JP2587315B2 - Manufacturing method of magnetic recording medium - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高密度磁気記録媒体の製造方法、特にデジ
タル記録方式に適した高密度タイプの磁気記録媒体の製
造方法に関し、特に電磁変換特性と走行耐久性の両立し
たテープ状磁気記録媒体の製造方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a high-density magnetic recording medium, and more particularly to a method for manufacturing a high-density type magnetic recording medium suitable for digital recording. The present invention relates to a method of manufacturing a tape-shaped magnetic recording medium that is compatible with the running durability.

（従来の技術とその課題） 最近、デジタル記録システムなどの高記録密度タイプ
のシステムが検討され、磁気記録媒体の高記録密度化
（磁性体の高充填化）の要請はますます高くなってい
る。(Prior art and its problems) Recently, high recording density type systems such as digital recording systems have been studied, and the demand for higher recording density of magnetic recording media (higher filling of magnetic material) has been increasing. .

また、デジタル記録システムにおいては磁性層表面の
平滑性がアナログ記録システムよりも高度に要求されて
いる。このような磁性層表面の超平滑化の対応手段とし
て、分散性の高い磁性体の使用ほか、金属ロール−金属
ロールによるカレンダー処理が極めて有効であることが
知られている。In digital recording systems, the smoothness of the magnetic layer surface is required to be higher than in analog recording systems. It is known that as a means for coping with the ultra-smoothness of the surface of the magnetic layer, use of a magnetic material having high dispersibility and calendering with a metal roll-metal roll are extremely effective.

しかしながら、磁性層の表面を超平滑にすると磁気記
録媒体の走行中において磁性層と装置系との接触の摩擦
係数が増大する結果、短期間の使用で磁気記録媒体の磁
性層が損傷を受けたり、極端な場合には磁性層が剥離し
たりすることがある。このように金属ロール−金属ロー
ルによるカレンダーで磁気テープを成形すると磁性層表
面が超平滑になり電磁変換特性は向上するが、一方で磁
性層表面の摩擦係数が上昇し、走行性、耐久性が劣化す
る。However, if the surface of the magnetic layer is made ultra-smooth, the friction coefficient of the contact between the magnetic layer and the device system increases while the magnetic recording medium is running, so that the magnetic layer of the magnetic recording medium may be damaged in short-term use. In extreme cases, the magnetic layer may peel off. When a magnetic tape is formed with a metal roll-metal roll calender in this way, the magnetic layer surface becomes ultra-smooth and the electromagnetic conversion characteristics are improved, but on the other hand, the friction coefficient of the magnetic layer surface is increased, and the running property and durability are improved. to degrade.

また、デジタル記録に用いる磁気記録媒体で重要なこ
とは、高記録密度であるとと共に、記録が「１」か
「０」かを正しく判別できることであり、そのパラメー
タとしてエラーレートを極めて低くすることが重要とな
る。It is important for a magnetic recording medium used for digital recording to have a high recording density and to correctly determine whether the recording is "1" or "0". Is important.

以上のように、デジタル記録に用いる磁気記録媒体で
は、高い再生出力や低いエラーレートなどの優れた電磁
変換特性が要求され、また、摩擦係数（μ値）やスチル
耐久性等の走行性・耐久性が著しく優れていること、更
には、長時間使用してもビデオヘッド汚れや出力低下の
ないこと等が要求されている。As described above, a magnetic recording medium used for digital recording is required to have excellent electromagnetic conversion characteristics such as a high reproduction output and a low error rate, and to have a running property such as a friction coefficient (μ value) and still durability. It is required that the properties are remarkably excellent, and further, that the video head does not become dirty or the output does not decrease even after being used for a long time.

しかしながら、従来の磁気記録媒体では、これら全て
の要求を満足させる磁気記録媒体は得られていない。However, a magnetic recording medium satisfying all these requirements has not been obtained with a conventional magnetic recording medium.

一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ
ー用等の磁気記録媒体として、強磁性粉末が結合剤中に
分散されている磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記
録媒体が用いられている。Generally, as a magnetic recording medium for audio, video, or computer use, a magnetic recording medium provided with a magnetic layer in which a ferromagnetic powder is dispersed in a binder on a non-magnetic support is used.

