KR0130611B1

KR0130611B1 - 폴리에스테르 필름

Info

Publication number: KR0130611B1
Application number: KR1019940014310A
Authority: KR
Inventors: 김문선; 김상일; 이영진
Original assignee: 안시환; 주식회사에스·케이·씨
Priority date: 1994-06-22
Filing date: 1994-06-22
Publication date: 1998-04-07
Also published as: KR960000955A

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 필름에 관한 것으로, 주반옥 단위의 60중량% 이상이 에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 극한점도 0.4∼0.9d1/g의 폴리에스테르 필름에 있어서, 첨가제로서 황산바륨을 기준으로 하여 0.01∼0.15 중량%의 아연 화합물로 코팅된 황산바륨을 폴리에스테르를 기준으로 하여 1.0∼30중량%, 형광 유기안료를 폴리에스테르를 기준으로 하여 0.05∼1.0중량%, 제전특성제로서 일반식(1)로 표시되는 화합물과 일반식(2)로 표시되는 산가 1.0mgKOH/g이하의 설폰산 금속염 유도체를 각각 폴리에스테르를 기준으로 하여 0.02∼1.0 중량%, 및 Co1-b치를 조절하기 위한 무기안료를 황산바륨을 기준으로 하여 0.01∼1.0 중량%를 포함하는 적어도 일축배향된 백색 폴리에스테르 필름은 광학적 특성, 인쇄 특성 및 제전 특성 등이 우수하여 통신카드, 신용카드, 교통카드 등과 같은 각종 자기카드용으로 특히 용이하게 사용할 수 있는 것이다.

Description

플리에스테르 필름

본 발명은 폴리에스테르 필름에 관한 것으로서, 상세하게는 표면의 인쇄 특성 및 제전 특성이 우수하고 일과 태양광선에 의한 변색이 적어서, 백판, 각종 자기카드, 인화지, 인홰 재료, 고급 포장지 등으로 사용가능한 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.

일반적으로 전화카드와 같은 통신카드, 은행카드와 같은 신용카드, 지하절카드와 같은 교통카드 등의 선불형식 자기카드(pre-paid magnetic card)는 주로 폴리염화비닐 및 종이 등을 원료로 하여 제조되어왔다.

폴리염화비닐을 기본 원료로 하여 제조된 카드는 두께가 두꺼워 여러장의 카드를 동시에 소지하기가 불펀하며, 충격강도, 유연성 및 내연성 등이 약해서 외부 충격에 의해 파괴되기 쉬우며, 인쇄시 발생되는 열로 인하여 필름이 쉽게 변형되는 단점이 있다. 또한 종이를 사용하여 제조하는 카드는 내수성, 기계적 강도, 내구성 등이 약해 문제는 더욱 심각하다. 이와 같은 문제점을 감안하여 최근들어 각종 자기카드로서 폴리에스테르를 기본 원료로 한 폴리에스테르 필름이 점점 많이 사용되고 있는 추세이다.

폴리에스테르중 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트는 화학적 및 물리적으로 안정하고 기계적 강도가 높으며, 내연성, 내구성, 내약품성, 전기 절연성이 우수하여 의료용, 산입용, 자기기록매체용, 콘덴서용, 포장용, 사진필름용, 라벨용은 물론 각종 성형 가공품용으로도 폭넓게 사용되고 있다.

최근 높은 투명도와 표면 광택도를 가진 폴리에스테르 필름을 자기카드용으로 적합하게 사용하기 위해 국대외에서 많은 연구가 진행되고 있다. 폴리에스테르 필름의 높은 투명성을 제어하기 위해 높은 굴절률의 무기화합물 충전제를 혼합하고, 백색도를 증진하기 위해 증백제등을 첨가하여 제조한 백색 풀리에스테르 필름이 기술적으로 가장 진보된 것이고 상업화 되어 있는 것이다.

그런데 상기와 같이 제조된 자기카드용 백색 폴리에스테르 필름은 고온 조건하에서나 장시간 태양광선에 노출되었을 때 황화현상에 의해 쉽게 변색되므로 고품위 카드로서는 부적합하며, 폴리에스테르 필름의 특성상 쉽게 정전기가 발생, 축적되므로 인쇄공정에서 인쇄 불균일 및 잉크 접착 불량등의 문제가 발행된다. 또한 가장 치명적인 문제점으로서 자기카드에 수록되어 있는 각종 귀중한 정보의 손실을 가져오는 경우가 있어 신뢰성이 떨어진다는 문제가 있다. 더구나 필름 은폐성을 유지하기 위하여 첨가되는 기존의 티타늄 화합물은 가격이 비싸서 제조원가가 높게 될 뿐 아니라, 상온 상습에서도 쉽게 응집이 발생하므로 공정상 많은 어려움이 있다.

