JPWO2005047998A1 - 板金加工システム、加工スケジュール管理方法およびプログラム - Google Patents
板金加工システム、加工スケジュール管理方法およびプログラム Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2005047998A1 JPWO2005047998A1 JP2005515451A JP2005515451A JPWO2005047998A1 JP WO2005047998 A1 JPWO2005047998 A1 JP WO2005047998A1 JP 2005515451 A JP2005515451 A JP 2005515451A JP 2005515451 A JP2005515451 A JP 2005515451A JP WO2005047998 A1 JPWO2005047998 A1 JP WO2005047998A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- schedule
- sheet metal
- sheet
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 576
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 238
- 238000007726 management method Methods 0.000 title claims description 137
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 245
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 179
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 189
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 189
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 44
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 31
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 26
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 20
- 239000012160 loading buffer Substances 0.000 description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32239—Avoid deadlock, lockup
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32265—Waiting, queue time, buffer
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32294—Maximize throughput of cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
Description
Claims (17)
- 製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールを生成して、当該加工スケジュールを材料シート1枚ごとに管理する生産管理装置と、
前記生産管理装置と通信ネットワークを介して相互接続され、当該生産管理装置から受信した前記加工スケジュールを実行する板金加工設備と、
を備えたことを特徴とする板金加工システム。 - 製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールを生成して、当該加工スケジュールを材料シート1枚ごとに管理する生産管理装置と、
前記生産管理装置と通信ネットワークを介して相互接続され、当該生産管理装置から受信した前記加工スケジュールを実行する板金加工設備と、を備え、
前記生産管理装置は、前記板金加工設備からの加工スケジュール要求に対して、1回の要求ごとに材料シート1枚分ずつ加工スケジュールを、当該板金加工設備へ送信する、
ことを特徴とする板金加工システム。 - 製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールを生成して、当該加工スケジュールを材料シート1枚ごとに管理する生産管理装置と、
前記生産管理装置と通信ネットワークを介して相互接続され、当該生産管理装置から受信した前記加工スケジュールを実行する板金加工設備と、を備え、
前記生産管理装置は、前記板金加工設備からの加工スケジュール要求に対して、先行する材料シートの加工終了予定時刻と、つぎの材料シートの搬入準備完了予定時刻とを同期させるタイミングまで待って、つぎの材料シート1枚分の加工スケジュールを、当該板金加工設備へ送信する、
ことを特徴とする板金加工システム。 - 前記製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールが、前記板金加工設備によりすべて実行し終わる前に、前記製作指示に追加または変更がされるとき、前記生産管理装置が、前記製作指示に含まれる未着手の加工スケジュールと、前記追加または変更がされる製作指示の内容とを統合して、新たな製作指示に基づく加工スケジュールを再生成することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の板金加工システム。
- 製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールを生成して、当該加工スケジュールを材料シート1枚ごとに管理する生産管理装置と、
前記生産管理装置と通信ネットワークを介して相互接続され、当該生産管理装置から個別に受信した前記加工スケジュールを実行する複数の板金加工設備と、
を備えたことを特徴とする板金加工システム。 - 製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールを生成して、当該加工スケジュールを材料シート1枚ごとに管理する生産管理装置と、
前記生産管理装置と通信ネットワークを介して相互接続され、当該生産管理装置から個別に受信した前記加工スケジュールを実行する複数の板金加工設備と、を備え、
前記生産管理装置は、前記各板金加工設備からの加工スケジュール要求に対して、1回の要求ごとに材料シート1枚分ずつ加工スケジュールを、該当する前記板金加工設備へ送信する、
ことを特徴とする板金加工システム。 - 製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールを生成して、当該加工スケジュールを材料シート1枚ごとに管理する生産管理装置と、
前記生産管理装置と通信ネットワークを介して相互接続され、当該生産管理装置から個別に受信した前記加工スケジュールを実行する複数の板金加工設備と、を備え、
