JPWO2006019034A1 - インクジェット記録装置用インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

インクジェット記録装置への着脱性が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジの提供。インク導出部とインク収納部とを有するインクパックを外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、該外箱は、矩形の開放口を有する本体と、該開放口に設けられた開閉蓋と、前記開放口に設けられた位置決め規制部材とを有し、該インクパックは、該本体内に、第１緩衝部材と、第２緩衝部材とで該インク収納部を挟持し、該インク導出部を該位置決め規制部材に挿入した状態で収納し、前記インク収納部の片方の面を該本体の内面に固定手段により固定し、該開閉蓋を封止手段で前記本体に固定してあることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

Description

本発明は、インクジェット記録装置に用いる、インク導出部とインク収納部を有するインク容器を収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジに関する。

最近ではデジタル機器の進歩は著しく、デジタル機器から出力される情報を可視化するためのインクジェットプリンタもデジタル機器の進歩に合わせますます精緻化が望まれており、更に画像サイズも大型化している。インクジェット記録装置（プリンタ）には、インクジェット記録装置（プリンタ）ヘッド（以下ヘッドともいう）にインクを供給するためにインク導出部とインク収納部とを有するインク容器を収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジ（以下、インクカートリッジともいう）が使用されている。

画像サイズの大型化に伴い使用されるインクの量も増加するため、インク収納部も大型化されてきている。又、インク収納部の大型化に伴い、各種熱可塑性樹脂フィルムを積層した多層材料を使用したインク収納部とインク導出部を有するインク容器が、作り易さ、コストの点から使用されている。インクジェット記録装置に使用するインクカートリッジに対して次の機能が要求されている。

１）インクジェット記録装置が記録紙上に安定して文字、画像等を描くことが出来る様に、インク自体の性能、例えば粘度、表面張力等を長期に渡って保持させるインク容器のインク収納部が要求されている。

２）インク容器からインクジェット記録装置のヘッドに至るインク流路上に気泡の発生、異物によるインク流路の閉塞を防止する。

３）インクジェット記録装置へのインクカートリッジの着脱性が容易であること。

これらの、上記要求事項の対策としては、例えば、特開昭５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同６２−１２１０６２号、特開平７−３２３５５９号に記載の様にインク容器のインク収納部を構成している材料に多層フィルム材料が使用されている。

これら、対策を取ったインク収納部の中で特に多層フィルム材料を使用したインク収納部は、作り易さ、コストの面から多く使用されるようになっているが、欠点として、次の事項が挙げられる。

１）インクカートリッジの輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等でインクカートリッジ内のインク容器の移動に伴い、インク収納部の折れ曲がりが発生し、折れ曲がった部分にピンホールが空いたり、折れ曲がった部分とインクカートリッジの内面と擦れ合うことでピンホールが空いたり、インク導出部がインク収納部から外れる危険がある。

２）インクジェット記録装置に装填して、インク量の減少に伴い、インク収納部も変形し、容積が減少していくのであるが、部分的に皺になり、皺の部分にインクが残ってしまう。

上記欠点に対しての対策がこれまでに行われて来た。例えば、軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を使用し、インク残量を少なくするためにインク収納部に押圧部材を載置し、インクジェット記録装置に装填する際、インク供給用針を突き刺すインク導出部にを有したインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。しかしながら、特許文献１のインクカートリッジの場合、載置してある押圧部材が落下、輸送時の振動等で位置がずれる危険があり、インク収納部の端部になった場合は、インク減少に伴うインク収納部の変形の仕方によっては、インク残量が多くなる危険がある。又、インクカートリッジをインクジェット記録装置に装填する際、インク導出部とインク収納部とが固定されていないため、インク導出部の位置決めに時間が掛かりインクカートリッジの交換に時間が掛かる。

軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を緩衝部材で保護することで輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等によるインク容器の損傷を防止したインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献２を参照。）。しかしながら、特許文献２のインクカートリッジの場合、緩衝部材でインク容器を包み込んで入るため、インクが減少した場合、緩衝部材とインク収納部との間に隙間が生じ、インク収納部の変形の仕方によっては、インクの残量が多くなる危険がある。又、インクカートリッジを作製するのに時間が掛かり作業性が悪い。

軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を押圧手段で強制的に押圧することでインク残量を少なくしたインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献３を参照。）。しかしながら、特許文献３のインクカートリッジの場合、インク収納部を押圧手段の間に挿入しなければならず、インクカートリッジの組み立て時の作業性が悪い。

軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器の上下面に補強部材を配設することでインク残量を少なくしたインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献４を参照。）。しかしながら、特許文献４のインクカートリッジの場合、インクが減少してきたときに補強部材とインク収納部との間に隙間が出来、インク収納部の変形具合によってはインク残量が多くなる場合がある。インクジェット記録装置に装填する際、インク導出部の向きが固定されているため汎用性に欠ける。これらの状況から、インクジェット記録装置への着脱性が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジの開発が望まれている。
特開２００２−３４７２５７号公報 特開２００２−３３１６８４号公報 特開２００３−２２６０２３号公報 特開２００３−１４５７８５号公報

本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、インクジェット記録装置への着脱が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジを提供することである。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。

