JPWO2006106622A1 - Metal tube flattening apparatus, flattening method thereof, and metal tube product - Google Patents

Metal tube flattening apparatus, flattening method thereof, and metal tube product Download PDF

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Abstract

上下型等の２個のプレス型だけにより、又は２個のプレス型を主要な技術的要素にして、金属管を窪み部が発生することなく扁平化加工できるようにする。管中心軸線に関する垂直断面が円形となっている金属管(1)を加圧することによって扁平化加工するための２個のプレス型は、加圧型(12,15)を有する上下型(10,13)である。加圧型(12,15)の金属管(1)と対面する面(12A,15A)は、湾曲凹面又は複数の平坦面の組み合わせで形成されているとともに、面(12A,15A)には、金属管(1)の表面の一部の第１部位(1A,1B)を加圧するための第１加圧部と、第１部位(1A,1B)に対して金属管１の円周方向両側にある金属管(1)の表面の第２部位(1C,1D)を加圧するための第２加圧部とが存在している。第１加圧部は、金属管(1)の中心に向う加圧力(F1)で第１部位(1A,1B)を加圧し、第２加圧部は、第１部位(1A,1B)の側へ向かう加圧成分(F2H)を有する加圧力(F2)により、第２部位(1C,1D)を加圧する。By using only two press dies such as the upper and lower dies, or using the two press dies as a main technical element, the metal tube can be flattened without generating a recess. Two press dies for flattening by pressurizing a metal tube (1) having a circular vertical cross section with respect to the tube center axis are an upper die (10,13) having a pressurization die (12,15). ). The surfaces (12A, 15A) facing the metal tube (1) of the pressure mold (12, 15) are formed of a curved concave surface or a combination of a plurality of flat surfaces, and the surfaces (12A, 15A) A first pressurizing part for pressurizing a part of the first part (1A, 1B) on the surface of the pipe (1), and on both sides in the circumferential direction of the metal pipe 1 with respect to the first part (1A, 1B) There is a second pressurizing part for pressurizing the second part (1C, 1D) on the surface of a certain metal tube (1). The first pressurizing part pressurizes the first part (1A, 1B) with the applied pressure (F1) toward the center of the metal tube (1), and the second pressurizing part is the first part (1A, 1B). The second portion (1C, 1D) is pressurized by the applied pressure (F2) having the pressurizing component (F2H) toward the side.

Description

本発明は、管中心軸線に関する垂直断面が円形となっている金属管をプレス型で扁平化加工するための装置及びその方法、並びに金属管製品に係り、例えば、四輪車両のブレーキペダル用アームやサスペンションアーム、二輪車両のメインフレーム等を金属管の扁平化加工によって製造する際に利用することができるものである。   The present invention relates to an apparatus and method for flattening a metal pipe having a circular vertical cross section with respect to the pipe center axis with a press die, and a metal pipe product, for example, an arm for a brake pedal of a four-wheel vehicle. And suspension arms, main frames of two-wheeled vehicles, and the like can be used when manufacturing metal pipes by flattening.

図２２は、管中心軸線に関する垂直断面が円形となっている金属管２００を、加圧面が平坦面となっている２個のプレス型を有するプレス装置で扁平化加工しようとした場合におけるこれら２個のプレス型の部分を示している。一方のプレス型である上型２１０は、この上型２１０と上下に対向する位置に固定セットされた他方のプレス型となっている下型２１１に対して上下動する。上型２１０及び下型２１１の金属管２００と対面する面は平坦面２１０Ａ，２１１Ａとなっており、図２３のように上型２１０が下型２１１に対して下降することにより、金属管２００は、加圧面となっている平坦面２１０Ａ，２１１Ａからの加圧力で扁平化加工される。図２２の２点鎖線２１２及び２１３は、金属管２００が上下型２１０，２１１で所定の厚さ寸法まで扁平化加工されたときにおける平坦面２１０Ａ，２１１Ａの金属管２００に対する相対位置を示している。   FIG. 22 shows a case where a metal tube 200 having a circular vertical cross-section with respect to the tube center axis is flattened by a pressing device having two press dies whose pressing surfaces are flat surfaces. The part of a press die is shown. The upper mold 210 that is one press mold moves up and down with respect to the lower mold 211 that is the other press mold fixedly set at a position facing the upper mold 210 in the vertical direction. The surfaces of the upper mold 210 and the lower mold 211 facing the metal tube 200 are flat surfaces 210A and 211A. As the upper mold 210 descends with respect to the lower mold 211 as shown in FIG. The flattening is performed by the applied pressure from the flat surfaces 210A and 211A that are the pressing surfaces. Two-dot chain lines 212 and 213 in FIG. 22 indicate relative positions of the flat surfaces 210A and 211A with respect to the metal tube 200 when the metal tube 200 is flattened to a predetermined thickness by the upper and lower molds 210 and 211. .

金属管２００における２点鎖線２１２よりも上側の部分２００Ａの円周方向長さ及び２点鎖線２１３よりも下側の部分２００Ｂの円周方向長さは、平坦面２１０Ａ，２１１Ａにおけるこれらの部分２００Ａ，２００Ｂが当接する図２３で示した左右長さＬよりも長いため、金属管２００が上下型２１０，２１１によって扁平化加工されているときに、上側の部分２００Ａと下側の部分２００Ｂには、図２３の矢印で示した圧縮方向の荷重が生ずることになる。このため、金属管２００の扁平化加工の途中において、上側の部分２００Ａと下側の部分２００Ｂには、これらの部分２００Ａ，２００Ｂが座屈することにより、金属管２００の内側へ窪んだ窪み部２００Ｃが発生してしまう。   The circumferential length of the portion 200A above the two-dot chain line 212 in the metal tube 200 and the circumferential length of the portion 200B below the two-dot chain line 213 are determined by these portions 200A on the flat surfaces 210A and 211A. 200B is longer than the left and right length L shown in FIG. 23, so that when the metal tube 200 is flattened by the upper and lower molds 210 and 211, the upper portion 200A and the lower portion 200B Thus, a load in the compression direction indicated by the arrow in FIG. 23 is generated. For this reason, in the middle of the flattening process of the metal tube 200, the upper portion 200A and the lower portion 200B are bent into the inner portion of the metal tube 200 by buckling these portions 200A and 200B. Will occur.

下記の特許文献１及び２には、金属管を所定の断面形状に成形するための技術が示されている。特許文献１の技術は、金属管の内部に圧力流体を充填し、その圧力によって金属管を所定の断面形状に成形するバルジ加工であり、特許文献２の技術は、２個のプレス型で成形される金属管の内部に芯部材を挿入し、この芯部材によって金属管を所定の断面形状に成形するものである。
特開平１１−３３３５２６ 特開２００２−８６２１７ Patent Documents 1 and 2 below show techniques for forming a metal tube into a predetermined cross-sectional shape. The technique of Patent Document 1 is a bulging process in which a metal pipe is filled with a pressure fluid, and the metal pipe is formed into a predetermined cross-sectional shape by the pressure, and the technique of Patent Document 2 is formed by two press dies. A core member is inserted into the metal tube to be formed, and the metal tube is formed into a predetermined cross-sectional shape by the core member.
JP-A-11-333526 JP 2002-86217 A

特許文献１の技術は、圧力流体が主要な技術的要素となっており、特許文献２の技術は、芯部材が主要な技術的要素となっている。特許文献１及び２の技術を利用して金属管を扁平化加工しようとすると、これらの技術的要素のために、装置全体の製造コストや金属管の扁平化加工コストが高くなってしまう。このため、上下型等の２個のプレス型だけにより、又は２個のプレス型を主要な技術的要素にして、金属管を窪み部が発生することなく扁平化加工できる技術を開発することが求められる。   In the technique of Patent Document 1, pressure fluid is a main technical element, and in the technique of Patent Document 2, a core member is a main technical element. If it is going to flatten a metal pipe using the technique of patent documents 1 and 2, due to these technical elements, the manufacturing cost of the whole apparatus and the flattening cost of a metal pipe will become high. For this reason, it is possible to develop a technology capable of flattening a metal tube without generating a recess by using only two press dies such as an upper die or the like, or using two press dies as main technical elements. Desired.

本発明の目的は、上下型等の２個のプレス型だけにより、又は２個のプレス型を主要な技術的要素にして、金属管を窪み部が発生することなく扁平化加工できるようになる装置及び方法、並びに金属管製品を提供するところにある。   An object of the present invention is to make a metal tube flattened without generating a recess by using only two press dies such as an upper and lower die or using two press dies as main technical elements. An apparatus and method and a metal tube product are provided.

本発明に係る金属管の扁平化加工装置は、互いに対向する２個のプレス型を有し、管中心軸線に関する垂直断面が円形となっている金属管を前記２個のプレス型で加圧することによって前記金属管を扁平化加工する金属管の扁平化加工装置において、前記２個のプレス型のうちの少なくとも一方のプレス型は、前記金属管の表面の一部となっている第１部位をこの金属管の中心に向かって加圧する第１加圧部と、この第１加圧部を間に挟んで前記金属管の円周方向両側にある加圧部であって、前記第１部位から前記金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第２部位を、前記第１部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧する第２加圧部と、を備えていることを特徴とするものである。   The flattening apparatus for a metal tube according to the present invention has two press dies facing each other, and presses the metal tube having a circular vertical cross section with respect to the tube center axis with the two press dies. In the metal tube flattening apparatus for flattening the metal tube, at least one of the two press dies has a first portion that is a part of the surface of the metal tube. A first pressurizing unit that pressurizes toward the center of the metal tube, and pressurizing units that are on both sides in the circumferential direction of the metal tube with the first pressurizing unit interposed therebetween, from the first part A second pressurizing unit configured to pressurize the second part of the surface of the metal tube displaced toward the inner side of the metal pipe by generating a pressurizing component toward the first part. It is a feature.

この扁平化加工装置によると、２個のプレス型のうちの少なくとも一方のプレス型は、金属管の表面の一部となっている第１部位をこの金属管の中心に向かって加圧する第１加圧部と、この第１加圧部を間に挟んで金属管の円周方向両側にある加圧部であって、第１部位から金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第２部位を、第１部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧する第２加圧部と、を備えているため、第１加圧部は金属管の第１部位をこの金属管の中心に向かって加圧するとともに、第２加圧部は、金属管の第２部位を第１部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧し、このように第２加圧部で加圧される金属管の第２部位は、第１部位から金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の部位となっているため、これらの第２加圧部の加圧力の前記加圧成分により、金属管の内側へ窪んだ窪み部が金属管に発生することを防止することができる。   According to this flattening apparatus, at least one of the two press dies has a first portion that pressurizes a first portion that is a part of the surface of the metal tube toward the center of the metal tube. A pressure part and a pressure part on both sides in the circumferential direction of the metal tube with the first pressure part interposed therebetween, the surface of the metal tube being displaced from the first part toward the inside of the metal tube A second pressurizing part that pressurizes the second part by generating a pressurizing component toward the first part, so that the first pressurizing part places the first part of the metal tube into the metal tube. The second pressurizing unit pressurizes the second part of the metal tube by generating a pressurizing component toward the first part, and the second pressurizing part applies pressure in this way. The second portion of the metal tube to be pressed is a portion of the surface of the metal tube that is shifted from the first portion toward the inside of the metal tube. The by 2 pressure the pressing amount of the pressing force of the pressure portion may be recessed recess to the inside of the metal tube is prevented from occurring in the metal pipe.

そして、このように窪み部の発生を防止して金属管を扁平化加工するための作業は、前記２個のプレス型だけを用いて金属管を１回プレス加工するだけで終了することができ、このため、金属管の扁平化加工作業を効率的に行える。   Thus, the operation for flattening the metal tube by preventing the formation of the dents can be completed only by pressing the metal tube once using only the two press dies. Therefore, the flattening work of the metal pipe can be performed efficiently.

また、本発明に係る扁平化加工装置において、前記２個のプレス型の金属管と対面する面を任意な形状とすることにより、扁平化加工作業後の金属管の断面形状を任意な形状に仕上げることができる。   Further, in the flattening apparatus according to the present invention, the cross-sectional shape of the metal tube after the flattening work is made arbitrary by making the surface facing the two press-type metal tubes arbitrary. Can be finished.

前記一方のプレス型における金属管と対面する面を任意な形状の面とする一例は、この面を、金属管の前記垂直断面よりも大きい曲率半径となっている湾曲凹面を含む面とすることである。この例の場合には、湾曲凹面に第１加圧部と第２加圧部とを設けることができる。そして、この例の場合において、湾曲凹面は１個の曲率半径による凹面でもよく、複数の曲率半径による複数の面が組み合わされた凹面でもよい。   In an example in which the surface facing the metal tube in the one press mold is a surface having an arbitrary shape, the surface includes a curved concave surface having a radius of curvature larger than the vertical cross section of the metal tube. It is. In the case of this example, the first pressurizing part and the second pressurizing part can be provided on the curved concave surface. In this example, the curved concave surface may be a concave surface with a single radius of curvature, or a concave surface in which a plurality of surfaces with a plurality of curvature radii are combined.

また、前記一方のプレス型における金属管と対面する面を任意な形状の面とする他の例は、この面を、少なくとも１個の平坦面を含む面とすることである。この例の場合には、この１個の平坦面に、第１加圧部と第２加圧部のうちの一方の加圧部を設けることができる。他方の加圧部は、前記一方のプレス型に形成した他の平坦面に設けてもよく、前記一方のプレス型に形成した湾曲凹面に設けてもよい。   Another example in which the surface facing the metal tube in the one press mold is a surface having an arbitrary shape is that the surface includes at least one flat surface. In the case of this example, one of the first pressurizing unit and the second pressurizing unit can be provided on the one flat surface. The other pressurizing part may be provided on another flat surface formed on the one press die, or may be provided on a curved concave surface formed on the one press die.

第１加圧部と第２加圧部は、前記２個のプレス型のうちの１個のプレス型だけに設けてもよく、前記２個のプレス型の両方に設けてもよい。   The first pressurizing unit and the second pressurizing unit may be provided in only one of the two press dies, or may be provided in both of the two press dies.

第１加圧部と第２加圧部を前記２個のプレス型のうちの１個のプレス型だけに設ける場合には、残りのプレス型における金属管と対面する面は、例えば、管中心軸線に関する垂直断面が前記円形となっている金属管のこの垂直断面と同じ曲率半径の湾曲凹面で形成することができる。   When the first pressurizing unit and the second pressurizing unit are provided only in one of the two press dies, the surface facing the metal tube in the remaining press dies is, for example, the center of the tube It can be formed of a curved concave surface having the same radius of curvature as the vertical cross section of the metal tube whose vertical cross section with respect to the axis is the circular shape.

第１加圧部と２加圧部を前記２個のプレス型の両方に設ける場合には、これらのプレス型の第２加圧部によって生ずる前記加圧成分の大きさは異なっていてもよく、同じであってもよい。これらの加圧成分の大きさが同じになっていると、金属管における前記２個のプレス型のそれぞれで扁平化加工される部分の断面形状を互いに対称形状にさせて、金属管を扁平化加工することができる。   When the first pressurizing unit and the second pressurizing unit are provided in both of the two press dies, the size of the pressurizing component generated by the second pressurizing unit of these press dies may be different. , May be the same. If the size of these pressurizing components is the same, the cross-sectional shape of the flattened portion of each of the two press dies in the metal tube is made symmetrical to each other so that the metal tube is flattened. Can be processed.

また、本発明に係る金属管の扁平化加工装置は、前記２個のプレス型が金属管を扁平化加工しながらこの金属管を曲げ加工するための型になっている場合にも適用することができる。   In addition, the flattening apparatus for a metal pipe according to the present invention is also applicable to the case where the two press dies are molds for bending the metal pipe while flattening the metal pipe. Can do.

