JPWO2021095538A5 - 熱交換器、冷凍サイクル装置およびコルゲートフィンの製造装置並びにコルゲートフィンの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、熱交換器、冷凍サイクル装置およびコルゲートフィンの製造装置並びにコルゲートフィンの製造方法に係るものである。特に、コルゲートフィンの加工精度に関するものである。

この発明は、上述した課題を解決するため、高い加工精度のコルゲートフィンを有する熱交換器、冷凍サイクル装置およびコルゲートフィンの製造装置並びにコルゲートフィンの製造方法を得ることを目的とする。

このため、この発明に係る熱交換器は、断面が扁平形状を有し、平面状の外側面がそれぞれ対向して配置され、管内が流体が流れる流路となる複数の扁平伝熱管と、波形状を有し、対向する扁平伝熱管の間に配置され、扁平伝熱管と接合される複数のコルゲートフィンとを備える熱交換器であって、コルゲートフィンは、波形状の頂部分が他の部分よりも弱い曲げ剛性を有し、曲げ剛性が弱い部分におけるコルゲートフィンの端部となる位置に切り欠きを有するものである。

また、この発明に係る冷凍サイクル装置は、上記の熱交換器を有するものである。
さらに、コルゲートフィンの製造装置は、熱交換器における波形状を有するコルゲートフィンの製造装置であって、山形状の歯を有し、コルゲートフィンとなる板材を波形状に形成する歯車状のローラー金型を備え、歯は、板材の位置決めを行う突起を有するものである。

そして、この発明に係るコルゲートフィンの製造方法は、熱交換器における波形状のコルゲートフィンの製造方法であって、コルゲートフィンとなる板材に対し、貫通穴により曲げ剛性が他の部分より弱い部分を形成する予備加工を行う工程と、板材の曲げ剛性が弱い部分を折り曲げて波形状にするコルゲート加工を行う工程とを有し、板材を波形状にする歯車状のローラーの歯に突起を設け、コルゲート加工を行う工程のときに、貫通穴に突起を引っ掛けて、ローラーと板材とを位置決めするものである。

Claims (20)

1. 断面が扁平形状を有し、平面状の外側面がそれぞれ対向して配置され、管内が流体が流れる流路となる複数の扁平伝熱管と、
   波形状を有し、対向する前記扁平伝熱管の間に配置され、前記扁平伝熱管と接合される複数のコルゲートフィンと
   を備える熱交換器であって、
   前記コルゲートフィンは、前記波形状の頂部分が他の部分よりも弱い曲げ剛性を有し、前記曲げ剛性が弱い部分における前記コルゲートフィンの端部となる位置に切り欠きを有する熱交換器。
2. 前記コルゲートフィンは、水を排出する排水穴を備える請求項１に記載の熱交換器。
3. 空気の通過方向における複数の前記排水穴の位置が互いに異なる請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記コルゲートフィンは、前記曲げ剛性が弱い部分に切り込み溝を有する請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 前記コルゲートフィンは、前記曲げ剛性が弱い部分に曲げぐせ部を有する請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 前記コルゲートフィンは、前記曲げ剛性が弱い部分に複数の打痕を有する請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
7. 前記コルゲートフィンは、前記波形状の前記頂部分が連なる方向に沿って蛇腹状を成して、前記頂部分が連なる方向とは直交する方向に設けられた折り曲げ部を備える請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 前記扁平伝熱管は、隔壁で仕切られた複数の流路を有する多穴扁平伝熱管であって、それぞれの前記扁平伝熱管が水平方向に配置される請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器。
9. 請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の熱交換器を有する冷凍サイクル装置。
10. 熱交換器における波形状を有するコルゲートフィンの製造装置であって、
    山形状の歯を有し、前記コルゲートフィンとなる板材を前記波形状に形成する歯車状のローラー金型を備え、
    前記歯は、前記板材の位置決めを行う突起を有するコルゲートフィンの製造装置。
11. 熱交換器における波形状のコルゲートフィンの製造方法であって、
    前記コルゲートフィンとなる板材に対し、貫通穴により曲げ剛性が他の部分より弱い部分を形成する予備加工を行う工程と、
    前記板材の前記曲げ剛性が弱い部分を折り曲げて前記波形状にするコルゲート加工を行う工程とを有し、
    前記板材を前記波形状にする歯車状のローラーの歯に突起を設け、前記コルゲート加工を行う工程のときに、前記貫通穴に前記突起を引っ掛けて、前記ローラーと前記板材とを位置決めするコルゲートフィンの製造方法。
12. 前記予備加工を行う工程において、前記弱い部分となる位置に切り欠きを形成し、前記コルゲート加工を行う工程のときに、前記貫通穴および前記切り欠きの少なくとも一方に前記突起を引っ掛けて、前記ローラーと前記板材とを位置決めする請求項１１に記載のコルゲートフィンの製造方法。
13. 熱交換器における波形状のコルゲートフィンの製造方法であって、
    前記コルゲートフィンとなる板材に対し、曲げ剛性が他の部分より弱い部分を形成する予備加工を行う工程と、
    前記板材の前記曲げ剛性が弱い部分を折り曲げて前記波形状にするコルゲート加工を行う工程とを有し、
    前記板材を前記波形状にする歯車状のローラーの歯に突起を設け、前記曲げ剛性が他の部分より弱い部分となる位置に形成した切り欠きに前記突起を引っ掛けて、前記ローラーと前記板材とを位置決めするコルゲートフィンの製造方法。
14. １つの波に対して、２つの前記曲げ剛性が弱い部分を形成し、前記波形状の頂部分を平面に形成する請求項１１～請求項１３のいずれか一項に記載のコルゲートフィンの製造方法。
15. 前記突起は、角部が面取りされているまたは丸みを有する請求項１１～請求項１４のいずれか一項に記載のコルゲートフィンの製造方法。
16. 前記突起のそれぞれの角部で、前記面取りまたは前記丸みの大きさが異なる請求項１５に記載のコルゲートフィンの製造方法。
17. 前記曲げ剛性が弱い部分となる位置に、切り込み溝を形成する請求項１１～請求項１６のいずれか一項に記載のコルゲートフィンの製造方法。
18. 前記曲げ剛性が弱い部分となる位置に、曲げぐせ部を形成する請求項１１～請求項１６のいずれか一項に記載のコルゲートフィンの製造方法。
19. 前記曲げ剛性が弱い部分となる位置に、打痕を形成する請求項１１～請求項１６のいずれか一項に記載のコルゲートフィンの製造方法。
20. 前記曲げ剛性が弱い部分以外の部分に曲げ加工を行って、前記波形状の方向に沿った蛇腹状の折り曲げ部を形成する請求項１１～請求項１９のいずれか一項に記載のコルゲートフィンの製造方法。