［構成１］
熱可塑性樹脂製のインク導出部と多層熱可塑性フィルム材料からなる袋状のインク収納部とを有するインクパックを断面形状が矩形の外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、該外箱は、矩形の開放口を有する本体と、該開放口に設けられた開閉蓋と、前記開放口に設けられた位置決め規制部材とを有し、該インクパックは、該本体内に、第１緩衝部材と、第２緩衝部材とで該インク収納部を挟持され、該インク導出部を該位置決め規制部材に挿入した状態で収納され、前記インク収納部の片方の面を該本体の内面に固定手段により固定され、該開閉蓋を封止手段で前記本体に固定されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成２］
前記第１緩衝部材は、一対のＡ緩衝部材と、Ｂ緩衝部材を有し、該Ａ緩衝部材は、位置決め規制部材の後面に接する面と、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第１面に接する面と、インク収納部の短辺を含むａ面に接する面とを有し、該Ｂ緩衝部材は、該開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、該第１面に接する面と、該ａ面に接する面とを有することを特徴とする構成１に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成３］
前記第１緩衝部材の一対のＡ緩衝部材と、Ｂ緩衝部材は断面形状が三角形状を有していることを特徴とする構成１又は２に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成４］
前記Ａ緩衝部材とＢ緩衝部材とが、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第１面と平行な平板状部材を介して一体となっていることを特徴とする構成１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成５］
前記Ａ緩衝部材とＢ緩衝部材とが、互いに独立していることを特徴とする構成１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成６］
前記第２緩衝部材は、一対のＣ緩衝部材と、Ｄ緩衝部材を有し、該Ｃ緩衝部材は、位置決め規制部材の後面に接する面と、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第２面に接する面と、インク収納部の短辺を含むｂ面に接する面とを有し、該Ｄ緩衝部材は、該開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、該第２面に接する面と、該ｂ面に接する面とを有することを特徴とする構成１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成７］
前記第２緩衝部材の一対のＣ緩衝部材と、Ｄ緩衝部材とは断面形状が三角形状を有していることを特徴とする構成１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成８］
前記Ｃ緩衝部材とＤ緩衝部材とが、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第２面と平行な平板状部材を介して一体となっていることを特徴とする構成１〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成９］
前記Ｃ緩衝部材とＤ緩衝部材とが、互いに独立していることを特徴とする構成１〜８の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成１０］
前記Ａ緩衝部材の、位置決め規制部材の後面に接する面と、インクパックのインク導出部側の短辺を含むａ面と接する斜面とのなす角度が６８〜８４°であり、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第１面に接する面と、インクパックのインク導出部側の短辺を含むａ面と接する斜面とのなす角度が７〜２２°であることを特徴とする構成２〜９の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成１１］
前記Ｂ緩衝部材の、本体の開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、インクパックのインク導出部側と対向するインク収納部の短辺を含むａ面に接する斜面とのなす角度が６８〜８４°であり、前記本体の該開放口の長辺を含む面の内側の第１面に接する面と、インクパックのインク導出部側と対向するインク収納部の短辺を含むａ面に接する斜面とのなす角度が７〜２２°であることを特徴とする構成２〜１０の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成１２］
前記Ｃ緩衝部材の断面形状がＡ緩衝部材の断面形状と同じであることを特徴とする構成２〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成１３］
前記Ｄ緩衝部材の断面形状がＢ緩衝部材の断面形状と同じであることを特徴とする構成２〜１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成１４］
前記多層熱可塑性フィルム材料の剛性が７．９×１０^-7〜１．９×１０^-6Ｎｍ²であることを特徴とする構成１〜１３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成１５］
前記開閉蓋はインク導出部に相当する位置に切り取り部を有していることを特徴とする構成１〜１４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成１６］
前記インク収納部に収納するインクが紫外線硬化型インクであることを特徴とする構成１〜１５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成１７］
前記外箱と、位置決め規制部材と、第１緩衝部材と、第２緩衝部材とが紙材料で作られていることを特徴とする構成１〜１６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

［構成１８］
前記外箱と、位置決め規制部材と、第１緩衝部材と、第２緩衝部材とが同じ樹脂材料で作られていることを特徴とする構成１〜１７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

インクカートリッジの概略分解斜視図である。 図１に示される外箱の概略図である。 図１に示すインクパックの拡大概略図である。 図１に示す位置決め規制部材の拡大概略図である。 図１に示すインクカートリッジのＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。 他の形式の緩衝部材の概略斜視図である。

符号の説明

１ インクカートリッジ
１０１ 外箱
１０１ａ 開閉蓋
１０１ｂ 切り取り部
１０１ｃ 本体
１０１ｄ 開放口
１０２ Ａ緩衝部材
１０３ Ｂ緩衝部材
１０４ インクパック
１０４ａ インク導出部
１０４ａ１ インク導出管
１０４ａ２、１０４ａ３ フランジ部材
１０４ａ４ 接合部材
１０４ａ５、１０４ａ６ 開口部
１０４ａ７ 密閉部材
１０４ｂ インク収納部
１０４ｃ 両面テープ
１０５ Ｃ緩衝部材
１０６ Ｄ緩衝部材
１０７ 位置決め規制部材
１０７ａ 収納部
１０７ｃ 挿入口
２ 緩衝部材
２ａ 第１緩衝部材
２ａ１、２ａ２、２ｂ１、２ｂ２ 緩衝部
２ａ３、２ｂ３ 平板部材
２ｂ 第２緩衝部材
θ１〜θ４ 角度

本発明の実施の形態を図１〜図６を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１はインクカートリッジの概略分解斜視図である。

図中、１はインクカートリッジを示す。インクカートリッジ１は外箱１０１と、第１緩衝部材である一対のＡ緩衝部材１０２とＢ緩衝部材１０３と、インク導出部１０４ａとインク収納部１０４ｂとを有するインクパック１０４と、第２緩衝部材である一対のＣ緩衝部材１０５とＤ緩衝部材１０６と、インク導出部１０４ａの位置を決める位置決め規制部材１０７とを有している。１０４ｃはインクパック１０４を外箱１０１に収納したとき、インク収納部１０４ｂのどちらか一方の面を外箱の内側に固定するための両面テープを示す。以下、本図に示すインクカートリッジを構成してい各部材に付き図２〜図６を参照しながら順次説明する。

図２は図１に示される外箱１０１の概略図である。図２の（ａ）は外箱の概略斜視図である。図２の（ｂ）は開放口を開けた状態の外箱１０１の概略斜視図である。図２の（ｃ）は外箱１０１の概略展開図である。尚、展開図は内側から見た状態となっている。

