JP2006198873A - インクジェット記録装置用インクカートリッジ - Google Patents
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Abstract
【課題】 輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジ提供。【解決手段】 インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、該外箱は一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、前記外箱の内部に、該インク導出部の移動を防止する移動防止部材を有し、前記外箱は前記インク導出部の配設位置に該当する部分の外周面に切り取り手段を有し、該インク容器は前記外箱内に、前記インク導出部を該移動防止部材に固定した状態で収納されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
【選択図】 図１
【選択図】 図１
Description
本発明は、インクジェット記録装置に用いる、インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジ（以下、インクカートリッジとも言う）に関する。
最近ではデジタル機器の進歩は著しく、デジタル機器から出力される情報を可視化するためのインクジェットプリンタもデジタル機器の進歩に合わせますます精緻化が望まれており、更に画像サイズも大型化している。インクジェット記録装置（プリンタ）には、インクジェット記録装置（プリンタ）ヘッド（以下ヘッドとも言う）にインクを供給するためにインク導出部とインク収納部とを有するインク容器を収納したインクカートリッジが使用されている。
画像サイズの大型化に伴い使用されるインクの量も増加するため、インク収納部も大型化されてきている。又、インク収納部の大型化に伴い、各種熱可塑性樹脂フィルムを積層した多層材料を使用したインク収納部とインク導出部を有するインク容器が、作り易さ、コストの点から使用されている。インクジェット記録装置に使用するインクカートリッジに対して次の機能が要求されている。
１）インクジェット記録装置が記録紙上に安定して文字、画像等を描くことが出来る様に、インク自体の性能、例えば粘度、表面張力等を長期に渡って保持させるインク容器のインク収納部が要求されている。
２）インク容器からインクジェット記録装置のヘッドに至るインク流路上に気泡の発生、異物によるインク流路の閉塞を防止する。
３）インクジェット記録装置へのインクカートリッジの着脱性が容易であること。
これらの、上記要求事項の対策としては、例えば、特開昭５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同６２−１２１０６２号、特開平７−３２３５５９号、特開２００１−２３２８１２、同２００３−３２０６７７に記載の様にインク容器のインク収納部を構成している材料に多層フィルム材料が使用されている。
この様な多層フィルム材料を使用し、袋状のインク収納容器の端部にインク導出部を取り付けたインクパックを外箱に収納したインクカートリッジが、例えば、特開２００２−２６０３７４号、同２００３−１４５７８５号、同２００３−２２６０２３号に記載されている。
最近では、画像サイズの大型化に伴いインクカートリッジに収納してあるインク容器のインク収納部の容量も大きくなっているのが一般的な傾向である。インク収納部の容量の拡大に伴い、インクカートリッジを輸送する時の落下、振動及び取り扱い時の落下等により、インク収納部の破損によるインク漏れの事故が生じる様になってきた。これら、落下、振動等に伴うインク収納部の破損を防止する対策としてこれまでにいろいろな検討がなされてきた。例えば、インク容器を外箱に収納する際、外箱の内部に設けた突起物（押圧部材）によりインク収納部を押すことで、外箱内でのインク収納部動きを規制したインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。インク容器の全体を緩衝部材で包み込むことで、落下時の衝撃、外からの衝撃等を防止したインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献２を参照。）。インク収納部に補強部材を接合したインク容器を台座に載置し、台座によりインク導出部の動きを規制し、補強部材によりインク残量少なくするインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献３を参照。）。しかしながら、特許文献１に記載のインクカートリッジの場合、インク導出部又はインク収納部の端部の何れか下向きにして落下した場合、インク導出部とインク収納部との接合部又はインク収納部の端部が破損してしまう懸念がある。特許文献２に記載のインクカートリッジの場合、インクが少なくなって来た場合、緩衝部材とインク収納部との間に空隙が出来、インク収納部の変形の仕方によってはインク残量が多くなってしまう懸念がある。又、インクカートリッジを作製する際、インク収納部の全面と緩衝部材とを接触させる様に包み込まなければならず、作業性が低下する懸念がある。特許文献３に記載のインクカートリッジの場合、インク収納部の端部の動きを規制する手段が採られていないため、インク収納部の端部を下向きにして落下した場合、インク導出部とインク収納部との接合部が破損してしまう懸念がある。インクカートリッジが、外箱、台座、インク容器、補強部材の４部材から構成されており、インクカートリッジを作製する際、インク収納部への補強部材の接合、台座の作製等作業性が低下すること及びコストが高くなる等の懸念がある。又、使用後の廃棄も煩雑になり、使用後の材料の廃棄適性が劣る懸念がある。
これらの状況から、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジの開発が望まれている。
特開２００１−３０１７６９号公報
特開２００２−３３１６８４号公報
特開２００３−１４５７８５号公報
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジを提供することである。
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
（請求項１）
インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
該外箱は一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、
前記外箱の内部に、該インク導出部の移動を防止する移動防止部材を有し、
前記外箱は前記インク導出部の配設位置に該当する部分の外周面に切り取り手段を有し、該インク容器は前記外箱内に、前記インク導出部を該移動防止部材に固定した状態で収納されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
該外箱は一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、
前記外箱の内部に、該インク導出部の移動を防止する移動防止部材を有し、
前記外箱は前記インク導出部の配設位置に該当する部分の外周面に切り取り手段を有し、該インク容器は前記外箱内に、前記インク導出部を該移動防止部材に固定した状態で収納されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項２）
前記外箱は、矩形の底部と、天面部と、第１長辺側側壁と、第２長辺側側壁と２つの短辺側側壁とを有する筒体をなし、
該底部は、第１底部と第２底部とから構成され、
該第１長辺側側壁と、該第２長辺側側壁は、それぞれ２重側壁で構成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記外箱は、矩形の底部と、天面部と、第１長辺側側壁と、第２長辺側側壁と２つの短辺側側壁とを有する筒体をなし、
該底部は、第１底部と第２底部とから構成され、
該第１長辺側側壁と、該第２長辺側側壁は、それぞれ２重側壁で構成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項３）
前記天面部は、該天面部の長辺側に設けられた差し込み式フラップと、第１底部の長辺側に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記天面部は、該天面部の長辺側に設けられた差し込み式フラップと、第１底部の長辺側に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項４）
前記移動防止部材は第２底部に一体に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記移動防止部材は第２底部に一体に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項５）
前記第１長辺側側壁と第２長辺側側壁との同じ位置に孔が開けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記第１長辺側側壁と第２長辺側側壁との同じ位置に孔が開けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項６）
前記インク導出部は、インク導出管と、位置決め規制部材とを有していることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記インク導出部は、インク導出管と、位置決め規制部材とを有していることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項７）
前記インク導出部は、位置決め規制部材に設けられた固定手段により移動防止部材へ固定されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記インク導出部は、位置決め規制部材に設けられた固定手段により移動防止部材へ固定されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項８）
前記インク容器は、インク導出部を移動防止部材に固定し、インク収納部を第１緩衝部材と、第２緩衝部材とで挟持した状態で収納されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記インク容器は、インク導出部を移動防止部材に固定し、インク収納部を第１緩衝部材と、第２緩衝部材とで挟持した状態で収納されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項９）
