JP2003214098A - 流路施設修復用ブロック体及び流路施設修復工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大口径の流路施設に対しても供用水を流しな
がら所望の修復作業を行うことができる流路施設修復工
法を提供すること。 【構成】 組み立てることにより管状、角形又馬蹄形の
筒状体１５を構成するブロック体であって、内周面を構
成する内面板と、該内面板の周縁に立設された外周板と
をプラスチックによって一体に形成し、前記外面板の長
さ方向外端面の一方に凹部を、他方に凸部をそれぞれ形
成して成る流路施設修復用ブロック体１を用いて施工さ
れる流路施設修復工法として、管路（流路施設）２０内
において、周方向に隣接するブロック体１同士を、各ブ
ロック体１の周方向両端面に挿通するボルトとこれに螺
合するナットによって連結して短管体２を形成し、該短
管体２を長さ方向に連結して管路２０内に管路内径より
も小さな外径の連続した筒状体１５を形成した後、該筒
状体１５と管路２０との間に形成されるクリアランス空
間Ｓにグラウト材を注入する方法を採用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流路施設修復用ブ
ロック体とこれを用いて施工される流路施設修復工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。

【０００３】即ち、上記管ライニング工法は、例えば管
状樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構
成される管ライニング材を流体圧によって管路内に反転
させながら挿入し、該管ライニング材を流体圧によって
管路の内周壁に押圧したまま、管ライニング材を任意の
方法によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を
硬化させることによって、管路内にプラスチックパイプ
を形成して管路を補修する工法である。

【０００４】斯かる管ライニング工法では、管路の被補
修部分に下水等の供用水が流れないよう供用水の流れを
一時的にストップするか或はバイパスさせる必要があっ
た。

【０００５】ところが、特に大口径の管路の場合にはバ
イパスさせる供用水が多量となるため、供用水をバイパ
スさせる設備が大掛かりとなって修復作業に困難を伴っ
ていた。

【０００６】そこで、供用水を流しながら管路を修復す
る工法として、外径が管路の内径よりも小さな円筒状の
短管体をマンホールから管路の入口に導入し、該短管体
を油圧ジャッキ等で押圧してこれを管路内に挿入する作
業を繰り返して管路を修復する工法が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記工
法を大口径（例えば内径がφ６００ｍｍ以上）の管路に
適用する場合、この工法に用いられる短管体も大口径と
なるため、この大口径の短管体をマンホールに通すこと
ができないという問題があった。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、大口径の流路施設に対しても
供用水を流しながら所望の修復作業を行うことができる
流路施設修復用ブロック体とこれを用いた流路施設修復
工法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、組み立てることにより管状、角形又馬蹄
形の筒状体を構成するブロック体であって、内周面を構
成する内面板と、該内面板の周縁に立設された外周板と
をプラスチックによって一体に形成して成る流路施設修
復用ブロック体において、前記外面板の長さ方向外端面
の一方に凹部を、他方に凸部をそれぞれ形成したことを
特徴とする。

【００１０】又、本発明は、組み立てることにより管
状、角形又馬蹄形の筒状体を構成するブロック体であっ
て、内周面を構成する内面板と、該内面板の周縁に立設
された外周板とをプラスチックによって一体に形成し、
前記外面板の長さ方向外端面の一方に凹部を、他方に凸
部をそれぞれ形成して成る流路施設修復用ブロック体を
用いて施工される流路施設修復工法として、流路施設内
において、周方向に隣接する流路施設修復用ブロック体
同士を、各流路施設修復用ブロック体の周方向両端面に
挿通するボルトとこれに螺合するナットによって連結し
て短管体を形成し、該短管体を長さ方向に連結して流路
施設内に流路内径よりも小さな外径の連続した筒状体を
形成した後、該筒状体と流路施設との間に形成されるク
リアランス空間にグラウト材を注入することを特徴とす
る。

