JPWO2018061111A1 - 電動機、送風機、及び空気調和機、並びに電動機の製造方法 - Google Patents

電動機、送風機、及び空気調和機、並びに電動機の製造方法 Download PDF

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Abstract

電動機（１）は、回転子（２）と、固定子組立（３）と、固定子組立（３）の熱を放出する放熱部材（５）と、放熱部材（５）を固定子組立（３）と一体化させる樹脂（６）とを有する。

Description

本発明は、放熱部材を備えた電動機に関する。
一般に、電動機の熱を外部に放出するため、放熱部材としてのヒートシンクが用いられている。例えば、ケーシングの外周に沿って取り付けられたヒートシンクを備えた電動機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００８−１６０９１８号公報
しかしながら、ヒートシンクを、ケーシングの外周に沿って電動機に取り付けた場合、電動機内の固定子又はプリント基板からヒートシンクまでの距離が大きく、電動機の熱を効率的に外部に放出することができないという問題がある。
本発明の目的は、放熱効率を向上させることが可能な電動機を提供することである。
本発明の電動機は、回転子と、固定子組立と、前記固定子組立の熱を放出する放熱部材と、前記放熱部材を前記固定子組立と一体化させる樹脂とを有する。
本発明によれば、電動機の放熱効率を向上させることができる。
本発明の実施の形態１に係る電動機の構造を概略的に示す断面図である。 電動機の構造を概略的に示す正面図である。 固定子組立の構造を概略的に示す正面図である。 固定子の構造を概略的に示す正面図である。 固定子の構造を概略的に示す側面図である。 図２に示される線Ｃ６−Ｃ６に沿った断面図である。 電動機に取り付けられたカバーの構造を概略的に示す断面図である。 変形例に係る電動機の固定子組立及びヒートシンクの構造を概略的に示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図８において破線で示される領域Ｒ８を示す拡大図である。 電動機の製造工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る空気調和機の構成を概略的に示す図である。
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る電動機１について以下に説明する。
各図に示されるｘｙｚ直交座標系において、ｚ軸方向（ｚ軸）は、電動機１のシャフト２２の軸線Ａ１（軸心）と平行な方向（「軸方向」ともいう）を示し、ｘ軸方向（ｘ軸）は、ｚ軸方向（ｚ軸）に直交する方向を示し、ｙ軸方向は、ｚ軸方向及びｘ軸方向の両方に直交する方向を示す。
図１は、本発明の実施の形態１に係る電動機１の構造を概略的に示す断面図である。
図２は、電動機１の構造を概略的に示す正面図である。
電動機１（モールド電動機ともいう）は、回転子２（回転子組立ともいう）と、固定子組立３と、放熱部材としてのヒートシンク５と、樹脂６と、ベアリング７ａ及び７ｂとを有する。図１に示される例では、電動機１は、さらに、ブラケット８と、電動機１を密閉する防水ゴム９ａとを有する。電動機１は、例えば、永久磁石同期電動機であるが、これに限定されない。ベアリング７ａ及び７ｂは、回転子２のシャフト２２の両端を回転自在に支持する。
回転子２は、回転子鉄心２１と、シャフト２２とを有する。回転子２は、回転軸（軸線Ａ１）を中心として回転自在である。回転子２は、固定子組立３（具体的には、固定子３０）の内側に、空隙を介して回転自在に配置されている。回転子２は、さらに、回転子２の磁極を形成するための永久磁石を有してもよい。
図３は、固定子組立３の構造を概略的に示す正面図である。
固定子組立３は、固定子３０と、プリント基板４と、プリント基板４に接続されたリード線４１と、プリント基板４の表面に固定された駆動回路４２とを有する。
図４は、固定子３０の構造を概略的に示す正面図である。
図５は、固定子３０の構造を概略的に示す側面図である。
図６は、図２に示される線Ｃ６−Ｃ６に沿った断面図である。
固定子３０は、複数の電磁鋼板が軸方向に積層された固定子鉄心３１と、巻線３２（固定子巻線ともいう）と、絶縁部としてのインシュレータ３３とを有する。複数の電磁鋼板の各々は、打ち抜き処理によって、予め定められた形状に形成され、かしめ、溶接、又は接着等によって互いに固定される。
