KR0169826B1

KR0169826B1 - 테이퍼 롤러 베어링의 리테이너 제조방법

Info

Publication number: KR0169826B1
Application number: KR1019950031192A
Authority: KR
Inventors: 송석준
Original assignee: 송석준
Priority date: 1995-09-21
Filing date: 1995-09-21
Publication date: 1999-03-30
Also published as: KR970016196A

Abstract

본 발명은 테이퍼 롤러 베어링에서 테이퍼 롤러의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 리테이너를 제조함에 있어, 강판소재를 프로그레시브(progressive)금형작업에 의해 순차 이송시켜 가며 상단 개구부 가장자리를 외향 절곡한 컵형태의 본체를 성형한 후 이 본체를 강판소재로부터 가분리(timming)시킨 상태에서 한스텝 이송시켜 컵형태의 리테이너 본체를 성형한 후, 이 리테이너 본체의 벽체에 다수의 장방형홀을 동시에 천공 성형하고, 다시 상기 장방형홀의 내측 절단면을 동시에 모따귀(면취)가공할 수 있도록 함으로써 리테이너에 대한 성형작업을 보다 간편히 하여 리테이너의 생산성을 높일 수 있게 한 것으로, 띠형상의 강판소재(20)가 프로그레시브금형의 하금형상에서 일측으로 한스텝씩 순차 이동되도록 한 상태에서 상형의 상,하 승하강 동작에 의해 원판(21)을 성형하고, 이 원판(21)을 프레싱하여 개구부 가장자리에 외향 절곡부를 형성한 컵형상의 리테이너 본체(20)로 드로잉 가공한 후 상기 리테이너 본체(10)를 강판소재(20)로부터 완전 분리시키는 리테이너 본체(10)가공공정과; 상기 분리된 리테이너 본체(10)의 벽체에 다수의 장방형홀(3)을 동시에 천공 형성하는 공정과; 상기 리테이너 본체(10)에 형성된 다수의 장방형홀(3)의 내측 절단면을 도시에 모따기(면취)하는 공정과; 로 되는 것을 특징으로 하는 테이퍼 롤러 베어링의 리테이너 제조방법이다.

Description

테이퍼 롤러 베어링의 리테이너 제조방법

제1도는 본 발명에 의한 리테이너 본체의 제조공정을 나타낸 사시도.

제2도는 본 발명에 의한 리테이너 본체의 제조공정을 나타낸 측단면도.

제3도는 본 발명에 의한 리테이너 본체의 사시도.

제4도는 본 발명에 의해 제조된 리테이너의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 리테이너 3 : 장방형홀

4 : 창살 10 : 본체

20 : 강판소재 21 : 원판

본 발명은 테이퍼 롤러 베어링의 리테이너 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 테이퍼 롤러 베어링에서 테이퍼 롤러의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 리테이너를 제조함에 있어, 강판소재를 프로그레시브(progressive)금형작업에 의해 순차 이송시켜가며 상단 개구부 가장자리를 외형 절곡한 컵형태의 본체를 성형한 후 이 본체를 강판 소재로부터 가분리(timming)시킨 상태에서 한스텝 이송시켜 컵형태의 리테이너 본체를 성형한 후, 이 리테이너 본체의 벽체에 다수의 장방형 홀을 동시에 천공 성형하고, 다시 상기 장방형홀의 내측 절단면을 동시에 모따기(면취)가공할 수 있도록 함으로써 리테이너에 대한 성형작업을 보다 간편히 하여 리테이너의 생산성을 높일 수 있게 한 것이다.

일반적으로 사용되는 베어링은 볼 베어링과 롤러 베어링으로 크게 구분되고, 이들 중 어링은 테이퍼 롤러 베어링과 평 롤러 베어링으로 구분할 수 있으며, 상기의 베어링들은 외측 레이스와 내측 레이스 사이에 다수의 볼이나 또는 롤러를 삽입 설치하되 상기 외측 레이스와 내측 레이스 사이에 리테이너를 구비하여 볼이나 또는 롤러들이 일정한 간격을 유지한 상태에서 구동되도록 하여 베어링 작동시 소음발생없이 안전된 상태로 고속회전이 가능하도록 하고 있다.

