JPWO2006046477A1 - 更生管及び該更生管を用いた管路施設修復工法 - Google Patents

Abstract

内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる縁部に立設された側板とをプラスチックによって一体に形成したセグメント部材を周方向に連結して管ユニット１０、１０’を組み立て、該管ユニットを順次管長方向に結合して既設管路内に更生管を敷設する。既設管２１が屈曲している場合、その屈曲部２１ｂで管ユニット同士を、それぞれの管の中心軸Ｘ１、Ｘ２が傾斜して屈曲するように、結合部材を介して管長方向に結合する。そして、その屈曲部で生じた管ユニット間の隙間を被覆材で被覆する。このような構成では、水密性並びに外力に対して強度のある屈曲した更生管が得られる。

Description

本発明は、内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる縁部に立設された側板並びに管長方向に延びる縁部に立設された端板とをプラスチックによって一体に形成したセグメント部材を周方向に連結して管ユニットを構成し、該管ユニットを順次管長方向に結合して構成される管路施設修復用の更生管、並びにこの更生管を用いて施工される管路施設修復工法に関する。

地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。

上記管ライニング工法は、例えば管状樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入し、該管ライニング材を流体圧によって管路の内周壁に押圧したまま、管ライニング材を任意の方法によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることによって、管路内にプラスチックパイプを形成して管路を補修する工法である。

また、内周面を構成する内面板と、該内面板の周縁に立設された外壁板とをプラスチックによって一体に形成したセグメント部材（ブロック体）を周方向に連結して管ユニット（短管体）を組み立て、該管ユニットを管長方向に連結して成る更生管を用いて管路を修復する工法も知られており（特許文献１）、大口径の管路に対しては、この工法が使用されている。
特開２００３−２８６７４２号公報

特許文献１に記載されたようなセグメント部材を用いた更生管では、管ユニットを管長方向に結合するとき、管ユニットを直線状の連結ボルトを用いて直線状に更生管を組み立てているので、全体としては、直線状に延びる更生管が敷設される。しかしながら、既設管が屈曲している場合には、連結ボルトが直線状のために、隣接する管ユニットないしそれを構成するセグメント部材をこの屈曲部で連結することが困難となり、また、連結できた場合でも、セグメント部材間に隙間が生じてしまい、管の一体化が不可能となり、水密性及び外力からの強度を確保できない、という問題があった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、既設管が屈曲していても水密性並びに外力に対して高い強度で既設管を修復できる更生管並びにこの更生管を用いた管路施設修復工法を提供することを課題とする。

本発明（請求項１）は、
内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる縁部に立設された側板とをプラスチックによって一体に形成したセグメント部材を周方向に連結して管ユニットを構成し、該管ユニットを順次管長方向に結合して構成される管路施設修復用の更生管であって、管ユニット同士を、それぞれの管の中心軸が傾斜して屈曲するように、結合部材を介して管長方向に結合し、屈曲部で生じた管ユニット間の隙間を被覆材で被覆するようにしたことを特徴とする。

また、本発明（請求項７）は、
内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる縁部に立設された側板とをプラスチックによって一体に形成したセグメント部材からなる更生管を用いた管路施設修復工法であって、
セグメント部材を順次周方向に連結して外径が修復される管路の内径より小さな管ユニットを組み立て、
管ユニット同士を、それぞれの管の中心軸が傾斜して屈曲するように、結合部材を介して管長方向に結合し、
屈曲部で生じた管ユニット間の隙間を被覆材で被覆し、
更生管を屈曲させて管路に敷設することを特徴とする。

本発明によれば、簡単な構成で更生管を屈曲させることができ、またこの屈曲部で生じる隙間を被覆材で被覆するようにしているので、水密性並びに外力に対して強度のある屈曲した更生管が得られ、また、更生管を屈曲させて敷設することにより既設管の屈曲部を水密性並びに強度を持たせて修復することが可能となる。

