JPWO2018142752A1 - プッシュスイッチ - Google Patents

Abstract

本願のプッシュスイッチは、金属により形成された変形可能な可動接点（２０）と、中央固定接点部（５０）及び周辺固定接点部（６０）と樹脂部材（７０）とが一体化され、前記可動接点（２０）が入る凹部（３１）が形成されたケース（３０）と、を有している。前記ケースの前記凹部（３１）の底面では、前記中央固定接点部（５０）及び前記周辺固定接点部（６０）の表面が露出している。前記中央固定接点部（５０）は中央接点（５１，５２）が設けられており、前記中央接点（５１，５２）の周囲には延設部（５０ｃ）が設けられている。前記中央固定接点部（５０）の前記延設部（５０ｃ）の裏面側には、前記樹脂部材（７０）に貫通孔（８１−８４）が形成されている。

Description

本発明は、プッシュスイッチに関するものである。

近年、電子機器の小型化が進んでおり、これらの電子機器には、電子機器における入力操作を行うためのプッシュスイッチ等が設けられているが、これらのプッシュスイッチも小型化や薄型化が求められている。

このようなプッシュスイッチの一つとして、２つの固定接点部が樹脂部材と一体化されたケース、可動接点、シート等を有しているものがある。このようなプッシュスイッチは、シートの中央部分が押されていない状態では、２つの固定接点部は可動接点と接触しておらずオフ状態となり、シートの中央部分を押すことにより、可動接点がケースの２つの固定接点部と接触し、可動接点を介し２つの固定接点部が電気的に接続されオン状態となる。

このようなプッシュスイッチのケースはインサート成形により形成されており、例えば、２つの固定接点部を上下より金型で押さえた状態で、溶融した樹脂材料を流し込み硬化させることにより形成されている。具体的には、２つの固定接点部の下側が、ピンにより下方から支持され、２つの固定接点部の上側は、上側の金型により押さえられた状態で、樹脂材料が供給されることにより形成される。このためインサート成形により形成されたケースの樹脂部材には、２つの固定接点部の下側に、下方から支持していたピンの形状に対応した形状の貫通穴が形成される。尚、２つの固定接点部の上側は、上側の金型により押さえられた部分が露出している。

このように作製されたプッシュスイッチは、ケースから露出している固定接点部の外部端子を電子機器等の電極端子等にハンダ付けすることにより取り付けることができる。

特開２０１４−１５４３４３号公報 特開２０１６−２７５３３号公報 特公昭６１−２３６８０号公報 実公昭６３−１４３４７号公報 特公平７−５６７６８号公報

ところで、インサート成形により形成されたケースでは、様々な理由により、固定接点部と樹脂部材との間に僅かな隙間が生じる場合がある。一方、プッシュスイッチをハンダ付けする際にはフラックスが用いられるが、このフラックスは加熱されると、粘性が低くなり流動性が高くなる。このため、ハンダ付けの際に、フラックスが、ケースの裏側から、貫通穴を通り、固定接点部の表側まで濡れ広がる場合がある。ハンダ付けをした後は、加熱されなくなるため、フラックスは樹脂状に固まるが、このように固まったフラックスは絶縁性が高い。従って、固まったフラックスにより固定接点部の表面が覆われてしまうと、固定接点部と可動接点とが電気的に接続されなくなり、スイッチとして機能しないため不良となる場合がある。

このため、ハンダ付けする際に、フラックスが固定接点部の表面まで回り込まない構造のプッシュスイッチが求められている。

本実施の形態の一観点によれば、金属により形成された変形可能な可動接点と、中央固定接点部及び周辺固定接点部と樹脂部材とが一体化され、前記可動接点が入る凹部が形成されたケースと、を有し、前記ケースの前記凹部の底面では、前記中央固定接点部及び前記周辺固定接点部の表面が露出しており、前記中央固定接点部は中央接点が設けられており、前記中央接点の周囲には延設部が設けられており、前記中央固定接点部の前記延設部の裏面側には、前記樹脂部材に貫通孔が形成されていることを特徴とする。

