JPWO2020246028A1 - ノイズフィルタ及び電源装置 - Google Patents

Abstract

平板の電気配線であり、第１の方向に周回している第１の周回配線部（１１ａ）と、第１の方向と反対の方向である第２の方向に周回している第２の周回配線部（１１ｂ）と、第１の周回配線部（１１ａ）と第２の周回配線部（１１ｂ）とを結んでいる第１の結合配線部（１１ｃ）とを有する第１のバスバー（１１）と、第１の結合配線部（１１ｃ）と一端が接続されている第１の引き出し導体（１２）と、第１の引き出し導体（１２）の他端と一端が接続され、グラウンドと他端が接続されている第１のコンデンサ（１４）と、中心部分に開口部（１８ｄ）を有しており、開口部（１８ｄ）に第１の結合配線部（１１ｃ）が通るように配置されている磁性体コア（１８）とを備えるように、ノイズフィルタ（１）を構成した。

Description

この発明は、コンデンサを備えるノイズフィルタ及び電源装置に関するものである。

以下の特許文献１には、電源側に漏洩する電磁ノイズを減少させるノイズフィルタを実装しているプリント基板が開示されている。
特許文献１に開示されているプリント基板は、回路素子の電源端子に接続された電源ラインが配置された導体層と、グラウンド面が形成された導体層とを含む４層以上の導体層が積層されている。
特許文献１に開示されているプリント基板が有する導体層の１つである第１層には、電源ラインの変形によってリアクトルが形成されている。
また、特許文献１に開示されているプリント基板が有する導体層の１つである第２層には、電源ラインの変形によってリアクトルが形成されている。第１層に形成されているリアクトルと、第２層に形成されているリアクトルとは直列に接続されている。
第１層に形成されているリアクトルと、第２層に形成されているリアクトルとの間から引き出された配線にコンデンサの一端が接続され、コンデンサの他端がグラウンド面に接続されている。

特開２０１６−０３１９６５号公報

例えば、モータ駆動用のインバータ装置のように、大電流を扱う電源装置では、電源ラインとして、バスバーを用いることがある。
電源ラインとして、バスバーを用いている電源装置に対して、電源側に漏洩する電磁ノイズを減少させるために、特許文献１に開示されているプリント基板のような構造を適用する場合、第１層に形成されているリアクトル及び第２層に形成されているリアクトルのそれぞれは、バスバーによって形成する必要がある。また、第１層に形成されているリアクトルと、第２層に形成されているリアクトルとの間から引き出された引き出し線についても、バスバーによって形成する必要がある。
バスバーは、一般的に、金属板等の打ち抜き又はプレスによって製造されることがほとんどであり、複雑な立体形状を有するバスバーの製造は困難である。つまり、バスバーを用いている電源装置に対して、特許文献１に開示されているプリント基板のような構造を適用しようとしても、ループのような形状を有する２つのリアクトルが互いに異なる層に形成されて、２つのリアクトルが直列に接続されるという立体形状のバスバーは、平面構造のバスバーではないため、金属板等の打ち抜き又はプレスによって製造することが困難であるという課題があった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、打ち抜き又はプレス等によって製造可能な平面構造のバスバーを用いているノイズフィルタ及び電源装置を得ることを目的とする。

この発明に係るノイズフィルタは、平板の電気配線であり、第１の方向に周回している第１の周回配線部と、第１の方向と反対の方向である第２の方向に周回している第２の周回配線部と、第１の周回配線部と第２の周回配線部とを結んでいる第１の結合配線部とを有する第１のバスバーと、第１の結合配線部と一端が接続されている第１の引き出し導体と、第１の引き出し導体の他端と一端が接続され、グラウンドと他端が接続されている第１のコンデンサと、中心部分に開口部を有しており、開口部に第１の結合配線部が通るように配置されている磁性体コアとを備えるようにしたものである。

この発明によれば、打ち抜き又はプレス等によって製造可能な平面構造の第１のバスバーを用いているノイズフィルタを実現できる。

実施の形態１に係るノイズフィルタ１を備えている電源装置を示す構成図である。 実施の形態１に係るノイズフィルタ１を示す斜視図である。 図２に示すノイズフィルタ１を＋Ｚ方向から見た上面図である。 図３に示すＡ_１−Ａ_２断面を−Ｙ方向から見た断面図である。 図２に示すノイズフィルタ１を＋Ｘ方向から見たＹＺ面図である。 図６Ａは、図２に示すノイズフィルタ１における磁性体コア１８の構造を示す斜視図、図６Ｂは、図２に示すノイズフィルタ１における第１のバスバー１１の構造を示す斜視図である。 図２に示すノイズフィルタ１における第１の引き出し導体１２の製造工程を示す説明図である。 図８Ａは、第１のバスバー１１を流れるノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}を示す説明図、図８Ｂは、第１のバスバー１１を流れるノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}によって発生する磁束Φ_ａ，Φ_ｂを示す説明図である。 図２に示すノイズフィルタ１の等価回路である。 図９に示す等価回路を等価回路変換した回路である。 実施の形態１に係るノイズフィルタ１のノイズ抑制効果を示す説明図である。 第１のバスバー１１の代わりに、直線状のバスバー１１’が用いられており、磁性体コア１８が配置されていないノイズフィルタを示す斜視図である。 第１の周回配線部１１ａ及び第１の結合配線部１１ｃを有する部分が、磁性体コア１８に対して、４分の３周しており、第２の周回配線部１１ｂ及び第１の結合配線部１１ｃを有する部分が、磁性体コア１８に対して、４分の３周している例を示す説明図である。 実施の形態２に係るノイズフィルタ１を示す斜視図である。 図１４に示すノイズフィルタ１を＋Ｘ方向から見たＹＺ面図である。 図１４に示すノイズフィルタ１の等価回路である。 実施の形態２に係るノイズフィルタ１のノイズ抑制効果を示す説明図である。 第１のバスバー１１の代わりに、直線状のバスバー１１’が用いられ、第２のバスバー２１の代わりに、直線状のバスバー２１’が用いられており、磁性体コア１８が配置されていないノイズフィルタを示す斜視図である。 実施の形態３に係るノイズフィルタ１を＋Ｘ方向から見たＹＺ面図である。 図２０Ａは、ギャップの大きさと相互インダクタンスＭとの対応関係を示す説明図、図２０Ｂは、周波数ｆとノイズ透過量との対応関係を示す説明図、図２０Ｃは、ギャップの大きさと周波数ｆにおけるノイズ透過量との対応関係を示す説明図である。