セグメント部材の概略構成を一部省略し一部を断面にして示した斜視図である。 図１のセグメント部材を裏返し、内面板を上側にして示したセグメント部材の斜視図である。 セグメント部材を周方向に連結する状態を示したセグメント部材の斜視図である。 周方向に連結された２つのセグメント部材を、図１のＢ−Ｂ線に沿って垂直に切断して見たときの両セグメント部材の垂直断面図である。 セグメント部材どうしを周方向に連結して管ユニットを構成したときの管ユニットの斜視図である。 管ユニットを管長方向に連結するときの状態を示した斜視図である。 管長方向に連結された２つのセグメント部材を、図１のＡ−Ａ線に沿って垂直に切断して見たときのセグメント部材の垂直断面図である。 管ユニットを既設管路内で組み立て更生管を敷設する状態を説明した既設管の水平断面図である。 管ユニットの傾斜結合を行うときのセグメント部材と結合部材を上側からみた上面図である。 図９における結合部材の詳細な構造を示した上面図である。 図９のスペーサの斜視図である。 図９のスペーサを製造するための角材の斜視図である。 管ユニットを既設管路内で組み立て更生管を敷設する状態を説明した説明図である。 更生管の屈曲部を被覆材で被覆した状態を示す図８に対応した水平断面図である。 結合部材の他の例を示した図１０に対応した上面図である。 結合部材の他の例を示した図１０に対応した上面図である。

符号の説明

１ セグメント部材
１０ 管ユニット
２０ マンホール
２１ 既設管路
３０ 結合部材（ボルト）
３１ スペーサ
５０ 被覆材
６０、７０ 連結具

本発明は、セグメント部材を用いた更生管を屈曲させることができるものであり、またこの更生管を用いて下水管、トンネル、あるいは用水路などで屈曲部を有する既設管ないし管路施設を修復する工法であって、以下に、本発明を実施例に基づき添付図面を参照して詳細に説明する。

なお、各実施例では、更生管は、管長方向に直交する断面形状が円形として説明されるが、矩形など円形以外の形状の更生管にも本発明を適用できることは勿論であり、更に、前記断面形状が管として閉じた形状でなく、例えば馬蹄形や半円形、凹字形など片側が開いた形状である場合にも管と見なして本発明を適用することができるものである。

本発明の更生管は、ブロック形状のセグメント部材を周方向並びに管長方向に連結して組み立てることにより、既設管内に敷設される。更生管の単位組み立て部材となるセグメント部材１は、図１、図２に示すように、内面板１０１を有しており、内面板１０１は、円周を複数等分する所定角度、例えば５等分する７２度分の円弧状に湾曲した所定幅の板として形成されていて、その下面（図２では上面）が更生管の内周面となり、円弧の周方向が更生管の周方向、幅方向が更生管の管長方向となる。内面板１０１の周方向の両端部のそれぞれには、セグメント部材１どうしを周方向に連結するための作業を内側から行うための長方形の開口部１０１ａが複数形成されている。

この内面板１０１の周縁には、内面板１０１を一巡し内面板を包囲する外壁板が立設されている。この外壁板は、内面板１０１の長手方向（周方向）に沿った縁部にそれぞれ立設された２つの同じ高さの側板（横板）１０２，１０３と、側板１０２、１０３と同じ高さで内面板１０１の短辺方向（管長方向）に沿った縁部にそれぞれ立設された２つの端板１０４，１０５から構成されており、側板１０２，１０３のそれぞれには、後述する連結部材を管長方向に挿通するための挿通穴１０２ａ，１０３ａが周方向に所定間隔で複数（ここでは１４個）形成されており、また、端板１０４，１０５には、セグメント部材１どうしを周方向に連結するボルトを挿通するための挿通穴１０４ａ、１０５ａが複数箇所に形成されている（図４も参照）。

また、側板１０２，１０３の内側で内面板１０１の上面には、側板１０２、１０３と同
じ高さで、セグメント部材１全体の機械的強度を補強するための補強板１０６並びにそれより高さの低い補強板１０７が立設されており、各補強板１０６，１０７には、連結部材を管長方向に挿通するための複数の挿通穴１０６ａと切り欠き部１０７ａが側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。また、側板１０２，１０３の内側面と補強板１０６，１０７の両側面には、それぞれの変形を防ぐために側方に張り出した小さな直角三角形の凸板１０３ｂ，１０６ｂ，１０７ｂ（凸板の一部は、図１では図示が不可能なため見ることはできない）が複数箇所に形成され、リブ構造となってセグメント部材１の強度を高めている。