開示のプッシュスイッチによれば、ハンダ付けする際に、フラックスが固定接点部の表面まで回り込むことを防ぐことができ、ハンダ付けされているプッシュスイッチの信頼性を向上させることができる。

本実施の形態におけるプッシュスイッチの外観斜視図 本実施の形態におけるプッシュスイッチの分解斜視図 本実施の形態におけるプッシュスイッチの上面図 本実施の形態におけるプッシュスイッチの側面図 プッシュスイッチの中央固定接点部及び周辺固定接点部の上面図 プッシュスイッチの中央固定接点部及び周辺固定接点部の斜視図 プッシュスイッチのケースの上面図 プッシュスイッチのケースの斜視図 本実施の形態におけるプッシュスイッチの断面図 プッシュスイッチのケースの底面図 プッシュスイッチの樹脂部材の斜視図 樹脂部材に形成される貫通孔の断面図 樹脂部材に形成される貫通孔の上面図 貫通孔の位置の説明図 本実施の形態におけるプッシュスイッチの説明図

実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。また、本願においては、Ｘ１−Ｘ２方向、Ｙ１−Ｙ２方向、Ｚ１−Ｚ２方向を相互に直交する方向とする。また、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向を含む面をＸＹ面と記載し、Ｙ１−Ｙ２方向及びＺ１−Ｚ２方向を含む面をＹＺ面と記載し、Ｚ１−Ｚ２方向及びＸ１−Ｘ２方向を含む面をＺＸ面と記載する。

本実施の形態におけるプッシュスイッチは、図１から図４に示されるように、シート１０、可動接点２０、ケース３０等を有している。尚、図１は本実施の形態におけるプッシュスイッチの全体の斜視図であり、図２は分解斜視図であり、図３は上面図であり、図４は側面図である。

シート１０はナイロン樹脂等の絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。可動接点２０は、ステンレス等の金属材料により形成されており、シート１０を介して上から押されることにより変形する。また、可動接点２０の下側には導電性を高めるための銀メッキ等が施されている。ケース３０は、インサート成形により形成されており、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０が樹脂部材７０と一体化されている。このプッシュスイッチは、上から見た上面の形状が略長方形であって、Ｘ１−Ｘ２方向となる長手方向の幅Ｗ１が約３ｍｍ、Ｙ１−Ｙ２方向となる短手方向の幅Ｗ２が約１．９ｍｍ、Ｚ１−Ｚ２方向の高さＨ１が約０．５５ｍｍとなるように形成されている。尚、ケース３０の樹脂部材７０は、上から見た上面の形状が略長方形であり、Ｘ１−Ｘ２方向となる長手方向の幅Ｗ３が約２．８ｍｍ、Ｙ１−Ｙ２方向における短手方向の幅は、プッシュスイッチの短手方向の幅Ｗ２と同じ約１．９ｍｍ、Ｚ１−Ｚ２方向における高さＨ２が約０．３３５ｍｍとなるように形成されている。

本実施の形態におけるプッシュスイッチは、シート１０の中央部分が押されていない状態では、中央固定接点部５０と、可動接点２０とは接触しておらずオフ状態となっている。このプッシュスイッチのシート１０の中央部分を押すことにより、変形した可動接点２０が、ケース３０に設けられた中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０と接触する。可動接点２０はステンレス等の金属材料により形成されており、可動接点２０の下側の面には導電性の高い銀等によりメッキが施されている。従って、ケース３０に設けられた中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０と、可動接点２０の下側の面とが接触することにより、可動接点２０を介し中央固定接点部５０と周辺固定接点部６０とが電気的に接続され、オン状態となる。

このプッシュスイッチのシート１０の中央部分を押している力がなくなると、可動接点２０は自身の復元力により元の状態に戻り、中央固定接点部５０と、可動接点２０とは離れるため、オフ状態となる。