폴리에스테르 필름의 우수한 특성을 살리면서 상기한 바와 같은 여러 문제점을 해결하기 위하여 개발된 기술을 살펴보면 다음과 같다.

일본 공개 특허 공보 소62-243120호 및 평2-206622호 등에서는 폴리에스테르 무기입자를 첨가한 기술을 개시하였고, 일본 공개 특허 공보 평2-185532 등에서는 황산바륨을 단독으로 사용한 기술을 개시하였고, 일본 공개 특허 공보 평3-50241 등에서는 폴리에스테르에 폴리올레핀 수지를 배합한 후 황산바륨과 탄산칼슘을 혼용 첨가하여 연신한 기술을 개시하였다.

그러나 이러한 연구의 결과, 황산바륨이나 티타늄 화합물 등과 같은 무기물을 사용할 수 있다는 가능성만 제시하였을 뿐, 산업적으로 응용하는 과정에서 발생되는 문제점을 해결하지는 못하였다.

본 발명의 목적은 상기한 제반 문제점들을 개선하여 백색이며, 불투명하면서도 인쇄 특성 및 제전 특성이 우수하고, 열과 태양광선에 의한 변색이 적어 각종 카드로 사용하기에 적합한 폴리에스테르 필름을 제공하고자 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 주반복 단위의 60중량% 이상이 에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 극한점도 0.4∼0.9d1/g의 폴리에스테르 필름에 었어서, 첨가제로서 황산바륨을 기준으로하여 0.01∼0.15 중량%의 아연 화합물로 코팅된 황산바륨을 폴리에스테르를 기준으로 하여 1.0∼30 중량%, 형광 유기안료를 폴리에스테르를 기준으로 하여 0.05∼1.0 중량%, 제전특성제로서 다음 일반식(1)로 표시되는 화합물과 다음 일반식(2)로 표시되는 산가 1.0mgKOH/g이하의 설폰산 금속염 유도체를 각각 폴리에스테르를 기준으로 하여 0.02∼1.0 중량% 및 Col-b치를 조절하기 위한 무기안료를 황산바륨을 기준으로 하여 0.01∼1.0 중량%를 포함하는 적어도 일축배향된 폴리에스테르 필름을 제공한다.

(상기식에서 R1은 탄소수 1∼10개의 알칼기, R2는 탄소수 8∼25개의 알칼기, M은 알칼리 토금속 또는 알칼리 금속 중 하나이다) 특히 상기 황산바륨은 입경이 0.01∼5㎛인 것이 바람직하다.

또한 상기 무기안료는 αK·βNa·γCa·δAl·εSi(α : β : γ : δ : ε(1 : 2 : 1 : 3 : 3)의 조성을 가지고 있는 육방정계 구조의 무기물인 것이 바람직하다.

본 발명에서는 앞서 언급한 바와 같은 백색 폴리에스테르 필름의 치명적인 결점을 해결하기 위하여 아연으로 표면처리된 황산바륨을 사용하여 필림의 변색을 억제하고 설폰계 화합물과 음이온계의 제전특성제를 함께 사용함으로써 필름의 결정구조를 제어하여 제전특성을 부여하는 동시에 잉크 접착성을 우수하게 하였으며, 무기안료를 사용하여 색상을 조절하였다.

본 발명의 폴리에스테르는 35℃에서 오토클로로패를 25 밀리리터당 0.3그램의 농도로 측정한 극한점도 0.4∼0.9d1/g이 되도록 한다. 극한점도가 0.4d1/g 미만일 경우 연신중 파단이 빈번이 발생하여 생산성이 크게 저하될 뿐 아니라, 최종 필름에서 기계적 강도 등과 같은 물성의 저하가 일어나게 되고, 극한점도가 0.9dl/g을 초과하면 용융점도가 매우 상승하므로 압출 불안정등 제조 공정상의 어러움으로 인하여 후공정에서의 생산성이 크게 떨어지므로 상기한 범위가 되도록 한다. 바람직하게는 상기 극한점도가 0.5∼0.8d1/g이 되도록 한다.