外箱１０１は、矩形の開放口１０１ｄを有する本体１０１ｃと、開放口１０１ｄに折れ目線を介して設けられた開閉蓋１０１ａとを有している。１０１ｂは開閉蓋１０１ａに設けられた切り取り部を示す。１０１ｂ１は切り取り部１０１ｂを開閉蓋１０１ａから切り取るためのミシン目を示す。１０１ｅは開閉蓋１０１ａに設けられたフラップを示し、フラップ１０１ｅにより開閉蓋１０１ａは本体１０１ｃに固定することが可能となっている。開閉蓋１０１ａの本体１０１ｃへの固定方法はフラップ１０１ｅによる他に、接着テープによる方法であってもかまわない。開放口１０１ｄには位置決め規制部材１０７（図１を参照）が取り付け可能となっている。

１０１ｆ１は開放口１０１ｄの長辺１０１ｄ１を含む面１０１ｆの内側の第１面を示す。１０１ｇ１は開放口１０１ｄの長辺１０１ｄ２を含む面１０１ｇの内側の第２面を示す。１０１ｈ１は開放口１０１ｄと対向する本体１０１ｃの対向面１０１ｈの内側の面を示す。外箱１０１は図２の（Ｃ）に示す展開図に従って各片を折り曲げ線に従って折り曲げ、フラップを固定することで組み立てることが可能となっている。

外箱の形式としては特に限定はなく、例えばＪＩＳＺ１５０７に記載されている如き形式であっても良いし、最新紙加工便覧 株式会社テックタイムス Ｐ８２１〜８２４に記載されている如き形式であっても良い。本図の外箱はワンピースの材料から作製された場合を示している。インク収納部を収納する本体は特に形状は規定されないが、輸送、保管の観点から、矩形にすることが好ましい。

外箱１０１に使用する材料としては、板紙、ダンボール等の紙材料、熱可塑性樹脂など一般的に箱に使用されている材料であれば何でも使用可能であるが環境負荷低減の面から紙製であることが好ましい。紙材料としては、最新紙加工便覧 株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的な板紙である白板紙又は段ボールを使用して作ることが可能である。板紙としては坪量３００〜７００ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは４００〜６００ｇ／ｍ²である。３００ｇ／ｍ²未満では取り扱い及び輸送に耐える強度を保つことが困難となる場合がある。７００ｇ／ｍ²を越えた場合は、外箱を製造するときの作業性が悪くなる場合もあるし、又、過剰品質になり環境負荷が増加する場合もある。厚さは２６０〜１１４０μｍが好ましく、より好ましくは４８０〜９２０μｍであり、２６０μｍ未満では取り扱い及び輸送に耐える強度を保つことが困難となる場合がある。１１４０μｍを越えた場合は過剰包装となり環境負荷が大きくなる場合がある。

段ボールとしては最新紙加工便覧 株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的なＡフルート〜Ｅフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好ましく使用されるが特に限定は無い。インク容器の大きさに従い適宜選択することが出来る。

本発明のインクカートリッジ表面には、中のインクを識別するための表示がされており、表示方法としてはカートリッジの表面に直接印刷で表示しても良いし、識別するための表示が施されたラベルを貼着する方式であっても良い。

図３は図１に示すインクパックの拡大概略図である。図３の（ａ）は図１に示すインクパックの拡大概略斜視図である。図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。

図３の（ａ）で、１０４ｂ１はインク収納部１０４ｂを作っている熱可塑性フィルムのａ面（図面上で上面）を示し、ａ面はインク収納部１０４ｂの短辺１０４ｂ３（１０４ｂ４）を含む面となっている。１０４ｂ２はインク収納部１０４ｂを作っている熱可塑性フィルムのｂ面（図面上で下面）を示し、ｂ面はインク収納部１０４ｂの短辺１０４ｂ３（１０４ｂ４）を含む面となっており、ａ面１０４ｂ１と対向する面である。

１０４ｂ５は袋状のインク収納部１０４ｂを作るためのセンターシール部を示し、１０４ｂ７は袋状にするための他方のシール部を示す。インク収納部１０４ｂの形式は特に限定はなく、例えば、２枚の熱可塑性フィルムの３方をシールして袋状としても良いし、一枚の熱可塑性フィルムを折り曲げて２方をシールして袋状としても良い。図３の（ａ）で、一枚の熱可塑性フィルムを折り曲げて２方をシールして袋状とした場合を示し、シールの位置がセンターにある、所謂、センターシール方式で作製した場合を示している。１０４ｂ６はインク導出部１０４ａの接合部材１０４ａ４にインク収納部１０４ｂを接合したシール部を示す。インク収納部１０４ｂを接合部材１０４ａ４に接合する方法は、接合部材１０４ａ４をインク収納部１０４ｂに挿入した後、熱溶着、接着剤等で密封接着することで接合することが可能である。１０４ｃはインクパック１０４を外箱１０１（図１を参照）に収納したとき、インク収納部１０４ｂのａ面１０４ｂ１又はｂ面１０４ｂ２のどちらか一方を外箱１０１の内側に固定するための固定手段としての両面テープを示す。本図では、両面テープ１０４ｃをインク収納部１０４ｂのａ面１０４ｂ１に貼着した場合を示している。インク収納部１０４ｂのａ面１０４ｂ１又はｂ面１０４ｂ２のどちらか一方を外箱の内側に固定するための手段としては、接着剤を使用してもかまわない。固定手段はインク収納部を固定できればよく、例えば、粘着材で固定する場合、クリップなどで把持する場合、または緩衝部材などで固定する場合も含む。

インク導出部１０４ａはインク導出管１０４ａ１と、インク導出管１０４ａ１の先端に取り付けられたフランジ部材１０４ａ２と、インク導出管１０４ａ１の後端に取り付けられ、インク収納部と接合する接合部材１０４ａ４と、接合部材１０４ａ４とフランジ部材１０４ａ２との間に取り付けられたフランジ部材１０４ａ３とを有している。フランジ部材１０４ａ２とフランジ部材１０４ａ３との間隔は、位置決め規制部材１０７の収納部１０７ａ（図４（b）を参照）の幅に合わせ適宜決めることが可能であり、収納部１０７ａ（図４を参照）にフランジ部材１０４ａ２と１０４ａ３とを収納することでインク導出部１０４ａが固定され位置決めが可能となっている。