次に、図５及び図６に基づきケース３０を形成している中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０について説明する。

最初に、中央固定接点部５０について説明する。中央固定接点部５０は、一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ等の加工をすることにより形成されている。中央固定接点部５０は、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２が設けられている中央部分５０ａと、中央部分５０ａに接続されており、長手方向、即ち、Ｘ１−Ｘ２方向に沿って形成された接続部分５０ｂとにより形成されており、接続部分５０ｂの長手方向の両端には端子部５３及び５４が設けられている。第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２は、上側（Ｚ１方向の側）に凸状に加工することにより形成されており、Ｘ１−Ｘ２方向が長手方向となり、Ｙ１−Ｙ２方向が短手方向となっている。第１の中央接点５１と第２の中央接点５２は、Ｙ１−Ｙ２方向において対向して形成されており、第１の中央接点５１がＹ１方向の側、第２の中央接点５２がＹ２方向の側となっている。中央部分５０ａの第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２の周囲には、延設部５０ｃが形成されており、延設部５０ｃのうち、プッシュスイッチの長手方向となるＸ１−Ｘ２方向には、延設支持部５５及び５６が形成されている。

延設支持部５５は、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２よりもＸ１方向の側に形成されている。また、延設支持部５６は、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２よりもＸ２方向の側に形成されている。第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２から延設支持部５５の端部５５ａまたは延設支持部５６の端部５６ａまでの距離が、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２から中央固定接点部の中央部分５０ａの他の領域の端部までの距離に比べて、長くなっている。

従って、中央固定接点部５０の中央部分５０ａには、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２と、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２の周囲に形成された延設部５０ｃとが形成されており、延設支持部５５及び延設支持部５６は、延設部５０ｃの一部となっている。

延設支持部５５の端部５５ａの近傍及び延設支持部５６の端部５６ａの近傍には、インサート成形により、樹脂部材７０に中央固定接点部５０の中央部分５０ａを固定するため、各々折り曲げ部５５ｂ及び５６ｂが形成されている。延設支持部５５の端部５５ａの近傍に形成される折り曲げ部５５ｂは、最初に、延設支持部５５の端部５５ａの近傍をＹ１−Ｙ２方向に沿ってＺ２方向に折り曲げた後、更にこれよりも端部５５ａに近い部分をＹ１−Ｙ２方向に沿ってＸ１方向に折り曲げることにより形成されている。また、延設支持部５６の端部５６ａの近傍に形成される折り曲げ部５６ｂは、最初に、延設支持部５６の端部５６ａの近傍をＹ１−Ｙ２方向に沿ってＺ２方向に折り曲げた後、更にこれよりも端部５６ａに近い部分をＹ１−Ｙ２方向に沿ってＸ２方向に折り曲げることにより形成されている。

また、中央固定接点部５０の中央部分５０ａにおいて、第１の中央接点５１と第２の中央接点５２との間の部分が凹部５７となっており、凹部５７は、Ｘ１−Ｘ２方向に延びており、このＸ１−Ｘ２方向の先には、延設支持部５５及び延設支持部５６が形成されている。よって、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２は、延設支持部５５と延設支持部５６との間となるように形成されている。また、第１の中央接点５１と第２の中央接点５２とが対向しているＹ１−Ｙ２方向と、延設支持部５５と延設支持部５６とが設けられているＸ１−Ｘ２方向とは直交している。