【００１１】従って、本発明によれば、複数に分割され
た流路施設修復用ブロック体を流路施設内で周方向に連
結して短管体を形成し、該短管体を長さ方向に連結して
流路施設内に流路内径よりも小さな外径の連続した筒状
体を形成するようにしたため、大口径の流路施設の修復
に際しても各ブロック体をマンホール等を通して流路施
設の入口に導入し、これを組み立てることによって流路
施設内に連続した筒状体を形成することができる。そし
て、この作業は流路施設内に供用水を流しながら行うこ
とができるため、大口径の流路施設に対しても供用水を
流しながら所望の修復作業を行うことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１３】図１は本発明に係る流路施設修復用ブロッ
ク体の側面図、図２は同流路施設修復用ブロック体の外
面図（図１の矢視Ａ方向の図）、図３は図２のＢ−Ｂ線
断面図、図４は図２の矢視Ｃ方向の図、図５は図４のＤ
−Ｄ線断面図、図６は図２のＥ−Ｅ線断面図、図７は本
実施の形態の変形例を示す図６と同様の図、図８はカバ
ーの側面図、図９は図８のＦ−Ｆ線断面図である。

【００１４】本発明に係る流路施設修復用ブロック体
（以下、単にブロック体と称する）１は、図１０及び図
１１に示す管路２０の内径よりも小さな外径を有する短
管体２の一部を構成するもの（短管体２を複数に分割
（本実施の形態では５分割）したもの）であって、該ブ
ロック体１は、内周面を構成する円弧平板状の内面板１
Ａと、該内面板１Ａの周縁に外方に向かって立設された
外周板１Ｂと、内面板１Ａと外周板１Ｂを補強する複数
の補強リブ１Ｃと、該補強リブ１Ｃの変形を防ぐ複数の
凸板１Ｄ及び周方向両端部に設けられたボックス部１Ｅ
をプラスチックによって一体に形成して構成されてい
る。

【００１５】ここで、上記ブロック体１は、塩化ビニ
ル、ＡＢＳ、デュラスターポリマー（商品名）等の透明
なプラスチック、ＰＶＣ、ポリエチレン等の半透明のプ
ラスチック又はＰＶＣ、ポリエステル、ＡＢＳ、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の不透明のプラスチックを用
いたインジェクション法によって一体成形され、その重
さは１ｋｇ〜１０ｋｇ、内面板１Ａと外周板１Ｂの厚さ
は１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍに設定され、周方向寸法Ｌ
は幅方向（管路２０の長さ方向）寸法ｂよりも大きく
（Ｌ＞ｂ）設定されている（図２参照）。

【００１６】ところで、ブロック体１において、内面板
１Ａ上を周方向（図２の左右方向）に延びる複数（本実
施の形態では５つ）の前記補強リブ１Ｃは、幅方向（図
２の上下方向であって、管路２０の長さ方向）に適当な
間隔で平行に配設されており、前記複数（本実施の形態
では１３個）の凸板１Ｄは内面板１Ａ上を各補強リブ１
Ｃに直交する方向（幅方向）に延びており、これらは周
方向に適当な間隔で平行に配設されている。従って、該
ブロック体１においては、内面板１Ａと外周板１Ｂとは
格子状を成す複数の補強リブ１Ｃと複数の凸板１Ｄによ
って補強されてその剛性が高められている。

【００１７】そして、図２に示すように、外周板１Ｂと
補強リブ１Ｃの凸板１Ｄによって区画される部位には、
大径のボルト挿通孔３と小径のボルト挿通孔４が幅方向
（図２の上下方向）に一直線状を成して穿設されてい
る。ここで、図６に示すように、外周板１Ｂに形成され
たボルト挿通孔３の内径φＤは補強リブ１Ｃに形成され
たボルト挿通孔４の内径φｄよりも大きく（φＤ＞φ
ｄ）設定されている。

【００１８】ここで、図６に示すように、各凸板１Ｄの
補強リブ１Ｃによって囲まれる各部分にはＶ字状にカッ
トされた空間５が形成されており、この空間５のＶ字の
先端は内面板１Ａに接している。尚、図７に示すよう
に、内面板１Ａに接する円孔状の空間５’を各凸板１Ｄ
の補強リブ１Ｃによって囲まれる各部分に形成しても良
い。

