아 당기므로써 상자를 개봉하기 위하여 쉽게 제거될 수 있다. 탭을 잡아 당길 때, 상자 표면으로부터 접착제가 제거되며, 상자는 그 표면을 손상시키지 않고 개봉될 수 있다. 재밀폐를 원할 때는, 경첩을 다시 접고 다른 테이프 시일에 의해 접착시킬 수 있다. 제9에서는, 파지용 탭(112)을 갖는 이중-코팅된 테이프(110)을 사용하여 상자(118)의 두 경첩(114, 116)을 같이 일치시켜 연결한다. 상자 밀폐용 테이프는 배킹의 한 표면에만 접착제 층을 보유할 수 있으며 같이 일치되도록 상자 외부에 가할 수 있다.

증명, 가격 표시 등을 위한 라벨링 물품에 접착제-코팅된 라벨이 널리 이용되어 왔다. 식품 저장 용기 및 녹음 테이프와 같은 가구 품목의 증명용 라벨링을 위해서는, 라벨이 기재 표면에 잘 접착하여 물품을 증명할 수 있고, 재라벨링을 원할 때 나중에 쉽게 제거 가능하게 하여야 한다. 충분한 접착력을 제공하는 많은 가구 라벨들은 쉽게 제거되지 않으며, 그들이 접착된 표면에 접착제 흔적을 남긴다. 쉽게 제거가능한 라벨들은 종종 충분한 접착력을 제공하지 못하며, 사용하는 동안 떨어지며, 물품을 증명하지 못하게 한다. 단일-코팅된 테이프를 사용하여 라벨 또는 마스크를 형성할 수 있다. 테이프가 부착된 기재 표면으로부터 35˚이하의 각도로 테이프를 잡아당기므로써 테이프를 제거할 수 있다. 본 발명의 테이프로 만들어진 라벨은 높은 접착력을 가지며, 사용하는 동안 제위치에 견고하게 지탱될 수 있으나, 제10도에 나타낸 바와 같이 접착제 흔적을 남기지 않고 또는 그들이 접착된 표면에 손상을 주지 않고 쉽게 제거될 수 있다. 라벨(120)은 그것이 접착된 표면과 실질적으로 접선 방향으로 잡아당기므로써 용기(122)로부터 제거될 수 있다. 라벨(120)은 제거를 위해 테이프를 쉽게 파지할 수 있는 탭(124)을 가지는 것이 바람직하다. 구폰, 가격표, 광고문등이 또한 본 발명의 테이프로 제조될 수 있다.

본 발명의 테이프는 특히 탬퍼-지시용으로 적합한데, 왜냐하면, 인장할 때 그 본래의 모양을 회복하지 못하기 때문이다. 본 발명의 탬퍼-지시용 테이프는 의사의 처방을 요하지 않는 약의 밀폐, 식품 및 음료용 용기(예 : 쥬스 캔용 당김탭), 개봉이 용이한 보호 봉투, 가격표 또는 UPC 코드 라벨의 밀폐에 사용될 수 있다.

제11도는 본 발명의 테이프(130)이 박공 구조를 갖는 용기(132)를 밀폐하는데 어떻게 사용될 수 있는가를 나타낸 것이다.

본 발명의 테이프의 기타 용도로는 연마용, 미끄럼 방지용, 및 조절 방출 전달용이 있다. 연마 용도에는 코팅된 연마 디스크를 본 발명의 테이프에 의해 회전식 모래뿌리기 장치에 적용시킬 수 있다. 상기 디스크는 단단하게 지탱될 수 있지만 쉽게 제거가능하다. 계단, 독(docks), 배의 갑판, 및 목욕통상에 제거가능한 미끄럼방지 물품(예 : 아플리케 또는 스트립)을 부착시키는 데에도 본 발명의 테이프를 사용할 수 있다. 다시 말하면, 본 테이프는 우수한 지탱력 및 용이 제거성을 가진다. 제거의 용이성은 청결 및 재페인팅을 가능하게 한다. 조절 방출 전달 용도로는 오염-방지 필름, 해충방지 스트립 및 피부를 통한 약제전달등이 있다. 조절 방출 물질의 전달을 위해서는, 테이프는 강력한 지탱력으로 전달 기재를 고정시킬 수 있지만, 또한 전달이 정해진 투약량에 도달할 때 또는 이용가능한 활성 성분이 고갈될 때 대체를 위해 제거를 용이하게 한다. 오염 방지 필름은 황화구리(I)의 일회 투여량을 방출하며, 그래픽 필름을 제거하는 것과 동일한 방식으로 제거할 수 있다.