インシュレータ３３は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂である。インシュレータ３３は、固定子鉄心３１（例えば、固定子鉄心３１のティース部）を絶縁する。インシュレータ３３は、例えば、固定子鉄心３１と一体に成形される。ただし、予めインシュレータ３３を成形し、成形されたインシュレータ３３を固定子鉄心３１と組み合わせてもよい。
巻線３２は、例えば、マグネットワイヤである。巻線３２が、固定子鉄心３１と組み合わされたインシュレータ３３に巻回されることによりコイルが形成される。巻線３２は、端子３２ａ（巻線端子）と電気的に接続されている。図５に示される例では、巻線３２の端部は、端子３２ａのフック部に引っ掛けられており、ヒュージング又は半田などによって端子３２ａに固定されている。端子３２ａは、インシュレータ３３に固定されており、プリント基板４と電気的に接続されている。
インシュレータ３３は、固定子鉄心３１を電気的に絶縁する。インシュレータ３３は、ヒートシンク５を固定する少なくとも１つの固定部３３１を有する。
固定部３３１は、突起３３１ａと支持部３３１ｂとを有する。突起３３１ａは、ヒートシンク５に形成された取付け穴５２及びプリント基板４に形成された位置決め穴４３に挿入されている（図６）。これにより、ヒートシンク５及びプリント基板４がインシュレータ３３に固定される。支持部３３１ｂは、ヒートシンク５及びプリント基板４を軸方向に支持し、軸方向においてヒートシンク５及びプリント基板４を位置決めする。
プリント基板４は、樹脂６によって固定子３０及びヒートシンク５と一体化されている（図１）。駆動回路４２は、回転子２の回転を制御する。駆動回路４２は、例えば、駆動素子４２ａ及びホールＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）４２ｂを含む。
駆動素子４２ａは、例えば、パワートランジスタである。駆動素子４２ａは、電気的に巻線３２と接続されており、電動機１の外部又は内部（例えば、バッテリ）から供給された電流に基づく駆動電流を巻線３２に供給する。これにより、駆動素子４２ａは、回転子２の回転を制御する。図６に示される例では、駆動素子４２ａは、ヒートシンク５と向かい合うようにプリント基板４の表面に固定されている。
例えば、ホールＩＣ４２ｂは、回転子２からの磁界を検出することにより、回転子２の回転位置を検出する。
プリント基板４は、固定部３３１（具体的には、突起３３１ａ）と係合する位置決め穴４３（単に「穴」ともいう）を有する。
ヒートシンク５は、電動機１の軸方向における一端側に固定されている。ヒートシンク５は、例えば、アルミニウムによって形成される。ヒートシンク５は、固定子組立３に接触しており、固定子組立３の熱（例えば、固定子３０又は駆動回路４２から生じる熱）を電動機１の外部に放出する。ただし、ヒートシンク５は、固定子組立３に接触していなくてもよい。図６に示される例では、ヒートシンク５は、駆動素子４２ａに接触している。ヒートシンク５は、プリント基板４に接触していてもよい。ヒートシンク５の一部（例えば、図２に示されるフィン５４）は、樹脂６の外部に露出している。これにより、固定子組立３から生じる熱が電動機１の外部に放出される。
ヒートシンク５は、樹脂６と係合するフランジ５１を有する。フランジ５１は、樹脂６と係合しており、これにより軸方向における位置ずれが防止される。さらに、フランジ５１が樹脂６と係合しているので、ヒートシンク５が電動機１から外れることを防止することができる。
さらに、ヒートシンク５は、固定部３３１（具体的には、突起３３１ａ）と係合する取付け穴５２（単に「穴」ともいう）を有する（図６）。
さらに、図２に示されるように、ヒートシンク５は、樹脂６の製造工程において熱硬化性樹脂などの樹脂６の材料が注入される注入穴５３を有してもよい。ヒートシンク５には、複数のフィン５４が形成されている。ただし、フィン５４が形成されていない構造体を、ヒートシンク５として用いてもよい。本実施の形態では、ヒートシンク５は、円筒形状であるが、形状は円筒形状に限定されない。