본 발명에 있어서 폴리에스테르는 방향족 티카르복실산을 주성분으로 하는 산성분과 알킬렌글리콜을 주성분으로 하는 글리콜성분을 중축합한 것이다. 산성분으로 사용되는 방향족 디카로복실산의 구체적인 예로는 디메틸테레프탈레이트, 테레프탈산, 이소프탈산, 나트탈렌-티카르복실산, 싸이클로헥산-디카르복실산, 디제녹시에탄기카르복실산, 디페닐디카르복실산, 디페닐에테르디카르복실산, 앝트라젠디카르복실 α, β-비스(2-클로로페녹시 )에탄-4-4- 디카르복실산등을 들 수 있는데, 이들중 디메틸테레프탈레이트나 테레프탈산이 바람직하다. 알킬렌글리콜의 구체적인 예로는 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 헥실렌글리콜 등을 들 수 있으며 이들중 특히 에틸렌글리콜이 바람직하다.

본 발명의 폴리에스테르는 60중량% 이상이 폴리에틸렌-테레프탈레이트로 된 호모 폴리에스테르이고 40중량% 이내에서는 공중합해도 좋다. 공중합 성분의 구체적인 예로는 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리클, 네오펜틸글리클, 폴리에틸렌글리클, p -크실렌글리콜, 1.4 -싸이클로헥산디메탄올, 5-나트륨설포레졸신 등의 디올화합물과 아디핀산, 5-나트륨설포이소프탈산 등의 디카르복실산 성분, 트리멜리트산, 피로멜리트산 등의 다관능성 디카르복실산 성분 등을 들 수 있다.

본 발명에서의 무기충전제로는 결정형이 사방정게(a=7.5Å b=8.8Å angle=90°)이고 결정구조이고, 평균입경이 0.01∼5㎛인 황산바륨이 사용되는데, 이것이 최종 필름제품에서의 백색도와 빛투과율을 지배한다.

제조되는 필름의 백색도는 80∼110% 정도가 되도록 하는데, 이는 백색도가 80% 미만이 되면 필름에 황색기가 있어 인쇄시 고급감이 떨어지고, 백색도가 110%를 넘는 경우 필름 표면에 청색기가 있어 마찬가지로 고급감이 떨어지기 때문이다. 바람직하게는 상기 백색도가 85∼105% 수준이 되도로 한다.

그리고 필름의 및 투과율은 0.5∼2.0%가 되도록 한다. 이는 빛 투과율이 2.0%를 넘게 되면 필름의 은폐성이 작기 때문에 표면에 보이게 되어 좋지 않고, 빛투과율이 0.5 미만이 되도록 하려면 다량의 미세기포를 함유시켜야 하기 때문에 필름의 강도가 약해진다는 문제가 있기 때문이다. 더욱 바람직하게는 빛 투과율을 0.8∼1.5%가 되도록 한다.

필름의 내광성을 향상시키기 위해 황산바륨에 아연 화합물을 피복시키는데, 상기 아연 금속 화합물의 양은 황산바륨을 기준으로 하여 0·01∼0.15 중량%가 되도록 한다. 이는 아연 화합물 성분이 0.01 중량% 미만이면 내광성 효과가 떨어지며 0.15 중량% 보다 많으면 열안정성이 저하되는 부작용이 발생되기 때문이다. 더욱 바람직하게 아연 화합물의 양을 0.03∼0.05 중량%로 하여 피복하면 효과적이다.

상기 아연으로 피복된 황산바륨의 투입량은 폴리에스테르 필름의 두께 및 용도에 따라 변경될 수 있으나 폴리에스테르를 기준으로 하여 1.0∼30 중량%가 되도록 한다. 이는 황산바륨의 첨가량이 1.0 중광%보다 적으면 첨가 효과가 미미하고, 3O 중량% 보다 크게 되면 필름의 강도, 유연성 등의 기계적 물성이 저하될 뿐 아니라, 투입량 증가에 따른 백색도와 및 투과율이 거의 일정하므로 다량 투입의 효과를 얻을 수 없게 되기 때문이다.

