JPS6398834A - Production of magnetic recording medium - Google Patents
Production of magnetic recording mediumInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の分野］
本発明は、非磁性支持体の一方の表面に磁性層か設けら
れ１ そして他の表面にバック層が設けられた磁気記録
媒体の製法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic recording medium in which a magnetic layer is provided on one surface of a non-magnetic support and a back layer is provided on the other surface. be.
［発明の背景］
一般にオーディオ用、ビデオ川あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体として、強磁性粉末が結合剤中に分散
されている磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒
体が用いられている。そして、特にテープ状の形態の磁
気記録媒体（磁気テープ）においては、磁気テープと走
行系との接触性を４片して走行性能を向１−させるため
に、非磁性支持体の磁性層が設けられていない面にバッ
ク層（／へツクコート層）がイｉえられたものが既に開
発され、利用されている。一般に、こうしたバック層は
、非磁性粉末がパック層結合剤中に分散されてなる。[Background of the Invention] Magnetic recording media in which a magnetic layer in which ferromagnetic powder is dispersed in a binder is provided on a non-magnetic support are generally used as magnetic recording media for audio, video, or computer applications. ing. In particular, in tape-shaped magnetic recording media (magnetic tapes), the magnetic layer of the non-magnetic support is used to improve the running performance by providing four pieces of contact between the magnetic tape and the running system. Products with a back layer (/back coat layer) on the non-backed surface have already been developed and are in use. Generally, such backing layers consist of non-magnetic powders dispersed in a pack layer binder.
このような磁気記録媒体は、まず磁性層形成用の結合剤
成分と強磁性粉末などの粒状成分とを溶剤に分散させた
磁性塗料を、非磁性支持体」二に塗！Ｉ＋シて塗ＩＨ５
層を形成し、次いで磁性塗料が塗布されていない支持体
面に、パック層形成用の結合剤成分とＪ１磁性粉末とを
溶剤に分散させたパー２り層形成塗料を塗７１ｊシ、［
−記の塗７１１層に含まれる強磁性粉末を磁場配向させ
た後、磁性層およびバック層の乾燥処理を行ない、さら
に磁性層に表面平滑化処理などの処理を施し、所望の形
状に裁断することにより製造されている。Such magnetic recording media are produced by first coating a non-magnetic support with a magnetic paint in which a binder component for forming a magnetic layer and a particulate component such as ferromagnetic powder are dispersed in a solvent. I+Shite coating IH5
After forming the layer, the surface of the support on which the magnetic paint is not coated is coated with a per-layer layer forming paint in which a binder component for forming a pack layer and J1 magnetic powder are dispersed in a solvent.
- After the ferromagnetic powder contained in the coating 711 layer is oriented in a magnetic field, the magnetic layer and back layer are dried, the magnetic layer is further subjected to surface smoothing treatment, etc., and then cut into a desired shape. It is manufactured by
このようにして製造された磁気記録媒体の磁性層に関し
て見ると、磁性層の表面は一般には粒状成分が磁性層に
強固に固定され、非常に上滑であると考えられている。Regarding the magnetic layer of the magnetic recording medium manufactured in this manner, it is generally believed that the surface of the magnetic layer is extremely smooth with the granular components firmly fixed to the magnetic layer.
しかしながら、本発明者の検討によると、磁性層の表面
には固定不充分な粒状成分（例えば、強磁性粉末、研磨
材）などが存在していることがｒ１明した。このような
固定不充分な粒状成分は、例えばビデオテープにおいて
は走行中に脱離して磁気ヘッドに付着して磁気ヘッド［
１詰まりの原因となることがあり、またドロップアウト
の発生原因となることがある。そして、こうした強磁性
粉末の脱離により磁性層の表面近傍にある強磁性粉末の
７８．が次第に減少するので、走行を繰り返すことによ
って主磁変換特性が低下（出力紙ド）するとの問題もあ
る。However, according to the study conducted by the present inventors, it has been found that there are particulate components (eg, ferromagnetic powder, abrasive material) that are insufficiently fixed on the surface of the magnetic layer. For example, in a video tape, such insufficiently fixed particulate components are detached during running and adhere to the magnetic head.
1 may cause blockage, and may also cause dropout. As a result of this detachment of the ferromagnetic powder, the ferromagnetic powder near the surface of the magnetic layer becomes 78. Since this gradually decreases, there is also the problem that the main magnetic conversion characteristics deteriorate (output paper deterioration) due to repeated running.
そこで１本発明者は、こうしたドロップアウトおよびＩ
Ｉ詰まりの発生を防止し、縁り返し走行による出力低下
を軽減する方法として磁性層の表面を研削する磁気記録
媒体の製造方法について発明を１７、この発ｌす］につ
いては既に出願済である（特願昭６１−１３１８４号）
。Therefore, one of the inventors of the present invention has investigated such dropout and I.
I have already filed an application for an invention regarding a method of manufacturing a magnetic recording medium that grinds the surface of a magnetic layer as a method of preventing clogging and reducing output reduction due to edge-turning running. (Patent Application No. 13184/1984)
.
すなわち、この発明は、表面平滑化された磁性層の表面
をダイヤモンドホイールあるいは固定式のサファイヤブ
レードなどの高硬度の研削具を用いて研削することによ
り、磁性層の表面の付着物あるいは脱離し易い状態にあ
る粒状成分などを除去し、磁性層からの脱港物の量を低
減するものである。このように磁性層の表面を研削する
ことにより、ドロップアウトおよび目詰まり発生並びに
Ｉｎ ＩＩ！？間走行による出力の低下を有効に防止で
きる。That is, this invention removes deposits on the surface of the magnetic layer or easily detaches them by grinding the smoothed surface of the magnetic layer using a high-hardness grinding tool such as a diamond wheel or a fixed sapphire blade. This method removes particulate components that are present in the magnetic layer and reduces the amount of particles that escape from the magnetic layer. By grinding the surface of the magnetic layer in this way, dropouts and clogging can occur, as well as In II! ? It is possible to effectively prevent a decrease in output due to inter-driving.
しかしながら、バック層を有する磁気記録媒体において
は、トー記のように磁性層の表面を研削することにより
、繰り返し走行による出力低下はバック層を有しない磁
気記録媒体とほぼ同等の値を示すが、ドロップアウトお
よび目詰まり発生に関しては、バック層を有しない磁気
記録媒体と比較して増加する傾向があることが判明した
。However, in a magnetic recording medium with a back layer, by grinding the surface of the magnetic layer as described in Toh's paper, the output decrease due to repeated running is almost the same as that of a magnetic recording medium without a back layer. It has been found that dropouts and clogging tend to increase compared to magnetic recording media without a back layer.
即ち、磁性層の表面を研削した磁気記録媒体においては
、本来走行耐久性の向−ヒを目的としてイｌえられたバ
ック層が、ドロップアウトの発生の低減および目詰まり
の解消との点からは、正已に機能していないということ
ができる。In other words, in magnetic recording media in which the surface of the magnetic layer is ground, the back layer, which was originally designed to improve running durability, has been removed in order to reduce the occurrence of dropouts and eliminate clogging. It can be said that it is not functioning correctly.
［発明の［１的］
未発ｉ１は、良好な走行耐久性を有するバック層が付設
された磁気記録媒体を製造する方法を提供することを目
的とする。[Objective 1 of the Invention] An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a magnetic recording medium provided with a back layer having good running durability.
さらに詳しくは、本発明は、ドロップアウトおよびｒｌ
詰まりの発生が少なく、さらに長時間走行させても出力
の低下が少ないバック層が付設された磁気記録媒体を製
造する方法を提供することを目的とする。More particularly, the present invention provides dropout and rl
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a magnetic recording medium provided with a back layer that is less prone to clogging and exhibits less decrease in output even when running for a long time.
［発１月の菱旨］
本発明は１．ＩＩ （６性支持体の一方の面に強磁性粉
末が結合剤に分散されてな６１Ｍ性層が、そして他方の
面に非磁性粉末が結合剤に分散されてなるバック層が塗
設されてなる桔層体を表面上滑化処理したのち、該磁性
層の表面およびバック層の表面を、高硬度の研削具を用
いて研削することを特徴とする磁気記録媒体の製法にあ
る。[Rhijima of January] The present invention consists of 1. II (A 61M layer consisting of ferromagnetic powder dispersed in a binder is coated on one side of the 61M support, and a back layer consisting of non-magnetic powder dispersed in a binder is coated on the other side. This method of manufacturing a magnetic recording medium is characterized in that after the surface of the magnetic layer is smoothed, the surface of the magnetic layer and the surface of the back layer are ground using a high-hardness grinding tool.
［発明の効果］
本発明の製法に従って、磁性層の表面を高硬度の研削具
を用いて研削することにより、磁性層の表面から脱離し
やすい状態の強磁性粉末などの粒状成分の数が少なくな
るので、走行中にこれらの粒状成分の脱離による磁気ヘ
ッド目詰まりおよびドロップアウト発生の少ない磁気記
録媒体を製造することができる。[Effects of the Invention] By grinding the surface of the magnetic layer using a high-hardness grinding tool according to the manufacturing method of the present invention, the number of particulate components such as ferromagnetic powder that are easily detached from the surface of the magnetic layer is reduced. Therefore, it is possible to manufacture a magnetic recording medium in which clogging of the magnetic head and dropout due to detachment of these particulate components during running are less likely to occur.
さらに、磁性層の表面から脱離する強磁性粉末の個数が
少なくなるので、繰り返し走行させても強磁性粉末の充
填率が低下することが少なく、従って、走行初期の（種
牛出力と緑り返し走行後の再生出力の差が少ない磁気記
録媒体を製造することができる。Furthermore, since the number of ferromagnetic powders that are detached from the surface of the magnetic layer is reduced, the filling rate of ferromagnetic powders is less likely to decrease even after repeated running. A magnetic recording medium with little difference in reproduction output after running can be manufactured.