하기 비한정적 실시예들에서 본 발명의 테이프 및 이들의 여러 용도를 구체적으로 예시한다.

[테스트 방법]

1. 90˚박리 접착력

25mm × 152mm 스트립의 테이프 샘플을 접착제쪽이 아래로 가도록 스테인레스 스틸 테스트 패널(AISI 302 또는 AISI 304)에 부착시켰다. 테이프 샘플을 4.5kg 롤러로 두 번 눌러서 테이프를 테스트 패널에 견고하게 접착시켰다. 그리고 나서 테이프 샘플의 유리 말단을 약 25mm의 거리로 손으로 분리하고 인장 시험 기계에서 이것의 크로스헤드(즉, 위쪽의) 조오에 죄었다. 테스트 패널을 슬라이딩 트롤리에 고정시켜 테스트 경로 전체에서 90˚로 박리각을 일정하게 유지하였다. 샘플 테이프는 305mm/분의 속도로 박리되며, 박리 데이타의 처음 25mm는 버렸다. 잔류 박리 길이에 대해 측정된 평균 박리력을 기록하였다.

2. 180˚박리 접착력

테스트할 샘플은 압감 접착제에 라미네이션되거나 또는 그것에 코팅된 배킹으로 구성되었다. 50mm×150mm 이상의 스테인레스 스틸 테스트 패널(AISI 302 또는 AISI 304)을 기재로 사용하였고, 샘플은 그로부터 박리되었다. 패널의 마지막 25mm 길이는 마스킹 테이프로 덮여졌다. 25mm×150mm의 테이프 샘플의 스트립을 압감 접착제에 의해 스테인레스 스틸 테스트 패널의 하나의 주표면에 부착시켜 샘플의 말단이 마스킹 테이프의 위에 오도록 하였다. 테이프의 샘플을 4.5kg 롤러로 두번 누르고 그것을 테스트 패널에 견고하게 접착시킨다. 테이프 샘플을 보유하지 않는 테스트 패널의 주표면은 이중-코팅된 테이프에 의해 Instrumentors Inc. Model 3M90 Slip/Peel tester 표면에 부착된다. 테스트 샘플의 한쪽 끝을 손으로 마스킹 테이프로부터 분리하고, 180˚의 박리각으로 127mm의 거리를 통해 305mm/분의 속도로 박리시켰다. 박리 테이타의 처음 25mm의 버렸다. 잔류 박리 길이에 대해 측정된 평균 박리력을 기록하였다.

3. 기타 각도에서의 박리 접착력

박리 접착력을 테스트 하기 위한 장치(140)의 개략도를 제12도에 나타내었다. 두 스테인레스 스틸 테스트 패널 (142, 144) (AISI 302 또는 AISI 304)를 끝에서 끝까지 50mm 거리로 떨어지게 위치시켰다. 25mm ×254mm의 크기를 가진 샘플 테이프(146)의 단일 스트립을 테스트 패널(142, 144)에 패널들 사이의 50mm 갭을 연결하면서 부착시켰다. 테이프(146)을 4.5kg 롤러로 두번 눌러서 테스트 패널(142, 144)에 단단하게 접착시켰다. 테스트 패널(142, 144)를 인장 테스터에 회전고리 그립(148, 150)에 의해 장착시켜서 그들 표면이 테스트를 위해 원하는 박리 각도로 대칭 사면을 형성하게 하였다. 이런 방식으로 0˚ 내지 180˚의 연속 범위의 박리각을 사정할 수 있다. 테이프(146) 샘플을 박리 작용이 장치(140)의 중앙 라인내에서 주로 일어나도록 고정시켰다. 테이프(146)을 크로스헤드(도시하지 않음)를 305mm/분의 속도로 움직이므로써 두 스틸 테스트 패널 (142, 144)로부터 동시에 박리시켰다. 박리 과정 동안 측정된 평균 박리력을 기록하였다.