内面板１０１と、側板１０２，１０３と、端板１０４，１０５と、２枚の補強板１０６と，２枚の補強板１０７と、それに各凸板は、透明、半透明あるいは不透明なプラスチックで一体に成形され、扇形の円弧をなしたプラスチックからできた一体のセグメント部材１が形成される。透明なプラスチックとしては、塩化ビニル、ＡＢＳ、デュラスターポリマー（商品名）等が使用され、半透明プラスチックとしてはＰＶＣ、ポリエチレン等が使用され、不透明プラスチックとしてはＰＶＣ、ポリエステル、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使用される。

セグメント部材は、任意の更生部材ないし補修部材として機能するので、図１に示したような円弧型ないし扇形に限定されず、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形などにすることもできる。

このような構成のセグメント部材１は、図３に示したように、各端板１０４、１０５の外側面を互いに密着させ、各内面板の内面が均一な面となるようにセグメント部材を順次周方向に連結させて組み立てることにより、図５に示すようなリング状の閉じた所定の短い長さの管体１０（以下、管ユニットという）を得ることができる。

なお、図３、図５並びにそれに対応する図においては、セグメント部材はその主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５が図示されていて、補強板１０６、１０７、凸板などの補強構造、それに連結用の挿通穴などは、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。

更生管の敷設は、図１２に示すように、マンホール２０を介して既設管２１内にセグメント部材１を搬入し、図３、図４に示すように、セグメント部材を周方向に順次連結していくことにより行われる。セグメント部材の周方向の連結は、図４に詳細に示すように、各セグメント部材１を各内面板１０１の内面が同一面となるように、また各側板１０２の外側面が同一面となり、各側板１０３の外側面がそれぞれ同一面となるように、位置決めして、各セグメント部材１の端板１０４と１０５の外側面を密着させ、内面板１０１の開口部１０１ａからボルト６を挿通穴１０４ａ、１０５ａに挿通させてナット７を螺合させ、両端板１０４、１０５を締め付けることにより行われる。なお、図４で、左側のセグメント部材の断面は、図１のＢ−Ｂ線に沿った垂直断面を示しており、右側のセグメント部材の断面も、図１の端板１０４での対応する線に沿った垂直断面を示している。

ここで、端板１０４には、凹部１０４ｂ、１０４ｃが、また端板１０５には、その凹部に嵌合する凸部１０５ｂ、１０５ｃが管長方向に全長に渡って形成されていているので、連結時両セグメント部材を位置決めして密着させる作業が容易になり、また嵌合部に不図示のシール材を塗布しておくことにより、連結部の水密性を高めることができる。また、連結が終了すると、各開口部１０１ａは、蓋（不図示）などにより密閉される。このとき、蓋の内面が各内面板１０１の内面と連続し均一な内面が形成されるようにする。

このようにして、図５に示したように、円管を管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄで輪切りに切断したときの形状を有するリング状の管ユニット１０を組み立てることができる。セグメント部材１は、この管ユニット１０を、径方向Ｒに沿って切断して周方向に複数個に分割（好ましくは等分）したときに得られるブロック状の部材に相当しており、管ユニット１０は、その外径が修復すべき既設管路の内径より小さな値となっている。

このようにして組み立てられた管ユニット１０は、図６、図７に示したように、各セグメント部材を順次管長方向に連結することにより、管長方向に敷設される。この管長方向の連結は、図７に示したように、一端がねじ部１１ａとなり、このねじ部１１ａと螺合するねじ穴１１ｄを形成したナット部１１ｃが他端となった両端部をロッド１１ｂで一体結合した金属からなる連結部材１１を用いて行われる。

