JPWO2015076174A1 - 導電性粘着シート及び電子機器 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の導電性粘着シートが有する導電性粘着剤層は、特定の導電性粒子と粘着成分とを含有するもののうち、厚さが1μm〜6μm、好ましくは2μm〜5μm、より好ましくは2.5μm〜4.5μmの範囲のものである。前記導電性粘着剤層は、前記極薄型の厚さであっても、優れた導電性と優れた接着性とを両立することができる。
前記導電性粘着剤層に含まれる導電性粒子としては、その粒子径d85が5μm〜9μmの範囲であるものを使用する。これにより、優れた導電性と接着性とを両立した導電性粘着シートを得ることができる。
前記導電性粘着剤層の形成に使用する粘着剤組成物としては、前記導電性粒子とともに粘着成分を含有するものを使用することができる。
前記導電性粘着剤層としては、より一層優れた凝集力を発現するうえで、3次元架橋構造を有するものを使用することが好ましい。前記架橋構造の指標としては、例えば(メタ)アクリル系粘着剤組成物を使用する場合であれば、その良溶媒であるトルエンに、前記導電性粘着剤層を、24時間浸漬した際の不溶分に基づくゲル分率が挙げられる。前記導電性粘着剤層のゲル分率は、25質量%〜60質量%であることが好ましく、30質量%〜40質量%であることが、せん断方向の凝集力をより一層向上するとともに耐剥がれ性を向上できるためより好ましい。
導電性粘着剤層の質量=(導電性粘着シートの質量)−(導電性基材の質量)
本発明の導電性粘着シートの製造に使用する導電性基材としては、金属基材やグラファイト基材等が挙げられる。
本発明の導電性粘着シートを構成する導電性粘着剤層の表面には、必要に応じて剥離ライナーが積層されていてもよい。
インコリミテッド社製のNI255(ニッケル粉、粒子径d50;22μm、粒子径d85;43μm)を、ジェットミルを用いて粉砕処理することによって、粒子径d50;4μm及び粒子径d85;6.5μmである導電性粒子Aを得た。
インコリミテッド社製のNI255(ニッケル粉、粒子径d50;22μm、粒子径d85;43μm)を、ジェットミルを用いて粉砕処理することによって、粒子径d50;4.8μm及び粒子径d85;8.5μmである導電性粒子Bを得た。
インコリミテッド社製のNI255(ニッケル粉、粒子径d50;22μm、粒子径d85;43μm)を、ジェットミルを用いて粉砕処理することによって、粒子径d50;3μm及び粒子径d85;5.5μmである導電性粒子Cを得た。
冷却管、撹拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた反応容器にn−ブチルアクリレート75.0質量部、2−エチルヘキシルアクリレート19.0質量部、酢酸ビニル3.9質量部、アクリル酸2.0質量部、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部、及び、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部を、酢酸エチル100質量部に溶解し、窒素置換した後、80℃で12時間重合することによって、重量平均分子量60万のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
(導電性粘着剤組成物Aの調製)
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、前記導電性粒子A4.5質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Aを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、前記導電性粒子B4.5質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Bを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、前記導電性粒子C4.5質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Cを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、1400Y(三井金属鉱業株式会社製、銅粉、粒子径d50;5.6μm、粒子径d85;7μm)4.5質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Dを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、前記導電性粒子A2.25質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Eを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、前記導電性粒子A13.5質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Fを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、前記導電性粒子A22.5質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Gを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、インコリミテッド社製のNI255(粒子径d50;21μm、粒子径d85;45μm、ニッケル粉)4.5質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Hを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、NI123J(福田金属箔粉工業株式会社製、粒子径d50;6.3μm、粒子径d85;10μm、ニッケル粉)4.5質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Iを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物J 100質量部と、MA−C025K(三井金属鉱業株式会社製、粒子径d50;2.4μm、粒子径d85;4.8μm、銅粉)4.5質量部、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Jを調製した。