このような磁気記録媒体は、樹脂成分などの結合剤成
分と強磁性粉末などの粒状成分とを溶剤に分散させた磁
性塗料を、非磁性支持体上に塗布して塗布層を形成し、
この塗布層に磁場配向処理、乾燥処理および表面平滑化
処理などの処理を施したのち、所望の形状に裁断するこ
とにより製造されている。Such a magnetic recording medium forms a coating layer by applying a magnetic paint in which a binder component such as a resin component and a particulate component such as ferromagnetic powder are dispersed in a solvent on a non-magnetic support,
The coating layer is manufactured by subjecting it to a magnetic field orientation treatment, a drying treatment, a surface smoothing treatment, and the like, and then cutting it into a desired shape.

一般に、このようにして製造された磁性層の表面は、
粒状成分が磁性層に強固に固定され、非常に平滑である
と考えられているが、本発明者らの検討によれば、磁性
層表面には固定不十分な強磁性粉末などの粒状成分が存
在することが判明した。このような固定不十分な粒状成
分は、走行中に脱落して磁気ヘッドに付着し磁気ヘッド
目詰まりの原因となることがあり、さらに例えばビデオ
テープなどにおいてはドロップアウトの発生原因となる
ことがある。そして、こうした強磁性粉末の脱落によ
り、走行を繰り返すことにより電磁変換特性が低下（出
力低下）するとの問題もある。Generally, the surface of the magnetic layer thus manufactured is
It is considered that the granular component is firmly fixed to the magnetic layer and is very smooth.However, according to the study of the present inventors, the granular component such as insufficiently fixed ferromagnetic powder is present on the surface of the magnetic layer. Turned out to exist. Such insufficiently fixed granular components may fall off during running and adhere to the magnetic head, causing clogging of the magnetic head.In addition, for example, video tapes and the like may cause dropouts. is there. Then, there is also a problem that the electromagnetic conversion characteristics are reduced (output is reduced) due to repeated running due to the drop of the ferromagnetic powder.

こうしたドロップアウト、目詰まりおよび出力低下の
発生を軽減する方法として、磁性層を表面平滑化処理し
たのち磁性層の表面を研磨テープにより研磨処理する方
法が特開昭63−259830号に記載されている。JP-A-63-259830 describes a method for reducing the occurrence of such dropout, clogging and output reduction, in which the surface of the magnetic layer is polished with a polishing tape after the surface of the magnetic layer is smoothed. I have.

ところが、前記特開昭63−259830号に記載された方法
では、磁性層表面の平滑化はまだ不十分で超平滑化は達
成されておらず、デジタル記録が可能な磁気記録媒体は
得られない。However, in the method described in JP-A-63-259830, the smoothing of the surface of the magnetic layer is still insufficient and ultra-smoothing has not been achieved, and a magnetic recording medium capable of digital recording cannot be obtained. .

すなわち、前記特開昭63−259830号では表面平滑化処
理後に研磨処理する方法が記載されているものの、その
表面平滑化処理の条件が記載されておらず、その実施例
でスーパーカレンダー処理と記載してあるのみである。
また、この特開昭63−259830号が出願された当時の技術
水準から考えると金属ロールと弾性ロールによるカレン
ダー処理（通常、スーパーカレンダー処理と呼ばれてい
る）と考えられる。更に、その実施例１では研磨材とし
てα−アルミナが磁性体100部に対して10部と多量に添
加されており磁性層中の磁性体の充填度が低く、高記録
密度化への要求レベルも低い。更に、特開昭63−259830
号の実施例はアナログ記録の8mmシステムに対するもの
である。That is, although JP-A-63-259830 describes a method of performing a polishing treatment after a surface smoothing treatment, the conditions of the surface smoothing treatment are not described. It is only done.
Considering the state of the art at the time the Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-259830 was filed, it can be considered that a calendering process using a metal roll and an elastic roll (usually called a super calendering process). Further, in Example 1, α-alumina was added as a polishing material in a large amount of 10 parts with respect to 100 parts of the magnetic material, the filling degree of the magnetic material in the magnetic layer was low, and the level required for high recording density was increased. Is also low. Further, JP-A-63-259830
The example of the signal is for an 8 mm system of analog recording.