【００１９】又、ブロック体１の周方向両端部に形成さ
れたボックス部１Ｅの内面と外面は開口しており、その
内部は、図２に示すように、幅方向に並設された複数
（本実施の形態では６つ）の補強リブ６によって区画さ
れており、その周方向外端面を成す外周板１Ｂには、図
４及び図５に示すように、複数（本実施の形態では５
つ）のボルト挿通孔７とエアー抜き孔８が穿設されてい
る。尚、図５に示すように、外周板１Ｂの内側の壁にも
エアー抜き孔９が斜めに形成されている。又、図５に示
すように、外周板１Ｂの周方向一端面には矩形溝状の２
本の凹部１ａが、他端面には断面山形の２つの凸部１ｂ
がそれぞれ全幅に亘って形成されている。

【００２０】更に、図４に示すように、ブロック体１の
外周板１Ｂの一方の外端面（長さ方向外端面）には矩形
溝状の２本の凹部１ｃが形成され、外周板１Ｂの他方の
外端面には断面山形の２つの凸部１ｄが一体に形成され
ている。

【００２１】又、図１に示すように、ブロック体１の両
外周板１Ｂの周方向両端には内外各２つの矩形孔１０が
それぞれ形成されている（図１には一方の外周板１Ｂの
み図示）。

【００２２】次に、図１〜図７に示すブロック体１を用
いて施工される本発明に係る流路施設修復工法を特に管
路に対して適用した形態について図１０〜図２０を用い
て説明する。

【００２３】尚、図１０及び図１１は本発明に係る流路
施設修復工法を示す管路の断面図、図１２は周方向に隣
接するブロック体同士の連結方法を示す断面図、図１３
は図１２の矢視Ｇ方向の図、図１４は周方向に隣接する
ブロック体同士の連結構造を示す断面図、図１５及び図
１６は長さ方向に隣接するリング状部材同士の連結方法
を示す破断側面図、図１７は図１６のＨ−Ｈ線断面図、
図１８は内部に筒状体が形成された管路の横断面図、図
１９はブロック体と管路との間に発生するエアー溜りを
示す管路の部分横断面図、図２０は修復が完了した管路
の一部を破断した部分斜視図である。

【００２４】図１０及び図１１において、２０は地中に
略水平に埋設された下水管等の管路、２１は地上に開口
するマンホールであり、本発明に係る修復工法において
は周方向に隣接する複数（５つ）のブロック体１同士を
連結して成るリング状の複数の短管体２を管路２０内で
該管路２０の長さ方向に連結して図１１に示すような１
つの筒状体１５が管路２０内に形成される。

【００２５】而して、短管体２は各ブロック体１を管路
２０内で１つずつ周方向に連結することによって形成さ
れ、管状体１５は各短管体２を長さ方向に連結して構成
されるが、これらの作業は管路２０内に下水等の供用水
を流しながら行うことができる。尚、管路２０内の底部
に供用水を溜めた状態でも作業を行うことができる。

【００２６】而して、ブロック体１は以下の要領で周方
向に連結されて短管体２が形成される。

【００２７】即ち、組み付けるべきブロック体１を図１
０に示すようにマンホール２１から管路２０の入口部分
へと導入するが、該ブロック体１は管状体１５を構成す
る各短管体２を複数に分割したものであるためにそのサ
イズは小さく、従って、管路２０が大口径（φ６００ｍ
ｍ以上）のものであっても、該管路２０の修復に供され
る各ブロック体１をマンホール２１から容易に導入して
これを組み付けることができる。

【００２８】ここで、組付前のブロック体１において
は、図２０に示すように、周方向両端に形成されたボッ
クス部１Ｅの外面開口部が図８及び図９に示すカバー１
６によって覆われる。

【００２９】ここで、カバー１６はプラスチックにて一
体成形され、図８に示すように、その幅方向両端には係
合爪１６ａが一体に形成され、下面には計８つのアンカ
ー爪１６ｂが一体に形成されている。そして、このカバ
ー１６はブロック体１のボックス部１Ｅにその外面開口
部を覆うように被せられ、その両端の係合爪１６ａをブ
ロック体１の外周板１Ｂに形成された前記矩形孔１０
（図１参照）に係合させた後、該カバー１６を接着剤で
接着又は溶着することによって前述のようにブロック体
１のボックス部１Ｅの外面開口部がカバー１６によって
覆われる。