樹脂６は、ヒートシンク５を固定子組立３と一体化させる。樹脂６は、例えば、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）などの熱硬化性樹脂である。ＢＭＣは、低圧成形を可能にするため、インサート成形に適している。これにより、金型を用いて樹脂６の成形を行うときに、プリント基板４又は固定子３０などのインサート物の変形を防止することができ、電動機１の品質を向上させることができる。
樹脂６は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）などの熱可塑性樹脂でもよい。ＰＰＳは、ＢＭＣに比べて熱伝導率が向上するので、固定子組立３の熱がヒートシンク５に伝わりやすい。これにより、電動機１の放熱性が向上し、プリント基板４及び巻線３２の温度上昇を防止することができる。
図７は、電動機１に取り付けられたカバー９ｂの構造を概略的に示す断面図である。
図７に示されるように、電動機１は、ヒートシンク５を覆うカバー９ｂを有してもよい。図７に示される例では、カバー９ｂは、樹脂６に取り付けられている。カバー９ｂは、複数の開口９ｃを有する。ヒートシンク５から放出される熱は、開口９ｃの各々から電動機１の外部に放出される。カバー９ｂは、ヒートシンク５を保護することができ、電動機１のユーザがヒートシンク５に触れないようにすることができる。
変形例．
図８は、変形例に係る電動機の固定子組立３ａ及びヒートシンク５の構造を概略的に示す断面図である。図８に示される固定子組立３ａ及びヒートシンク５の断面は、図２に示される線Ｃ６−Ｃ６に沿った断面に相当する。
図９（ａ）及び（ｂ）は、図８において破線で示される領域Ｒ８を示す拡大図である。
変形例において、実施の形態１で説明した要素と同一又は対応する要素の符号には、実施の形態１で説明した要素の符号と同じ符号を用いる。
変形例に係る電動機が固定子組立３の代わりに固定子組立３ａを有する点で、変形例に係る電動機は実施の形態１に係る電動機１と異なる。さらに、変形例では、ヒートシンク５がプリント基板４ａ及び金属配線パターン４５に接触している。ヒートシンク５は、プリント基板４ａに接触せず、金属配線パターン４５に接触していてもよい。変形例に係る電動機のその他の点は、実施の形態１に係る電動機１と同じである。
固定子組立３ａは、プリント基板４の代わりにプリント基板４ａを有し、さらに、金属配線パターン４５を有する。図８に示される例では、駆動素子４２ａは、固定子３０と向かい合うようにプリント基板４ａの表面に固定されている。
プリント基板４ａは少なくとも１つのスルーホール４４を有する両面基板である。金属配線パターン４５は、例えば、放熱用の銅パターンを有する。金属配線パターン４５は、銅以外の材料によって形成された配線パターンでもよい。
金属配線パターン４５は、プリント基板４ａの両面（第１の表面及び第２の表面）及びスルーホール４４内に形成されている。固定子３０に向かい合うプリント基板４ａの表面（第１の表面）に形成された金属配線パターン４５（第１の金属配線パターン）は、駆動素子４２ａに接触しており、ヒートシンク５に向かい合うプリント基板４ａの表面（第１の表面とは反対側の第２の表面）に形成された金属配線パターン４５（第２の金属配線パターン）は、ヒートシンク５に接触している。プリント基板４ａの両面（第１の表面及び第２の表面）に形成された金属配線パターン４５の各々（第１及び第２の金属配線パターン）は、スルーホール４４を介して互いに連結されている。これにより、固定子組立３ａの熱は、固定子３０に向かい合うプリント基板４ａの表面に形成された金属配線パターン４５からスルーホール４４を通り、ヒートシンク５に伝達され、電動機の外部に放出される。
ヒートシンク５と向かい合うプリント基板４ａの表面には、ソルダーレジストが形成されている。これにより、プリント基板４ａの表面はヒートシンク５から電気的に絶縁されている。プリント基板４ａの表面を電気的に絶縁するために、ヒートシンク５と向かい合うプリント基板４ａの表面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどの絶縁材料を取り付けてもよい。
図９（ｂ）に示されるように、変形例１に係る電動機の固定子組立３ａは、放熱補助部材４６を有してもよい。放熱補助部材４６は、ヒートシンク５とプリント基板４ａとの間に配置されている。図９（ｂ）に示される例では、放熱補助部材４６は、ヒートシンク５、プリント基板４ａ、及び金属配線パターン４５に接触している。これにより、ヒートシンク５は、放熱補助部材４６を介してプリント基板４ａ及び金属配線パターン４５と密着し、固定子組立３ａからヒートシンク５までの距離が近くなるので、固定子組立３ａ、特に金属配線パターン４５からヒートシンク５に熱が伝達しやすくなる。放熱補助部材４６は、固定子組立３ａの熱をヒートシンク５に伝達するので、放熱性に優れていることが望ましく、ＢＭＣよりも放熱性に優れていることがさらに望ましい。