このように前記２個のプレス型が金属管を扁平化加工しながらこの金属管を曲げ加工するための型になっている場合には、前述した第１加圧部と第２加圧部を金属管の曲げ加工されない非曲げ加工部分を加圧するための加圧部とし、前記２個のプレス型のうち、少なくとも曲げ加工によって圧縮される金属管の圧縮側と対面するプレス型を、金属管の表面の一部となっている第３部位をこの金属管の中心に向かって加圧する第３加圧部と、この第３加圧部を間に挟んで金属管の円周方向両側にある加圧部であって、第３部位から金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第４部位を、第３部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧する第４加圧部と、を備えたものにし、この第４加圧部の加圧力の前記加圧成分を、第２加圧部の加圧力の前記加圧成分よりも大きくする。   Thus, when the two press dies are molds for bending the metal tube while flattening the metal tube, the first pressurizing portion and the second pressurizing portion described above are used. A pressure part for pressurizing a non-bending portion of the metal tube that is not bent, and of the two press dies, at least a press die that faces the compression side of the metal tube that is compressed by bending is used as the metal tube. And a third pressurizing part that pressurizes the third part that is a part of the surface of the metal tube toward the center of the metal tube, and both sides in the circumferential direction of the metal tube with the third pressurizing part interposed therebetween. A fourth pressurizing unit that pressurizes the fourth part of the surface of the metal tube that is displaced from the third part toward the inside of the metal tube by generating a pressurizing component toward the third part. The pressure component of the pressure applied by the fourth pressurizing unit is changed to the pressure applied by the second pressurizing unit. The larger than pressing min.

金属管が曲げ加工されると、曲げ加工によって圧縮される金属管の圧縮側には、この曲げ加工による管中心軸線方向への圧縮力が生じるため、金属管の曲げ加工される曲げ加工部分は、前述した扁平化加工と併せて大きく圧縮されることになり、これにより、金属管には、金属管の内側へ窪んだ窪み部が一層発生しやすくなる。   When a metal tube is bent, a compressive force in the direction of the tube center axis by the bending process is generated on the compression side of the metal tube compressed by the bending process. Thus, the metal tube is greatly compressed together with the above-described flattening process, and thereby, the metal tube is more likely to have a recessed portion that is recessed toward the inside of the metal tube.

しかし、前記２個のプレス型のうち、少なくとも曲げ加工によって圧縮される金属管の圧縮側と対面するプレス型を、上述のように、金属管の表面の一部となっている第３部位をこの金属管の中心に向かって加圧する第３加圧部と、この第３加圧部を間に挟んで金属管の円周方向両側にある加圧部であって、第３部位から金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第４部位を、第３部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧する第４加圧部と、を備えたものとし、かつ、この第４加圧部の加圧力の加圧成分を、第２加圧部の加圧力の前記加圧成分よりも大きくしておくことにより、金属管の曲げ加工部分に金属管の内側への窪み部が発生することを防止しながら、この曲げ加工部分を含めて金属管を扁平化加工することができる。   However, among the two press dies, at least the press die that faces the compression side of the metal tube compressed by bending is used as described above, and the third part that is a part of the surface of the metal tube is used. A third pressurizing portion that pressurizes toward the center of the metal tube, and pressurizing portions on both sides in the circumferential direction of the metal tube with the third pressurizing portion interposed therebetween, and the metal tube from the third portion A fourth pressurizing part that pressurizes the fourth part of the surface of the metal tube that is displaced inwardly by generating a pressurizing component toward the third part, and this fourth part. 4. The pressurizing component of the pressurizing force of the pressurizing unit is made larger than the pressurizing component of the pressurizing force of the second pressurizing unit, so that the concave portion to the inside of the metal tube is formed in the bent portion of the metal tube It is possible to flatten the metal tube including the bent portion while preventing the occurrence of the above.

このように前記２個のプレス型のうち、少なくとも曲げ加工によって圧縮される金属管の圧縮側と対面するプレス型に第３加圧部と第４加圧部を設ける場合にも、曲げ加工によって圧縮される金属管の圧縮側と対面するプレス型における金属管の曲げ加工部分と対面する面は、言い換えると、第３加圧部と第４加圧部とを備えている面は、任意な形状の面とすることができる。   As described above, even when the third pressurizing part and the fourth pressurizing part are provided on the press mold facing at least the compression side of the metal tube compressed by the bending process among the two press molds, the bending process is performed. The surface facing the bending portion of the metal tube in the press die facing the compression side of the metal tube to be compressed, in other words, the surface provided with the third pressure unit and the fourth pressure unit is arbitrary. It can be a shape surface.

その一例は、この面を、金属管の前記垂直断面よりも大きい曲率半径となっている湾曲凹面を含む面とすることである。この例の場合には、湾曲凹面に第３加圧部と第４加圧部とを設けることができる。そして、この例の場合において、湾曲凹面は１個の曲率半径による凹面でもよく、複数の曲率半径による複数の面が組み合わされた凹面でもよい。   An example thereof is to make this surface a surface including a curved concave surface having a larger radius of curvature than the vertical cross section of the metal tube. In the case of this example, the third pressurizing part and the fourth pressurizing part can be provided on the curved concave surface. In this example, the curved concave surface may be a concave surface with a single radius of curvature, or a concave surface in which a plurality of surfaces with a plurality of curvature radii are combined.

また、第３加圧部と第４加圧部とを備えている面についての他の例は、この面を、少なくとも１個の平坦面を含む面とすることである。この例の場合には、この１個の平坦面に、第３加圧部と第４加圧部のうちの一方の加圧部を設けることができる。他方の加圧部は、曲げ加工によって圧縮される金属管の圧縮側と対面するプレス型に形成した他の平坦面に設けてもよく、このプレス型に形成した湾曲凹面に設けてもよい。   Another example of the surface provided with the third pressurizing unit and the fourth pressurizing unit is that the surface includes at least one flat surface. In the case of this example, one pressurization part of the 3rd pressurization part and the 4th pressurization part can be provided in this one flat surface. The other pressurizing part may be provided on another flat surface formed in the press die facing the compression side of the metal tube compressed by bending, or may be provided on the curved concave surface formed in this press die.

さらに、第３加圧部と第４加圧部は、前記２個のプレス型のうち、曲げ加工によって圧縮される金属管の圧縮側と対面するプレス型だけに設けてもよく、２個のプレス型の両方に設けてもよい。   Further, the third pressurizing unit and the fourth pressurizing unit may be provided only in the press die that faces the compression side of the metal tube compressed by bending among the two press dies. You may provide in both press dies.

第３加圧部と第４加圧部を、前記２個のプレス型のうちの曲げ加工によって圧縮される金属管の圧縮側と対面するプレス型だけに設ける場合には、残りのプレス型における金属管の曲げ加工部分と対面する面は、例えば、管中心軸線に関する垂直断面が前記円形となっている金属管のこの垂直断面と同じ曲率半径の湾曲凹面で形成することができる。   In the case where the third pressurizing unit and the fourth pressurizing unit are provided only in the press die facing the compression side of the metal tube compressed by bending among the two press dies, in the remaining press dies The surface facing the bent portion of the metal tube can be formed by, for example, a curved concave surface having the same radius of curvature as the vertical cross section of the metal tube whose vertical cross section with respect to the tube center axis is circular.

第３加圧部と第４加圧部を前記２個のプレス型の両方に設ける場合には、これらのプレス型の第４加圧部の加圧力の前記加圧成分の大きさは異なっていてもよく、同じであってもよい。これらの加圧成分の大きさが同じになっていると、金属管の曲げ加工部分における前記２個のプレス型のそれぞれで扁平化される部分の断面形状を互いに対称形状にさせて、金属管を扁平化加工することができる。   When the third pressurizing unit and the fourth pressurizing unit are provided in both of the two press dies, the size of the pressurizing component of the pressurizing force of the fourth pressurizing unit of these press dies is different. It may be the same. When the sizes of these pressurizing components are the same, the cross-sectional shapes of the flattened portions of the two press dies in the bent portion of the metal tube are made symmetrical to each other, and the metal tube Can be flattened.

また、本発明に係る金属管の扁平化加工装置は、金属管の管中心軸線方向の一方の端面が当接し、この当接によってこの一方の端面が管中心軸線方向外側へ移動することを規制するための端面移動規制部を有していてもよい。そして、金属管の管中心軸線方向の他方の端部の外周面と対面する前記２個のプレス型のそれぞれの面は、管中心軸線に関する垂直断面が前記円形となっているこの他方の端部と同じ曲率半径の湾曲凹面で形成し、前記２個のプレス型による金属管の扁平化加工作業の終了時における前記他方の端部の外周面を、これらの湾曲凹面によって囲むようにしてもよい。   Further, the flattening apparatus for a metal tube according to the present invention abuts one end surface of the metal tube in the tube center axis direction, and restricts movement of the one end surface to the outside in the tube center axis direction due to the contact. You may have the end surface movement control part for doing. Each surface of the two press dies facing the outer peripheral surface of the other end portion in the tube center axis direction of the metal tube has the other end portion whose vertical section with respect to the tube center axis is the circular shape. And the outer peripheral surface of the other end portion at the end of the flattening operation of the metal tube by the two press dies may be surrounded by these curved concave surfaces.

これによると、金属管を前記２個のプレス型で扁平化加工したときに、この扁平化加工によって生ずる金属管の材料の余肉のために、金属管の全長は管中心軸線方向に沿って延びることになるが、前記端面移動規制部に金属管の管中心軸線方向の一方の端面が当接しているため、この金属管の全長の延びは、管中心軸線方向の他方の側への延びとなって生ずる。このように金属管の全長が管中心軸線方向の他方の側へ延びた場合に、金属管の管中心軸線方向の前記他方の端部の外周面と対面する前記２個のプレス型のそれぞれの面が、管中心軸線に関する垂直断面が前記円形となっているこの他方の端部と同じ曲率半径の湾曲凹面で形成され、前記２個のプレス型による金属管の扁平化加工の終了時における前記他方の端部の外周面がこれらの湾曲凹面によって囲まれていることにより、前記他方の端部が前記２個のプレス型で扁平化加工されることはない。   According to this, when the metal tube is flattened by the two press dies, the total length of the metal tube is along the tube center axis direction due to the surplus of material of the metal tube generated by the flattening process. However, since one end surface of the metal tube in the tube center axis direction is in contact with the end surface movement restricting portion, the entire length of the metal tube extends to the other side in the tube center axis direction. It happens as follows. In this way, when the entire length of the metal tube extends to the other side in the tube center axis direction, each of the two press dies facing the outer peripheral surface of the other end in the tube center axis direction of the metal tube. The surface is formed of a curved concave surface having the same radius of curvature as the other end of the circular section perpendicular to the tube center axis, and the metal tube is flattened by the two press dies at the end of the flattening process. Since the outer peripheral surface of the other end portion is surrounded by these curved concave surfaces, the other end portion is not flattened by the two press dies.

これにより、全長が所定寸法よりも大きくなった金属管を、扁平化加工の終了後に管中心軸線と直交する方向に移動する切断具で切断して所定寸法とするときに、扁平化加工されていなくて前記円形の断面形状を維持している金属管の部分を切断することが可能となるため、この切断作業を、金属管を押し潰し変形させることなく円滑に行える。   As a result, when the metal tube whose overall length is larger than the predetermined dimension is cut with a cutting tool that moves in a direction orthogonal to the tube center axis after the flattening process is finished, the flattening process is performed. Therefore, it is possible to cut the portion of the metal tube that maintains the circular cross-sectional shape. Therefore, this cutting operation can be performed smoothly without crushing and deforming the metal tube.

このように扁平化加工装置に、金属管の管中心軸線方向の一方の端面が当接し、この当接によってこの端面が管中心軸線方向外側へ移動することを規制するための端面移動規制部を設ける場合には、前記２個のプレス型のうちの少なくとも１個のプレス型を、型本体と、この型本体に少なくとも一部が埋め込まれた加圧型とを含んで形成し、前記端面移動規制部を、この加圧型の少なくとも一部を埋め込むために前記型本体に形成された立上り壁としてもよい。言い換えると、端面移動規制部を、加圧型の少なくとも一部を埋め込むために型本体に形成した凹部や貫通孔等の立上り壁の部分を利用して形成してもよい。   In this way, one end surface of the metal tube in the tube center axis direction abuts on the flattening apparatus, and an end surface movement restricting portion for restricting the end surface from moving outward in the tube center axis direction by the contact is provided. In the case of providing, at least one of the two press dies is formed including a die main body and a pressure die in which at least a part is embedded in the die main body, and the end face movement restriction The portion may be a rising wall formed in the mold body in order to embed at least a part of the pressure mold. In other words, the end face movement restricting portion may be formed by using a rising wall portion such as a recess or a through hole formed in the die body in order to embed at least a part of the pressure die.

また、本発明に係る金属管の扁平化加工装置は、前記２個のプレス型で金属管を扁平化加工するときに、この金属管の管中心軸線方向の一方の端部から金属管の内部へこの金属管の全長の途中まで挿入される芯部材を備えていてよい。   Further, the flattening apparatus for a metal tube according to the present invention, when flattening a metal tube with the two press dies, the inside of the metal tube from one end in the tube center axis direction of the metal tube. A core member inserted halfway along the length of the metal tube may be provided.

これによると、金属管の全長のうち、芯部材が挿入された長さ範囲について、金属管の断面形状を、前記２個のプレス型のプレス作用によって芯部材の形状に正確に対応した形状に成形することができる。そして、金属管の全長のうち、芯部材が挿入されない長さ範囲については、前記２個のプレス型によって扁平化加工することができるため、この扁平化加工装置は、前記２個のプレス型が主要な技術的要素となって構成され、芯部材は付随的な技術的要素となる。   According to this, about the length range in which the core member is inserted in the entire length of the metal tube, the cross-sectional shape of the metal tube is made to correspond to the shape of the core member accurately by the pressing action of the two press dies. Can be molded. And about the length range in which a core member is not inserted among the full length of a metal tube, since it can flatten by the said 2 press type | molds, this flattening apparatus has the said 2 press type | molds. The core member is configured as a main technical element, and the core member is an accompanying technical element.

以上のように、扁平化加工装置を芯部材を備えたものとする場合には、前記２個のプレス型のうちの一方のプレス型に、金属管に孔開け加工を行うための少なくとも１個のパンチ部材を設け、芯部材に、このパンチ部材をガイドするためのガイド孔を形成してもよい。   As described above, when the flattening apparatus is provided with a core member, at least one of the two press molds for punching a metal tube is used. This punch member may be provided, and a guide hole for guiding the punch member may be formed in the core member.

これによると、芯部材を、金属管に孔開け加工する際のパンチ部材をガイドするためのガイド部材としても利用することができる。   According to this, the core member can also be used as a guide member for guiding the punch member when drilling a metal tube.

本発明に係る金属管の扁平化加工方法は、管中心軸線に関する垂直断面が円形となっている金属管を互いに対向する２個のプレス型で加圧することによって前記金属管を扁平化加工する金属管の扁平化加工方法において、前記２個のプレス型により、前記金属管の表面の一部となっている第１部位をこの金属管の中心に向かって加圧するための第１加圧工程と、前記２個のプレス型のうちの少なくとも一方のプレス型により、前記第１部位に対して前記金属管の円周方向両側の部位であって、前記第１部位から前記金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第２部位を、前記第１部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて前記金属管を加圧するための第２加圧工程と、を含んでいることを特徴とするものである。   The flattening method for a metal tube according to the present invention is a metal for flattening the metal tube by pressing the metal tube having a circular vertical cross section with respect to the tube center axis with two press dies facing each other. In the method for flattening a tube, a first pressurizing step for pressurizing a first portion that is a part of the surface of the metal tube toward the center of the metal tube by the two press dies, The at least one of the two press dies is a part on both sides in the circumferential direction of the metal tube with respect to the first part, from the first part to the inside of the metal pipe. And a second pressurizing step for pressurizing the metal tube by generating a pressurizing component toward the first site on the displaced second portion of the surface of the metal tube. It is what.

この扁平化加工方法によると、２個のプレス型によって金属管の表面の一部となっている第１部位をこの金属管の中心に向かって加圧するための第１加圧工程に引き続いて、２個のプレス型のうちの少なくとも一方のプレス型により、第１部位に対して金属管の円周方向両側の部位となっている金属管の表面の第２部位を、第１部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧するための第２加圧工程が実施され、第２部位は、第１部位から金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の部位となっているため、第２加圧部に作用する加圧力の前記加圧成分により、金属管の内側へ窪んだ窪み部が金属管に発生することを防止しながら、この金属管を扁平化加工することができる。   According to this flattening method, following the first pressurizing step for pressurizing the first portion that is a part of the surface of the metal tube by two press dies toward the center of the metal tube, The second part on the surface of the metal tube, which is a part on both sides in the circumferential direction of the metal tube with respect to the first part, is moved toward the first part by at least one of the two press dies. Because the second pressurizing step for generating the pressurizing component to pressurize is performed, and the second part is a part of the surface of the metal tube shifted from the first part toward the inside of the metal tube. The metal tube can be flattened while preventing the depression that is recessed to the inside of the metal tube from being generated in the metal tube by the pressurizing component acting on the second pressure unit. .

