JPWO2018186377A1 - 発光装置の製造方法及び発光装置 - Google Patents
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Abstract
封止部材(200)は、発光装置の発光部を封止するためのシート状の部材である。封止部材(200)は、発光装置の発光部を封止する際、中心角θが180°超の角部(220)を有する形状に切断される。この切断の際、角部(220)の縁から所定の幅wの領域(222:第1領域)には、厚さ方向に凹凸が生じる。この凹凸が生じると、封止部材(200)の封止能力が低下してしまう。ここで角部((220))の曲率半径を上記した幅w以上にすると、上記した凹凸の発生を抑制できる。
Description
本発明は、発光装置の製造方法及び発光装置に関する。
照明やディスプレイなどの発光装置の一つに、有機ELを用いたものがある。現在、有機EL用いた発光装置の平面形状を様々な形にすることが検討されている。例えば特許文献1には、基板の側縁部に切欠きまたは切込みを設けることが記載されている。
一方、有機ELは発光層に有機材料を用いているため、耐久性を持たせるためには、発光部を封止する必要がある。特許文献2には、発光部を封止する構造として、無機材料からなるバリア層を用いた構造が開示されている。さらに特許文献2には、基板の上にバリア層を形成した状態において、打ち抜き加工で所定形状に切断することが記載されている。
発光部を封止する構造には、シート状の封止部材を予め準備しておき、この封止部材を有機ELの上に貼り付ける構造がある。一方、発光装置を、中心角が180°超の角部を有する形状にすることが望まれる場合がある。このような場合、シート状の封止部材を、予め中心角が180°超の角部を有する形状に加工する必要がある。しかし、この加工の工程で、封止部材の封止能力が低下する恐れがある。
本発明が解決しようとする課題としては、シート状の封止部材を、予め中心角が180°超の角部を有する形状に加工する場合において、封止部材の封止能力が低下しないようにすることが一例として挙げられる。
請求項1に記載の発明は、発光装置に用いられるシート状の封止部材を準備する工程と、
前記封止部材を、中心角が180°超の角部を有する所定の形状に切断する工程と、を含み、
前記封止部材を切断する工程において、
前記角部の縁から所定の幅の領域である第1領域には厚さ方向に凹凸が生じ、
前記角部の曲率半径を前記所定の幅以上にする発光装置の製造方法である。
前記封止部材を、中心角が180°超の角部を有する所定の形状に切断する工程と、を含み、
前記封止部材を切断する工程において、
前記角部の縁から所定の幅の領域である第1領域には厚さ方向に凹凸が生じ、
前記角部の曲率半径を前記所定の幅以上にする発光装置の製造方法である。
請求項6に記載の発明は、有機EL素子と、
前記有機EL素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が180°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の縁から所定の幅の領域に厚さ方向に凹凸を有しており、
前記角部の曲率半径は前記所定の幅以上である発光装置である。
前記有機EL素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が180°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の縁から所定の幅の領域に厚さ方向に凹凸を有しており、
前記角部の曲率半径は前記所定の幅以上である発光装置である。
請求項7に記載の発明は、有機EL素子と、
前記有機EL素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が180°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の曲率半径は100μm以上である発光装置である。
前記有機EL素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が180°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の曲率半径は100μm以上である発光装置である。
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。なお、実施の形態及び後述する実施例において、角部は、必ずしも鋭角になっている必要はない。また、角部は、例えば、外形線の角度が180°より大きく変化している部分として定義することもできる。また、角の頂点は一点に定まらず、ある程度の長さを有している場合もある。さらに、角部において、外形線は、なだらかに変化していてもよいし、台形(ただし下底が上底よりも短い)の下底及び2つの脚に類似する形状を描いていてもよい。また、外形線は凹凸を描きながら延在していてもよい。