前記第１緩衝部材は、平面部を介して両端に断面形状が三角形状を有するＡ緩衝部と、Ｂ緩衝部とを有することを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記第１緩衝部材は、平面部を介して両端に断面形状が三角形状を有するＡ緩衝部と、Ｂ緩衝部とを有することを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項１０）
前記第２緩衝部材は、平面部を介して両端に断面形状が三角形状を有するＣ緩衝部と、Ｄ緩衝部とを有することを特徴とする請求項８又は９に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記第２緩衝部材は、平面部を介して両端に断面形状が三角形状を有するＣ緩衝部と、Ｄ緩衝部とを有することを特徴とする請求項８又は９に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
（請求項１１）
前記展開基板は、外箱の矩形の第１底部を形成する第１底板と、
該第１底板の片側の短辺側に第２底部を形成する第２底板を連接し、
該第２底板の他の短辺側に移動防止部材を形成する移動防止部材用フラップを連接し、
該移動防止部材用フラップの一方の短辺側には、該外箱の第２長辺側側壁の２重側壁を構成する第２長辺側側壁と第２天面部強度補強フラップとを形成するＤ側板と、
他の一方には、前記外箱の第１長辺側側壁の２重側壁を構成する第１長辺側側壁と第１天面部強度補強フラップとを形成するＢ側板とを連接し、
前記第１底板の片側の長辺側に、該外箱の第１長辺側側壁の２重側壁を構成する第１長辺側側壁を形成するＡ側板と、他の長辺側に差し込み用フラップとを連接し、
該Ａ側板の両短辺側には係止用のフラップと、長辺側には天面部を形成する天板とを連接し、
該天板の他の長辺側に、前記外箱の第２長辺側側壁の２重側壁を構成する第２長辺側側壁を形成し、ロック部材となる切り込み片を有するＣ側板と、両短辺側に前記外箱の２つの短辺側側壁を形成する係止用のフラップを有する第１側板と、第２側板とを連接し、
該Ｃ側板の両短辺に係止用のフラップと、長辺側に係止用のフラップとを連接していることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
前記展開基板は、外箱の矩形の第１底部を形成する第１底板と、
該第１底板の片側の短辺側に第２底部を形成する第２底板を連接し、
該第２底板の他の短辺側に移動防止部材を形成する移動防止部材用フラップを連接し、
該移動防止部材用フラップの一方の短辺側には、該外箱の第２長辺側側壁の２重側壁を構成する第２長辺側側壁と第２天面部強度補強フラップとを形成するＤ側板と、
他の一方には、前記外箱の第１長辺側側壁の２重側壁を構成する第１長辺側側壁と第１天面部強度補強フラップとを形成するＢ側板とを連接し、
前記第１底板の片側の長辺側に、該外箱の第１長辺側側壁の２重側壁を構成する第１長辺側側壁を形成するＡ側板と、他の長辺側に差し込み用フラップとを連接し、
該Ａ側板の両短辺側には係止用のフラップと、長辺側には天面部を形成する天板とを連接し、
該天板の他の長辺側に、前記外箱の第２長辺側側壁の２重側壁を構成する第２長辺側側壁を形成し、ロック部材となる切り込み片を有するＣ側板と、両短辺側に前記外箱の２つの短辺側側壁を形成する係止用のフラップを有する第１側板と、第２側板とを連接し、
該Ｃ側板の両短辺に係止用のフラップと、長辺側に係止用のフラップとを連接していることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジを提供することが出来、特別に注意を払うことなく輸送すること、日常の取り扱いでも特に注意することなく、通常の取り扱いが可能となった。
本発明の実施の形態を図１〜図１０を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１はインクカートリッジの概略斜視図である。図１の（ａ）はインクカートリッジを上面から見た概略斜視図である。図１の（ｂ）はインクカートリッジを下面から見た概略斜視図である。
図中、１はインク容器２（図２を参照）を収納したインクカートリッジを示す。１０１はインクカートリッジ１を構成している部材の１つである外箱を示し、１０２は天面を示し、１０３は底部を示す。底部１０３は第１底部１０３ａと第２底部１０３ｂ（図７を参照）とから構成される２重底部となっている。１０４は外箱１０１に収納されているインク容器２（図２を参照）のインク導出部２０１（図２を参照）を出現するため、インクジェット記録装置のインク供給部と接合するために収納されたインク容器２（図２を参照）のインク導出部２０１（図２を参照）に該当する位置のインクカートリッジ本体１０１の外周に付けられたミシン目を示す。使用の際、ミシン目１０４に沿って外箱１０１の前部を取り去ることでインク導出部２０１（図２を参照）が出現（図３を参照）し、インクジェット記録装置のインク供給部との接合が可能となっている。尚、インクカートリッジ本体１０１は、ミシン目１０４を配設した側を前部とし対向する側を後部とする。１０５ａは第１長辺側側壁を示し、第１側壁１０５ａ１（図７を参照）と第２側壁１０５ａ２とから構成される２重側壁となっている。１０５ｂは第２長辺側側壁を示し、第１側壁１０５ｂ１（図７を参照）と第１側壁１０５ｂ１とから構成される２重側壁となっている。１０６ａは前部短辺側側壁を示し、フラップ１０６ａ１を天面１０２の下側に挿入することで固定されている。１０６ｂは後部短辺側側壁を示し、フラップ（不図示）を天面１０２の下側に挿入することで固定されている。１０７は第２長辺側側壁１０５ｂに設けた差し込み式ロック部材（図９に示す切り込み片４１２に該当）を示す。差し込み式ロック部材１０７の先端部は第１底部１０３ａ（図７を参照）の長辺側に設けられたフラップ４１３（図９を参照）の折り曲げ部に設けた差し込み孔４１３ａ（図９を参照）に差し込むことで天面１０２が固定されている。１０８ａは第１長辺側側壁１０５ａの後部に設けられた孔を示し、１０８ｂは第２長辺側側壁１０５ｂの後部に設けられた孔を示す。インクカートリッジ１を運ぶ時、孔１０８ａ、孔１０８ｂを把持することで持ち運びを容易としている。
外箱１０１は一枚の展開基板（ワンピース材料）を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、外箱１０１に関しては図７〜図１０で詳細に説明する。
外箱１０１に使用する材料としては、板紙、段ボール等の紙材料、熱可塑性樹脂など一般的に箱に使用されている材料であれば何でも使用可能であるが環境負荷低減の面から紙製であることが好ましい。紙材料としては、最新紙加工便覧 株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的な板紙である白板紙又は段ボールを使用して作ることが可能である。板紙としては坪量３００〜７００ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは４００〜６００ｇ／ｍ2である。３００ｇ／ｍ2未満では取り扱い及び輸送に耐える強度を保つことが困難となる場合がある。７００ｇ／ｍ2を越えた場合は、外箱を製造する時の作業性が悪くなる場合もあるし、又、過剰品質になり環境負荷が増加する場合もある。厚さは２６０〜１１４０μｍが好ましく、より好ましくは４８０〜９２０μｍであり、２６０μｍ未満では取り扱い及び輸送に耐える強度を保つことが困難となる場合がある。１１４０μｍを越えた場合は過剰包装となり環境負荷が大きくなる場合がある。
段ボールとしては最新紙加工便覧 株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的なＡフルート〜Ｅフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好ましく使用されるが特に限定はない。インク容器の大きさに従い適宜選択することが出来る。
本発明のインクカートリッジ表面には、中のインクを識別するための表示がされており、表示方法としてはカートリッジの表面に直接印刷で表示しても良いし、識別するための表示が施されたラベルを貼着する方式であっても良い。
図２は図１に示すインクカートリッジの分解概略斜視図である。
インクカートリッジ１は、インク導出管２０１ａと位置決め規制部材２０１ｂとを有するインク導出部２０１とインク収納部２０２とを有するインク容器２と、外箱１０１と、インク収納部２０２を挟持する第１緩衝部材３ａ、第２緩衝部材３ｂとを有している。第１緩衝部材３ａと、第２緩衝部材３ｂとでインク収納部２０２を挟持した状態で外箱１０１に収納されている。２０２ａはインク容器２を外箱１０１に収納する時、インク収納部２０２を第１緩衝部材３ａの内側に固定するための両面接着テープを示す。両面接着テープ２０２ａの貼着する箇所はインク収納部２０２を作っている熱可塑性フィルムのａ面（図面上で上面）又はｂ面２０２ｃ（図面上で下面）の何れか一方が好ましい。本図では、両面接着テープ２０２ａをインク収納部２０２のａ面２０２ｂに貼着した場合を示している。両面接着テープ２０２ａの代わりに接着剤を使用してもかまわない。他の符号は図１と同義である。
図３は使用状態のインクカートリッジの概略斜視図である。図３の（ａ）はインクカートリッジを横置きの状態で使用する時の概略斜視図である。図３の（ｂ）はインクカートリッジを縦置きの状態で使用する時の概略斜視図である。
図中、２０１は外箱１０１の前部を取り去ることで出現するインク導出部を示し、２０１ａはインク導出管を示し、２０１ｂは位置決め規制部材を示す。インク導出部２０１は外箱１０１の第２底部１０３ｂ（図７を参照）に設けられた移動防止部材１１０ａ（図７を参照）により固定されている。インク導出部２０１が固定されているため本図に示す様に縦置きにして使用することも可能となっている。
図４は図２に示すインク容器を構成しているインク導出管付きインク収納部の拡大概略図である。図４の（ａ）は図２に示すインク容器を構成しているインク導出管付きインク収納部の拡大概略斜視図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のＥ−Ｅ′に沿った概略断面図である。尚、本図では位置決め規制部材は省略してある。位置決め規制部材に付いては図５で説明する。
図中、２０２ｂはインク収納部２０２を作っている熱可塑性フィルムのａ面（図面上で上面）を示し、ａ面はインク収納部２０２の短辺２０２ｄ（２０２ｅ）を含む面となっている。２０２ｃはインク収納部２０２を作っている熱可塑性フィルムのｂ面（図面上で下面）を示し、ｂ面はインク収納部２０２の短辺２０２ｄ（２０２ｅ）を含む面となっており、ａ面２０２ｂと対向する面である。