そして、このように窪み部の発生を防止して金属管を扁平化加工するための作業は、２個のプレス型だけを用いて金属管を１回プレス加工するだけで終了することができ、このため、金属管の扁平化加工作業を効率的に行える。   And the operation for flattening the metal tube by preventing the occurrence of the dent in this way can be completed by only pressing the metal tube once using only two press dies, For this reason, the flattening work of a metal pipe can be performed efficiently.

また、本発明に係る金属管の扁平化加工方法には、芯部材を、金属管の管中心軸線方向の一方の端部から金属管の内部へこの金属管の全長の途中まで挿入するための芯部材挿入工程を設けてもよい。   Further, in the metal tube flattening method according to the present invention, the core member is inserted from one end in the tube central axis direction of the metal tube into the metal tube to the middle of the entire length of the metal tube. A core member insertion step may be provided.

さらに、この扁平化加工方法には、前記２個のプレス型のうちの一方のプレス型に少なくとも１個配置されていて、前記芯部材に形成されたガイド孔でガイドされるパンチ部材により、金属管に孔を開けるための孔開け工程を設けてもよい。   Further, in this flattening method, at least one of the two press dies is disposed on the metal plate by a punch member that is guided by a guide hole formed in the core member. A drilling step for drilling holes in the tube may be provided.

本発明に係る金属管製品は、以上説明した本発明に係る装置又は方法によって製造されたものである。   The metal tube product according to the present invention is manufactured by the apparatus or method according to the present invention described above.

また、以上説明した本発明は、金属管の全長、すなわち、金属管の長さ方向の全体を扁平化加工する場合と、金属管の長さ方向の一部を扁平化加工する場合との両方について適用することができる。また、金属管は、扁平化加工される前に、曲げ加工や、金属管の長さ方向の一部の直径を大きくする拡径加工、金属管の長さ方向の一部の直径を小さくする縮径加工等の予備加工が行われていてもよい。また、扁平化加工される金属管は１本の管によるものでもよく、異径又は同径の複数本の管を直列に接合したものでもよい。   Further, the present invention described above is applicable to both the case where the entire length of the metal tube, that is, the entire length of the metal tube is flattened, and the case where the portion of the metal tube in the length direction is flattened. Can be applied. Also, before flattening the metal tube, bending, expanding the diameter of the metal tube in the lengthwise direction, or reducing the diameter of the metal tube in the lengthwise direction. Preliminary processing such as diameter reduction processing may be performed. Further, the flattened metal tube may be a single tube, or may be a plurality of tubes having different diameters or the same diameter joined in series.

本発明に係る装置又は方法によって扁平化加工された金属管、言い換えると、金属管製品は任意な用途に用いることができる。その用途の一例は、車両のブレーキペダル用アームであり、他の用途は、車両のサスペンションアームであり、さらに他の用途は、二輪車のメインフレームである。   The metal tube flattened by the apparatus or method according to the present invention, in other words, the metal tube product can be used for any application. An example of the application is a brake pedal arm of a vehicle, another application is a suspension arm of a vehicle, and still another application is a main frame of a motorcycle.

本発明に係る金属管製品が、車両のブレーキペダル用アームとして用いられる場合には、このアームは、空洞部が内部に残されて扁平化加工された金属管によって形成されている。   When the metal tube product according to the present invention is used as an arm for a brake pedal of a vehicle, the arm is formed by a flattened metal tube with a hollow portion remaining inside.

この空洞部は、金属管の全長に渡って連続していてもよく、金属管の全長のうちの一部だけに設けられていてもよい。後者の場合において、金属管の全長のうち、内部が空洞部となっていない長さ部分は、前記扁平化加工時と同時に押し潰されていてもよく、前記扁平化加工後に行われる作業によって押し潰されていてもよい。   The hollow portion may be continuous over the entire length of the metal tube, or may be provided in only a part of the total length of the metal tube. In the latter case, a portion of the total length of the metal tube that is not a hollow portion may be crushed simultaneously with the flattening process, and may be pushed by an operation performed after the flattening process. It may be crushed.

また、車両のブレーキペダル用アームとして用いられる金属管は、上下方向の寸法が大きい大寸法部分と、この大寸法部分よりも上下方向の寸法が小さい小寸法部分とを有し、大寸法部分に、ブレーキペダル用アームの回動中心軸が水平に挿入される孔が形成されていることが好ましい。   In addition, a metal pipe used as a brake pedal arm of a vehicle has a large dimension part having a large vertical dimension and a small dimension part having a smaller vertical dimension than the large dimension part. It is preferable that a hole is formed in which the pivot center axis of the brake pedal arm is inserted horizontally.

これによると、ブレーキペダル用アームには、車両を制動させるためにブレーキペダルを下へ踏み込んだときの大きな荷重が作用し、この荷重によってブレーキペダル用アームに生ずる曲げモーメントは、ブレーキペダル用アームの回動中心軸が水平に挿入されている孔が形成された部分で最大となるが、この部分は、上下方向の寸法が小寸法部分よりも大きい大寸法部分となっており、この大寸法部分についての水平の中立軸に関する断面係数は、この大きな上下寸法のために大きくなっているため、上記曲げモーメントに対するブレーキペダル用アームの強度を大きくすることができる。   According to this, a large load is applied to the brake pedal arm when the brake pedal is depressed to brake the vehicle, and the bending moment generated in the brake pedal arm due to this load is reduced by the brake pedal arm. It is the largest in the part where the hole where the rotation center axis is inserted horizontally is formed, but this part is a large part where the vertical dimension is larger than the small part, and this large part Since the section modulus with respect to the horizontal neutral axis is large due to this large vertical dimension, the strength of the brake pedal arm against the bending moment can be increased.

このようにブレーキペダル用アームに、上下方向の寸法が大きい大寸法部分と、この大寸法部分よりも上下方向の寸法が小さい小寸法部分とを設け、大寸法部分に、ブレーキペダル用アームの回動中心軸が水平に挿入される孔が形成する場合には、大寸法部分の左右方向に対面する２個の面は、互いに平行となった平坦面としてもよく、外側へ湾曲等して突出した突出面となっていてよい。   In this way, the brake pedal arm is provided with a large dimension part having a large vertical dimension and a small dimension part having a small vertical dimension smaller than the large dimension part. When a hole into which the moving center axis is inserted horizontally is formed, the two surfaces facing the left and right direction of the large dimension portion may be flat surfaces that are parallel to each other, and are curved and protrude outward. It may be a protruding surface.

大寸法部分の左右方向に対面する２個の面を互いに平行となった平坦面とした場合には、これら２個の面を外側へ湾曲等させて突出させた突出面とした場合よりも、大寸法部分の上下方向の寸法を大きくできるため、この大寸法部分についての前記断面係数も大きくできる。   In the case where the two surfaces facing the left and right direction of the large dimension portion are flat surfaces that are parallel to each other, than the case where the two surfaces are protruded by bending outward or the like, Since the vertical dimension of the large dimension portion can be increased, the section modulus of the large dimension portion can also be increased.

大寸法部分の左右方向に対面する２個の面を、外側へ湾曲等させて突出させた突出面とした場合には、この大寸法部分を、金属管の内部に挿入される芯部材を用いることなく、２個のプレス型による扁平化加工によって成形することができる。   When the two surfaces facing the left and right direction of the large dimension portion are formed as projecting surfaces that are curved and projected outward, a core member inserted into the inside of the metal tube is used for the large dimension portion. It can shape | mold by the flattening process by two press type | molds, without.

本発明によると、上下型等の２個のプレス型だけにより、又は２個のプレス型を主要な技術的要素にして、金属管を窪み部が発生することなく扁平化加工できるようになるという効果を得られる。   According to the present invention, it becomes possible to flatten a metal tube without generating a recess by using only two press dies such as an upper die and the like, or using two press dies as main technical elements. The effect can be obtained.

図１は、本発明の第１実施形態に係る２個のプレス型となっている上下型の部分を示す扁平化加工装置の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a flattening apparatus showing upper and lower mold parts that are two press molds according to the first embodiment of the present invention. 図２は、図１のＳ２−Ｓ２線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line S2-S2 of FIG. 図３は、図２の上下型で金属管が扁平化加工されたときを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the metal tube flattened with the upper and lower molds of FIG. 図４は、第２実施形態を示す図２と同様の図である。FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 showing the second embodiment. 図５は、第２実施形態の図３と同様の図である。FIG. 5 is a view similar to FIG. 3 of the second embodiment. 図６は、上下型が金属管を曲げ加工する型になっている第３実施形態を示す図１と同様の図である。FIG. 6 is a view similar to FIG. 1 showing a third embodiment in which the upper and lower molds are molds for bending metal pipes. 図７は、金属管の非曲げ加工部分の位置となっている図６のＳ７−Ｓ７線位置での金属管の扁平化加工時を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the metal tube flattened at the position S7-S7 in FIG. 6 which is the position of the non-bending portion of the metal tube. 図８は、金属管の曲げ加工部分の位置となっている図６のＳ８−Ｓ８線位置での金属管の扁平化加工時を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the metal tube at the time of flattening at the position S8-S8 in FIG. 6, which is the position of the bent portion of the metal tube. 図９は、上下型が金属管を曲げ加工する型になっていて、加圧型の加圧面が複数の平坦面で形成されている第４実施形態を示す図７と同様の図である。FIG. 9 is a view similar to FIG. 7 showing a fourth embodiment in which the upper and lower molds are molds for bending a metal tube, and the pressurizing surface of the pressurizing mold is formed by a plurality of flat surfaces. 図１０は、第４実施形態の図８と同様の図である。FIG. 10 is a view similar to FIG. 8 of the fourth embodiment. 図１１は、第５実施形態で用いられる金属管の扁平化加工前を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the metal tube used in the fifth embodiment before flattening. 図１２は、図１１の金属管の扁平化加工後を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing the metal tube of FIG. 11 after flattening. 図１３は、第５実施形態に係る２個のプレス型となっている上下型の部分を示す扁平化加工装置の要部断面図である。FIG. 13: is principal part sectional drawing of the flattening apparatus which shows the part of the up-and-down type | mold which is two press type | molds based on 5th Embodiment. 図１４は、図１３のＳ１４−Ｓ１４線矢視図である。FIG. 14 is a view taken along the line S14-S14 in FIG. 図１５は、金属管を扁平化加工した後の第５実施形態の扁平化加工装置の要部断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of the main part of the flattening apparatus of the fifth embodiment after flattening the metal pipe. 図１６は、第６実施形態を示す図１５と同様の図である。FIG. 16 is a view similar to FIG. 15 showing the sixth embodiment. 図１７は、第６実施形態の扁平化加工装置で製造された金属管製品から作られる車両のブレーキペダル用アームと、このアームに取り付けられたブレーキペダルとを示す平面図である。FIG. 17: is a top view which shows the brake pedal arm of the vehicle made from the metal pipe product manufactured with the flattening apparatus of 6th Embodiment, and the brake pedal attached to this arm. 図１８は、図１７のブレーキペダル用アームとブレーキペダルとを示す側面図である。18 is a side view showing the brake pedal arm and the brake pedal of FIG. 図１９は、図１８のＳ１９−Ｓ１９線断面図である。19 is a cross-sectional view taken along line S19-S19 in FIG. 図２０は、図１８のＳ２０−Ｓ２０線断面図である。20 is a cross-sectional view taken along line S20-S20 in FIG. 図２１は、別実施形態に係るブレーキペダル用アームを示す図２０と同様の図である。FIG. 21 is a view similar to FIG. 20 showing a brake pedal arm according to another embodiment. 図２２は、加圧面が平坦面となっている上下型で金属管を扁平化加工する場合における加圧前を示す断面図である。FIG. 22 is a cross-sectional view showing a state before pressurization in the case of flattening a metal tube with an up-and-down mold whose pressurization surface is a flat surface. 図２３は、図２２の上下型で金属管を扁平化加工したときを示す断面図である。FIG. 23 is a cross-sectional view showing a case where a metal tube is flattened with the upper and lower molds of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１，３１，７１ 金属管
１Ａ，１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ 第１部位
１Ｃ、１Ｄ，３１Ｃ，３１Ｄ 第２部位
３１Ｅ，３１Ｆ 第３部位
３１Ｇ，３１Ｈ 第４部位
１０，１３、２０，２３、４０，４３，５０，５３，８０，８３ プレス型である上型、下型
１１，１４，２１，２４、４１，４４，５１，５４，８１，８４ 型本体
１２，１５，２２，２５，４２，４５，５２，５５，８２，８５ 加圧型
１２Ａ，１５Ａ，４２Ａ，４５Ａ，８２Ａ，８５Ａ 湾曲凹面で形成された加圧面
２２Ａ，２５Ａ，５２Ａ，５５Ａ 平坦面で形成された加圧面
２６，２７，２８，２９，５６，５７，５８，５９，６０，６１，６２，６３ 平坦面
７１’ 扁平化加工後の金属管である金属管製品
７２Ａ 管中心軸線方向の一方の側の端面
７３Ａ 管中心軸線方向の他方の側の端部
８４Ｂ 端面移動規制部である立上り壁
９０ 芯部材
９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ ガイド孔
９２，９３，９４ パンチ部材
１００ ブレーキペダル用アーム
１０１，１０１’ 大寸法部分
１０２ 小寸法部分
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３ 管中心軸線1,31,71 Metal tube 1A, 1B, 31A, 31B 1st part 1C, 1D, 31C, 31D 2nd part 31E, 31F 3rd part 31G, 31H 4th part 10, 13, 20, 23, 40, 43 , 50, 53, 80, 83 Press mold upper mold, lower mold 11, 14, 21, 24, 41, 44, 51, 54, 81, 84 Mold body 12, 15, 22, 25, 42, 45, 52, 55, 82, 85 Pressurization type 12A, 15A, 42A, 45A, 82A, 85A Pressurization surface formed by a curved concave surface 22A, 25A, 52A, 55A Pressurization surface formed by a flat surface 26, 27, 28, 29 , 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63 Flat surface 71 ′ Metal tube product which is a metal tube after flattening 72A End surface on one side in the tube center axis direction 73A The other in the tube center axis direction of Side end portion 84B Standing wall which is an end face movement restricting portion 90 Core member 90A, 90B, 90C Guide hole 92, 93, 94 Punch member 100 Brake pedal arm 101, 101 ′ Large dimension portion 102 Small dimension portion N 1 , N 2, N 3 tube central axis

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る金属管の扁平化加工装置となっているプレス装置の上下型１０，１３の部分を示す断面図である。２個のプレス型であるこれらの上下型１０，１３は、型本体１１，１４と、これらの型本体１１，１４に形成された凹部１１Ａ，１４Ａに全体が埋め込みセットされた加圧型１２，１５とを備えている。この実施形態に係る金属管１は、管中心軸線Ｎ１が真っ直ぐとなっていて、同じ直径が全長に渡って連続している直管であり、また、この金属管１は、図１のＳ２−Ｓ２線断面図である図２で示されているとおり、管中心軸線Ｎ１に関する垂直断面が円形となっている円管である。EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated based on drawing. FIG. 1 is a cross-sectional view showing portions of upper and lower molds 10 and 13 of a press device that is a flattening device for a metal tube according to the first embodiment. These upper and lower molds 10 and 13, which are two press molds, are press molds 12 and 15 that are embedded and set in mold bodies 11 and 14 and recesses 11 </ b> A and 14 </ b> A formed in these mold bodies 11 and 14. And. Metal pipe 1 according to this embodiment, the tube central axis N 1 is optionally a straight, a straight pipe the same diameter are continuous over the entire length, also, the metal tube 1, S2 of FIG. 1 As shown in FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along line S <b> 2, the circular pipe has a circular vertical cross section with respect to the tube center axis N <b> 1 .