図1は、実施形態に係る封止部材200の形状を示す平面図である。図2は、封止部材200の角部220を拡大した図である。角部220は、例えば図2に示すように、角の頂点から距離D以内の部分である。Dは、例えば1mmである。封止部材200は、発光装置の発光部を封止するためのシート状の部材である。封止部材200は、発光装置の発光部を封止する際、中心角θが180°超の角部220を有する形状に切断される。この切断の際、角部220の縁から所定の幅wの領域222(第1領域)には、厚さ方向に反りや歪みが生じる。この反りや歪みが生じると、封止部材200の封止能力が低下してしまう。これに対して本発明者が検討した結果、角部220の曲率半径を上記した幅w以上にすると、上記した反りや歪みに起因する凹凸の発生を抑制できる。なお、本実施形態及び後述する実施例において、角部の中心角は、その角における2つの接線が成す角として定義される。以下、詳細に説明する。
封止部材200は、例えばアルミニウムなどの金属からなる膜(以下、金属膜と記載)であり、その厚さは例えば1μm以上500μm以下である。そして、図3に示すように、封止部材200は、例えば切断刃40及びマット42を用いた打ち抜き法、金型を用いた打ち抜き法、又は刃を所望の線に沿って移動させることにより、所定の形状に切断される。なお、封止部材200はバリア層を少なくとも一方の面に有する樹脂板又は樹脂フィルムであってもよい。
封止部材200が金属膜である場合、封止部材200の封止能力は高くなるが、ある程度の延性を有しているため、切断により形成された縁の近傍では高さ方向に反りや歪みが形成されやすくなる。この反りや歪みの高さは、例えば100μm以上500μm以下、さらに詳しくは100μm以上300μm以下である。反りや歪みがあると封止性能が低下してしまうため、打抜き加工後に平坦化する。しかし、特に中心角θが180°超の角部220では、反りや歪みを十分に平坦化できず、凹凸として残る傾向にあることがわかった。
図2の拡大図に示すように、切断により形成された縁の近傍では、打抜き加工によって切断部に応力がかかり、縁から幅wの領域222で、上記した反りや歪みが形成される。このとき、封止部材が金属であれば、延性により切断部が伸びていることがある。角部220の先端の曲率半径Rが小さいと、角部220の反りや歪みを平坦化しても、角部220の先端に凹凸として残る。この理由は、角部220の先端では、反りとともに伸びた封止部材を戻すだけの空間的スペースがないためである。言い換えると、曲率半径Rが小さいと、角部220の先端で切断時の応力の影響が集中してしまう。本発明者が検討した結果、曲率半径Rを幅w以上にすると、上記した凹凸の発生を抑制できることが判明した。この場合、封止部材200の封止性能の低下を抑制できる。なお、幅wは、例えば100μmである。また、封止部材が樹脂板又は樹脂フィルムであれば、反りや歪みに加えてクラックが発生することがある。本発明者が検討した結果、曲率半径Rを幅w以上にすると、上記した凹凸の発生に加えて、クラックの発生を抑制できることが判明した。
なお、封止部材200を所定の形状に切断する方法としては、レーザを用いて切断する方法もある。この場合にも、切断部が変質し、厚み方向に凹凸が発生することがある。レーザ加工での変質の発生原因は熱応力と考えられる。この方法を用いた場合も、曲率半径Rを幅w以上にすることが望ましい。
(実施例1)
図4は、実施例1に係る発光装置10の構成を示す平面図である。発光装置10は、例えばディスプレイ照明装置、又はセグメント型の表示装置であり、発光部140を有している。発光部140は、有機EL素子を有しており、基板100の第1面100aに形成されている。発光部140は、封止部材200を用いて封止されている。基板100は、中心角が180°超の角部102を有している。そして、発光部140は角部102に沿って角部142を有しており、封止部材200も角部102に沿って角部220を有している。
図4は、実施例1に係る発光装置10の構成を示す平面図である。発光装置10は、例えばディスプレイ照明装置、又はセグメント型の表示装置であり、発光部140を有している。発光部140は、有機EL素子を有しており、基板100の第1面100aに形成されている。発光部140は、封止部材200を用いて封止されている。基板100は、中心角が180°超の角部102を有している。そして、発光部140は角部102に沿って角部142を有しており、封止部材200も角部102に沿って角部220を有している。
図5は、図4のA−A断面図である。上記したように、発光部140は基板100の第1面100aに形成されている。発光部140は例えばボトムエミッション型であるが、トップエミッション型や両面発光型であってもよい。
基板100は、例えばガラスや透光性の樹脂などの透光性の材料で形成されている。基板100は、例えば矩形などの多角形であるが、これに限られない。基板100は可撓性を有していてもよい。基板100が可撓性を有している場合、基板100の厚さは、例えば10μm以上1000μm以下である。特にガラスを有する基板100に可撓性を持たせる場合、基板100の厚さは、例えば200μm以下である。樹脂材料で形成された基板100に可撓性を持たせる場合、基板100の材料は、例えばPEN(ポリエチレンナフタレート)、PES(ポリエーテルサルホン)、PET(ポリエチレンテレフタラート)、及びポリイミドを用いることができる。なお、基板100が樹脂材料で形成されている場合、水分が基板100を透過することを抑制するために、基板100の少なくとも発光面(好ましくは両面)に、SiNxやSiONなどの無機バリア膜が形成されているのが好ましい。