그러나, 이와같이 널리 사용되고 있는 테이퍼 롤러 베어링용 리테이너를 제조하기 위한 종래의 제조방법은, 적정한 면적의 강판소재로부터 프레스기로 원판을 따내는 제1공정과, 상기 원판을 바닥이 있는 컵형상의 본체로 드로잉(drawing)가공하는 제2공정과, 상기 본체의 측벽에 테이퍼 롤러의 측면형상과 동일한 장방형홀을 다수 천공 성형하는 제3공정과, 상기 장방형홀의 절단면을 모따기(면취)하는 제4공정과, 모따기된 컵형상의 본체 바닥을 전단 분리(piercing)하는 제5공정과, 상기 본체의 상단부를 선삭하여 일정한 높이로 가공하는 제6공정과, 상기 본체의 내경을 다소 늘려 내륜과의 조립을 원활하게 하는 제7공정으로 이루어져 있는 것인 바, 이와 같은 종래의 리테이너 제조방법은 제2공정에 의해 성형된 본체를 래칫장치(ratchet gearing)에 옮겨 설치한 상태에서 래칫기어(ratchet gear)로 일정 각도씩 분할 회전시키면서 테이퍼 롤러의 측면형상과 동일하게 본체의 외주면에 장방형홀을 성형한 후 상기 장방형 홀의 양측 절단면을 제4공정에서 별도로 모따기 처리하는 과정에서 래칫장치에서 제3공정으로 장방형홀을 성형할 때 장바형홀간의 피치 간격이 정확하게 일치하지 않게 되면 양측 절단면을 동시에 면취하는 모따기공정에서 양측 절단면의 면취각도가 달라질 뿐만 아니라, 이로 인하여 장방형홀에 삽입되는 테이퍼 롤러의 돌출상태가 불규칙해지므로 베어링의 구동시 소음이 발생되고 테이퍼 롤러 베어링의 수명이 단축되는 결점이 있었다.

또한, 장방형홀을 형성한 후 별도의 선삭 작업에 의해 모따기작업을 하는 과정에서 선삭저항이 발생되면서 리테이너의 창살이 휘어지는 현상이 발생되는 결점도 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 리테이너 본체에 다수의 장방형홀을 프레스로 성형할 때 프레스 금형에 의해 다수의 장방형 홀을 성형한 상태에서 다음 공정으로 옮겨 상기 다수의 장방형홀의 내측 절단면에 대한 모따기 작업이 동시에 이루어지도록 함으로써 리테이너 제조공정을 간소화할 뿐만 아니라 창살의 변형을 방지할 수 있도록 한 테이퍼 롤러 베어링의 리테이너 제조방법을 제공함에 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참고로 하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 제조공정은 프로그레시브금형작업으로 띠형상의 강판소재(20)에 프레스로 원판(21)을 성형하고 그 원판(21)을 프레싱하여 바닥면(12)이 있는 컵형상의 본체(10)로 드로잉(drawing)가공한 후, 강판소재(20)로부터 본체(10)를 가분리하는 공정과, 가분리된채 강판소재(20)에 그대로 위치된 상기 본체(10)를 소재(20)로부터 분리해내는 공정과, 상기 분리된 본체(10)의 외면에 테이퍼 롤러의 측면형상과 동일한 형성의 장방형홀(3)을 다수 성형하는 과정과, 상기 장방형홀(3)의 내측 절단면을 동시에 모따기(면취)하는 공정과, 모따기된 본체(10)의 바닥면(12)을 전단분리함과 동시에 본체(10)의 내경을 약간 확대하여 내륜과의 조립을 원활하게 공정으로 이루어진다.

이때, 상기 다수의 장방형홀(3)을 리테이너 본체(10)의 외주면에 형성한 상태에서 상기 다수의 장방형홀(3)의 내측 절단면을 모따기하는 공정은 장방형홀(3)을 모따기하는 별도의 프레스금형에 의해 다수의 장방형홀(3)에 대해 그 내측절단면이 동시에 모따기되도록 되어 있다.

이와 같은 본 발명의 제조방법에 의하면, 상기한 일련의 공정을 수행할 수 있는 각기 다른 금형을 가로방향으로 순차적으로 배열한 프로그레시브금형의 상하 왕복운동과 함께 강판소재(20)의 순차적인 이동에 의해 띠형상의 강판소재(20)에 1차로 원판(21)을 성형하되, 이렇게 1차로 성형되는 운판(21)은 연결부(22)로 인해 강판소재(20)와 부분적으로 연결되도록 성형되며, 이 상태에서 강판소재(20)를 일정한 거리만큼 한스텝씩 이동시켜 가며 프레스금형이 반복 상하 왕복 운동하면서 성형된 원판(21)을 2차로 프레싱하여 바닥면(12)을 갖는 동시에 상단개구부 가장자리가 바깥으로 절곡되는 컵형상의 본체(10)를 드로잉(drawing)가공한 후, 다음 공정에서 상기 본체(10)를 소재(20)로부터 가분리 상태로 둔다. 이렇게 가분리상태로 드로잉가공되는 본체(10)의 전단계부분의 강판소재(20)에는 새로운 원판(21)이 성형되는 식으로 강판소재(20)는 한스텝씩 진행방향으로 이동되고, 도한 프레스금형은 상기 강판소재(20)의 이동스텝에 맞추어 상승 및 하강동작을 하면서 강판소재(10)를 프레스 가공하게 되는 것이다.