１０４ａ５はインク導出管１０４ａ１のインクジェット記録装置側のインク供給手段を挿入する側の開口部を示し、１０４ａ６はインク収納部側の開口部を示す。１０４ａ７はインクジェット記録装置側のインク供給手段を挿入するとインク導出管１０４ａ１を開放し、インク供給手段を抜くとインク導出管１０４ａ１を密閉する密閉部材を示す。

密閉部材１０４ａ７としては一般的な天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性樹脂等が挙げられる。合成ゴムとしては、例えばスチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム（ポリジメチルシロキサン）、ビニルシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ化シリコーンゴム等を使用することが可能である。

密閉部材１０４ａ７をインク導出管１０４ａ１内に固定する方法としては特に限定はなく、次の方法が挙げられる。例えば、１）熱可塑性樹脂としてＰＥを使用し、密閉部材をインク導出管の周囲を囲い込む様に一体出射出成形で作製する。２）インク導出管と密閉部材とが異なる場合、インク導出管と密閉部材とを接着剤で固定するか、又は嵌合部を設けることで固定する方法で作製する。

接合部材１０４ａ４の厚さｍは、１）強度、２）インク残量を考慮すると１〜６ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜５ｍｍである。インク導出管１０４ａ１の直径は、インクジェット記録装置側のインク供給手段の太さ及び接合部材１０４ａ４の厚さと関係し、インク導出管１０４ａ１を設けたとき、接合部材１０４ａ４に設けられているインク収納部１０４ｂを接合部材１０４ａ４により強固に接合するため接合部材１０４ａ４の上面、下面に凹状の溝を設けることが好ましいため、溝が配設することが出来る厚さに合わせ適宜インク導出管１０４ａ１の直径を決めることが必要である。

図３の（ａ）に示すインクパックを作る方法としては、先ず多層熱可塑性フィルムを使用し筒状のインク収納部を作り、開放口の一方にインク導出部を取り付けた後、他の開放口から減圧条件下でインクを充填し熱溶着又は接着剤により密封することにより製造することが出来る。筒状のインク収納部を作る方法としては例えば、１）長方形の２枚の前記多層熱可塑性フィルムの長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法、２）長方形の１枚の前記多層熱可塑性フィルムの長手中央から半折し両長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法、３）長方形の１枚の前記多層熱可塑性フィルムの幅手中央から半折し長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法が考えられるが一番作りやすい方法を適宜選択して作ることが可能である。

胴部にインク導出部を取り付ける方法としては、インク導出部のインク導出管に取り付けられている接合部材をインク収納部に挿入した後、熱溶着又は接着剤で接着することでインクパックが出来上がる。尚、インク収納部１０４はインク導出部１０４ａを取り付けてある側を前部とし、反対側を後部とする。

インク導出部１０４ａに使用する材質は特に限定はないが、コスト面、作り易さの面から熱可塑性樹脂を使用するのが最も好ましい。製造方法もごく一般的な実用プラスチック成形加工便覧 全日本プラスチック成形工業連合会編に記載されている如き射出成形方法で製造することが出来る。使用する熱可塑性樹脂としては射出成形が出来れば特に限定はないが例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン等一般の樹脂が使用出来る。

インク収納部に使用する熱可塑性フィルムとしては、多層熱可塑性フィルムが好ましい。本発明に使用する多層熱可塑性フィルムの剛性は、１）酸素透過率、２）インク導出部の接合部との接合強度、３）取り扱い性を考慮すると、７．９×１０^-7〜１．９×１０^-6Ｎｍ²が好ましく、より好ましくは６．７×１０^-7〜３．１×１０^-6Ｎｍ²である。

本発明に使用する多層熱可塑性フィルムの厚さは前記剛性と関連し、剛性の好ましい範囲を維持し、厚さは、１）インク収納部としての強度、２）取り扱い性、３）環境負荷を考慮すると７３〜１２３μｍが好ましく、より好ましくは８３〜１１３μｍである。

本発明の多層熱可塑性フィルムには無機物蒸着膜、アルミ蒸着膜を使用しても良い。無機物蒸着膜としては薄膜ハンドブックｐ８７９〜ｐ９０１（日本学術振興会）、真空技術ハンドブックｐ５０２〜ｐ５０９、ｐ６１２、ｐ８１０（日刊工業新聞社）、真空ハンドブック増訂版ｐ１３２〜ｐ１３４（ＵＬＶＡＣ 日本真空技術Ｋ．Ｋ）に記載されている如き無機膜があげられる。例えば、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₃、ＺｒＮ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＰＳＧ、Ｓｉ₃Ｎ₄、単結晶Ｓｉ、アモルファスＳｉ、Ｗ、ＡＩ₂Ｏ₃等が用いられる。これらの中でも最も好ましい無機物蒸着膜としては、蒸着膜の強さ、透明性の点からアルミナ（ＡＩ₂Ｏ₃）が挙げられる。無機蒸着膜を作る方法としては真空技術ハンドブック及び包装技術Ｖｏｌ２９Ｎｏ．８に記載されている如き一般的な方法、例えば抵抗又は高周波誘導加熱法、エレクトロビーム（ＥＢ）法、プラズマ（ＰＣＶＤ）等により作ることが出来る。蒸着膜の厚さとしては４０〜２００ｎｍの範囲が好ましく、より好ましくは５０〜１８０ｎｍの範囲である。

本発明の無機蒸着層の基材として使用する熱可塑性樹脂フィルムとしてはエチレンテトラフルオロエチル共重合体（ＥＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、２軸延伸ポリプロピレン（０ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、延伸ナイロン６（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエーテルスチレン（ＰＥＳ）など一般の包装用フィルムに使用されているフィルム材料を使用する事が出来る。