본 발명에서의 형광유기안료는 비스벤조아졸 계통으로서 이는 자외선 영역에서 광에너지를 흡수하고 가시광선의 단파장 영역으로 에너지를 전위시켜 광을 발산하기 때문에, 무기물만 투입할 경우 단파장 반사율이 낮게 나타나는 것을 개선시킨다. 가시광선의 단파장 영역인 440nm에서의 반사율이 75% 이상연 경우가 적당하여, 이 때 본형광유기안료의 적정 투입량은 폴리에스테르를 기준으로 하여 0.05∼1.0중량%가 됨을 알 수 있었다. 즉, 투입량애 0.05 중량% 보다 적으면 440nm에서의 반사율 증가가 거의 없으며 투입량이 1.0 중량%를 초과하면 440nm에서의 반사율이 너무 높아서 필름이 푸른색을 뛴 백색이 되므로 역효과를 초래한다.

본 발명에서 무기충전제로 사용되는 황산바륨은 티타늄 화합물에 비해 비중이 작고 건상 분산성이 우수할 뿐 아니라 시장 가격도 저렴하여 용도 전개에 많은 장점을 가지고 있으며, Co1-L치도 양호하나 발광되는 푸른빛으로 인하여 인쇄후 선망도가 저하되는 단점이 있어 Co-b치를 개선하기 위한 목적으로 무기안료의 사용이 필요하다.

본 발명에서 사용되는 무기안료는 αK·βNa·γCa·δAl·εSi(α : β : γ : δ : ε(1 : 2 : 1 : 3 : 3)의 조성을 가지고 있는 육방정계, 구조의 무기물로서, 황산바륨의 양을 기준으로 하여 0.01∼1.0 중량% 투입하도록 한다. 이는 투입량이 O.O1 중량% 보다 적으면 col-b치의 개선 효과가 없으며 1.0 중량%를 초과하면 오히려 노란색을 띄게 되어 바람직하지 않기 때문이다.

본 발명에서의 제전특성제는 일반식 (1)로 표시되는 화합물과, 일반식 (2)로 표시되는 산가 1.0mgKOH/g이하의 설폰산 금속염 유도체를 함께 사용하는데, 이들을 첨가하는 것에 의해 필름의 표면저항이 10¹²Ω 이하가 되도록 한다.

상기식에서 R1은 탄소수 1∼10개의 알킬기, R₂는 탄소수 8∼25개의 알킬기, M은 Li, Na, Mg을 포함하는 알칼리 토금속류나 알칼리 금속류이다.

상기 일반식 (1)의 제전특성제 화합물은 폴리에스테르를 기준으로 하여 0.02∼1.0 중량% 첨가하도록 하는데, 이는 이의 첨가량이 0.02 중량% 미만이면 필름 표면에 미세한 피시아이(fisheye)가 생성되어 필름의 물리적 특성이 크게 저하될 뿐 아니라 제전특성의 향상도 거의 없으며, 1.0 중량%를 초과하면 폴리에스테르의 분해가 일어나서 필름의 기계적 특성 및 백색도가 크게 저하되기 때문이다. 더욱 바람직하게는 첨가량을 0.05∼0.8 중량%로 한다.

상기 일반식 (1)화합물의 구체적인 예로서는 나트륨 3.5-키가르보-메톡시벤젠설포네이트, 나트륨 3.5-디카르보-에톡시벤젠 설포네이트, 나트륨 3.5-디카르보-펜톡시벤젠 설포네이트, 리튬 3.5-디카르보-에톡시벤젠설포네이트, 칼륨 3.5-디카르보-펜톡시 벤젠 설포네 이트 등이 포함된다.

본 발명에서 사용된 상기 일반식 (2)의 제전특성제 화합물은 폴리에스테르를 기준으로 하여 0.02∼1.0 중량% 첨가하도록 한다. 필름의 제전특성, 기계적 특성등을 고려할때 이의 첨가량을 0.05∼0.8 중량%로 하는 것이 바람직하다. 일반식 (2)의 화합물의 예로서는 옥틸벤젠설폰산칼륨, 노닐벤젠설폰산칼륨, 운데실벤젠설폰산칼륨 등의 설폰산 금속염 유도체나 이들의 혼합물이 포함된다.

상기 일반식 (2)의 설폰산 금속염 유도체는 내열성이 우수하고 상기 일반식 (1)화합물과의 상용성이 뛰어나기 때문에, 일반식(1)의 화합물과 함께 폴리에스테르에 첨가하여 제작된 폴리에스테르 필름은 우수한 제전 특성을 갖는다. 또한 필름의 푠 장력이 증가되어 잉크 및 코팅액에 대한 접착성도 매우 우수하게 된다. 참고로, 필름의 표면장력은 45dyne/cm이하에서는 잉크와 각종 코팅액에 대한 접착성이 개선되지 않는다.