２０２ｆは袋状のインク収納部２０２を作るためのセンターシール部を示し、２０２ｇは袋状にするための他方のシール部を示す。インク収納部２０２の形式は特に限定はなく、例えば、２枚の熱可塑性フィルムの３方をシールして袋状としても良いし、一枚の熱可塑性フィルムを折り曲げて２方をシールして袋状としても良い。本図は一枚の熱可塑性フィルムを折り曲げて２方をシールして袋状とした場合を示し、シールの位置がセンターにある、所謂、センターシール方式で作製した場合を示している。２０２ｈはインク導出部２０１ａの接合部材２０１ａ１にインク収納部２０２を接合したシール部を示す。インク収納部２０２を接合部材２０２ａ１に接合する方法は、接合部材２０１ａ１をインク収納部２０２に挿入した後、熱溶着、接着剤等で密封接着することで接合することが可能である。
インク導出管２０１ａは、胴管２０１ａ２の先端に取り付けられた第１フランジ部材２０１ａ３と、胴管２０１ａ２の後端に取り付けられ、インク収納部と接合する接合部材２０１ａ１と、接合部材２０１ａ１と第１フランジ部材２０１ａ３との間に取り付けられた第２フランジ部材２０１ａ４とを有している。
第１フランジ部材２０１ａ３と第２フランジ部材２０１ａ４との間隔は、位置決め規制部材２０１ｂ（図２を参照）の収納部２０１ｂ２（図５を参照）の幅に合わせ適宜決めることが可能であり、収納部２０１ｂ２（図５を参照）に第１フランジ部材２０１ａ３と第２フランジ部材２０１ａ４とを収納することでインク導出管２０１ａが固定され位置決めが可能となっている。
２０１ａ５はインク導出管２０１ａのインクジェット記録装置側のインク供給手段を挿入する側の開口部を示し、２０１ａ６はインク収納部側の開口部を示す。２０１ａ７はインクジェット記録装置側のインク供給手段を挿入するとインク導出管２０１ａの開口部２０１ａ５を開放し、インク供給手段を抜くと開口部２０１ａ５を密閉する密閉部材を示す。
密閉部材２０１ａ７としては一般的な天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性樹脂等が挙げられる。合成ゴムとしては、例えばスチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム（ポリジメチルシロキサン）、ビニルシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ化シリコーンゴム等を使用することが可能である。
密閉部材２０１ａ７をインク導出管１０４ａの胴管２０１ａ２の内側に固定する方法としては特に限定はなく、次の方法が挙げられる。例えば、１）熱可塑性樹脂としてＰＥを使用し、密閉部材をインク導出管の周囲を囲い込む様に一体出射出成形で作製する。２）インク導出管と密閉部材とが異なる場合、インク導出管と密閉部材とを接着剤で固定するか、又は嵌合部を設けることで固定する方法で作製する。
接合部材２０１ａ１の厚さは、１）強度、２）インク残量を考慮すると１〜６ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜５ｍｍである。胴管２０１ａ２の直径は、インクジェット記録装置側のインク供給手段の太さ及び接合部材２０１ａ１の厚さに合わせ適宜決めることが好ましい。インク導出管２０１ａをインク収納部２０２に設ける時、接合部材２０１ａ１にインク収納部２０２をより強固に接合するため接合部材２０１ａ１の上面、下面に凹状の溝を設けることが好ましい。又、溝が配設することが出来る厚さに合わせ適宜インク導出管２０１ａの胴管２０１ａ２の直径を決めることも必要である。
本図に示すインク容器を作る方法としては、先ず多層熱可塑性フィルムを使用し筒状のインク収納部を作り、開放口の一方にインク導出部を取り付けた後、他の開放口から減圧条件下でインクを充填し熱溶着又は接着剤により密封することにより製造することが出来る。筒状のインク収納部を作る方法としては例えば、１）長方形の２枚の前記多層熱可塑性フィルムの長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法、２）長方形の一枚の前記多層熱可塑性フィルムの長手中央から半折し両長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法、３）長方形の一枚の前記多層熱可塑性フィルムの幅手中央から半折し長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法が考えられるが一番作り易い方法を適宜選択して作ることが可能である。
インク収納部２０２にインク導出管２０１ａを取り付ける方法としては、接合部材２０１ａ１をインク収納部２０２に挿入した後、熱溶着又は接着剤で接着する方法が挙げられる。尚、インク収納部２０２はインク導出管２０１ａを取り付けてある側を前部とし、反対側を後部とする。尚、インク導出管２０１ａとしては特に限定はなく、例えば、特願２００４−２４２０７９に記載されているインク導出部（本発明に係わるインク導出管に該当する）が挙げられる。他の符号は図２と同義である。
インク導出部２０１ａに使用する材質は特に限定はないが、コスト面、作り易さの面から熱可塑性樹脂を使用するのが最も好ましい。製造方法もごく一般的な実用プラスチック成形加工便覧 全日本プラスチック成形工業連合会編に記載されている如き射出成形方法で製造することが出来る。使用する熱可塑性樹脂としては射出成形が出来れば特に限定はないが例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン等一般の樹脂が使用出来る。
インク収納部に使用する熱可塑性フィルムとしては、多層熱可塑性フィルムが好ましい。本発明に使用する多層熱可塑性フィルムの剛性は、１）酸素透過率、２）インク導出部の接合部との接合強度、３）取り扱い性を考慮すると、７．９×１０-7〜１．９×１０-6Ｎｍ2が好ましく、より好ましくは６．７×１０-7〜３．１×１０-6Ｎｍ2である。
本発明に使用する多層熱可塑性フィルムの厚さは前記剛性と関連し、剛性の好ましい範囲を維持し、厚さは、１）インク収納部としての強度、２）取り扱い性、３）環境負荷を考慮すると７３〜１２３μｍが好ましく、より好ましくは８３〜１１３μｍである。
本発明の多層熱可塑性フィルムには無機物蒸着膜、アルミ蒸着膜を使用しても良い。無機物蒸着膜としては薄膜ハンドブックｐ８７９〜ｐ９０１（日本学術振興会）、真空技術ハンドブックｐ５０２〜ｐ５０９、ｐ６１２、ｐ８１０（日刊工業新聞社）、真空ハンドブック増訂版ｐ１３２〜ｐ１３４（ＵＬＶＡＣ 日本真空技術Ｋ．Ｋ）に記載されている如き無機膜が挙げられる。例えば、Ｃｒ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3、ＺｒＮ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＰＳＧ、Ｓｉ3Ｎ4、単結晶Ｓｉ、アモルファスＳｉ、Ｗ、ＡＩ2Ｏ3等が用いられる。これらの中でも最も好ましい無機物蒸着膜としては、蒸着膜の強さ、透明性の点からアルミナ（ＡＩ2Ｏ3）が挙げられる。無機蒸着膜を作る方法としては真空技術ハンドブック及び包装技術Ｖｏｌ２９Ｎｏ．８に記載されている如き一般的な方法、例えば抵抗又は高周波誘導加熱法、エレクトロビーム（ＥＢ）法、プラズマ（ＰＣＶＤ）等により作ることが出来る。蒸着膜の厚さとしては４０〜２００ｎｍの範囲が好ましく、より好ましくは５０〜１８０ｎｍの範囲である。
本発明の無機蒸着層の基材として使用する熱可塑性樹脂フィルムとしてはエチレンテトラフルオロエチル共重合体（ＥＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、２軸延伸ポリプロピレン（０ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、延伸ナイロン６（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエーテルスチレン（ＰＥＳ）など一般の包装用フィルムに使用されているフィルム材料を使用することが出来る。
蒸着フィルムシートを介して用いられる熱可塑性樹脂フィルムとしては一般の包装材料として使用されている高分子フィルム（例えば機能性包装材料の新展開株式会社東レリサーチセンター記載の高分子フィルム）である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、セロハン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、延伸ビニロン（ＯＶ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が使用出来る。
又、これら熱可塑性フィルムは、必要に応じて異種フィルムと共押出しで作った多層フィルム、延伸角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も当然使用出来る。更に必要とする包装材料の物性を得るために使用するフィルムの密度、分子量分布を組み合わせて作ることも当然可能である。最内層の熱可塑性フィルムとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒を使用して製造した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、又、これらフィルムと高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムの混合使用したフィルムが使用されている。特にこれらの中でも溶融温度、強度の点からメタロセン触媒を使用して製造したＬＬＤＰＥが好ましく一般に市販されているものであれば充分に使用出来る。例えば宇部興産（株）製のユメリット、ダウ・ケミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリート、日本ポリオレフィン（株）製のハーモレックスＬＬ、日本ポリケム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学（株）製エボリュー、積水フィルム西日本（株）製ラミロンスーパー、タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ（株）製トーセロＴ．Ｕ．Ｘ−ＦＣＳ、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＴＣＳ、二村化学工業（株）製太閤ＦＬ、三菱化学興人パックス（株）製メタロエース、和田化学工業（株）製ＷＭＸ、住友化学（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。
無機物蒸着層を使用しない場合は、上述の熱可塑性フィルムの中から適宜選択し必要に応じて単体でも良いし又は、２種以上のフィルムを積層させて用いることが出来る。例えばＣＰＰ／ＯＰＰ、ＰＥＴ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、ＣＰＰ／ＯＰＰ／ＥＶＯＨ、サランＵＢ／ＬＬＤＰＥ（ここでサランＵＢとは旭化成工業株式会社製の塩化ビニリデン／アクリル酸エステル系共重合樹脂を原料とした２軸延伸フィルムを示す）Ｋ−ＯＰ／ＰＰ、Ｋ−ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、Ｋ−Ｎｙ／ＥＶＡ（ここでＫは塩化ビニリデン樹脂をコートしたフィルムを示す）等が使用されている。