プリント基板４ａ上にソルダーレジスト又はＰＥＴフィルムを形成せずに、セラミックスフィラーをシリコーンに高充填した高熱伝導材料などを用いた放熱補助部材４６を、プリント基板４ａとヒートシンク５との間に配置してもよい。これにより、プリント基板４ａを電気的に絶縁しながら、効率的に熱を放出することができる。
放熱補助部材４６は、例えば、シート状又はブロック状に形成することができる。放熱補助部材４６の材料として、低硬度の材料を用いることにより、ヒートシンク５を固定子組立３ａに密着させやすくすることができる。これにより、固定子組立３ａの熱がヒートシンク５に伝達されやすくすることができる。ただし、一般的に、材料の硬度が高いほど熱伝導率が高いため、放熱補助部材４６の材料として、適切な材料を用いることが望ましい。
電動機１の製造方法の一例について以下に説明する。
図１０は、電動機１の製造工程の一例を示すフローチャートである。電動機１の製造方法は、以下に説明されるステップを含む。
ステップＳ１では、固定子３０を作製する。例えば、複数の電磁鋼板を軸方向に積層することにより、固定子鉄心３１を形成する。さらに、固定子鉄心３１に、予め形成されたインシュレータ３３を取り付け、固定子鉄心３１及びインシュレータ３３に巻線３２を巻き付ける。これにより、固定子３０が得られる。
ステップＳ２では、固定子組立３を作製する。例えば、プリント基板４の位置決め穴４３に、インシュレータ３３の突起３３１ａを挿入する。この際、プリント基板４を支持部３３１ｂに押し当てる。これにより、プリント基板４が位置決めされ、固定子組立３が得られる。プリント基板４の表面には、駆動回路４２が予め固定されている。リード線４１も、プリント基板４に予め取り付けておくことが望ましい。熱溶着又は超音波溶着などによって、位置決め穴４３から突出した突起３３１ａを、プリント基板４に固定してもよい。
ステップＳ３では、ヒートシンク５を位置決めする。具体的には、ヒートシンク５の取付け穴５２に、位置決め穴４３から突出した突起３３１ａを挿入する。すなわち、突起３３１ａは、位置決め穴４３及び取付け穴５２に挿入される。これにより、ヒートシンク５が位置決めされ、固定子組立３に取り付けられる。熱溶着又は超音波溶着などによって、位置決め穴４３及び取付け穴５２から突出した突起３３１ａを、ヒートシンク５に固定してもよい。これにより、ヒートシンク５を固定子組立３に強く固定することができる。この場合、ステップＳ２で突起３３１ａの熱溶着又は超音波溶着を行わずに、ステップＳ３において、位置決め穴４３及び取付け穴５２から突出した突起３３１ａの熱溶着又は超音波溶着を行ってもよい。
ステップＳ４では、樹脂６を用いてヒートシンク５を固定子組立３と一体化させる。言い換えると、一体成形によって、ヒートシンク５及び固定子組立３が互いに連結される。例えば、固定子組立３及びヒートシンク５を、金型に配置し、ヒートシンク５に形成された注入穴５３に、樹脂６の材料（例えば、ＢＭＣなどの熱硬化性樹脂）を注入する。樹脂６は、ヒートシンク５のフランジ５１を覆うように成形される。これにより、フランジ５１が樹脂６に係合する。さらに、ヒートシンク５の一部（例えば、フィン５４）が樹脂６の外部に露出するように、樹脂６を成形する。
ステップＳ５では、回転子２を作製する。例えば、回転子鉄心２１に形成された軸穴にシャフト２２を挿入し、回転子２を得る。磁極を形成する永久磁石を、予め回転子鉄心２１に取り付けておいてもよい。
ステップＳ６では、シャフト２２をベアリング７ａ及び７ｂに挿入する。
ステップＳ１からステップＳ６までの順序は、図１０に示される順序に限られない。例えば、ステップＳ１からステップＳ４までのステップと、ステップＳ５とは、互いに並行して行うことができる。ステップＳ５は、ステップＳ１からステップＳ４までのステップよりも先に行われてもよい。
ステップＳ７では、ステップＳ１からステップＳ４までにおいて作製された固定子組立３（具体的には、固定子３０）の内側に、回転子２をベアリング７ａ及び７ｂと共に挿入する。