そして、バック層をωｌ削することにより／゛・ツタ層
の表面から脱離し易い状態の、ＩＩ Ｉｎ性粉末などの
粒状成分の大部分を除去できるので１巻かれた状態；で
使用された場合のように磁性層と７ヘツダ層とが接触し
た状態に置かれた場合であっても、／＜ツタ層の表面に
ある粒状１＆のなどが脱離して磁性層の表面に＋１着す
ることが少なくなるので、こうした脱離物による磁気へ
−ＦＩＩ詰まりおよびドロー７ブアウトの発生が少なく
なる。By ωl-shaving the back layer, it is possible to remove most of the granular components such as II In powder that are easily detached from the surface of the ivy layer, so when used in a rolled state; Even when the magnetic layer and the 7 header layer are placed in contact with each other, as in As a result, the occurrence of magnetic FII clogging and draw-7 bleed-out due to such detachments is reduced.
また、磁性層形成成分および７へツタ層形成成分として
硬化剤を使用した場合には、磁性層およびバック層の表
面にある未反応の硬化剤の大部分が除去されるので、磁
気記録媒体の製造後に磁性層およびバック層の表面に粉
塵などが付着すること以＋、’ ４Ｔ ｌｌｉ
かない、従って、こうした付着物に起因するドロップア
ウトの発生の少ない磁気記録媒体を製造することができ
る。さらに、磁気へ一７ドが未反応硬化体などで汚染さ
れることが少ないので、磁気ヘッドへの粉塵の付着など
による磁気ヘッド目詰まりの発生が少ない磁気記録媒体
を製造することができる。In addition, when a hardening agent is used as a magnetic layer forming component and a vine layer forming component, most of the unreacted hardening agent on the surfaces of the magnetic layer and back layer is removed, so that the magnetic recording medium There is no possibility that dust or the like adheres to the surfaces of the magnetic layer and the back layer after manufacture, and therefore a magnetic recording medium can be manufactured in which dropouts caused by such deposits are less likely to occur. Furthermore, since the magnetic head 7 is less likely to be contaminated with unreacted hardened material, it is possible to manufacture a magnetic recording medium in which clogging of the magnetic head due to adhesion of dust to the magnetic head is less likely to occur.
［発明の計則な記述］
バック層を有する磁気記録媒体は、通常、非磁性支持体
の一面に磁性塗料を塗設し、他面にノくツク層形成塗料
を塗ＩＨｉ ｌ、、次いで、磁性層に含まれる強磁性粉
末を磁場配向させる処理（磁場配向処理）を行ない、さ
らに磁性層の表面平滑化処理などを行なったのち、所望
の形状に裁断することにより製造される。[Structured Description of the Invention] A magnetic recording medium having a back layer is usually produced by coating one side of a non-magnetic support with a magnetic paint, coating the other side with a layer-forming paint, and then: It is manufactured by subjecting the ferromagnetic powder contained in the magnetic layer to a magnetic field orientation treatment (magnetic field orientation treatment), and then subjecting the magnetic layer to surface smoothing treatment, and then cutting it into a desired shape.
磁性層は、強磁性粉末などの粒状成分と、この粒状成分
が分散している結合剤からなる。結合剤は、樹脂成分と
、ざらに所望により配合される硬化剤とにより構成され
ている。The magnetic layer consists of a particulate component such as ferromagnetic powder and a binder in which the particulate component is dispersed. The binder is composed of a resin component and a curing agent that is optionally added to the coating.
磁性層の塗設は、通常の方法に従って行なうことができ
る。たとえば、樹脂成分および強磁性粉末並びに所望に
より配合される研磨材および硬化剤などの磁性層形成成
分を溶剤と共に混線分散して磁性塗料を調製し、この磁
性塗料を非磁性支持体」−に塗布する方法を利用するこ
とができる。Coating of the magnetic layer can be carried out according to a conventional method. For example, a magnetic paint is prepared by cross-dispersing magnetic layer forming components such as a resin component, a ferromagnetic powder, and an abrasive and a hardening agent blended as desired with a solvent, and this magnetic paint is applied to a non-magnetic support. You can use the method to
樹脂成分は、通常磁性塗料の樹脂成分として使用されて
いる樹脂から選ばれる。樹脂成分の例としては、塩化ビ
ニル系共改合体（例、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル・酢酸ビニル拳ビニルアルコール共重合体
、塩化ビニル争耐酸ビニルやアクリル酸共重合体、塩化
ビニル・ｌｉＸ化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・ア
クリロニトリル共重合体、エチレン・ＭＷビニルノ（重
合体、−５Ｏ３Ｎａまたは＝Ｓｏ２Ｎａなとの極性基お
よびエポキシ基が導入された塩化ビニル系共重合体）、
ニトロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、アクリ
ル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂（例、ポリエステルポリウレタン樹脂、−３ｏ
３Ｎａまたは−５ｏ２Ｎａなとの極性ノ、（が導入され
たポリウレタン系樹脂、ポリカーボネートポリウレタン
樹脂）を挙げることができる。The resin component is selected from resins commonly used as resin components of magnetic paints. Examples of resin components include vinyl chloride-based copolymers (e.g., vinyl chloride/vinyl acetate copolymers, vinyl chloride/vinyl acetate vinyl alcohol copolymers, vinyl chloride-competitive acid-resistant vinyl and acrylic acid copolymers, Vinyl/vinylidene liX copolymer, vinyl chloride/acrylonitrile copolymer, ethylene/MW vinyl (polymer, vinyl chloride copolymer into which polar groups such as -5O3Na or =So2Na and epoxy groups have been introduced),
Cellulose derivatives such as nitrocellulose resin, acrylic resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, epoxy resin, phenoxy resin, polyurethane resin (e.g., polyester polyurethane resin, -3o
Examples include polyurethane resins and polycarbonate polyurethane resins having a polarity such as 3Na or -5o2Na.
また、硬化剤を使用する場合、通常は、ポリイソシアネ
−１・化合物が用いられる。ポリインシアネート化合物
は１通常ポリウレタン系樹脂などの製造の際に用いられ
ているもののなかから選択される。Further, when a curing agent is used, a polyisocyanate-1 compound is usually used. The polyincyanate compound is selected from those commonly used in the production of polyurethane resins and the like.
ポリイソシアネート化合物の例としては、トリレンジイ
ソシアネートとトリメチロールプロパン１モルとの反応
生成物（例、デスモジュールＬ−７５（バイエル社製）
）、キシリレンジイソシアネートあるいはへキサメチレ
ンジイソシアネートなどのジイソシアネート３モルとト
リメチロールプロパン１モルとの反応生成物、ヘキサメ
チレンジイソシアネート３モルのビューレット付加化合
物、トリレンジイソシアネート５モルのインシアヌレー
ト化合物、トリレンジイソシアネート３モルとへキサメ
チレンジイソシアネート２モルのイソシアヌレート付加
化合物、インホロンジイソシアネートおよびジフェニル
メタンジイソシアネートのポリマーを挙げることができ
る。Examples of polyisocyanate compounds include reaction products of tolylene diisocyanate and 1 mol of trimethylolpropane (eg, Desmodur L-75 (manufactured by Bayer)
), a reaction product of 3 moles of a diisocyanate such as xylylene diisocyanate or hexamethylene diisocyanate and 1 mole of trimethylolpropane, a biuret addition compound of 3 moles of hexamethylene diisocyanate, an incyanurate compound of 5 moles of tolylene diisocyanate, Mention may be made of isocyanurate addition compounds of 3 mol of diisocyanate and 2 mol of hexamethylene diisocyanate, polymers of inphorone diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate.
また、゛重子線照射による硬化処理を行なう場合には１
反応性二重結合を有する化合物（例、ｉｉ４化ビニル系
八屯へ体アクリレート、ウレタンアクリレート）を使用
することができる。In addition, when performing curing treatment by deuteron beam irradiation, 1
Compounds having a reactive double bond (eg, vinyl tetrafluoride-based Yatun acrylate, urethane acrylate) can be used.
本発明においては、樹脂成分としてｊＩＬ化ビニル系共
屯合体のような硬度の高い樹脂とポリウレタン系樹脂の
ような柔軟性を有する樹脂とを組合わせて使用すること
が好ましい。In the present invention, it is preferable to use a combination of a highly hard resin such as a jIL-based vinyl copolymer and a flexible resin such as a polyurethane resin as the resin component.
塩化ビニル系共重合体のような硬度の高い樹脂とポリウ
レタン系樹脂のような柔軟性を有する樹脂とを組合わせ
て使用する場合、前者と後者との配合重量比は通常は９
：ｌ〜５：５の範囲内（好ましくは９：１〜６：４）と
する。そして、硬化剤を使用する場合には、通常、上記
樹脂成分と硬化剤との配合重量比は、９：１〜５：５（
好ましくは９：１〜６：４）の範囲内に設定される。When using a combination of a hard resin such as a vinyl chloride copolymer and a flexible resin such as a polyurethane resin, the weight ratio of the former to the latter is usually 9.
:1 to 5:5 (preferably 9:1 to 6:4). When a curing agent is used, the weight ratio of the resin component to the curing agent is usually 9:1 to 5:5 (
Preferably, it is set within the range of 9:1 to 6:4).
一般に、強磁性粉末として、強磁性金属微粉末のような
硬度の低いものを使用する場合には、ァ−Ｆｅ２０）な
どの硬度の高いものを用いる場合よりも多ｊ１１の結合
剤を使用する。そして、この場合、通常は、ポリウレタ
ン系樹脂のように柔軟性を有する樹脂の使用ｌヨを増加
させる。Generally, when using a ferromagnetic powder with low hardness such as ferromagnetic metal fine powder, a binder with a higher hardness is used than when using a high hardness material such as A-Fe20). In this case, the use of flexible resins such as polyurethane resins is usually increased.
