KR0179031B1 - 고정밀 카트리지 필터 제조 방법 - Google Patents

고정밀 카트리지 필터 제조 방법 Download PDF

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KR0179031B1
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노기 사다오
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Abstract

본 발명은, 기공 직경의 주어진 기공 정밀도가 여과 입력에 의하여 넓어지지 않고 어떠한 중앙지지 부재 및 오일링기가 필요없는, 안정된 여과도를 가진 카트리지 필터 제조 방법으로서 접합 미세 섬유가 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분으로 구성되고, 이들 사이의 용융점 차이가 20℃ 이상인, 접합 용융 송풍 공정에 의하여 접합 미세 섬유로 구성된 웨브를 제공하는 공정과, 평균 필터 직경이 10㎛ 이하를 가진 카트리지 필터를 얻도록 저 용융점 혹은 고 용융점의 온도 그러나, 고 용융점보다 낮은 온도에서 웨브를 가열하고 카트리지 필터의 형태로 이를 성형하는 공정을 포함한다.

Description

[발명의 명칭]
고정밀 카트리지 필터 제조 방법
[발명의 상세한 설명]
[산업상의 응용분야]
본 발명은 복합 용융-송풍 극미세 섬유(conjugate melt-blown microfine fibers)로 구성된 웨브를 열접합 성형하여 얻을 수 있는 고정밀 원통형 카트리지 필터 제조 방법에 관한 것이다.
[종래의 기술]
용융-송풍 섬유를 사용하는 카트리지 필터로는 일본 특허 공개공보 소 60-216818호에 공지되어진 것이 있다. 또한, 일본 특허 공보 소 56-43139호에는 복합 단 섬유를 사용하여 웨브를 카딩머신(carding machine)으로 형성한 후에, 가열권취하여 형성된 원통형상 섬유 집합체의 제조 방법이 기재되어 있다. 더불어, 일본 특허 공보 소 56-49605호에서는 카트리지 중간층에 소형 다공질(small pores) 시트형상 물질을 삽입시키는 방법을 기재하고 있다.
[발명이 해결하고자 하는 문제점]
그러나, 상기 일본 특허 공개공보 소 60-216818호의 용융-송품 섬유는 단일 성분으로 구성되고 또한 상호 섬유 결합이 없고 기계적인 스날(snarl) 혹은 꼬임에 의하여 상호 고착된 것으로 성형체로서의 강도가 약하여 중앙 지지 부재를 설치한 구조로, 필터의 제조가 간단하지가 않게된다. 더구나, 상기 섬유는 80 내지 90 퍼센트 이상의 공극을 갖으며 결국, 이것이 저압하에서 사용될 때 조차도 카트리지 필터의 외경을 보유하기가 어렵다. 특히, 여과될 입자가 작아질수록 필터도 작아지므로 현저한 섬유 외경의 수축이 일어나, 여과성능에 불안을 준다.
상기 일본 특허 공보 소 56-43139호에 기술된 복합 섬유를 사용하는 카트리지의 경우에는, 일정 길이로 절단된 단 섬유를 가공하기 때문에, 사용하는 섬유의 세도(fineness; denier)와 절단 길이에는 자연적으로 제한이 있다. 현재의 레벨에서는, 1d/f(denier/filament) 이하의 안정한 카딩은 매우 어려워서 10㎛ 이하의 불순물을 여과시킬 수 있는 카트리지의 제조가 불가능하게 된다. 이러한 문제점을 개선한 것으로, 상기 일본 특허 공보 소 56-49605호는 카트리지의 중간층으로 극소 기공(small pores)을 가진 시트형상 물질을 삽입시키는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 카트리지 본체의 섬유 직경 및 시트형상 물질을 구성하는 섬유 직경 사이의 차이가 매우 크기 때문에 이것은 시트형상 물질(sheet-form material)의 층이 격막 주름 필터(membrane pleat filter)의 경우에서와 같이 표면층 여과의 기구에서 비율 결정 단계에서와 같이 작용하는 것으로 추정된다. 더구나, 이러한 시트형상 물질은 카트리지를 구성하는 소재와는 다른 종류의 소재이므로 결국, 고압 및 고점도액에서의 여과에서는 중간 분리(ply separation)의 문제점을 제공한다. 더구나, 상기 단 섬유를 사용하는 경우에는, 가공상의 취급을 양호하게 하기위해서 정전방지제(antistatic agent : oiling agent)가 적지않게 부여된다. 따라서, 이를위해 유제(oiling agent)가 부착된 섬유에서 작용하는 상기 카트리지에서, 여과초기에 지나가는 액체중에, 이 유제가 유입한 버블(bubbles)을 포집하기 위해, 식품 분야와 정밀여과 분야에서는 과도한 세척정화가 사용되고 있는 상황이다.