次に、図５及び図６に示されるように、周辺固定接点部６０について説明する。周辺固定接点部６０も、中央固定接点部５０と同様に、一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ等の加工をすることにより形成されている。周辺固定接点部６０は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａよりも、Ｘ１方向の側には第１の周辺接点６１が設けられており、Ｘ２方向の側には第２の周辺接点６２が設けられている。具体的には、周辺固定接点部６０は、延設支持部５５よりも、Ｘ１方向の側には第１の周辺接点６１が設けられており、延設支持部５６よりも、Ｘ２方向の側には第２の周辺接点６２が設けられている。周辺固定接点部６０の長手方向、即ち、Ｘ１−Ｘ２方向の両端には端子部６３及び６４が設けられている。第１の周辺接点６１及び第２の周辺接点６２は、上側（Ｚ１方向の側）に凸状に加工することにより形成されており、第１の周辺接点６１、第２の周辺接点６２、端子部６３及び６４は、接続部分６５により接続されている。

次に、ケース３０について説明する。ケース３０は、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０を用いてインサート成形により形成されている。本願においては、インサート成形により形成されたケース３０のうち、樹脂材料により形成されている部分を樹脂部材７０と記載する。ケース３０は、可動接点２０が配置される上側に凹部３１が形成されており、凹部３１の底面３１ａの中央には、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２、延設支持部５５及び５６の一部が露出している。また、ケース３０の凹部３１の底面３１ａでは、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２より、Ｘ１方向の側には第１の周辺接点６１が露出しており、Ｘ２方向の側には第２の周辺接点６２が露出している。尚、図示はされていないが、延設支持部５５の端部５５ａの近傍に形成された折り曲げ部５５ｂ及び延設支持部５６の端部５６ａの近傍に形成された折り曲げ部５６ｂは、一部が樹脂部材７０の内部に埋め込まれている。

本願においては、ケース３０の凹部３１において中央固定接点部５０が露出している面を表面と記載し、表面とは反対側の樹脂部材７０により覆われている面を裏面と記載する場合がある。また、ケース３０の凹部３１において周辺固定接点部６０が露出している面を表面と記載し、表面とは反対側の樹脂部材７０により覆われている面を裏面と記載する場合がある。尚、ケース３０の裏側のＸ１方向の側では、中央固定接点部５０の端子部５３及び周辺固定接点部６０の端子部６３が露出しており、Ｘ２方向の側では、中央固定接点部５０の端子部５４及び周辺固定接点部６０の端子部６４が露出している。

本実施の形態では、図９に示されるように、ケース３０の凹部３１には、可動接点２０が上に凸となる状態で入れられており、可動接点２０の上がシート１０により覆われている。尚、シート１０の可動接点２０の側の面には、プロジェクション１１が設けられている。可動接点２０は、上側が凸面２０ａ、下側が凹面２０ｂとなっており、可動接点２０の凹面２０ｂがケース３０の凹部３１の底面３１ａと対向するように設置されている。このため、可動接点２０の周囲の周辺部２１ａは、周辺固定接点部６０の第１の周辺接点６１と接しており、周辺部２１ｂは、周辺固定接点部６０の第２の周辺接点６２と接している。尚、可動接点２０の凹面２０ｂは、可動接点２０の内側の面であり、この凹面２０ｂに不図示の銀によるメッキ等が施されている。

シート１０が押されていない状態では、図９に示されるように、可動接点２０は中央固定接点部５０の第１の中央接点５１等と接触してはいないため、周辺固定接点部６０の第１の周辺接点６１及び第２の周辺接点６２と中央固定接点部５０の第１の中央接点５１等とは電気的には接続されておらず、オフ状態となっている。このプッシュスイッチでは、シート１０をＺ２方向に向けて押すことにより、オン状態となる。即ち、シート１０をＺ２方向に向けて押すと、シート１０及び可動接点２０が変形し、可動接点２０の中央部２２の凹面２０ｂが、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１等と接触する。これにより、周辺固定接点部６０の第１の周辺接点６１及び第２の周辺接点６２と中央固定接点部５０の第１の中央接点５１等とが、可動接点２０を介し電気的に接続されオン状態となる。