なお、発光部140がトップエミッション型である場合、基板100は透光性を有していなくてもよい。
発光部140は、第1電極110、有機層120、及び第2電極130を有している。以下、発光部140がボトムエミッション型である場合、すなわち発光装置10の光射出面が第2面100bである場合について、説明する。
第1電極110は透明導電膜で形成されている。この透明導電膜は、金属を含む材料、例えば、ITO(Indium Tin Oxide)、IZO(Indium Zinc Oxide)、IWZO(Indium Tungsten Zinc Oxide)、ZnO(Zinc Oxide)等の金属酸化物である。透明電極の材料の屈折率は、例えば1.5以上2.2以下である。透明電極の厚さは、例えば10nm以上500nm以下である。透明電極は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、透明電極は、カーボンナノチューブ、又はPEDOT/PSSなどの導電性有機材料であってもよいし、薄い金属電極であってもよい。
有機層120は、第1電極110と第2電極130の間に位置しており、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び電子注入層を有している。ただし、少なくとも発光層を有していればよく、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、及び電子注入層は形成されていなくてもよい。有機層120は、さらに他の層を有していてもよい。有機層120は、例えば蒸着法を用いて形成されるが、少なくとも一部の層が塗布法により形成されていてもよい。
第2電極130は、例えば金属層を有しており、透光性を有していない。第2電極130が有する金属層は、例えば、Al、Au、Ag、Pt、Mg、Sn、Zn、及びInからなる第1群の中から選択される金属からなる層、又はこの第1群から選択される金属の合金からなる層である。
封止部材200は、例えば、吸湿層300及び接着層310を介して基板100の第1面100a側(例えば第2電極130の上面)に固定されている。吸湿層300は、吸湿剤を含有するフィルムである。吸湿層300も、予め封止部材200と同様の形状、かつ封止部材より少し小さい形状に形成されている。ただし、吸湿層300はなくてもよい。この場合、封止部材200は接着層310を介して第1面100a側(例えば第2電極130の上面)に固定される。また、接着層310と第1面100a側(例えば第2電極130の上面)の間には、無機封止膜(例えばSiNx、SiON)が成膜されていても良い。
なお、有機層120は、発光部140の外側にも広がっていることがある。この場合、図4に示すように、発光部140の角部142の近くにおいて有機層120の外形線は、例えば角部142に沿っている。ただし、有機層120の外形線は、この場合に限らない。有機層120の外形線は、角部142に沿う線よりも急であっても緩やかであってもよい。
図6は、発光装置10の製造方法を示すフローチャートである。まず、発光装置10に発光部140を形成する。
具体的には、まず、所望の形状の基板100を準備する。この状態で、基板100の形状は図4に示した通りであってもよいし、それよりも少し大きくてもよい。基板100が樹脂基板の場合、基板100は、実施形態で示した方法によって所望の形状に加工されていてもよい。次いで、基板100に第1電極110を、例えばスパッタリング法及びフォトリソグラフィー法を用いて形成する。次いで、有機層120を形成する。次いで、第2電極130を、例えばマスクを用いた蒸着法を用いて形成する。これにより、基板100に発光部140が形成される。
また、発光部140の形成とは別に、封止部材200を、実施形態に示した方法を用いて所定の形状に切断する(ステップS10)。次いで、封止部材200の少なくとも縁の近傍を、例えばローラや型押し等を用いて平坦化する(ステップS20)。これにより、角部220の領域222に形成された反りや歪みは平坦化され、例えば領域222に内側で隣接する領域であって領域222と同じ幅の領域224における凹凸の最大高さの90%以上110%以下になる。
次いで、所定の形状を有する吸湿層300を準備する。吸湿層300を所定の形状にする際、実施形態に示した方法を用いてもよい。吸湿層300を封止部材200に取り付け(ステップS30)、さらに接着層310を用いて封止部材200を基板100の第1面100a側に固定する。このようにして、発光部140は封止部材200によって封止される(ステップS40)。さらに、基板100が図4に示した形状よりも大きい場合、基板100を図4に示した形状に加工する。