[발명의 요약]
본 발명의 목적은, 여과정도를 좌우하는 기공 직경이 여과 압력에 의하여 넓어지지 않아 안정된 여과성능을 가지고, 중앙 지지 부재를 필요로 하지 않는 필터의 제조가 간단하고 유제를 사용하지 않는 위생적인 카트리지 필터 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 다음의 공정을 갖는다.
1. 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서, 복합 극미세 섬유가 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분으로 구성되고, 이들 사이의 용융점 차이가 20℃ 이상인, 복합 용융-송풍법에 의하여 복합 극미세 섬유로 구성된 웨브를 제공하는 단계와;
평균 필터 직경이 10㎛ 이하를 가진 카트리지 필터를 얻도록 저 용융점 혹은 그 이상 그러나, 고 용융점 보다 낮은 온도에서 웨브를 가열하고 카트리지 필터의 형태로 성형하는 단계를 포함하는 방법.
2. 상기 제1의 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서, 상기 웨브는 가열 및 성형 공정에서 부직포(non-woven fabric)로 처리되는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
3. 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서, 복합 극미세 섬유가 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분으로 구성되고, 이들 사이의 용융점 차이가 20℃ 이상으로, 복합 용융-송풍법에 의하여 복합 극미세 섬유로 구성된 웨브를 준비하는 단계와;
코어에 카트리지 필터의 원통형 본체를 형성하도록, 저 용융점 혹은 그 이상이지만, 상기 고 용융점보다 낮은 온도에서 웨브를 가열하는 동안 코어에 웨브를 권취하는 단계 및;
10㎛ 이하의 평균 필터 직경을 가진 카트리지 필터를 얻도록 상기 원통형 본체를 실온까지 냉각시키는 단계를 포함하는 방법.
4. 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서, 복합 극미세 섬유가 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분으로 구성되고 이들 사이의 용융점 차이가 20℃ 이상인, 복합 용융-송풍법에 의하여 복합 극미세 섬유로 구성된 웨브를 준비하는 단계와; 카트리지 필터의 원통형 본체를 코어상에 형성하도록 코어 상에 웨브를 권취(winding up)하는 단계와; 상기 저 용융점 혹은 그 보다 높지만, 상기 고 용융점 보다 낮은 온도로 원통형 본체를 가열하는 단계 및; 10㎛ 이하의 평균 섬유 직경을 가진 카트리지 필터를 얻도록 실온까지 상기 본체를 냉각시키는 단계를 포함하는 방법.
5. 상기 제3 혹은 제4번에 따른 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서, 상기 웨브는 권취 공정전에 부직포로 처리되는 방법.
6. 상기 제1, 제3 혹은 제4번의 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서, 상기 극미세 복합 섬유의 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분은 폴리에틸렌/폴리프로필렌, 폴리에스테르/공중합 폴리에스테르, 폴리에틸렌/폴리에스테르 및, 폴리프로필렌/폴리에스테르의 콤비네이션 그룹으로부터 선택되는 방법.
7. 상기 제1, 제3 혹은 제4번의 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서, 상기 복합 용융-송풍법은, 저 용융점 열가소성 수지 및 고 용융점 열가소성 수지를 독립적으로 용융하고, 고온 가스가 고속으로 송풍되는 그 둘레로부터 회전하는 노즐이 제공된, 용융-송풍 다이를 통하여 상기 용융된 수지를 복합 회전을 받게하고, 그리고 복합 극미세 섬유의 웨브를 얻도록 고온 가스를 가진 포집망 컨베이어(collection net conveyer)쪽으로 생성된 복합 섬유를 송풍하는 공정을 포함하는 방법.