以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るノイズフィルタ１を備えている電源装置を示す構成図である。
電源装置は、例えば、モータ駆動用のインバータ装置のように、大電流を扱うパワエレ機器である。ただし、電源装置は、モータ駆動用のインバータ装置に限るものではなく、例えば、スイッチングレギュレータ等のＤＣ−ＤＣコンバータであってもよい。
電源装置は、電源ラインとして、第１のバスバー１１を用いており、第１のバスバー１１には、ノイズフィルタ１が挿入されている。
ノイズフィルタ１は、第１のバスバー１１を伝搬する電磁ノイズを抑制するために、第１のバスバー１１に挿入されており、ノイズフィルタ１は、第１のバスバー１１の一部を含んでいる。

図２は、実施の形態１に係るノイズフィルタ１を示す斜視図である。
図３は、図２に示すノイズフィルタ１を＋Ｚ方向から見た上面図である。
図４は、図３に示すＡ_１−Ａ_２断面を−Ｙ方向から見た断面図である。
図５は、図２に示すノイズフィルタ１を＋Ｘ方向から見たＹＺ面図である。
図６Ａは、図２に示すノイズフィルタ１における磁性体コア１８の構造を示す斜視図である。
図６Ｂは、図２に示すノイズフィルタ１における第１のバスバー１１の構造を示す斜視図である。

図２から図６において、ノイズフィルタ１は、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸で定義される３次元空間の、Ｘ軸とＹ軸を含む平面と平行な任意の平面に設置されている。以下、任意の平面をＸＹ面と称する。
また、Ｘ軸と平行な方向をＸ方向と称し、Ｙ軸と平行な方向をＹ方向と称し、Ｚ軸と平行な方向をＺ方向と称する。
Ｚ方向は、プリント基板１３の表面に対する法線と平行な方向である。
Ｘ方向は、プリント基板１３の表面と平行な方向である。Ｙ方向は、プリント基板１３の表面と平行な方向であり、かつ、Ｘ方向と直交する方向である。
第１のバスバー１１は、ＸＹ面に設置されている。
第１のバスバー１１は、平板の電気配線であり、第１のバスバー１１の一端は、例えば、電源における電圧出力端子と接続されているコネクタと接続されており、第１のバスバー１１の他端は、例えば、モータ駆動用の回路と接続されている。
第１のバスバー１１は、第１の方向に周回している第１の周回配線部１１ａと、第１の方向と反対の方向である第２の方向に周回している第２の周回配線部１１ｂとを有している。
第１の方向は、図３に示すように、＋Ｚ方向から第１のバスバー１１を見たときに、コネクタと接続されている側を起点として、時計回りの方向である。第２の方向は、図３に示すように、＋Ｚ方向から第１のバスバー１１を見たときに、コネクタと接続されている側を起点として、反時計回りの方向である。
また、第１のバスバー１１は、第１の周回配線部１１ａと第２の周回配線部１１ｂとを結んでいる第１の結合配線部１１ｃとを有している。
図２に示すノイズフィルタ１では、第１の周回配線部１１ａと第２の周回配線部１１ｂと第１の結合配線部１１ｃとが一体的に形成されている。
図２に示すノイズフィルタ１では、第１の方向が、時計回りの方向であり、第２の方向が、反時計回りの方向であるとしている。しかし、これは一例に過ぎず、第１の方向が、反時計回りの方向であり、第２の方向が、時計回りの方向であるとしてもよい。つまり、第１のバスバー１１が、反時計回りに周回している第１の周回配線部１１ａと、時計回りに周回している第２の周回配線部１１ｂとを有していてもよい。

第１の引き出し導体１２は、平板の電気配線であり、第１の引き出し導体１２の一端は、第１の結合配線部１１ｃと接続されており、第１の引き出し導体１２の他端は、プリント基板１３に施されている配線パターン１３ｂと接続されている。

プリント基板１３は、ＸＹ面に設置されている。
プリント基板１３には、第１のコンデンサ１４が実装されている。
絶縁体１３ａは、プリント基板１３の絶縁層である。
配線パターン１３ｂは、導電性の電気配線であり、第１の引き出し導体１２の他端及び第１のコンデンサ１４の一端のそれぞれと接続されている。
グラウンドパターン１３ｃは、導電性の電気配線であり、第１のコンデンサ１４の他端と接続されている。

第１のコンデンサ１４の一端は、配線パターン１３ｂを介して、第１の引き出し導体１２の他端と接続されている。
第１のコンデンサ１４の他端は、グラウンドパターン１３ｃと接続されている。

ネジ１５は、導電性の部材で形成されている。
ネジ１５は、プリント基板１３に施されているグラウンドパターン１３ｃとスペーサ１６とを電気的に接続するために、プリント基板１３をスペーサ１６に固定している。
スペーサ１６は、導電性の部材で形成されている。
スペーサ１６は、筺体１７に固定されており、グラウンドパターン１３ｃ及び筺体１７のそれぞれと電気的に接続されている。
筺体１７は、導電性の部材で形成されており、図示せぬグラウンドと接続されている。

磁性体コア１８は、磁性体材料で形成されており、中心部分に開口部１８ｄを有している。
磁性体コア１８は、開口部１８ｄに第１の結合配線部１１ｃが通るように配置されている。
磁性体コア１８は、第１のコア１８ａ、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃを備えている。

第１のコア１８ａは、磁性体材料が三方枠状に成形されているものである。
図６Ａに示すとおり、第１のコア１８ａの一端１８ａ_１は、第２のコア１８ｂの一端１８ｂ_１及び第３のコア１８ｃの一端１８ｃ_１のそれぞれと接続されている。また、第１のコア１８ａの他端１８ａ_２は、第２のコア１８ｂの他端１８ｂ_２及び第３のコア１８ｃの他端１８ｃ_２のそれぞれと接続されている。
第２のコア１８ｂは、磁性体材料が角柱状に成形されているものである。
第２のコア１８ｂの一端１８ｂ_１は、第１のコア１８ａの一端１８ａ_１と接続されており、第２のコア１８ｂの他端１８ｂ_２は、第１のコア１８ａの他端１８ａ_２と接続されている。
第３のコア１８ｃは、磁性体材料が角柱状に成形されているものである。
第３のコア１８ｃの一端１８ｃ_１は、第１のコア１８ａの一端１８ａ_１と接続されており、第３のコア１８ｃの他端１８ｃ_２は、第１のコア１８ａの他端１８ａ_２と接続されている。
開口部１８ｄは、第１のコア１８ａ、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃによって囲われている空間であり、第１の結合配線部１１ｃが挿入される。

