JP6930239B2 - 導電性粘着シート - Google Patents
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Description
本発明の導電性粘着シートは1層又は2層以上の導電性粘着剤層を有する。導電性粘着剤層は、特定の導電性粒子と粘着成分とを含有する。導電性粘着剤層の各層の厚さはそれぞれ1μm〜12μmであるが、2.5μm〜10μmが好ましく、4μm〜8μmが好ましい。前記導電性粘着剤層は、前記した薄型であっても、優れた導電性と優れた接着性とを両立することができる。
前記導電性粘着剤層は、前記導電性粒子と粘着成分とを含有する粘着剤組成物を用いることによって形成することができる。
前記導電性粘着剤層は少なくとも1種の導電性粒子を含有する。前記導電性粒子は、その粒子径d50が10μm〜30μmの範囲であるものを使用する。これにより、優れた導電性と接着性と導電性の経時安定性とを両立した導電性薄型粘着シートを得ることができる。
なお、前記粒子径d50は粒度分布における50%累積値を指し、レーザー解析・散乱法により測定される値である。測定装置としては日機装社製マイクロトラックMT3000II、島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定器SALD−3000等があげられる。
前記範囲の粒子径d50に調整する方法としては、例えば導電性粒子をジェットミルで粉砕する方法や篩等による篩分け法が挙げられる。
前記導電性粘着剤層の形成に使用する粘着剤組成物としては、前記導電性粒子とともに粘着剤成分を含有するものを使用することができる。
前記導電性粘着剤層は、より一層優れた凝集力を発現するうえで、3次元架橋構造を形成するのが好ましい。架橋構造形成の指標としては、前記導電性粘着剤層を、例えば(メタ)アクリル系粘着剤の良溶媒であるトルエンに24時間浸漬した際の不溶分を表すゲル分率が挙げられる。前記導電性粘着剤層のゲル分率は、10質量%〜40質量%であることが好ましく、15質量%〜30質量%であることが、せん断方向の凝集力をより一層向上するとともに耐剥がれ性を向上できるためより好ましい。
ゲル分率(質量%)={(トルエンに浸漬した後の導電性粘着剤層の質量)/(トルエンに浸漬する前の導電性粘着剤層の質量)}×100
導電性粘着剤層の質量=(導電性薄型粘着シートの質量)−(導電性基材の質量)
本発明の導電性薄型粘着シートの製造に使用する導電性基材としては、金属基材やグラファイト基材等があげられる。
前記銅からなる基材としては、例えば電解銅からなる基材、圧延銅からなる基材等を使用することができる。
本発明の導電性薄型粘着シートを構成する導電性粘着剤層の表面には、必要に応じて剥離ライナーが積層されていてもよい。
冷却管、撹拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた反応容器にn−ブチルアクリレート75.0質量部、2−エチルヘキシルアクリレート19.0質量部、酢酸ビニル3.9質量部、アクリル酸2.0質量部、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部、及び、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部を、酢酸エチル100質量部に溶解し、窒素置換した後、80℃で12時間重合することによって、重量平均分子量60万のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
(導電性粘着剤組成物Aの調製)
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、数珠状導電性粒子として福田金属箔粉工業社製ニッケル粉NI255T(d50:26.0μm)0.4質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部と、希釈溶剤として酢酸エチルを70質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Aを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、数珠状導電性粒子として福田金属箔粉工業社製ニッケル粉NI255T(d50:26.0μm)2.0質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部と、希釈溶剤として酢酸エチルを70質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Bを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、数珠状導電性粒子として福田金属箔粉工業社製ニッケル粉NI255T−280(d50:15.0μm)0.4質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部と、希釈溶剤として酢酸エチルを70質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Cを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、数珠状導電性粒子として福田金属箔粉工業社製ニッケル粉NI255T−350(d50:13.0μm)0.4質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部と、希釈溶剤として酢酸エチルを70質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Dを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、球状導電性粒子として福田金属箔粉工業社製ニッケル粉NI123(d50:12.0μm)4.0質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部とを、希釈溶剤として酢酸エチルを70質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Eを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉NI255T(d50:26.0μm)6.0質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部と、希釈溶剤として酢酸エチルを70質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Eを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、球状導電性粒子として福田金属箔粉工業社製ニッケル粉NI123(d50:12.0μm)6.0質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部と、希釈溶剤として酢酸エチルを70質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Gを調製した。
前記アクリル系粘着剤組成物1 100質量部と、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉NI255T(d50:26.0μm)0.02質量部と、架橋剤としてバーノックNC40(DIC株式会社製のイソシアネート系架橋剤、固形分40質量%)2質量部と、希釈溶剤として酢酸エチルを70質量部とを、分散攪拌機を用いて10分混合することによって導電性粘着剤組成物Hを調製した。
[導電性薄型粘着シートの作製]
導電性粘着剤組成物Aを、ニッパ株式会社製の剥離フィルム「PET38×1 A3」上に、乾燥後の導電性粘着剤層の厚さが6μmとなるようにコンマコーターを用いて塗工し、80℃の乾燥器中で2分間乾燥させた後、厚さ15μmの電解銅箔(福田金属箔粉工業株式会社製、CF−T9FZ−HS−12)の両面に貼り合わせたのち、40℃で48時間養生することによって導電性薄型粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Bを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Cを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Dを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
乾燥後の導電性粘着剤層の厚さを10μmにしたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Eを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
貼り合わせる電解銅箔を福田金属箔粉工業株式会社製CF−T9FZ−HS−12の代わりに福田金属箔粉工業株式会社製CF−T8G−DK−18(厚さ18μm)にし、貼り合わせる面を片面のみに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Fを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
貼り合わせる電解銅箔を福田金属箔粉工業株式会社製CF−T9FZ−HS−12の代わりに福田金属箔粉工業株式会社製CF−T8G−DK−35(厚み35μm)にし、乾燥後の導電性粘着剤層の厚さを10μmにしたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Gを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Eを用い、乾燥後の導電性粘着剤層の厚さを15μmにしたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
導電性粘着剤組成物Aの代わりに導電性粘着剤組成物Hを用い、貼り合わせる銅箔をJX日鉱日石金属株式会社製のTPC(厚さ6μm)以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
乾燥後の導電性粘着剤層の厚さを0.5μmにしたこと以外は、実施例1と同様の方法で導電性薄型粘着シートを得た。
実施例及び比較例で得た導電性粘着シートについて、その総厚さ、導電性、接着力を評価した。
厚さ計「TH−102」(テスター産業株式会社製)を用い、前記導電性粘着シートの総厚さを測定した。
上記実施例及び比較例において導電性粘着シートを作製する際に使用した、前記離型ライナーの表面に形成された導電性粘着剤層の一部を抽出し、その片面をS25(ユニチカ株式会社製、ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ25μm)で裏打ちした試料を作製した。
10mm幅×10mm幅の導電性粘着シートの一方の導電性粘着剤層からなる面に、縦10mm×横10mmの真鍮製電極を貼付した。
360番の耐水研磨紙を用いてヘアライン研磨処理したステンレス板(以下、「ステンレス板」)の表面に、20mm幅の導電性粘着シートを、23℃及び60%RHの環境下で2.0kgローラ1往復加圧することで貼付した。
(接着力の評価基準)
◎:7N/20mm以上
○:5N/20mm以上、7N/20mm未満
×:4N/20mm未満
2 導電性粘着剤層
Claims (5)
- 導電性基材と1層又は2層以上の導電性粘着剤層とを有する総厚さが50μm以下の導電性粘着シートであり、
前記導電性粘着剤層の各層中には少なくとも1種の導電性粒子が0.01質量%〜10質量%含有しており、
前記導電性粘着剤層の各層の厚さがそれぞれ1μm〜8μmであり、
前記導電性粒子の形状が数珠状である導電性粘着シート。 - 前記導電性粒子の粒子径d50が12μm〜30μmである請求項1に記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性粒子の粒子径d50が当該粒子の含有する前記粘着剤層の厚さに対して100%〜500%である請求項1〜2のいずれか1項に記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性基材が金属基材である請求項1〜3のいずれか1項に記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性粘着剤層が、アクリル系重合体を含有するアクリル系粘着剤組成物を用いて形成される粘着剤層である請求項1〜4のいずれか1項に記載の導電性粘着シート。
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