図７には、２つの管ユニットのそれぞれのセグメント部材１、１’が図示されており、セグメント部材１ないし１’の断面は、図１のＡ−Ａ線に沿った垂直断面に相当している。図７において、右側の連結部材１１は、すでに一点鎖線で示された他の連結部材のナット部１１ｃに結合されていてセグメント部材１と係止されセグメント部材１に固定されているものとする。この状態で、他のセグメント部材１’をこのセグメント部材１と連結するには、まず、両セグメント部材１，１’を各内面板１０１の内面が連続して均一な面となるように位置合わせして、両セグメント部材１、１’の側板１０２と１０３の外側面を密着させ、セグメント部材１の側板１０２から突出しているナット部１１ｃを、セグメント部材１’の側板１０３の挿通穴１０３ａに嵌合させる。続いて、連結部材１１’をセグメント部材１’の側板１０２の挿通穴１０２ａより挿通して、そのねじ部１１ａ’を連結部材１１のナット部１１ｃのねじ穴１１ｄにねじ込む。連結部材１１’のナット部１１ｃ’がセグメント部材１’の補強板１０６に当接するまでねじ込むと、連結部材１１’がセグメント部材１’と係止する。このとき、ナット部１１ｃ’がセグメント部材１’の補強板１０６を締め付けるので、セグメント部材１’と連結部材１１’の係止が確実に行われ、連結部材１１’がセグメント部材１’に固定されるとともに、両セグメント部材１と１’の連結が行われる。各セグメント部材の連結は、１セグメント当たり例えば４本の連結部材を用いて行われるので、両セグメント部材１、１’は管長方向に強固に連結される。

なお、セグメント部材の側板１０２には、凸条１０２ｃが、また側板１０３には、これと嵌合する凹条１０３ｃが各側板の周方向に全周にわたって形成されているので、周方向の連結と同様に、管長方向の連結時も両セグメント部材を位置合わせして密着させる作業が容易になり、また嵌合部に不図示のシール材を塗布しておくことにより、連結部の水密性を高めることができる。

また、図７においてセグメント部材１が管長方向で最初のセグメント部材であるときには、図示したような連結部材を用いることができないので、何らかの手段でセグメント部材１に固定できるナット部１１ｃと同様の構造の固定部材を連結部材として用いるようにする。

以上のようにして、図１２に示すように既設管２１内で管ユニット１０を管長方向に順次連結することにより更生管４０を既設管２１内に敷設することができる。

ここで、既設管２１が必ずしも直線状に延びるとは限らず、図８に示したように、屈曲する場合がある。このような屈曲した既設管部分では、その屈曲度に合わせて更生管も屈曲させる必要がある。そこで、管ユニット１０を、この屈曲部において、図９、図１０に示したように、ボルト３０とナット３２からなる結合部材を介して、以下のように、結合する。

図８において、既設管２１は、水平断面図として図示されており、更生管は上部から下方にみたものが図示されている。既設管２１は、その直線状部分２１ａから屈曲部２１ｂで屈曲し、続いて直線状部分２１ｃとなっている。管ユニットは、左から右方向に向けて順次組み立てられているものとする。管ユニット１０は、直線状部分２１ａに沿って、連結部材１１により直線状に延びるように順次右方向に連結されて、各管ユニットの管中心軸Ｘ１が、直線状部分２１ａでの既設管の管中心軸と一致（あるいは所定量オフセット）するように、組み立てられる。ここで、既設管２１は屈曲部２１ｂで屈曲し、続いて直線状部分２１ｃとなるので、次の管ユニット１０’は、その管中心軸Ｘ２が、これまでの管中心軸Ｘ１より既設管の屈曲度に応じた角度αだけ傾斜して屈曲するように配置される。このとき、管ユニットを構成するセグメント部材の側板１０２と１０３の面のなす角度も、図９に示したように、角度αとなる。

続いて、図１０に詳細に示したように、図１１Ａに示すスペーサ（ワッシャ）３１を介して、ボルト３０を、スペーサ３１の穴３１ａと、左側のセグメント部材１の側板１０３に形成された挿通穴１０３ａと、右側のセグメント部材１の側板１０２の挿通穴１０２ａに挿通し、ボルト３０のねじ部３０ｂをナット３２に螺合して両管ユニットを結合する。このとき、スペーサ３１は、図１１Ａに示すように、管長方向の厚み勾配が、管中心軸の傾きαと同じ値の勾配になっているので、勾配を有するスペーサの面３１ｃをセグメント部材の側板１０３の面に合わせ、またスペーサの平坦な面３１ｂをボルト３０の頭部３０ａの面に合わせ、更にボルトに固定されたストッパ３０ｃを側板１０２に当接させることにより、左側の側板１０３と右側の側板１０２の各面がなす角度をαに調節し、両管ユニットを所定距離離して結合することができる。

