JPWO2006106622A1 - 金属管の扁平化加工装置及びその扁平化加工方法並びに金属管製品 - Google Patents
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Abstract
Description
1A,1B,31A,31B 第1部位
1C、1D,31C,31D 第2部位
31E,31F 第3部位
31G,31H 第4部位
10,13、20,23、40,43,50,53,80,83 プレス型である上型、下型
11,14,21,24、41,44,51,54,81,84 型本体
12,15,22,25,42,45,52,55,82,85 加圧型
12A,15A,42A,45A,82A,85A 湾曲凹面で形成された加圧面
22A,25A,52A,55A 平坦面で形成された加圧面
26,27,28,29,56,57,58,59,60,61,62,63 平坦面
71’ 扁平化加工後の金属管である金属管製品
72A 管中心軸線方向の一方の側の端面
73A 管中心軸線方向の他方の側の端部
84B 端面移動規制部である立上り壁
90 芯部材
90A,90B,90C ガイド孔
92,93,94 パンチ部材
100 ブレーキペダル用アーム
101,101’ 大寸法部分
102 小寸法部分
N1,N2,N3 管中心軸線
Claims (27)
- 互いに対向する2個のプレス型を有し、管中心軸線に関する垂直断面が円形となっている金属管を前記2個のプレス型で加圧することによって前記金属管を扁平化加工する金属管の扁平化加工装置において、
前記2個のプレス型のうちの少なくとも一方のプレス型は、前記金属管の表面の一部となっている第1部位をこの金属管の中心に向かって加圧する第1加圧部と、この第1加圧部を間に挟んで前記金属管の円周方向両側にある加圧部であって、前記第1部位から前記金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第2部位を、前記第1部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧する第2加圧部と、を備えていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。 - 請求項1に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記一方のプレス型における前記金属管と対面する面は、前記金属管の前記垂直断面よりも大きい曲率半径となっている湾曲凹面を含む面となっており、この湾曲凹面に前記第1加圧部と前記第2加圧部とが設けられていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項1に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記一方のプレス型における前記金属管と対面する面は少なくとも1個の平坦面を含む面となっており、この1個の平坦面に、前記第1加圧部と前記第2加圧部のうちの一方の加圧部が設けられていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項1に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第1加圧部と第2加圧部は前記2個のプレス型の両方に設けられていることを特徴する金属管の扁平化加工装置。
- 請求項4に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記2個のプレス型の両方における前記第2加圧部によって生ずる前記加圧成分の大きさは同じになっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項1に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記2個のプレス型は前記金属管を扁平化しながらこの金属管の一部を曲げ加工するための型になっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項6に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第1加圧部と前記第2加圧部は前記金属管の曲げ加工されない非曲げ加工部分を加圧するための加圧部であり、前記2個のプレス型のうち、少なくとも前記曲げ加工によって圧縮される前記金属管の圧縮側と対面するプレス型は、前記金属管の表面の一部となっている第3部位をこの金属管の中心に向かって加圧する第3加圧部と、この第3加圧部を間に挟んで前記金属管の円周方向両側にある加圧部であって、前記第3部位から前記金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第4部位を、前記第3部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧する第4加圧部と、を備えており、この第4加圧部の加圧力の前記加圧成分は、前記第2加圧部の加圧力の前記加圧成分よりも大きくなっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項7に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第3加圧部と前記第4加圧部とを備えている前記プレス型における前記金属管と対面する面は、前記金属管の前記垂直断面よりも大きい曲率半径となっている湾曲凹面を含む面となっており、この湾曲凹面に前記第3加圧部と前記第4加圧部とが設けられていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項7に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第3加圧部と前記第4加圧部とを備えている前記プレス型における前記金属管と対面する面は、少なくとも1個の平坦面を含む面となっており、この1個の平坦面に、前記第3加圧部と前記第4加圧部のうちの一方の加圧部が設けられていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項7に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第3加圧部と第4加圧部は前記2個のプレス型の両方に設けられていることを特徴する金属管の扁平化加工装置。