제전특성, 기계적 물성, 잉크 및 각종 코팅액에 대한 접착성이 우수한 필름으로 제작하기 위해서는, 상기 제전특성제로서 반드시 일반식 (1)및 (2)의 화합물을 동시에 사용해야만 한다.

이외에도 상기의 폴리에스테르 중에는 공지의 첨가제들, 예를들면 자외선 흡수제, 열안정체, 중축합촉매, 분산제, 정전인가제, 결정화 촉진제, 기행제, 불라킹 방지제 등이 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 임의로 첨가될 수 있다.

본 발명에서 첨가되는 각종 첨가제를 도입하는데는 크게 두가지 방법이 사용될 수 있다. 즉, 각각의 첨가제를 최종 필름에서의 필요농도만큼 에틸렌글리콜로 슬러리화 하여 에스테르화 또는 에스테르 교환반응 또는 중축합 반응중에 직접 투입하는 방법이 사용될 수 있고, 또는, 먼저 첨가제의 전체 또는 일부가 고농도로 투입된 폴리에스테르 중축합물을 제조한 후, 압출 성형 공정에서 첨가제가 투여되지 않거나 일부의 첨가제가 고농도로 투입된 폴리에스테르 중축합물과 혼합하는 마스터배치칩(고농도 칩) 제조방식이 있다. 상기 두 가지 방법이 모두 적용될 수 있지만 중합반응기의 오염을 줄이고 첨가제의 분산성을 높이기 위해서는 두번째 방법으로 첨가하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명하기로 한다. 각 실시예 및 비교에서 제조된 필름의 각종 성능은 다음과 같은 방법으로 평가한 것이다.(이하, 실시예에서 특별한 언급 한 중량%는 폴리에스테르를 기준으로 한 것이다.)

(1) 광택도

ASTM D523(기준경 : 흑색경, 측정 강도 : 60도)

(2) 백색도

JIS-L-1015(파장 450nm의 반사율 : B%, 550nm의 반사율 : G% )

백 색 도 = 4B - 3G

(3)빛 투과율

ASTM Dl003(직경 : 25mm, 산란각도 : 2.5°)

(4) 440nm의 반사율

광원색차게(일본 전색공입주식회사, Model : SZS-∑80)를 사용가시광선 파장중440nm에서 반사 율측정치

(5) 제전특성(대전방지성)

미국휴레트사의 절연 저항 측정기를 사용하여 표면저항을 측정(20℃, RH : 65%, 인가전압 : 550V, 단위 : Ω)

(6) 내광성 평가

광.원색차계(일본 전색공입주식희사, Model : SZS-∑80)를 사용 60℃의 조건하에서 30시간 자외선에 노출후 색차계를 이용하여 Color-L치를 측정.

(7) 공정성

필름 단면의 슬리팅(slitting)상태를 다음과 같이 판단하였다.

0 : 단면이 균일하고 깨끗한 경우

△ : 약간의 빠짐현상은 있으나 전체적으로 균일성이 양호한 경우

× : 빠짐현상이 심한 경우

(8) 인쇄성

필름 표면상의 3도 인쇄 상태를 다음과 같이 판단하었다.

0 : 인쇄상태가 선명하고 경계가 명확하다

△ : 인쇄상태 선명도 및 경계가 다소 불명확한 부분도 있으나 전반적으로 양호하다.

× : 인쇄상태 선명도 및 색상간 경계가 불명확하다.

(실시예 1)

디메틸테레프탈레이트와 에틸렌글리콜을 1 : 2 당량비로 혼합하고 에스테르 교환반응 촉매를 가하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 단량체(bis-2-hydroxyethylterephthalate)를 제조한다. 평균입경 0.3μm이고, 사방 결정구조이며, 내광성을 향상시키기 위하여 스테아린산 아연을 황산바륨을 기준으로 0.03 중량% 피복시킨 황산바륨 20 중량%, 옥사졸 계통의 형광안료 0.10 중량% 나트륨 3.5-디카르보에톡시벤젠설포네이트 1.5 중량%, 옥틸벤젠설폰산칼륨 0.15 중량%, 비스 2.4-디-t-부틸페닐펜타에리쓰리톨디포스파이트 및 트리페닐포스페이트 각각 0.1 중량%, 테트카키스 3.5-디-t-부틸-히드록시페닐-프로파노일-옥시메틸-메탄 0.15 중량%, 황산바륨 화합물을 기준으로 하여 무기안료로서 αK·βNa·γCa·δAl·εSi(α : β : γ : δ : ε(1 : 2 : 1 : 3 : 3)의 조성을 가지고 있는 육방정계 구조의 무기안료 0.20 중량%, 그리고 통상의 중축합 촉매를 가하여 중축합반응을 완결시켜 고유점도 0.62d1/g인 폴리에스테르 수지를 제조한다. 이후 통상의 방법에 따라 건조, 용융, 압출하여 무정형 시이트로 성형한 후 종연신비, 횡연신비가 각각 3.5배가 되도록 연신하여 두께 188㎛의 이축연신 폴리에스테르 필름을 제조한다.