また、カレンダー処理を少なくとも一対の金属ロール
によるメタル−メタルカレンダー工程および金属ロール
と弾性ロールによるスーパーカレンダー工程との組合せ
により行うことが、特開昭61−230623号に記載されてい
る。しかしながら、この方法は８ミリビデオテープ、長
時間記録用ビデオテープ、長時間記録用オーディオカセ
ットテープ等の薄手のシート状磁気記録媒体の製造を目
的としたものであり、この製造方法により得られた磁気
記録媒体をデジタル記録用として用いると、デジタル記
録に要求される前記性能を満足できなかった。JP-A-61-230623 describes that calendering is performed by a combination of at least a metal-metal calendering step using a pair of metal rolls and a super calendering step using a metal roll and an elastic roll. However, this method is intended for the production of a thin sheet-like magnetic recording medium such as an 8 mm video tape, a long-time recording video tape, and a long-time recording audio cassette tape, and was obtained by this production method. When a magnetic recording medium was used for digital recording, the above-mentioned performance required for digital recording could not be satisfied.

また、幅方向にＲ加工された回転中太ローラに磁気テ
ープを巻き付け、その表面に研磨テープを当接すること
により、磁気テープの磁性層を研磨する方法が特開昭64
−13228号に記載されている。しかしながら、この方法
においては磁気テープと研磨テープの相対速度が200m/
分と遅いため、研磨が過度に行われ、磁性層が過剰に削
られ、かえって表面性を損なう。Further, a method of polishing a magnetic layer of a magnetic tape by winding a magnetic tape around a rotating large-diameter roller which has been R-processed in the width direction and abutting a polishing tape on the surface thereof is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho64.
No. -13228. However, in this method, the relative speed between the magnetic tape and the polishing tape is 200 m /
Due to the slowness, the polishing is excessively performed, the magnetic layer is excessively shaved, and the surface property is rather impaired.

以上のように、従来の製造方法で得られた磁気記録媒
体は、デジタル記録に要求される再生出力、エラーレー
ト、μ値、スチル耐久性、ビデオヘッド汚れ、出力低下
を全て満足するものは得られていない。As described above, the magnetic recording medium obtained by the conventional manufacturing method is one that satisfies all of the reproduction output, error rate, μ value, still durability, video head contamination, and output reduction required for digital recording. Not been.

（発明の目的） 従って、本発明は、再生出力、エラーレート、μ値、
スチル耐久性、ビデオヘッド汚れ、出力低下の顕著に改
良されたデジタル記録方式に適した磁気記録媒体の製造
方法を提供することを目的とする。(Object of the Invention) Accordingly, the present invention provides a reproduction output, an error rate, a μ value,
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a magnetic recording medium suitable for a digital recording system in which still durability, video head contamination, and output reduction are significantly improved.

（発明の構成） すなわち本発明の上記目的は、強磁性金属粉末と結合
剤からなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し、磁場配
向後、カレンダー処理を施す磁気記録媒体の製造方法に
おいて、前記強磁性金属粉末の結晶子サイズが200Å以
下であり、前記カレンダー処理を金属ロールと金属ロー
ルの対により行い、前記カレンダー処理後に研磨テープ
を磁気記録媒体の走行方向と逆方向に摺動することによ
り磁性層の光波干渉式三次元粗さ計による中心線平均粗
さ（Ra I）を２〜10nmとすることを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法によって達成することができる。(Constitution of the Invention) That is, the object of the present invention is to provide a method for producing a magnetic recording medium, comprising applying a magnetic paint comprising a ferromagnetic metal powder and a binder on a non-magnetic support, orienting the magnetic field, and performing a calendar treatment. The crystallite size of the ferromagnetic metal powder is 200 ° or less, the calendering is performed by a pair of a metal roll and a metal roll, and after the calendering, the polishing tape is slid in a direction opposite to a running direction of a magnetic recording medium. Accordingly, the magnetic layer can be achieved by a method for manufacturing a magnetic recording medium, wherein the center line average roughness (Ra I) of the magnetic layer measured by an optical interference three-dimensional roughness meter is 2 to 10 nm.

本発明はデジタル記録方式に適した磁気記録媒体の製
造方法に関するが、前記したように、デジタル記録で重
要なことは「１」か「０」かを正しく判別できることで
あり、そのパラメータとしてエラーレートが問題とな
る。The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic recording medium suitable for a digital recording method. As described above, what is important in digital recording is that it can correctly determine whether it is "1" or "0", and an error rate Is a problem.