4. 인장력; 방출력

전해된 알루미늄의 두 스트립(25mm×50mm×0.125mm)사이에 이중-코팅된 테이프 샘플을 위치시켜, 어셈블리의 한쪽끝에서 돌출한 접착제-없는 25mm 탭을 남겼다. 어셈블리를 4.5kg 롤러로 두번 눌러서 샘플을 알루미늄 스트립에 견고하게 접착시켰다. 샘플의 한쪽면의 알루미늄 스트립이 하부(고정)조오에 죄고, 접착제-없는 탭은 상부(크로스헤드)조오에 죄도록 어셈블리를 인장 시험기계에 고정시켰다. 조오를 305mm/분의 속도로 분리하고, 인장에 의한 탈결합을 수행하는데 필요한 평균 힘을 기록하였다.

5. 전단 지탱력

25mm × 25mm 크기를 가지는 이중-코팅된 테이프 샘플을 전해된 알루미늄의 두 스트립(25mm×50mm) 사이에 위치시켜 25mm 길이의 알루미늄의 한 스트립이 테이프 샘플의 한쪽 끝을 넘어 늘어나고 25mm 길이의 알루미늄의 또 다른 스트립은 테이프 샘플의 다른쪽 끝을 넘어 늘어나도록 하였다. 25mm 인장의 알루미늄 스트립을 인장 시험 기계의 조오에 죄기 위한 탭으로 사용하였다. 알루미늄 스트립/테이프 샘플/알루미늄 스트립 어셈블리를 4.5kg 롤러로 두번 눌러서 샘플을 알루미늄 스트립에 견고하게 접착하도록 하였다. 알루미늄 스트립의 탭을 인장 테스트 기계의 상부 및 하부 조오에 죄고 조오를 25mm/분의 속도로 분리하였다. 테이프 샘플에서 알루미늄 스트립의 분리를 수행하는데 필요한 평균 힘을 기록하였다.

[실시예 1]

90중량%의 이소옥틸아크릴레이트 모노머와 10중량%의 아크릴산 모노머를 함유하는 혼합물 100g 및 100을 기준으로 0.04부의 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 (어거큐어(Irgacure) 651)을 부분 중합하여 접착제를 만들어 약 5,000 cps [50g/(sec)(cm)]의 점도를 가지는 코팅가능한 시럽을 생성시켰다. 이 시럽에 90중량 %의 이소옥틸아크릴레이트 모노머와 10중량%의 아크릴산 모노머를 함유하는 혼합물의 추가량 0.25g 및 100을 기준으로 0.04부의 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논 (어거큐어 651) 그리고 1,6-헥산디올디아크릴레이트 교차결합제 0.125g을 첨가하였다. 그 조성물을 완전히 혼합하고, 약 125mm의 접착제 두께를 생산하도록 조정된 나이프 코우터에 의해 규소-코팅된 폴리에스테르 필름상에 코팅시켰다. 코팅된 시럽을 질소 기체로 완전히 정화시킨 후, 두번째 규소-코팅된 폴리에스테르 필름으로 덮고 450mJ/㎠의 전체 에너지를 사용하여 자외선 조사에 의해 중합하였다. 그 폴리에스테르 라이너를 제거하고, 접착제의 노출된 표면중 하나를 표 1에 나타낸 성질을 갖는 0.05mm의 코로나처리된 직선 저밀도 폴리에스테르 필름(컨솔리데이티드 써어모플라스틱스 컴퍼니로부터 입수가능함)에 라미네이션시키고, 한편 다른 표면은 스테인레스 스틸 패널에 라미네이션시키고 여러 각도에서의 박리를 시험하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다. 두번째 접착제 층을 0.05mm의 코로나처리된 직선 저밀도 폴리에틸렌 필름의 다른 쪽에 라미네이션시켰다.