図２で示されているように、上下型１０，１３の加圧型１２，１５における金属管１と対面する面、言い換えると、金属管１を加圧するための加圧面１２Ａ，１５Ａは、湾曲凹面となっており、これらの湾曲凹面は円弧面であって、金属管１の上記円形の垂直断面の曲率半径よりも大きい曲率半径で形成されている。そして、これらの加圧面１２Ａと１５Ａの曲率半径は同じである。金属管１は、図１で示されているように、上下型１０，１３が型開きしているときに下型１３の加圧型１５の加圧面１５Ａ上にセットされ、下降した上型１０の型本体１１が下型１３の型本体１４と当接する所定位置まで達することにより、金属管１は、図３で示されているように、加圧型１２，１５で扁平化加工される。   As shown in FIG. 2, the surfaces facing the metal tube 1 in the pressurizing dies 12 and 15 of the upper and lower molds 10 and 13, in other words, the pressurizing surfaces 12 </ b> A and 15 </ b> A for pressurizing the metal tube 1 are curved concave surfaces. These curved concave surfaces are circular arc surfaces, and are formed with a radius of curvature larger than the radius of curvature of the circular vertical cross section of the metal tube 1. And the curvature radius of these pressurization surfaces 12A and 15A is the same. As shown in FIG. 1, the metal tube 1 is set on the pressing surface 15A of the pressing mold 15 of the lower mold 13 when the upper and lower molds 10 and 13 are opened, and the upper mold 10 is lowered. When the mold body 11 reaches a predetermined position where it comes into contact with the mold body 14 of the lower mold 13, the metal tube 1 is flattened by the pressurizing molds 12 and 15 as shown in FIG. 3.

この扁平化加工は、最初に、金属管１の表面の一部となっている図２及び図３の水平方向中央部の最高部位１Ａと最低部位１Ｂが、言い換えると、第１部位１Ａ，１Ｂが加圧型１２，１５の加圧面１２Ａ，１５Ａで金属管１の中心に向かって加圧されることにより開始され、上型１０が引き続いて下降することにより、上型１０では、第１部位１Ａに対して金属管１の円周方向両側の金属管１の表面の部位となっている第２部位１Ｃが加圧型１２の加圧面１２Ａで加圧されるとともに、下型１３では、第１部位１Ｂに対して金属管１の円周方向両側の部位となっている第２部位１Ｄが加圧型１５の加圧面１５Ａで加圧される。   In this flattening process, first, the highest part 1A and the lowest part 1B in the central portion in the horizontal direction in FIGS. 2 and 3 which are part of the surface of the metal tube 1, in other words, the first parts 1A, 1B. Is started by being pressed toward the center of the metal tube 1 by the pressurizing surfaces 12A, 15A of the pressurizing molds 12, 15, and the upper mold 10 is continuously lowered so that the upper mold 10 has the first portion 1A. On the other hand, the second part 1C which is a part of the surface of the metal tube 1 on both sides in the circumferential direction of the metal tube 1 is pressurized by the pressurizing surface 12A of the pressurizing die 12, and the first part A second portion 1D, which is a portion on both sides in the circumferential direction of the metal tube 1 with respect to 1B, is pressed by the pressing surface 15A of the pressing die 15.

このようにして金属管１が加圧型１２，１５で扁平化加工される際には、図３で示されているとおり、金属管１の第１部位１Ａ，１Ｂには、金属管１の中心に向かう鉛直の加圧力Ｆ１が作用し、金属管１の第２部位１Ｃ，１Ｄには、加圧面１２Ａ，１５Ａの曲率半径に対応して斜めの向きとなった加圧力Ｆ２が作用する。これらの加圧力Ｆ２は、加圧力Ｆ１によって加圧される第１部位１Ａ，１Ｂの側へ向かう水平方向の加圧成分Ｆ２Ｈを有している。また、加圧面１２Ａ，１５Ａのうち、上記加圧力Ｆ１を発生させる部分は、上型１０が下降を開始した後に最初に金属管１の第１部位１Ａ，１Ｂを加圧する第１加圧部となっており、加圧面１２Ａ，１５Ａのうち、それぞれの第１加圧部１Ａ，１Ｂを間に挟んで金属管１の円周方向両側にあって、上記加圧力Ｆ２を発生させる部分は、その次に金属管１を加圧する第２加圧部となっている。第２加圧部の位置は、上型１０の下降が進行するにしたがい、第１部位１Ａ，１Ｂから金属管１の円周方向へ離れる位置へ移行する。When the metal tube 1 is flattened by the pressure dies 12 and 15 in this way, the center of the metal tube 1 is placed in the first portions 1A and 1B of the metal tube 1 as shown in FIG. vertical pressure F 1 acts toward the second portion 1C of the metal tube 1, the 1D, pressing surface 12A, pressure F 2 became oblique direction corresponding to the radius of curvature of 15A acts . These pressure F 2 has pressurized first region 1A is pressurized by the pressure F 1, the horizontal direction toward the 1B side of the pressurizing pressure component F 2H. Also, pressing surface 12A, of 15A, the portion to generate a pressing force F 1 is the first pressing for pressurizing a first portion 1A of the first metal pipe 1 after the upper die 10 starts to descend, the 1B pressurized It has become, pressing surface 12A, of 15A, each of the first pressing 1A, there 1B on both sides in the circumferential direction of the metal pipe 1 is sandwiched between a portion for generating the pressure force F 2 is Next, a second pressurizing unit that pressurizes the metal tube 1 is formed. The position of the 2nd pressurizing part shifts to the position away from the 1st part 1A and 1B in the circumference direction of metal tube 1 as upper mold 10 descends.

以上のように金属管１が加圧型１２，１５で加圧されたときには、図２２の場合と同様に、金属管１における加圧型１２，１５で加圧される円周方向長さは、これらの円周方向長さが当接する加圧型１２，１５の加圧面１２Ａ，１５Ａの箇所の長さよりも長いために、それぞれの第１部位１Ａ，１Ｂを間に挟んだ金属管１の円周方向両側において、図２３の場合と同様に、第１部位１Ａ、１Ｂの側へ向かう圧縮方向の荷重が生ずることになる。しかし、金属管１には、それぞれの第１部位１Ａ，１Ｂに対して金属管１の円周方向両側の部位となっている第２部位１Ｃ，１Ｄにおいて、上記加圧力Ｆ２が作用し、これらの加圧力Ｆ２は、第１部位１Ａ，１Ｂの側へ向かう加圧成分Ｆ２Ｈを有しており、また、第２部位１Ｃ，１Ｄは、第１部位１Ａ，１Ｂから金属管１の内側方向へずれた金属管１の表面の部位となっているため、第２部位１Ｃに作用する加圧力Ｆ２の加圧成分Ｆ２Ｈにより、金属管１の最高部位となっている第１部位１Ａは加圧面１２Ａ側へ押し上げられ、第２部位１Ｄに作用する加圧力Ｆ２の加圧成分Ｆ２Ｈにより、金属管１の最低部位となっている第１部位１Ｂは加圧面１５Ａ側へ押し下げられる。このため、金属管１は、金属管１の内側へ窪んだ窪み部が発生することなく扁平化加工されることになる。As described above, when the metal tube 1 is pressurized with the pressurizing dies 12 and 15, the circumferential lengths of the metal tube 1 that are pressurized with the pressurizing dies 12 and 15 are the same as those in FIG. Since the circumferential length of the metal tube 1 is longer than the length of the pressurizing surfaces 12A and 15A of the pressurizing dies 12 and 15 in contact with each other, the circumferential direction of the metal tube 1 sandwiching the first portions 1A and 1B therebetween On both sides, as in the case of FIG. 23, a load in the compression direction toward the first portions 1A and 1B is generated. However, the metal tube 1, each of the first region 1A, the second portion 1C that is the site of both sides in the circumferential direction of the metal pipe 1 with respect to 1B, in 1D, the pressure F 2 acts, these pressure F 2, the first region 1A, has a pressing component F 2H towards the side of the 1B, also the second portion 1C, 1D, the first region 1A, 1B from the metal pipe 1 Since the surface portion of the metal tube 1 is displaced inward, the first portion that is the highest portion of the metal tube 1 due to the pressurizing component F 2H of the applied pressure F 2 that acts on the second portion 1C. 1A is pushed into the pressing surface 12A side, the pressing component F 2H pressurizing force F 2 acting on the second portion 1D, a first portion 1B which is the lowest portion of the metal tube 1 pressed down into the pressure face 15A side It is done. For this reason, the metal tube 1 is flattened without the occurrence of a recess that is recessed toward the inside of the metal tube 1.

したがって、本実施形態によると、互いに上下に対向する２個のプレス型となっている上下型１０，１３に、金属管１を加圧する加圧面１２Ａ，１５Ａを湾曲凹面とした加圧型１２，１５を設けるだけで、金属管１を、窪み部が発生することなく所定厚さ寸法まで扁平化加工することができ、プレス装置には特別の部材、機器類を装備する必要がないため、プレス装置全体の製造コスト及び金属管１の扁平化加工コストを低減できる。   Therefore, according to the present embodiment, the pressurizing dies 12, 15 having the pressurizing surfaces 12A, 15A for pressurizing the metal tube 1 as curved concave surfaces on the upper and lower dies 10, 13 which are two press dies facing each other vertically. It is possible to flatten the metal tube 1 to a predetermined thickness dimension without generating a dent, and it is not necessary to equip the pressing device with special members and equipment. The overall manufacturing cost and the flattening cost of the metal tube 1 can be reduced.

また、１個の金属管１についての扁平化加工作業は、上型１０が下型１３に対して１回上下動するだけで終了するため、この扁平化加工作業を効率的に行え、短時間で多数の金属管１を加工処理できることになる。   Further, the flattening work for one metal tube 1 is completed only by moving the upper die 10 up and down once relative to the lower die 13, so that the flattening work can be performed efficiently and in a short time. Thus, a large number of metal tubes 1 can be processed.

また、本実施形態では、上下型１０，１３に分かれて配置されている加圧型１２，１５の加圧面１２Ａ，１５Ａは、同じ曲率半径の湾曲凹面となっているため、金属管１を、管中心軸線Ｎ１に関する上下部分であって加圧面１２Ａ，１５Ａで成形される部分を対称形状にさせて、扁平化加工できることになる。In the present embodiment, the pressurization surfaces 12A and 15A of the pressurization dies 12 and 15 arranged separately in the upper and lower molds 10 and 13 are curved concave surfaces having the same curvature radius. Flattening can be performed by making the upper and lower portions of the central axis N 1 and the portions formed by the pressure surfaces 12A and 15A symmetrical.

図４及び図５は、第２実施形態に係る上下型２０，２３を示す。この実施形態でも、上下型２０，２３は、型本体２１，２４と、これらの型本体２１，２４に形成された凹部２１Ａ，２４Ａに全体が埋め込みセットされた加圧型２２，２５とを備えているが、これらの加圧型２２，２５の加圧面２２Ａ，２５Ａは湾曲凹面で形成されておらず、金属管１の水平の直径方向中央の第１平坦面２６，２８と、これらの第１平坦面２６，２８に対して金属管１の水平の直径方向両側、言い換えると、金属管１の円周方向両側に設けられた第２平坦面２７，２９とで形成されている。上型２０の加圧型２２の第２平坦面２７は、第１平坦面２６から下り傾斜で傾いた傾斜面となっており、下型２３の加圧型２５の第２平坦面２９は、第１平坦面２８から上り傾斜で傾いた傾斜面となっている。   4 and 5 show the upper and lower molds 20 and 23 according to the second embodiment. Also in this embodiment, the upper and lower molds 20 and 23 are provided with mold bodies 21 and 24 and pressurizing molds 22 and 25 that are entirely set in recessed portions 21A and 24A formed in the mold bodies 21 and 24, respectively. However, the pressurizing surfaces 22A and 25A of these pressurizing dies 22 and 25 are not formed as curved concave surfaces, and the first flat surfaces 26 and 28 in the horizontal diametrical center of the metal tube 1 and the first flat surfaces thereof. The metal pipe 1 is formed with second flat surfaces 27 and 29 provided on both sides in the horizontal diameter direction of the metal tube 1 with respect to the surfaces 26 and 28, in other words, on both sides in the circumferential direction of the metal tube 1. The second flat surface 27 of the pressurizing die 22 of the upper mold 20 is an inclined surface inclined downward from the first flat surface 26, and the second flat surface 29 of the pressurizing mold 25 of the lower mold 23 is the first flat surface 29. The inclined surface is inclined upward from the flat surface 28.

この実施形態では、上型２０が下型２３に向かって下降すると、最初に、金属管１の最高部位、最低部位となっている第１部位１Ａ、１Ｂが加圧面２２Ａ，２５Ａの第１平坦面２６，２８で金属管１の中心に向かって加圧され、次に、上型２０では、第１部位１Ａに対して金属管１の円周方向両側の部位となっている第２部位１Ｃが加圧面２２Ａの第２平坦面２７で加圧されるとともに、下型２３では、第１部位１Ｂに対して金属管１の円周方向両側の部位となっている第２部位１Ｄが加圧面２５Ａの第２平坦面２９で加圧される。この加圧状態が図５で示されている。   In this embodiment, when the upper die 20 is lowered toward the lower die 23, first, the first portions 1A and 1B which are the highest portion and the lowest portion of the metal tube 1 are the first flat surfaces of the pressing surfaces 22A and 25A. The surfaces 26 and 28 are pressurized toward the center of the metal tube 1. Next, in the upper mold 20, the second portion 1 </ b> C that is a portion on both sides in the circumferential direction of the metal tube 1 with respect to the first portion 1 </ b> A. Is pressed by the second flat surface 27 of the pressing surface 22A, and in the lower mold 23, the second portion 1D which is a portion on both sides in the circumferential direction of the metal tube 1 with respect to the first portion 1B is the pressing surface. The pressure is applied by the second flat surface 29 of 25A. This pressure state is shown in FIG.

このため、この実施形態では、加圧面２２Ａ，２５Ａの第１平坦面２６，２８には、金属管１を最初に加圧する第１加圧部が存在し、加圧面２２Ａ，２５Ａの第２平坦面２７，２９には、第１加圧部を挟んで金属管１の円周方向両側にあって、金属管１を次に加圧する第２加圧部が存在している。また、第１加圧部で加圧される第１部位１Ａ，１Ｂには、金属管１の中心に向かう鉛直の加圧力Ｆ３が作用し、第２加圧部で加圧される第２部位１Ｃ，１Ｄには、第２平坦面２７，２９の傾斜角度に対応して斜めの向きとなった加圧力Ｆ４が作用する。これらの加圧力Ｆ４は、第１部位１Ａ，１Ｂの側へ向かう水平方向の加圧成分Ｆ４Ｈを有しており、そして、前述した実施形態と同じく、第２部位１Ｃ，１Ｄは、第１部位１Ａ，１Ｂから金属管１の内側方向へずれている。For this reason, in this embodiment, the first flat surfaces 26 and 28 of the pressurizing surfaces 22A and 25A include the first pressurizing unit that pressurizes the metal tube 1 first, and the second flat surfaces of the pressurizing surfaces 22A and 25A. On the surfaces 27 and 29, there are second pressurizing portions that are on both sides in the circumferential direction of the metal tube 1 across the first pressurizing portion and pressurize the metal tube 1 next. The first portion 1A pressurized by the first pressurizing portion, the 1B, first the vertical pressure F 3 toward the center of the metal tube 1 act, pressurized with second pressure 2 The applied force F 4 that is inclined according to the inclination angle of the second flat surfaces 27 and 29 acts on the portions 1C and 1D. These pressure F 4, the first region 1A, has a pressing component F 4H horizontal direction towards 1B side, and, as in the embodiment described above, the second portion 1C, 1D is a It is shifted from the one part 1A, 1B toward the inside of the metal tube 1.

このため、この実施形態でも、加圧力Ｆ４の加圧成分Ｆ４Ｈにより、金属管１を、金属管１の内側へ窪んだ窪み部が発生することなく扁平化加工することができる。For this reason, also in this embodiment, the pressurizing component F 4H of the pressurizing force F 4 enables the metal tube 1 to be flattened without generating a hollow portion recessed toward the inside of the metal tube 1.

また、この実施形態によると、上下型２０，２３の加圧型２２，２５の加圧面２２Ａ，２５Ａを第１平坦面２６，２８と第２平坦面２７，２９の組み合わせで形成でき、加圧型２２，２５にこれらの平坦面２６，２７，２８，２９を形成するための作業は、加圧型に湾曲凹面を形成するための作業よりも容易であるため、加圧型２２，２５を容易に製造することができる。   Further, according to this embodiment, the pressing surfaces 22A and 25A of the pressing dies 22 and 25 of the upper and lower molds 20 and 23 can be formed by a combination of the first flat surfaces 26 and 28 and the second flat surfaces 27 and 29. , 25 is easier to form the flat surfaces 26, 27, 28, 29 than the work for forming the curved concave surface on the pressure mold, so that the pressure molds 22, 25 are easily manufactured. be able to.