ステップＳ８では、樹脂６の内側にブラケット８を嵌め、シャフト２２に防水ゴム９ａを嵌める。
以上に説明した工程により電動機１が組み立てられる。
実施の形態１に係る電動機１の効果（変形例の効果を含む）及び電動機１の製造方法の効果を以下に説明する。
実施の形態１に係る電動機１によれば、ヒートシンク５及び固定子組立３が一体的に形成されているので、固定子組立３からヒートシンク５までの距離が近くなり、電動機１の放熱効率を向上させることができる。
プリント基板４は、樹脂６によってヒートシンク５と一体化されているので、プリント基板４の温度が上昇した場合であっても、プリント基板４の熱は、樹脂６に伝達され、樹脂６からヒートシンク５に伝達される。これにより、プリント基板４の熱を電動機１の外部に放出することができる。
樹脂６の熱伝導率が高いとき、固定子組立３の熱を効率的にヒートシンク５に伝達することができる。
さらに、ヒートシンク５が固定子組立３に接触しているとき、固定子組立３の熱を効率的に電動機１の外部に放出することができる。駆動回路４２から熱が生じやすいため、ヒートシンク５が駆動回路４２（例えば、駆動素子４２ａ）に接触しているとき、駆動回路４２から生じる熱を、効率的に電動機１の外部に放出することができる。
ヒートシンク５の一部（例えば、フィン５４）が樹脂６の外部に露出しているとき、固定子組立３から生じる熱を効率的に電動機１の外部に放出することができる。
ヒートシンク５は、固定部３３１（具体的には、突起３３１ａ）と係合する取付け穴５２を有し、インシュレータ３３の突起３３１ａが取付け穴５２に挿入されている。これにより、固定子組立３に対するヒートシンク５の位置決めが可能になり、ヒートシンク５の取付け精度を向上させることができる。
プリント基板４は、固定部３３１（具体的には、突起３３１ａ）と係合する位置決め穴４３を有し、インシュレータ３３の突起３３１ａが位置決め穴４３に挿入されている。これにより、固定子３０に対するプリント基板４の位置決めが可能になり、プリント基板４の取付け精度を向上させることができる。
ヒートシンク５は、樹脂６と係合するフランジ５１を有する。フランジ５１が樹脂６によって覆われているので、ヒートシンク５を強固に固定することができる。さらに、ヒートシンク５の取付け穴５２に樹脂６が充填されているとき、ヒートシンク５をより強固に固定することができる。これにより、ヒートシンク５を固定するためのねじ等の部品及びねじ穴加工の工程を削減することができ、電動機１のコストを低減することができる。
さらに、ヒートシンク５に形成された注入穴５３に樹脂６が充填されているとき、ヒートシンク５をより強固に固定することができる。これにより、ヒートシンク５が電動機１（具体的には、樹脂６）から外れることを防止することができる。
電動機１がヒートシンク５を覆うカバー９ｂを有するとき、ヒートシンク５を保護することができ、電動機１のユーザがヒートシンク５に触れないようにすることができる。
変形例では、図８に示されるように、ヒートシンク５がプリント基板４ａに接触しているとき、プリント基板４ａの温度が上昇した場合であっても、プリント基板４ａの熱を効率的に電動機１の外部に放出することができる。
図８に示される例では、軸方向において大きい電子部品である駆動素子４２ａが固定子３０と向かい合うようにプリント基板４ａの表面に固定されているので、実施の形態１に係る電動機１に比べてヒートシンク５を固定子組立３に近づけることができる。これにより、固定子組立３の熱がヒートシンク５に伝達されやすく、電動機の放熱効率を向上させることができる。
さらに、変形例では、プリント基板４ａはスルーホール４４を有し、ヒートシンク５が金属配線パターン４５に接触している。これにより、固定子組立３ａの熱を、金属配線パターン４５を通してヒートシンク５に効率的に伝達することができる。
図９（ｂ）に示されるように、ヒートシンク５とプリント基板４ａとの間に放熱補助部材４６が配置されているとき、ヒートシンク５は、放熱補助部材４６を介してプリント基板４ａ及び金属配線パターン４５と密着し、固定子組立３ａからヒートシンク５までの距離が近くなるので、固定子組立３ａからヒートシンク５に熱が伝達しやすくなる。
実施の形態１に係る電動機１の製造方法によれば、固定子組立３からヒートシンク５までの距離が短くなるようにヒートシンク５を固定子組立３に一体化させることができ、放熱効率が向上された電動機１を製造することができる。