こうしたポリウレタン系樹脂の使用ノー：の増加により
結合剤が軟化する傾向があるので、通常は、ポリイソシ
アネート化合物のような硬化剤を増量して結合剤の硬度
を維持する方法が利用されている。Since the binder tends to soften due to the increased use of polyurethane resins, a method is usually used to maintain the hardness of the binder by increasing the amount of a hardening agent such as a polyisocyanate compound.
樹脂成分としてポリウレタン系樹脂を使用し硬化剤とし
て硬化剤を使用する場合、ポリウレタン系樹脂と硬化剤
との配合重量比は、通常１：０．８〜ｌ：２（好ましく
はｌ：ｌ−１：１゜５）の範囲内に設定される。このよ
うにすることにより硬度の低い強磁性金属微粉末を使用
したことに伴なって用いられたポリウレタン系樹脂によ
る結合剤の軟化傾向を防止できるようになる。When using a polyurethane resin as a resin component and a curing agent as a curing agent, the blending weight ratio of the polyurethane resin and curing agent is usually 1:0.8 to 1:2 (preferably 1:1-1). :1°5). By doing so, it becomes possible to prevent the tendency of the binder to soften due to the polyurethane resin used due to the use of ferromagnetic metal fine powder with low hardness.
本発明の磁気記録媒体の磁性層においては、上記樹脂成
分と硬化剤との合計の工賃は、強磁性粉末１００重に部
に対して、通常１Ｏ−１００重量部（１５〜４０重量部
）の範囲内にある。In the magnetic layer of the magnetic recording medium of the present invention, the total labor cost of the resin component and curing agent is usually 10-100 parts by weight (15 to 40 parts by weight) per 100 parts by weight of the ferromagnetic powder. within range.
強磁性粉末の例としては、γ−Ｆ ｅ ２０３のような
金属酸化物系の強磁性粉末、コバルトなどの他の成分を
含有するγ−Ｆｅ ２０．のような異種金属φ金属酸化
物系の強磁性粉末、および鉄、コバルトあるいはニッケ
ルなどの強磁性金属を含む強磁性金属微粉末を挙げるこ
とができる。Examples of ferromagnetic powders include metal oxide-based ferromagnetic powders such as γ-Fe 203, γ-Fe 20. containing other components such as cobalt. Examples include ferromagnetic powders based on dissimilar metals such as φ metal oxides, and fine ferromagnetic metal powders containing ferromagnetic metals such as iron, cobalt, or nickel.
特に本発す１は、強磁性金属微粉末を用いた磁気記録媒
体の製法として利用すると有利である。すなわち、強磁
性金属微粉末の使用に伴なって硬化剤を多量に使用した
場合であっても、磁性層あるいは磁気ヘッドへの付着物
の量を低減することができるので、ドロップアウトおよ
び磁気ヘッド［Ｉ詰まりの少ない磁気記録媒体を製造す
ることができる。In particular, the present invention 1 is advantageous when used as a method for producing a magnetic recording medium using fine ferromagnetic metal powder. In other words, even if a large amount of hardening agent is used in conjunction with the use of fine ferromagnetic metal powder, the amount of deposits on the magnetic layer or magnetic head can be reduced, reducing dropouts and magnetic heads. [I A magnetic recording medium with less clogging can be manufactured.
強磁性金属微粉末を使用する場合には、鉄、コバルトあ
るいはニッケルを含む強磁性金属微粉末であって、その
比表面積が４２ｒｎ’／ｇ以上（特に好ましくは４５ｒ
ｎ”／ｇ以上）の強磁性金属微粉末であることが好まし
い。When using a ferromagnetic metal fine powder, it is a ferromagnetic metal fine powder containing iron, cobalt or nickel, and has a specific surface area of 42rn'/g or more (particularly preferably 45rn'/g).
The ferromagnetic metal powder is preferably a fine ferromagnetic metal powder with a particle diameter of n''/g or more.
この強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属全粉末
中の金属分が７５屯呈％以上であり、そしててか属分の
８０重量％以−Ｌが少なくとも一種類の強磁性金属ある
いは合金（例、Ｆｅ、Ｇｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−
Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ） であり、該金
属分の２０重量％以ドの範囲内で他の成分（例、ＡｆＬ
、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ
、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂ、Ｂａ
、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｐ、Ｌａ、Ｃｅ
、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｅ、Ｂｉ）を含むことのある合金を挙
げることができる。また、ト記強磁性金属分が少量の水
、水酸化物または酸化物を含むものなどであってもよい
。As an example of this ferromagnetic metal fine powder, the metal content in the total ferromagnetic metal powder is 75% or more, and 80% or more of the metal content is at least one type of ferromagnetic metal or Alloys (e.g., Fe, Go, Ni, Fe-Co, Fe-
Ni, Co-Ni, Co-N1-Fe), and other components (e.g. AfL
, Si, S, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn
, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, B, Ba
, Ta, W, Re, Au, Hg, Pb, P, La, Ce
, Pr, Nd, Te, Bi). Further, the ferromagnetic metal component mentioned above may contain a small amount of water, hydroxide, or oxide.
これらの強磁性粉末の製法は既に公知であり、本発明で
用いる強磁性粉末についても公知の方法に従って製造す
ることができる。Methods for producing these ferromagnetic powders are already known, and the ferromagnetic powder used in the present invention can also be produced according to known methods.
強磁性粉末の形状に特に制限はないが、通常は針状１粒
状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが使用さ
れる。特に針状の強磁性粉末を使用することが好ましい
。There are no particular restrictions on the shape of the ferromagnetic powder, but usually needle-like, dice-like, rice-grain-like, and plate-like shapes are used. In particular, it is preferable to use acicular ferromagnetic powder.
」−記の樹脂成分、硬化剤および強磁性粉末を、通常磁
性塗料の調製の際に使用されている溶剤（例、メチルエ
チルケトン、ジオキサン、シクロヘキサノン、耐酸エチ
ル）と共に混線分散して磁性塗料とする。混線分散は通
常の方法に従って行なうことができる。A magnetic paint is obtained by cross-dispersing the resin component, curing agent, and ferromagnetic powder described in "-" with a solvent (e.g., methyl ethyl ketone, dioxane, cyclohexanone, acid-resistant ethyl) that is usually used in the preparation of magnetic paints. Crosstalk dispersion can be performed according to conventional methods.
なお、磁性塗料中は、１：記成分以外に、研磨材（例、
ａＡｕ２０１、Ｃｒ２０＝）、帯’ｌＩｎ：防止剤（例
、カーボンブラック）、潤滑剤（列、脂肪酸、脂肪酸エ
ステル、シリコーンオイル）、分散剤など通常使用され
ている添加剤あるいは充填材（剤）を含むものであって
もよいことは勿論である。特に潤滑剤として、炭素数が
１０〜２２の飽和脂肪酸を用いた場合、後述の回転プレ
ート体を用いて研削を行なうことにより飽和脂肪酸が磁
性層の表面に層状に配向する傾向があり、このように配
向した脂肪酸膜は強度が高く、さらに潤滑性も良好であ
るので、磁気記録媒体の走行性が向上するとの利点があ
る。In addition, in addition to the above components, the magnetic paint contains abrasives (e.g.
aAu201, Cr20=), band'lIn: Inhibitors (e.g. carbon black), lubricants (rays, fatty acids, fatty acid esters, silicone oil), dispersants, and other commonly used additives or fillers (agents). Of course, it may also include. In particular, when a saturated fatty acid with a carbon number of 10 to 22 is used as a lubricant, there is a tendency for the saturated fatty acid to be oriented in a layered manner on the surface of the magnetic layer by grinding using a rotating plate body, which will be described later. A fatty acid film oriented in this manner has high strength and good lubricity, so it has the advantage of improving the running properties of a magnetic recording medium.
このようにして調製した磁性塗料を非磁性支持体トに塗
布する。塗布の方法は、リバースロールを用いる方法な
どの通常の塗４ｊ方法を利用して行なうことができる。The magnetic paint thus prepared is applied to a non-magnetic support. The coating method can be carried out using a normal coating method such as a method using a reverse roll.
磁性塗料の塗布層は、得られた磁気記録媒体の磁性層の
厚さが通常０．５〜１０Ｂｍの範囲内になるように塗布
される。The coating layer of the magnetic paint is applied so that the thickness of the magnetic layer of the obtained magnetic recording medium is usually within the range of 0.5 to 10 Bm.
非磁性支持体は、通常使用されているものを用いること
ができ、また、非磁性支持体は、一般には厚さが３〜５
０ｇｍ（好ましくは５〜３゜本発明の磁気記録媒体の製
法においては、非磁性支持体の上記の磁性層が設けられ
ていない面に、バック層が設けられている。As the non-magnetic support, commonly used ones can be used, and the non-magnetic support generally has a thickness of 3 to 5.
0 gm (preferably 5 to 3 degrees) In the method for producing a magnetic recording medium of the present invention, a back layer is provided on the surface of the nonmagnetic support on which the above magnetic layer is not provided.
バック層は、磁性塗料の調製の場合と同様にして、まず
、非磁性粉末などの粒状成分とバック層結合剤とが有機
溶剤に分散してなるバック層形成塗料を調製し、このバ
ック層形成塗料を上記の磁性層が塗設されていない非磁
性支持体面に磁性層を塗設したのと同様にリバースロー
ルなどの通常の方法を利用して塗布し、乾燥することに
より設けることができる。To form the back layer, first, prepare a back layer forming paint in which granular components such as non-magnetic powder and a back layer binder are dispersed in an organic solvent in the same manner as in the preparation of magnetic paints. The paint can be applied by applying the paint using a conventional method such as a reverse roll and drying, in the same manner as in the case of applying the magnetic layer to the surface of the non-magnetic support on which the magnetic layer is not applied.