[양호한 실시예를 통한 상세한 설명]
본 발명에 따르는 복합 용융-송풍법은, 저 용융점 및 고 용융점을 각각 갖는 두 종류의 열가소성 수지를 각각 독립적으로 용융하고, 고온 가스가 고속으로 송풍되는 주변으로부터 회전하는 노즐이 제공된 용융-송풍용 다이를 통하여 복합 회전을 받게하고, 극미세 섬유의 웨브가 얻어지도록 포집망 컨베이어쪽으로 생성된 복합 섬유를 송풍하는 공정이다. 복합 섬유용 다이로서는 시쓰 코어형(sheath-and-core type), 병렬형 등의 것들을 예로 들수 있으며, 용융-송풍용 가스로서는 공기, 불활성 가스등이 보통 0.5 내지 5kg/cm2, 400℃에서 1 내지 40m3/분의 유량으로 사용된다. 용융-송풍용 다이와 컨베이어 간의 거리는 열가소성 수지의 용융점 및 가스의 송풍 상태 등에 따라 변화되지만, 그 거리는 섬유의 용융 접착이 일어나지 않도록 정해지며, 양호하게는 약 30 내지 80cm정도이다.
섬유의 단면 모양은 원형, 삼각형, T형, 또는 상기 형태에 중공부가 추가된 형태가 있다.
본 발명 섬유의 수지 예는, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐이덴 염화물, 폴리비닐 아세테이트, 폴리스티렌, 폴리우레탄 엘라스토머, 폴리에스테르 엘라스토머, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 공중합 폴리프로필렌 등의 화합물 또는 전술된 혼합물이 있다. 저 용융점 성분과 고 용융점 성분 사이에 용융점 차는 적어도 20℃가 된다. 만일 용융점 차가 20℃ 보다 낮으면, 고 용융점 성분이 가열시에 용융되거나 또는 연성으로 되어, 섬유의 형상이 용해되어 막을 형성한다. 만일, 카트리지가 용융하여 막을 형성하고 기공이 융해하면,이러한 사실은 통수성(water-permeability)의 저하와 같이 여과성능에 상당한 영향을 준다. 본 발명의 기준되는 용융점은 시차 주사 열량계(differential scanning calorimeter : DSC)로 일반적으로 측정이 가능하며, 흡열 피크(endothermic peak)의 형태로 나타난다. 비결정성의 저 용융점 공중합 폴리에스테르의 경우에는, 용융점이 항상 명확하게 나타나지 않기 때문에, 용융점이 연화점으로 대응될 수 있으며 측정에는 시차 열 분석기(differential thermal analysis : DTA)를 이용한다. 복합 합성물의 예는 폴리에틸렌/폴리프로필렌/ 저 용융점의 폴리에스테르/공중합 폴리에스테르, 폴리에틸렌/폴리에스테르, 폴리프로필렌/폴리에스테르 등이 있지만, 합성물이 이들로서 한정되는 것은 아니다.
카트리지의 열접합형성은 복합 용융-송풍법에 따르는 극미세 섬유의 웨브를 저 용융점 성분보다 높은 온도로 가열하고, 저 용융점성분 섬유가 열접합하여 원통형상의 카트리지를 제조한다. 웨브는 컨베이어, 히터 및 권취 수단이 설치된 성형장치를 사용하는 카트리지의 원통 형상부 내에 열을 받아 형성되거나, 또는 웨브가 코어상에 일단 권취되고 실온까지의 웨브 냉각에 따라서 코어상의 웨브를 가열하고 그리고 원통형상의 카트리지가 얻어지도록 코어를 인출한다. 웨브는 상기 공정전에 부직포를 형성하도록 처리된다.
웨브(또는, 부직포)의 가열법에는, 열 엠보스법, 열 칼렌더법, 열풍법, 초음파 결합법, 원 적외선 가열법등이 있다. 특히, 원 적외선 가열법은 복합 용융-송풍법에 의해 얻어진 웨브를 혼란하게하지 않아 두께의 비평탄성이 작고 균일하게 가열접합되어 여과 성능도 인정하게 하는 방법이다.
