JP4190472B2 - 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
次に、本発明の作用について説明する。
図1〜図6は、本発明に係る液晶表示素子の製造方法及び製造装置、並びに液晶表示素子の基板母材の実施形態を示している。
次に、本実施形態の液晶表示素子の製造方法について詳細に説明する。本発明に係る液晶表示素子の製造方法は、一対の基板母材11の全体ではなく一部のみを真空容器15の内部に収容し、減圧された真空容器15の内部で液晶セル12を形成する点に特徴がある。すなわち、本実施形態の製造方法は、第1シール部材形成工程と、第2シール部材形成工程と、液晶供給工程と、位置合わせ工程と、硬化工程と、収容工程と、貼付工程とを備え、セル10に液晶を供給した後に、一対の基板母材11同士を貼り付けるようしている。
したがって、この実施形態1によると、フレキシブルな一対の基板母材11の一部のみを真空容器15に収容し、その真空容器15の内部で液晶セル12を形成するようにしたので、基板母材11が全体として非常に大きいものであっても、大きな真空容器を用いることなく、液晶セル12から気泡を確実に除去して、液晶表示素子を製造することができる。そのことに加え、一対の基板母材11の一部を、順次、真空容器15に収容することにより、連続的な製造が可能となる。その結果、製造コストを低減しながら、液晶表示素子の製品精度を向上させることができる。
図7は、本発明の実施形態2を示す断面図である。尚、以下の各実施形態では、図1〜図6と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
図8及び図9は、本発明の実施形態3を示す断面図である。
図10〜図12は、本発明の実施形態4を示す断面図である。本実施形態は、第2シール部材22を用いないで、液晶表示素子を製造するものである。
図13〜図19は、本発明の実施形態5を示している。上記実施形態1では、一対の基板母材11同士を貼り付ける前に、基板母材11の凹部25に液晶26を予め供給したのに対し、本実施形態では、基板母材11同士を貼り付けた後に、液晶をセル10に充填するようにしている。
次に、本実施形態の液晶表示素子の製造方法について詳細に説明する。本実施形態における液晶表示素子の製造方法は、第1シール部材形成工程と、第2シール部材形成工程と、位置合わせ工程と、貼付工程と、硬化工程と、収容工程と、充填工程とを備えている。
図20は、本発明の実施形態6を示す断面図である。
図21は、本発明の実施形態6を示す断面図である。
10 セル
11 基板母材
12 液晶セル
15 真空容器
21 第1シール部材
22 第2シール部材
23 第3シール部材
25 凹部
26 液晶
33 ステージ
34 真空チャンバ
37 充填口
41 貫通孔
42 連通孔
Claims (30)
- フレキシブルな一対の基板母材の間に対し、液晶を第1シール部材により封入して複数の液晶セルを形成した後に、上記複数の液晶セルを互いに分離することにより液晶表示素子を製造する方法であって、
上記基板母材に対し、上記液晶セルが形成される液晶セル形成領域を所定の間隔で複数規定すると共に、上記液晶セル形成領域に複数のリング状の上記第1シール部材をそれぞれ形成する第1シール部材形成工程と、
上記液晶セル形成領域の外側に、上記一対の基板母材により狭持される第2シール部材を形成する第2シール部材形成工程と、
上記第1シール部材の内周面と、上記基板母材の表面とにより区画形成された凹部の内部に、液晶を供給する液晶供給工程と、
少なくとも1つの上記液晶セル形成領域を上記真空容器の内部に収容する収容工程と、
上記真空容器内を減圧することにより、上記一対の基板母材同士を貼り付ける貼付工程とを備え、
上記収容工程では、上記真空容器の内部を上記第2シール部材により封止することによって、
上記一対の基板母材の一部のみを真空容器の内部に収容し、減圧された上記真空容器の内部で上記液晶セルを形成する
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項1において、
上記貼付工程では、上記第2シール部材と上記液晶セル形成領域との間で、上記一対の基板母材の一方を切断した後に、上記真空容器内を減圧する
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項1において、
上記第2シール部材は、隣り合う上記液晶セル形成領域同士の間を仕切るように、直線状に形成される
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項1において、
上記第2シール部材は、上記液晶セル形成領域の周りを囲むように、リング状に形成される
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項1において、
上記収容工程の前に行われ、上記第2シール部材に紫外線又は電子線を照射して該第2シール部材を硬化させる硬化工程を備えている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項1において、
上記第2シール部材は、弾性体により構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項1において、
上記真空容器は、上記一対の基板母材が載置されるステージと、該ステージを覆う真空チャンバとにより構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - フレキシブルな一対の基板母材の間に対し、液晶を第1シール部材により封入して複数の液晶セルを形成した後に、上記複数の液晶セルを互いに分離することにより液晶表示素子を製造する方法であって、
上記基板母材に対し、上記液晶セルが形成される液晶セル形成領域を所定の間隔で複数規定すると共に、上記液晶セル形成領域に複数の上記第1シール部材をそれぞれ形成する第1シール部材形成工程と、
上記液晶セル形成領域の外側に、上記一対の基板母材により狭持される第2シール部材を形成する第2シール部材形成工程と、
上記一対の基板母材同士を貼り付ける貼付工程と、
少なくとも1つの上記液晶セル形成領域を上記真空容器の内部に収容する収容工程と、
上記真空容器内の上記複数の第1シール部材と上記一対の基板母材とにより区画された複数のセルに対し、液晶を充填する充填工程とを備え、
上記収容工程では、上記真空容器の内部を上記第2シール部材により封止することによって、
上記一対の基板母材の一部のみを真空容器の内部に収容し、減圧された上記真空容器の内部で上記液晶セルを形成する
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項8において、
上記貼付工程では、上記第2シール部材と上記液晶セル形成領域との間で、上記一対の基板母材の一方を切断した後に、上記真空容器内を減圧する
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項8において、
上記第2シール部材は、隣り合う上記液晶セル形成領域同士の間を仕切るように、直線状に形成される