非磁性粉末としては、バック層用の粒状充填剤として通
常用いられているものを利用することができる。As the non-magnetic powder, those commonly used as granular fillers for back layers can be used.
このような非磁性粉末の例としては、カーボンブラック
（例、平均粒子径が１０〜６００ｍｇの範囲内にあるも
の）、グラファイト（平均粒子径が０．１〜ｌｐｍの範
囲内にあるもの）および無機充填剤粒子（例、ａ−Ａｎ
２０＊、Ｃｒ２０１．５ｉ０２．ＴｉＯ２、Ｔ ｉ Ｏ
，Ｚ ｎｏ、 Ｃａｏ、 ＺｎＳ、 ＭｏＳ ２
、 Ｂ ａ Ｓ Ｏａ 、 Ｃａ５ｏ４、Ｍ
ｇＣ０、およびＢＮなどであって、整均粒子−径０．１
〜１０ｇｍの範囲内にあるもの）を挙げることができ、
これらは屯独で使用されてもよく、あるいは二種以上が
混合されて用いられていてもよい。特に本発明のおいて
は、カーボンブラックとα−Ａ立、０３とを重量比で５
：１〜５０：１の範囲内の配合比で併用することが好ま
しい。Examples of such non-magnetic powders include carbon black (e.g., with an average particle size in the range of 10 to 600 mg), graphite (with an average particle size in the range of 0.1 to lpm), and Inorganic filler particles (e.g., a-An
20*, Cr201.5i02. TiO2, T i O
, Z no, Cao, ZnS, MoS 2
, B a S Oa , Ca5o4, M
gC0, BN, etc., with a uniform particle size of 0.1
~10 gm),
These may be used singly or in combination of two or more. In particular, in the present invention, the weight ratio of carbon black and α-A 03 is 5
It is preferable to use them together at a blending ratio of: 1 to 50:1.
このような非磁性粒子は、バー７り層の結合剤１００重
ｒｌシ部に対して、通常は、２０〜５００重早部の範囲
内で使用される。Such non-magnetic particles are usually used in an amount of 20 to 500 parts by weight per 100 parts by weight of the binder of the bar layer.
パック層結合剤は、通常のものを使用することができる
。パック層結合剤を構成する樹脂成分としては、Ｌ記結
合剤を調製する際に用いたものを使用することができる
が、特に本発明のおけるバック層を形成する樹脂成分の
好適な例としては、塩化ビニル系共重合体、ポリウレタ
ン系樹脂、セルロース誘導体および塩化ビニリデン系共
重合体を挙げることができる。さらに、これらの樹脂成
分の中でもセルロース誘導体およびポリウレタン系樹脂
を使用することが特に好ましい。A conventional pack layer binder can be used. As the resin component constituting the pack layer binder, those used in preparing the binder listed in L can be used, but particularly preferred examples of the resin component forming the back layer in the present invention include: , vinyl chloride copolymers, polyurethane resins, cellulose derivatives, and vinylidene chloride copolymers. Further, among these resin components, it is particularly preferable to use cellulose derivatives and polyurethane resins.
さらに、バック層の強度を維持するために硬化剤を使用
することが好ましい。硬化剤は、上述の磁性層の：Ａ製
の際に使用したものを用いることができる。また、その
使用量も通常の範囲内にて適宜設定することができ、例
えばポリウレタン系樹脂を使用する場合には、通常は、
使用するポリウレタン系樹脂の量と同量もしくはこれ以
下の量の範囲で使用する。Furthermore, it is preferable to use a curing agent to maintain the strength of the back layer. As the hardening agent, the one used in the production of the above-mentioned magnetic layer A can be used. In addition, the amount used can be appropriately set within the normal range. For example, when using polyurethane resin, usually,
It is used in an amount equal to or less than the amount of polyurethane resin used.
バック層は、通常り記の非磁性粉末およびパック肘用の
樹脂成分を通常使用されている有機溶剤（例、メチルエ
チルケトン、シクロヘキサン、シクロヘキサン、酢酸エ
チル、トルエン）などと共に混線分散を行なってバック
層形成塗料を調製し、ｉＡ製されたバック層形成塗料を
リバースロールなどの公知の方法を用いて、−１−記の
磁性塗料が塗布されていない非磁性支持体面に塗布する
ことにより塗設される。The back layer is usually formed by cross-dispersing the non-magnetic powder and resin component for pack elbows with commonly used organic solvents (e.g. methyl ethyl ketone, cyclohexane, cyclohexane, ethyl acetate, toluene), etc. A paint is prepared, and the back layer forming paint made by iA is applied by using a known method such as a reverse roll onto the surface of the non-magnetic support that is not coated with the magnetic paint described in -1-. .
バック層形成塗料は、通常、得られる磁気記録媒体にお
けるバック層の厚さが１．５ｇｍ以下（好ましくは、０
．２〜１．２弘ｍの範囲内）となるように塗ンσされる
。The thickness of the back layer in the resulting magnetic recording medium is usually 1.5 gm or less (preferably 0.0 gm or less).
．． (within the range of 2 to 1.2 hirom).
なお、非磁性支持体の磁性塗料およびバック層形成塗料
の塗設面に接着剤層が付設されていてもよい。Note that an adhesive layer may be attached to the surface of the nonmagnetic support on which the magnetic paint and the back layer forming paint are applied.
こうして調製された非磁性支持体の一方の面に磁性塗料
が、そして他面にバック層形成塗料が塗設された積層体
に、磁性塗料の塗布層中に含まれる強磁性粉末を配向さ
せる処理、すなわち磁場配向処理を施した後、乾燥する
。A process for orienting the ferromagnetic powder contained in the coated layer of the magnetic paint on the thus prepared laminate in which the magnetic paint is coated on one side of the non-magnetic support and the back layer forming paint is coated on the other side. That is, after performing magnetic field orientation treatment, it is dried.
このようにして乾燥された後、塗布層に表面平滑化処理
を施す０表面平滑化処理は、たとえば鏡面ロールとコツ
トンロールとが交互に配置されたスーパーカレンダロー
ルなどが利用して、磁性塗料塗７ＩＪ面には鏡面ロール
が、バック層形ｒＲ，塗料塗布面にはコツトンロールが
接触するように、上記の積層体をロール間に通して行な
われる。After drying in this way, surface smoothing treatment is performed on the coated layer using, for example, a super calender roll in which mirror rolls and flat rolls are arranged alternately, and the magnetic paint is The above laminate is passed between rolls so that a mirror roll is in contact with the coated surface 7IJ, a cotton roll is in contact with the back layer rR, and the paint coated surface.
本発明の磁気記録媒体の製法においては、ｋ−記のよう
にして磁性層に表面平滑化処理を行なった後、磁性層の
表面およびバック層の表面を高硬度の研削共を用いて研
削する。In the method for manufacturing a magnetic recording medium of the present invention, after surface smoothing treatment is performed on the magnetic layer as described in K-, the surface of the magnetic layer and the surface of the back layer are ground using a high-hardness grinder. .
ただし、磁性層およびバック層の結合剤の形成成分とし
て硬化剤を使用した場合には、この段階では、磁性層お
よびバック層に含まれる硬化剤のうち、通常９０重量％
以上が未反応の状ｆ息で含有されているので、硬化処理
を行なって、少なくとも硬化剤の５０重量％（特に好ま
しくは８０重量％以上）を反応させたのちに研削するこ
とが好ましい。However, if a curing agent is used as a forming component of the binder for the magnetic layer and back layer, at this stage, the amount of curing agent contained in the magnetic layer and back layer is usually 90% by weight.
Since the above components are contained in an unreacted state, it is preferable to carry out a curing treatment to react at least 50% by weight (particularly preferably 80% by weight or more) of the curing agent, and then grind it.
硬化処理には、加熱硬化処理と電子線照射による硬化処
理とがあり１本発明においては、いずれの方法であって
も利用することができる。The curing process includes a heat curing process and a curing process by electron beam irradiation, and either method can be used in the present invention.
この硬化処理により表面平滑化処理された磁性層に含有
される未反応の硬化剤が、樹脂成分と三次元網状の架橋
構造を形成するように反応する。Through this curing treatment, the unreacted curing agent contained in the surface-smoothed magnetic layer reacts with the resin component to form a three-dimensional network crosslinked structure.
加熱処理の工程自体は既に公知であり、本発明において
もこれらの方法に準じて加熱処理を行なうことができる
。たとえば、加熱処理は、加熱時間を通常４０℃以上（
好ましくは５０〜８０℃の範囲内）、加熱時間を通常２
０時間以上（好ましくは２４蒔間〜７日間）に設定して
行なわれる。The heat treatment process itself is already well known, and the heat treatment can also be performed in the present invention according to these methods. For example, in heat treatment, the heating time is usually 40°C or higher (
(preferably within the range of 50 to 80°C), heating time is usually 2
The setting time is 0 hours or more (preferably 24 to 7 days).
また、電子線照射による硬化処理のＪ：程自体も既に公
知であり、未発Ｉ！Ｊにおいてもこれらの方法に準じて
加熱処理を行なうことができる。In addition, the J: process itself, which is a curing process by electron beam irradiation, is already known, and the undeveloped I! J can also be subjected to heat treatment according to these methods.
このようにして硬化処理をおこなったのち、通常は、所
望の形状に裁断する。After performing the curing treatment in this manner, it is usually cut into a desired shape.
裁断はスリッターなどの通常の裁断機などを使用して通
常の条件で行なうことができる。The cutting can be carried out under normal conditions using a normal cutting machine such as a slitter.