【００３０】又、組付前のブロック体１においては、図
１５に示すようにブロック体１の長さ寸法ｂ（図２参
照）よりも長い７本のボルト２２（図１５には２本のみ
図示）が外周板１Ｂと補強リブ１Ｃに穿設された大小異
径のボルト挿通孔３，４に交互に通されており、各ボル
ト２２はこれに螺合するナット２３によって結着され、
そのネジ部は図示のようにブロック体１の一端面から外
方へ突出している。又、既に組み付けられている各ブロ
ック体１においても、その一端面にはボルト２２が挿通
固着されており、各ボルト２２のネジ部は外方へ突出し
ている。

【００３１】ここで、各ボルト２２の頭部は外周板１Ｂ
に形成された大径のボルト挿通孔３を貫通して補強リブ
１Ｃに当接しており、ボルト２２に螺合するナット２３
も補強リブ１Ｃに当接している。従って、ボルト２２の
頭部とナット２３はブロック体１の外部に露出すること
がない。尚、ボルト２２とナット２３は、ステンレスや
鉄等の金属又はナイロン、ポリエステル等のプラスチッ
クで構成され、締付部には座金やクッション材等が挟み
込まれる場合もある。

【００３２】而して、周方向に隣接する２つのブロック
体１同士が下記要領で互いに連結される。

【００３３】即ち、周方向に隣接する２つのブロック体
１のボックス部１Ｅは、図１２に示すように、周方向に
おいて互いに密着し、これらに形成された複数のボルト
挿通孔７とエアー抜き孔８が互いに連通するとともに、
一方のブロック体１の端面に形成された凸部１ｂが他方
のブロック体１の端面に形成された凹部１ａに嵌合して
両ブロック体１の周方向接合部がシールされる。このと
き、凹部１ａと凸部１ｂに接着剤を塗布し、両者の接着
性を向上させても良い。尚、接着剤としては、エポキシ
樹脂、テトラヒドラフラン溶剤を使用した接着剤、シリ
コーン、アクリル、ウレタン、ブチルゴム系の接着剤が
使用される。

【００３４】ここで、両ボックス部１Ｅの内面は開口し
ているため、一方のボックス部１Ｅの開口部からボルト
２４を挿入してこれをボルト挿通孔７に通し、他方のボ
ックス部１Ｅの開口部からナット２５を挿入してこれを
ボルト２４に螺着し（図１４参照）、この作業を繰り返
すことによって周方向に隣接する２つのブロック体１同
士が互いに連結される。

【００３５】ところで、ボルト２４とナット２５による
ブロック体１同士の連結には、図１２及び図１３に示す
工具２６が用いられる。即ち、工具２６は、モータ２７
の回転をベベルギヤ２８，２９を介してバー３０の往復
直線運動に変換し、このバー３０の往復直線運動をギヤ
３１の回転運動に変換するものである。ここで、ギヤ３
１は前記ナット２５に嵌め込まれており、図１３に示す
ように、バー３０の先端がギヤ３１の歯面を間欠的に押
圧することによって該ギヤ３１とナット２５が図１３の
矢印方向に回されてナット２５がボルト２４のねじ部に
螺着される。尚、このとき、スパナ３２に依ってボルト
２４の回り止めがなされる。

【００３６】そして、上述のように周方向に隣接する２
つのブロック体１同士が図１４に示すように互いに連結
されると、両ブロック体１のボックス部１Ｅ内にパテを
充填した後、各開口部を図８及び図９に示すカバー１６
によって前述の要領で塞ぐが、このとき、カバー１６に
は複数のアンカー爪１６ｂが形成されているため、この
アンカー爪１６ｂのパテ内でのアンカー効果によってカ
バー１６の脱落が防がれる。尚、ボックス部１Ｅ内に充
填するパテとしては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、シリコーン樹脂等の樹脂パテやセメントパテ等が使
用される。ブロック体１のボックス部１Ｅ内に必ずしも
パテを充填する必要はなく、組み立て後にグラウト材が
ボックス部１Ｅ内に充填されるようにしても良い。