[비교실시예 A 및 B]

한 샘플(비교 실시예 A)에서는, 노출된 접착제층을 0.05mm의 폴리우레탄 필름에 라미네이션시키고, 다른 샘플(비교 실시예 B)에서는, 노출된 접착제층을 0.025mm 폴리에스테르 필름에 라미네이션시키고, 또 다른 샘플 (실시예 11)에서는, 노출된 접착제층을 0.05mm의 초저밀도 폴리에틸렌 필름에 라미네이션시킨 것을 제외하고는 실시예 1의 테이프와 동일한 방식으로 이들 실시예의 테이프를 제조하였다. 비교 실시예 A 및 B의 필름은 표 1에 나타낸 성질을 시켰다. 이들은 또한 여러 각도에서 박리를 시험하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

제13도에서 나타낸 바와 같이, 직선 저밀도 폴리에틸렌 필름 배킹(0로 나타낸 점)을 가진 플라스틱 테이프는 0˚에서 최소의 탈결합력을 확실하게 나타내었고, 반면에 폴리우레탄 배킹(△로 나타낸 점)을 가진 탄성 테이프는 0˚에서 최대의 탈결합력을 나타내었다. 따라서 , 인장가능한 플라스틱 테이프는 테이프를 단순히 인장시키므로써 낮은 각도에서 기재 표면으로부터의 낮은 탈결합력을 제공하였다. 폴리에스테르는 이렇다할 인장성이 없었다.

*괄호안의 수치는 kg/㎠ 단위임

[실시예 2-6]

표 3에 나타낸 바와 같이, 교차 결합제 레벨을 변화시킨 것을 제외하고는 실시예1의 테이프와 동일한 방법으로 이들 실시예의 테이프를 제조하였다.

*점착성 IOA/AA는 90부의 이소옥틸 아크릴레이트, 10부의 아크릴산 및 10부의 점도부여제 (Foral-85)를 포함하였다. 이것은 허큘리스 인코퍼레이티드에서 입수가능하다.

상기 표의 데이타는 교차결합제의 농도 증가가 180˚박리 접착력을 감소시키고, 반면에 지탱력(동적 전단의)을 증가시킴을 분명히 보여주고 있다. 놀랍게도, 교차결합제 레벨이 증가함에 따라 낮은 각도의 탈결합 레벨이 증가하고 있다.

[실시예 7]

10부의 점도부여제(로진 에스테르인 포랄 85, 허큘리스 인코퍼레이티드에서 입수가능함)를 또한 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1의 테이프와 동일한 방법으로 본 실시예의 테이프를 제조하였다. 접착력을 측정하고 표 3에 나타내었다. 데이타는 점도부여제의 첨가가 0°의 박리각에서 탈결합력을 분명히 증가시켰음을 보여주고 있다.

[실시예 8]

제거가능하고 다시 위치시킬 수 있는 접착제로 테이프를 코로나처리된 직선 저밀도 폴리에틸렌 필름의 한쪽면에 코팅시켜 차별적 접착력을 가진 테이프를 생성시켰다. 이 테이프는 사진, 표지, 카드, 달력등과 같이 반복적인 고정을 요하는 경중량의 물건의 고정 및 전시에 특히 유용하다.

