KR0137936B1 - 발화금속의 부동태화 방법 및 부동태화된 발화금속 - Google Patents

발화금속의 부동태화 방법 및 부동태화된 발화금속

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Abstract

내용없음

Description

발화금속의 부동태화 방법 및 부동태화된 발화금속
본 발명은 발화금속, 특히 마그네슘을 부동태화하는 방법 및 부동태화된 발화금속에 관한 것이다.
마그네슘, 칼슘 및 이들 금속의 합금과 같은 발화금속은 특히 이들 발화금속이 미분된 형태로 처리될 때 특수한 문제를 일으킨다.
따라서 예를들어 황을 제거하기 위하여 난연성 탄셋을 사용해 마그네슘 분말을 압축공기 단독으로 또는 탄화칼슘이나 석회와 결합하여 용융된 선철로 취입시키는 것은 격렬한 연소성 및 가연성 때문에 문제없이 사용될 수는 없다. 따라서, 마그네슘 분말은 맨 처음에 적당한 제제 또는 방법으로 부동태화 되어야 한다.
이러한 문제점들을 해결하기 위한 여러 가지 제안들이 이미 공지되었지만 그러나 이들중 어떤 것도 완전히 만족할만하게 입증되지는 못했다.
그러므로 미합중국 특허 명세서 제4,209,325호 및 3,998,625호에 따라 불활성 산화 분말, 예를들어 석회, 산화알루미늄, 이산화규소 분말 또는 야금학적 슬래그(slag)로 마그네슘 분말을 희석시키도록 한다. 일반적으로 10-50중량%의 마그네슘 금속 분말과 혼합되는 이들 금속 산화물은 탈황화 반응에 참여하지 않아 탈황화 제제의 작용을 저조하게 한다. 혼합물의 여러 가지 성분들이 잘 섞여져 있지 않기 때문에 문제점이 또한 발생한다.
그러므로, 불활성 금속 산화물과 혼합하는 것 대신에, 금속 산화물 예를들어 이산화지르코늄, 이산화티타늄 또는 산화알루미늄이 들어있는 피복물이 기재되어 있다. 그러나, 쉽게 타는 성질이 상기 방법으로는 불충분하게 해결된다.
더우기, 발화 마그네슘에 염으로 된 층을 피복하는 것이 공지되었는데, 이 경우에 염으로서 알카리 금속 및/또는 알카리 토금속 염화물이 우세하게 기재되어 있다. (미합중국 특허 명세서 제3,881,913호, 4,186,000호 및 4,279,641호 참조) 문제점을 해결하기 위한 이들 제안의 경우에 단점은 염들의 습기를 빨아들이는 성질 및 상기 염 피복물들을 제조하기 위한 방법이 너무나 힘들다는 것이다(유럽특허 명세서 제A-0,058,322호 및 A-0,108,464호 참조). 더우기, 이들 피복된 마그네슘 입자를 야금학적으로 사용하는 경우에 염소-함유 배기 기체들이 매우 쉽게 발생하므로 환경을 보호하기 위하여 이들을 특별히 측정할 필요가 있다.
그러므로, 막대한 기술을 들이지 않으면서 전기한 선행업계의 단점들을 나타내지 않고 금속들이 쉽게 타려는 것을 효과적으로 막는 피복물이 있는 발화금속을 제공하며 동시에 어떠한 환경 문제도 일으키지 않는 부동태화 제제로 피복시킴으로써 발화금속 및 특히 마그네슘을 부동태화시키는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
따라서, 본 발명에 따라, 부동태화 제제로 피복시킴에 의해 발화금속 및 특히 마그네슘을 부동태화하는 방법을 제공하는데, 여기에서 부동태화 제제로서 금속의 중량에 기초하여 0.5-5중량%의 s-트리아진 유도체 및/또는 구아니딘을 사용한다.
놀랍게도, 부동태화 제제를 비교적 소량 사용하는 본 발명의 방법에 따라, 가연성을 매우 억제시킬 뿐만 아니라 연소성에도 실제적으로 영향을 끼칠 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명의 방법에 있어서, 발화금속, 특히 마그네슘, 칼슘 또는 이들 금속의 합금은 s-트리아진 및/또는 구아니딘 유도체에 기초한 부동태화 제제로 피복된다. 본 발명을 위해 부동태화 제제가 금속의 중량에 대해 0.5-5중량% 및 바람직하게 1-3중량%의 양으로 사용되면 충분하다. 원칙적으로 다량 사용하는 것이 또한 가능하지만 그러나 다량 사용한다고 해서 어떤 부가의 유리한 효과가 제공되는 것이 아니기 때문에 비경제적이다.
부동태화 제제로서 본 발명의 영역내에서 모든 s-트리아진 및/또는 구아니딘 유도체가 사용될 수 있다.
s-트리아진 유도체 중에서 멜라민은 경제적으로 유리하게 사용될 수 있기 때문에 특히 바람직하다. 또한 별 문제없이 쉽게 입수하거나 또는 사용가능하기 때문에, s-트리아진 유도체 아멜린 및 아멜라이드 및 구아나민 벤조구아나민 및 아세토구아나민이 바람직하다. 본 발명을 위해 여러개의 s-트리아진 구조 단위를 포함하는 화합물이 또한 사용될 수 있다. 이들에는 중합 s-트리아진 및 고도로 축합된 s-트리아진 화합물, 예를들어 멜람, 멜렘 및 멜론이 포함된다. 마지막으로, s-트리아진, 예를들면 멜라민 및/또는 벤조구아나민과, 포름알데히드의 축합생성물을 사용하는 것이 가능한데 이 축합생성물이 바람직하다.
