JPWO2016067926A1 - ガラス板及びガラス板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
互いに対向する第1面および第2面ならびに前記第1面と前記第2面の間に設けられる少なくとも一つの第1端面とを有するガラスであって、
前記第1面又は前記第2面と前記第1端面とを接続する少なくとも一つの第1面取り面を有し、
前記第1面取り面の表面粗さRaが0.4μm以下であるガラスが提供される。
互いに対向する第1面および第2面、ならびに前記第1面と前記第2面の間に設けられる少なくとも一つの第1端面及び少なくとも一つの第2端面とを有するガラス基材を準備する工程と、
前記ガラス基材の前記第2端面を面取り加工する第1面取り工程と、
前記ガラス基材の前記第1端面を鏡面加工する鏡面加工工程と、
前記鏡面加工工程に供された前記ガラス基材の前記第1端面を面取り加工することにより、前記第1面又は前記第2面と前記第1端面とを接続する少なくとも一つの第1面取り面を形成し、前記第1面取り面の表面粗さRaを0.4μm以下とせしめる第2面取り工程と、
を備えるガラスの製造方法が提供される。
更に、反射ドット10Aが形成された領域(カレットが付着した場合に輝度ムラに影響を及ぼす領域)の面積は、導光板5の全面積の略10%の広さである。この反射ドット10Aが形成された領域の面積Sb[mm2]は下式(2)により求められる。
ここで、カレット発生量をc[μg/mm2]とすると、入光側面取り面57から生じる直径100μmのカレットの発生個数は、c×Sa/W[個]である。
入光側面取り面57の幅は式(1)よりSaに比例するため、入光面53の面積を十分に大きくするためにも、Sb/Sa≧100を満たすことが好ましい。従って、上記の式(3)及びSb/Sa≧100を常に満たすためには、カレット発生量cは下式(4)を満足させることが好ましい。
上記の式(4)を満たすカレット発生量cは0.5[μg/mm2]以下となる。
2 液晶パネル
3 面状発光装置
4 光源
5 導光板(ガラス)
6 反射シート
7 拡散シート
8 リフレクタ
10A〜10C 反射ドット
12 ガラス素材
14 ガラス基材
51 光出射面(第1面)
52 光反射面(第2面)
53 入光面(第1端面)
54,55,56 非入光面(第2端面)
57 入光側面取り面(第1面取り面)
58 非入光側面取り面(第2面取り面)
矩形状である第1面と、前記第1面に対向し矩形状である第2面と、前記第1面と前記第2面との間に設けられる少なくとも一つの第1端面とを有するガラス板であって、
前記第1面又は前記第2面と前記第1端面とを接続する少なくとも一つの第1面取り面を有し、
前記第1面取り面の幅の長手方向における平均値をX ave とするとき、前記第1面取り面の幅Xの長手方向における誤差がX ave の50%以下であり、前記X ave の単位がmmであり、
前記第1面取り面の表面粗さRaが0.4μm以下であるガラス板が提供される。
矩形状である第1面と、前記第1面に対向し矩形状である第2面と、前記第1面と前記第2面の間に設けられる少なくとも一つの第1端面と、少なくとも一つの第2端面とを有するガラス基材を準備する工程と、
前記ガラス基材の前記第2端面を面取り加工する第1面取り工程と、
前記ガラス基材の前記第1端面を鏡面加工する鏡面加工工程と、
前記鏡面加工工程に供された前記ガラス基材の前記第1端面を面取り加工することにより、前記第1面又は前記第2面と前記第1端面とを接続する少なくとも一つの第1面取り面を形成し、前記第1面取り面の表面粗さRaを0.4μm以下とせしめる第2面取り工程と、
を備えるガラス板の製造方法が提供される。
Claims (10)
- 互いに対向する第1面および第2面、ならびに前記第1面と前記第2面の間に設けられる少なくとも一つの第1端面とを有するガラスであって、
前記第1面又は前記第2面と前記第1端面とを接続する少なくとも一つの第1面取り面を有し、
前記第1面取り面の表面粗さRaが0.4μm以下であるガラス。 - 前記第1面取り面の幅の長手方向における平均値をXave(mm)とするとき、
前記第1面取り面の幅Xの長手方向における誤差がXave(mm)の50%以下である請求項1に記載のガラス。 - 前記第1面と前記第2面の間に、前記第1端面とは異なる少なくとも一つの第2端面を有し、
前記第1面又は前記第2面と前記第2端面とを接続する少なくとも一つの第2面取り面を有し、
前記第2面取り面の表面粗さRaが前記第1面取り面の表面粗さRaよりも大きく、1.5μm以下である請求項1又は2に記載のガラス。 - 前記第2面取り面の幅の長手方向における平均値をYave(mm)とするとき、
前記第2面取り面の幅Yの長手方向における誤差がYave(mm)の50%以下である請求項3に記載のガラス。 - 前記第2端面の表面粗さRaが1.5μm以下である請求項3又は4に記載のガラス。
- 前記第1面は矩形状であり、
前記第1面と前記第2面の間に設けられ、前記第1端面とは異なる少なくとも3つの前記第2端面とを有し、
前記第1面又は前記第2面と前記第2端面とを接続する少なくとも3つの前記第2面取り面を有し、
前記第2面取り面の表面粗さRaがいずれも前記第1面取り面の表面粗さRaよりも大きく、1.5μm以下である請求項3〜5のいずか一項に記載のガラス。 - 前記第1面取り面におけるカレット発生量が0.5[μg/mm2]以下である請求項1〜6のいずれか一項に記載のガラス。
- 有効光路長が5cm〜200cmであり、有効光路長での可視光域の平均内部透過率が80%以上である請求項1〜7のいずれか一項に記載のガラス。
- 光路長50mmの条件下での、波長400nm〜700nmにおける平均内部透過率が90%以上である請求項1〜8のいずれか一項に記載のガラス。
- 互いに対向する第1面および第2面、ならびに前記第1面と前記第2面の間に設けられる少なくとも一つの第1端面及び少なくとも一つの第2端面とを有するガラス基材を準備する工程と、
前記ガラス基材の前記第2端面を面取り加工する第1面取り工程と、
前記ガラス基材の前記第1端面を鏡面加工する鏡面加工工程と、
前記鏡面加工工程に供された前記ガラス基材の前記第1端面を面取り加工することにより、前記第1面又は前記第2面と前記第1端面とを接続する少なくとも一つの第1面取り面を形成し、前記第1面取り面の表面粗さRaを0.4μm以下とせしめる第2面取り工程と、
を備えるガラスの製造方法。
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