ここで、スペーサ３１は、図１１Ｂに示したように、Ｕ字状の穴３４ａを形成した角材３４を一点鎖線で示すように、所定角度で切断することにより、任意の厚さ勾配を有するスペーサとすることができるので、既設管の屈曲度に応じた角度勾配を有するスペーサを用意することができ、管ユニットの傾斜角度αを既設管の屈曲度に合わせることができる。

このようなボルトとナットによる結合は、例えば、図９に示したように、１セグメント当たり、３箇所で行われるが、必要な場合には、それ以上の箇所で行うようにしてもよいし、また、少ない箇所で行うようにしてもよい。また、ボルトが挿通する側板の挿通穴１０２ａ、１０３ａは、最初から形成されている穴（図１）を利用できない場合があるので、その場合には、結合箇所に応じて新たに形成するようにする。また、屈曲部で結合される両管ユニットの間隔は、図９に示すように、下部が離間しているのでなく、略接触するまでに近接させることもできる。

このようにして、両管ユニットを既設管の屈曲部において結合した後、直線状部分２１ｃにおいて再び直線状に延びるように管ユニットを順次右方向に連結する。そして、屈曲部で生じた両管ユニット間の隙間を、硬化性樹脂シートでできた被覆材５０で被覆する。この状態が図１３に示されており、被覆材５０は、図１３では一部しか現れていないが、両管ユニット１０、１０’間の全ての隙間を覆うように管ユニットの全周に渡って設けられる。

この被覆材の樹脂シートは、熱硬化性樹脂と硬化剤を含浸させた強化繊維からなる熱硬化型強化プラスチックから構成されており、強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維あるいは有機繊維、天然繊維が用いられ、また、硬化剤は熱硬化性樹脂をラジカルにより反応させる作用を有し、例えばベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの有機過酸化物が用いられ、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂などが用いられる。両管ユニットの隙間を、上述したように、被覆材５０で被覆して、その後熱処理をすると、熱硬化性樹脂の硬化により樹脂シートが管ユニットと結合され、両管ユニット１０、１０’の隙間を密封するような形で管ユニットと一体化することができる。樹脂シートが極めて強度が強く、また耐腐食性が大きいことから、屈曲部における更生管の強度並びに耐腐食性を顕著に高めることができる。

なお、既設管２１が、図８に示した屈曲度より大きな屈曲度を有する場合には、一つの管ユニットの中心軸を傾斜させて結合するだけでは済まず、更に、続く管ユニットも傾斜させて結合する必要がある。このときも、図１０などで示したのと同様な方法で、複数の管ユニットをそれぞれ順次所定の角度だけ傾けて結合することにより、任意の角度で屈曲する既設管に対しても、それに応じて屈曲する更生管を既設管内に敷設することができる。

また、管ユニットの傾斜結合のための結合部材は、上述したように、ボルトとナットなど連結具ではなく、図１４Ａ、図１４Ｂに示した連結具６０、７０を用いることができる。

図１４Ａに示す結合部材は、屈曲可能な弾性材でできたロッド６０ｃの両端にストッパ６０ｂ、６０ｄを固定して設け、その先端が金属のねじ部６０ａ、６０ｅとなった連結具６０であり、それぞれねじ部６０ａ、６０ｅをセグメント部材の側板１０３の挿通穴１０３ａと、側板１０２の挿通穴１０２ａに挿通し、ナット６１、６２と螺合させて締め付けることにより、両管ユニットを結合することができる。そのとき、連結具のロッド６０ｃは、既設管の屈曲度に応じて任意に屈曲できるので、管ユニットを屈曲度に応じた所定の傾斜角度で連結することができるとともに、連結具６０には、ストッパ６０ｂ、６０ｄが設けられているので、両管ユニットを所定距離離して結合することができる。