図６は第３実施形態を示す。この実施形態の上下型４０，４３も、型本体４１，４４と、これらの型本体４１，４４に形成された凹部４１Ａ，４４Ａに埋め込みセットされた加圧型４２，４５とを備えているが、これらの加圧型４２，４５は、金属管３１を曲げ加工するための山部４６，谷部４７を備えている。このため、加圧型４２，４５は、凹部４１Ａ，４４Ａに埋め込まれた部分と、凹部４１Ａ，４４Ａから露出している部分とを有する。   FIG. 6 shows a third embodiment. The upper and lower molds 40 and 43 of this embodiment also include mold main bodies 41 and 44 and pressurizing molds 42 and 45 embedded and set in recesses 41A and 44A formed in these mold main bodies 41 and 44. These pressurization dies 42 and 45 are provided with a crest 46 and a trough 47 for bending the metal tube 31. For this reason, the pressure dies 42 and 45 have portions embedded in the recesses 41A and 44A and portions exposed from the recesses 41A and 44A.

図７は、金属管３１における曲げ加工されない非曲げ加工部分の位置となっている図６のＳ７−Ｓ７線位置での金属管３１の扁平化加工時を示す断面図であり、図８は、金属管３１における曲げ加工される曲げ加工部分の位置となっている図６のＳ８−Ｓ８線位置での金属管３１の扁平化加工時を示す断面図である。これらの図７と図８で示されているように、上下型４０，４３の加圧型４２，４５における金属管３１と対面する面となっている加圧面４２Ａ，４５Ａは、図２及び図３の実施形態と同様に、湾曲凹面となっている。これらの湾曲凹面は、扁平化加工される前の金属管３１の管中心軸線Ｎ２（図６を参照）に関する円形の垂直断面の曲率半径よりも大きい曲率半径で形成されている。7 is a cross-sectional view showing the metal tube 31 during flattening at the position S7-S7 in FIG. 6 which is the position of a non-bending portion that is not bent in the metal tube 31, and FIG. It is sectional drawing which shows the time of the flattening process of the metal pipe 31 in the position of the S8-S8 line | wire of FIG. As shown in FIGS. 7 and 8, the pressing surfaces 42A and 45A which are the surfaces facing the metal tube 31 in the pressing dies 42 and 45 of the upper and lower dies 40 and 43 are shown in FIGS. Similar to the embodiment, the concave surface is curved. These curved concave surfaces are formed with a radius of curvature larger than the radius of curvature of the circular vertical section with respect to the tube center axis N 2 (see FIG. 6) of the metal tube 31 before being flattened.

そして、図７と図８との比較で分かるように、金属管３１の曲げ加工部分と対応する部分での加圧面４２Ａ，４５Ａの曲率半径は、金属管３１の非曲げ加工部分と対応する部分での加圧面４２Ａ，４５Ａの曲率半径よりも小さくなっている。このように曲率半径が曲げ加工部分と非曲げ加工部分とで異なっている加圧面４２Ａ，４５Ａは、滑らかに連続する面として加圧型４２，４５に形成されている。   As can be seen from a comparison between FIG. 7 and FIG. 8, the radius of curvature of the pressing surfaces 42 </ b> A and 45 </ b> A at the portion corresponding to the bent portion of the metal tube 31 is the portion corresponding to the non-bent portion of the metal tube 31. It is smaller than the radius of curvature of the pressing surfaces 42A and 45A. Thus, the pressing surfaces 42A and 45A having different radii of curvature in the bent portion and the non-bent portion are formed in the pressing dies 42 and 45 as smoothly continuous surfaces.

なお、この実施形態の金属管３１は、図６で示されているように、予め実施された予備曲げ加工によって管中心軸線Ｎ２が少し曲がった曲管となっているが、この実施形態で曲げ加工されながら扁平化加工される金属管は、予備曲げ加工されていない直管でもよい。In addition, as shown in FIG. 6, the metal tube 31 of this embodiment is a curved tube in which the tube center axis N 2 is slightly bent by a preliminary bending process performed in advance. The metal pipe that is flattened while being bent may be a straight pipe that is not pre-bent.

この実施形態では、上型４０が下型４３に向かって下降すると、図７で示されている金属管３１の非曲げ加工部分では、この非曲げ加工部分での金属管３１の最高部位と最低部位になっている第１部位３１Ａ，３１Ｂが、加圧型４２，４５の加圧面４２Ａ，４５Ａからの加圧力Ｆ５で金属管３１の中心に向かって加圧され、次いで第１部位３１Ａ，３１Ｂに対して金属管３１の円周方向両側の部位となっている第２部位３１Ｃ、３１Ｄが、加圧型４２，４５の加圧面４２Ａ，４５Ａからの加圧力Ｆ６で加圧される。また、図８で示されている金属管３１の曲げ加工部分でも、この曲げ加工部分での金属管３１の最高部位と最低部位になっている第３部位３１Ｅ，３１Ｆが、加圧型４２，４５の加圧面４２Ａ，４５Ａからの加圧力Ｆ７で金属管３１の中心に向かって加圧され、次いで、第３部位３１Ｅ，３１Ｆに対して金属管３１の円周方向両側の部位となっている第４部位３１Ｇ，３１Ｈが、加圧型４２，４５の加圧面４２Ａ，４５Ａからの加圧力Ｆ８で加圧される。In this embodiment, when the upper die 40 is lowered toward the lower die 43, the highest portion and the lowest portion of the metal tube 31 in the non-bending portion of the metal tube 31 shown in FIG. the first portion 31A has a site, 31B is pressing surface 42A of the pressurizing die 42 and 45 is pressurized toward the center of the metal tube 31 at a pressure F 5 from 45A, then the first portion 31A, 31B second portion 31C which is the site of both sides in the circumferential direction of the metal tube 31, 31D is pressing surface 42A of the pressurizing die 42 and 45, is pressurized by the pressurizing force F 6 from 45A respect. Further, even in the bent portion of the metal tube 31 shown in FIG. 8, the third portions 31E and 31F which are the highest portion and the lowest portion of the metal tube 31 in the bent portion are the pressing dies 42 and 45. the pressing surface 42A, under a pressure F 7 from 45A pressurized toward the center of the metal tube 31, then the third portion 31E, and has a portion in the circumferential direction on both sides of the metal tube 31 against 31F fourth portion 31G, 31H are pressing surface 42A of the pressurizing die 42 and 45, is pressurized by the pressurizing force F 8 from 45A.

このため、金属管３１の非曲げ加工部分と対応する加圧面４２Ａ，４５Ａの部分には、金属管３１を加圧力Ｆ５で加圧する第１加圧部と、加圧力Ｆ６で加圧する第２加圧部とが存在し、また、金属管３１の曲げ加工部分と対応する加圧面４２Ａ，４５Ａの部分には、金属管３１を加圧力Ｆ７で加圧する第３加圧部と、加圧力Ｆ８で加圧する第４加圧部とが存在する。Therefore, the non-bending portion and the corresponding pressing surface 42A of the metal pipe 31, the portion of 45A, a first pressing for pressurizing the metal tube 31 at a pressure F 5, first pressurized with pressure F 6 there is a 2 pressing, also bent portion and the corresponding pressing surface 42A of the metal pipe 31, the portion of 45A, and a third pressing portion for pressing the metal tube 31 at a pressure F 7, pressurized there is a fourth pressing part for pressing a pressure F 8.

そして、第２部位３１Ｃ，３１Ｄは、第１部位３１Ａ，３１Ｂから金属管１の内側方向へずれており、第４部位３１Ｇ，３１Ｈは、第３部位３１Ｅ，３１Ｆから金属管１の内側方向へずれている。   The second parts 31C and 31D are displaced from the first parts 31A and 31B toward the inner side of the metal tube 1, and the fourth parts 31G and 31H are moved from the third parts 31E and 31F to the inner side of the metal tube 1. It is off.

この実施形態でも、第２加圧部の加圧力Ｆ６と第４加圧部の加圧力Ｆ８は、加圧面４２Ａ，４５Ａの曲率半径に応じた斜めの加圧力となるため、加圧力Ｆ６は、第１部位３１Ａ，３１Ｂの側へ向かう加圧成分Ｆ６Ｈを有し、加圧力Ｆ８は、第３部位３１Ｅ，３１Ｆの側へ向かう加圧成分Ｆ８Ｈを有する。そして、上述したように、金属管３１の曲げ加工部分と対応する部分での加圧面４２Ａ，４５Ａの曲率半径は、金属管３１の非曲げ加工部分と対応する部分での加圧面４２Ａ，４５Ａの曲率半径よりも小さいため、加圧力Ｆ８の加圧成分Ｆ８Ｈは、加圧力Ｆ６の加圧成分Ｆ６Ｈよりも大きくなっている。In this embodiment, the pressure F 6 of the second pressing pressure F 8 of the fourth pressing is pressing surface 42A, since the diagonal pressure corresponding to the radius of curvature of 45A, pressure force F 6, the first portion 31A, has a pressing component F 6H toward the side of 31B, pressure F 8 has a pressing component F 8H toward the third portion 31E, side 31F. As described above, the radii of curvature of the pressing surfaces 42A and 45A at the portions corresponding to the bent portions of the metal tube 31 are the same as those of the pressing surfaces 42A and 45A at the portions corresponding to the non-bending portions of the metal tube 31. smaller than the radius of curvature, pressing fraction F 8H pressurizing force F 8 is larger than the pressing component F 6H pressurizing force F 6.

図６において、金属管３１は上下型４０，４３の加圧型４２，４５で下側へ凸形状となって曲げ加工されるため、金属管３１の曲げ加工部分における上型４０の加圧型４２と対面する上側の部分４９は、曲げ加工によって管中心軸線Ｎ２の方向へ圧縮される圧縮部分となっている。In FIG. 6, the metal tube 31 is bent into a convex shape downward by the pressurizing dies 42 and 45 of the upper and lower dies 40 and 43, and therefore the pressurizing die 42 of the upper die 40 in the bent portion of the metal tube 31 The facing upper portion 49 is a compressed portion that is compressed in the direction of the tube center axis N 2 by bending.

この圧縮部分４９は、非曲げ加工部分と同様に扁平化加工される部分にもなっているため、圧縮部分４９には、扁平化加工による金属管３１の円周方向への圧縮力と、曲げ加工による管中心軸線Ｎ２の方向への圧縮力とが生じ、このため、圧縮部分４９は、非曲げ加工部分よりも金属管３１の内側へ窪んだ窪み部が発生しやすい状態となっている。Since this compression part 49 is also a part that is flattened in the same manner as the non-bending part, the compression part 49 has a compressive force in the circumferential direction of the metal tube 31 by the flattening process and bending. Due to the processing, a compressive force in the direction of the tube center axis N 2 is generated. For this reason, the compressed portion 49 is more likely to have a recess that is recessed toward the inside of the metal tube 31 than the unbent portion. .

しかし、この実施形態では、上型４０の加圧型４２で発生する加圧力Ｆ８の加圧成分Ｆ８Ｈは、加圧力Ｆ６の加圧成分Ｆ６Ｈよりも大きいため、このように大きく設定されている加圧成分Ｆ８Ｈにより、窪み部が生ずるのを防止しながら金属管３１を扁平化加工できることになる。However, in this embodiment, pressing fraction F 8H pressurizing force F 8 generated by a pressure type 42 of the upper die 40 is larger than the pressing component F 6H pressing force F 6, it is set in this way increased With the pressurizing component F 8H , the metal tube 31 can be flattened while preventing the formation of a recess.

また、本実施形態でも、上下型４０，４３の加圧型４２，４５の加圧面４２Ａ，４５Ａは、金属管３１の曲げ加工部分において、曲率半径が同じになった湾曲凹面となっているため、金属管１の曲げ加工部分を、管中心軸線Ｎ２に関する上下部分を対称形状にさせて扁平化加工することができ、金属管３１の非曲げ加工部分でも加圧面４１Ａ，４５Ａの曲率半径は同じであるため、金属管１の非曲げ加工部分でも、管中心軸線Ｎ２に関する上下部分を対称形状にさせて扁平化加工することができる。Also in the present embodiment, the pressurizing surfaces 42A and 45A of the pressurizing dies 42 and 45 of the upper and lower molds 40 and 43 are curved concave surfaces having the same curvature radius at the bent portion of the metal tube 31. The bent portion of the metal tube 1 can be flattened by making the upper and lower portions with respect to the tube center axis N 2 symmetrical, and the radius of curvature of the pressure surfaces 41A and 45A is the same even in the non-bent portion of the metal tube 31. Therefore, even the non-bending portion of the metal tube 1 can be flattened by making the upper and lower portions with respect to the tube center axis N 2 symmetrical.

図９及び図１０は、図６、図７及び図８の実施形態と同じく、金属管３１の一部を曲げ加工しながらこの金属管１を扁平化加工する第４実施形態を示し、図９は、図７に対応する図であり、図１０は、図８に対応する図である。この実施形態では、上下型５０，５３の型本体５１，５４にセットされている加圧型５２，５５の加圧面５２Ａ，５５Ａは、複数の平坦面の組み合わせで形成されている。   9 and 10 show a fourth embodiment in which the metal tube 1 is flattened while bending a part of the metal tube 31, as in the embodiments of FIGS. 6, 7 and 8. FIG. Is a diagram corresponding to FIG. 7, and FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. In this embodiment, the pressurization surfaces 52A and 55A of the pressurization dies 52 and 55 set on the mold main bodies 51 and 54 of the upper and lower molds 50 and 53 are formed by a combination of a plurality of flat surfaces.

すなわち、図９で示す金属管３１の非曲げ加工部分と対応する部分における加圧面５２Ａ，５５Ａは、金属管３１の水平の直径方向中央の第１平坦面５６，５８と、これらの第１平坦面５６，５８に対して金属管３１の水平の直径方向両側に設けられた第２平坦面５７，５９とで形成されている。上型５０の加圧型５２の第２平坦面５７は、第１平坦面５６から金属管３１の水平の直径方向に対して下り傾斜で傾いた傾斜面となっており、下型５３の加圧型５５の第２平坦面５９は、第１平坦面５８から金属管３１の水平の直径方向に対して上り傾斜で傾いた傾斜面となっている。   That is, the pressurization surfaces 52A and 55A in the portion corresponding to the non-bending portion of the metal tube 31 shown in FIG. 9 are the first flat surfaces 56 and 58 in the horizontal diametrical center of the metal tube 31 and the first flat surfaces thereof. It is formed with second flat surfaces 57 and 59 provided on both sides of the horizontal diameter direction of the metal tube 31 with respect to the surfaces 56 and 58. The second flat surface 57 of the pressurizing die 52 of the upper die 50 is an inclined surface inclined downward from the first flat surface 56 with respect to the horizontal diameter direction of the metal tube 31, and the pressurizing die of the lower die 53. The second flat surface 59 of 55 is an inclined surface inclined upward from the first flat surface 58 with respect to the horizontal diameter direction of the metal tube 31.

また、図１０で示す金属管３１の曲げ加工部分と対応する部分における加圧面５２Ａ，５５Ａは、金属管３１の水平の直径方向中央の第３平坦面６０，６２と、これらの第３平坦面６０，６２に対して金属管３１の水平の直径方向両側に設けられた第４平坦面６１，６３とで形成されている。上型５０の加圧型５２の第４平坦面６１は、第３平坦面６０から金属管３１の水平の直径方向に対して下り傾斜で傾いた傾斜面となっており、下型５３の加圧型５５の第４平坦面６３は、第３平坦面６２から金属管３１の水平の直径方向に対して上り傾斜で傾いた傾斜面となっている。第１平坦面５６，５８と第３平坦面６０，６２は滑らかに連続し、第２平坦面５７，５９と第４平坦面６１，６３も滑らかに連続している。   Further, the pressing surfaces 52A and 55A in the portion corresponding to the bent portion of the metal tube 31 shown in FIG. 10 are the third flat surfaces 60 and 62 in the horizontal diametrical center of the metal tube 31, and these third flat surfaces. It is formed of fourth flat surfaces 61 and 63 provided on both sides of the horizontal direction of the metal tube 31 with respect to 60 and 62. The fourth flat surface 61 of the pressurizing die 52 of the upper die 50 is an inclined surface inclined downward from the third flat surface 60 with respect to the horizontal diameter direction of the metal tube 31, and the pressurizing die of the lower die 53. The fourth flat surface 63 of 55 is an inclined surface inclined upward from the third flat surface 62 with respect to the horizontal diameter direction of the metal tube 31. The first flat surfaces 56 and 58 and the third flat surfaces 60 and 62 are smoothly continuous, and the second flat surfaces 57 and 59 and the fourth flat surfaces 61 and 63 are also smoothly continuous.