【００３７】以上のようにして短管体２が形成される
と、図１０に示すように複数の短管体２が長さ方向に連
結されて図１１に示すような１つの管状体１５が管路２
０内に形成されるが、以下、短管体２の長さ方向の連結
方法について説明する。

【００３８】図１５に示すように、組付前の短管体２
は、ボルト２２が挿通していない残りのボルト挿通孔
３，４に、既に組み付けられている他の短管体（管路２
０の長さ方向に隣接する短管体）２から突出するボルト
２２を通し、図１６及び図１７に示すように、組付前の
短管体２を短管体２に密着させる。すると、図１７に示
すように、組付前の短管体２の長さ方向端面に突設され
た凸部１ｄが既に組み付けられている他の短管体２の長
さ方向端面に形成された凹部１ｃに嵌合し、両短管体２
が位置決めされるとともに、両者の接合部がシールされ
る。

【００３９】その後、ボルト２２の端部に螺合するナッ
ト２３を、外周板１Ｂに開口する大径のボルト挿通孔３
から工具を差し込んで締め付けることによって、組付前
の短管体２が図１６に示すように既に組み付けられてい
る短管体２に取り付けられる。尚、このとき、前述のよ
うにボルト２２の頭部とナット２３はブロック体１の外
部に露出しないため、管路２０の長さ方向に隣接する２
つの短管体２同士は平面で密着して連結される。

【００４０】上述のように、管路２０の長さ方向に隣接
する２つの短管体２同士が連結されると、以下、同様に
して短管体２が順次長さ方向に組み付けられ、前述のよ
うに１つの管状体１５が管路２０内に形成される。

【００４１】ところで、管路２０内に形成される筒状体
１５の外径は管路２０の内径よりも小さいため、該筒状
体１５と管路２０との間にはクリアランス空間Ｓ（図１
１及び図１８参照）が形成されるが、筒状体１５は浮力
によって上方に浮き上がるためにクリアランス空間Ｓの
上部の径方向隙間が小さくなってしまう。

【００４２】そこで、本実施の形態では、図１８に示す
ように筒状体１５の上部にステンレス又はプラスチック
製の複数の支持バー３３を取り付け、これらの支持バー
３３を管路２０の上部内壁に当接させることによってク
リアランス空間Ｓの径方向隙間が全周に亘って略均一に
なるようにした。尚、筒状体１５の浮力による浮き上が
りを防ぐ他の方法としては、該筒状体１５内に水を溜め
る方法等が考えられる。

【００４３】そして、上記クリアランス空間Ｓの端部を
レジンパテ又はモルタルから成る不図示のシール材で塞
ぎ、図１８に示すように筒状体１５を構成するブロック
体１の一部に形成された孔１ｅにグラウトホース３４を
接続し、このグラウトホース３４からセメントモルタ
ル、レジンモルタル等のグラウト材３５をクリアランス
空間Ｓに注入する。尚、セメントモルタルには接着性を
高めるために接着用エマルジョンを混合しても良く、ブ
リージングを防止するためにブリージング防止剤を混合
しても良い。又、レジンモルタルは、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂を主材として構成されている。

【００４４】ところで、各ブロック体１の凸板１Ｄに図
６に示す空間５又は図７に示す空間５’が形成されてい
ない場合には、前述のようにグラウト材３５をクリアラ
ンス空間Ｓに注入すると、図１９に示すように、凸板１
Ｄによってエアーが仕切られてエアー溜りが発生し、グ
ラウト材３５がクリアランス空間Ｓに充填され得ない。

【００４５】そこで、本実施の形態では、各ブロック体
１の凸板１Ｄに図６に示す空間５又は図７に示す空間
５’を形成した。このため、エアーは空間５又は５’を
通って排出され、クリアランス空間Ｓにエアー溜りが発
生せず、従って、グラウト材３５がクリアランス空間Ｓ
に確実に充填される。又、各ブロック体１のボックス部
１Ｅの周方向外端面を成す外周板１Ｂには複数のボルト
挿通孔７とエアー抜き孔８が穿設されているため、ブロ
ック体１の周方向の連結部がどの位置にあっても、凸板
１Ｄに形成された空間５又は５’を通って上方へと排出
されるため、クリアランス空間Ｓにエアー溜りが発生す
ることがない。