[실시예 9]

직선 저밀도 폴리에틸렌 필름(0.1mm 두께)을 8.4 그레인의 블록 공중합체(Kraton 1107, 쉘 코퍼레이션에서 입수가능함)로 코팅시켜서 본 실시예의 테이프를 제조하였고, 수지 점도부여제(WINGTACK PLUS, 굳이어 케미컬즈에서 입수가능함)로 점도를 부여하였다. 이 테이프의 스트립 (0.127cm폭, 50cm길이)으로 스낵 식품의 3개의 5cm × 9cm ×15cm의 장식 상자를 둘러쌌다. 실온에서 48시간 지난 후에, 90°의 박리각에서 테이프가 제거되고, 포장물의 표면은 완전히 손상되어 그래픽스를 손상시켰다. 0°의 각도에서 테이프를 인장시켜서 제거할 때는, 테이프가 깨끗하게 제거되었고, 접착제의 흔적을 남기지 않았고 포장물을 손상시키거나 그래팩스를 손상시키지 않았다.

[실시예 10]

접착제 코팅된 비닐 필름(3650 Scotchcal 필름, 미네소타주 세인트 폴소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴퍼니에서 입수가능함)으로부터 라이너를 제거하고, 필름을 하기 신장성 중합체 시이트에 라미네이션시켰다 : 폴리에테르-폴리우레탄 (1밀 0.00254cm),폴리에스테르-폴리우레탄 (3밀 0.00762cm), 방향성이 없는 직선 저밀도 폴리에틸렌 (2밀 0.00508cm), 방향성이 없는 폴리프로필렌(1밀 0.00254cm, 코로나쪽을 위로) 및 방향성이 없는 폴리프로필렌(1밀 0.00254cm, 코로나쪽을 아래로). 3650 스카치칼 필름과 함께 사용된 동일한 압감 접착제를 각각의 신장성 중합체 시이트의 배면에 코팅시켰으며, 트랜스퍼 테이프용 접착제를 사용한 폴리프로필렌 시이트는 코팅하지 않았다. 파단시 인장강도 및 평균 신장률을 이들 어셈블리에 대해 측정하였다. 이들 어셈블리의 1인치 폭의 샘플을 스틸 패널에 라미네이션시키고, 66℃에서 4일간 유지하였다. 그리고나서 이들 어셈블리에 대해 180° 및 7°의 박리각에서 박리력을 측정하였다. 손상의 유형을 기록하였다. 플라이(ply)손상은 접착제와 신장성 중합체 시이트 사이의 손상을 말한다. 필름 파단 손상은 접착제-코팅된 비닐 필름의 파단을 말한다.

7°박리각의 결과는 폴리우레탄 및 직선 저밀도 폴리에틸렌 신장성 중합체 시이트로부터 거의 100%의 필름을 제거하였다. 게다가, 제거하는 동안 이들 필름은 파단되지 않았고, 반면에 3650 스카치칼 필름은 쉽게 파단되었다. 그러므로 신장성 중합체 필름은 기대하지 않았던 또 다른 장점, 즉 스카치칼 비닐 필름을 강화시키는 장점을 제공하는 것 같다. 이 성질은 스카치칼 필름의 수명을 증가시키는데 사용될 수 있다.

직선 저밀도 폴리에틸렌 신장성 중합체 필름은 필름의 플라스틱성 때문에 적합성 및 지형학의 관점에서 가장 바람직하다. 즉, 상기 필름은 리벳, 주름등을 따라 쉽게 인장될 수 있다. 한편 폴리우레탄 필름은 탄성이 있으며, 인장 및 방출시에 일치하지 않는다.

본 발명의 다양한 수정 및 변경이 본 발명의 범위 및 사상으로부터 이탈되지 않고 당분야의 숙련자에는 있을 수 있으며, 본 발명이 본 명세서에서 제시된 예시적 구체예에 부당하게 제한되어서는 안된다는 것을 밝혀두는 바이다.