얻어진 필름의 물성을 표1에 나타내었다. 표1로부터 이 필름은 광택도 45%, 빛투과율 0.8%, Co1-L치 91%, Col-b치, -0.1, 440nm 반사율 88%, 빛투과율 0.8%로서 물성 및 내광성, 공정성, 인쇄성 등이 우수한 것임을 확인할 수 있다.

(실시예 2-8)

실시예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 첨가제의 첨가량을 표1에 나타난 바와 같이 변화시켜 실시하였으며 이렇게 제조된 필름의 물성은 표1에서와 같이 물성이 양호하였다.

(비교예 1-15)

실시예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 첨가제의 종류 및 이의 첨가량을 표1에 나타난 바와 같이 변화시켜 실시하였으며 이렇게 제조된 필름의 물성은 표1에서와 같이 물성이 불량하였다.

본 발명에 따라 아연으로 표면처리된 황산바륨 화합물을 첨가하는 것에 의해 필름의 변색을 억제하고, 상기 황산바륨율 아연 화합물로 피복하는 것에 의해 필름의 내광성을 향상시켰으며, 제전 특성제를 첨가하는 것에 의해 필름의 결정구조를 제어함으로써 제전특성을 부여하고 잉크 접착성을 우수하게 하면서, 무기안료를 첨가하는 것에 의해 Co1-b치를 개선하고, 형광유기안료를 첨가하는 것에 의해 단파장 반사율을 증가시킴으로써, 우수한 특성을 갖도록 개량된 백색 폴리에스테르 필름의 제조가 가능하게되었다.

즉, 본 발명에 다른 폴리에스테르 필름은 백색도가 높고 불투명하며 내광정, 인쇄 특성 및 제전 특성이 우수하고, 열과 태양광선에 의한 변색이 적기 때문에, 칵종 자기카드에는 물론, 백판, 인화지 인쇄재료, 고급 포장지 등으로 사용가능한 것이다.

Claims

주반복 단위의 60 중량% 이상이 에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 극한점도 0.4∼0.9d1/g의 폴리에스테르 필름에 있어서, 첨가제로서 황산바륨을 기준으로 하여 0.01∼0.15 중량%의 아연 화합물로 코팅된 황산바륨을 폴리에스테를 기준으로 하여 1.0∼30 중량%, 형광 유기안료를 폴리에스테를 기준으로 하여 0.05∼1.0 중량%, 제전특성제로서 다음 일반식(1)로 표시되는 화합물과 다음 일반식(2)로 표시되는 산가 1.0mgKOH/g 이하의 설폰산 금속연 유도체를 각각 폴리에스테르를 기준으로 하여 0.02∼1.0중량%, 및 Co1-b치를 조절하기 위한 무기안료를 황산바륨을 기준으로 하여 0.01∼1.0 중량%를 포함하는 적어도 일축배향된 폴리에스테르 필름.

(상기식에서 R₁은 탄소수 1∼10개의 알칼리, R₂는 탄소수 8∼25개의 알칼리, M은 알칼리 토금속 또는 알칼리 금속 중 하나이다)
제1항에 있어서, 상기 황산바륨의 입경이 0.015㎛인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.
제1항에 있어서, 상기 무기안료가 αK·βNa·γCa·δAl.εSi(α : β : γ : δ : ε(1 : 2 : 1 : 3 : 3)의 조성을 가지고 었는 육방정계 구조의 무기물인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.
제1항 내지 3항중 어느 한 항에 있어서 상기 폴리에스트레 필름의 백색도가 80∼110%이고 빛 투과율이 0.5∼2.0% 인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.