【００４６】而して、筒状体１５と管路２０との間に形
成されたクリアランス空間Ｓに注入されたグラウト材３
５が硬化すると、筒状体１５が管路２０と一体化され、
図２０に示すように管路２０の内周壁は筒状体１５によ
ってライニングされて修復される。

【００４７】尚、本実施の形態では、図１１及び図２０
に示すように、長さ方向に隣接する短管体２同士を連結
する場合、各短管体２を構成するブロック体１の周方向
連結部が長さ方向に重ならないよう両連結部を周方向に
ずらすようにしている。

【００４８】以上のように、本発明によれば、複数に分
割されたブロック体１を管路２０内で周方向に連結して
短管体２を形成し、該短管体２を長さ方向に連結して管
路２０内に管路２０の内径よりも小さな外径の連続した
筒状体１５を形成するようにしたため、大口径の管路２
０の修復に際しても各ブロック体１をマンホール２１を
通して管路２０の入口に導入し、これを組み立てること
によって管路２０内に連続した筒状体１５を形成するこ
とができる。そして、この作業は管路２０内に供用水を
流しながら行うことができるため、大口径の管路２０に
対しても供用水を流しながら所望の修復作業を行うこと
ができる。

【００４９】尚、以上は特に管状の管路に対して本発明
を適用した形態について説明したが、本発明は角形又馬
蹄形の流路施設の修復に対しても同様に適用可能である
ことは勿論である。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、組み立てることにより管状、角形又馬蹄形の筒
状体を構成するブロック体であって、内周面を構成する
内面板と、該内面板の周縁に立設された外周板とをプラ
スチックによって一体に形成し、前記外面板の長さ方向
外端面の一方に凹部を、他方に凸部をそれぞれ形成して
成る流路施設修復用ブロック体を用いて施工される流路
施設修復工法として、流路施設内において、周方向に隣
接する流路施設修復用ブロック体同士を、各流路施設修
復用ブロック体の周方向両端面に挿通するボルトとこれ
に螺合するナットによって連結して短管体を形成し、該
短管体を長さ方向に連結して流路施設内に流路内径より
も小さな外径の連続した筒状体を形成した後、該筒状体
と流路施設との間に形成されるクリアランス空間にグラ
ウト材を注入するようにしたため、大口径の流路施設に
対しても供用水を流しながら所望の修復作業を行うこと
ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管路修復用ブロック体の側面図で
ある。

【図２】本発明に係る管路修復用ブロック体の外面図
（図１の矢視Ａ方向の図）である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図２の矢視Ｃ方向の図である。

【図５】図４のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】図２のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】本発明の実施の形態の変形例を示す図６と同様
の図である。

【図８】カバーの側面図である。

【図９】図８のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１０】本発明に係る流路施設修復工法を示す管路の
断面図である。