図７は、図２に示すノイズフィルタ１における第１の引き出し導体１２の製造工程を示す説明図である。
板金の打ち抜き又はプレス等によって、図７に示すような平面形状を有する、第１のバスバー１１及び第１の引き出し導体１２が、一体的に形成される。
折り曲げ箇所１９は、第１のバスバー１１及び第１の引き出し導体１２が一体的に形成されたのち、第１の引き出し導体１２が折り曲げられる位置を示している。
折り曲げ箇所１９で、第１の引き出し導体１２が折り曲げられることで、図６Ｂに示すような形状を有する、第１のバスバー１１及び第１の引き出し導体１２が作られる。

ノイズフィルタ１の組立時には、図６Ｂに示す第１のバスバー１１の第１の結合配線部１１ｃが、磁性体コア１８の開口部１８ｄに位置するように、例えば、第１のバスバー１１の＋Ｚ方向から、第１のコア１８ａを−Ｚ方向に降ろしていく。
次に、例えば、第１のバスバー１１の−Ｙ方向から、第２のコア１８ｂを、＋Ｙ方向に移動させる。そして、第２のコア１８ｂの一端１８ｂ_１が、第１のコア１８ａの一端１８ａ_１と接触し、第２のコア１８ｂの他端１８ｂ_２が、第１のコア１８ａの他端１８ａ_２と接触する位置で、第２のコア１８ｂを第１のコア１８ａに固定する。
次に、例えば、第１のバスバー１１の−Ｙ方向から、第３のコア１８ｃを、＋Ｙ方向に移動させる。そして、第３のコア１８ｃの一端１８ｃ_１が、第１のコア１８ａの一端１８ａ_１と接触し、第３のコア１８ｃの他端１８ｃ_２が、第１のコア１８ａの他端１８ａ_２と接触する位置で、第３のコア１８ｃを第１のコア１８ａに固定する。
このとき、図３に示すＡ_１−Ａ_２断面では、図４に示すように、第２のコア１８ｂが、第１の引き出し導体１２の図中左側に位置し、第３のコア１８ｃが、第１の引き出し導体１２の図中右側に位置している。

次に、図２に示すノイズフィルタ１の動作について説明する。
図８Ａは、第１のバスバー１１を流れるノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}を示す説明図である。
図８Ｂは、第１のバスバー１１を流れるノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}によって発生する磁束Φ_ａ，Φ_ｂを示す説明図である。
第１のバスバー１１における第１の周回配線部１１ａは、時計回りに周回しており、図９に示すように、リアクトルＬ_１を形成している。
第１のバスバー１１における第２の周回配線部１１ｂは、反時計回りに周回しており、図９に示すように、リアクトルＬ_２を形成している。

図８Ａでは、回路側からコネクタ側に向けて、ノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}が第１のバスバー１１を流れている例を示している。
回路側からコネクタ側に向けて、ノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}が第１のバスバー１１を流れることで、第１の周回配線部１１ａが形成しているリアクトルＬ_１の内側に存在している磁性体コア１８には、図８Ａに示すように、＋Ｚ方向に向かう磁束Φ_ａが発生する。
また、回路側からコネクタ側に向けて、ノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}が第１のバスバー１１を流れることで、第２の周回配線部１１ｂが形成しているリアクトルＬ_２の内側に存在している磁性体コア１８には、図８Ａに示すように、−Ｚ方向に向かう磁束Φ_ｂが発生する。
このとき、磁性体コア１８内では、磁束Φ_ａ及び磁束Φ_ｂのそれぞれが向かう方向は、図８Ｂに示すように、同じ方向であり、磁束Φ_ａと磁束Φ_ｂとは、互いに強め合っている。
磁束Φ_ａと磁束Φ_ｂとは、磁路を共有しているため、リアクトルＬ_１とリアクトルＬ_２との間には、相互インダクタンスＭが存在することになる。

図９は、図２に示すノイズフィルタ１の等価回路である。
図９において、Ｌ_ｗｉｒｅは、第１の引き出し導体１２が有しているインダクタンス成分、Ｃは、第１のコンデンサ１４が有している静電容量、Ｌ_ｃは、第１のコンデンサ１４が有しているインダクタンス成分、Ｌ_{ｐａｔｔｅｒｎ}は、配線パターン１３ｂが有しているインダクタンス成分とグラウンドパターン１３ｃが有しているインダクタンス成分との合計である。
Ｌ_{ｓｐａｃｅｒ}は、スペーサ１６が有しているインダクタンス成分、Ｍは、リアクトルＬ_１とリアクトルＬ_２との間の相互インダクタンスである。

図１０は、図９に示す等価回路を等価回路変換した回路である。
図１０において、ＥＳＬは、インダクタンス成分Ｌ_ｗｉｒｅと、インダクタンス成分Ｌ_ｃと、インダクタンス成分Ｌ_{ｐａｔｔｅｒｎ}と、インダクタンス成分Ｌ_{ｓｐａｃｅｒ}との合計を表している。
図２に示すノイズフィルタ１では、図１０に示すように、第１のコンデンサ１４が有している静電容量Ｃと直列にＥＳＬが接続されており、静電容量Ｃと直列に−Ｍのインダクタンス成分が接続されている。
ＥＳＬと、−Ｍのインダクタンス成分とが直列に接続されているインダクタンス成分は、ＥＳＬ−Ｍのように表される。したがって、図２に示すノイズフィルタ１では、相互インダクタンスＭの分だけ、ＥＳＬを打ち消すことができる。

インダクタンスが存在する場合、一般に周波数が高くなるほど、インピーダンスが高くなるため、図１０に示すＥＳＬが存在する場合についても、周波数が高くなるほど、インピーダンスが高くなる。
したがって、図１０に示すＥＳＬは、第１のバスバー１１を流れる高周波のノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}が筺体１７に流れないように作用する。ノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}が筺体１７に流れないように作用するということは、ＥＳＬは、高周波ノイズの抑制効果を悪化させている。
図２に示すノイズフィルタ１では、相互インダクタンスＭの分だけ、ＥＳＬを打ち消すことができるため、相互インダクタンスＭの分だけ、高周波ノイズの抑制効果を改善することができる。