ところで、ケース３０は、インサート成形により形成されており、具体的には、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０が表面側を金型等により、裏面側をピンにより支持されている状態で溶融した樹脂材料を流し込むことにより形成されている。このため、図１０に示されるように、ケース３０の裏面３２には、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０を裏面側より支持していたピンにより貫通孔８１〜８４、開口部８５〜８８が形成される。即ち、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０の裏面側の樹脂部材７０には、貫通孔８１〜８４、開口部８５〜８８が形成される。図１１は、インサート成形により形成されたケース３０より、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０を取り除いた状態の樹脂部材７０を表面側から見た斜視図である。尚、貫通孔８１、８２は、中央固定接点部５０の裏面側に形成され、貫通孔８３、８４は、周辺固定接点部６０の裏面側に形成されている。

具体的には、中央固定接点部５０の中央部分５０ａを裏面側より支持していたピンにより貫通孔８１及び８２が形成される。また、周辺固定接点部６０の第１の周辺接点６１の近傍を裏面側より支持していたピンにより貫通孔８３が形成され、周辺固定接点部６０の第２の周辺接点６２の近傍を裏面側より支持していたピンにより貫通孔８４が形成される。また、中央固定接点部５０の接続部分５０ｂを裏面側より支持していたピンにより開口部８５及び８６が形成され、周辺固定接点部６０の接続部分６５を裏面側より支持していたピンにより開口部８７及び８８が形成される。

図１２及び図１３に示されるように、貫通孔８１は、ケース３０の裏面３２より中央固定接点部５０の延設支持部５５の裏側に向かって、第１の段部８１ａ、第２の段部８１ｂ、貫通部８１ｃの順に形成されている。第１の段部８１ａは、底面８１ｄの外形が約３００μｍ×４００μｍの略長方形の形状であって、深さｄ１が２０μｍ〜３０μｍとなるように形成されている。第２の段部８１ｂは、底面８１ｅの外形が直径約１３０μｍの略円形であって、深さｄ２が２０μｍ〜３０μｍとなるように形成されている。貫通部８１ｃは、穴の最も広い部分の直径が約１００μｍの略円形で形成されており、ケース３０の裏面３２より離れるに伴い、穴の大きさが狭くなっており、穴の形状は先細となっている。従って、貫通孔８１は、ケース３０の裏面３２に形成された第１の段部８１ａと、第１の段部８１ａよりも狭く第１の段部８１ａよりも深い位置に形成された第２の段部８１ｂ、第２の段部８１ｂよりも狭く第２の段部８１ｂよりも深い位置に形成された貫通部８１ｃとにより形成されている。

本実施の形態においては、貫通孔８１の第１の段部８１ａと第２の段部８１ｂの間における第１の段部８１ａの底面８１ｄの最も短い部分の長さ（底面８１ｄの最も短い底面部分の長さ）Ｌ１は、第１の段部８１ａの深さｄ１よりも長くなるように形成されている。また、第２の段部８１ｂと貫通部８１ｃとの間の第２の段部８１ｂの底面８１ｅの長さ（底面８１ｅの底面部分の長さ）Ｌ２は、第２の段部８１ｂの深さｄ２よりも長くなるように形成されている。第１の段部８１ａと第２の段部８１ｂの間における第１の段部８１ａの底面８１ｄの最も短い部分の長さＬ１を第１の段部８１ａの深さｄ１よりも長くすることにより、第１の段部８１ａに進入したフラックスが第２の段部８１ｂに到達しにくくするとともに、たとえフラックスが到達したとしても時間を要するため、第２の段部８１ｂに進入するフラックスを減らすことができる。また、第２の段部８１ｂと貫通部８１ｃとの間の第２の段部８１ｂの底面８１ｅの長さＬ２を第２の段部８１ｂの深さｄ２よりも長くすることにより、第２の段部８１ｂに進入したフラックスが貫通部８１ｃに到達しにくくするとともに、たとえフラックスが到達したとしても時間を要するため、貫通部８１ｃに進入するフラックスを減らすことができる。