본 발병의 카트리지 필터의 섬유 직경은 10㎛ 이하이다. 만일 이것이 10㎛를 초과한다면, 카트리지 필터의 여과 정밀도가 저하되고 유출 입자의 직경도 크게된다. 평균 섬유 직경은 카트리지 내측의 주사 마이크로스코프(scanning electron microscope)의 사진에 평균값으로 정해진다.
본 발명의 카트리지 필터에서, 용융-송풍법에 따른 복합 극미세 섬유가 사용되고, 복합 섬유의 고 용융점 성분은 복합 섬유의 저용융점 성분에 의해 서로 3차원적으로 결합된다. 따라서 기공구조(pore structure)로 인해, 기공이 수압의 변화에 의해서도 확장 되지 않으며, 고정밀도의 여과가 인정하게 수행되며, 여과 정밀도는 예로서 1㎛와 같이 고 정밀도이다.
또한, 본 발명의 카트리지 필터는 시트와 같이 다른 종류의 스턱(stock)을 사용하지 않고 서로에 대해 기밀하게 연결되는 복합 용융-송풍법으로 만들어진 복합 극미세 섬유로 합성된 구조체로서, 고압 고점성 유체가 안정하게 여과된다. 더욱이, 섬유의 저 용융점 성분이 고 용융점 섬유가 스팁(stiff) 구조로 만들어지도록 그 접촉점에서 서로 용융 결합되기 때문에, 중앙 지지 부재는 카트리지의 준비를 간단하게 하도록 불필요하게 만들어 손쉽게 카트리지를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 카트리지 필터는 정전기 방지 작용제(유제)를 사용해야 할 필요성이 없기 때문에, 세척없이 정밀여과 분야와 음식 분야에 조차도 사용될 수 있다.
본 발명의 카트리지 필터를 생산하는 방법이 복잡 용융-송풍법에 따르는 복합 극미세 섬유를 회전시키는 단계와, 연속적으로 회전을 수행하는 단계와, 형성하는 단계를 포함하므로, 카트리지 필터의 생산이 향상되어졌다.
본 발명을 예를들어 보다 상세히 이하에 기술하는데, 이것이 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 실시예에서 기술되는 측정 방법은 동반되는 방법을 따라 정해진다.
[여과 정밀도]
한 카트리지가 하우징에 고정되며, 물은 펌프에 의해 순환식으로 30ℓ물 용기로부터 그를 통해 지나간다. 유량이 30 1/분으로 조정된 후, 5g의 탄화규소(#4000) 조각을 물 용기에 첨가한다. 조각 첨가후 일분후에, 100cc의 여과수를 샘플로 하여 여과막(0.6㎛ 또는 그 이상의 포집 입자)을 통하여 여과되며, 여과막과 포집된 조각의 입자 크기를 입자 크기마다의 개수를 측정하는 입자 크기 분포 측정기구로 측정하며, 최대 유출 입자직경을 여과정밀도로 한다.
[내압 강도]
한 카트리지를 하우징에 고정하고, 유량을 30 1/분으로 설정된 펌프를 순환하여 통해 지나간다. 물용기에 12.9㎛의 평균 입자 직경으로 40㎛ 이하가 99% 분포를 가진 화산재 토양의 하부층 토분 분쇄 분말급품(grinding and classifying the lower laer earth of volcanic ash soil) 20g을 첨가하여 교반하고, 순환식 여과를 행하는 물용기내의 액체가 투명하게 되었을 때 입구압과 출구압을 판독한다. 화산재 토양분 분말급품의 첨가와 투명시의 압력차를 판독하는 조작을 반복하고, 카트리지의 외경이 변형될때의 최대 압력 손실(입구압과 출구압의 차이)를 내압 강도로 한다.
[평균 섬유 직경]
웨브 또는 카트리지 내부의 각각의 다섯 부분을 샘플로 하고, 각각의 부분은 주사 마이크로소코프(scanning electron microscope)로 사진으로 찍는다. 각각의 사진으로 부터, 임의의 20본의 섬유 직경을 계측하고, 전체 100본의 평균 섬유 직경을 구한다.