本発明の磁気記録媒体の製法においては、通常、このよ
うに硬化処理を行ない、さらに裁断したのち、磁性層お
よびバック層を高硬度の研削共を用いて研削する。In the method for manufacturing the magnetic recording medium of the present invention, the hardening treatment is usually performed as described above, and after cutting, the magnetic layer and the back layer are ground using a high-hardness grinder.
本発明の磁気記録媒体の製法において使用する高硬度の
研削具の例としては、固定ブレード、ダイヤモンドホイ
ールおよび回転ブレードを挙げることができる。Examples of high-hardness grinding tools used in the method of manufacturing a magnetic recording medium of the present invention include a fixed blade, a diamond wheel, and a rotating blade.
ここで、固定ブレードとは、研削対象の磁性層もしくは
バック層の表面に接触する部分が高硬度の物質からなる
ブレードである。ブレードは、通常は、サファイヤ、ア
ルミナ、サーメフト、ジルコニア（酸化ジルコニラ１、
）、窒化ケイ２モ、炭化ケイ素、ダイヤモンドおよび超
硬合金などの素材で形成されている。Here, the fixed blade is a blade whose portion that contacts the surface of the magnetic layer or back layer to be ground is made of a highly hard material. Blades are usually made of sapphire, alumina, thermeft, zirconia (zirconia oxide 1,
), silicon nitride, silicon carbide, diamond, and cemented carbide.
また、ダイヤモンドホイールとは１周囲にダイヤモンド
を焼結した回転する円筒状の研削具をいう。Furthermore, the term "diamond wheel" refers to a rotating cylindrical grinding tool with diamond sintered around its circumference.
さらに、回転ブレード体とは、回転体と、この回転体の
回転軸に沿ってこの回転体の外周部にイ１えもれた少な
くとも一枚のブレードとからなる研削共である。Further, the rotary blade body is a grinding machine consisting of a rotary body and at least one blade extending around the outer periphery of the rotary body along the rotation axis of the rotary body.
未発１１の磁気記録媒体の製法においては、磁性層の表
面およびバック層の表面のうちの少なくともいずれか一
方を回転ブレード体を用いて研削することが好ましい、
そして、磁性層の表面およびバック層の表面の双方を回
転ブレード体を用いて研削することにより、実質的に［
１詰まりが発生せず、長時間走行による出力の低下がほ
とんどなくなり、さらに、ドロップアウトが発生しにく
い非常に走行耐久性の良好な磁気記録媒体をＳＪ造する
ことができる。In the method for manufacturing the magnetic recording medium of Undeveloped No. 11, it is preferable that at least one of the surface of the magnetic layer and the surface of the back layer is ground using a rotating blade.
Then, by grinding both the surface of the magnetic layer and the surface of the back layer using a rotating blade, substantially [
1. It is possible to produce a magnetic recording medium manufactured by SJ that has no clogging, almost no decrease in output due to long-time running, and is less likely to cause dropouts and has very good running durability.
第１図に本発明で用いる高硬度の研削具として好適な回
転ブレード体の例を示す。FIG. 1 shows an example of a rotary blade body suitable as a high-hardness grinding tool used in the present invention.
第１図に示すように、本発明で用いる回転ブレード体は
１回転体１と、この回転体ｌの回転軸に沿ってこの回転
体の外周部２に備えられた少なくとも一枚のブレード３
とからなる０回転体１は、回転軸に対する垂直断面が円
形であって、通常は円筒状のものが用いられる０回転体
ｌの円形断面の直径は、通常は１０〜５０ｍｍの範囲内
にある。また、長さは、研削する磁気記録媒体の幅に合
せて適宜設定することができる０例えばスリット後に研
削を行なう場合には、回転体ｌの長さは、通常は、研削
される磁気記録媒体の幅の１．１〜１０倍の長さに設定
される。As shown in FIG. 1, the rotary blade body used in the present invention includes a rotary body 1 and at least one blade 3 provided on the outer circumference 2 of the rotary body along the rotation axis of the rotary body 1.
The zero-rotating body 1 consisting of has a circular cross-section perpendicular to the rotation axis, and the diameter of the circular cross-section of the zero-rotating body l, which is usually cylindrical, is usually in the range of 10 to 50 mm. . Further, the length can be set appropriately according to the width of the magnetic recording medium to be ground. For example, when grinding is performed after slitting, the length of the rotating body l is usually set to the width of the magnetic recording medium to be ground. The length is set to 1.1 to 10 times the width.
なお、通常は回転体１を形成する素材は、鉄、黄銅およ
びステンレスなどの金属である。Note that the material forming the rotating body 1 is usually a metal such as iron, brass, or stainless steel.
ブレード２は、上記の回転体の外周部２に少なくとも１
枚備えられていることが必要であり、その枚数が２〜３
２枚の範囲内にあることが好ましく、さらに２〜１０枚
の範囲内にあることが特に好ましい、ブレード３は、回
転体の外周部２に回転体１の回転軸に沿った方向で備え
付けられており、通常は、回転軸と平行に回転体の外周
部２に備え付けられている。The blade 2 has at least one blade on the outer circumference 2 of the rotating body.
It is necessary that the number of sheets is 2 to 3.
The number of blades 3 is preferably in the range of 2, and more preferably in the range of 2 to 10. It is usually installed on the outer peripheral part 2 of the rotating body parallel to the rotation axis.
第２図に、上記の回転体の外周部に備えられているブレ
ードの例を示す。FIG. 2 shows an example of blades provided on the outer periphery of the rotating body.
第２図に示すように、ブレード３は、通常長さ方向に垂
直な断面が三角形の三角柱である。As shown in FIG. 2, the blade 3 is generally a triangular prism with a triangular cross section perpendicular to its length.
ブレードのサイズは、回転体のサイズ、回転体の外周部
に備えられるブレードの枚数などにより適宜設定するこ
とができるが、通常は、第２図におけるブレード底辺ａ
の長さが、０．５〜１０ｍｍの範囲内にあり、ブレード
の高さｂが３〜１０ｍｍの範囲内にあるものが使用され
る。そして、ブレードの長さＣは、通常の上記の回転体
の長さに対応して設定される。The size of the blade can be set as appropriate depending on the size of the rotating body, the number of blades provided on the outer periphery of the rotating body, etc., but usually the blade bottom a in FIG.
The blade length b is in the range of 0.5 to 10 mm, and the blade height b is in the range of 3 to 10 mm. The length C of the blade is set corresponding to the length of the above-mentioned normal rotating body.
ブレードは、磁気記録媒体の磁性層を研削するのである
から、磁性層に含まれる成分と回等もしくはそれよりも
高い硬度を有する素材で形成されている。そして、通常
は、サファイヤ、アルミナ、サーメット、ジルコニア（
酸化ジルコニウム）、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ダイヤ
モンドおよび超硬合金などの素材から形成されている。Since the blade grinds the magnetic layer of the magnetic recording medium, it is made of a material having a hardness equal to or higher than the components contained in the magnetic layer. And usually sapphire, alumina, cermet, zirconia (
They are made from materials such as zirconium oxide), silicon nitride, silicon carbide, diamond, and cemented carbide.
特にサファイヤを用いることが好ましい。It is particularly preferable to use sapphire.
■−記のブレード３の回転体の外周部２に回転体１の回
転軸に沿って、たとえば螺ｆなどを用いて備え付けられ
ている。(2) It is attached to the outer peripheral portion 2 of the rotor of the blade 3 along the rotation axis of the rotor 1 using, for example, a screw f.
第３図に第１図に示す本発明の回転ブレード体の側面図
を示す。FIG. 3 shows a side view of the rotary blade body of the present invention shown in FIG. 1.
そして、第３図に示すようにブレード３の設置角０、す
なわち、ブレード３の頂点と回転ブレード体の回転１；
・６点とを結ぶ仮想線とブレードの底辺との成す角度０
が、３０〜１５０度の範囲内になるようにすることが好
ましい、特にバック層を研削する回転ブレード体の場合
には、上記の角度θを、磁性層の研削に用いる回転ブレ
ード体のそれよりの小さくすることが好ましい、バック
層は、磁性層よりも層厚が薄いので、０の角度が大きく
なると磁性層が過度に研削されることがあるからである
。さらに、ブレードの頂点部分が通常は回転体の表面か
ら１ｍｍ以１−（好ましくは２ｍｍ以−１）露出するよ
うにされている。As shown in FIG. 3, the installation angle of the blade 3 is 0, that is, the rotation of the apex of the blade 3 and the rotating blade body is 1;
・The angle between the imaginary line connecting the 6 points and the bottom of the blade is 0
is preferably within the range of 30 to 150 degrees. In particular, in the case of a rotating blade body for grinding the back layer, the above angle θ is set to be within a range of 30 to 150 degrees. The back layer is preferably thinner than the magnetic layer, so if the 0 angle becomes large, the magnetic layer may be ground excessively. Further, the apex portion of the blade is usually exposed by 1 mm or more (preferably 2 mm or more) from the surface of the rotating body.
本発明においては、磁性層の表面およびパンク層の表面
を上記のような高硬度の研削具を用いて研削する。In the present invention, the surface of the magnetic layer and the surface of the puncture layer are ground using the above-mentioned high-hardness grinding tool.
たとえば、サファイヤブレード（固定ブレード）を用い
た研削は、サファイヤブレードと磁性層もしくはバック
層とは、通常接触角を３０〜１２０度の範囲内に設定し
、そして積層体の長さ方向に３０〜ｌｏｎｇ／８ｍｍの
範囲内の張力を付与ドに積層体を６０〜１２００ｍ／分
の範囲内の速度で走行させながら接触させることにより
実施される。磁性層もしくはバック層と接触する固定ブ
レードの枚数は、１枚以上であればよいが、通常は、２
〜８枚を一組として用いる。For example, in grinding using a sapphire blade (fixed blade), the contact angle between the sapphire blade and the magnetic layer or back layer is usually set within the range of 30 to 120 degrees, and the contact angle is set within the range of 30 to 120 degrees in the longitudinal direction of the laminate. This is carried out by applying a tension within the range of long/8 mm and contacting the laminate while running at a speed within the range of 60 to 1200 m/min. The number of fixed blades in contact with the magnetic layer or back layer may be one or more, but usually two.