そして、第３平坦面６０，６２に対する第４平坦面６１，６３の傾斜角度は、第１平坦面５６，５８に対する第２平坦面５７，５９の傾斜角度よりも大きくなっている。   The inclination angle of the fourth flat surfaces 61 and 63 with respect to the third flat surfaces 60 and 62 is larger than the inclination angle of the second flat surfaces 57 and 59 with respect to the first flat surfaces 56 and 58.

この実施形態では、上型５０が下型５３に向かって下降すると、図９で示されている金属管３１の非曲げ加工部分では、金属管３１の最高部位と最低部位になっている第１部位３１Ａ，３１Ｂが、加圧型５２，５５の第１平坦面５６，５８からの加圧力Ｆ９で金属管３１の中心に向かって加圧され、次いで、第１部位３１Ａ、３１Ｂに対して金属管３１の円周方向両側の部位となっている第２部位３１Ｃ、３Ｄが、加圧型５２，５５の第２平坦面５７，５９からの加圧力Ｆ１０で加圧される。また、図１０で示されている金属管３１の曲げ加工部分でも、金属管３１の最高部位と最低部位になっている第３部位３１Ｅ，３１Ｆが、加圧型５２，５５の第３平坦面６０，６２からの加圧力Ｆ１１で金属管３１の中心に向かって加圧され、次いで、第３部位３１Ｅ，３１Ｆに対して金属管３１の円周方向両側の部位となっている第４部位３１Ｇ，３１Ｈが、加圧型５２，５５の第４平坦面６１，６３からの加圧力Ｆ１２で加圧される。In this embodiment, when the upper die 50 is lowered toward the lower die 53, the first portion which is the highest portion and the lowest portion of the metal tube 31 in the non-bending portion of the metal tube 31 shown in FIG. sites 31A, 31B is pressurized toward the center of the metal tube 31 at a pressure F 9 from the first flat surface 56, 58 of the pressure type 52 and 55, then, the metal first part 31A, relative 31B second portion 31C which is the site of both sides in the circumferential direction of the tube 31, 3D is pressurized under a pressure F 10 from the second flat surface 57 and 59 of the pressurizing die 52 and 55. Further, even in the bent portion of the metal tube 31 shown in FIG. 10, the third portions 31E and 31F which are the highest portion and the lowest portion of the metal tube 31 are the third flat surfaces 60 of the pressing dies 52 and 55. pressurized toward the center of the metal tube 31 at a pressure F 11 from 62, then the third portion 31E, the fourth region has a portion in the circumferential direction on both sides of the metal tube 31 against 31F 31G , 31H are pressed under a pressure F 12 from the fourth flat surface 61 and 63 of the pressurizing die 52 and 55.

このため、金属管３１の非曲げ加工部分と対応する第１平坦面５６，５８の部分には金属管３１を加圧力Ｆ９で加圧する第１加圧部が、第２平坦面５７，５９の部分には金属管３１を加圧力Ｆ１０で加圧する第２加圧部が、それぞれ存在し、また、金属管３１の曲げ加工部分と対応する第３平坦面６０，６２の部分には金属管３１を加圧力Ｆ１１で加圧する第３加圧部が、第４平坦面６１，６３の部分には金属管３１を加圧力Ｆ１２で加圧する第４加圧部が、それぞれ存在する。第２加圧部で発生する加圧力Ｆ１０は、第１部位３１Ａ，３１Ｂの側へ向かう加圧成分Ｆ１０Ｈを有し、第４加圧部で発生する加圧力Ｆ１２は、第３部位３１Ｅ，３１Ｆの側へ向かう加圧成分Ｆ１２Ｈを有する。Therefore, the non-bending portion and the corresponding first pressure in the portion of the first flat surface 56, 58 for pressurizing the metal tube 31 at a pressure F 9 of the metal tube 31, a second flat surface 57 and 59 second pressure to the portion to pressurize the metal tube 31 at a pressure F 10 is present respectively, also in a portion of the third flat surface 60, 62 corresponding to the bent portion of the metal tube 31 is a metal the third pressing part for pressing the tube 31 at a pressure F 11 is the portion of the fourth flat surfaces 61 and 63 a fourth pressing part for pressing the metal tube 31 at a pressure F 12 is present, respectively. The pressure F 10 generated by the second pressure, the first portion 31A, has a pressing component F 10H toward 31B side, pressure F 12 generated in the fourth pressing portion, the third portion 31E, has a pressing component F 12H toward the side of 31F.

そして、第３平坦面６０，６２に対する第４平坦面６１，６３の傾斜角度は、第１平坦面５６，５８に対する第２平坦面５７，５９の傾斜角度よりも大きくなっているため、加圧力Ｆ１２の加圧成分Ｆ１２Ｈは、加圧力Ｆ１０の加圧成分Ｆ１０Ｈよりも大きい。また、第２部位３１Ｃ，３１Ｄは、第１部位３１Ａ，３１Ｂから金属管１の内側方向へずれており、第４部位３１Ｇ，３１Ｈは、第３部位３１Ｅ，３１Ｆから金属管１の内側方向へずれている。The inclination angle of the fourth flat surfaces 61, 63 with respect to the third flat surfaces 60, 62 is larger than the inclination angle of the second flat surfaces 57, 59 with respect to the first flat surfaces 56, 58. pressing component F 12H of F 12 is greater than the pressing component F 10H pressurizing force F 10. The second portions 31C and 31D are displaced from the first portions 31A and 31B toward the inner side of the metal tube 1, and the fourth portions 31G and 31H are moved from the third portions 31E and 31F toward the inner side of the metal tube 1. It's off.

このため、この実施形態でも、図６、図７及び図８の実施形態と同様に、金属管３１を、窪み部が生ずるのを防止しながら扁平化加工できることになる。   For this reason, in this embodiment as well, the metal tube 31 can be flattened while preventing the formation of the recessed portion, as in the embodiments of FIGS.

次に第５実施形態について説明する。図１１は、この実施形態における扁平化加工前の金属管７１を示し、図１２は、扁平化加工後の金属管７１’、言い換えると、この実施形態に係る金属管７１の扁平化加工装置及び方法によって製造された金属管製品を示す。扁平化加工された金属管７１’は、四輪車両のブレーキペダル用アームとして用いられるものである。   Next, a fifth embodiment will be described. FIG. 11 shows the metal tube 71 before flattening in this embodiment, and FIG. 12 shows the metal tube 71 ′ after flattening, in other words, the flattening device for the metal tube 71 according to this embodiment and The metal pipe product manufactured by the method is shown. The flattened metal pipe 71 ′ is used as a brake pedal arm for a four-wheel vehicle.

図１１で示されているとおり、扁平化加工前の金属管７１は、拡径加工によって直径が大きくなった大径部分７２と、この大径部分７２と滑らかに連続し、拡径加工されていない小径部分７３とからなる。また、大径部分７２は小径部分７３に対して角度θ１で曲げ加工されており、小径部分７３における大径部分７２とは反対側の端部７３Ａは、角度θ１とは異なる方向に曲げ加工されている。これらの拡径加圧や曲げ加工は、扁平化加工の前に予備加工として実施されている。また、扁平化加工前の金属管７１における管中心軸線Ｎ３の方向の任意な位置において、金属管７１の管中心軸線Ｎ３に関する垂直断面は、これまでの実施形態と同じく、円形となっている。As shown in FIG. 11, the metal tube 71 before flattening processing has a large-diameter portion 72 whose diameter has been increased by the diameter-enlarging processing, and is smoothly connected to the large-diameter portion 72 and subjected to the diameter-enlarging processing. And a small diameter portion 73. The large-diameter portion 72 is bent with respect to the small-diameter portion 73 at an angle θ 1 , and the end portion 73A opposite to the large-diameter portion 72 in the small-diameter portion 73 is bent in a direction different from the angle θ 1. Has been processed. These diameter expansion pressurization and bending are performed as a preliminary process before the flattening process. Further, at any position in the direction of the tube center axis N 3 in the metal tube 71 before flattening, the vertical cross section of the metal tube 71 with respect to the tube center axis N 3 is circular as in the previous embodiments. Yes.

図１２で示されているように、扁平化加工後の金属管７１’は、大径部分７２と、端部７３Ａを除く小径部分７３の大部分とが扁平化加工されており、また、大径部分７２と小径部分７３との間は角度θ１よりも大きい角度θ２に曲げ加工されている。小径部分７３の端部７３Ａを扁平化加工しない理由は、扁平化加工後の金属管７１’を所定の全長とするために、管中心軸線Ｎ３と直交する方向へ移動する切断具７４で金属管７１’の端部７３Ａを切断する際に、端部７３Ａが扁平化されていると、この切断作業を実施することが困難になってしまうからであり、端部７３Ａの管中心軸線Ｎ３に関する垂直断面が円形に維持されていると、この端部７３Ａを切断具７４で押し潰し変形させることなく容易に切断できるからである。As shown in FIG. 12, the metal tube 71 ′ after flattening has a large diameter portion 72 and a large portion of the small diameter portion 73 excluding the end portion 73A flattened. The diameter portion 72 and the small diameter portion 73 are bent at an angle θ 2 larger than the angle θ 1 . Reasons for not working flattened end portion 73A of the small-diameter portion 73, to the metal tube 71 'after flattening processing with a predetermined total length, the metal in the cutting tool 74 to move in a direction perpendicular to the tube central axis N 3 This is because, when the end 73A of the pipe 71 ′ is cut, if the end 73A is flattened, it becomes difficult to perform this cutting operation, and the pipe center axis N 3 of the end 73A becomes difficult. This is because, when the vertical cross section is maintained circular, the end 73A can be easily cut without being crushed by the cutting tool 74 and deformed.

図１３は、この実施形態に係る金属管７１の扁平化加工装置となっているプレス装置の上下型８０，８３の部分を示す要部断面図であり、図１４は、図１３のＳ１４−Ｓ１４線矢視図、図１５は、金属管７１を扁平化加工した後の上下型８０，８３の部分の要部断面図である。図１３で示されているように、プレス型である上下型８０，８３は、型本体８１，８４と、これらの型本体８１，８４に形成された凹部８１Ａ，８４Ａに埋め込みセットされた加圧型８２，８５とを備えている。これらの加圧型８２，８５の金属管７１と対面する面は、金属管７１の小径部分７３の端部７３Ａと対面する部分８２Ｂ，８５Ｂを除き、金属管７１を扁平化加工するために加圧する加圧面８２Ａ，８５Ａとなっている。   FIG. 13 is a cross-sectional view of the main part showing the upper and lower molds 80 and 83 of the press device that is a flattening device for the metal tube 71 according to this embodiment, and FIG. 14 is a diagram of S14-S14 in FIG. FIG. 15 is a fragmentary cross-sectional view of the upper and lower molds 80 and 83 after the metal tube 71 is flattened. As shown in FIG. 13, the upper and lower dies 80, 83 that are press dies are die bodies 81, 84 and pressure dies embedded and set in recesses 81 A, 84 A formed in these mold bodies 81, 84. 82, 85. The surfaces of the pressurizing molds 82 and 85 facing the metal tube 71 are pressed to flatten the metal tube 71 except for the portions 82B and 85B facing the end portion 73A of the small diameter portion 73 of the metal tube 71. The pressure surfaces are 82A and 85A.

加圧型８２，８５の金属管７１と対面する面のうち、小径部分７３の端部７３Ａと対面する部分８２Ｂ，８５Ｂは、扁平化加工前のこの端部７３Ａの断面形状と曲率半径が同じになっている湾曲凹面である。このため、図１５で示されているように、下降した上型８０の型本体８１が下型８３の型本体８４に当接して型締めがなされ、これによって金属管７１の扁平化加工が終了したときには、端部７３Ａの外周面はこれらの湾曲凹面８２Ｂ，８５Ｂで単に囲まれた状態となっており、端部７３Ａは加圧型８２，８５で扁平化加工されないようになっている。   Of the surfaces facing the metal tube 71 of the pressurization molds 82 and 85, the portions 82B and 85B facing the end portion 73A of the small diameter portion 73 have the same cross-sectional shape and radius of curvature as the end portion 73A before flattening. It is a curved concave surface. Therefore, as shown in FIG. 15, the mold body 81 of the lowered upper mold 80 comes into contact with the mold body 84 of the lower mold 83 and is clamped, thereby completing the flattening process of the metal tube 71. In this case, the outer peripheral surface of the end portion 73A is simply surrounded by the curved concave surfaces 82B and 85B, and the end portion 73A is not flattened by the pressure dies 82 and 85.

また、加圧型８２，８５は、金属管７１の大径部分７２を扁平化加工するための第１部分８６，８８と、端部７３Ａを除く小径部分７３を扁平化加工するための第２部分８７，８９とを有し、第２部分８７，８９は、水平となっている第１部分８６，８８から上り傾斜で傾斜している部分となっている。これにより、金属管７１は、扁平化加工されると同時に、大径部分７２と小径部分７３との間で角度θ２に曲げ加工されるようになっている。The pressurization dies 82 and 85 include first portions 86 and 88 for flattening the large-diameter portion 72 of the metal tube 71 and second portions for flattening the small-diameter portion 73 excluding the end portion 73A. 87, 89, and the second portions 87, 89 are portions inclined upward from the horizontal first portions 86, 88. As a result, the metal tube 71 is flattened and, at the same time, bent at an angle θ 2 between the large diameter portion 72 and the small diameter portion 73.

また、この実施形態では、扁平化加工前の大径部分７２の直径に対して、扁平化加工後の大径部分７２の厚さ寸法は充分に小さくなるため、上型８０が下型８３に対して所定距離だけ下降して大径部分７２の扁平化加工が所定程度まで進行したときに、下型８０の加圧型８５上にセットされている金属管７１の大径部分７２の内部に挿入されるようになっている芯部材９０が、この実施形態のプレス装置に用意されている。この芯部材９０は、例えば、上型８０の上下動によって駆動されるスライドカム手段又は油圧シリンダ等による駆動手段で金属管７１に向かって進退動するものとなっており、図１３で示されているように、加圧型８５を埋め込みセットするために下型８３の型本体８４に形成されている前記凹部８４Ａの芯部材９０側の立上り壁８４Ｂ及びこの立上り壁８４Ｂの厚さ部分の内部には、芯部材９０の進退動を案内するためのガイドブッシュ９１が組み込まれている。   In this embodiment, the thickness of the large-diameter portion 72 after flattening is sufficiently smaller than the diameter of the large-diameter portion 72 before flattening. On the other hand, when the flattening of the large-diameter portion 72 proceeds to a predetermined level after being lowered by a predetermined distance, the large-diameter portion 72 is inserted into the large-diameter portion 72 of the metal tube 71 set on the pressurizing die 85 of the lower die 80. A core member 90 is prepared in the press device of this embodiment. The core member 90 is moved forward and backward toward the metal tube 71 by a driving means such as a slide cam means or a hydraulic cylinder driven by the vertical movement of the upper mold 80, and is shown in FIG. As shown in the figure, there is a rise wall 84B on the core member 90 side of the recess 84A formed in the mold body 84 of the lower mold 83 for embedding and setting the pressurizing mold 85, and inside the thickness portion of the rise wall 84B. A guide bush 91 for guiding the forward and backward movement of the core member 90 is incorporated.

金属管７１の上下型８０，８３による扁平化加工は、図１３で示されているように、金属管７１における管中心軸線Ｎ３の方向の一方の端面となっている大径部分７２の端面７２Ａを上記立上り壁８４Ｂに当接させることによって、金属管７１を下型８３の加圧型８５上にセットした後に開始される。上型８０が下降することにより、金属管７１の大径部分７２と、端部７３Ａを除く小径部分７３は、加圧型８２，８５の加圧面８２Ａ，８５Ａによって扁平化加工され、大径部分７２の扁平化加工は、金属管１の内部に芯部材９０が挿入されて行われる。As shown in FIG. 13, the flattening process of the metal pipe 71 by the upper and lower molds 80 and 83 is the end face of the large-diameter portion 72 that is one end face in the direction of the pipe center axis N 3 in the metal pipe 71. This is started after the metal tube 71 is set on the pressurizing die 85 of the lower die 83 by bringing the 72A into contact with the rising wall 84B. As the upper die 80 is lowered, the large diameter portion 72 of the metal tube 71 and the small diameter portion 73 excluding the end portion 73A are flattened by the pressure surfaces 82A and 85A of the pressure dies 82 and 85, and the large diameter portion 72 is obtained. The flattening process is performed by inserting the core member 90 into the metal tube 1.

