JPWO2019146756A1 - 二液硬化型無溶剤系接着剤およびラミネートフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
なお、水酸基価は、JIS K 1557−1(2007)のA法またはB法に準拠するアセチル化法やフタル化法などから求めることができる。また、平均官能基数は、ポリエステルポリオールを構成する各成分の仕込み比および官能基数から求めることができる。
製造例1(ポリエステルジオールAの製造)
アジピン酸614g、ネオペンチルグリコール477g、および、プロピレングリコール87gを反応器に仕込み、窒素気流下160〜220℃でエステル化反応させた。
ポリエステルジオールA110g、ポリプロピレングリコール(商品名D−1000、分子量1000、三井化学SKCポリウレタン社製(以下同じ))320g、および、ルプラネートMI(液状ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、BASF社製(以下同じ))571gを反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応させ、ポリイソシアネート成分A−1を得た。
ポリエステルジオールA116g、D−1000(ポリプロピレングリコール、分子量1000)339g、および、ルプラネートMI(ジフェニルメタンジイソシアネート)544gを反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応させ、ポリイソシアネート成分A−2を得た。
ポリエステルジオールA94g、D−1000(ポリプロピレングリコール、分子量1000)273g、および、ルプラネートMI(ジフェニルメタンジイソシアネート)633gを反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応させ、ポリイソシアネート成分A−3を得た。
ポリエステルジオールA124g、D−1000(ポリプロピレングリコール、分子量1000)361g、および、ルプラネートMI(ジフェニルメタンジイソシアネート)515gを反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応させ、ポリイソシアネート成分A−4を得た。
ポリエステルジオールA82g、D−1000(ポリプロピレングリコール、分子量1000)238g、および、ルプラネートMI(ジフェニルメタンジイソシアネート)680gを反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応させ、ポリイソシアネート成分A−5を得た。
ポリエステルジオールA124g、D−1000(ポリプロピレングリコール、分子量1000)361g、および、TDI(トルエンジイソシアネート)515gを反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応させた。その後、未反応のトルエンジイソシアネートを薄膜上流にて除去することにより、ポリイソシアネート成分A−6を得た。
製造例8(ポリエステルジオールBの製造)
フタル酸221g、アジピン酸327g、および、ジエチレングリコール587gを反応器に仕込み、窒素気流下160〜220℃でエステル化反応させた。
ポリエステルジオールB980g、および、トリメチロールプロパン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
ポリエステルジオールB980g、および、グリセリン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
ポリエステルジオールB980g、および、トリメチロールプロパン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
ポリエステルジオールB980g、および、トリメチロールプロパン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
ポリエステルジオールB980g、および、トリメチロールプロパン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
ポリエステルジオールB980g、および、トリメチロールプロパン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
ポリエステルジオールB980g、および、トリメチロールプロパン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
ポリエステルジオールB980g、および、トリメチロールプロパン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
ポリエステルジオールB980g、および、トリメチロールプロパン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
ポリエステルジオールB980g、および、トリメチロールプロパン10gを反応器に仕込み、窒素気流下80℃で60分撹拌混合した。
上記により得られた各ポリイソシアネート成分および各ポリオール成分を所定の配合部数(質量部)で組み合わせることにより、各実施例および各比較例の二液硬化型無溶剤系接着剤を用意した。
各二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて、後述の方法により複合フィルムを作製後、それぞれの複合フィルムの物性を評価した。
タケラックA−310(ポリオール成分、三井化学社製)10重量部と、タケネートA−3(ポリイソシアネート成分、三井化学社製)1重量部を混合して、酢酸エチルで希釈することにより、二液型有機溶剤系接着剤を調製した。
上記により得られたラミネート複合フィルムAを使用して、6.5×17.5cmの大きさの袋を作製した。なお、袋は、ヒートシールにより作成し、未延伸ポリエチレンフィルムを内側、ポリエチレンテレフタレートフィルムを外側とした。
アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(厚み12μm、VMPET、東レフィルム加工社製)のアルミ蒸着面に、無溶剤ラミネータ(岡崎機械工業社製、ノンソルラミネーターTNS−400−200)を用いて、各実施例および各比較例の二液硬化型無溶剤系接着剤を塗工(塗工温度50℃、塗工量約1.5g/m2、塗工速度150m/分)した。その後、その塗工面に、ポリエチレンテレフタレートフィルム(厚み12μm、E−5102、東レフィルム加工社製)を貼り合わせて、1次ラミネート複合フィルム(B)を作製した。
上記により得られたラミネート複合フィルムBを使用して、6.5×17.5cmの大きさの袋を作製した。なお、袋は、ヒートシールにより作成し、未延伸ポリエチレンフィルムを内側、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを外側とした。
上記により得られた一次ラミネート複合フィルム(B)のラミネート外観を観察し、以下の基準で評価した。
○:気泡および/または柚子肌が確認されず、外観良好であった。
△:極僅かな気泡が確認された。
×:顕著な気泡および/または柚子肌が確認された。
ナイロン(NY)フィルム(厚み15μm、エンブレムONBC、ユニチカ株式会社製)の内面に、無溶剤ラミネータ(岡崎機械工業社製、ノンソルラミネーターTNS−400−200)を用いて、各実施例および各比較例の二液硬化型無溶剤系接着剤を塗工(塗工温度50℃、塗工量約1.5g/m2、塗工速度150m/分)した。その後、その塗工面に、未延伸ポリエチレンフィルム(厚み40μm、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムTUX−HC(三井化学東セロ社製))を貼り合わせて、ラミネート複合フィルムCを作製した。その後、ラミネート複合フィルムCを40℃、2日間養生して、二液硬化型無溶剤系接着剤を硬化させた。
上記により得られたラミネート複合フィルムCを使用して、6.5×17.5cmの大きさの袋を作製した。なお、袋は、ヒートシールにより作成し、未延伸ポリエチレンフィルムを内側、ナイロンフィルムを外側とした。
上記により得られた一次ラミネート複合フィルム(C)のラミネート外観を観察し、以下の基準で評価した。
○:気泡および/または柚子肌が確認されず、外観良好であった。
△:極僅かな気泡が確認された。
×:顕著な気泡および/または柚子肌が確認された。
Claims (4)
- ポリイソシアネート成分およびポリオール成分を含む二液硬化型無溶剤系接着剤であって、
前記ポリイソシアネート成分は、
ジフェニルメタンジイソシアネートおよびポリオールの反応生成物であるイソシアネート基末端プレポリマーと、未反応のジフェニルメタンジイソシアネートとを含有し、
前記ポリオール成分は、
数平均分子量1000以下のポリエステルポリオールを含有し、
前記二液硬化型無溶剤系接着剤100質量部に対して、未反応の前記ジフェニルメタンジイソシアネートが20質量部以上30質量部以下であり、
前記二液硬化型無溶剤系接着剤の総量100質量部に対して、リン酸を、0.003質量部以上0.030質量部以下含有する
ことを特徴とする、二液硬化型無溶剤系接着剤。 - 前記二液硬化型無溶剤系接着剤の総量100質量部に対して、シランカップリング剤を、0.2質量部以上5.0質量部以下含有する
ことを特徴とする、請求項1に記載の二液硬化型無溶剤系接着剤。 - 前記ポリオール成分が、3価以上のアルコールを含有する
ことを特徴とする、請求項1に記載の二液硬化型無溶剤系接着剤。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の二液硬化型無溶剤系接着剤からなる接着層を備える
ことを特徴とする、ラミネートフィルム。
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