~8 sheets are used as a set.
ダイヤモンドホイールを用いる嚇合、ダイヤモンドホイ
ールの回転数を３００〜６０００回転／分の範囲内、接
触角を３０〜１２０度の範囲内に設定し、そして積層体
の長さ方向に３０〜１００ｇ ７８ ｍ ｍの範囲内の
張力を付！ｊ下に積層体を６６０−１ｚｏｏ、／分の範
囲内の速度で走行させながら接触させる。A diamond wheel was used for interlocking, the rotational speed of the diamond wheel was set within the range of 300 to 6000 revolutions per minute, the contact angle was set within the range of 30 to 120 degrees, and 30 to 100 g 78 m was applied in the longitudinal direction of the laminate. Apply tension within the range of m! The laminated body is brought into contact with the laminate while running at a speed within the range of 660-1 zoo./min.
通常、ダイヤモンドホイールは、積層体の走行方向に対
して逆の方向に回転させることが好ましい。このように
回転させることにより研削を最も右利に行なうことがで
きる。Generally, it is preferable to rotate the diamond wheel in a direction opposite to the running direction of the laminate. By rotating in this manner, grinding can be carried out most efficiently.
回転ブレード体を用いる場合、通常は、積層体を走行さ
せながら回転しているＬ記回転ブレード体と積層体の磁
性層もしくはバック層と接触させることにより行なわれ
る。すなわち、このような磁性層もしくはバック層の研
削の際には、積層体の長さ方向に１通常３０−１００
ｇ ／ ８ ｍ ｍの範囲内の張力を付与し、通常６０
〜１２００ｍ／分の範囲内の速度で走行させながら接触
させる。When a rotary blade body is used, this is usually carried out by bringing the rotating L rotary blade body into contact with the magnetic layer or back layer of the laminated body while the laminated body is running. That is, when grinding such a magnetic layer or a back layer, a grinding process of 30 to 100 mm is usually applied in the longitudinal direction of the laminate.
Apply tension in the range of g/8 mm, typically 60
Contact is made while traveling at a speed within the range of ~1200 m/min.
磁性層もしくはバック層と接触する回転ブレード体の回
転速度は１通常１００〜６０００回転／分（好ましくは
１５０〜５００回転）の範囲内に設定される。そして、
バック層の表面を研削する際には、磁性層の表面を研削
する場合よりも低回転で研削することが好ましい。これ
は磁気記録媒体の走行性能を維持するために、バック層
の表面が過度に平滑にならないようするためである。ま
た、磁性層とＬ記回転ブレード体の接触角（ラップ角）
は、通常は、３０−１８０度（好ましくは３０〜１２０
度）の範囲内に設定される。The rotational speed of the rotating blade that comes into contact with the magnetic layer or back layer is usually set within the range of 100 to 6000 revolutions/minute (preferably 150 to 500 revolutions). and,
When grinding the surface of the back layer, it is preferable to grind at a lower rotation speed than when grinding the surface of the magnetic layer. This is to prevent the surface of the back layer from becoming excessively smooth in order to maintain the running performance of the magnetic recording medium. In addition, the contact angle (wrap angle) between the magnetic layer and the L rotary blade body
is usually 30-180 degrees (preferably 30-120 degrees)
degree).
さらに、回転ブレード体の回転方向は、積層体の走行方
向に対して逆になるようにすることがｉｌｆましい、こ
のように逆回転で接触させることにより研削効率が向上
する。Furthermore, it is preferable that the rotating direction of the rotary blade body is opposite to the running direction of the laminated body. Grinding efficiency is improved by bringing the rotary blade into contact in such a reverse rotation manner.
磁性層とバック層との研削の順序は、いずれを先に行な
ってもよい。The magnetic layer and the back layer may be ground in any order.
Ｌ記のようなして研削を行なうことにより、バック層の
表面にある非磁性粉末、さらにバック層の表面の付着物
（例えば、磁気記録媒体を製造する際に表面に付着した
空気中の粉塵）などは、バック層の表面近傍（一般には
０．０１〜０．５ｇｍの高さ）の結合剤と共に削り取ら
れる。By performing the grinding as described in L, the non-magnetic powder on the surface of the back layer and the deposits on the surface of the back layer (for example, dust in the air that adheres to the surface when manufacturing magnetic recording media) are removed. etc. are scraped off together with the binder near the surface of the backing layer (generally at a height of 0.01 to 0.5 gm).
さらに、磁性層の表面から突出している強磁性粉末ある
いは研磨材のような粒状成分、さらには磁性層の表面に
存在する未反応の硬化剤、表面の付ｒｉ物（例えば、磁
気記録媒体を製造する際に表面に４−１ ｉｉ した空
気中の粉塵）などは、磁性層の表面近傍（一般には０．
０１〜５ｐｍの高さ）の結合剤と共に削り取られ、磁性
層の表面が平滑化される。Furthermore, particulate components such as ferromagnetic powder or abrasive material protruding from the surface of the magnetic layer, unreacted curing agent present on the surface of the magnetic layer, and surface adhesion (for example, when manufacturing magnetic recording media) 4-1 ii (dust in the air) that is deposited on the surface of the magnetic layer near the surface of the magnetic layer (generally 0.
The surface of the magnetic layer is smoothed by scraping together with the binder (to a height of 0.01 to 5 pm).
このようにバック層の表面および磁性層の表面を研削す
ることにより、まず磁性層の表面に容易に脱離する粒状
成分（強磁性粉末および研磨材など）が少なくなるので
、磁性層の表面からの脱離物および磁性層の表面の＋１
着物に起因したドロップアウトおよび目詰まりの発生を
軽減できる。さらに、磁性層からの強磁性粉末の脱離が
少ないので、長時間の走行による磁気記録媒体の電磁変
換特性の低下が少なくなる。By grinding the surface of the back layer and the surface of the magnetic layer in this way, the particulate components (such as ferromagnetic powder and abrasive material) that are easily detached from the surface of the magnetic layer are reduced. and +1 on the surface of the magnetic layer.
It is possible to reduce the occurrence of dropouts and clogging caused by kimonos. Furthermore, since there is little detachment of the ferromagnetic powder from the magnetic layer, there is less deterioration in the electromagnetic conversion characteristics of the magnetic recording medium due to long running times.
そして、バック層を研削することにより非磁性粉末など
の粒状成分の脱離が少なくなるので、たとえば、テープ
状に裁断した磁気記録媒体を巻いた状態で使用しても、
バック層の表面から脱離した粒状成分が磁性層の表面に
付着してドロップアウトあるいは［１詰まりのｂ；ｆ因
となることが少なくなる。Grinding the back layer reduces the detachment of granular components such as non-magnetic powder, so for example, even if a magnetic recording medium cut into a tape shape is used in a rolled state,
Particulate components detached from the surface of the backing layer are less likely to adhere to the surface of the magnetic layer and cause dropouts or [1 clogging b;f].
さらに、本発明においては、こうして研削された磁性層
の表面および／曳ツタ層の表面に拭き取り処理を施すこ
とが好ましい、すなわち、研削により発生する研削屑な
どを完全に除去することにより、ドロップアウトの発生
などをさらに低減することができる。Further, in the present invention, it is preferable to perform a wiping treatment on the surface of the magnetic layer and/or the surface of the vine layer thus ground. That is, by completely removing grinding debris generated by grinding, drop-out The occurrence of such problems can be further reduced.
拭き取り材料の例としては、ポリウレタンなどの結合成
分を含むことなく０．０１〜０．０９デニールのポリエ
ステル繊維が結束されてなる繊維の東が緻密にからみ合
った一層構造のスェード調不織布（例、エクセーヌ（商
品名）、東し■製）およびポリエステル繊維などをポリ
ウレタンなどの結合成分で結合してなる不ａａ（例、バ
イリーン（商品名）、１１１本パイリーン製）を挙げる
ことができ、特に本発明においては、前者のスェード調
不織布を用いることが好ましい。An example of a wiping material is a suede-like nonwoven fabric with a single layer structure in which the fibers are tightly intertwined and are made by binding polyester fibers of 0.01 to 0.09 denier without containing a binding component such as polyurethane (for example, Ecsaine (trade name) manufactured by Toshi ■) and non-aa made of polyester fibers bonded with a binding component such as polyurethane (e.g. Vylene (trade name) manufactured by 111 Pylene). In the invention, it is preferable to use the former suede-like nonwoven fabric.
なお、以上は表面ｖｉ’ｌｊ化処理が施された積層体を
裁断した後、磁性層およびバック層と研削する方法を主
に記載したが、末完ＩＪＩは、この順序に限定されるも
のではなく、たとえば、裁断しながら接触させる方法、
あるいは裁断する前に接触させる方法などを利用するこ
とができる。The above description mainly describes the method of cutting the laminate that has been subjected to surface vi'lj treatment, and then grinding the magnetic layer and back layer, but the final IJI is not limited to this order. For example, a method of making contact while cutting,
Alternatively, a method of contacting the material before cutting can be used.
さらに、硬化処理を行なわなくとも徐々に硬化反応が進
行するので、表面平滑化処理後、特に硬化処理を行なう
ことなく磁性層の表面の研削を打法に、本発明に実施例
および比較例を示す。なお、実施例および比較例中の「
部」との表示は、「重量部」を示すものである。Furthermore, since the curing reaction progresses gradually even without a hardening process, the Examples and Comparative Examples of the present invention were applied to the present invention by grinding the surface of the magnetic layer without performing any hardening process after the surface smoothing process. show. In addition, in Examples and Comparative Examples, “
The expression "parts" indicates "parts by weight."