本実施例によれば、実施形態に示したとおり、封止部材200の角部220の曲率半径Rを、図2に示した幅w以上にしている。このため、角部220に凹凸が発生することを抑制でき、その結果、封止部材200の封止能力の低下を抑制できる。また、封止部材200を所定の形状に切断した後、封止部材200の少なくとも縁をローラ等で平坦化している。従って、封止部材200の封止能力の低下をさらに抑制できる。
(実施例2)
図7は、実施例2に係る発光装置10の構成を示す平面図であり、実施例1の図4に対応している。図8は図7の点線αで囲んだ領域を拡大した図であり、図9は図7の点線βで囲んだ領域を拡大した図である。本実施例に係る発光装置10は、以下の点を除いて実施例1に係る発光装置10と同様の構成を有している。
図7は、実施例2に係る発光装置10の構成を示す平面図であり、実施例1の図4に対応している。図8は図7の点線αで囲んだ領域を拡大した図であり、図9は図7の点線βで囲んだ領域を拡大した図である。本実施例に係る発光装置10は、以下の点を除いて実施例1に係る発光装置10と同様の構成を有している。
まず、発光部140の縁から封止部材200の縁までの距離は一様でない。より詳細には、発光部140の角部142から封止部材200までの最短距離、すなわち角部142における最小の封止幅d1(図8参照)は、封止部材200の縁から発光部140までの幅のうち最小の封止幅d2(図9参照)より大きい。言い換えると、発光部140から封止部材200の縁までの距離の最小値は、角部142における最小の封止幅d1ではなく、角部142における封止幅は発光部140の他の部分よりも広くなっている。このようにすると、封止幅の広い部分では外部からの水分が発光部に到達するのに時間を要するため、角部142の近くにおいて封止部材200の変形が起こっても、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。
また、発光部140の角部142の中心角θ1(図8参照)は、封止部材200の角部220の中心角θ2(図8参照)よりも大きい(θ1>θ2)。中心角180°超えの角部における封止部材200の変形は、中心角が大きいほど顕著になる。従って、封止部材200の角部220の中心角θ2を小さくすることで、加工時の封止部材200の変形が抑制され、その結果、角部142の近くにおいて封止部材200の封止性能が低下することをより一層抑制できる。
さらに、有機層120が発光部140の外部に広がっている場合、すなわち有機層120の縁が発光部140の縁と封止部材200の縁の間に位置している場合、有機層120の角部122から封止部材200の縁までの最短距離d5(図8参照)を、有機層120の他の部分から封止部材200までの最短距離d6(図9参照)より大きくするのが好ましい。言い換えると、有機層120の角部122から封止部材200の縁までの最短距離d5は、封止部材200の縁から有機層120までの幅のうち最小の距離(封止幅)d6より大きい。
有機層120の材料によっては、有機層120における水分の拡散速度が大きいことがある。このような場合、有機層120のいずれの部分にも水分が到達しにくくするのが好ましい。このため、封止部材200の角部220の近傍において、封止部材200の縁から有機層120までの距離を他より大きくするのが好ましい。このようにすると、角部220の封止性能が低下したとしても、封止部材200の角部220の近くにおいて水分が有機層120に到達するまでの時間は長くなる。このため発光部140の性能が低下し始めるまでの時間は長くなる。
本実施例によっても、実施例1と同様に、封止部材200の封止能力の低下を抑制できる。すなわち、角部142における最小の封止幅d1は、封止部材200の縁から発光部140までの幅のうち最小の封止幅d2より大きい。このようにすると、角部142の近くにおいて、発光部140まで水分が拡散するのに要する時間が長くなり、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。また、封止部材200の角部220の中心角θ2を、発光部140の角部142の中心角θ1より小さくしている。このようにすると、角部220の変形を抑制することができ、その結果、角部の封止性能の低下をより一層抑制することができる。
なお、本実施例においても、実施形態に示したとおり、封止部材200の角部220の曲率半径Rを、図2に示した幅w以上にしている。ただし、本実施例においてはこのようにしなくてもよい。その代わりに、角部142における最小の封止幅d1が、封止部材200の縁から発光部140までの幅のうち最小の封止幅d2より大きくすればよい。このようにしても、角部142の近くにおいて、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。また、発光部140の角部142の中心角θ1は、封止部材200の角部220の中心角θ2よりも大きければよい。このようにすると、角部142の近くにおいて封止性能の低下をより一層抑制することができる。
(実施例3)