上記積層フィルムの製造方法としては、コンバーテック１９９０年５月号４０〜４８頁に記載されている如き一般的に知られている各種の方法が用いられ、例えばウェットラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出しラミネート法、熱ラミネート法を利用して作ることが可能である。使用材料によっては多層インフレーション方式により作ることが出来る。
積層する際に使用される接着剤としてはコンバーテック１９９６年１月号１８〜２２頁、１９９７年１０月号１３〜１７頁、２１〜２５頁に記載されている如き一般的に知られている接着剤が使用出来る。
尚、インク収納部に収納するインクが紫外線硬化型の場合は、インク収納部及びインク導出部に使用する材料は、更に遮光性機能を上げるために次の材料を使用することが好ましい。インク収納部には、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔を使用した積層フィルム及び更にカーボンブラックを添加した層を有する積層フィルムを使用することが好ましい。インク導出部は、インク導出管、密閉部材も上述の材料を白色又はカーボンブラックを添加し着色した材料を使用することが好ましい。
図５は図２に示す位置決め規制部材の拡大概略図である。図５の（ａ）は図２に示す位置決め規制部材の拡大概略斜視図である。図５の（ｂ）は図２のＤ−Ｄ′に沿った拡大概略断面図である。図５の（ｃ）は図５の（ａ）に示される位置決め規制部材の概略平面図である。図５の（ｄ）は図５の（ａ）に示される位置決め規制部材の概略側面図である。
図中、２０１ｂ１は位置決め規制部材の２０１ｂの基材を示す。２０１ｂ２は図４に示すインク導出管の第１フランジ部材２０１ａ３と第２フランジ部材２０１ａ４とを収納する収納部を示す。２０１ｂ３は図４に示すインク導出管２０１ａの第１フランジ部材２０１ａ３と第２フランジ部材２０１ａ４とを収納部２０１ｂ２に収納する際の胴管２０１ａ２用の切り欠け部を示す。２０１ｂ４はインクジェット記録装置側のインク供給手段をインク導出管２０１ａの開口部２０１ａ５へ挿入するための挿入口を示し、挿入口２０１ｂ４の中心とインク導出管２０１ａの開口部２０１ａ５との中心は一致するように位置決め規制部材に設けられている。２０１ｂ６は位置決め規制部材の２０１ｂの底部を示し、２０１ｂ７は側面を示し、２０１ｂ８は他の一方の側面を示す。２０１ｂ９は側面２０１ｂ７に設けられた溝を示し、２０１ｂ１０は側面２０１ｂ８に設けられた溝を示し、２０１ｂ１１は底部２０１ｂ６に設けられた溝を示す。これらの溝２０１ｂ９〜２０１ｂ１１と外箱１０１（図１を参照）の第２底部１０３ｂ（図７を参照）に設けられた移動防止部材１１０ａ（図７を参照）とを嵌合することでインク導出部２０１（図２を参照）を外箱１０１（図１を参照）内に固定することが可能となっている。
側面２０１ｂ７に設けられた溝２０１ｂ９の設ける位置は、外箱１０１（図１を参照）の第２底部１０３ｂ（図７を参照）に設けられた移動防止部材１１０ａ（図７を参照）を嵌合することが出来れば特に限定はない。側面２０１ｂ８に設けられた溝２０１ｂの設ける位置も同様である。底部２０１ｂ６に設けられた溝２０１ｂ１１の設けるも位置も同様である。又、本図の場合、溝２０１ｂ９〜２０１ｂ１１は各設けられる部位の中央に設けられているが、両側面に設けられる溝は同じ位置で、底部に設けられる位置は中央でなくてもかまわない。但し、外箱の作り易さからは、本図に示す様に、溝２０１ｂ９〜２０１ｂ１１は各設けられる部位の中央に設けることが好ましい。
Ｌは位置決め規制部材２０１ｂの幅を示し、Ｍは長さを示す。位置決め規制部材２０１ｂの幅Ｌ、長さＭ、高さＮは使用するインク導出部の大きさに合わせ適宜変更することが可能である。Ｏは溝２０１ｂ９の長さを示す。長さＯは、移動防止部材との嵌合性、位置決め規制部材の移動防止力、インク導出管の位置決め規制部材への収納性等を考慮し、位置決め規制部材２０１ｂの長さＭに対して５〜２０％が好ましい。Ｐは溝２０１ｂ９（２０１ｂ１０）の幅を示す。幅Ｐは、位置決め規制部材の移動防止力、インク導出管の挿入性等を考慮し、外箱１０１（図１を参照）の移動防止部材１１０ａ（図７を参照）の厚さに対して、８０〜１１０％が好ましい。Ｑは溝２０１ｂ９（２０１ｂ１０）の高さを示す。高さＱは、位置決め規制部材の移動防止力を考慮し、位置決め規制部材の高さＮに対して４０〜１００％が好ましい。Ｒは位置決め規制部材２０１ｂの底部から中心までの高さを示す。Ｓは溝２０１ｂ１１の高さを示す。高さＳは、移動防止部材との嵌合性、位置決め規制部材の移動防止力、インク導出管の位置決め規制部材への収納性等を考慮し、高さＲに対して５〜３０％が好ましい。Ｔは溝２０１ｂ１１の幅を示す。幅Ｔは溝２０１ｂ９（２０１ｂ１０）の幅Ｐと同じであることが好ましい。
本発明においては、位置決め規制部材２０１ｂの挿入口２０１ｂ４が設けられている面を前面と言い、切り欠け部が設けられている面を後面と言う。尚、挿入口２０１ｂ４の中心は位置決め規制部材２０１ｂの前面の中心と一致するように前面に設けられている。図５の（ｂ）に示す様に収納部２０１ｂ２にインク導出管の第１フランジ部材２０１ａ３と第２フランジ部材２０１ａ４とを収納することでインク導出管の位置が決まり規制され、固定されることで、インクジェット記録装置側のインク供給手段の挿入が間違いなく簡単に行うことが可能となる。
位置決め規制部材の形状は、インク導出管が収納出来、外箱に設けられた特に限定は移動防止部材１１０ａ（図７を参照）と嵌合しインク導出部を固定することが可能な溝が設けられていれば特に限定はない。位置決め規制部材は、インク導出管と同じ樹脂材料を使用し射出成形方法で製造することが出来る。又、紙材料を使用した、所謂、パルプモールド製であってもかまわない。パルプモールド製の場合、使用する材料は限定はなく、例えば葦等の多年草の非木材パルプ、新聞、段ボール、古紙等を使用することが可能である。又、製造方法も原料を溶解した後、成形機で成形する一般的な方法で製造することが可能である。
図６は第１緩衝部材と、第２緩衝部材の概略図である。図６の（ａ）は第１緩衝部材の概略斜視図である。図６の（ｂ）は第２緩衝部材の概略斜視図である。図６の（ｃ）は図６の（ａ）のＦ−Ｆ′に沿った概略断面図である。図６の（ｄ）は図６の（ｂ）のＧ−Ｇ′に沿った概略断面図である。
図中、３ａは第１緩衝部材を示し、３ｂは第２緩衝部材を示す。第１緩衝部材３ａは、平面部３ａ３を介して両端に断面形状が三角形状を有するＡ緩衝部３ａ１とＢ緩衝部３ａ２とを有する一体構成となっている。第２緩衝部材３ｂは、平面部３ｂ３を介して両端に断面形状が三角形状を有するＣ緩衝部３ｂ１とＤ緩衝部３ｂ２とを有する一体構成となっている。３ａ４は平面部３ａ３の内面を示し、３ａ５はＡ緩衝部材３ａ１の側面を示し、３ａ６はＡ緩衝部材３ａ１の斜面を示す。３ａ７はＢ緩衝部材３ａ２の側面を示し、３ａ８はＢ緩衝部材３ａ２の斜面を示す。
３ｂ４は第２緩衝部材３ｂの平面部３ｂ３の内面を示し、３ｂ５はＣ緩衝部３ｂ１の側面を示し、３ｂ６はＣ緩衝部材３ｂ１の斜面を示す。３ｂ７はＤ緩衝部材３ｂ２の側面を示し、３ｂ８はＤ緩衝部材３ｂ２の斜面を示す。
θ１は側面３ａ５と斜面３ａ６とのなす角度を示し、θ２は平面部３ａ３の内面３ａ４と斜面３ａ６とのなす角度を示す。θ３は側面３ｂ７と斜面３ｂ８とのなす角度を示し、θ４は平面部３ｂ３の内面３ｂ４と斜面３ｂ８とのなす角度を示す。角度θ１と角度θ３とは同じであり、角度θ２と角度θ４とは同じである。
角度θ１（θ３）は６８〜８４°が好ましい。角度θ１（θ３）が６８°未満の場合は、外箱が大きくなり、インクジェット記録装置側のインクカートリッジ挿入部に挿入出来なくなる場合がある。角度θ１（θ３）が８４°を越える場合は、緩衝部材によりインク収納部が押される状態になるため、インク収納部のインクが減量した時、緩衝部材によりインク収納部に皺が発生し、皺の部分にインクが残り、インク残量が多くなる場合がある。
角度θ２（θ４）は７〜２２°が好ましい。角度θ２（θ４）が７°未満の場合は、緩衝部材によりインク収納部が押される状態になるため、インク収納部のインクが減量した時、緩衝部材によりインク収納部に皺が発生し、皺の部分にインクが残り、インク残量が多くなる場合がある。角度θ２（θ４）が２２°を越える場合は、外箱が大きくなり、インクジェット記録装置側のインクカートリッジ挿入部に挿入出来なくなる場合がある。
本図に示す緩衝部材を作製する一例としては、例えばＡ緩衝部材３ａ１の幅に合わせた一枚の紙材料の端部を折り曲げてＡ緩衝部材３ａ１を組み立てたのち、他方の端部を同様に折り曲げてＢ緩衝部材３ａ２を組み立てることで作製することが可能である。第１緩衝部材と、第２緩衝部材とに使用する材料は外箱の材料と同じであることが好ましい。
図７は外箱の概略断面図である。図７の（ａ）は図２のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。図７の（ｂ）は図２のＣ−Ｃ′に沿った概略断面図である。尚、本図ではインク容器は省略してある。
図中、１０９ａは第１側壁１０５ａ１と一体になった外箱１０１の天面１０２用の第１補強フラップを示し、１０９ｂは第１側壁１０５ｂ１と一体になった外箱１０１の天面１０２用の第２補強フラップを示す。１１０ａはインク導出部２０１（図２を参照）の移動を防止する移動防止部材を示す。移動防止部材１１０ａは第２底部１０３ｂの先端に第２底部１０３ｂと一体に設けられており、インク導出部２０１（図２を参照）の位置決め規制部材の２０１ｂの底部２０１ｂ６（図５を参照）に設けられた溝２０１ｂ１１と嵌合する第１移動防止部材１１０ａ１と、位置決め規制部材の２０１ｂの側面２０１ｂ８（図５を参照）に設けられた溝２０１ｂ１０と嵌合する第２移動防止部材１１０ａ２と、位置決め規制部材の２０１ｂの側面２０１ｂ７（図５を参照）に設けられた溝２０１ｂ９と嵌合する第３移動防止部材１１０ａ３とを有し、それぞれが一体となって移動防止部材１１０ａを構成している。
Ｕは、第２移動防止部材１１０ａ２（第３移動防止部材１１０ａ３）の外箱１０１の第１側壁１０５ｂ１の内側からの長さを示す。長さＵは、位置決め規制部材の固定安定性、インク導出管の挿入性、外箱のコスト等を考慮し、図５に示される位置決め規制部材の側面に設けられた溝２０１ｂ９（２０１ｂ１０）の長さＯに対して５０〜１００％であることが好ましい。
Ｖは、第２移動防止部材１１０ａ２（第３移動防止部材１１０ａ３）の第１底部１０３ａの内側からの高さを示す。高さＶは、インク導出管の挿入性、外箱の大きさ及びコスト等を考慮し、図５に示される位置決め規制部材の側面に設けられた溝２０１ｂ９（２０１ｂ１０）の高さＱに対して５０〜１００％であることが好ましい。