図２に示すノイズフィルタ１では、ＥＳＬ−Ｍ＝０となる相互インダクタンスＭが得られるように、第１の周回配線部１１ａ、第２の周回配線部１１ｂ及び第１の結合配線部１１ｃにおけるそれぞれの寸法と、磁性体コア１８の磁性体材料と、磁性体コア１８の寸法とを決定することで、高周波ノイズの抑制効果が最良になる。第１の周回配線部１１ａ、第２の周回配線部１１ｂ及び第１の結合配線部１１ｃにおけるそれぞれの寸法は、主に、リアクトルＬ_１の内径寸法及びリアクトルＬ_２の内径寸法である。
なお、打ち消したいＥＳＬの値は、第１の引き出し導体１２、配線パターン１３ｂ及びスペーサ１６におけるそれぞれの構造に基づく電磁界解析等を実行することで求めることができる。
したがって、電磁界解析等を実行することで、相互インダクタンスＭが、出来る限りＥＳＬに近くなる寸法及び磁性体材料を選定することが重要である。

図１１は、実施の形態１に係るノイズフィルタ１のノイズ抑制効果を示す説明図である。
図１１に示すグラフにおいて、横軸は、周波数を示しており、縦軸は、回路側とコネクタ側との間のノイズ透過量を示している。ノイズ透過量が低いほど、ノイズフィルタ１のノイズ抑制効果が高い。
図１１において、「構造あり」のノイズフィルタは、Ｍ＝ＥＳＬとなるように、寸法等が決められている図２に示すノイズフィルタ１である。
「構造無し」のノイズフィルタは、図１２に示すように、第１のバスバー１１の代わりに、直線状のバスバー１１’が用いられており、磁性体コア１８が配置されていない構造のノイズフィルタである。
図１２は、第１のバスバー１１の代わりに、直線状のバスバー１１’が用いられており、磁性体コア１８が配置されていないノイズフィルタを示す斜視図である。

ＥＳＬと第１のコンデンサ１４が有している静電容量Ｃとの値によって決まる周波数ｆｒ付近では、「構造あり」のノイズフィルタよりも「構造無し」のノイズフィルタの方が、ノイズ抑制効果が高い。
しかし、周波数ｆｒよりも、ある程度高い周波数では、「構造無し」のノイズフィルタのノイズ抑制効果が劣化している。このため、周波数ｆｒよりも、ある程度高い周波数では、「構造無し」のノイズフィルタよりも「構造あり」のノイズフィルタの方が、ノイズ抑制効果が高くなっている。
なお、「構造あり」のノイズフィルタが有する相互インダクタンスＭが、ＥＳＬと一致していなくても、「構造あり」のノイズフィルタが、０＜Ｍ＜２×ＥＳＬを満足する相互インダクタンスＭを有していれば、周波数ｆｒよりも、ある程度高い周波数では、「構造無し」のノイズフィルタよりもノイズ抑制効果が高くなる。周波数ｆｒよりも、ある程度高い周波数でのノイズ透過量は、「構造無し」のノイズフィルタのノイズ透過量と、Ｍ＝ＥＳＬのノイズフィルタのノイズ透過量との間になる。

以上の実施の形態１では、平板の電気配線であり、第１の方向に周回している第１の周回配線部１１ａと、第１の方向と反対の方向である第２の方向に周回している第２の周回配線部１１ｂと、第１の周回配線部１１ａと第２の周回配線部１１ｂとを結んでいる第１の結合配線部１１ｃとを有する第１のバスバー１１と、第１の結合配線部１１ｃと一端が接続されている第１の引き出し導体１２と、第１の引き出し導体１２の他端と一端が接続され、グラウンドと他端が接続されている第１のコンデンサ１４と、中心部分に開口部１８ｄを有しており、開口部１８ｄに第１の結合配線部１１ｃが通るように配置されている磁性体コア１８とを備えるように、ノイズフィルタ１を構成した。したがって、打ち抜き又はプレス等によって製造可能な平面構造の第１のバスバー１１を用いているノイズフィルタ１を実現できる。

図２に示すノイズフィルタ１では、第１の周回配線部１１ａが、時計回りに周回しており、第２の周回配線部１１ｂが、反時計回りに周回している。
所望の磁束Φ_ａを得るには、第１のバスバー１１のうち、第１の周回配線部１１ａ及び第１の結合配線部１１ｃを有する部分は、磁性体コア１８に対して、概ね４分の３周以上周回していればよい。また、所望の磁束Φ_ｂを得るには、第１のバスバー１１のうち、第２の周回配線部１１ｂ及び第１の結合配線部１１ｃを有する部分は、磁性体コア１８に対して、概ね４分の３周以上周回していればよい。
図１３は、第１の周回配線部１１ａ及び第１の結合配線部１１ｃを有する部分が、磁性体コア１８に対して、４分の３周しており、第２の周回配線部１１ｂ及び第１の結合配線部１１ｃを有する部分が、磁性体コア１８に対して、４分の３周している例を示す説明図である。

図２に示すノイズフィルタ１では、第１のバスバー１１の一端がコネクタと接続され、第１のバスバー１１の他端がモータ駆動用の回路と接続されている。しかし、これは一例に過ぎず、第１のバスバー１１の一端がモータ駆動用の回路と接続され、第１のバスバー１１の他端がコネクタと接続されていてもよい。

図２に示すノイズフィルタ１では、第１のバスバー１１及び第１の引き出し導体１２が一体的に形成されたのち、第１の引き出し導体１２が、折り曲げ箇所１９で折り曲げられている。
しかし、これは一例に過ぎず、第１の引き出し導体１２として、例えば、ケーブルを用い、ケーブルの一端が第１の結合配線部１１ｃと接続されて、ケーブルの他端が配線パターン１３ｂと接続されているものであってもよい。
ケーブルの一端と第１の結合配線部１１ｃとの接続、及び、ケーブルの他端と配線パターン１３ｂとの接続は、それぞれハンダ付けであってもよいし、それぞれネジ止めであってもよい。また、ケーブルの一端と第１の結合配線部１１ｃとの接続がハンダ付けで、ケーブルの他端と配線パターン１３ｂとの接続がネジ止めであってもよいし、ケーブルの一端と第１の結合配線部１１ｃとの接続がネジ止めで、ケーブルの他端と配線パターン１３ｂとの接続がハンダ付けであってもよい。
また、第１の引き出し導体１２として、例えば、バネ性を有する導電性素材を用いてもよい。
なお、第１の引き出し導体１２と配線パターン１３ｂとの接続は、電気的に接続できればよく、ネジ止め、バネ性の導電性素材による接触、導電性接着材による接着又は溶接等であってもよい。