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項8において、
上記第2シール部材は、上記液晶セル形成領域の周りを囲むように、リング状に形成される
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項8において、
上記収容工程の前に行われ、上記第2シール部材に紫外線又は電子線を照射して該第2シール部材を硬化させる硬化工程を備えている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項8において、
上記第2シール部材は、弾性体により構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項8において、
上記真空容器は、上記一対の基板母材が載置されるステージと、該ステージを覆う真空チャンバとにより構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項8において、
上記セルは、液晶が充填される充填口を有し、
上記充填口の周りには、第3シール部材が設けられている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項8において、
上記貼付工程では、上記真空容器の内部を減圧することにより、上記一対の基板母材を一組の保持板により挟んで保持し、
上記充填工程では、上記保持板に形成されて上記セルと上記真空容器とを連通する連通孔を介して、上記セルに液晶を充填する
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - フレキシブルな一対の基板母材の間に対し、液晶を第1シール部材により封入して複数の液晶セルを形成し、上記複数の液晶セルを互いに分離することにより液晶表示素子を製造する装置であって、
上記一対の基板母材の一部のみを収容する真空容器と、
上記真空容器の内部を減圧する減圧手段と、
上記基板母材に対し、上記液晶セルが形成される液晶セル形成領域を所定の間隔で複数規定すると共に、上記液晶セル形成領域に複数のリング状の上記第1シール部材をそれぞれ形成する第1シール部材形成手段と、
上記第1シール部材の内周面と、上記基板母材の表面とにより区画形成された凹部の内部に、液晶を供給する液晶供給手段と、
上記真空容器の内部を減圧することにより、上記一対の基板母材同士を貼り付ける貼付手段と、
上記液晶セル形成領域の外側に、上記一対の基板母材により狭持される第2シール部材を形成する第2シール部材形成手段とを備え、
上記真空容器は、少なくとも1つの上記液晶セル形成領域を収容するように構成され、
上記第2シール部材は、上記真空容器の内部を封止するように構成され、
上記減圧手段により減圧された上記真空容器の内部で上記液晶セルを形成するように構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項17において、
上記第2シール部材は、隣り合う上記液晶セル形成領域同士の間を仕切るように、直線状に形成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項17において、
上記第2シール部材は、上記液晶セル形成領域の周りを囲むように、リング状に形成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項17において、
上記第2シール部材は、紫外線又は電子線が照射されることにより硬化するように構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項17において、
上記第2シール部材は、弾性体により構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項17において、
上記真空容器は、上記一対の基板母材が載置されるステージと、該ステージを覆う真空チャンバとにより構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - フレキシブルな一対の基板母材の間に対し、液晶を第1シール部材により封入して複数の液晶セルを形成し、上記複数の液晶セルを互いに分離することにより液晶表示素子を製造する装置であって、
上記一対の基板母材の一部のみを収容する真空容器と、
上記真空容器の内部を減圧する減圧手段と、
上記基板母材に対し、上記液晶セルが形成される液晶セル形成領域を所定の間隔で複数規定すると共に、上記液晶セル形成領域に複数の上記第1シール部材をそれぞれ形成する第1シール部材形成手段と、
上記真空容器内を減圧することにより、上記一対の基板母材同士を貼り付ける貼付手段と、
上記真空容器内で貼り合わされた上記一対の基板母材と、上記複数の第1シール部材とにより区画された複数のセルに対し、液晶を充填する充填手段と、
上記液晶セル形成領域の外側に、上記一対の基板母材により狭持される第2シール部材を形成する第2シール部材形成手段とを備え、
上記真空容器は、少なくとも1つの上記液晶セル形成領域を収容するように構成され、
上記第2シール部材は、上記真空容器の内部を封止するように構成され、
上記減圧手段により減圧された上記真空容器の内部で上記液晶セルを形成するように構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項23において、
上記第2シール部材は、隣り合う上記液晶セル形成領域同士の間を仕切るように、直線状に形成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項23において、
上記第2シール部材は、上記液晶セル形成領域の周りを囲むように、リング状に形成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項23において、
上記第2シール部材は、紫外線又は電子線が照射されることにより硬化するように構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項23において、
上記第2シール部材は、弾性体により構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項23において、
上記真空容器は、上記一対の基板母材が載置されるステージと、該ステージを覆う真空チャンバとにより構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項23において、
上記セルは、液晶が充填される充填口を有し、
上記充填口の周りには、第3シール部材が設けられている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 請求項23において、
上記真空容器の内部が減圧されることにより上記一対の基板母材を保持する一組の保持板を備え、
上記保持板には、上記セルと上記真空容器とを連通する連通孔が形成され、該連通孔を介して上記セルに液晶を充填するように構成されている
ことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。
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