Ｗは第１底部１０３ａの内側から第１移動防止部材１１０ａ１の高さを示す。高さＷは、位置決め規制部材の固定安定性、外箱の大きさ等を考慮し、図５に示される位置決め規制部材の底部に設けられた溝２０１ｂ１１の高さＳに対して５０〜１００％であることが好ましい。
本図に示す様に、外箱１０１は、第１底部１０３ａと第２底部１０３ｂとから構成される２重の底部と、第１側壁１０５ａ１と第２側壁１０５ａ２とから構成される２重の第１長辺側側壁１０５ａと、第１側壁１０５ｂ１と第２側壁１０５ｂ２とから構成され２重の第２長辺側側壁１０５ｂと、短辺側側壁１０６ａと、短辺側側壁１０６ｂと、天面１０２とから構成される筒体となっている。
図８は図１に示すインクカートリッジのＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。図中の符号は図１、図４〜図７と同義である。
第１緩衝部材３ａと、第２緩衝部材３ｂの配設状態に付き説明する。第１緩衝部材３ａは、Ａ緩衝部材３ａ１（図６を参照）の側面３ａ５を位置決め規制部材２０１の後面に当接し、Ｂ緩衝部材３ａ２（図６を参照）の側面３ａ７を外箱１０１の側壁１０６の内側に当接する状態で配設されている。第２緩衝部材３ｂは、Ｃ緩衝部材３ｂ１（図６を参照）の側面３ｂ５を位置決め規制部材２０１の後面に当接し、Ｄ緩衝部材３ｂ２（図６を参照）の側面３ｂ７を外箱１０１の側壁１０６の内側に当接する状態で配設されている。
インク容器２の収納状態に付き説明する。インク容器２のインク収納部２０２はａ面２０２ｂの前部を第１緩衝部材３ａのＡ緩衝部材３ａ１（図６を参照）の斜面３ａ６に当接し、ａ面２０２ｂの中央部を第１緩衝部材３ａの平面部３ａ３（図６を参照）の内面３ａ４に当接し、ａ面２０２ｂの後部を第１緩衝部材３ａのＢ緩衝部材３ａ２（図６を参照）の斜面３ａ８に当接し、ｂ面２０２ｃの前部を第２緩衝部材３ｂのＣ緩衝部材３ｂ１（図６を参照）の斜面３ｂ６に当接し、ｂ面２０２ｃの中央部を第２緩衝部材３ｂの平面部３ｂ３（図６を参照）の内面３ｂ４に当接し、ｂ面２０２ｃの後部を第２緩衝部材３ｂのＤ緩衝部材３ｂ２（図６を参照）の斜面３ｂ８に当接した状態で、第１緩衝部材３ａと第２緩衝部材３ｂとにより挟持された状態となっている。
又、インク収納部２０２はａ面２０２ｂに貼着された両面接着テープ２０２ａにより第１緩衝部材３ａの平面部３ａ３の内面３ａ４に接着することが好ましい。尚、インク収納部２０２のｂ面２０２ｃを第２緩衝部材３ｂの平面部３ｂ３の内面３ｂ４に接着してもかまわない。インク収納部２０２のａ面２０２ｂ、又はｂ面２０２ｃを接着するかは、インクカートリッジの使用方法により適宜選択することが可能である。例えば、図３の（ａ）で示される横置き状態で使用する場合は、本図に示される状態が好ましい。又、図３の（ｂ）で示される縦置き状態で使用する場合は、ａ面２０２ｂを第１緩衝部材３ａの平面部３ａ３の内面３ａ４に接着してもよいし、ｂ面２０２ｃを第２緩衝部材３ｂの平面部３ｂ３の内面３ｂ４に接着してもよい。この様に、インク収納部２０２のａ面２０２ｂ、又はｂ面２０２ｃを接着することで、インク収納部２０２内のインクが減って来た時、インク収納部２０２のａ面２０２ｂとｂ面２０２ｃとの接触を防止することが可能となるためインクの残量を低減することが可能となる。
又、インク収納部２０２は第１緩衝部材３ａと第２緩衝部材３ｂとで挟持された状態となっているので、例えば、インク導出部２０１側を下向きに落とした場合でもインク収納部２０２の動きが第１緩衝部材３ａと第２緩衝部材３ｂとにより緩和されるためインク収納部２０２の損傷を防止することが可能となっている。
インク導出部２０１は、図５の（ｂ）に示す状態で位置決め規制部材２０１ｂ（図５を参照）にインク導出管２０１ａを収納し状態で、位置決め規制部材２０１ｂ（図５を参照）の底部２０１ｂ６（図５を参照）に設けられた溝２０１ｂ１１に第１移動防止部材１１０ａ１（図７を参照）を嵌合し、位置決め規制部材の２０１ｂの側面２０１ｂ８（図５を参照）に設けられた溝２０１ｂ１０と第２移動防止部材１１０ａ２とを嵌合し、位置決め規制部材の２０１ｂの側面２０１ｂ７（図５を参照）に設けられた溝２０１ｂ９（図５を参照）と第３移動防止部材１１０ａ３（図７を参照）とを嵌合することで外箱１０１の内部に固定されている。インク導出部２０１の前面は外箱１０１の前部短辺側側壁１０６ａの内側に当接し、後面は第１緩衝部材３ａと第２緩衝部材３ｂとに当接する状態となっているため、インク導出部２０１の振動、落下等に伴う動きが抑えられている。又、インク導出部は移動防止部材１１０ａにより移動が抑えられているため、図３の（ｂ）に示す状態で使用する時も、インク導出部２０１の外箱からの落下を防止することが可能となっているため安心して使用することが出来る。
Ｘは外箱１０１の後部短辺側側壁１０６ｂの内面の半分までの高さを示し、ＹはＤ緩衝部材の側面３ｂ７の高さを示す。高さＹは高さＸの２３〜９１％が好ましい。２３％未満の場合は、緩衝部材によりインク収納部が押される状態になるため、インク収納部のインクが減量した時、緩衝部材によりインク収納部に皺が発生し、皺の部分にインクが残り、インク残量が多くなる場合がある。９１％を越える場合は、インク導出管の太さに制約が出たり、インク収納部を緩衝部材により圧迫することで外箱内でインク収納部のゆとりがなくなるため耐衝撃性が劣り、落下した時に破裂する危険がある。他のＢ緩衝部材の側面３ａ７、Ａ緩衝部材の側３ａ５、Ｃ緩衝部材の側面３ｂ５もＤ緩衝部材の側面３ｂ７と同じ関係を有した高さとなっている。
図９は図１に示すインクカートリッジの外箱の展開基板の概略図である。尚、図中の一点鎖線は折り目線を示す。
図中、４はワンピース材料で作られた一枚の展開基板を示す。４０１は矩形の第１底板（組み立てた時、図１に示す第１底部１０３ａを形成する）を示す。４０２は第１底板４０１の短辺側に連接した第２底板（組み立てた時、図７に示す第２底部１０３ｂを形成する）を示す。４０３は第２底板４０２の短辺に連接した移動防止部材用フラップ（組み立てた時、図７に示す移動防止部材１１０ａを形成する）を示す。
４０４は移動防止部材用フラップ４０３の一方の辺に連接した側板４０４ａ（組み立てた時、図１に示す第１長辺側側壁の第１側壁１０５ａ１を形成する）と第１天面部強度補強フラップ４０４ｂ（組み立てた時、図７に示す天面１０２用の第１補強フラップ１０９ａを形成する）とを有するＤ側板を示す。尚、第１天面部強度補強フラップ４０４ｂは、移動防止部材用フラップ４０３とは切り込みにより分離している。４０４ｃは側板４０４ａに設けられた打ち抜き孔（組み立てた時、図１に示す孔１０８ａを形成する）を示す。
４０５は移動防止部材用フラップ４０３の一方の辺に連接した側板４０５ａ（組み立てた時、図１に示す第２長辺側側壁の第１側壁１０５ｂ１を形成する）と第２天面部強度補強フラップ４０５ｂ（組み立てた時、図７に示す天面１０２用の第２補強フラップ１０９ｂを形成する）とを有するＢ側板を示す。尚、第２天面部強度補強フラップ４０５ｂは、移動防止部材用フラップ４０３とは切り込みにより分離している。４０５ｃは側板４０５ａに設けられた打ち抜き孔（組み立てた時、図１に示す孔１０８ｂを形成する）を示す。
４０６は第１底板４０１の長辺側に連接したＡ側板（組み立てた時、図１に示す第１長辺側側壁の第２側壁１０５ａ２を形成する）を示す。４０６ａはＡ側板４０６に設けられた打ち抜き孔（組み立てた時、図１に示す孔１０８ａを形成する）を示す。４０６ｂは、Ａ側板４０６の短辺側に連接されたフラップ（組み立てた時、図１に示す第１長辺側側壁の第２側壁１０５ａ２を固定する）を示し、第１側板４１０とは分離している。４０６ｃは、Ａ側板４０６の他の一方の短辺側に連接されたフラップ（組み立てた時、図１に示す第１長辺側側壁の第２側壁１０５ａ２を固定する）を示し、第２側板４１１とは分離している。
４０７はＡ側板４０６に連接した天板（組み立てた時、図１に示す天面１０２を形成する）を示す。４０８は天板４０７の長辺側に連接したＣ側板（組み立てた時、図１に示す第２長辺側側壁の第２側壁１０５ｂ２を形成する）を示す。４０８ａはＣ側板４０８に設けられた打ち抜き孔（組み立てた時、図１に示す孔１０８ｂを形成する）を示す。４０８ｂは、Ｃ側板４０８の短辺側に連接されたフラップ（組み立てた時、図１に示す第２側壁１０５ｂ２を固定する）を示し、第１側板４１０とは分離している。４０８ｃは、Ｃ側板４０８の一方の短辺側に連接されたフラップ（組み立てた時、図１に示す第２側壁１０５ｂ２を固定する）を示し、第１側板４１０とは分離している。４０８ｄはＣ側板４０８とフラップ４０９の折り目線に設けられたフラップ差し込み孔を示す。
４０９はＣ側板４０８の長辺側に連接したフラップ（組み立てた時、図７に示す第１底部１０３ａと第２底部１０３ｂの間に挿入され第２側壁１０５ｂ２を固定する）を示す。
４０９ａはフラップ４０９に設けられた打ち抜き孔（組み立てた時、図１に示す孔１０８ｂを形成する）を示す。
４０９ａはフラップ４０９に設けられた打ち抜き孔（組み立てた時、図１に示す孔１０８ｂを形成する）を示す。
４１０は天板４０７の短辺側に連接した第１側板（組み立てた時、図１に示す前部短辺側側壁１０６ａを形成する）を示す。４１０ａは、第１側板４１０の長辺側に連接されたフラップ（組み立てた時、図７に示す前部短辺側側壁１０６ａを固定する）を示す。４１１は天板４０７の他の一方の短辺側に連接した第２側板（組み立てた時、図１に示す後部短辺側側壁１０６ｂを形成する）を示す。４１１ａは、第２側板４１１の長辺側に連接されたフラップ（組み立てた時、図７に示す後部短辺側側壁１０６ｂを固定する）を示す。
４１２はＣ側板４０８とフラップ４０９とにかけて設けられた切り込み片を示す。４１３は第１底板４０１の一方の長辺側に連接されたフラップ（組み立て時、フラップ差し込み孔４０８ｄに差し込まれ天面１０２をロックする）を示す。４１３ａは、切り込み片４１２の先端部を差し込み用にフラップ４１３に設けられた差し込み孔（組み立て時、切り込み片４１２を差し込むことでフラップ４１３と合わせて天面１０２をロックする）を示す。
４１４は、第１底板４０１、Ａ側板４０６、天板４０７、Ｃ側板４０８、フラップ４０９に付けられたミシン目（組み立てインクカートリッジを作製し、使用時にインク導出部を出現させるために、インクカートリッジの前部を切り取るために使用する）を示す。
本図に示す展開基板に付けられた折れ目線に沿って、順番に折り曲げ、折り重ね合わせることで図１に示すインクカートリッジの外箱を作製することが可能となっている。本図に示す様に本図に示す展開基板を使用して作製したインクカートリッジの外箱は、接着剤、ステープル等を使用せず、材料も単一材料であるため、使用後の分解も容易になり、紙材料としての再利用が容易になり環境適性が向上した。
図１０は図９に示す展開基板を折り目線に沿って各部を折り曲げ、重ね合わせ、図１に示すインクカートリッジを作製する概略フロー図である。
本図は組み立ての手順の一例を示しており、これに限定されることはなく、適宜組み立て易い手順に従って組み立てることは可能である。