この芯部材９０の挿入は、上型８０が下降を始めて金属管１の扁平化加工が始まった後に、芯部材９０が端面７２Ａから金属管１の内部に挿入されることによって始まり、この後、加圧型８２，８５で大径部分７２が所定に断面形状に成形される前までには、芯部材９０は、金属管７１の全長の途中までとなっている大径部分７２の長さ範囲に挿入される。   The insertion of the core member 90 starts when the core member 90 is inserted into the metal tube 1 from the end surface 72A after the upper die 80 starts to descend and flattening of the metal tube 1 begins. Before the large-diameter portion 72 is formed into a predetermined cross-sectional shape with the pressure dies 82 and 85, the core member 90 is within the length range of the large-diameter portion 72 that is halfway through the entire length of the metal tube 71. Inserted.

また、金属管７１の扁平化加工は、大径部分７２と小径部分７３との間で金属管７１が角度θ２に曲げ加工されながら行われ、金属管７１の曲げ加工部分と対応する加圧型８２，８５の加圧面８２Ａ，８５Ａの部分には、図７と図８の実施形態又は図９と図１０実施形態と同様に、第３加圧部と第４加圧部が設けられている。また、金属管７１の非曲げ加工部分となっている小径部分７３と対応する加圧型８２Ａ，８５Ａの加圧面８２Ａ，８５Ａの部分にも、図７と図８の実施形態又は図９と図１０実施形態と同様に、第１加圧部と第２加圧部が設けられている。そして、第４加圧部で発生する加圧力には、第３加圧部の加圧力による加圧側へ向かう加圧成分があり、第２加圧部で発生する加圧力には、第１加圧部の加圧力による加圧側へ向かう加圧成分があり、第４加圧部の加圧力の加圧成分は第２加圧部の加圧力の加圧成分よりも大きいため、金属管７１の曲げ加工部分は、金属管７１の内側への窪み部が発生することなく、扁平化加工されて曲げ加工されることになる。Further, the flattening of the metal tube 71 is performed while the metal tube 71 is bent at an angle θ 2 between the large-diameter portion 72 and the small-diameter portion 73, and a pressurizing die corresponding to the bent portion of the metal tube 71. Similar to the embodiment of FIGS. 7 and 8 or the embodiment of FIGS. 9 and 10, the third pressure portion and the fourth pressure portion are provided in the portions of the pressure surfaces 82 </ b> A and 85 </ b> A of 82 and 85. . Further, the embodiment of FIGS. 7 and 8 or FIGS. 9 and 10 is also applied to the portions of the pressing surfaces 82A and 85A of the pressing dies 82A and 85A corresponding to the small-diameter portion 73 that is the non-bending portion of the metal tube 71. Similar to the embodiment, a first pressurizing unit and a second pressurizing unit are provided. The pressurizing force generated by the fourth pressurizing unit has a pressurizing component that is directed toward the pressurizing side by the pressurizing force of the third pressurizing unit, and the pressurizing force generated by the second pressurizing unit is the first pressurizing component. There is a pressurizing component heading toward the pressurizing side due to the pressurizing force of the pressure unit, and the pressurizing component of the pressurizing force of the fourth pressurizing unit is larger than the pressurizing component of the pressurizing force of the second pressurizing unit. The bent portion is flattened and bent without the occurrence of a recess on the inside of the metal tube 71.

また、加圧型８２，８５の加圧面８２Ａ，８５Ａのうち、大径部分７２と対応する部分は、金属管７１の内面が芯部材９０に接触するまで、この大径部分７２を扁平化加工するための部分となっている。   Further, of the pressurizing surfaces 82A and 85A of the pressurizing dies 82 and 85, the portion corresponding to the large diameter portion 72 is flattened until the inner surface of the metal tube 71 contacts the core member 90. It has become a part for.

以上の金属管７１の扁平化加工と曲げ加工は、小径部分７３の端部７３Ａを除く金属管７１の全体を圧縮しながら行われるため、この圧縮のため、扁平化加工後の金属管７１’は、金属管７１の材料の余肉の移動によって管中心軸線Ｎ３の方向に全長が延びていることになる。本実施形態の金属管７１の扁平化加工と曲げ加工は、金属管７１における管中心軸線Ｎ３の方向の一方の端面７２Ａを上記立上り壁８４Ｂに当接させて行われるため、金属管７１の全長の延びは、この端面７２Ａが管中心軸線Ｎ３の外側方向に移動することを阻止させて行われることになる。The flattening process and the bending process of the metal pipe 71 described above are performed while compressing the entire metal pipe 71 excluding the end portion 73A of the small diameter portion 73. Therefore, for this compression, the metal pipe 71 ′ after the flattening process is performed. This means that the entire length extends in the direction of the tube center axis N 3 due to the movement of the surplus material of the metal tube 71. Flattening processing and bending of the metal tube 71 of the present embodiment, which is performed one end surface 72A in the direction of the tube central axis N 3 in the metal pipe 71 is brought into contact with the rising wall 84B, the metal tube 71 extending the full length would this end face 72A is performed by prevented from moving outward direction of the pipe central axis N 3.

すなわち、本実施形態では、立上り壁８４Ｂが、端面７２Ａが管中心軸線Ｎ３の外側方向に移動することを規制する端面移動規制部となっており、このため、金属管７１の全長の延びは、管中心軸線Ｎ３の方向の他方の側への延びとなって生ずる。このように金属管７１の全長が管中心軸線Ｎ３の方向の他方の側へ延びた場合に、延び側となってい小径部分７３の端部７３Ａの外周面は、上記扁平化加工の終了時に、図１５で示されているように、加圧型８２，８５の前述した湾曲凹面８２Ｂ，８５Ｂで囲まれており、これらの湾曲凹面８２Ｂ、８５Ｂの曲率半径は、扁平化加工前の金属管７１の小径部分７３の断面形状の曲率半径と同じであるため、端部７３Ａは、扁平化加工されない円形の断面形状をそのまま維持することになる。That is, in this embodiment, the rising wall 84B is, has a end surface movement restricting portion that restricts the end face 72A is moved outwardly of the tube central axis N 3, Therefore, extending the full length of the metal tube 71 This occurs as an extension to the other side in the direction of the tube center axis N 3 . As described above, when the entire length of the metal tube 71 extends to the other side in the direction of the tube center axis N 3 , the outer peripheral surface of the end 73A of the small-diameter portion 73 that is on the extension side is at the end of the flattening process. 15, the pressure dies 82 and 85 are surrounded by the aforementioned curved concave surfaces 82B and 85B, and the curvature radii of these curved concave surfaces 82B and 85B are the metal tube 71 before flattening. Since the radius of curvature of the cross-sectional shape of the small-diameter portion 73 is the same, the end 73A maintains a circular cross-sectional shape that is not flattened.

このため、上下型８０，８３を型開きした後に取り出された扁平化加工後の金属管７１’を適正な全長とするために、図１２の切断具７４で端部７３Ａを切断する作業を所定どおり容易に行える。   For this reason, in order to set the flattened metal tube 71 ′ taken out after opening the upper and lower molds 80 and 83 to an appropriate total length, an operation of cutting the end 73A with the cutting tool 74 of FIG. It can be done easily.

なお、上型８０に切断具７４を取り付けることにより、上型８０の下降による金属管７１の扁平化加工と同時に端部７３Ａの切断作業を行えるようにしてもよい。   In addition, by attaching the cutting tool 74 to the upper mold 80, the cutting work of the end 73A may be performed simultaneously with the flattening process of the metal tube 71 by the lowering of the upper mold 80.

図１６は、金属管７１についての扁平化加工及び曲げ加工を行うときに、金属管７１の大径部分７２に３個の孔の孔開け加工を行えるようにした第６実施形態を示す。この実施形態の上型８０には、３個のパンチ部材９２，９３，９４が下向きに取り付けられており、芯部材９０には、パンチ部材９２，９３，９４をガイドするためのガイド孔９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃが形成されている。このため、金属管１から扁平加工と曲げ加工で製造された金属管７１’には、大径部分７２において、これらのガイド孔９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃでガイドされて下降するパンチ部材９２，９３，９４により、孔９５，９６，９７が形成されている。   FIG. 16 shows a sixth embodiment in which three holes can be drilled in the large-diameter portion 72 of the metal tube 71 when the metal tube 71 is flattened and bent. Three punch members 92, 93, 94 are attached downward to the upper die 80 of this embodiment, and the core member 90 has guide holes 90 </ b> A for guiding the punch members 92, 93, 94. 90B and 90C are formed. For this reason, the metal pipe 71 ′ manufactured from the metal pipe 1 by flattening and bending processes is guided by the guide holes 90A, 90B, 90C in the large-diameter portion 72 and descends. 94, holes 95, 96, and 97 are formed.

これにより、金属管７１’を前述したブレーキペダル用アームとする場合に必要となる孔９５，９６，９７Ｃの加工を、金属管７１から金属管７１’を製造するときに同時に行える。   As a result, the holes 95, 96, and 97C, which are necessary when the metal pipe 71 'is used as the brake pedal arm, can be simultaneously performed when the metal pipe 71' is manufactured from the metal pipe 71.

なお、図１６のパンチ部材９２，９３，９４は、上型８０の型本体８１及び加圧型８２に配置されているが、例えば、上型８０に、型本体８１と分離していてこの型本体８１から遅れて下降する分離型を設け、この分離型に３個のパンチ部材を配置することにより、大径部分７２が加圧型８２，８５と芯部材９０とで所定の断面形状に成形された直後に、上記分離型の下降により、３個のパンチ部材で大径部分７２に孔９５，９６，９７を形成するようにしてもよい。   The punch members 92, 93, 94 in FIG. 16 are arranged in the mold body 81 and the pressure mold 82 of the upper mold 80. For example, the punch members 92, 93, 94 are separated from the mold body 81 in the upper mold 80. By providing a separation die that descends from 81 and arranging three punch members in this separation die, the large-diameter portion 72 is formed into a predetermined cross-sectional shape by the pressure dies 82 and 85 and the core member 90. Immediately thereafter, the holes 95, 96, and 97 may be formed in the large-diameter portion 72 by three punch members by lowering the separation mold.

図１７は、図１６の実施形態で製造された金属管７１’から作られた四輪車両のブレーキペダル用アーム１００と、このアーム１００に取り付けられたブレーキペダル１１０を示す平面図であり、図１８は、これらのアーム１００とブレーキペダル１１０の側面図である。アーム１００は、金属管７１’の小径部分７３の端部７３Ａが前述した切断具７４で切断されたものとなっており、この切断端部にブレーキペダル１１０が取り付けられている。そして、アーム１００は、図１７で示されているように、図１６の加圧型８２，８５による曲げ加工により、図１２で示した角度θ２に曲げ加工されている。この角度θ２により、アーム１００に近接させて四輪車両に配置することが必要な部材、例えば、ステアリングシャフトのための配置スペースが確保される。FIG. 17 is a plan view showing a brake pedal arm 100 of a four-wheel vehicle made of the metal pipe 71 ′ manufactured in the embodiment of FIG. 16 and a brake pedal 110 attached to the arm 100. 18 is a side view of the arm 100 and the brake pedal 110. FIG. In the arm 100, the end 73A of the small diameter portion 73 of the metal tube 71 ′ is cut by the cutting tool 74 described above, and the brake pedal 110 is attached to the cut end. As shown in FIG. 17, the arm 100 is bent to the angle θ 2 shown in FIG. 12 by bending with the pressurizing dies 82 and 85 shown in FIG. This angle θ 2 secures an arrangement space for a member that needs to be arranged in the four-wheeled vehicle close to the arm 100, for example, a steering shaft.

また、アーム１００は、図１８で示されているとおり、上下寸法が大きい大寸法部分１０１と、この大寸法部分１０１よりも上下寸法が小さい小寸法部分１０２とからなり、前述した扁平化加工により、大寸法部分１０１は上述した大径部分７２で形成され、小寸法部分１０２は小径部分７３で形成されている。また、この扁平化加工は、アーム１００の内部に空洞部を残して行われ、この空洞部は、アーム１００の全長に渡って連続している。大寸法部分１０１には前述した孔９５，９６，９７が設けられ、孔９５は、ブレーキ用マスターシリンダの倍力装置とアーム１００とを連結するためのリンク部材１１１をアーム１００に接続するために用いられ、孔９６は、アーム１００の水平の回動中心軸１１２を挿入するために用いられ、孔９７は、回動中心軸１１２を中心に下向きに回動したときのアーム１００に戻り力を付与するためのリターンばね１１３をアーム１００に連結するために用いられる。   Further, as shown in FIG. 18, the arm 100 includes a large dimension portion 101 having a large vertical dimension and a small dimension portion 102 having a small vertical dimension smaller than the large dimension portion 101. The large dimension portion 101 is formed by the large diameter portion 72 described above, and the small dimension portion 102 is formed by the small diameter portion 73. Further, the flattening process is performed while leaving a hollow portion inside the arm 100, and the hollow portion is continuous over the entire length of the arm 100. The large dimension portion 101 is provided with the above-described holes 95, 96, and 97. The hole 95 is used to connect the link member 111 for connecting the booster of the brake master cylinder and the arm 100 to the arm 100. The hole 96 is used to insert the horizontal rotation center shaft 112 of the arm 100, and the hole 97 provides a return force to the arm 100 when it rotates downward about the rotation center shaft 112. It is used to connect the return spring 113 for giving to the arm 100.

図１９は、図１８で示すアーム１００の小寸法部分１０２におけるＳ１９−Ｓ１９線断面図であり、図２０は、図１８で示すアーム１００の大寸法部分１０１におけるＳ２０−Ｓ２０線断面図である。図１９で示されているように、小寸法部分１０２の左右方向に対面する２個の面１０２Ａは、この小寸法部分１０２についての前述した扁平化加工により、外側へ突出した突出面となっているが、図２０で示されているように、大寸法部分１０１の左右方向に対面する２個の面１０１Ａは、この大寸法部分１０２についての前述した扁平化加工が、前記芯部材９０に大寸法部分１０１の内面が接触するまで行われるものとなっているため、互いに平行となった平坦面となっている。   19 is a cross-sectional view taken along line S19-S19 in the small-size portion 102 of the arm 100 shown in FIG. 18, and FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line S20-S20 in the large-size portion 101 of the arm 100 shown in FIG. As shown in FIG. 19, the two surfaces 102 </ b> A facing the left and right direction of the small dimension portion 102 become projecting surfaces protruding outward by the above-described flattening process for the small dimension portion 102. However, as shown in FIG. 20, the two flat surfaces 101 </ b> A facing the left and right direction of the large dimension portion 101 are greatly affected by the above-described flattening process for the large dimension portion 102. Since it is performed until the inner surface of the dimension part 101 contacts, it is a flat surface parallel to each other.

また、小寸法部分１０２の上下寸法がＨ１であるのに対して、大寸法部分１０１の上下寸法はＨ２となっており、Ｈ２はＨ１よりも大きい。アーム１００には、四輪車両を制動させるためにブレーキペダル１１０を下へ踏み込んだときの大きな荷重が作用し、この荷重によってアーム１００に生ずる曲げモーメントは、アーム１００の回動中心軸１１２が水平に挿入されている孔９６が形成された部分において最大となる。本実施形態では、この部分は、上下方向の寸法が小寸法部分１０２よりも大きい大寸法部分１０１となっており、これにより、大寸法部分１０１ついての水平の中立軸に関する断面係数を、小寸法部分１０２についての水平の中立軸に関する断面係数よりも大きくすることができるため、上記曲げモーメントに対するアーム１００の強度を充分大きくすることができる。Further, while the vertical dimension of the minor dimension portion 102 is H 1, vertical dimension of the large dimension of 101 has a H 2, H 2 is greater than H 1. A large load is applied to the arm 100 when the brake pedal 110 is depressed to brake the four-wheeled vehicle. The bending moment generated in the arm 100 due to this load is such that the rotation center axis 112 of the arm 100 is horizontal. It becomes the maximum in the portion where the hole 96 inserted in is formed. In the present embodiment, this portion is a large-size portion 101 whose vertical dimension is larger than that of the small-size portion 102. Thus, the section modulus of the large neutral portion 101 with respect to the horizontal neutral axis is reduced to a small size. Since the section modulus of the portion 102 with respect to the horizontal neutral axis can be made larger, the strength of the arm 100 against the bending moment can be sufficiently increased.