インシュレータ３３の突起３３１ａを、位置決め穴４３及び取付け穴５２に挿入し、突起３３１ａの熱溶着又は超音波溶着を行うことにより、プリント基板４及びヒートシンク５の固定処理を同時に行うことができる。これにより、加工コストを低減することができる。
ヒートシンク５に形成された注入穴５３に、樹脂６の材料を注入することにより、ヒートシンク５を固定子組立３と一体化させることができ、注入穴５３に樹脂６を充填させることができる。
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る空気調和機１０について説明する。
図１１は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機１０の構成を概略的に示す図である。
実施の形態２に係る空気調和機１０（例えば、冷凍空調装置）は、送風機（第１の送風機）としての室内機１１と、冷媒配管１２と、冷媒配管１２によって室内機１１と接続された送風機（第２の送風機）としての室外機１３とを備える。
室内機１１は、電動機１１ａ（例えば、実施の形態１に係る電動機１）と、電動機１１ａによって駆動されることにより、送風する送風部１１ｂと、電動機１１ａ及び送風部１１ｂを覆うハウジング１１ｃとを有する。送風部１１ｂは、例えば、電動機１１ａによって駆動される羽根を有する。
室外機１３は、電動機１３ａ（例えば、実施の形態１に係る電動機１）と、送風部１３ｂと、圧縮機１４と、熱交換器（図示しない）とを有する。送風部１３ｂは、電動機１３ａによって駆動されることにより、送風する。送風部１３ｂは、例えば、電動機１３ａによって駆動される羽根を有する。圧縮機１４は、電動機１４ａ（例えば、実施の形態１に係る電動機１）と、電動機１４ａによって駆動される圧縮機構１４ｂ（例えば、冷媒回路）と、電動機１４ａ及び圧縮機構１４ｂを覆うハウジング１４ｃとを有する。
実施の形態２に係る空気調和機１０において、室内機１１及び室外機１３の少なくとも１つは、実施の形態１で説明した電動機１（変形例を含む）を有する。具体的には、送風部の駆動源として、電動機１１ａ及び１３ａの少なくとも一方に、実施の形態１で説明した電動機１が適用される。さらに、圧縮機１４の電動機１４ａとして、実施の形態１で説明した電動機１（変形例を含む）を用いてもよい。
空気調和機１０は、例えば、室内機１１から冷たい空気を送風する冷房運転、又は温かい空気を送風する暖房運転等の運転を行うことができる。室内機１１において、電動機１１ａは、送風部１１ｂを駆動するための駆動源である。送風部１１ｂは、調整された空気を送風することができる。
実施の形態２に係る空気調和機１０によれば、電動機１１ａ及び１３ａの少なくとも一方に、実施の形態１で説明した電動機１（変形例を含む）が適用されるので、実施の形態１で説明した効果と同様の効果を得ることができる。これにより、電動機の発熱に起因する空気調和機１０の故障を防止することができる。さらに、空気調和機１０において実施の形態１で説明した電動機１を用いることにより、空気調和機１０のコストを低減することができる。
さらに、送風機（例えば、室内機１１）の駆動源として、実施の形態１に係る電動機１（変形例を含む）を用いることにより、実施の形態１で説明した効果と同様の効果を得ることができる。これにより、電動機の発熱に起因する送風機の故障を防止することができる。
さらに、圧縮機１４の駆動源として、実施の形態１に係る電動機１（変形例を含む）を用いることにより、実施の形態１で説明した効果と同様の効果を得ることができる。これにより、電動機の発熱に起因する圧縮機１４の故障を防止することができる。
実施の形態１で説明した電動機１は、空気調和機１０以外に、換気扇、家電機器、又は工作機など、駆動源を有する機器に搭載できる。
以上に説明した各実施の形態における特徴及び変形例における特徴は、互いに適宜組み合わせることができる。
１，１１ａ，１３ａ，１４ａ 電動機、 ２ 回転子、 ３，３ａ 固定子組立、 ４，４ａ プリント基板、 ５ ヒートシンク（放熱部材）、 ６ 樹脂、 ７ａ，７ｂ ベアリング、 ８ ブラケット、 ９ａ 防水ゴム、 ９ｂ カバー、 １０ 空気調和機、 １１ 室内機（送風機）、 １２ 冷媒配管、 １３ 室外機（送風機）、 ３０ 固定子、 ３１ 固定子鉄心、 ３２ 巻線、 ３３ インシュレータ、 ４２ 駆動回路、 ４２ａ 駆動素子、 ４３ 位置決め穴、 ４４ スルーホール、 ４５ 金属配線パターン、 ４６ 放熱補助部材、 ５１ フランジ、 ５２ 取付け穴、 ５３ 注入穴、 ３３１ 固定部、 ３３１ａ 突起。