［実施例１］
下記の磁性塗料組成物をボールミルで均一になるまで混
線分散して磁性塗料を調製した。[Example 1] A magnetic paint was prepared by cross-dispersing the following magnetic paint composition in a ball mill until it became uniform.
得られた磁性塗料の粘度を調整した後、磁性層の厚さが
３．０ルｍになるように、厚さｌｏｇｍのポリエチレン
テレフタレート支持体の表面にリバースロールを用いて
塗布した。After adjusting the viscosity of the obtained magnetic paint, it was coated on the surface of a polyethylene terephthalate support with a thickness of logm using a reverse roll so that the thickness of the magnetic layer was 3.0 lm.
磁性塗料組成
強磁性金属微粉末 １００部（組Ｑ
： Ｆｅ９６％、 Ｎｉ４＄、比表面！！ｉ： ４５
ｒｎ’／ｇ ）塩化ビニル／酢酸ビニル・
焦木マレイン酸共爪合体 １４部（４００Ｘｌ
ｌ０Ａ、 日本ゼオン■製）ポリウレタン系樹脂
１２部にツボランＮ−２３０４゜
ロ本ポリウレタン■製）
ボリイソシアネ−１・化合物 １２部（デ
スモジュールｌ、−７５、
／＜、イニル社製）
α−アルミナ １０部ステ
アリン酸 ５部ステア
リン酸ブチル ５部カーボンブ
ラック １部メチルエチルケ
トン ３２５部別１ド記のバック層形
成塗料組成物をポールミＪしで均一になるまで混線分散
してパック層形成塗料を調製した。Magnetic paint composition Ferromagnetic metal fine powder 100 parts (group Q
: Fe96%, Ni4$, specific surface! ! i: 45
rn'/g) Vinyl chloride/vinyl acetate/scorched wood maleic acid combination 14 parts (400Xl
l0A, Nippon Zeon ■) polyurethane resin
12 parts Tuborane N-2304゜ (manufactured by this polyurethane)) Polyisocyanate-1 compound 12 parts (Desmodur l, -75, /<, manufactured by Inil Co., Ltd.) α-Alumina 10 parts Stearic acid 5 parts Butyl stearate 5 parts Carbon black, 1 part, methyl ethyl ketone, 325 parts, 1 part The back layer forming coating composition described in the above was cross-dispersed using a Pollumi J until it became uniform to prepare a pack layer forming coating.
得られたバック層形成塗料の粘度を調整した後、上記の
磁性塗料が塗布された支持体の裏面にバック層の厚さが
０．７１℃ｍになるように、リバースロールを用いて塗
布した。After adjusting the viscosity of the obtained back layer forming paint, it was coated on the back side of the support coated with the above magnetic paint using a reverse roll so that the thickness of the back layer was 0.71°C. .
パック層形成塗料組成
カーボンブラック ３５部（を均
粒子径：０．０５牌ｍ）
α−アルミナ １．８部（ｆ均
粒１径：０．１５＃Ｌｍ
最大粒子（￥＋０．３ｊＬｍ）
ニトロセルロース ２０部ポリウ
レタン系樹脂 １０部にツボランＮ
−２３０４、
ＬＩ本ポリウレタン■製）
ポリインシアネート化合物 １０部（コレ
ネートし、
［１本ポリウレタン■製））
メチルエチルケトン ６００部磁性塗
料およびバック層塗料が塗布された非磁性支持体を、磁
性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配
向処理を行ない、さらに乾炸後、スーパーカレンダー処
理を行ない、非磁性支持体と、磁性層およびバック層と
からなる積層体を調製した。Pack layer forming coating composition Carbon black 35 parts (average particle diameter: 0.05 m) α-alumina 1.8 parts (f average particle diameter: 0.15#Lm Maximum particle (¥+0.3jLm) Nitrocellulose 20 parts polyurethane resin 10 parts Tuboran N
-2304, made by LI polyurethane) 10 parts of polyinsyanate compound (corenate, [made by 1 piece of polyurethane]) 600 parts of methyl ethyl ketone A laminate consisting of a non-magnetic support, a magnetic layer and a back layer was prepared by performing a magnetic field orientation treatment using a 3,000 Gauss magnet under these conditions, followed by dry blasting and supercalender treatment.
この積層体を６０℃で２４時間加熱処理を行ない磁性層
およびバック層中に含有されるポリインシアネート化合
物を硬化させた後、８ｍｍにスリットし、以下に記載す
る条件で回転ブレード体を用いて磁性層およびバック層
の表面を研削をこの順序テ行ない、さらに、研削した磁
性層の表面およびバック層の表面に、０．１−０．９デ
ニールのポリエステルｔａ維が東になってからみ合って
いるスェード調不織布（商品名：エクセーヌ、東し■製
）を用いて拭き取り、８ミリビデオ用テープを製造した
。This laminate was heat-treated at 60°C for 24 hours to harden the polyincyanate compound contained in the magnetic layer and back layer, and then slit into 8 mm pieces and magnetically fused using a rotating blade under the conditions described below. The surfaces of the layer and back layer were ground in this order, and polyester TA fibers of 0.1 to 0.9 denier were intertwined with each other on the ground surface of the magnetic layer and the surface of the back layer, facing east. It was wiped off using a suede-like nonwoven fabric (trade name: Ecsaine, manufactured by Toshi ■) to produce an 8 mm video tape.
回転ブレード体を用いた磁性層の研削
円筒状の金１！（ｕさ：３５ｍｍ、直径：２０ｍｍ、空
洞の直径：１２ｍｍ）の周囲に、長さ３５ｍｍ、断面形
状が１辺５ｍｍの正三角形の三角柱の形状を有すサファ
イヤブレードを１本備えてなる回転ブレード体（ブレー
ドの設置角０：６５度）を用意した。Grinding of magnetic layer using rotating blade body Cylindrical gold 1! (U size: 35 mm, diameter: 20 mm, cavity diameter: 12 mm) is surrounded by one sapphire blade that is 35 mm long and has the shape of an equilateral triangular prism with a side of 5 mm in cross section. A body (blade installation angle 0:65 degrees) was prepared.
この回転ブレード体を１ｏｏｏ回転／分で磁性層の走行
方向と逆方向に回転させて、積層体に張力５０ｇ７８ｍ
＋ｎの張力を付グーし、積層体の磁性層と回転ブレード
とを接触角度１２０度にて接触させて磁性層の表面を研
削した。This rotary blade body was rotated at 1ooo rotations/min in the opposite direction to the running direction of the magnetic layer, and a tension of 50 g and 78 m was applied to the laminated body.
A tension of +n was applied, and the surface of the magnetic layer was ground by bringing the magnetic layer of the laminate into contact with a rotating blade at a contact angle of 120 degrees.
回転ブレード体を用いたバック層の研削１−記と同様の
回転ブレード体（ただし、ブレードの設置角０２１１５
度、設置されたサファイヤブレード数２枚）を用いて、
２００回転／分の回転速度で磁性層の走行方向と逆方向
に回転させて、積層体に張力５０ ｇ ／ ８ ｍ ｍ
の張力を付与し、積層体の磁性層と回転ブレードとを接
触角度１２０度にて接触させて磁性層の表面を研削した
。Grinding of back layer using rotating blade body Rotating blade body similar to 1-description (however, blade installation angle 02115
Using two sapphire blades installed at the same time,
The laminate was rotated at a rotational speed of 200 revolutions/min in the opposite direction to the running direction of the magnetic layer, and a tension of 50 g/8 mm was applied to the laminate.
The magnetic layer of the laminate was brought into contact with a rotating blade at a contact angle of 120 degrees to grind the surface of the magnetic layer.
得られた８ミリビデオ用テープを重版のビデオレコーダ
（ＦＵＪ ｌＸ−８）を用いて走行させ。The obtained 8 mm video tape was run using a reprint video recorder (FUJ 1X-8).
１５ＪＬｓ、−１８ｄＢのドロップアウトの１分間の発
生個数を測定した。The number of occurrences of 15 JLs and -18 dB dropouts per minute was measured.
また、上記の装置を用いて、通常走行速度で９０分間走
行する長さのテープを走行させて発生した瞬間目詰まり
の回数を測定した。In addition, using the above-mentioned apparatus, the number of instantaneous clogging that occurred was measured by running a length of tape for 90 minutes at a normal running speed.
さらに、上記の装置を用いて、得られたテープを１０回
繰り返し走行させ、最初の１回［１の再生出力をＯｄＢ
としたときの１０回目の再生出力を測定した（出力低下
）。Furthermore, using the above device, the obtained tape was repeatedly run 10 times, and the playback output of the first [1] was set to OdB.
The reproduction output for the 10th time was measured (output decrease).
なお、以下に示す実施例及び比較例において、ドロップ
アウトの個数、瞬間目詰まり回数及び出万代下は−［−
記の方法により測定したものである。In addition, in the Examples and Comparative Examples shown below, the number of dropouts, the number of instantaneous clogging, and the number of outflows are −[−
It was measured by the method described below.
第１表にドロップアウトの個数、瞬間１１詰まり回数お
よび出力低下の７＋’Ａ定結果を記・戎する。Table 1 shows the number of dropouts, the number of instantaneous 11 blockages, and the results of 7+'A constant output reduction.
［実施例２］
実施例１において、回転ブレード体を用いて磁性層の表
面を研削する前にバック層の表面の研削を行なった以外
は同様にして８ミリビデオ用テープを！Ａ造した。[Example 2] An 8 mm video tape was prepared in the same manner as in Example 1, except that the surface of the back layer was ground before grinding the surface of the magnetic layer using a rotating blade! I built A.