尚、ケース３０はインサート成形により形成されているため、中央固定接点部５０と樹脂部材７０との間に僅かな隙間が生じている場合があり、このため貫通孔８１の貫通部８１ｃにフラックスが進入すると、中央固定接点部５０と樹脂部材７０との間の僅かな隙間に入り込み広がる場合がある。しかしながら、本実施の形態におけるプッシュスイッチは、貫通孔８１の貫通部８１ｃに進入するフラックスを減らすことができるため、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２までフラックスが回り込むことを抑制することができ、ハンダ付けした後のプッシュスイッチの歩留まりを高めることができる。尚、貫通孔８２についても、貫通孔８１と同様である。

本実施の形態においては、第１の段部８１ａと第２の段部８１ｂの間における第１の段部８１ａの底面８１ｄの最も短い部分の長さＬ１は、約７５μｍとなり、第２の段部８１ｂと貫通部８１ｃとの間の第２の段部８１ｂの底面８１ｅの長さＬ２は、約２５μｍとなるように形成されている。

次に、本実施の形態におけるプッシュスイッチにおいて、貫通孔８１及び８２が形成される位置について図１０及び図１４に基づき説明する。図１４は、貫通孔８１及び８２の位置を説明するため、樹脂部材７０を透過したケース３０を裏側から見た図である。本実施の形態においては、貫通孔８１は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａの延設支持部５５の裏側に形成されており、貫通孔８２は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａの延設支持部５６の裏側に形成されている。

本実施の形態においては、貫通孔８１と貫通孔８２とを結ぶ線は、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１と第２の中央接点５２との間を通るようにしている。即ち、破線Ａで示される貫通孔８１の中心と貫通孔８２の中心とを結ぶ線は、Ｘ１−Ｘ２方向と平行であり、この線は、中央固定接点部５０における第１の中央接点５１と第２の中央接点５２との間に位置している。

このため、もし、貫通孔８１にフラックスが進入したとしても、フラックスは、図１５の破線矢印Ｂに示されるように、貫通孔８１より中央固定接点部５０の裏側と樹脂部材７０との間の隙間を左側に回り込んだ後、端部５５ａを回り込み、更に、中央固定接点部５０の表側と樹脂部材７０との間の隙間を右側に回り込まなければ、第１の中央接点５１や第２の中央接点５２には到達しない。同様に、貫通孔８２にフラックスが進入したとしても、フラックスは、図１５の破線矢印Ｃに示されるように、貫通孔８２より中央固定接点部５０の裏側と樹脂部材７０との間の隙間を右側に回り込んだ後、端部５６ａを回り込み、更に、中央固定接点部５０の表側と樹脂部材７０との間の隙間を左側に回り込まなければ、第１の中央接点５１や第２の中央接点５２には到達しない。

本実施の形態においては、延設支持部５５は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａの他の部分よりも、第１の中央接点５１や第２の中央接点５２から端部５５ａまでの距離が長く形成されている。このため、フラックスが進入しても進入経路が長く、フラックスが第１の中央接点５１や第２の中央接点５２に容易に到達することができない。同様に、延設支持部５６は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａの他の部分よりも、第１の中央接点５１や第２の中央接点５２から端部５６ａまでの距離が長く形成されている。このため、フラックスが進入しても進入経路が長く、フラックスが第１の中央接点５１や第２の中央接点５２に容易に到達することができない。

また、本実施の形態においては、延設支持部５５の端部５５ａの近傍には、折り曲げ部５５ｂが形成されている。折り曲げ部５５ｂは、金属板を折り曲げることにより形成されているため、平らではなく曲げられている面を有している。このように、曲げられた面では、平らな面よりもフラックスの濡れ広がりが抑制されるため、フラックスが第１の中央接点５１や第２の中央接点５２に到達することを防ぐことができる。また、延設支持部５６の端部５６ａの近傍には、折り曲げ部５６ｂが形成されている。折り曲げ部５６ｂは、金属板を折り曲げることにより形成されているため、平らではなく曲げられている面を有している。このように、曲げられた面では、平らな面よりもフラックスの濡れ広がりが抑制されるため、フラックスが第１の中央接点５１や第２の中央接点５２に到達することを防ぐことができる。