本発明の電動機は、回転子と、固定子及びプリント基板を有する固定子組立と、前記固定子組立の熱を放出する放熱部材と、前記プリント基板を前記固定子と一体化させるとともに前記放熱部材を前記固定子組立と一体化させる樹脂とを有する。

Claims (19)

  1. 回転子と、
    固定子組立と、
    前記固定子組立の熱を放出する放熱部材と、
    前記放熱部材を前記固定子組立と一体化させる樹脂と
    を備える電動機。
  2. 前記放熱部材は、前記固定子組立に接触している請求項１に記載の電動機。
  3. 前記固定子組立は、
    プリント基板と、
    前記プリント基板の表面に固定されており、前記回転子の回転を制御する駆動素子と
    を有する請求項１又は２に記載の電動機。
  4. 前記固定子組立は、固定子を有し、
    前記駆動素子は、前記固定子と向かい合うように前記プリント基板の表面に固定されている
    請求項３に記載の電動機。
  5. 前記固定子組立は、前記放熱部材と前記プリント基板との間に配置され、前記固定子組立の熱を前記放熱部材に伝達する放熱補助部材を有する請求項３又は４に記載の電動機。
  6. 前記固定子組立は、前記プリント基板の第１の表面に形成された第１の金属配線パターンと、前記第１の表面とは反対側の第２の表面に形成された第２の金属配線パターンとを有し、
    前記プリント基板は、スルーホールを有し、
    前記第１及び第２の金属配線パターンは、前記スルーホールを介して互いに連結されている
    請求項３から５のいずれか１項に記載の電動機。
  7. 前記プリント基板は、前記樹脂によって前記放熱部材と一体化されている請求項３から６のいずれか１項に記載の電動機。
  8. 前記固定子組立は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心を電気的に絶縁するインシュレータとを有する請求項３から７のいずれか１項に記載の電動機。
  9. 前記インシュレータは、前記放熱部材を固定する固定部を有する請求項８に記載の電動機。
  10. 前記放熱部材は、前記固定部と係合する取付け穴を有する請求項９に記載の電動機。
  11. 前記プリント基板は、前記固定部と係合する位置決め穴を有する請求項１０に記載の電動機。
  12. 前記固定部は、前記取付け穴及び前記位置決め穴に挿入された突起を有する請求項１１に記載の電動機。
  13. 前記放熱部材の一部は前記樹脂の外部に露出している請求項１から１２のいずれか１項に記載の電動機。
  14. 前記放熱部材は、前記樹脂と係合するフランジを有する請求項１から１３のいずれか１項に記載の電動機。
  15. 開口を有し、前記放熱部材を覆うカバーをさらに有する請求項１から１４のいずれか１項に記載の電動機。
  16. 電動機と、
    前記電動機によって駆動される送風部と
    を備え、
    前記電動機は、
    回転子と、
    固定子組立と、
    前記固定子組立の熱を放出する放熱部材と、
    前記放熱部材を前記固定子組立と一体化させる樹脂と
    を有する
    送風機。
  17. 室内機と、
    前記室内機に接続された室外機と
    を備え、
    前記室内機及び前記室外機の少なくとも１つは電動機を有し、
    前記電動機は、
    回転子と、
    固定子組立と、
    前記固定子組立の熱を放出する放熱部材と、
    前記放熱部材を前記固定子組立と一体化させる樹脂と
    を有する
    空気調和機。
  18. 回転子と、固定子組立と、前記固定子組立の熱を放出する放熱部材とを備えた電動機の製造方法であって、
    前記回転子を作製するステップと、
    前記固定子組立を作製するステップと、
    前記回転子を前記固定子組立の内側に挿入するステップと、
    樹脂を用いて前記放熱部材を前記固定子組立と一体化させるステップと
    を備える電動機の製造方法。
  19. 前記放熱部材を前記固定子組立と一体化させるステップは、前記放熱部材に形成された注入穴に前記樹脂の材料を注入するステップを有する請求項１８に記載の電動機の製造方法。
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