第１表にドロップアウトの個数、瞬間目詰まり回数およ
び出力低トの１！一定結果を記載する。Table 1 shows the number of dropouts, number of instantaneous clogging, and low output. Describe certain results.
［実施例３］
実施例１において、回転ブレード体による磁性層の表面
の研削の代わりにサファイヤブレード（固定ブレード）
を用いて以下に記載する条件で磁性層の表面の研削を行
なった以外は同様にして、８ミリビデオ用テープを製造
した。[Example 3] In Example 1, a sapphire blade (fixed blade) was used instead of grinding the surface of the magnetic layer with a rotating blade.
An 8 mm video tape was produced in the same manner except that the surface of the magnetic layer was ground using a grinder under the conditions described below.
サファイヤブレードを用いた磁性層の研削先端の角度が
６０度のサファイヤブレード（幅：５ｍｍ、長さ３５
ｍ ｍ 、京セラ■製）と磁性層とを接触角度８０度、
張力５０ ｇ ／ ８ ｍ ｍにて接触させて研削した
。なお、磁性層とサファイヤブレードとの接触はサファ
イヤブレード４枚を・徂とじて１回行なった。Grinding the magnetic layer using a sapphire blade A sapphire blade with a tip angle of 60 degrees (width: 5 mm, length 35 mm)
m m, manufactured by Kyocera ■) and the magnetic layer at a contact angle of 80 degrees,
Grinding was carried out in contact at a tension of 50 g/8 mm. Note that the contact between the magnetic layer and the sapphire blade was carried out once with four sapphire blades separated.
第１表にドロップアウトの個数、瞬間１１詰まり回数お
よび出力低下の測定結果を記載する。Table 1 shows the measurement results of the number of dropouts, the number of instantaneous 11 blockages, and the decrease in output.
［実施例４］
実施例３において、４枚のサファイアブレードからなる
固定ブレードを用いて磁性層の表面を研削する前に回転
ブレード体を用いてバー２り層の表面の研削を行なった
以外は同様にして８ミリビデオ用テープを製造した。[Example 4] Example 3 except that the surface of the bar 2 layer was ground using a rotating blade body before grinding the surface of the magnetic layer using a fixed blade consisting of four sapphire blades. An 8 mm video tape was produced in the same manner.
第１表にドロップアウトの個数、瞬間ｌＩ詰まり回数お
よび出力低下のＡＭ定結果を記・戒する。Table 1 records the number of dropouts, the number of instantaneous lI blockages, and the AM determined results of output reduction.
［比較例１］
実施例３において、回転ブし・−ト体によるバック層の
表面の研削を行なわなかった以外は同様にして８ミリビ
デオ用テープを製造した。[Comparative Example 1] An 8 mm video tape was produced in the same manner as in Example 3, except that the surface of the back layer was not ground by the rotating blade.
第１表にドロップアウトの個数、瞬間［１詰まり回数お
よび出力低下の測定結果を記載する。Table 1 lists the measurement results of the number of dropouts, the number of instantaneous blockages, and the output drop.
［比較例２］
実施例１において、回転ブレード体による磁性層の表面
およびバック層の表面の研削を行なわなず、さらにスェ
ード調不織布を用いた磁性層およびバック層の拭き取り
操作を行なわなかった以外は同様にして８ミリビデオ用
テープを製造した。[Comparative Example 2] Except that in Example 1, the surface of the magnetic layer and the back layer were not ground with the rotating blade, and the magnetic layer and the back layer were not wiped off using the suede-like nonwoven fabric. produced an 8 mm video tape in the same manner.
第１表にドロップアウトの個数、瞬間目詰まり回数およ
び出力低下の測定結果を記載する。Table 1 shows the measurement results of the number of dropouts, the number of instantaneous clogging, and the decrease in output.
以下余白
第１表
ＩＦＢ、 ｓ；−１８ｄＢ （回）
（ｄＢ）実施例
１ ２個／分 全く発生せず ０２ ２個／
分 全く発生せず ０３ ５個／分
全く発生せず −２４５個／分 全く発生せ
ず −２比較例
１１５個／分 ｌ〜３−４
２１００個／分 多数発生さらに −６目詰まり
も発生
註）第１表において、比較例２の磁気記録媒体は、瞬間
［Ｉ詰まりが発生し、その発生回数が多かったので磁気
ヘッドに磁気記録媒体の走行による自浄作用によっては
除去されず１発生回数を計側することができなくなった
ことを意味する。Margin below Table 1 IFB, s; -18dB (times)
(dB) Example 1 2 pieces/min Not generated at all 02 2 pieces/min
Minutes Not occurring at all 03 5 pieces/min
Not generated at all -245 pieces/min Not generated at all -2 Comparative example 115 pieces/min 1~3-4 2100 pieces/min A large number of pieces generated and -6 Clogging occurred Note) In Table 1, Comparative example 2 The magnetic recording medium was clogged at an instant, and the number of occurrences was so large that it was not removed by the self-cleaning action of the magnetic recording medium as it ran in the magnetic head, making it impossible to count the number of times it occurred. means.
第１図は未発］！■で用いる回転ブ１／−ド体の例を示
す斜視図である。
第２図は、−１−記の回転体の外周部に備えられている
プｌ／−ドの例を示す斜視図である。
第３図は、−１−２第１図で示した回転ブレード体の側
面図である。Figure 1 is unreleased]! FIG. 3 is a perspective view showing an example of a rotary blade body used in (2). FIG. 2 is a perspective view showing an example of a pulley provided on the outer circumferential portion of the rotor shown in -1-. FIG. 3 is a side view of the rotary blade body shown in FIG. 1-1-2.
Claims (1)
散されてなる磁性層が、そして他方の面に非磁性粉末が
結合剤に分散されてなるバック層が塗設されてなる積層
体を表面平滑化処理したのち、該磁性層の表面およびバ
ック層の表面を、高硬度の研削具を用いて研削すること
を特徴とする磁気記録媒体の製法。 ２、高硬度の研削具が、固定ブレード、ダイヤモンドホ
ィールおよび回転ブレード体からなる群より選ばれる一
種の研削具であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の磁気記録媒体の製法。 ３、磁性層の表面およびバック層の表面を研削する高硬
度の研削具のうちの少なくともいずれか一方の表面を研
削する研削具が、回転ブレード体であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製法。 ４、回転ブレード体に備えられたブレードが、サファイ
ヤ、アルミナ、サーメット、ジルコニア、窒化ケイ素、
炭化ケイ素、ダイヤモンドおよび超硬合金よりなる群か
ら選ばれた一種の素材より形成されたものであることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の磁気記録媒体の
製法。 ５、上記積層体の走行下に、該積層体の走行方向に対し
て逆方向に該回転ブレード体を回転させながら該磁性層
および／またはバック層と該回転ブレード体とを接触さ
せて、該磁性層の表面および／またはバック層の表面を
研削することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
磁気記録媒体の製法。 ７、上記磁性層の表面およびバック層を研削した後、該
磁性層とバック層の表面を拭き取ることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製法。[Claims] 1. A magnetic layer made of ferromagnetic powder dispersed in a binder on one side of a non-magnetic support, and a back layer made of non-magnetic powder dispersed in a binder on the other side. 1. A method for producing a magnetic recording medium, which comprises subjecting a laminate coated with the laminate to a surface smoothing treatment, and then grinding the surface of the magnetic layer and the surface of the back layer using a high-hardness grinding tool. 2. Claim 1, wherein the high-hardness grinding tool is a type of grinding tool selected from the group consisting of a fixed blade, a diamond wheel, and a rotating blade body.
A method for producing a magnetic recording medium as described in Section 1. 3. The grinding tool that grinds at least one of the high-hardness grinding tools that grind the surface of the magnetic layer and the surface of the back layer is a rotating blade body. A method for producing a magnetic recording medium according to item 1. 4. The blade provided in the rotating blade body is made of sapphire, alumina, cermet, zirconia, silicon nitride,
4. The method of manufacturing a magnetic recording medium according to claim 3, wherein the magnetic recording medium is made of one kind of material selected from the group consisting of silicon carbide, diamond, and cemented carbide. 5. While the laminate is running, the rotating blade body is brought into contact with the magnetic layer and/or the back layer while rotating the rotating blade body in a direction opposite to the running direction of the laminate, and the rotating blade body is brought into contact with the magnetic layer and/or the back layer. 4. The method for manufacturing a magnetic recording medium according to claim 3, wherein the surface of the magnetic layer and/or the surface of the back layer is ground. 7. The method of manufacturing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein after grinding the surface of the magnetic layer and the back layer, the surfaces of the magnetic layer and the back layer are wiped off.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243554A JPH0687302B2 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Manufacturing method of magnetic recording medium |
| US07/107,824 US4888212A (en) | 1986-10-14 | 1987-10-14 | Process for the preparation of magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243554A JPH0687302B2 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Manufacturing method of magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6398834A true JPS6398834A (en) | 1988-04-30 |
| JPH0687302B2 JPH0687302B2 (en) | 1994-11-02 |
Family
ID=17105584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61243554A Expired - Lifetime JPH0687302B2 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Manufacturing method of magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687302B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031315A (en) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| KR19980070380A (en) * | 1997-01-13 | 1998-10-26 | 로타르란거 | Device to reduce peeling by roughness and abrasion of coated tape |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62295218A (en) * | 1986-06-16 | 1987-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method and device for executing surface treatment to magnetic tape |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP61243554A patent/JPH0687302B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62295218A (en) * | 1986-06-16 | 1987-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method and device for executing surface treatment to magnetic tape |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH031315A (en) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| KR19980070380A (en) * | 1997-01-13 | 1998-10-26 | 로타르란거 | Device to reduce peeling by roughness and abrasion of coated tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0687302B2 (en) | 1994-11-02 |
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