[導電性粘着シートの作製]
導電性粘着剤組成物Aを、ニッパ株式会社製の剥離フィルム「PET38×1 A3」上に、乾燥後の導電性粘着剤層の厚さが3μmとなるようにコンマコーターを用いて塗工し、80℃の乾燥器中で2分間乾燥させた後、厚さ6μmのアルミニウム箔(三菱アルミニウム株式会社製、材質:1N30、調質:軟質)の両面に貼り合わせたのち、40℃で48時間養生することによって導電性粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Bを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Cを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Dを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Eを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Fを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Gを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
乾燥後の導電性粘着剤層の厚さを3μmから2μmに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
乾燥後の導電性粘着剤層の厚さを3μmから4μmに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aを、ニッパ株式会社製の剥離フィルム「PET38×1 A3」上に、乾燥後の導電性粘着剤層の厚さが3μmとなるようにコンマコーターを用いて塗工し、80℃の乾燥器中で2分間乾燥させた後、厚さ6μmのアルミニウム箔(三菱アルミニウム株式会社製、材質:1N30、調質:軟質)の片面(ツヤ面)に貼り合わせたのち、40℃で48時間養生することによって導電性粘着シートを得た。
厚さ6μmのアルミニウム箔(三菱アルミニウム株式会社製、材質:1N30、調質:硬質)の代わりに、厚さ6μmの圧延銅箔(JX日鉱日石金属株式会社製、TPC)を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Hを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートの作製を試みた。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Iを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを作製した。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Jを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを作製した。
乾燥後の導電性粘着剤層の厚さを3μmから10μmに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性粘着シートを得た。
実施例及び比較例で得た導電性粘着シートの総厚さ、導電性及び接着力を評価した。
厚さ計「TH−102」(テスター産業株式会社製)を用い、前記導電性粘着シートの総厚さを測定した。前記導電性粘着シートが両面粘着シートである場合、その総厚さが30μm以下であるものを合格とし、片面粘着シートである場合、その総厚さが20μm以下であるものを合格とした。
上記実施例及び比較例において導電性粘着シートを作製する際に使用した、前記離型ライナーの表面に形成された導電性粘着剤層の一部を抽出し、その片面をS25(ユニチカ株式会社製、ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ25μm)で裏打ちした試料を作製した。
30mm幅×30mm幅の導電性粘着シートの一方の導電性粘着剤層からなる面に、縦25mm×横25mmの真鍮製電極を貼付した。
360番の耐水研磨紙を用いてヘアライン研磨処理したステンレス板(以下、「ステンレス板」)の表面に、20mm幅の導電性粘着シートを、23℃及び60%RHの環境下で2.0kgローラ1往復加圧することで貼付した。
(接着力の評価基準)
◎:4N/20mm以上
○:3N/20mm以上、4N/20mm未満
×:2N/20mm未満
2 導電性粘着剤層
導電性粘着剤組成物Aを、ニッパ株式会社製の剥離フィルム「PET38×1 A3」上に、乾燥後の導電性粘着剤層の厚さが3μmとなるようにコンマコーターを用いて塗工し、80℃の乾燥器中で2分間乾燥させた後、厚さ6μmのアルミニウム箔(三菱アルミニウム株式会社製、材質:1N30、調質:軟質)の片面(ツヤ面)に貼り合わせたのち、40℃で48時間養生することによって導電性粘着シートを得た。
Claims (7)
- 総厚さが30μm以下の導電性粘着シートであって、導電性基材と、導電性粒子を含有する導電性粘着剤層とを有し、前記導電性粒子の粒子径d85が5μm〜9μmであり、前記導電性粘着剤層の厚さが1μm〜6μmであることを特徴とする導電性粘着シート。
- 前記導電性粒子が、前記導電性粘着剤層の全量に対して1質量%〜50質量%含まれる請求項1に記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性粒子の粒子径d50が3μm〜6μmである請求項1または2に記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性粒子の粒子径d85が前記導電性粘着剤層の厚さに対して80%〜330%である請求項1〜3のいずれかに記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性基材が金属基材である請求項1〜4のいずれかに記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性粘着剤層が、アクリル系重合体と前記導電性粒子とを含有するアクリル系粘着剤組成物を用いて形成されるものである請求項1〜5のいずれかに記載の導電性粘着シート。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の導電性粘着シートの貼付された電子機器。
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