一方、図１４Ｂに示す結合部材は、伸縮可能なばね７０ｃを有し、その一端にストッパ７０ｂとねじ部７０ａを設け、また他端にストッパ７０ｄとねじ部７０ｅを設けた連結具７０であり、それぞれねじ部７０ａ、７０ｅをセグメント部材の側板１０３の挿通穴１０３ａと、側板１０２の挿通穴１０２ａに挿通し、ナット７１、７２と螺合させて締め付けることにより、両管ユニットを結合させることができる。このとき、連結具のばね７０ｃは、既設管の屈曲度に応じて任意の角度で屈曲でき、また伸縮可能であるので、管ユニットを屈曲度に応じた所定の傾斜角度で連結することができる。また、間隔保持部材（スペーサ）７３を両側板１０２、１０３間に介在させることにより、両管ユニットを所定距離離して結合することができる。

なお、このような連結具６０、７０を用いた結合も、セグメント部材当たり、３箇所程度行われるが、これを同一の連結具ではなく、混在させることができる。例えば、１セグメント当たり、３箇所で結合するとすれば、１箇所は、図１４Ａに示す連結具を用いて、また他の２箇所は、図１０に示す連結具を用いて結合を行うなどである。

Claims (10)

1. 内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる縁部に立設された側板とをプラスチックによって一体に形成したセグメント部材を周方向に連結して管ユニットを構成し、該管ユニットを順次管長方向に結合して構成される管路施設修復用の更生管であって、管ユニット同士を、それぞれの管の中心軸が傾斜して屈曲するように、結合部材を介して管長方向に結合し、屈曲部で生じた管ユニット間の隙間を被覆材で被覆するようにしたことを特徴とする更生管。
2. 前記結合部材が、側板に形成された挿通穴に挿通される直線状の連結具であり、管ユニットが該連結具により厚み勾配を有するスペーサを介して他の管ユニットと連結され、両管ユニットがスペーサの厚み勾配に応じた角度で傾斜して結合されることを特徴とする請求項１に記載の更生管。
3. 前記スペーサの厚み勾配を変えることにより、傾斜角度が可変にされることを特徴とする請求項２に記載の更生管。
4. 前記結合部材が、側板に形成された挿通穴に挿通される屈曲可能な連結具であり、管ユニット同士を、屈曲させて結合したとき、連結具がその屈曲度に応じて屈曲することを特徴とする請求項１に記載の更生管。
5. 前記結合部材が、側板に形成された挿通穴に挿通される伸縮可能な連結具であり、管ユニット同士を、屈曲させて結合したとき、連結具がその屈曲度に応じて伸縮することを特徴とする請求項１に記載の更生管。
6. 前記被覆材が、硬化性樹脂を含浸した樹脂シートであり、管ユニット間の隙間を被覆したあと硬化されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の更生管。
7. 内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる縁部に立設された側板とをプラスチックによって一体に形成したセグメント部材からなる更生管を用いた管路施設修復工法であって、
   セグメント部材を順次周方向に連結して外径が修復される管路の内径より小さな管ユニットを組み立て、
   管ユニット同士を、それぞれの管の中心軸が傾斜して屈曲するように、結合部材を介して管長方向に結合し、
   屈曲部で生じた管ユニット間の隙間を被覆材で被覆し、
   更生管を屈曲させて管路に敷設することを特徴とする管路施設修復工法。
8. 前記結合部材が、側板に形成された挿通穴に挿通される直線状の連結具であり、管ユニットが該連結具により厚み勾配を有するスペーサを介して他の管ユニットと連結され、両管ユニットがスペーサの厚み勾配に応じた角度で傾斜して結合されることを特徴とする請求項７に記載の管路施設修復工法。
9. 前記結合部材が、側板に形成された挿通穴に挿通される屈曲あるいは伸縮可能な連結具であり、管ユニット同士を、屈曲させて結合したとき、連結具がその屈曲度に応じて屈曲あるいは伸縮することを特徴とする請求項７又は８に記載の管路施設修復工法。
10. 前記被覆材が、硬化性樹脂を含浸した樹脂シートであり、管ユニット間の隙間を被覆したあと硬化されることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の管路施設修復工法。

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