前記生産管理装置は、前記各板金加工設備からの加工スケジュール要求に対して、当該板金加工設備で先行する材料シートの加工終了予定時刻と、当該板金加工設備のつぎの材料シートの搬入準備完了予定時刻とを同期させるタイミングまで待って、つぎの材料シート1枚分の加工スケジュールを、当該板金加工設備へ送信する、
ことを特徴とする板金加工システム。 - 前記製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールが、前記各板金加工設備によりすべて実行し終わる前に、前記製作指示に追加または変更がされるとき、前記生産管理装置が、前記製作指示に含まれる未着手の加工スケジュールと、前記追加または変更がされる製作指示の内容とを統合して、新たな製作指示に基づく加工スケジュールを再生成することを特徴とする請求項5〜7のいずれか1項に記載の板金加工システム。
- 製作指示に基づき部品をネスティングした材料シートの、板金加工設備による加工スケジュールを、シート1枚ごとに管理することを特徴とする加工スケジュール管理方法。
- 製作指示の追加または変更に応じて、先の製作指示による加工スケジュールで未加工の部品を、当該製作指示の追加または変更の内容に含めて、材料シートに再度ネスティングし、これにより、以降の加工スケジュールを再作成することを特徴とする加工スケジュール管理方法。
- 板金加工設備の状態変更により、先の製作指示による加工スケジュールで未加工の部品の加工ができなくなったとき、当該未加工の部品を別の材料シートに再度ネスティングし、これにより、以降の加工スケジュールを再作成することを特徴とする加工スケジュール管理方法。
- 板金加工設備で実行中の加工スケジュールに含まれる製品の搬出と、次の加工スケジュールで用いる材料の搬入とが同期するべく、当該次の加工スケジュールを開始することを特徴とする加工スケジュール管理方法。
- 先の製作指示による加工スケジュールで用いる材料シートが加工前のときは、製作指示の追加に応じて、先の製作指示による加工スケジュールをキャンセルし、前記追加された部品を、前記材料シートに割り付けて加工を実行することを特徴とする加工スケジュール管理方法。
- 先の製作指示による加工スケジュールで用いる材料シートが加工中のときは、製作指示の追加に応じて、前記材料シートに配置されている部品のうち未加工の部品の加工をキャンセルし、当該材料シートの未加工部品の配置位置を含む未使用領域に、前記追加された部品を割り付けて加工を実行することを特徴とする加工スケジュール管理方法。
- 先の製作指示による加工スケジュールで用いる材料シートが、板金加工設備にあって加工後のときは、製作指示の追加に応じて、前記材料シートに部品が加工された残りの余白領域に、前記追加された部品を割り付けて加工を実行することを特徴とする加工スケジュール管理方法。
- 生産管理装置または板金加工設備に備えられたコンピュータに、
製作指示の追加または変更に応じて、先の製作指示による加工スケジュールで未加工の部品を、当該製作指示の追加または変更の内容に含めるステップと、
前記未加工の部品を含めた前記製作指示の追加または変更の内容を、材料シートに再度ネスティングするステップと、
を含む処理を実行させるためのプログラム。 - 生産管理装置または板金加工設備に備えられたコンピュータに、
前記板金加工設備の状態変更を判定するステップと、
前記板金加工設備の、先の製作指示による加工スケジュールで未加工の部品の加工ができなくなる状態変更に応じて、当該未加工の部品を別の材料シートに再度ネスティングするステップと、
を含む処理を実行させるためのプログラム。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US51927203P | 2003-11-13 | 2003-11-13 | |
US60/519,272 | 2003-11-13 | ||
PCT/JP2004/016824 WO2005047998A1 (ja) | 2003-11-13 | 2004-11-12 | 板金加工システム、加工スケジュール管理方法およびプログラム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2005047998A1 true JPWO2005047998A1 (ja) | 2007-11-29 |
JP4751200B2 JP4751200B2 (ja) | 2011-08-17 |
Family
ID=34590382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005515451A Expired - Fee Related JP4751200B2 (ja) | 2003-11-13 | 2004-11-12 | 板金加工システム及び加工スケジュール管理方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1693729A4 (ja) |
JP (1) | JP4751200B2 (ja) |
TW (1) | TWI281603B (ja) |
WO (1) | WO2005047998A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103439926B (zh) * | 2013-07-26 | 2016-05-18 | 同济大学 | 一种钢铁企业煤气优化调度装置 |
DE102016204392A1 (de) | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | System und Verfahren zur Produktionsplanung |
JP2017191567A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | ファナック株式会社 | 生産計画を実施する生産システム |
DE102018126069B3 (de) | 2018-10-19 | 2019-10-02 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Fertigungssystem und verfahren zum schachteln von teilräumen für eine ansteuerung eines schneidprozesses |
DE102018126077A1 (de) | 2018-10-19 | 2020-04-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Bewerten von werkstücklagen in geschachtelten anordnungen |
JP7353416B1 (ja) * | 2022-04-22 | 2023-09-29 | 株式会社アマダ | 所在管理装置、所在管理システム及び所在管理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000141181A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Amada Co Ltd | 板金加工ラインの割り込み制御方法およびその装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01290004A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Amada Metrecs Co Ltd | インテリジェント・ジョブ・コントローラ |