상기와 같이 상단외주연이 절곡된 채 컵형태로 가공되어 소재(20)로부터 가분리상태로 성형이 완료되면 띠형상의 강판소재(20)를 다시 일정한 거리만큼 한스텝 이동시킨 후, 컵형태로 형성되어 강판소재(20)에 대해 가분리상태인 본체(10)는 프레스금형에 의해 가압되어 상단의 절곡부를 벽체의 상단부로 형성되게 펼친형태로 가공되면서 강판소재(20)로부터 완전 분리되게 하여 하나의 본체(10)로서 제조하게 되는 것인 바. 이때 후공정의 소재(20)에는 앞서의 완전한 본체(10)성형과 동일한 과정을 순차적으로 거치면서 소재(20)에 대한 연속적인 본체(10)성형 가공 공정이 순차적으로 한스텝씩 반복적으로 이루어지게 함으로써 테이퍼 롤러 베어링용 리테이너 본체의 제조가 이루어지게 된다.

한편, 상기와 같은 공정을 거치면서 제조된 본체(10)는 다음공정으로 보내져 제4도에 도시된 바와 같이 그 외주면에 다수의 장방형홀(3)을 천공형성하고 바닥면(12)은 본체(10)로부터 전단분리되게 함으로써 리테이너(1)의 제조를 완료할 수 있게 되는 것인데, 이때 상기의 공정에 의해 성형된 리테이너 본체(10)의 변체에 다수의 장방형홀(3)을 펀칭하여 천공형성할 때 다수의 장방형홀(3)을 동시에 천공형성한 후, 다음공정에서 상기 다수의 장방형홀(3)내측 절단면을 프레스금형에 의해 동시에 모따기(면취)가공함으로써 장방형홀(3)의 내측 절단면에 대한 모따기 작업을 한결 수월하게 수행할 수 있게 되므로 그 장방형홀(3)의 내측 절단면을 하나씩 따로 따로 모따기 해야 하는데 따른 리테이너(1)의 창살(4)이 변형을 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명은 띠형상의 강판소재를 일정한 거리만큼 한스텝씩 순차적으로 이동시키면서 프레스가공하는 프로그레시브금형작업으로 소재에 대한 원판이 성형작업과 드로잉가공 및 전단작업에 의한 리테이너 본체의 제조를 단일 공정으로 완료할 수 있도록 함으로써 리테이너 본체의 제조공정을 간소화할 수 있을 뿐만 아니라, 제조된 리테이너 본체의 벽체에 다수의 장방형홀을 동시에 펀칭성형함으로써 장방형홀의 내측 절단면에 대한 모따기(면취)작업 역시 개별적이 아닌 동시에 이루어지도록 함으로써 모따기 작업을 간편히 수행할 수 있게 하는 한편 모따기작업에 의한 창살의 변형발생을 미연에 방지할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims

띠형상의 강판소재(20)가 프로그레시브금형의 하금형상에서 일측으로 한스텝씩 순차 이동되도록 한 상태에서 상형의 상,하 승하강 동작에 의해 원판(21)을 성형하고, 이 원판(21)을 프레싱하여 개구부 가장자리에 외향 절곡부를 형성한 컵형상의 리테이너 본체(10)로 드로잉 가공한 후, 상기 리테이너본체(10)의 외형절곡부 가장자리를 강판소재(20)로부터 전단하여 가분리한 다음, 상기 본체(10)를 강판소재(20)로부터 완전 분리시키는 리테이너 본체(10) 가공공정과; 상기 분리된 리테이너 본체(10)의 벽체에 다수의 장바형홀(3)을 동시에 천공 형성하는 공정과; 상기 리테이너 본체(10)에 형성된 다수의 장방형홀(3)의 내측 절단면을 동시에 모따기(면취)하는 공정으로 되는 것을 특징으로 하는 테이퍼 로럴 베어링의 리테이너 제조방법.