図２に示すノイズフィルタ１では、第１のコア１８ａ、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれが、磁性体材料で作られている。第１のコア１８ａ、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれは、磁性体であればよく、鉄、フェライト、アモルファス系の合金等で作られていてもよい。

図２に示すノイズフィルタ１では、組立時に、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれを第１のコア１８ａに固定している。
しかし、開口部１８ｄに第１の結合配線部１１ｃが通るように磁性体コア１８を配置できればよく、第１のコア１８ａ、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃの全体又は一部が、一体成型されていてもよい。

図２に示すノイズフィルタ１では、第１のコア１８ａが三方枠状に成形され、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれが角柱状に成形されている。
しかし、開口部１８ｄに第１の結合配線部１１ｃが通るように磁性体コア１８を配置できればよく、第１のコア１８ａの形状が例えば湾曲状であってもよいし、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれの形状が例えば湾曲状であってもよい。

図２に示すノイズフィルタ１では、第１のコア１８ａ、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれが何らかの部材によって保持される。このとき、開口部１８ｄに第１の結合配線部１１ｃが通るように磁性体コア１８を配置できればよく、樹脂等の非導電性の部材によって、第１のコア１８ａ、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれが保持されることが想定される。
具体的には、第１のバスバー１１に一端が固定されている非導電性の支持部材によって、第１のコア１８ａ、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれが保持されることが想定される。

図２に示すノイズフィルタ１では、配線パターン１３ｂ及びグラウンドパターン１３ｃのそれぞれがプリント基板１３に施されている。
しかし、これは一例に過ぎず、プリント基板１３が多層基板であり、配線パターン１３ｂとグラウンドパターン１３ｃとが、多層基板の異なる層に施されていてもよい。

図２に示すノイズフィルタ１では、第１のコンデンサ１４がプリント基板１３に実装されている。第１のコンデンサ１４は、静電容量Ｃを有していればよく、表面実装型のコンデンサであってもよいし、リード型のコンデンサであってもよい。

図２に示すノイズフィルタ１では、ネジ１５がグラウンドパターン１３ｃとスペーサとを電気的に接続している。しかし、これは一例に過ぎず、ハンダ付け、溶接、又は、バネ製部材による嵌め込みによって、グラウンドパターン１３ｃとスペーサとが電気的に接続されていてもよい。

図２に示すノイズフィルタ１では、スペーサ１６が、グラウンドパターン１３ｃと筺体１７とを電気的に接続している。しかし、これは一例に過ぎず、筺体１７をスペーサ状に成形し、スペーサ状に成形されている筺体１７が、グラウンドパターン１３ｃと電気的に接続するようにしてもよい。

図２に示すノイズフィルタ１では、スペーサ１６が、図示せぬグラウンドと接続されている筺体１７と接続されている。しかし、これは一例に過ぎず、スペーサ１６が、図示せぬグラウンドと接続されていてもよい。

実施の形態２．
実施の形態２では、第１のバスバー１１と第２のバスバー２１とを備えるノイズフィルタ１について説明する。

図１４は、実施の形態２に係るノイズフィルタ１を示す斜視図である。
図１５は、図１４に示すノイズフィルタ１を＋Ｘ方向から見たＹＺ面図である。
図１４及び図１５において、図２から図６と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。
第２のバスバー２１は、ＸＹ面に設置されている。
第２のバスバー２１は、第１のバスバー１１と同一形状の平板の電気配線である。ここでの同一形状は、厳密に同一の形状に限るものではなく、実用上問題のない範囲で、第１のバスバー１１と第２のバスバー２１との形状が異なっていてもよい。
第２のバスバー２１の一端は、例えば、直流電源における−電極の電圧出力端子と接続されているコネクタと接続されており、第２のバスバー２１の他端は、例えば、モータ駆動用の回路と接続されている。
図１４に示すノイズフィルタ１では、第１のバスバー１１の一端が、例えば、直流電源における＋電極の電圧出力端子と接続されているコネクタと接続されている。
第１のバスバー１１と第２のバスバー２１とは、電気的な絶縁を保った状態で、平行に配置されている。ただし、第１のバスバー１１と第２のバスバー２１との配置は、厳密に平行であるものに限るものではなく、実用上問題のない範囲で、概ね平行が保たれているものであってもよい。

第２のバスバー２１は、第１の方向に周回している第３の周回配線部２１ａと、第２の方向に周回している第４の周回配線部２１ｂとを有している。
第１の方向は、＋Ｚ方向から第２のバスバー２１を見たときに、コネクタと接続されている側を起点として、時計回りの方向である。第２の方向は、＋Ｚ方向から第２のバスバー２１を見たときに、コネクタと接続されている側を起点として、反時計回りの方向である。
また、第２のバスバー２１は、第３の周回配線部２１ａと第４の周回配線部２１ｂとを結んでいる第２の結合配線部２１ｃとを有している。
図１４に示すノイズフィルタ１では、第３の周回配線部２１ａと第４の周回配線部２１ｂと第２の結合配線部２１ｃとが一体的に形成されている。
図１４に示すノイズフィルタ１では、第１の方向が、時計回りの方向であり、第２の方向が、反時計回りの方向であるとしている。しかし、これは一例に過ぎず、第１の方向が、反時計回りの方向であり、第２の方向が、時計回りの方向であるとしてもよい。つまり、第１のバスバー１１が、反時計回りに周回している第１の周回配線部１１ａと、時計回りに周回している第２の周回配線部１１ｂとを有し、第２のバスバー２１が、反時計回りに周回している第３の周回配線部２１ａと、時計回りに周回している第４の周回配線部２１ｂとを有していてもよい。

第２の引き出し導体２２は、平板の電気配線であり、第２の引き出し導体２２の一端は、第２の結合配線部２１ｃと接続されており、第２の引き出し導体２２の他端は、プリント基板１３に施されている配線パターン１３ｄと接続されている。
第２の引き出し導体２２は、第１の引き出し導体１２と同様の方法で製造される。

プリント基板１３には、第１のコンデンサ１４及び第２のコンデンサ２３のそれぞれが実装されている。
配線パターン１３ｄは、導電性の電気配線であり、第２の引き出し導体２２の他端及び第２のコンデンサ２３の一端のそれぞれと接続されている。
グラウンドパターン１３ｅは、導電性の電気配線であり、第１のコンデンサ１４の他端及び第２のコンデンサ２３の他端のそれぞれと接続されている。