図10は、実施例3に係る発光装置10の構成を示す平面図であり、実施例2の図7に対応している。図11は図10の点線αで囲んだ領域を拡大した図であり、図12は図10の点線βで囲んだ領域を拡大した図である。これらの図において、吸湿層300は図示されている。本実施例に係る発光装置10は、以下の点を除いて実施例2に係る発光装置10と同様の構成を有している。
図10は、実施例3に係る発光装置10の構成を示す平面図であり、実施例2の図7に対応している。図11は図10の点線αで囲んだ領域を拡大した図であり、図12は図10の点線βで囲んだ領域を拡大した図である。これらの図において、吸湿層300は図示されている。本実施例に係る発光装置10は、以下の点を除いて実施例2に係る発光装置10と同様の構成を有している。
まず、発光部140の縁から封止部材200の縁までの距離は一様でない。より詳細には、発光部140の角部142から封止部材200までの最短距離、すなわち角部142における最小の封止幅d1(図11参照)は、封止部材200の縁から発光部140までの幅のうち最小の封止幅d2(図12参照)より大きい。言い換えると、発光部140から封止部材200の縁までの距離の最小値は、角部142における最小の封止幅d1ではない。
また、吸湿層300は発光部140よりも大きい。このため、吸湿層300の縁は、発光部140の縁と封止部材200の縁の間に位置している。そして、吸湿層300の縁から発光部140までの距離は一様でない。より詳細には、吸湿層300の角部302から発光部140までの最短距離、すなわち角部302における最小の吸湿層300のはみだし幅d3(図11参照)は、吸湿層300の縁から発光部140までの幅のうち最小の吸湿層300のはみだし幅d4(図12参照)より大きい。言い換えると、吸湿層300の縁から発光部140までの距離の最小値は、角部302における最小のはみだし幅d3ではない。このため、角部302においては吸湿層300のはみだし幅が吸湿層300の他の部分よりも広くなっている。
本変形例によっても、実施例2と同様の効果が得られる。本実施例の構造では、水分は、封止部材200を固定するための接着層310の中を拡散し、次いで、吸湿層300と重なっている部分を吸湿層300への水分吸着とともに徐々に拡散し、その後、有機層120に到達し、有機層120の中を拡散する。その結果、水分は発光部140に到達して発光不良を引き起こす。吸湿層300と重なっている部分では、水分は、吸湿層300に吸着しながら拡散していくため拡散速度が遅い。このため、吸湿層300の縁から発光部140までの距離は封止寿命の長期化に大きく寄与する。すなわち、封止部材200の縁から吸湿層300までの距離よりも、吸湿層300の縁から発光部140までの距離の方が封止寿命への寄与が大きい。このため、吸湿層300の角部302から発光部140の角部142までの距離を、吸湿層300の他の部分と比較して長くすることが好ましい。
そして本実施例では、角部302における最小の吸湿層300のはみだし幅d3は、吸湿層300の縁から発光部140までの幅のうち最小の吸湿層300のはみだし幅d4より大きい。このようにすると、角部220が変形し封止性能が低下したとしても、封止部材200の角部220の近くにおいて水分が発光部140に到達するまでの時間は長くなる。このため、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。
また、封止部材200の縁から吸湿層300までの距離も、角部で広くとることが好ましい。すなわち、封止部材200の角部220から吸湿層300までの最短距離d7(図11参照)は、封止部材200の縁から吸湿層300までの距離の最小値d8(図12参照)より大きい。言い換えると、封止部材200の縁から吸湿層300までの距離の最小値d8は、角部302における最小値d7ではない。
外部から侵入した水分が吸湿層300の縁に到達するのに要する時間は、吸湿層300の縁から封止部材200の縁までの距離が大きいほど長い。また、接着層310と吸湿層300が重なる部分を水分が進行する速度も、吸湿層300の縁から封止部材200までの距離が大きいほど遅くなる。すなわち、封止部材200の縁から吸湿層300までの距離と、吸湿層300の縁から発光部140までの距離の双方を角部で大きくすることによって、角部が変形して封止性能が低下したとしても、水分が吸湿層に到達するまでの時間を確保することができ、かつ、接着層と吸湿層が重なった部分における水分拡散速度を抑制することができ、さらに、吸湿層の縁から発光層までの水分拡散時間を確保することができる。このため、実質的な封止性能の低下をより一層抑制することができる。
また、吸湿層300の角部302の中心角θ3は、封止部材200の角部220の中心角θ2以上であり、かつ発光部140の角部142の中心角θ1より小さい(θ1>θ3≧θ2)。このようにすることで、必然的に、封止部材200の角部220から吸湿層300の角部302までの距離を長くすることができ、かつ、吸湿層300の角部302から発光部140の角部142までの距離も長くすることができる。従って、発光部140の角部142の近くにおいて、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。