[실시예 1]
복합섬유로된 코어성분으로서 35 용융 유량율(g/10분, 230℃)과 용융점 165℃의 폴리프로필렌과 복합섬유의 시쓰성분으로서 용융 인덱스 25(g/10분 190℃)와 용융점 122℃의 선형상 저 밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene)을, 금속 거즈 컨베이어(metal gauze conveyer) 내로의 고압 공기의 유입에 다르는 시쓰 및 코어 형태의 요융-송풍용 다이를 사용하여 260℃/260℃, 복합비(conjugate ratio) 50/50으로 방사(span)하여 극미세 웨브를 얻는다.
얻어진 웨브의 평균섬유 직경은 2.6㎛, 기본중량(basic weight) 49.0g/m2비(specific) 용적 25.2cc/g이다. 이러한 웨브를 주사 마이크로스코프로 관찰하는데, 섬유간의 용융-접착이 거의 관측되지 않으며, 웨브는 어떠한 로핑 또는 숏(roping or shot)도 없이 양호하다. 이러한 권취된 웨브를, 컨베이어를 가진 원 적외선 히터가 부착된 열성형장치에 유입하며, 145℃로 가열되며, 가열용융된 외경이 30mm의 금속 코어에 권취 및 성형하고, 실온으로 생성 중앙 코어를 냉각하여, 길이 250mm, 내경이 30mm, 외경 60mm의 원통형 카트리지를 제조한다. 이러한 카트리지의 평균 섬유 직경은 2.6㎛이다. 또한, 여과성능을 측정하는데, 여과정밀도는 2.5㎛이고, 카트리지의 내압 강도는 6.0kg/cm2이고, 변형전까지는 외부 직경의 수축은 관찰되지 않는다. 또한, 여과 초기 과정에서 버블은 전혀 관찰되지 않는다.
[실시예 2]
고유점도 0.61, 용융점 252℃의 폴리에스테르를 제1성분으로 하고, 상기 실시예 1에 사용된 것과 동일한 선형 저밀도 폴리에틸렌을 제2성분으로 하여, 병렬형 용융-송풍용 다이를 이용하여, 복합비 50/50으로 방사하고, 컨베이어상에 포집된 극미세 섬유 웨브를 이번에는 연속하여 원적외선 히터를 부착한 열성형장치에 유입하고, 실시예1과 동일한 크기를 가진 원통형상 카트리지를 제조한다. 이때의 웨브의 평균 섬유직경은 5.7㎛, 기본중량 51.0g/m2비용적 28.1cc/g이다. 카트리지 내측 평균 섬유 직경은 5.5㎛이고, 여과성능을 측정할 때의 물이 통과하는 초기 기간에 버블은 전혀 관찰되지 않고, 여과 정밀도는 4.5㎛, 이고, 카트리지의 내압강도는 7.5kg/cm2이고, 변형전까지는 외경의 수축도 관찰되지 않는다.
[실시예 1과 실시예 2의 비교]
폴리프로필렌만의 비복합 용융 송풍 섬유로 형성되고 중앙 지지부재를 설치한 두종류의 카트리지로 전술된 동일한 측정 방법으로 평가한다. 카트리지 샘플의 하나는 0.5㎛(섬유 직경:0.9㎛) 정밀도를 가지며, 다른 샘플은 1㎛(섬유 직경:1.2㎛) 정밀도의 물건을 사용한다. 그결과, 여과 정밀도의 측정값은 각각의 측정치를 평균하며, 그 평균 값은 각각 (1) 5㎛이고 (2) 9㎛이다. 부가로, 내압강도는 1.8kg/cm2정도로 낮으며, 또한 외경의 수축이 현저하다.