蒸着フィルムシートを介して用いられる熱可塑性樹脂フィルムとしては一般の包装材料として使用されている高分子フィルム（例えば機能性包装材料の新展開株式会社東レリサーチセンター記載の高分子フィルム）である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、セロハン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、延伸ビニロン（ＯＶ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が使用できる。

又、これら熱可塑性フィルムは、必要に応じて異種フィルムと共押し出しで作った多層フィルム、延伸角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も当然使用出来る。更に必要とする包装材料の物性を得るために使用するフィルムの密度、分子量分布を組み合わせて作る事も当然可能である。最内層の熱可塑性フィルムとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒を使用して製造した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、また、これらフィルムと高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムの混合使用したフィルムが使用されている。特にこれらの中でも溶融温度、強度の点からメタロセン触媒を使用して製造したＬＬＤＰＥが好ましく一般に市販されているものであれば充分に使用出来る。例えば宇部興産（株）製のユメリット、ダウ・ケミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリート、日本ポリオレフィン（株）製のハーモレックスＬＬ、日本ポリケム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学（株）製エボリュー、積水フィルム西日本（株）製ラミロンスーパー、タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ（株）製トーセロＴ．Ｕ．Ｘ−ＦＣＳ、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＴＣＳ、二村化学工業（株）製太閤ＦＬ、三菱化学興人パックス（株）製メタロエース、和田化学工業（株）製ＷＭＸ、住友化学（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。

無機物蒸着層を使用しない場合は、上述の熱可塑性フィルムの中から適宜選択し必要に応じて単体でも良いし又は、２種以上のフィルムを積層させて用いることが出来る。例えばＣＰＰ／ＯＰＰ、ＰＥＴ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、ＣＰＰ／ＯＰＰ／ＥＶＯＨ、サランＵＢ／ＬＬＤＰＥ（ここでサランＵＢとは旭化成工業株式会社製の塩化ビニリデン／アクリル酸エステル系共重合樹脂を原料とした２軸延伸フィルムを示す）Ｋ−ＯＰ／ＰＰ、Ｋ−ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、Ｋ−Ｎｙ／ＥＶＡ（ここでＫは塩化ビニリデン樹脂をコートしたフィルムを示す）等が使用されている。

上記積層フィルムの製造方法としては、コンバーテック１９９０年５月号４０〜４８頁に記載されている如き一般的に知られている各種の方法が用いられ、例えばウェットラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出しラミネート法、熱ラミネート法を利用して作る事が可能である。使用材料によっては多層インフレーション方式により作ることが出来る。

積層する際に使用される接着剤としてはコンバーテック１９９６年１月号１８〜２２頁、１９９７年１０月号１３〜１７頁、２１〜２５頁に記載されている如き一般的に知られている接着剤が使用出来る。

尚、インク収納部に収納するインクが紫外線硬化型の場合は、インク収納部及びインク導出部に使用する材料は、更に遮光性機能を上げるために次の材料を使用することが好ましい。インク収納部には、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔を使用した積層フィルム及び更にカーボンブラックを添加した層を有する積層フィルムを使用することが好ましい。インク導出部は、インク導出管、密閉部材も上述の材料を白色又はカーボンブラックを添加し着色した材料を使用することが好ましい。

図４は図１に示す位置決め規制部材の拡大概略図である。図４の（ａ）は図１に示す位置決め規制部材の拡大概略斜視図である。図４の（ｂ）は図１に示す位置決め規制部材にインク導出部を挿入した状態を示す拡大概略断面図である。

図中、１０７ａは図３に示すインク導出部のフランジ部材１０４ａ２とフランジ部材１０４ａ３とを収納する収納部を示す。１０７ｂは図３に示すインク導出部のフランジ部材１０４ａ２とフランジ部材１０４ａ３とを収納する際のインク導出管１０４ａ１用の切り欠け部を示す。１０７ｃはインクジェット記録装置側のインク供給手段をインク導出管１０４ａ１の開口部へ挿入するための挿入口を示し、挿入口１０７ｃの中心とインク導出管１０４ａ１の開口部１０４ａ５との中心は一致するように位置決め規制部材に設けられている。本発明においては、位置決め規制部材１０７の挿入口１０７ｃが設けられている面を前面と言い、切り欠け部が設けられている面を後面と言う。尚、挿入口１０７ｃの中心は位置決め規制部材１０７の前面の中心と一致するように前面に設けられている。

図４の（ｂ）に示す様に収納部１０７ａにインク導出部のフランジ部材１０４ａ２とフランジ部材１０４ａ３とを収納することでインク導出部の位置が決まり規制され、固定されることで、インクジェット記録装置側のインク供給手段の密封部材１０４a７への挿入が間違いなく簡単に行うことが可能となる。

位置決め規制部材は、インク導出部と同じ樹脂材料を使用し射出成形方法で製造することが出来る。又、紙材料を使用した、所謂、パルプモールド製であってもかまわない。パルプモールド製の場合、使用する材料は限定はなく、例えば葦等の多年草の非木材パルプ、新聞、段ボール、古紙等を使用することが可能である。又、製造方法も原料を溶解した後、成形機で成形する一般的な方法で製造することが可能である。インク導出部の位置決め規制部材は外箱本体の一部を利用して設けても良いし、別体としてもよい。

図５は図１に示すインクカートリッジのＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。

Ａ緩衝部材１０２とＢ緩衝部材１０３とで対をなす第１緩衝部材と、Ｃ緩衝部材１０５とＤ緩衝部材１０６とで対をなす第２緩衝部材の配設状態に付き説明する。図５では、Ａ緩衝部材〜Ｄ緩衝部材が個別に外箱１０１（図２を参照）の本体１０１ｃ内に配設されている場合を示している。