화합물의 구아니딘 그룹에서 원칙적으로 많은 화합물들이 사용될 수 있는데 구아니딘으로써 치환되지 않은 구아니딘 뿐만 아니라 가능하게는 염 형태의 치환된 구아니딘이 사용될 수 있다. 일반적으로, 제조하기가 비교적 간단하여 경제적으로 효과적인 구아니딘이 사용될 것이다. 치환된 구아니딘의 경우에, 이것은 특히 구아닐우레아 및 구아닐우레아 포스페이트 뿐만 아니라 시아노구아니딘(디시안디아미드)에 사용되는데 이러한 이유로 이들 화합물이 바람직하게 사용된다.
부가하여 간단한 구아니딘 염이 사용될 수 있는데, 이것의 음이온은 염화물 같은 어떤 저해 성분들을 함유하지 않는다. 쉽게 입수가능한 구아니딘 시아누레이트, 구아니딘 설파메이트 및 구아니딘 포스페이트가 바람직하다.
부동태화 제제를 발화금속에 잘 붙게 하기 위하여 유리하게 무수물이고 금속중량에 대해 0.1-0.5중량%로 사용되는 습윤제를 발화금속에 부가하는 것이 바람직하다. 무수 습윤제로서 통상적인 생성물이 사용될 수 있는데, 이 경우에 고점도 오일, 특히 실리코운 오일 및/또는 광유를 사용하는 것이 특히 유리하다.
발화 금속위에 피복물이 생기게 하는 것은 어떤 문제없이 기술적으로 간단한 방법으로 행해질 수 있다. 예를들어 분말 형태와 같은 미분된 부동태화제를 가능하면 불활성 기체하에서 습윤제와 함께 분무하고 연속해서 통상적인 방법, 예를들어 혼합함에 의해 부동태화제를 발화금속의 표면에 도포한다.
부동태화제는 완전하게 피복되고 만족할만하게 부착되게 하기 위하여 가능한 미분된 형태로서 존재해야 한다. 그러므로, 입자크기가 50㎛, 및 바람직하게 10㎛인 부동태화제가 사용된다.
본 방법으로, 비교적 장시간동안 별 문제없이 저장될 수 있는 만족할만하게 부착되어 있는 피복물을 만들 수 있다.
더우기, 본 발명에 따르는 방법으로 만들어진 부동태화된 금속은 저가연성 뿐만 아니라 적당한 연소성으로 특징되어진다. 그러므로, 부동태화제가 열분해되는 경우에 바람직하지 않거나 저해하는 분해 생성물이 만들어지지 않기 때문에, 본 발명의 부동태화된 금속은 야금학적 금속 및 바람직하게 선철의 탈황화에 대한 처리제로서 특별한 정도까지 적당하다.
다음 실시예는 본 발명을 설명할 목적으로 기재되었다.
[실시예 1]
그레인의 크기가 0.2-0.8mm인 97중량부의 금속 마그네슘 분말(마그네슘 함량 99.8%)을 0.3중량부의 실리코운 오일(wacker AK 100)과 혼합하였다. 마그네슘 입자가 완전히 젖을때까지 상기 성분들을 서로 격렬하게 혼합하였다. 연속해서, 3중량부의 미분된 시아노구아니딘(입자크기 98%10㎛)을 부가하고 마그네슘 분말과 격렬하게 혼합하여 부동태화층을 만들었다.
[실시예 2]
실시예 1에 따라, 그레인 크기가 0.2-0.8mm인 99중량부의 금속 마그네슘 분말(마그네슘 함량 99.8%)을 1중량부의 미분된 시아노구아니딘(입자크기 98%10㎛)으로 피복하였다.
[실시예 3]
실시예 1에 따라, 그레인 크기가 0.2-0.8mm인 97중량부의 금속 마그네슘 분말(마그네슘 함량 99.8%)를 3중량부의 미분된 멜라민(입자크기 99%60㎛)으로 부동태화시켰다.
[실시예 4]
연소성 및 발화성 조사
부동태화 효과를 평가하기 위하여, 위험한 물질부류중 쉽게 탈 수 있는 고체 물질들을 분류하는 BAM(Bundesanstalt ftir Materialprufung)으로 연소 테스트를 행하였다.
본 테스트에서, 테스트 물질을 입수가능한 금형내에서 길이 250mm, 너비 20mm 및 높이 10mm인 팩킹(uninterrupted packing)으로 만들고 열전도성이 낮은 차거운 불침투성 기판에 놓았다. 분젠 버너로 팩킹의 한 끝을 정화시켰다. 관찰된 연소시간은 테스트 물질의 발화 특성의 측정이다.
연소 및 발화 시험의 결과를 다음 표에 요약하였다. 선행업계(2)-(4)에 따르는 산화 물질이 있는 피복물 및 부동태화 되지 않은 순수한 마그네슘 분말(1) 뿐만 아니라 본 발명(5)-(7)에 따라 부동태화된 마그네슘이 테스트되었다.
산화 부동태화제(2)-(4)는 순수한 마그네슘 분말과 비교하여 볼때 부동태화 작용이 조금 향상되었을 뿐이나 본 발명에 따르는 생성물은 놀라울 정도로 강한 부동태화 작용을 나타내었다.
마그네슘 분말에 3중량%의 시아노구아니딘을 부가하는 것은 생성물을 비가연성으로 만드는데 충분하다. 분젠 버너 불꽃으로 발화시키고 연속해서 자체적으로 소화되는데 어려움이 따를 수 있다. 4에 의해 1중량%로 소량 부가된 시아노구아니딘은 순수한 마그네슘 분말이 연소되는 속도를 지연시키기에 충분하다.
Figure kpo00001