[실시예 3]
실시예 2에서 제1성분(고 용융점 성분)으로서의 용융 유량 85(g/10분, 230℃)과 용융점 162℃을 가진 폴리프로필렌과 제2성분(저 용융점 성분)으로서 용융 인덱스48(g/10분, 190℃)와 용융점 122℃를 가진 폴리에틸렌은, 360℃에 고압 공기로 금속 거즈쪽으로 생성 섬유를 송풍시킴으로서 복합비 50/50, 260C/260C에서 실시예 2와 같은 동일한 다이를 사용하여 방사하여, 극미세 섬유 웨브를 얻는다. 이러한 웨브는 평균 섬유 직경 0.7㎛, 기초중량 49.0g/m2, 비용적 29.7cc/g이다. 이러한 웨브는 140℃까지 가열되며, 실시예 2와 동일한 방식으로 처리되어, 외경 60mm, 내경 30mm 및 길이 250mm를 가진 원통형 카트리지가 준비된다. 이러한 카트리지는 평균섬유직경 0.7㎛을 갖는다. 또한, 여과정도는 0.8㎛로 측정된다. 내압강도는 6.5kg/cm2이고, 변형전 까지는 외부 모양의 수축은 관찰되지 않는다. 또한 여과 개시 기간에서의 버블도 전혀 관측되지 않는다.
[실시예 4]
실시예 1에서, 금속 거즈 컨베이어 쪽으로 송풍된 웨브가 열처리 장치로 가기전에, 8kg/cm의 선형 압력가 110℃로 칼렌더 콜(calendder roll)에 의해 일단 처리되어, 부직포를 얻는다.
이러한 부직포는, 실시예 1에서와 동일한 장치를 사용하여 140℃까지 가열되어, 외경 60mm, 내경 30mm 및, 길이 250mm를 가진 원통형 카트리지가 준비된다. 이러한 카트리지는 평균 섬유직경이 2.6이다. 더욱이, 그 여과정도는 2.4㎛로 측정된다.또한 내압강도는 7.7kg/cm2이고, 외부 모양 수축은 관찰되지 않는다. 추가로, 여과 초기 기간에 버블은 전혀 발견되지 않는다.
[실시예 5]
코어 성분으로서 용융점 252℃, 고유점성 0.60의 폴리에스테르(polyester)와, 시쓰 성분으로서 용융점 160℃, 고유점성 0.58이며, 테레프타이릭 산(terephthalic acid), 이소프타이릭 산(isophthalic acid) 및 에틸렌 글리콜(ethylene glycol)로 주로 복합된 저 용융점 공중합 폴리에스테르(polyester)가, 360℃의 고압 공기를 송풍하여 285℃/270℃로 방사되는 것을 제외하고는, 극미세 섬유 웨브는 실시예 1과 동일한 방법으로 처리되고 동일한 장치를 사용하여 얻어진다. 웨브는 평균 섬유직경 1.8㎛, 기본중량 49.5g/m2, 비용적 23cc/g이다. 이러한 웨브는 주사 마이크로소코프로 관찰된다. 그결과, 섬유간의 융착은 거의 발견되지 않으며, 웨브는 어떠한 로핑 도는 숏(roping or shot)도 없이 양호하다. 웨브가 일단 권취되어 동일 장치를 사용하여 200℃까지 가열되고, 실시예 1과 동일한 방식으로 처리되어, 실시예 1과 같은 크기를 가진 원통형 카트리지가 준비된다. 이러한 카트리지는 평균 섬유 직경이 1.9㎛이다. 또한, 여과정도는 여과 정밀도 1.4㎛이다. 또한, 내압강도 7.5kg/cm2이며, 변형전 까지는 외부형태의 수축은 발견되지 않는다. 또한, 여과의 초기 기간에서의 버블은 전혀 발견되지 않는다.