Ａ緩衝部材１０２は、位置決め規制部材１０７の後面に接する面１０２ａ（Ｘ面とする）と、本体１０１ｃの開放口１０１ｄ（図２を参照）の長辺を含む面の内側の第１面１０１ｆ１に接する面１０２ｂ（Ｙ面とする）と、インク収納部１０４ｂのインク導出部側の短辺を含むａ面１０４ｂ１に接する斜面１０２ｃ（Ｚ面とする）とを有し、断面形状が三角形状を有している。

Ｂ緩衝部材１０３は、開放口１０１ｄ（図２を参照）と対向する本体１０１ｃの対向面の内面１０１ｈ１に接する面１０３ａ（Ｘ面とする）と、本体１０１ｃの開放口１０１ｄ（図２を参照）の長辺を含む面の内側の第１面１０１ｆ１に接する面１０３ｂ（Ｙ面とする）と、インク収納部１０４ｂのインク導出部側と対向する短辺を含むａ面１０４ｂ１に接する斜面１０３ｃ（Ｚ面とする）とを有し、断面形状が三角形状を有している。

Ｃ緩衝部材１０５は、位置決め規制部材１０７の後面に接する面１０５ａ（Ｘ面とする）と、本体１０１ｃの開放口１０１ｄ（図２を参照）の長辺を含む面の内側の第２面１０１ｇ１に接する面１０５ｂ（Ｙ面とする）と、インク収納部１０４ｂのインク導出部側の短辺を含むｂ面１０４ｂ２に接する斜面１０５ｃ（Ｚ面とする）とを有し、断面形状が三角形状を有している。

Ｄ緩衝部材１０６は、開放口１０１ｄ（図２を参照）と対向する本体１０１ｃの対向面の内面１０１ｈ１に接する面１０６ａ（Ｘ面とする）と、本体１０１ｃの開放口１０１ｄ（図２を参照）の長辺を含む面の内側の第２面１０１ｇ１に接する面１０６ｂ（Ｙ面とする）と、インク収納部１０４ｂのインク導出部側と対向する短辺を含むｂ面１０４ｂ２に接する斜面１０６ｃ（Ｚ面とする）とを有し、断面形状が三角形状を有している。Ａ緩衝部材〜Ｄ緩衝部材の断面形状はいずれも同じである。

θ１は面１０６ａ（１０３ａ）（Ｘ面とする）と斜面１０６ｃ（１０３ｃ）（Ｚ面とする）とのなす角度を示し、θ２は面１０６ｂ（１０３ｂ）（Ｙ面とする）と斜面１０６ｃ（１０３ｃ）（Ｚ面とする）とのなす角度を示す。θ３は面１０２ａ（１０５ａ）（Ｘ面とする）と斜面１０２ｃ（１０５ｃ）（Ｚ面とする）とのなす角度を示し、θ４は面１０２ｂ（１０５ｂ）（Ｙ面とする）と斜面１０２ｃ（１０５ｃ）（Ｚ面とする）とのなす角度を示す。

角度θ１（θ３）は６８〜８４°が好ましい。角度θ１（θ３）が６８°未満の場合は、外箱が大きくなり、インクジェット記録装置側のインクカートリッジ挿入部に挿入出来なくなる場合がある。角度θ１（θ３）が８４°を越える場合は、緩衝部材によりインク収納部が押される状態になるため、インク収納部のインクが減量したとき、緩衝部材によりインク収納部に皺が発生し、皺の部分にインクが残り、インク残量が多くなる場合がある。

角度θ２（θ４）は７〜２２°が好ましい。角度θ２（θ４）が７°未満の場合は、緩衝部材によりインク収納部が押される状態になるため、インク収納部のインクが減量したとき、緩衝部材によりインク収納部に皺が発生し、皺の部分にインクが残り、インク残量が多くなる場合がある。

角度θ２（θ４）が２２°を越える場合は、外箱が大きくなり、インクジェット記録装置側のインクカートリッジ挿入部に挿入出来なくなる場合がある。

Ｅは外箱の本体１０１ｃの第２面１０１ｇ１から内面１０１ｈ１の半分までの高さを示し、ＦはＤ緩衝部材１０６の面１０６ａ（Ｘ面）の高さを示す。高さＦは高さＥの２３〜９１％が好ましい。２３％未満の場合は、緩衝部材によりインク収納部が押される状態になるため、インク収納部のインクが減量したとき、緩衝部材によりインク収納部に皺が発生し、皺の部分にインクが残り、インク残量が多くなる場合がある。９１％を越える場合は、インク導出管の太さに制約が出たり、インク収納部を緩衝部材により圧迫することで外箱内でインク収納部のゆとりが無くなるため耐衝撃性が劣り、落下したときに破裂する危険がある。他のＡ緩衝部材１０２の面１０２ａ、Ｂ緩衝部材１０３の面１０３ａ、Ｃ緩衝部材１０５の面１０５ａもＤ緩衝部材１０６の面１０６ａと同じ関係を有した高さとなっている。

図５では、インク収納部のａ面１０４ｂ１は外箱の本体１０１ｃの内面１０１ｆ１に両面テープ１０４ｃにより固定された場合を示している。本図に示されるインクカートリッジは、インクジェット記録装置側へ装填する際は、インク導出部を下側に向け立てた状態で行うことが好ましく、この状態で本発明のインクカートリッジの最高の効果を得ることが可能となる。