第２のコンデンサ２３の一端は、配線パターン１３ｄを介して、第２の引き出し導体２２の他端と接続されている。
第２のコンデンサ２３の他端は、グラウンドパターン１３ｅと接続されている。
磁性体コア１８は、開口部１８ｄに第１の結合配線部１１ｃ及び第２の結合配線部２１ｃのそれぞれが通るように配置されている。

図１６は、図１４に示すノイズフィルタ１の等価回路である。図１６では、説明の簡単化のため、ＥＳＬ及び相互インダクタンスＭの記載を省略している。
第２のバスバー２１における第３の周回配線部２１ａは、時計回りに周回しており、リアクトルＬ_３を形成している。
第２のバスバー２１における第４の周回配線部２１ｂは、反時計回りに周回しており、リアクトルＬ_４を形成している。
図１６において、Ｂが示す実線は、リアクトルＬ_１，Ｌ_２とリアクトルＬ_３，Ｌ_４とが、磁性体コア１８によって、磁界結合されていることを示している。

次に、図１４に示すノイズフィルタ１の動作について説明する。
第１のバスバー１１及び第２のバスバー２１のそれぞれを流れるノイズ電流として、ノーマルモード電流とコモンモード電流とがある。
ノーマルモード電流は、第１のバスバー１１を流れる方向と、第２のバスバー２１を流れる方向とが逆向きである。
コモンモード電流は、第１のバスバー１１を流れる方向と、第２のバスバー２１を流れる方向とが同じ向きである。
ノーマルモード電流及びコモンモード電流のいずれの電流でも、第１のバスバー１１を流れる電流の量と、第２のバスバー２１を流れる電流の量とが同じである。

モータ駆動用のインバータ装置等のバスバーを用いる機器では、ノーマルモード電流が数十アンペア以上の大電流になることが多い。数十アンペア以上の大電流によって生じる磁束が磁性体を通ると、磁性体が磁気飽和を起こすことがある。磁気飽和の状態では、磁性体の比透磁率が１に近くなり、磁性体のコアとしての役割がほぼ無くなる。
図１４に示すノイズフィルタ１では、ノーマルモード電流が第１のバスバー１１及び第２のバスバー２１のそれぞれを流れても、第１のバスバー１１を流れる電流と、第２のバスバー２１を流れる電流とが逆向きで同じ量である。
第１のバスバー１１を流れる電流と、第２のバスバー２１を流れる電流とが逆向きで同じ量であるため、ノーマルモード電流が第１のバスバー１１を流れることで発生する磁束Φ_ａと、ノーマルモード電流が第２のバスバー２１を流れることで発生する磁束Φ_ａ’とが、互いに打ち消し合う。また、ノーマルモード電流が第１のバスバー１１を流れることで発生する磁束Φ_ｂと、ノーマルモード電流が第２のバスバー２１を流れることで発生する磁束Φ_ｂ’とが、互いに打ち消し合う。
したがって、図１４に示すノイズフィルタ１では、ノーマルモード電流が第１のバスバー１１及び第２のバスバー２１のそれぞれを流れても、磁性体コア１８が磁気飽和を起こすことはほぼ無い。

コモンモード電流では、上述したように、第１のバスバー１１を流れる電流と、第２のバスバー２１を流れる電流とが同じ向きで同じ量である。
したがって、コモンモード電流が第１のバスバー１１を流れることで発生する磁束Φ_ａと、コモンモード電流が第２のバスバー２１を流れることで発生する磁束Φ_ａ’とが、互いに打ち消し合うことがない。また、コモンモード電流が第１のバスバー１１を流れることで発生する磁束Φ_ｂと、コモンモード電流が第２のバスバー２１を流れることで発生する磁束Φ_ｂ’とが、互いに打ち消し合うことがない。
コモンモード電流が第１のバスバー１１及び第２のバスバー２１のそれぞれを流れたときに、磁束Φ_ａと磁束Φ_ａ’とが打ち消されることがなく、磁束Φ_ｂと磁束Φ_ｂ’とが打ち消されることがないため、相互インダクタンスＭが発生する。
図１４に示すノイズフィルタ１では、コモンモード電流による高周波ノイズ（以下、「コモンモードノイズ」と称する）の抑制効果の悪化要因となるＥＳＬを打ち消すために、相互インダクタンスＭが利用される。

図１４に示すノイズフィルタ１では、ＥＳＬ−Ｍ＝０となる相互インダクタンスＭが得られるように、第１の周回配線部１１ａ、第２の周回配線部１１ｂ及び第１の結合配線部１１ｃにおけるそれぞれの寸法が決定される。また、第３の周回配線部２１ａ、第４の周回配線部２１ｂ及び第２の結合配線部２１ｃにおけるそれぞれの寸法と、磁性体コア１８の磁性体材料と、磁性体コア１８の寸法とが決定される。
上記のように、寸法及び磁性体材料が決定されることで、コモンモードノイズの抑制効果が最良になる。
第１の周回配線部１１ａ、第２の周回配線部１１ｂ及び第１の結合配線部１１ｃにおけるそれぞれの寸法は、主に、リアクトルＬ_１の内径寸法及びリアクトルＬ_２の内径寸法である。第３の周回配線部２１ａ、第４の周回配線部２１ｂ及び第２の結合配線部２１ｃにおけるそれぞれの寸法は、主に、リアクトルＬ_３の内径寸法及びリアクトルＬ_４の内径寸法である。
なお、打ち消したいＥＳＬの値は、第１の引き出し導体１２、第２の引き出し導体２２、配線パターン１３ｂ，１３ｄ及びスペーサ１６におけるそれぞれの構造に基づく電磁界解析等を実行することで求めることができる。
したがって、電磁界解析等を実行することで、相互インダクタンスＭが、出来る限りＥＳＬに近くなる寸法及び磁性体材料を選定することが重要である。

図１７は、実施の形態２に係るノイズフィルタ１のノイズ抑制効果を示す説明図である。
図１７に示すグラフにおいて、横軸は、周波数を示しており、縦軸は、回路側とコネクタ側との間のノイズ透過量を示している。ノイズ透過量が低いほど、ノイズフィルタ１のノイズ抑制効果が高い。
図１７において、「構造あり」のノイズフィルタは、Ｍ＝ＥＳＬとなるように、寸法等が決められている図１４に示すノイズフィルタ１である。
「構造無し」のノイズフィルタは、図１８に示すように、第１のバスバー１１の代わりに、直線状のバスバー１１’が用いられ、第２のバスバー２１の代わりに、直線状のバスバー２１’が用いられ、磁性体コア１８が配置されていない構造のノイズフィルタである。
図１８は、第１のバスバー１１の代わりに、直線状のバスバー１１’が用いられ、第２のバスバー２１の代わりに、直線状のバスバー２１’が用いられており、磁性体コア１８が配置されていないノイズフィルタを示す斜視図である。