なお、本実施例の構造では、有機層120における水分進行速度が速く、接着層310と吸湿層300が重なる部分を進行していた水分が、有機層120の縁に到達した途端に有機層120の中を進行することがある。この場合には、吸湿層300の縁から有機層120の縁までの距離が大きいほど封止性能は高くなる。したがって、封止性能が低下しやすい角部においては、吸湿層300の角部302から有機層120の角部122までの距離も大きくするのが好ましい。
なお、本実施例において、実施形態に示したとおり、封止部材200の角部220の曲率半径Rを、図2に示した幅w以上にしている。ただし、本実施例においてはこのようにしなくてもよい。その代わりに角部における吸湿層300の縁から発光部140までの最小のはみだし幅d3を、吸湿層300の縁から発光部140までの最小のはみだし幅d4よりも大きくすればよい。このようにしても、発光部140の角部142の近くにおいて、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。また、吸湿層300の角部302の中心角θ3は、封止部材200の角部220の中心角θ2より大きく、かつ発光部140の角部142の中心角θ1以上(θ1≧θ3>θ2)であればよい。このようにすると、発光部140の角部142の近くにおいて封止性能の低下をより一層抑制することができる。
以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
この出願は、2017年4月4日に出願された日本出願特願2017−74711を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
Claims (11)
- 発光装置に用いられるシート状の封止部材を準備する工程と、
前記封止部材を、中心角が180°超の角部を有する所定の形状に切断する工程と、
を含み、
前記封止部材を切断する工程において、
前記角部の縁から所定の幅の領域である第1領域には厚さ方向に凹凸が生じ、
前記角部の曲率半径を前記所定の幅以上にする発光装置の製造方法。 - 請求項1に記載の発光装置の製造方法において、
前記封止部材は、金属膜を有する発光装置の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の発光装置の製造方法において、
前記封止部材を切断する工程の後に、前記凹凸を平坦化する工程をさらに含む発光装置の製造方法。 - 請求項3に記載の発光装置の製造方法において、
前記凹凸を平坦化する工程の後において、前記角部の凹凸の最大高さは、前記封止部材のうち前記第1領域に内側で隣接するであって前記第1領域と同じ幅の領域における凹凸の最大高さの90%以上110%以下となる発光装置の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の封止部材の製造方法において、
前記封止部材を切断する工程は、切断刃により前記封止部材を打ち抜く工程である発光装置の製造方法。 - 有機EL素子と、
前記有機EL素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が180°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の縁から所定の幅の領域に厚さ方向に凹凸を有しており、
前記角部の曲率半径は前記所定の幅以上である発光装置。 - 有機EL素子と、
前記有機EL素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が180°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の曲率半径は、100μm以上である発光装置。 - 請求項6又は7に記載の発光装置において、
前記有機EL素子は、発光部を有し、
前記封止部材の前記角部から前記発光部までの最小の封止幅d1は、前記封止部材の縁から前記発光部までの幅のうち最小の封止幅d2より大きい発光装置。 - 請求項8に記載の発光装置において、
前記有機EL素子は、発光部を有し、
前記発光部の中心角θ1は、前記封止部材の前記角部の中心角θ2より大きい発光装置。 - 請求項8又は9に記載の発光装置において、
前記発光部と前記封止部材との間に位置する吸湿層をさらに備え、
前記吸湿層は、前記封止部材の前記角部に対応する位置に、前記吸湿層の角部を有し、
前記吸湿層の前記角部から前記発光部までの最小の封止幅d3は、前記吸湿層の縁から前記発光部までの幅のうち最小の封止幅d4より大きい発光装置。 - 請求項10に記載の発光装置において、
前記発光部の中心角をθ1、前記封止部材の前記角部の中心角をθ2、前記吸湿層の前記角部の中心角をθ3とすると、各中心角の関係は、θ1>θ3≧θ2である発光装置。
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