図６は他の形式の緩衝部材の概略斜視図である。

図中、２は緩衝部材を示し、２ａは第１緩衝部材を示し、２ｂは第２緩衝部材を示す。第１緩衝部材２ａは断面形状が三角形状を有する緩衝部２ａ１（図５に示すＡ緩衝部材１０２に該当し形状は同じである）と緩衝部２ａ２（図５に示すＢ緩衝部材１０３に該当し形状は同じである）とを平板部材２ａ３を介して一体となった構成となっている。第２緩衝部材２ｂは断面形状が三角形状を有する緩衝部２ｂ１（図５に示すＣ緩衝部材１０５に該当し形状は同じである）と緩衝部２ｂ２（図５に示すＤ緩衝部材１０６に該当し形状は同じである）とを平板部材２ｂ３を介して一体となった構成となっている。本図に示す緩衝部材を作製する一例としては、例えば緩衝部２ａ１の幅に合わせた一枚の紙材料の端部を折り曲げて緩衝部２ａ１を組み立てたのち、他方の端部を同様に折り曲げて緩衝部２ａ２を組み立てることで作製することが可能である。図５、図６に示す緩衝部材に使用する材料は外箱の材料と同じであることが好ましい。

本発明に使用する紫外線硬化型インクとしては特に限定はなく、例えば、特開平１０−３２４８３６号、特開２００２−１６７５３７、同２００２−１７９９６７、同２００２−２４１６５４、同２００３−１４７２３３、同０４−１８７１６、同２００４−５９８１０、同２００４−５９８５７、同２００４−１２４０７７、同２００４−１３１５８９、同２００４−１３１７２５、同２００４−１８２９３３に記載されている紫外線硬化型インクが挙げられる。

図１〜図６に示す本発明に係わる緩衝部材の形状は断面形状が三角形状の場合を示したが、特にこの形状に限定することなく、例えば気体を入れ加圧した弾性部材であっても良い。緩衝手段は外箱本体に緩衝機能を持たせてもよい。例えば外箱本体を緩衝性のある素材で形成することや、緩衝するための形状を予め設けるような方法が挙げられる。

図１〜図６に示す本発明のカートリッジを使用することにより次の効果が得られる。１）インクカートリッジ内でインクパックが緩衝部材により動きが規制されているため、輸送、取り扱い時の振動、落下等に対して耐性が向上しインク収納部の損傷を防止することが可能となり安心して輸送、取り扱いをすることが可能となった。２）インク導出部が位置決め規制部材に挿入され、位置規制されているためインクジェット記録装置側のインク供給部への装填が容易に行うことが可能となった。３）インクカートリッジを立てた状態でインクジェット記録装置側のインク供給部へ装填し使用する際、インク導出部側の緩衝部材の傾斜面が漏斗の機能として作用し、インク収納部内のインクが少なくなっても供給を可能とし、インク残量を少なくすることが可能となった。４）インクカートリッジを立てた状態でインクジェット記録装置側のインク供給部へ装填し使用する際、インク収納部の片側が外箱の本体の内面に固定されているため、インク収納部内のインクの量が減少してもインク収納部がインク導出部側に落ち、変形しないためインクを最後まで使い切ることが可能となり、インク残量を減らすことが可能となった。５）インクカートリッジを構成している部材が分解出来るため、使用後に分別回収が容易になりリサイクル適性が向上した。

以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。

（インクパックの作製）
多層熱可塑性フィルムとして、ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ２０μｍ／黒ＬＬＤＰＥ５０μｍを使用し、センターシール方式で筒状とした後、一方の開放口にＬＤＰＥを使用し射出成型で作製した図３に示されるインク導出部の接合部材を挿入し、熱溶着で接合した。この後、インクを減圧条件下で充填し、片方の開放口を熱溶着でシールすることで図３に示す形態のインクパックを作製した。

作製したインクパックのインク収納部の大きさは、短辺側の長さが２４５ｍｍ、長辺側の長さが５７０ｍｍ、容量４０００ｍｌとした。インク導出部のインク導出管の内径は２．２ｍｍ、外径は２．８ｍｍのインク導出管に取り付けたフランジ部材の直径は３３ｍｍ、厚さは３ｍｍ、２枚のフランジ部材の間隔は３０ｍｍとした。使用した多層熱可塑性フィルムの剛性は１．３×１０^-6Ｎｍ²であった。尚、剛性は島津製作所（株）製引っ張り試験器ＰＳＣ−１００を用いて測定した値である。

（外箱の作製）
坪量４５０ｇ／ｍ²、厚さ５９０μｍの板紙を使用し図２の展開図に示される型の箱を作製した。開放口の寸法は、幅２５０ｍｍ、高さ７０ｍｍとした。

（位置決め規制部材の作製）
材料として段ボールを使用し、パルプモールドで図４に示す位置決め規制部材を作製した。位置決め規制部材の収納部の寸法はインク導出部に取り付けた２枚のフランジ部材が入る寸法とし、インク導出管が入る切りかけ部は、インク導出管の直径に合わせた。位置決め規制部材の幅、高さは外箱の開放口の寸法に合わせた。

（緩衝部材の作製）
外箱と同じ板紙を使用し、図６に示す第１緩衝部材の緩衝部の形状を表１に示す様に変えて作製し１−１〜１−１０とした。尚、第２緩衝部材は第１緩衝部材と同じ形状とした。尚、Ｘ面とは位置決め規制部材後面に接する面（開放口と対向する本体の対向面の内面に接する面）を指し、Ｙ面とは本体の開放口の長辺を含む面の内側の第１面（第２面）に接する面を指し、Ｚ面インク収納部の短辺を含むａ面（ｂ面）に接する斜面を指す。表１でＸ面の高さ比とは、Ｆ/Ｅ ｘ １００％ （図５参照）である。ＦはＸ面の高さであり、Ｅは図５に示す様に、外箱の本体の第２面から開放口と対向する面の内面の半分までの高さ（３５ｍｍ）である。

（インクカートリッジの作製）
作製したインクパックのインク導入部を位置決め規制部材の収納部に納め、作製した緩衝部材１−１〜１−２６を用いて、作製した外箱に図５に示す様な状態で収納しインクカートリッジを作製し試料１０１〜１２６とした(表２)。

作製した各試料１０１〜１２６の振動耐性、使用後のインク残量に対して以下に示す試験方法で試験を行い、以下に示す評価ランクで評価した結果を表２に示す。

振動耐性ＩＤＥＸ社製 振動試験器ＢＦ−ＵＡを使い、振動周波数５〜６４Ｈｚの変化を５分間で１回行うのを１サイクルとし６サイクル行った後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。