Claims (15)

  1. 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서 : 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분으로 구성되고 이들 사이의 용융점 차이가 20℃ 이상인 복합 극미세 섬유로 이루어진 웨브를 복합 용융 송풍법(conjugate melt-blow process)으로 준비하는 단계와; 평균 섬유 직경이 10㎛ 이하를 가진 카트리지 필터를 얻도록 저 용융점 혹은 그 보다 높지만 고 용융점 보다는 낮은 온도에서 웨브를 가열하고 카트리지 필터의 형태로 이를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 웨브는 가열 및 성형 단계에 앞서서 부직포로 처리되는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 극미세 복합 섬유와 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분은 폴리에틸렌/폴리프로필렌, 폴리에스테르/공중합 폴리에스테르, 폴리에틸렌/폴리에스테르 및 폴리프로필렌/폴리엣테르의 콤비네이션 그룹(a group of combination)으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 복합 용융-송풍법은, 저 용융점 열가소소성 수지 및 고 용융점 열가소성 수지를 독립적으로 용융하는 단계와, 고온 가스가 고속으로 송풍되는 그 원주부로부터 회전하는 노즐(spinning noizzles)이 설치된, 용융 송풍용 다이를 통하여 상기 용융된 수지가 복합 회전을 받는 단계와; 복합 극미세 섬유로된 웨브를 얻도록 고온 가스로 포집망 컨베이어쪽으로 생성된 복합 섬유를 송풍하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 웨브의 가열 단계는 원적외선 가열법, 고온 에어법, 초음파법, 열 칼렌더법 및 열 엠보스법에서 선택된 방법으로 수행하는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  6. 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서, 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분으로 구성되고 이들 사이의 용융점 차이가 20℃ 이상인 복합 극미세 섬유로 이루어진 웨브를 복합 용융-송풍법으로 준비하는 단계와; 코어상에 카트리지 필터의 원통형 본체를 형성하도록, 저 용융점 이상 이지만 상기 고 용융점보다는 낮은 온도로 상기 웨브를 가열하는 동안 코어상에 상기 웨브를 권취하는 단계 및; 평균 섬유 직경이 10㎛ 이하인 카트리지 필터를 얻도록 상기 원통형 본체를 실온까지 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 웨브는 권취 단계에 앞서서 부직포로 처리되는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 극미세 복합 섬유의 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분은 폴리에틸렌/폴리프로필렌, 폴레에스테르/공중합 폴리에스테르, 폴리에틸렌/폴리에스테르 및 폴리프로필렌/폴리에스테르의 콤비네이션 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 복합 용융-송풍법은, 저 용융점 열가소성 수지 및 고 용융점 열가소성 수지를 독립적으로 용융하는 단계와; 고온 가스가 고속으로 송풍되는 그 원주부로부터 회전하는 노즐이 설치된, 용융 송풍용 다이를 통하여 상기 용융된 수지가 복합 회전을 받는 단계와; 복합 극미세 섬유로된 웨브를 얻도록 고온 가스로 포집망 컨베이어쪽으로 생성된 복합 섬유를 송풍하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 웨브의 가열 단계는 원적외선 가열법, 고온 공기법, 초음파법에서 선택된 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  11. 고정밀 카트리지 필터 제조 방법에 있어서 : 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분으로 구성되고 이들 사이의 용융점 차이가 20℃ 이상인 복합 극미세 섬유로 이루어진 웨브를 복합 용융-송풍법으로 준비하는 단계와; 코어상에 카트리지 필터의 원통형 본체를 형성하도록 상기 웨브를 코어상에 권취하는 단계와; 저 용융점 이상이지만 상기 고 용융점보다는 낮은 온도로 상기 웨브를 가열하는 단계와; 평균 섬유 직경이 10㎛이하인 카트리지 필터를 얻도록 상기 원통형 본체를 실온까지 냉각하는 단게를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 웨브는 가열 및 성형 단계에 앞서서 부직포로 처리되는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 극미세 복합 섬유의 저 용융점 성분 및 고 용융점 성분은 폴리에틸렌/폴리프로필렌, 폴리에스테르/공중합 폴리에스테르, 폴리에틸렌/폴레에스테르 및 폴리프로필렌/폴리에스테르의 콤비네이션 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 복합 용융-송풍법은, 저 용융점 열가소소성 수지 및 고 용융점 열가소성 수지를 독립적으로 용융하는 단계와, 고온 가스가 고속으로 송풍되는 그 원주부로부터 회전하는 노즐이 설치된, 용융 송풍용 다이를 통하여 상기 용융된 수지가 복합 회전을 받는 단계와, 복합 극미세 섬유로된 웨브를 얻도록 고온 가스로 포집망 컨베이어쪽으로 생성된 복합 섬유를 송풍하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 웨브의 가열 단계는 원적외선 가열공정, 고온 공기법 및, 초음파법에서 선택되는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 고정밀 카트리지 필터 제조 방법.
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