Ｓ１では、作製された展開基板４の矩形の第１底板４０１に連接している第２底板４０２を折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、第１底板４０１に重ね合わせる。この時点で第１底部と第２底部とが形成される。
Ｓ２では、第２底板４０２の短辺に連接した移動防止部材用フラップ４０３を折り目線に沿って９０°に折り曲げ（図中の矢印方向）立ち上げる。
Ｓ３では、移動防止部材用フラップ４０３に連接されている側板４０４ａ及び側板４０５ａを折り目線に沿って９０°に折り曲げ（図中の矢印方向）る。
Ｓ４では、移動防止部材用フラップ４０３の中央に付けられた折り目線に沿って移動防止部材用フラップ４０３の内面が当接する迄折り曲げ（図中の矢印方向）る。
Ｓ５では、組み立てた時、図７に示す移動防止部材１１０ａが形成された状態となる。
Ｓ６では、図２に示されるインク容器２を第２底板４０２の上に載置する。この時、インク導出部２０１は、図５に示される位置決め規制部材の基材に設けられた溝に移動防止部材１１０ａを嵌合させた状態とする（図８を参照）。尚、図２に示す第１緩衝部材３ａ、第２緩衝部材３ｂを使用する場合は、第２緩衝部材３ｂを第２底板４０２の上に載置し、その上にインク容器２を載置し、インク収納部２０２の上に第１緩衝部材３ａを載置する。インク容器２を載置した後、第１天面部強度補強フラップ４０４ｂと第２天面部強度補強フラップ４０５ｂを折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）る。
Ｓ７では、Ａ側板４０６を折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、引き続き天板４０７を折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）る。この時点で、第１側壁１０５ａ１（図７を参照）と第２側壁１０５ａ２（図７を参照）とから構成される２重側壁の第１長辺側側壁１０５ａ（図１を参照）が形成される。
Ｓ８では、Ｃ側板４０８を折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）る。この時点で、第１側壁１０５ｂ１（図７を参照）と第２側壁１０５ｂ２（図７を参照）とから構成される２重側壁の第２長辺側側壁１０５ｂ（図１を参照）が形成される。
Ｓ９では、第１側板４１０を折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、フラップ４０８ｂ、フラップ４０６ｂを折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）た後、フラップ４１０ａを折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、第１底板４０１と第２底板４０２との間に挿入することで第１側板４１０が固定される。第２側板４１１を折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、フラップ４０８ｃ、フラップ４０６ｃを折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）た後、フラップ４１１ａを折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、第１底板４０１と第２底板４０２との間に挿入することで第２側板４１１が固定される。この時点で、図１に示される前部短辺側側壁１０６ａと後部短辺側側壁１０６ｂとが形成される。又、切り込み片４１２の先端部を差し込み用にフラップ４１３に設けられた差し込み孔４１３ａに差し込むことで天板がロックされる（この時点で図１に示される天面１０２がロックされた状態となる）。
Ｓ１０では、Ｓ１〜Ｓ９の過程を経ることで、図１に示すインクカートリッジ１が完成する。
インク容器中のインクがなくなった後、インクカートリッジを廃棄する時、インク容器の取り出しは、Ｓ９〜Ｓ１の順番で外箱を解体して取り出すことが可能となっている。又、外箱も容易に平板状になるため処理が容易になる。
図１〜図１０に示す様に、本発明のインクカートリッジにより次の効果が得られる。
１）外箱に収納したインク容器のインク導出部が移動防止部材により固定されているため、搬送時の振動、落下等に対して、インク容器の動きが抑制されるためインク導出部、インク収納部の損傷を防止することが可能となる。
２）インクカートリッジを立てて使用してもインク導出部の落下を防止出来るため、インクジェット記録装置の適応範囲が広がった。
３）第１緩衝部材と第２緩衝部材を併用し、インク容器のインク収納部を第１緩衝部材と第２緩衝部材とにより挟持することで、搬送時の振動、落下等に対して、インク容器の動きが抑制されるためインク導出部、インク収納部の損傷を更に防止することが可能となる。
４）インク収納部のａ面又はｂ面（ａ面及びｂ面）を第１緩衝部材又は第２緩衝部材に接着することで、インク減少に伴うインク収納部のａ面とｂ面とのくっつきによる皺が防止されるためインク残量を減少することが可能となる。
５）インクカートリッジの外箱は、接着剤、ステープル等を使用せず、一枚の展開基板（ワンピース材料）を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、材料も単一材料であるため、使用後の分解も容易になり、且つインクカートリッジ本体を廃棄処理する際、紙材料としての再利用が容易になり環境適性が向上した。
１）外箱に収納したインク容器のインク導出部が移動防止部材により固定されているため、搬送時の振動、落下等に対して、インク容器の動きが抑制されるためインク導出部、インク収納部の損傷を防止することが可能となる。
２）インクカートリッジを立てて使用してもインク導出部の落下を防止出来るため、インクジェット記録装置の適応範囲が広がった。
３）第１緩衝部材と第２緩衝部材を併用し、インク容器のインク収納部を第１緩衝部材と第２緩衝部材とにより挟持することで、搬送時の振動、落下等に対して、インク容器の動きが抑制されるためインク導出部、インク収納部の損傷を更に防止することが可能となる。
４）インク収納部のａ面又はｂ面（ａ面及びｂ面）を第１緩衝部材又は第２緩衝部材に接着することで、インク減少に伴うインク収納部のａ面とｂ面とのくっつきによる皺が防止されるためインク残量を減少することが可能となる。
５）インクカートリッジの外箱は、接着剤、ステープル等を使用せず、一枚の展開基板（ワンピース材料）を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、材料も単一材料であるため、使用後の分解も容易になり、且つインクカートリッジ本体を廃棄処理する際、紙材料としての再利用が容易になり環境適性が向上した。
本発明に係わるインクとしては特に限定はなく、紫外線硬化型インク、分散インク、反応インク等が使用可能である。紫外線硬化型インクとしては、例えば、特開平１０−３２４８３６号、特開２００２−１６７５３７、同２００２−１７９９６７、同２００２−２４１６５４、同２００３−１４７２３３、同２００３−３０６６２２、同２００３−３２６６９１、同２００３−３４２５０３、同２００４−１８７１６、同２００４−５９８１０、同２００４−５９８５７、同２００４−１２４０７７、同２００４−１３１５８８、同２００４−１３１５８９、同２００４−１３１７２５、同２００４−１４３１３６、同２００４−１８２９３３、同２００４−１９６９３６等に記載されている紫外線硬化型インクが挙げられる。
分散インク、反応インクとしては、例えば、特開平１１−１５２４１７、同１１−１５２４１８、特開２０００−３２７９６６、同２００１−２９６３、同２００１−１５８１６４、同２００１−３５４８８６、同２００２−６０６５６、同２００３−１３８１７２、同２００３−１３８１７９、同２００３−１４７２３４、同２００３−１４７２３５、同２００３−１４７２３６、同２００３−１４７２３９、同２００３−１４７２４０、同２００３−１４７２４１等に記載されている分散インク、反応インクが挙げられる。
分散インク、反応インクとしては、例えば、特開平１１−１５２４１７、同１１−１５２４１８、特開２０００−３２７９６６、同２００１−２９６３、同２００１−１５８１６４、同２００１−３５４８８６、同２００２−６０６５６、同２００３−１３８１７２、同２００３−１３８１７９、同２００３−１４７２３４、同２００３−１４７２３５、同２００３−１４７２３６、同２００３−１４７２３９、同２００３−１４７２４０、同２００３−１４７２４１等に記載されている分散インク、反応インクが挙げられる。
以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。
（位置決め規制部材の作製）
ＬＤＰＥを使用し射出成型で図５の（ａ）に示される位置決め規制部材の側面に設ける溝の幅と高さ及び底部に設ける溝の幅と高さを表１に示す様に変えて作製し、Ｎｏ．ａ〜ｚとした。作製した位置決め規制部材は、幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、高さ８０ｍｍであった。側面に設ける溝の幅Ｐは、外箱の移動防止部材の幅に対する割合（％）を示し、長さＯは位置決め規制部材の長さに対する割合（％）を示し、高さＱは位置決め規制部材の高さに対する割合（％）を示す。底部に設ける溝の幅Ｔは、外箱の移動防止部材の厚さに対する割合（％）を示し、高さＳは位置決め規制部材の底部から中心までの高さに対する割合（％）を示す。
ＬＤＰＥを使用し射出成型で図５の（ａ）に示される位置決め規制部材の側面に設ける溝の幅と高さ及び底部に設ける溝の幅と高さを表１に示す様に変えて作製し、Ｎｏ．ａ〜ｚとした。作製した位置決め規制部材は、幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、高さ８０ｍｍであった。側面に設ける溝の幅Ｐは、外箱の移動防止部材の幅に対する割合（％）を示し、長さＯは位置決め規制部材の長さに対する割合（％）を示し、高さＱは位置決め規制部材の高さに対する割合（％）を示す。底部に設ける溝の幅Ｔは、外箱の移動防止部材の厚さに対する割合（％）を示し、高さＳは位置決め規制部材の底部から中心までの高さに対する割合（％）を示す。
〈インク導出管付きインク収納部の作製〉
多層熱可塑性フィルムとして、ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ２０μｍ／黒ＬＬＤＰＥ５０μｍを使用し、センターシール方式で筒状とした後、一方の開放口にＬＤＰＥを使用し射出成型で作製した図４の（ｂ）に示される様にインク導出管の接合部を挿入し、熱溶着で接合した。この後、インクを減圧条件下で充填し、片方の開放口を熱溶着でシールすることで図４の（ａ）に示す形態のインク導出管付きインク収納部を作製した。インク収納部のａ面には両面接着テープを貼着した。作製したインク収納部の大きさは、短辺側の長さが２４５ｍｍ、長辺側の長さが５７０ｍｍ、容量４０００ｍｌとした。インク導出管の胴管の内径は２．２ｍｍ、外径は２．８ｍｍで、胴管に取り付けたフランジ部材の直径は３３ｍｍ、厚さは３ｍｍ、２枚のフランジ部材の間隔は３０ｍｍとした。使用した多層熱可塑性フィルムの剛性は１．３×１０-6Ｎｍ2であった。尚、剛性は島津製作所（株）製引っ張り試験器ＰＳＣ−１００を用いて測定した値である。