ＥＳＬと、第１のコンデンサ１４が有している静電容量Ｃと、第２のコンデンサ２３が有している静電容量Ｃとの値によって決まる周波数ｆｒ’付近では、「構造あり」のノイズフィルタよりも「構造無し」のノイズフィルタの方が、ノイズ抑制効果が高い。
しかし、周波数ｆｒ’よりも、ある程度高い周波数では、「構造無し」のノイズフィルタのノイズ抑制効果が劣化している。このため、周波数ｆｒ’よりも、ある程度高い周波数では、「構造無し」のノイズフィルタよりも「構造あり」のノイズフィルタの方が、ノイズ抑制効果が高くなっている。
なお、「構造あり」のノイズフィルタが有する相互インダクタンスＭが、ＥＳＬと一致していなくても、「構造あり」のノイズフィルタが、０＜Ｍ＜２×ＥＳＬを満足する相互インダクタンスＭを有していれば、周波数ｆｒ’よりも、ある程度高い周波数では、「構造無し」のノイズフィルタよりもノイズ抑制効果が高くなる。周波数ｆｒ’よりも、ある程度高い周波数でのノイズ透過量は、「構造無し」のノイズフィルタのノイズ透過量と、Ｍ＝ＥＳＬのノイズフィルタのノイズ透過量との間になる。

以上の実施の形態２では、第１のバスバー１１と同一形状の平板の電気配線であり、第１の方向に周回している第３の周回配線部２１ａと、第１の方向と反対の方向である第２の方向に周回している第４の周回配線部２１ｂと、第３の周回配線部２１ａと第４の周回配線部２１ｂとを結んでいる第２の結合配線部２１ｃとを有する第２のバスバー２１と、第２の結合配線部２１ｃと一端が接続されている第２の引き出し導体２２と、第２の引き出し導体２２の他端と一端が接続され、グラウンドと他端が接続されている第２のコンデンサ２３とを備えるように、ノイズフィルタ１を構成した。また、ノイズフィルタ１では、第１のバスバー１１と第２のバスバー２１とが、電気的な絶縁を保った状態で、平行に配置されており、磁性体コア１８が、開口部１８ｄに第１の結合配線部１１ｃ及び第２の結合配線部２１ｃのそれぞれが通るように配置されている。したがって、打ち抜き又はプレス等によって製造可能な平面構造の第１のバスバー１１及び第２のバスバー２１のそれぞれを用いているノイズフィルタ１を実現できる。また、ノイズフィルタ１は、ノーマルモード電流による磁気飽和の発生を防止することができる。

図１４に示すノイズフィルタ１では、第１の周回配線部１１ａが、時計回りに周回しており、第２の周回配線部１１ｂが、反時計回りに周回している。また、第３の周回配線部２１ａが、時計回りに周回しており、第４の周回配線部２１ｂが、反時計回りに周回している。
所望の磁束Φ_ａを得るには、第１のバスバー１１のうち、第１の周回配線部１１ａ及び第１の結合配線部１１ｃを有する部分は、磁性体コア１８に対して、概ね４分の３周以上周回していればよい。また、所望の磁束Φ_ｂを得るには、第１のバスバー１１のうち、第２の周回配線部１１ｂ及び第１の結合配線部１１ｃを有する部分は、磁性体コア１８に対して、概ね４分の３周以上周回していればよい。
所望の磁束Φ_ａ’を得るには、第２のバスバー２１のうち、第３の周回配線部２１ａ及び第２の結合配線部２１ｃを有する部分は、磁性体コア１８に対して、概ね４分の３周以上周回していればよい。また、所望の磁束Φ_ｂ’を得るには、第２のバスバー２１のうち、第４の周回配線部２１ｂ及び第２の結合配線部２１ｃを有する部分は、磁性体コア１８に対して、概ね４分の３周以上周回していればよい。

図１４に示すノイズフィルタ１では、第１のバスバー１１の一端が直流電源における＋電極の電圧出力端子と接続されているコネクタと接続され、第２のバスバー２１の一端が直流電源における−電極の電圧出力端子と接続されているコネクタと接続されている。しかし、これは一例に過ぎず、第１のバスバー１１の一端が直流電源における−電極の電圧出力端子と接続されているコネクタと接続され、第２のバスバー２１の一端が直流電源における＋電極の電圧出力端子と接続されているコネクタと接続されていてもよい。
また、第１のバスバー１１の一端が、単相交流の２線のうちの一方の線路と接続されているコネクタと接続され、第２のバスバー２１の一端が、単相交流の２線のうちの他方の線路と接続されているコネクタと接続されていてもよい。
また、複数のバスバーの一端のそれぞれが、三相交流の３線又は三相交流の４線のうちのいずれかの線路と接続されていてもよい。複数のバスバーの一端のそれぞれが、三相交流の３線のうちのいずれかの線路と接続される場合、バスバー、引き出し導体及びコンデンサの組が、合計で３セットになる。また、複数のバスバーの一端のそれぞれが、三相交流の４線のうちのいずれかの線路と接続される場合、バスバー、引き出し導体及びコンデンサの組が、合計で４セットになる。

実施の形態３．
実施の形態３では、磁性体の一部に、非磁性体のスペーサ４０が挿入されている磁性体コア１８を備えているノイズフィルタ１について説明する。

図１９は、実施の形態３に係るノイズフィルタ１を＋Ｘ方向から見たＹＺ面図である。図１９において、図２及び図５と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。
スペーサ４０は、非磁性体材料で成形されている。
スペーサ４０は、第１のコア１８ａの一端１８ａ_１と、第２のコア１８ｂの一端１８ｂ_１及び第３のコア１８ｃの一端１８ｃ_１のそれぞれとの間に挟まれている。
また、スペーサ４０は、第１のコア１８ａの他端１８ａ_２と、第２のコア１８ｂの他端１８ｂ_２及び第３のコア１８ｃの他端１８ｃ_２のそれぞれとの間に挟まれている。
なお、スペーサ４０は、非磁性体であればよく、樹脂又は金属によって成形されていてもよい。また、スペーサ４０は、空気であってもよい。