- 請求項10に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記2個のプレス型の両方における前記第4加圧部の加圧力の前記加圧成分の大きさは同じになっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項1に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記金属管の前記管中心軸線方向の一方の端面が当接し、この当接によって前記一方の端面が前記管中心軸線方向外側へ移動することを規制するための端面移動規制部を有しており、
前記金属管の前記管中心軸線方向の他方の端部の外周面と対面する前記2個のプレス型のそれぞれの面は、前記管中心軸線に関する垂直断面が前記円形となっている前記他方の端部と同じ曲率半径の湾曲凹面で形成されており、前記2個のプレス型による前記金属管の扁平化加工作業の終了時における前記他方の端部の外周面は、これらの湾曲凹面によって囲まれ、前記他方の端部は、扁平化加工の終了後に前記管中心軸線と直交する方向に移動する切断具で切断されることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。 - 請求項12に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記2個のプレス型のうちの少なくとも1個のプレス型は、型本体と、この型本体に少なくとも一部が埋め込まれた加圧型とを含んで形成され、前記端面移動規制部は、前記加圧型の少なくとも一部を埋め込むために前記型本体に形成されている立上り壁となっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項1に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記2個のプレス型で前記金属管を扁平化加工するときに、この金属管の前記管中心軸線方向の一方の端部から前記金属管の内部へこの金属管の全長の途中まで挿入される芯部材を備えていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項14に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記2個のプレス型のうちの一方のプレス型には、前記金属管に孔開け加工を行うための少なくとも1個のパンチ部材が設けられ、前記芯部材には、前記パンチ部材をガイドするためのガイド孔が形成されていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。
- 請求項1に記載の金属管の扁平化加工装置によって製造されたことを特徴とする金属管製品。
- 車両のブレーキペダル用アームとして用いられることを特徴とする請求項16に記載の金属管製品。
- 管中心軸線に関する垂直断面が円形となっている金属管を互いに対向する2個のプレス型で加圧することによって前記金属管を扁平化加工する金属管の扁平化加工方法において、
前記2個のプレス型により、前記金属管の表面の一部となっている第1部位をこの金属管の中心に向かって加圧するための第1加圧工程と、前記2個のプレス型のうちの少なくとも一方のプレス型により、前記第1部位に対して前記金属管の円周方向両側の部位であって、前記第1部位から前記金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第2部位を、前記第1部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて前記金属管を加圧するための第2加圧工程と、を含んでいることを特徴とする金属管の扁平化加工方法。 - 請求項18に記載の金属管の扁平化加工方法において、芯部材を、前記金属管の前記管中心軸線方向の一方の端部から前記金属管の内部へこの金属管の全長の途中まで挿入するための芯部材挿入工程を有していることを特徴とする金属管の扁平化加工方法。
- 請求項19に記載の金属管の扁平化加工方法において、前記2個のプレス型のうちの一方のプレス型に少なくとも1個配置されていて、前記芯部材に形成されたガイド孔でガイドされるパンチ部材により、前記金属管に孔を開けるための孔開け工程を有していることを特徴とする金属管の扁平化加工方法。
- 請求項18に記載の金属管の扁平化加工方法によって製造されたことを特徴とする金属管製品。
- 車両のブレーキペダル用アームとして用いられることを特徴とする請求項21に記載の金属管製品。
- 空洞部が内部に残されて扁平化加工された金属管によって形成され、車両のブレーキペダル用アームとして用いられることを特徴とする金属管製品。
- 請求項23に記載の金属管製品において、前記空洞部は、前記金属管の全長に渡って連続していることを特徴とする金属管製品。
- 請求項23に記載の金属管製品において、上下方向の寸法が大きい大寸法部分と、この大寸法部分よりも上下方向の寸法が小さい小寸法部分とを有し、前記大寸法部分に、前記ブレーキペダル用アームの回動中心軸が水平に挿入される孔が形成されていることを特徴とする金属管製品。
- 請求項25に記載の金属管製品において、前記大寸法部分の左右方向に対面する2個の面は、互いに平行となった平坦面となっていることを特徴とする金属管製品。
- 請求項25に記載の金属管製品において、前記大寸法部分の左右方向に対面する2個の面は、外側へ突出した突出面となっていることを特徴とする金属管製品。
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