Claims

적어도 하나의 주표면상에 압감 접착제 층을 가진 배킹(backing)을 포함하는 테이프에 있어서, 상기 배킹은 약 150% 내지 약 1,200%의 파단시 길이방향 신장률, 인장된 후 약 50% 미만의 탄성 회복도, 및 약 175.8kg/㎠(2500psi) 이상이지만 5097kg/㎠(72,500psi) 미만의 영(Young) 모듈러스를 가지며, 상기 테이프는 기재에 견고하게 접착될 수 있으며, 기재 표면으로부터 약 35°이하의 각도에서 인장된 후에 기재로부터 제거될 수 있으며, 상기 배킹은 기재 표면으로부터 상기 테이프를 제거하기 전에 파열되지 않도록 충분히 높은 파단시 인장강도를 가지는 테이프.
제1항에 있어서, 상기 배킹의 두 주표면이 압감 접착제 층을 보유하는 테이프.
상대적으로 이동가능한 제1 및 제2패널을 포함하는 용기로서, 상기 제1 및 제2 패널은 매우 가까이 인접한 밀폐 위치로 위치하여 상기 용기를 밀폐시키고, 그 패널들과 이격된 개봉 위치로 이동하여 상기 용기를 개봉시킬 수 있으며, 상기 상대적으로 이동가능한 패널이 상기 밀폐된 위치에 매우 가까이 인접한 표면을 가진 부착부를 포함하는 용기; 및 상기 밀폐 위치에서 상기 상대적으로 이동가능한 패널을 밀봉하는 테이프로서, 이 테이프는 고신장성이고, 제1 및 제2 반대 테이프 표면을 가지고, 제1패널상의 부착부 표면에 제1테이프 표면을 부착시키는 밀봉 수단을 가지며, 상기 제2패널의 부착부의 표면에 테이프를 부착시켜 상대적으로 이동가능한 패널을 상기 밀폐된 위치에서 유지하도록 제2테이프 표면을 이루는 압감 접착제층을 포함하며, 상기 테이프는 고인장성이고, 상기 부착부의 표면으로부터 약 35°이하의 각도로 그 초기 길이의 약 150%이상까지 상기 테이프를 인장시키므로써 상기 부착부로부터 제거가능하며, 상기 테이프는 상대적으로 이동가능한 패널중 적어도 하나를 지나 돌출되어 있고 수작업으로 맞물리게 하여 상기 테이프를 수작업으로 인장시키기에 적합하게 된 탭 부분을 포함하는 테이프를 포함하는 어셈블리.
제3항에 있어서, 상기 부착부의 상기 표면이 상기 패널의 상기 밀폐 위치에서 평행하고 대향하며, 상기 테이프가 상기 부착부의 상기 대향된 평행 표면 사이에 위치하는 어셈블리.
기재 표면에 박리가능하게 부착시키기에 적합하게 된 갈고리(hook)어셈블리로서, 이 어셈블리가 반대의 제1 및 제2 주표면을 가진 지지부; 상기 제2 주표면에 따라 상기 지지부에 부착된 인접단부, 및 상기 제2 주표면에서 이격된 말단부를 가진 갈고리부; 및 제1 및 제2 접착표면을 가진 테이프를 포함하며, 이 때, 상기 제2 접착표면은 상기 지지부의 상기 제1 주표면을 따라 부착되고, 상기 제1 접착표면은 기재 표면에 부착하기에 적합하게 되며, 상기 테이프는 고 신장성이고, 상기 갈고리 어셈블리는 어셈블리가 상기 지지부의 제1 표면으로부터 약 35°이하의 각도에서 그 초기 길이의 약 150%이상으로 상기 테이프를 인장시키므로써 부착되어 있는 기재의 표면으로부터 제거가능하며, 상기 테이프는 상기 지지부의 제1 주표면을 지나 돌출되어 있고 수작업으로 맞물리게 하여 상기 테이프를 수작업으로 인장시키기에 적합하게 되어 있는 탭 부분을 포함하는 갈고리 어셈블리.