Claims (22)

  1. 부동태화제로서 금속의 중량에 대해 0.5-5중량%의 s-트리아진 유도체 및 구아니딘이 사용되는, 부동태화제로 피복시켜 발화금속인 마그네슘을 부동태화하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 부동태화제가 금속의 중량에 대해 1-3중량%의 양으로 사용되는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 멜라민이 s-트리아진 유도체로서 사용되는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 벤조구아나민 및 아세토구아나민이 s-트리아진 유도체로서 사용되는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 멜람, 멜렘 및 멜론이 s-트리아진 유도체로서 사용되는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 멜라민-및 벤조구아나민-포름알데히드 축합 생성물이 s-트리아진 유도체로서 사용되는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 최소한 하나의 치환된 구아니딘이 구아니딘으로서 사용되는 방법.
  8. 제7항에 있어서 시아노구아니딘 및 구아닐우레아가 치환된 구아니딘으로서 사용되는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 구아니딘 포스페이트, 구아니딘 설파메이트 및 구아니딘 시아누레이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 구아니딘 염이 구아니딘 유도체로서 사용되는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 금속에 부동태화제를 피복하는 것이 무수 습윤제의 도움으로 행해지는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 습윤제가 금속의 중량에 대해 0.1-0.5중량%의 양으로 사용되는 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 실리코운 오일이 습윤제로서 사용되는 방법.
  13. 제1항 따르는 방법으로 부동태화된 발화금속.
  14. 금속 입자가 금속의 중량에 대해 0.5-5중량%의 s-트리아진 유도체, 구아니딘 또는 구아니딘 유도체로 피복된, 부동태화된 발화금속.
  15. 제14항에 있어서, 발화금속이 마그네슘인, 부동태화된 발화금속.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 1-3중량%의 피복제를 함유하는 부동태화된 금속.
  17. 제14항에 있어서, 피복제가 멜라민, 벤조구아나미드, 아세토구아나민, 멜람, 멜렘, 멜론, 멜라민-포름알데히드 축합물, 벤조구아나민 축합물, 구아니딘, 시아노구아니딘, 구아닐우레아, 구아니딘 포스페이트, 구아니딘 설파메이트 및 구아니딘 시아누레이트로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 최소한 하나의 물질을 함유하는 부동태화된 금속.
  18. 제14항에 있어서, 부가적으로 0.1-0.5중량%의 습윤제를 함유하는 부동태화된 발화금속.
  19. 제14항에 있어서, s-트리아진 유도체, 구아니딘 또는 구아니딘 유도체가 크기가 50㎛인 미립자로 이루어진 발화금속.
  20. 부동태화제로서 금속의 중량에 대해 0.5-5중량%의 s-트리아진 유도체 또는 구아니딘이 사용되는, 부동태화제로 피복시켜 발화금속인 마그네슘을 부동태화하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 벤조구아나민 또는 아세토구아나민이 s-트리아진 유도체로서 사용되는 방법.
  22. 제20항 또는 제21항에 있어서, 멜람, 멜렘, 또는 멜론이 s-트리아진 유도체로서 사용되는 방법.
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