図２１は、別実施形態の大寸法部分１０１’を示す。この実施形態では、大寸法部分１０１’の左右方向に対面する２個の面１０１’Ａは、図１９の小寸法部分１０２の２個の面１０２Ａと同じく、外側へ突出する突出面となっている。この実施形態によると、大寸法部分１０１’の上下寸法Ｈ３はＨ２よりも小さくなるが、大寸法部分１０１’を、金属管の全長の途中まで挿入される前述の芯部材９０を用いることなく、成形することが可能となる。FIG. 21 shows a large dimension portion 101 ′ of another embodiment. In this embodiment, the two surfaces 101 ′ A facing the left and right direction of the large dimension portion 101 ′ are projecting surfaces that project outward, like the two surfaces 102 A of the small dimension portion 102 of FIG. 19. Yes. According to this embodiment, 'although the vertical dimension H 3 of smaller than H 2, major dimension portion 101' major dimension portion 101, using the above-mentioned core member 90 is inserted halfway of the length of the metal tube And can be molded.

なお、この実施形態において、大寸法部分１０１’に前記孔９５，９６，９７を形成する作業は、前述した扁平化加工及び曲げ加工を行った後の後加工として行なう。   In this embodiment, the operation of forming the holes 95, 96, 97 in the large dimension portion 101 'is performed as post-processing after performing the above-described flattening processing and bending processing.

本発明は、例えば、四輪車両のブレーキペダル用アーム等として用いられる部材を、金属管の扁平化加工によって製造するために利用することができる。   The present invention can be used, for example, to manufacture a member used as a brake pedal arm or the like of a four-wheel vehicle by flattening a metal tube.

Claims (27)

互いに対向する２個のプレス型を有し、管中心軸線に関する垂直断面が円形となっている金属管を前記２個のプレス型で加圧することによって前記金属管を扁平化加工する金属管の扁平化加工装置において、
前記２個のプレス型のうちの少なくとも一方のプレス型は、前記金属管の表面の一部となっている第１部位をこの金属管の中心に向かって加圧する第１加圧部と、この第１加圧部を間に挟んで前記金属管の円周方向両側にある加圧部であって、前記第１部位から前記金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第２部位を、前記第１部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧する第２加圧部と、を備えていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。Flattening of a metal tube, which has two press dies opposed to each other, and pressurizes the metal tube with a circular vertical cross section with respect to the tube center axis by the two press dies. In chemical processing equipment,
At least one of the two press dies includes a first pressurizing portion that pressurizes a first portion that is a part of the surface of the metal tube toward the center of the metal tube; A pressure part on both sides in the circumferential direction of the metal tube with the first pressure part interposed therebetween, and a second part of the surface of the metal tube shifted from the first part toward the inner side of the metal pipe A flattening apparatus for a metal tube, comprising: a second pressurizing unit that generates a pressurizing component toward the first portion and pressurizes the second pressurizing unit. 請求項１に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記一方のプレス型における前記金属管と対面する面は、前記金属管の前記垂直断面よりも大きい曲率半径となっている湾曲凹面を含む面となっており、この湾曲凹面に前記第１加圧部と前記第２加圧部とが設けられていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   2. The flattening apparatus for a metal tube according to claim 1, wherein a surface of the one press die that faces the metal tube includes a curved concave surface having a radius of curvature larger than the vertical cross section of the metal tube. An apparatus for flattening a metal tube, wherein the first pressurizing part and the second pressurizing part are provided on the curved concave surface. 請求項１に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記一方のプレス型における前記金属管と対面する面は少なくとも１個の平坦面を含む面となっており、この１個の平坦面に、前記第１加圧部と前記第２加圧部のうちの一方の加圧部が設けられていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   2. The flattening apparatus for a metal tube according to claim 1, wherein the surface facing the metal tube in the one press die is a surface including at least one flat surface, and the one flat surface includes A flattening apparatus for a metal tube, wherein one of the first pressurizing unit and the second pressurizing unit is provided. 請求項１に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第１加圧部と第２加圧部は前記２個のプレス型の両方に設けられていることを特徴する金属管の扁平化加工装置。   2. The metal tube flattening apparatus according to claim 1, wherein the first pressurizing unit and the second pressurizing unit are provided in both of the two press dies. Processing equipment. 請求項４に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記２個のプレス型の両方における前記第２加圧部によって生ずる前記加圧成分の大きさは同じになっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   5. The flattening apparatus for a metal tube according to claim 4, wherein the pressurizing components generated by the second pressurizing portions in both of the two press dies have the same size. Metal pipe flattening processing equipment. 請求項１に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記２個のプレス型は前記金属管を扁平化しながらこの金属管の一部を曲げ加工するための型になっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   2. The metal tube flattening apparatus according to claim 1, wherein the two press dies are molds for bending a part of the metal tube while flattening the metal tube. Metal pipe flattening processing equipment. 請求項６に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第１加圧部と前記第２加圧部は前記金属管の曲げ加工されない非曲げ加工部分を加圧するための加圧部であり、前記２個のプレス型のうち、少なくとも前記曲げ加工によって圧縮される前記金属管の圧縮側と対面するプレス型は、前記金属管の表面の一部となっている第３部位をこの金属管の中心に向かって加圧する第３加圧部と、この第３加圧部を間に挟んで前記金属管の円周方向両側にある加圧部であって、前記第３部位から前記金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第４部位を、前記第３部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて加圧する第４加圧部と、を備えており、この第４加圧部の加圧力の前記加圧成分は、前記第２加圧部の加圧力の前記加圧成分よりも大きくなっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   7. The flattening apparatus for a metal pipe according to claim 6, wherein the first pressurizing part and the second pressurizing part are pressurizing parts for pressurizing a non-bending portion of the metal pipe that is not bent. Of the two press molds, at least the press mold that faces the compression side of the metal tube compressed by the bending process has a third portion that is a part of the surface of the metal tube. A third pressurizing portion that pressurizes toward the center of the metal tube, and pressurizing portions that are on both sides in the circumferential direction of the metal tube with the third pressurizing portion interposed therebetween, from the third portion to the metal tube A fourth pressurizing section that pressurizes the fourth portion of the surface of the metal tube that is displaced inwardly by generating a pressurizing component toward the third portion. The pressing component of the pressing force of the pressure unit is larger than the pressing component of the pressing force of the second pressing unit. Flattening processing apparatus of the metal tube, characterized in that is. 請求項７に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第３加圧部と前記第４加圧部とを備えている前記プレス型における前記金属管と対面する面は、前記金属管の前記垂直断面よりも大きい曲率半径となっている湾曲凹面を含む面となっており、この湾曲凹面に前記第３加圧部と前記第４加圧部とが設けられていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   The flattening apparatus for a metal tube according to claim 7, wherein a surface of the press die that includes the third pressurizing unit and the fourth pressurizing unit is opposed to the metal tube. It is a surface including a curved concave surface having a radius of curvature larger than that of the vertical cross section, and the third pressure portion and the fourth pressure portion are provided on the curved concave surface. Metal pipe flattening processing equipment. 請求項７に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第３加圧部と前記第４加圧部とを備えている前記プレス型における前記金属管と対面する面は、少なくとも１個の平坦面を含む面となっており、この１個の平坦面に、前記第３加圧部と前記第４加圧部のうちの一方の加圧部が設けられていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   8. The flattening apparatus for a metal tube according to claim 7, wherein a surface facing the metal tube in the press die having the third pressurizing unit and the fourth pressurizing unit is at least one. A metal including a flat surface, wherein one of the third pressurizing unit and the fourth pressurizing unit is provided on the one flat surface. Tube flattening processing equipment. 請求項７に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記第３加圧部と第４加圧部は前記２個のプレス型の両方に設けられていることを特徴する金属管の扁平化加工装置。   8. The metal tube flattening apparatus according to claim 7, wherein the third pressurizing part and the fourth pressurizing part are provided in both of the two press dies. Processing equipment. 請求項１０に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記２個のプレス型の両方における前記第４加圧部の加圧力の前記加圧成分の大きさは同じになっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   11. The flattening apparatus for a metal tube according to claim 10, wherein the pressurizing components of the pressurizing force of the fourth pressurizing portion in both of the two press dies are the same. 11. Metal pipe flattening processing equipment. 請求項１に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記金属管の前記管中心軸線方向の一方の端面が当接し、この当接によって前記一方の端面が前記管中心軸線方向外側へ移動することを規制するための端面移動規制部を有しており、
前記金属管の前記管中心軸線方向の他方の端部の外周面と対面する前記２個のプレス型のそれぞれの面は、前記管中心軸線に関する垂直断面が前記円形となっている前記他方の端部と同じ曲率半径の湾曲凹面で形成されており、前記２個のプレス型による前記金属管の扁平化加工作業の終了時における前記他方の端部の外周面は、これらの湾曲凹面によって囲まれ、前記他方の端部は、扁平化加工の終了後に前記管中心軸線と直交する方向に移動する切断具で切断されることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。2. The flattening apparatus for a metal tube according to claim 1, wherein one end surface of the metal tube in the tube center axis direction abuts, and the one end surface moves outward in the tube center axis direction by the contact. It has an end face movement restriction part to restrict that,
Each surface of the two press dies facing the outer peripheral surface of the other end of the metal tube in the tube center axis direction is the other end where the vertical section with respect to the tube center axis is the circular shape. The outer peripheral surface of the other end at the end of the flattening operation of the metal tube by the two press dies is surrounded by these curved concave surfaces. The metal tube flattening apparatus is characterized in that the other end is cut by a cutting tool that moves in a direction orthogonal to the pipe center axis after completion of the flattening process. 請求項１２に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記２個のプレス型のうちの少なくとも１個のプレス型は、型本体と、この型本体に少なくとも一部が埋め込まれた加圧型とを含んで形成され、前記端面移動規制部は、前記加圧型の少なくとも一部を埋め込むために前記型本体に形成されている立上り壁となっていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   The flattening apparatus for a metal tube according to claim 12, wherein at least one of the two press dies includes a die body, and a pressure die having at least a portion embedded in the die body. And the end face movement restricting portion is a rising wall formed in the die main body for embedding at least a part of the pressurizing die. . 請求項１に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記２個のプレス型で前記金属管を扁平化加工するときに、この金属管の前記管中心軸線方向の一方の端部から前記金属管の内部へこの金属管の全長の途中まで挿入される芯部材を備えていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   2. The flattening apparatus for a metal pipe according to claim 1, wherein when the metal pipe is flattened by the two press dies, the metal pipe is inserted from one end in the pipe central axis direction of the metal pipe. 3. An apparatus for flattening a metal tube, comprising a core member inserted into the inside of the tube halfway along the entire length of the metal tube. 請求項１４に記載の金属管の扁平化加工装置において、前記２個のプレス型のうちの一方のプレス型には、前記金属管に孔開け加工を行うための少なくとも１個のパンチ部材が設けられ、前記芯部材には、前記パンチ部材をガイドするためのガイド孔が形成されていることを特徴とする金属管の扁平化加工装置。   15. The flattening apparatus for a metal tube according to claim 14, wherein at least one punch member for punching the metal tube is provided in one of the two press dies. A flattening apparatus for a metal tube, wherein a guide hole for guiding the punch member is formed in the core member. 請求項１に記載の金属管の扁平化加工装置によって製造されたことを特徴とする金属管製品。   A metal tube product manufactured by the flattening apparatus for a metal tube according to claim 1. 車両のブレーキペダル用アームとして用いられることを特徴とする請求項１６に記載の金属管製品。   The metal pipe product according to claim 16, which is used as an arm for a brake pedal of a vehicle. 管中心軸線に関する垂直断面が円形となっている金属管を互いに対向する２個のプレス型で加圧することによって前記金属管を扁平化加工する金属管の扁平化加工方法において、
前記２個のプレス型により、前記金属管の表面の一部となっている第１部位をこの金属管の中心に向かって加圧するための第１加圧工程と、前記２個のプレス型のうちの少なくとも一方のプレス型により、前記第１部位に対して前記金属管の円周方向両側の部位であって、前記第１部位から前記金属管の内側方向へずれたこの金属管の表面の第２部位を、前記第１部位の側へ向かう加圧成分を生じさせて前記金属管を加圧するための第２加圧工程と、を含んでいることを特徴とする金属管の扁平化加工方法。In the flattening method of the metal pipe, the metal pipe is flattened by pressing the metal pipe having a circular vertical section with respect to the pipe center axis with two press dies facing each other.
A first pressurizing step for pressurizing a first part of the surface of the metal tube toward the center of the metal tube by the two press dies; By means of at least one of the press dies, the metal tube surface is located on both sides of the metal tube in the circumferential direction with respect to the first region and is displaced from the first region toward the inside of the metal tube. And a second pressurizing step for pressurizing the metal tube by generating a pressurizing component directed toward the first site. The flattening process of the metal tube Method. 請求項１８に記載の金属管の扁平化加工方法において、芯部材を、前記金属管の前記管中心軸線方向の一方の端部から前記金属管の内部へこの金属管の全長の途中まで挿入するための芯部材挿入工程を有していることを特徴とする金属管の扁平化加工方法。   19. The flattening method for a metal tube according to claim 18, wherein the core member is inserted from one end portion of the metal tube in the tube center axis direction into the metal tube halfway along the entire length of the metal tube. A flattening method for a metal tube, characterized by comprising a core member insertion step. 請求項１９に記載の金属管の扁平化加工方法において、前記２個のプレス型のうちの一方のプレス型に少なくとも１個配置されていて、前記芯部材に形成されたガイド孔でガイドされるパンチ部材により、前記金属管に孔を開けるための孔開け工程を有していることを特徴とする金属管の扁平化加工方法。   20. The method of flattening a metal tube according to claim 19, wherein at least one of the two press dies is arranged in one of the press dies, and is guided by a guide hole formed in the core member. A flattening method for a metal tube, comprising a punching step for punching the metal tube with a punch member. 請求項１８に記載の金属管の扁平化加工方法によって製造されたことを特徴とする金属管製品。   A metal tube product manufactured by the method for flattening a metal tube according to claim 18. 車両のブレーキペダル用アームとして用いられることを特徴とする請求項２１に記載の金属管製品。   The metal pipe product according to claim 21, which is used as an arm for a brake pedal of a vehicle. 空洞部が内部に残されて扁平化加工された金属管によって形成され、車両のブレーキペダル用アームとして用いられることを特徴とする金属管製品。   A metal pipe product, characterized in that it is formed of a flattened metal pipe with a hollow portion remaining inside and used as an arm for a brake pedal of a vehicle. 請求項２３に記載の金属管製品において、前記空洞部は、前記金属管の全長に渡って連続していることを特徴とする金属管製品。   24. The metal tube product according to claim 23, wherein the hollow portion is continuous over the entire length of the metal tube. 請求項２３に記載の金属管製品において、上下方向の寸法が大きい大寸法部分と、この大寸法部分よりも上下方向の寸法が小さい小寸法部分とを有し、前記大寸法部分に、前記ブレーキペダル用アームの回動中心軸が水平に挿入される孔が形成されていることを特徴とする金属管製品。   24. The metal tube product according to claim 23, comprising a large dimension portion having a large vertical dimension and a small dimension portion having a small vertical dimension smaller than the large dimension portion, wherein A metal tube product in which a hole into which a pivot center axis of a pedal arm is horizontally inserted is formed. 請求項２５に記載の金属管製品において、前記大寸法部分の左右方向に対面する２個の面は、互いに平行となった平坦面となっていることを特徴とする金属管製品。   26. The metal tube product according to claim 25, wherein the two surfaces facing the left-right direction of the large dimension portion are flat surfaces parallel to each other. 請求項２５に記載の金属管製品において、前記大寸法部分の左右方向に対面する２個の面は、外側へ突出した突出面となっていることを特徴とする金属管製品。   26. The metal tube product according to claim 25, wherein the two surfaces facing the left and right direction of the large dimension portion are projecting surfaces projecting outward.
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