評価ランク
○：インク収納部に損傷が確認されない
△：インク収納部に擦り傷は確認されるがインクの漏れは確認されない
×：インク収納部からインクの漏れが確認される
インク残量
コニカ（株）製インクジェット記録装置ＬＦ−９００に装着し、記録をし続け、記録が出来なくなった時のインク残量を測定した。尚、インク残量は次の式から求めた値を示す。インク残量＝使用前のインクカートリッジの質量−使用後のインクカートリッジの質量

インク残量を確認するため、インクジェット記録装置ＬＦ−９００への試料Ｎｏ．１０１〜１２６の装着は、いずれの試料もインク導入部の位置が位置決め規制部材で同じ位置に規制されているため容易で合った。本発明の有効性が確認された。

実施例２
実施例１で作製した試料Ｎｏ．１−５を作製する時、多層熱可塑性フィルム材料の剛性を表３に示す様に変えたインクパックを使用した他は全て同じ条件でインクカートリッジを作製し試料２０１〜２０８とした。尚、剛性は多層熱可塑性フィルム材料（ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ２０μｍ／黒ＬＬＤＰＥ５０μｍ）を作製するときシール層の黒ＬＬＤＰＥの厚さを変えて調整した。尚、剛性は島津製作所（株）製引っ張り試験器ＰＳＣ−１００を用いて測定した値である。

評価作製した各試料２０１〜２０８に付き、実施例１と同じ試験を行い、同じ評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。剛性はインクパックの多層熱可塑性フィルム材料の剛性を示す。

本発明の有効性が確認された。

インクジェット記録装置への着脱が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジを提供することが出来、インクジェットカートリッジの交換が容易となり作業性が向上した。又、特別な扱いをしなくても輸送及び取り扱いが可能となり作業性が向上した。インク残量を少なくすることが出来、インク使用率が向上しコストを下げることが可能となった。

Claims (19)

1. インク導出部を有する袋状のインク収納部を外箱に収納したインクカートリッジにおいて、前記外箱は、インク収納部を収納する本体と、インク導出部の位置決め規制手段と、少なくとも一つの緩衝部材と、前記インク収納部の少なくとも一部を本体に固定する固定手段とを有し、本体はインク導出部開放口を有することを特徴とするインクカートリッジ。
2. 前記緩衝部材は少なくとも第１緩衝部材、第２緩衝部材を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
3. 前記第１緩衝部材は、一対のＡ緩衝部材と、Ｂ緩衝部材を有し、該Ａ緩衝部材は、位置決め規制部材の後面に接する面と、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第１面に接する面と、インク収納部の短辺を含むａ面に接する面とを有し、該Ｂ緩衝部材は、該開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、該第１面に接する面と、該ａ面に接する面とを有することを特徴とする請求の範囲第２項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
4. 前記Ａ緩衝部材とＢ緩衝部材とが、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第１面と平行な平板状部材を介して一体となっていることを特徴とする請求の範囲第３項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
5. 前記Ａ緩衝部材とＢ緩衝部材とが、互いに独立していることを特徴とする請求の範囲第３項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
6. 前記第２緩衝部材は、一対のＣ緩衝部材と、Ｄ緩衝部材を有し、該Ｃ緩衝部材は、位置決め規制部材の後面に接する面と、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第２面に接する面と、インク収納部の短辺を含むｂ面に接する面とを有し、該Ｄ緩衝部材は、該開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、該第２面に接する面と、該ｂ面に接する面とを有することを特徴とする請求の範囲第２項〜第５項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
7. 前記Ｃ緩衝部材とＤ緩衝部材とが、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第２面と平行な平板状部材を介して一体となっていることを特徴とする請求の範囲第６項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
8. 前記Ｃ緩衝部材とＤ緩衝部材とが、互いに独立していることを特徴とする請求の範囲第６項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
9. 前記Ａ緩衝部材の、位置決め規制部材の後面に接する面と、インクパックのインク導出部側の短辺を含むａ面と接する斜面とのなす角度が６８〜８４°であり、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第１面に接する面と、インクパックのインク導出部側の短辺を含むａ面と接する斜面とのなす角度が７〜２２°であることを特徴とする請求の範囲第３項〜第８項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
10. 前記Ｂ緩衝部材の、本体の開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、インクパックのインク導出部側と対向するインク収納部の短辺を含むａ面に接する斜面とのなす角度が６８〜８４°であり、前記本体の該開放口の長辺を含む面の内側の第１面に接する面と、インクパックのインク導出部側と対向するインク収納部の短辺を含むａ面に接する斜面とのなす角度が７〜２２°であることを特徴とする請求の範囲第３項〜第９項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
11. 前記インク収納部は熱可塑性フィルム材料で作られていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１０項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
12. 前記外箱はさらに開閉蓋を前記開放口に有し、開閉蓋はインク導出部に相当する位置に切り取り部を有していることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１１項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
13. 前記インク収納部に収納するインクが紫外線硬化型インクであることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
14. 前記外箱と、位置決め規制部材と、第１緩衝部材と、第２緩衝部材とが紙材料で作られていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１３項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
15. 前記外箱と、位置決め規制部材と、第１緩衝部材と、第２緩衝部材とが同じ樹脂材料で作られていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１４項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
16. 前記熱可塑性フィルム材料の剛性が７．９×１０^-7〜１．９×１０^-6Ｎｍ²であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１５項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
17. 前記インク収納部は熱可塑性樹脂フィルムと遮光部材とが積層された多層構造体であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１６項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
18. 前記インクカートリッジはインク収納部が外箱本体に収納された状態でインクジェット記録装置に装着されて使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１７項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
19. 前記インクカートリッジはインク収納部が外箱本体に収納された状態で、インクジェット記録装置にインク導出部を下に向け鉛直縦向きに、装着されて使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１８項のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

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