【図１１】本発明に係る流路施設修復工法を示す管路の
断面図である。

【図１２】周方向に隣接するブロック体同士の連結方法
を示す断面図である。

【図１３】図１２のＧ部拡大詳細図である。

【図１４】周方向に隣接するブロック体同士の連結構造
を示す断面図である。

【図１５】長さ方向に隣接するリング状部材同士の連結
方法を示す破断側面図である。

【図１６】長さ方向に隣接するリング状部材同士の連結
方法を示す破断側面図である。

【図１７】図１６のＨ−Ｈ線断面図である。

【図１８】内部に筒状体が形成された管路の横断面図で
ある。

【図１９】ブロック体と管路との間に発生するエアー溜
りを示す管路の部分横断面図である。

【図２０】修復が完了した管路の一部を破断した部分斜
視図である。

【符号の説明】

１ 管路修復用ブロック体 １Ａ 内面板 １Ｂ 外周板 １Ｃ 補強リブ １Ｄ 凸板 １Ｅ ボックス部 １ａ，１ｃ 凹部 １ｂ，１ｄ 凸部 ２ 短管体 ３，４ ボルト挿通孔 ５，５’ 空間 ７ ボルト挿通孔 ８，９ エアー抜き孔 １５ 筒状体 １６ カバー ２０ 管路 ２２，２４ ボルト ２３，２５ ナット ２６ 工具 ２７ モータ ３０ バー ３５ グラウト材 Ｓ クリアランス空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 Ｆターム(参考） 2D055 AA04 BB01 BB02 BB03 CA04 EB01 GC06 JA00 KA00 KB11 LA16

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 組み立てることにより管状、角形又馬蹄
   形の筒状体を構成するブロック体であって、内周面を構
   成する内面板と、該内面板の周縁に立設された外周板と
   をプラスチックによって一体に形成して成る流路施設修
   復用ブロック体において、 前記外面板の長さ方向外端面の一方に凹部を、他方に凸
   部をそれぞれ形成したことを特徴とする流路施設修復用
   ブロック体。
2. 【請求項２】 前記外面板の周方向両端面にボルト挿通
   孔及びエアー抜き孔を形成したことを特徴とする請求項
   １記載の流路施設修復用ブロック体。
3. 【請求項３】 流路施設の周方向に補強効果を有する補
   強リブを前記内面板の外面に一体に形成するとともに、
   該補強リブ及び前記外面板にボルト挿通孔を形成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の流路施設修復用ブロック
   体。
4. 【請求項４】 前記外面板に形成されたボルト挿通孔の
   内径を前記補強リブに形成されたボルト挿通孔の内径よ
   りも大きくしたことを特徴とする請求項３記載の流路施
   設修復用ブロック体。
5. 【請求項５】 長さ方向寸法よりも長いボルトを前記補
   強リブ及び前記外面板に形成されたボルト挿通孔に通
   し、該ボルトをナットにて取り付けたことを特徴とする
   請求項３又は４記載の管路修復用ブロック体。
6. 【請求項６】 組み立てることにより管状、角形又馬蹄
   形の筒状体を構成するブロック体であって、内周面を構
   成する内面板と、該内面板の周縁に立設された外周板と
   をプラスチックによって一体に形成し、前記外面板の長
   さ方向外端面の一方に凹部を、他方に凸部をそれぞれ形
   成して成る流路施設修復用ブロック体を用いて施工され
   る流路施設修復工法であって、 流路施設内において、周方向に隣接する流路施設修復用
   ブロック体同士を、各流路施設修復用ブロック体の周方
   向両端面に挿通するボルトとこれに螺合するナットによ
   って連結して短管体を形成し、該短管体を長さ方向に連
   結して流路施設内に流路内径よりも小さな外径の連続し
   た筒状体を形成した後、該筒状体と流路施設との間に形
   成されるクリアランス空間にグラウト材を注入すること
   を特徴とする流路施設修復工法。
7. 【請求項７】 流路施設の長さ方向に隣接する前記短管
   体同士の連結は、各短管体を構成する前記流路施設修復
   用ブロック体の外面板に形成された凹部又は凸部と他の
   短管体を構成する前記流路施設修復用ブロック体の外面
   板に形成された凸部又は凹部とを嵌合して位置決めした
   後、両流路施設修復用ブロック体をこれらに挿通するボ
   ルトとこれに螺合するナットによって連結することによ
   ってなされることを特徴とする請求項６記載の流路施設
   修復工法。
8. 【請求項８】 ナットのボルトへの締め付け作業を、モ
   ータの回転運動をバーの往復直線運動に変換し、該バー
   の往復直線運動をナットの回転運動に変換する工具を用
   いて行うことを特徴とする請求項６又は７記載の流路施
   設修復工法。
9. 【請求項９】 長さ方向に隣接する前記短管体同士を連
   結する場合、各短管体を構成する流路施設修復用ブロッ
   ク体の周方向連結部が長さ方向に重ならないよう両連結
   部を周方向にずらすことを特徴とする請求項６，７又は
   ８記載の流路施設修復工法。