次に、図１９に示すノイズフィルタ１の動作について説明する。
図２に示すノイズフィルタ１では、磁性体コア１８がスペーサ４０を備えておらず、第１のコア１８ａと、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれとの間に、ギャップが無けられていない。
ギャップが無けられていなければ、図８Ｂに示すように、磁性体コア１８からの磁束Φ_ａの漏れ及び磁性体コア１８からの磁束Φ_ｂの漏れがほとんど無い。

図１９に示すノイズフィルタ１では、磁性体コア１８がスペーサ４０を備えており、第１のコア１８ａと、第２のコア１８ｂ及び第３のコア１８ｃのそれぞれとの間に、ギャップが設けられている。
ギャップが設けられていることで、ギャップから磁束Φ_ａの一部が漏れて、ギャップから磁束Φ_ｂの一部が漏れる。したがって、ギャップが設けられている場合、ギャップが無けられていない場合よりも、リアクトルＬ_１とリアクトルＬ_２との間の磁界結合が弱くなり、相互インダクタンスＭが減少する。
また、ギャップの大きさが大きい程、相互インダクタンスＭの減少量が大きくなる。

図１９に示すノイズフィルタ１では、スペーサ４０の厚みを調整することで、ギャップの大きさを変えることができ、相互インダクタンスＭを調整することができる。
したがって、電磁界解析等を実行することで、相互インダクタンスＭが、出来る限りＥＳＬに近くなる寸法及び磁性体材料を選定する際、スペーサ４０の厚みが、相互インダクタンスＭの調整パラメータの１つとなる。

図２０Ａは、ギャップの大きさと相互インダクタンスＭとの対応関係を示す説明図である。
図２０Ｂは、周波数ｆとノイズ透過量との対応関係を示す説明図である。
図２０Ｃは、ギャップの大きさと周波数ｆにおけるノイズ透過量との対応関係を示す説明図である。
相互インダクタンスＭは、図２０Ａに示すように、ギャップの大きさが大きい程、小さくなる。
ノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}の周波数が高くなり、ノイズ電流Ｉ_{ｎｏｉｓｅ}の周波数がｆになると、図２０Ｂ及び図２０Ｃに示すように、Ｍ＝ＥＳＬのとき、Ｍ＜ＥＳＬ、及び、Ｍ＞ＥＳＬのときよりも、ノイズ透過量が小さくなり、ノイズの抑制効果が高くなる。

以上の実施の形態３では、磁性体の一部に、非磁性体のスペーサ４０が挿入されている磁性体コア１８を備えるように、図１９に示すノイズフィルタ１を構成した。したがって、図１９に示すノイズフィルタ１は、図２に示すノイズフィルタ１と同様に、打ち抜き又はプレス等によって製造可能な平面構造の第１のバスバー１１を用いて実現される。また、図１９に示すノイズフィルタ１は、第１のバスバー１１の寸法、磁性体コア１８の寸法及び材質を変えることなく、ノイズの抑制効果を調整することができる。

図１９に示すノイズフィルタ１では、スペーサ４０が、第１のコア１８ａと第２のコア１８ｂとの間に挟まれており、また、スペーサ４０が、第１のコア１８ａと第３のコア１８ｃとの間に挟まれている。
しかし、これは一例に過ぎず、スペーサ４０が、第１のコア１８ａと第２のコア１８ｂとの間のみに挟まれていてもよいし、スペーサ４０が、第１のコア１８ａと第３のコア１８ｃとの間のみに挟まれていてもよい。
また、第１のコア１８ａと第２のコア１８ｂとの間に挟まれているスペーサ４０の厚みと、第１のコア１８ａと第３のコア１８ｃとの間に挟まれているスペーサ４０の厚みとが異なっていてもよい。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

この発明は、コンデンサを備えるノイズフィルタ及び電源装置に適している。

１ ノイズフィルタ、１１ 第１のバスバー、１１ａ 第１の周回配線部、１１ｂ 第２の周回配線部、１１ｃ 第１の結合配線部、１１’ バスバー、１２ 第１の引き出し導体、１３ プリント基板、１３ａ 絶縁体、１３ｂ 配線パターン、１３ｃ グラウンドパターン、１３ｄ 配線パターン、１３ｅ グラウンドパターン、１４ 第１のコンデンサ、１５ ネジ、１６ スペーサ、１７ 筺体、１８ 磁性体コア、１８ａ 第１のコア、１８ａ_１ 一端、１８ａ_２ 他端、１８ｂ 第２のコア、１８ｂ_１ 一端、１８ｂ_２ 他端、１８ｃ 第３のコア、１８ｃ_１ 一端、１８ｃ_２ 他端、１８ｄ 開口部、１９ 折り曲げ箇所、２１ 第２のバスバー、２１ａ 第３の周回配線部、２１ｂ 第４の周回配線部、２１ｃ 第２の結合配線部、２１’ バスバー、２２ 第２の引き出し導体、２３ 第２のコンデンサ、４０ スペーサ。

Claims (4)

1. 平板の電気配線であり、第１の方向に周回している第１の周回配線部と、前記第１の方向と反対の方向である第２の方向に周回している第２の周回配線部と、前記第１の周回配線部と前記第２の周回配線部とを結んでいる第１の結合配線部とを有する第１のバスバーと、
   前記第１の結合配線部と一端が接続されている第１の引き出し導体と、
   前記第１の引き出し導体の他端と一端が接続され、グラウンドと他端が接続されている第１のコンデンサと、
   中心部分に開口部を有しており、前記開口部に前記第１の結合配線部が通るように配置されている磁性体コアとを
   備えたノイズフィルタ。
2. 前記第１のバスバーと同一形状の平板の電気配線であり、前記第１の方向に周回している第３の周回配線部と、前記第２の方向に周回している第４の周回配線部と、前記第３の周回配線部と前記第４の周回配線部とを結んでいる第２の結合配線部とを有する第２のバスバーと、
   前記第２の結合配線部と一端が接続されている第２の引き出し導体と、
   前記第２の引き出し導体の他端と一端が接続され、グラウンドと他端が接続されている第２のコンデンサとを備え、
   前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとは、電気的な絶縁を保った状態で、平行に配置されており、
   前記磁性体コアは、前記開口部に前記第１の結合配線部及び前記第２の結合配線部のそれぞれが通るように配置されていることを特徴とする請求項１記載のノイズフィルタ。
3. 前記磁性体コアは、磁性体の一部に、非磁性体のスペーサが挿入されていることを特徴とする請求項１記載のノイズフィルタ。
4. 請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載のノイズフィルタを備えていることを特徴とする電源装置。

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