JPH02165867A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-26 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 切断加工システム |
JPH0756619A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-03-03 | Nissan Motor Co Ltd | 生産管理装置 |
JPH0717458U (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-28 | 村田機械株式会社 | スケジュール運転の割込運転装置 |
US5757648A (en) * | 1996-09-12 | 1998-05-26 | Nakamura; Kaoru | Machine tool control system |
JP3930104B2 (ja) * | 1997-06-24 | 2007-06-13 | 株式会社アマダ | 工作機制御システムのネスティング方法 |
JP4053639B2 (ja) * | 1997-12-10 | 2008-02-27 | 株式会社アマダ | 板金加工ラインの制御方法、及びその制御装置 |
JP2002073137A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-12 | Amada Co Ltd | 加工機の制御方法およびその装置 |
JP2002108431A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Murata Mach Ltd | 板材製品生産総合管理システム |
-
2004
- 2004-11-12 TW TW093134623A patent/TWI281603B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-11-12 WO PCT/JP2004/016824 patent/WO2005047998A1/ja active Application Filing
- 2004-11-12 JP JP2005515451A patent/JP4751200B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-12 EP EP04818505A patent/EP1693729A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000141181A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Amada Co Ltd | 板金加工ラインの割り込み制御方法およびその装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005047998A1 (ja) | 2005-05-26 |
EP1693729A4 (en) | 2011-05-25 |
TW200534065A (en) | 2005-10-16 |
JP4751200B2 (ja) | 2011-08-17 |
EP1693729A1 (en) | 2006-08-23 |
TWI281603B (en) | 2007-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10197995B2 (en) | Control device and method for controlling a printed product processing system | |
US7826913B2 (en) | Sheet metal factory processing system | |
JP4751200B2 (ja) | 板金加工システム及び加工スケジュール管理方法 | |
US6009353A (en) | Nesting method and punching method for machine tool control system | |
CN109154809A (zh) | 生产规划***和方法 | |
JP2003241822A (ja) | サプライチェーン製品管理での流れ管理に基づく管理方法 | |
EP4350592A2 (en) | Work planning system and work planning method | |
CN102809959B (zh) | 实现单任务下站点重复利用的流水线控制方法及*** | |
US8452438B2 (en) | Method for minimizing productivity loss while using a manufacturing scheduler | |
JP2012218093A (ja) | ロボットシステム | |
JP2008226044A (ja) | オルタネートスキルスケジューリングシステム、スケジューリング方法およびプログラム | |
JP2004059199A (ja) | ワークのグループ化集積処理システム | |
JP2003303006A (ja) | 素材・ワークの予約入出庫管理システム | |
Aanen et al. | Planning and scheduling in an FMS | |
Garapati et al. | Decision support systems for tool management in FMS | |
JPH0215341B2 (ja) | ||
Slomp | The design and operation of flexible manufacturing shops | |
JP2000020108A (ja) | 生産管理装置 | |
JPS61221958A (ja) | 生産工程管理方法 | |
CN116882890A (zh) | 仓储出库作业调度方法、装置及电子设备 | |
JP2000052200A (ja) | 生産システム | |
Bilalis | The design and control of FMS for rotational parts | |
JP2024029377A (ja) | ネスティング装置、加工スケジュール情報作成方法、及び加工スケジュール情報作成プログラム | |
JP2760504B2 (ja) | 工具再配置支援方法 | |
US20050203788A1 (en) | System and method for capacity management |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110301 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110405 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110517 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110520 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |