JPWO2007102197A1 - 液晶表示パネルの製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
12…ガラス基板(プラスチック基板)
13…開口
14…セル領域
16…スペーサ
18…シール剤
20…液晶表示パネル
22、24…保持板
24a…管
23、25…シリコンゴム
26…注入手段
28…液晶
30…貫通孔
32…パイプ
32a…スリット
32b…開口
34…パッキン
36…液晶注入用2方コック
38…真空吸引用2方コック
40…ネジ
42…液晶受け皿
43…逆止弁
44…恒温槽
45…接続口
46…注入手段
48…液晶
50…恒温槽
52…接続口
本発明の第1実施形態による液晶表示パネルの製造方法について図1乃至図3を用いて説明する。
本発明の第2実施形態による液晶表示パネルの製造方法について図4乃至図8を用いて説明する。
本発明は上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。
Claims (15)
- 一対の基板の少なくとも一方にセル領域を囲むようにシール剤を塗布する工程と、
前記一対の基板を所定の間隔を保って対向させてセル空間を形成する工程と、
前記一対の基板間の少なくとも一方の基板に形成された開口からセル空間内部を減圧することにより、前記一対の基板を貼り合わせ固定する工程と、
前記セル空間内に液晶を注入する工程と
を有することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 請求の範囲第1項に記載の液晶表示パネルの製造方法において、
前記貼り合わせ固定する工程は、前記一対の基板間のセル空間に通じる開口から前記セル空間内部を真空吸引し、
前記液晶を注入する工程は、前記開口に液晶を滴下することにより、減圧された前記セル空間内に液晶を注入する
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 一対の基板の少なくとも一方にセル領域を囲むようにシール剤が塗布され、前記一対の基板間のセル空間に通じ、前記一対の基板を貫通する貫通孔が形成され、前記一対の基板がセル空間を挟んで対向するパネルを形成する工程と、
複数枚のパネルを各パネルの貫通孔が合致するように並べ、前記貫通孔に、側面に開口が形成されたパイプを挿入する工程と、
前記パイプの一端を閉じ、前記パイプの他端から真空吸引して、前記パイプの前記開口を介して、前記複数枚のパネルの前記貫通孔から前記複数枚のパネルのセル空間内部を減圧することにより、前記各パネルの前記一対の基板を貼り合わせ固定する工程と、
前記パイプの他端を閉じ、前記パイプの一端に液晶を供給することにより、前記パイプの前記開口を介して、前記複数枚のパネルの前記貫通孔から前記各パネルのセル空間内部に液晶を注入する工程と
を有することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 請求の範囲第3項に記載の液晶表示パネルの製造方法において、
前記パイプの開口は、前記パイプの側面に形成され、並べられた前記複数枚のパネル全体の厚さに相当する長さのスリットである
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 請求の範囲第3項に記載の液晶表示パネルの製造方法において、
前記パイプの開口は、前記パイプの側面に形成され、並べられた前記複数枚のパネル全体の厚さに相当する長さに分布する複数の孔である
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 請求の範囲第1項乃至第5項のいずれか1項に記載の液晶パネルの製造方法において、
前記シール剤は、熱硬化性樹脂からなり、
前記貼り合わせ固定する工程において、前記シール剤を硬化するために加熱する
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 請求の範囲第1項乃至第5項のいずれか1項に記載の液晶パネルの製造方法において、
前記シール剤は、光硬化性樹脂からなり、
前記貼り合わせ固定する工程において、前記シール剤を硬化するために光を照射する
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 一対の基板の少なくとも一方にセル領域を囲むようにシール剤が塗布された一対の基板を前記セル空間を挟んで対向するように保持する保持手段と、
前記保持手段により保持された前記一対の基板間のセル空間内部を減圧することにより、前記一対の基板を貼り合わせ固定する固定手段と、
前記一対の基板間の前記セル空間内に液晶を注入する注入手段と
を有することを特徴とする液晶表示パネルの製造装置。 - 請求の範囲第8項に記載の液晶表示パネルの製造装置において、
前記一対の基板の少なくとも一方には前記セル空間に通じる開口が形成され、
前記固定手段は、前記開口から前記セル空間内部を真空吸引し、
前記注入手段は、前記開口に液晶を滴下することにより、減圧された前記セル空間内に液晶を注入する
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造装置。 - 一対の基板の少なくとも一方にセル領域を囲むようにシール剤が塗布され、前記セル領域を貫通する貫通孔が形成されたパネルを保持する保持手段であって、複数枚のパネルの前記貫通孔に、側面に開口が形成されたパイプを挿入して、前記複数枚のパネルを保持する保持手段と、
前記パイプの一端を閉じ、前記パイプの他端から真空吸引して、前記パイプの前記開口を介して、前記複数枚のパネルの前記貫通孔から前記複数枚のパネルのセル空間内部を減圧することにより、前記各パネルの前記一対の基板を貼り合わせ固定する固定手段と、
前記パイプの他端を閉じ、前記パイプの一端に液晶を供給することにより、前記パイプの前記開口を介して、前記複数枚のパネルの前記貫通孔から前記各パネルのセル空間内部に液晶を注入する注入手段と
を有することを特徴とする液晶表示パネルの製造装置。 - 請求の範囲第10項に記載の液晶表示パネルの製造装置において、
前記パイプの開口は、前記パイプの側面に形成され、並べられた前記複数枚のパネル全体の厚さに相当する長さのスリットである
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造装置。 - 請求の範囲第10項に記載の液晶表示パネルの製造装置において、
前記パイプの開口は、前記パイプの側面に形成され、並べられた前記複数枚のパネル全体の厚さに相当する長さに分布する複数の孔である
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造装置。 - 請求の範囲第8項乃至第12項のいずれか1項に記載の液晶パネルの製造装置において、
前記シール剤は、熱硬化性樹脂からなり、
前記固定手段は、前記シール剤を硬化するために加熱する加熱手段を更に有する
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造装置。 - 請求の範囲第8項乃至第12項のいずれか1項に記載の液晶パネルの製造装置において、
前記シール剤は、光硬化性樹脂からなり、
前記固定手段は、前記シール剤を硬化するために光を照射する光照射手段を更に有する
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造装置。 - 所定の間隔を保って対向してセル空間を形成する一対の基板を有し、
前記一対の基板の少なくとも一方にセル領域を囲むようにシール剤が塗布され、
前記一対の基板の少なくとも一方に前記一対の基板間のセル空間に通じる開口が形成され、
前記セル空間内に液晶が注入されている
ことを特徴とする液晶表示パネル。
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