多層熱可塑性フィルムとして、ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ２０μｍ／黒ＬＬＤＰＥ５０μｍを使用し、センターシール方式で筒状とした後、一方の開放口にＬＤＰＥを使用し射出成型で作製した図４の（ｂ）に示される様にインク導出管の接合部を挿入し、熱溶着で接合した。この後、インクを減圧条件下で充填し、片方の開放口を熱溶着でシールすることで図４の（ａ）に示す形態のインク導出管付きインク収納部を作製した。インク収納部のａ面には両面接着テープを貼着した。作製したインク収納部の大きさは、短辺側の長さが２４５ｍｍ、長辺側の長さが５７０ｍｍ、容量４０００ｍｌとした。インク導出管の胴管の内径は２．２ｍｍ、外径は２．８ｍｍで、胴管に取り付けたフランジ部材の直径は３３ｍｍ、厚さは３ｍｍ、２枚のフランジ部材の間隔は３０ｍｍとした。使用した多層熱可塑性フィルムの剛性は１．３×１０-6Ｎｍ2であった。尚、剛性は島津製作所（株）製引っ張り試験器ＰＳＣ−１００を用いて測定した値である。
（インク容器の作製）
作製したインク導出管付きインク収納部のインク導出管を、作製した各位置決め規制部材Ｎｏ．ａ〜ｚに収納しインク容器を作製し、Ｎｏ．１−１〜１−２６とした。
作製したインク導出管付きインク収納部のインク導出管を、作製した各位置決め規制部材Ｎｏ．ａ〜ｚに収納しインク容器を作製し、Ｎｏ．１−１〜１−２６とした。
（展開基板の作製）
ライナーと中芯に坪量１６０ｇ／ｍ2、厚さ３ｍｍの段ボール原紙を使用して作製したＣフルートの段ボールで、図９に示される展開基板を作製した。尚、展開基板は図７に示す様に出来上がったインクカートリッジの移動防止部材を次に示す寸法になる様に作製した。第１移動防止部材の高さＷは、位置決め規制部材の底部に設けられた溝の高さＳに対して１００％とした。第２移動防止部材及び第３移動防止部材の長さＵは、位置決め規制部材の側面に設けられた溝の長さＯに対して１００％とした。第２移動防止部材及び第３移動防止部材の高さＶは、位置決め規制部材の側面に設けられた溝の高さＱに対して１００％とした。
ライナーと中芯に坪量１６０ｇ／ｍ2、厚さ３ｍｍの段ボール原紙を使用して作製したＣフルートの段ボールで、図９に示される展開基板を作製した。尚、展開基板は図７に示す様に出来上がったインクカートリッジの移動防止部材を次に示す寸法になる様に作製した。第１移動防止部材の高さＷは、位置決め規制部材の底部に設けられた溝の高さＳに対して１００％とした。第２移動防止部材及び第３移動防止部材の長さＵは、位置決め規制部材の側面に設けられた溝の長さＯに対して１００％とした。第２移動防止部材及び第３移動防止部材の高さＶは、位置決め規制部材の側面に設けられた溝の高さＱに対して１００％とした。
（第１緩衝部材の作製）
外箱の内側の幅と同じ幅と、外箱に収納した時、Ａ緩衝部の側壁が位置決め規制部材の後面に当接し、Ｂ緩衝部の側壁が外箱の後部側壁の内側に当接する長さを有する外箱と同じ材料を使用し、図６に示す第１緩衝部材を作製した。尚、Ａ緩衝部のθ１を７５°、θ２を１５°とした。
外箱の内側の幅と同じ幅と、外箱に収納した時、Ａ緩衝部の側壁が位置決め規制部材の後面に当接し、Ｂ緩衝部の側壁が外箱の後部側壁の内側に当接する長さを有する外箱と同じ材料を使用し、図６に示す第１緩衝部材を作製した。尚、Ａ緩衝部のθ１を７５°、θ２を１５°とした。
（第２緩衝部材の作製）
外箱の内側の幅と同じ幅と、外箱に収納した時、Ｃ緩衝部の側壁が位置決め規制部材の後面に当接し、Ｄ緩衝部の側壁が外箱の後部側壁の内側に当接する長さを有する外箱と同じ材料を使用し、図６に示す第２緩衝部材を作製した。尚、Ｃ緩衝部のθ３を７５°、θ４を１５°とした。
（インクカートリッジの作製）
作製した展開基板と、作製した第１緩衝部材と、第２緩衝部材と、作製した各インク容器１−１〜１−２６とを用いて図１０に示すフローに従って、展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて図８に示す構成のインクカートリッジを作製し試料Ｎｏ．１０１〜１２６とした。
外箱の内側の幅と同じ幅と、外箱に収納した時、Ｃ緩衝部の側壁が位置決め規制部材の後面に当接し、Ｄ緩衝部の側壁が外箱の後部側壁の内側に当接する長さを有する外箱と同じ材料を使用し、図６に示す第２緩衝部材を作製した。尚、Ｃ緩衝部のθ３を７５°、θ４を１５°とした。
（インクカートリッジの作製）
作製した展開基板と、作製した第１緩衝部材と、第２緩衝部材と、作製した各インク容器１−１〜１−２６とを用いて図１０に示すフローに従って、展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて図８に示す構成のインクカートリッジを作製し試料Ｎｏ．１０１〜１２６とした。
評価
作製した各試料１０１〜１２６の落下耐性、振動耐性を以下に示す試験方法で試験を行い、以下に示す評価ランクで評価した結果を表２に示す。
作製した各試料１０１〜１２６の落下耐性、振動耐性を以下に示す試験方法で試験を行い、以下に示す評価ランクで評価した結果を表２に示す。
落下耐性
高さ０．９ｍからコンクリート製の床に、インク導出部側及びインク収納部側を下向きにして垂直に落下させた後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。
高さ０．９ｍからコンクリート製の床に、インク導出部側及びインク収納部側を下向きにして垂直に落下させた後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。
振動耐性
ＩＤＥＸ社製 振動試験器ＢＦ−ＵＡを使い、振幅５〜６４Ｈｚの変化を５分間で１回行うのを１サイクルとし６サイクル行った後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。
ＩＤＥＸ社製 振動試験器ＢＦ−ＵＡを使い、振幅５〜６４Ｈｚの変化を５分間で１回行うのを１サイクルとし６サイクル行った後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。
落下耐性評価ランク
○：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部に損傷が確認されない
△：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部にインクの滲みが確認される
×：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部からインク漏れが確認される
振動耐性評価ランク
○：インク収納部に損傷が確認されない
△：インク収納部の表裏に、使用上問題とならない程度の外箱の内面との擦れによる擦り傷が確認される
×：インク収納部にピンホールが発生しインク漏れが確認される
○：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部に損傷が確認されない
△：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部にインクの滲みが確認される
×：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部からインク漏れが確認される
振動耐性評価ランク
○：インク収納部に損傷が確認されない
△：インク収納部の表裏に、使用上問題とならない程度の外箱の内面との擦れによる擦り傷が確認される
×：インク収納部にピンホールが発生しインク漏れが確認される
尚、試料Ｎｏ．１０１、１１７は、落下耐性、振動耐性共に良好な結果を示したが、外箱へのインク容器の納入時、位置決め規制部材と移動防止部材の嵌合がし難くなった。
実施例２
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。
（位置決め規制部材の作製）
実施例１で作製した位置決め規制部材Ｎｏ．ｄと同じ位置決め規制部材を同じ方法で作製した。
実施例１で作製した位置決め規制部材Ｎｏ．ｄと同じ位置決め規制部材を同じ方法で作製した。
〈インク導出管付きインク収納部の作製〉
実施例１と同じ材料、同じ方法で実施例１と同じインク導出管付きインク収納部を作製した。
実施例１と同じ材料、同じ方法で実施例１と同じインク導出管付きインク収納部を作製した。
（インク容器の作製）
作製したインク導出管付きインク収納部のインク導出管を、作製した各位置決め規制部材に収納しインク容器を作製した。
作製したインク導出管付きインク収納部のインク導出管を、作製した各位置決め規制部材に収納しインク容器を作製した。
（展開基板の作製）
ライナーと中芯に坪量１６０ｇ／ｍ2、厚さ３ｍｍの段ボール原紙を使用して作製したＣフルートの段ボールで、表３に示すように図７に示す様に出来上がったインクカートリッジの移動防止部材の寸法を変えた図９に示される展開基板を作製し、Ｎｏ．２−１〜２−１５とした。尚、第１移動防止部材の高さＷは、位置決め規制部材の底部に設けられた溝の高さＳに対する割合（％）を示す。第２移動防止部材及び第３移動防止部材の長さＵは、位置決め規制部材の側面に設けられた溝の長さＯに対する割合（％）を示す。第２移動防止部材及び第３移動防止部材の高さＶは、位置決め規制部材の側面に設けられた溝の高さＱに対する割合（％）を示す。
ライナーと中芯に坪量１６０ｇ／ｍ2、厚さ３ｍｍの段ボール原紙を使用して作製したＣフルートの段ボールで、表３に示すように図７に示す様に出来上がったインクカートリッジの移動防止部材の寸法を変えた図９に示される展開基板を作製し、Ｎｏ．２−１〜２−１５とした。尚、第１移動防止部材の高さＷは、位置決め規制部材の底部に設けられた溝の高さＳに対する割合（％）を示す。第２移動防止部材及び第３移動防止部材の長さＵは、位置決め規制部材の側面に設けられた溝の長さＯに対する割合（％）を示す。第２移動防止部材及び第３移動防止部材の高さＶは、位置決め規制部材の側面に設けられた溝の高さＱに対する割合（％）を示す。
（第１緩衝部材の作製）
実施例１と同じ材料を使用し、同じ方法で同じ寸法の第１緩衝部材を作製した。
実施例１と同じ材料を使用し、同じ方法で同じ寸法の第１緩衝部材を作製した。
（第２緩衝部材の作製）
実施例１と同じ材料を使用し、同じ方法で同じ寸法の第１緩衝部材を作製した。
（インクカートリッジの作製）
作製した各展開基板Ｎｏ．２−１〜２−１５と、作製した第１緩衝部材と、第２緩衝部材と、作製したインク容器とを用いて図１０に示すフローに従って、展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて図８に示す構成のインクカートリッジを作製し試料Ｎｏ．２０１〜２１５とした。