以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

尚、本国際出願は、２０１７年２月２日に出願した日本国特許出願第２０１７−０１７９４５号に基づく優先権を主張するものであり、その出願の全内容は本国際出願に援用する。

１０ シート
２０ 可動接点
２１ａ、２１ｂ 周辺部
２２ 中央部
３０ ケース
３１ 凹部
３１ａ 底面
３２ 裏面
５０ 中央固定接点部
５０ａ 中央部分
５０ｂ 接続部分
５０ｃ 延設部
５１ 第１の中央接点
５２ 第２の中央接点
５３ 端子部
５４ 端子部
５５ 延設支持部
５６ 延設支持部
５７ 凹部
６０ 周辺固定接点部
６１ 第１の周辺接点
６２ 第２の周辺接点
６３ 端子部
６４ 端子部
６５ 接続部分
７０ 樹脂部材
８１ 貫通孔
８１ａ 第１の段部
８１ｂ 第２の段部
８１ｃ 貫通部
８１ｄ 底面
８１ｅ 底面
８２ 貫通孔
８３、８４ 貫通孔
８５〜８８ 開口部

本実施の形態の一観点によれば、金属により形成された変形可能な可動接点と、中央固定接点部及び周辺固定接点部と樹脂部材とが一体化され、前記可動接点が入る凹部が形成されたケースと、を有し、前記ケースの前記凹部の底面では、前記中央固定接点部及び前記周辺固定接点部の表面が露出しており、前記中央固定接点部は中央接点が設けられており、前記中央接点の周囲には延設部が設けられ、前記中央固定接点部の前記延設部には延設支持部が設けられており、前記延設支持部の端部には折り曲げ部が形成され、前記折り曲げ部の一部は前記樹脂部材に入り込んでいるものであって、前記延設支持部の裏面側には、前記樹脂部材に貫通孔が形成されていることを特徴とする。

Claims (6)

1. 金属により形成された変形可能な可動接点と、
   中央固定接点部及び周辺固定接点部と樹脂部材とが一体化され、前記可動接点が入る凹部が形成されたケースと、
   を有し、
   前記ケースの前記凹部の底面では、前記中央固定接点部及び前記周辺固定接点部の表面が露出しており、
   前記中央固定接点部は中央接点が設けられており、前記中央接点の周囲には延設部が設けられており、
   前記中央固定接点部の前記延設部の裏面側には、前記樹脂部材に貫通孔が形成されていることを特徴とするプッシュスイッチ。
2. 前記中央固定接点部の前記延設部には延設支持部が設けられており、
   前記貫通孔は、前記延設支持部の裏面側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
3. 前記延設支持部の端部には折り曲げ部が形成されており、
   前記折り曲げ部の一部は前記樹脂部材に入り込んでいるものであることを特徴とする請求項２に記載のプッシュスイッチ。
4. 前記中央接点は２つ設けられており、
   前記中央固定接点部の前記延設部の裏面には、前記樹脂部材に前記貫通孔が２つ設けられており、
   ２つの前記貫通孔を結ぶ線が、２つの前記中央接点の間を通るように２つの前記貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
5. 前記貫通孔は、前記樹脂部材の裏側より形成された第１の段部と、
   前記第１の段部よりも狭く、前記第１の段部よりも深い位置に形成された第２の段部と、
   前記第２の段部よりも狭く、前記第２の段部よりも深い位置に形成された貫通部と、
   を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
6. 前記第１の段部と前記第２の段部との間の前記第１の段部の底面部分の長さは、前記第１の段部の深さよりも長く形成されており、
   前記第２の段部と前記貫通部との間の前記第２の段部の底面部分の長さは、前記第２の段部の深さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項５に記載のプッシュスイッチ。

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