実施例１と同じ材料を使用し、同じ方法で同じ寸法の第１緩衝部材を作製した。
（インクカートリッジの作製）
作製した各展開基板Ｎｏ．２−１〜２−１５と、作製した第１緩衝部材と、第２緩衝部材と、作製したインク容器とを用いて図１０に示すフローに従って、展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて図８に示す構成のインクカートリッジを作製し試料Ｎｏ．２０１〜２１５とした。
評価
作製した各試料２０１〜２１５の落下耐性、振動耐性を実施例１と同じ方法、同じ条件で試験を行い、実施例１と同じ評価ランクで評価した結果を表４に示す。
作製した各試料２０１〜２１５の落下耐性、振動耐性を実施例１と同じ方法、同じ条件で試験を行い、実施例１と同じ評価ランクで評価した結果を表４に示す。
本発明の有効性が確認された。
実施例３
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。
（位置決め規制部材の作製）
実施例１で作製した位置決め規制部材Ｎｏ．ｄと同じ位置決め規制部材を同じ方法で作製した。
実施例１で作製した位置決め規制部材Ｎｏ．ｄと同じ位置決め規制部材を同じ方法で作製した。
〈インク導出管付きインク収納部の作製〉
実施例１と同じ材料、同じ方法で実施例１と同じインク導出管付きインク収納部を作製した。
実施例１と同じ材料、同じ方法で実施例１と同じインク導出管付きインク収納部を作製した。
（インク容器の作製）
作製したインク導出管付きインク収納部のインク導出管を、作製した各位置決め規制部材に収納しインク容器を作製した。
作製したインク導出管付きインク収納部のインク導出管を、作製した各位置決め規制部材に収納しインク容器を作製した。
（展開基板の作製）
実施例１と同じ材料、同じ方法で実施例１と同じ展開基板を作製した。
実施例１と同じ材料、同じ方法で実施例１と同じ展開基板を作製した。
（第１緩衝部材の作製）
実施例１と同じ材料を使用し、表５に示す様に、Ａ緩衝部のθ１とθ２とを変えた他は、実施例１と同じ方法で図６に示す第１緩衝部材を作製しＮｏ．３−１〜３−８とした。尚、Ｂ緩衝部はＡ緩衝部と同じ形態にした。
実施例１と同じ材料を使用し、表５に示す様に、Ａ緩衝部のθ１とθ２とを変えた他は、実施例１と同じ方法で図６に示す第１緩衝部材を作製しＮｏ．３−１〜３−８とした。尚、Ｂ緩衝部はＡ緩衝部と同じ形態にした。
（第２緩衝部材の作製）
実施例１と同じ材料を使用し、表６に示す様に、Ｄ緩衝部のθ３とθ４を変えた他は、実施例１と同じ方法で第１緩衝部材を作製しＮｏ．３−９〜３−１６とした。
実施例１と同じ材料を使用し、表６に示す様に、Ｄ緩衝部のθ３とθ４を変えた他は、実施例１と同じ方法で第１緩衝部材を作製しＮｏ．３−９〜３−１６とした。
（インクカートリッジの作製）
作製した各第１緩衝部材Ｎｏ．３−１〜３−８と、各第２緩衝部材Ｎｏ．３−９〜３−１６と、展開基板とインク容器とを用いて図１０に示すフローに従って、展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて図８に示す構成のインクカートリッジを作製し試料Ｎｏ．３０１〜３１１とした。
作製した各第１緩衝部材Ｎｏ．３−１〜３−８と、各第２緩衝部材Ｎｏ．３−９〜３−１６と、展開基板とインク容器とを用いて図１０に示すフローに従って、展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて図８に示す構成のインクカートリッジを作製し試料Ｎｏ．３０１〜３１１とした。
評価
作製した各試料３０１〜３１１の落下耐性、振動耐性を実施例１と同じ方法、同じ条件で試験を行い、実施例１と同じ評価ランクで評価した結果を表７に示す。
作製した各試料３０１〜３１１の落下耐性、振動耐性を実施例１と同じ方法、同じ条件で試験を行い、実施例１と同じ評価ランクで評価した結果を表７に示す。
本発明の有効性が確認された。
１ インクカートリッジ
１０１ 外箱
１０２ 天面
１０３ 底部
１０３ａ 第１底部
１０３ｂ 第２底部
１０４ ミシン目
１０５ａ 第１長辺側側壁
１０５ａ１ 第１側壁
１０５ａ２ 第２側壁
１０６ａ 前部短辺側側壁
１０６ｂ 後部短辺側側壁
１０７ 差し込み式ロック部材
１１０ａ 移動防止部材
１１０ａ１ 第１移動防止部材
１１０ａ２ 第２移動防止部材
１１０ａ３ 第３移動防止部材
２ インク容器
２０１ インク導出部
２０１ａ インク導出管
２０１ｂ 位置決め規制部材
２０２ インク収納部
２０１ｂ９〜２０１ｂ１１ 溝
３ａ 第１緩衝部材
３ｂ 第２緩衝部材
１０１ 外箱
１０２ 天面
１０３ 底部
１０３ａ 第１底部
１０３ｂ 第２底部
１０４ ミシン目
１０５ａ 第１長辺側側壁
１０５ａ１ 第１側壁
１０５ａ２ 第２側壁
１０６ａ 前部短辺側側壁
１０６ｂ 後部短辺側側壁
１０７ 差し込み式ロック部材
１１０ａ 移動防止部材
１１０ａ１ 第１移動防止部材
１１０ａ２ 第２移動防止部材
１１０ａ３ 第３移動防止部材
２ インク容器
２０１ インク導出部
２０１ａ インク導出管
２０１ｂ 位置決め規制部材
２０２ インク収納部
２０１ｂ９〜２０１ｂ１１ 溝
３ａ 第１緩衝部材
３ｂ 第２緩衝部材
Claims (11)
- インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
該外箱は一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、
前記外箱の内部に、該インク導出部の移動を防止する移動防止部材を有し、
前記外箱は前記インク導出部の配設位置に該当する部分の外周面に切り取り手段を有し、該インク容器は前記外箱内に、前記インク導出部を該移動防止部材に固定した状態で収納されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。 - 前記外箱は、矩形の底部と、天面部と、第１長辺側側壁と、第２長辺側側壁と２つの短辺側側壁とを有する筒体をなし、
該底部は、第１底部と第２底部とから構成され、
該第１長辺側側壁と、該第２長辺側側壁は、それぞれ２重側壁で構成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。 - 前記天面部は、該天面部の長辺側に設けられた差し込み式フラップと、第１底部の長辺側に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
- 前記移動防止部材は第２底部に一体に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
- 前記第１長辺側側壁と第２長辺側側壁との同じ位置に孔が開けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
- 前記インク導出部は、インク導出管と、位置決め規制部材とを有していることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
- 前記インク導出部は、位置決め規制部材に設けられた固定手段により移動防止部材へ固定されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
- 前記インク容器は、インク導出部を移動防止部材に固定し、インク収納部を第１緩衝部材と、第２緩衝部材とで挟持した状態で収納されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
- 前記第１緩衝部材は、平面部を介して両端に断面形状が三角形状を有するＡ緩衝部と、Ｂ緩衝部とを有することを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
- 前記第２緩衝部材は、平面部を介して両端に断面形状が三角形状を有するＣ緩衝部と、Ｄ緩衝部とを有することを特徴とする請求項８又は９に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
- 前記展開基板は、外箱の矩形の第１底部を形成する第１底板と、
該第１底板の片側の短辺側に第２底部を形成する第２底板を連接し、
該第２底板の他の短辺側に移動防止部材を形成する移動防止部材用フラップを連接し、
該移動防止部材用フラップの一方の短辺側には、該外箱の第２長辺側側壁の２重側壁を構成する第２長辺側側壁と第２天面部強度補強フラップとを形成するＤ側板と、
他の一方には、前記外箱の第１長辺側側壁の２重側壁を構成する第１長辺側側壁と第１天面部強度補強フラップとを形成するＢ側板とを連接し、
前記第１底板の片側の長辺側に、該外箱の第１長辺側側壁の２重側壁を構成する第１長辺側側壁を形成するＡ側板と、他の長辺側に差し込み用フラップとを連接し、
該Ａ側板の両短辺側には係止用のフラップと、長辺側には天面部を形成する天板とを連接し、
該天板の他の長辺側に、前記外箱の第２長辺側側壁の２重側壁を構成する第２長辺側側壁を形成し、ロック部材となる切り込み片を有するＣ側板と、両短辺側に前記外箱の２つの短辺側側壁を形成する係止用のフラップを有する第１側板と、第２側板とを連接し、
該Ｃ側板の両短辺に係止用のフラップと、長辺側に係止用のフラップとを連接していることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005012634A JP2006198873A (ja) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | インクジェット記録装置用インクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005012634A JP2006198873A (ja) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | インクジェット記録装置用インクカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006198873A true JP2006198873A (ja) | 2006-08-03 |
Family
ID=36957286
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2005012634A Pending JP2006198873A (ja) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | インクジェット記録装置用インクカートリッジ |
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| JP (1) | JP2006198873A (ja) |
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