このエラーレートを減少するために磁性層の表面性が
問題となり、これを解決するために、結晶子サイズが20
0Å以下の微粉の強磁性金属粉末を用いること、金属ロ
ールと金属ロールの対によるカレンダー処理すること、
およびカレンダー処理後に研磨テープを磁気記録媒体の
走行方向と逆方向に摺動することにより光波干渉式三次
元粗さ計で測定した表面粗さ（Ra I）を２〜10nmにする
ことにより解決された。In order to reduce this error rate, the surface property of the magnetic layer becomes a problem.
Using ferromagnetic metal powder of fine powder of 0Å or less, calendering by a pair of metal roll and metal roll,
This is solved by setting the surface roughness (Ra I) measured by a light interference three-dimensional roughness meter to 2 to 10 nm by sliding the polishing tape in the direction opposite to the running direction of the magnetic recording medium after calendering. Was.

金属ロールと金属ロールの対によるカレンダー処理を
施せば磁性層は平滑にできるが、一方でμ値が上昇し走
行耐久性が劣化してしまう。またカレンダー処理によっ
ても部分的に付着物が存在し、エラーレートは改善でき
ない。また磁性層表面には低分子量成分や強磁性粉末に
結合していない結合剤などがあってビデオヘッド汚れな
どの原因となっていた。If a calendering process is performed by a pair of a metal roll and a metal roll, the magnetic layer can be smoothed, but on the other hand, the μ value increases and running durability deteriorates. Further, even if the calendering process is performed, some deposits are present, and the error rate cannot be improved. In addition, a low molecular weight component and a binder not bonded to the ferromagnetic powder are present on the surface of the magnetic layer, which causes stains on the video head.

そこで磁性層表面を研磨テープで研磨することによ
り、磁性層表面の低分子量成分や余分な結合剤及び付着
物が除去され、汚れやエラーレートの改良が図れる。デ
ジタル記録は高密度記録であり、記録波長が極めて短い
ためヘッド−テープ間の隙間（スペーシング）を極力な
くしヘッド−テープの接触を密にして出力を大きくする
ことが必要である。このためにも磁性層表面の余分な結
合剤及び付着物を除去することが重要であり、金属ロー
ル−金属ロールによるカレンダー処理と共に、研磨テー
プによる磁性層表面の研磨は出力向上にも大きな効果を
示した。同時にカレンダー処理により、潤滑剤を含む空
隙の入口が塞がれていたが、この研磨により入口が開
き、潤滑剤がなめらかに供給されるため、走行耐久性の
改良が図れたものである。又研磨テープ処理により、磁
性層がしごかれ、潤滑剤が滲み出し易くなると共に、擦
られることによって潤滑剤が配向し、更にμ値低下が図
れたものと考えられる。Thus, by polishing the surface of the magnetic layer with a polishing tape, low molecular weight components, extra binders and extraneous matter on the surface of the magnetic layer are removed, and dirt and an error rate can be improved. Digital recording is high-density recording, and since the recording wavelength is extremely short, it is necessary to minimize the gap (spacing) between the head and the tape and to increase the output by increasing the contact between the head and the tape. For this purpose, it is important to remove excess binder and extraneous matter on the surface of the magnetic layer. Along with calendering with a metal roll-metal roll, polishing of the magnetic layer surface with a polishing tape has a great effect on output improvement. Indicated. At the same time, the entrance of the gap containing the lubricant was closed by the calendering treatment. However, the entrance was opened by this polishing, and the lubricant was smoothly supplied, so that the running durability was improved. Further, it is considered that the magnetic layer is squeezed by the polishing tape treatment, so that the lubricant easily oozes out, and the lubricant is oriented by being rubbed, thereby further reducing the μ value.

このような研磨テープによる効果を確実にするため
に、研磨テープの表面粗さ（Ra）が50〜200nmであるこ
とが好ましい。Raが50nm未満では削れの効果が少なく、
200nmを超えると磁性層の表面性を損なうことになる。In order to ensure the effect of such a polishing tape, the polishing tape preferably has a surface roughness (Ra) of 50 to 200 nm. If Ra is less than 50 nm, the effect of shaving is small,
If it exceeds 200 nm, the surface properties of the magnetic layer will be impaired.

また、研磨テープと磁気記録媒体の相対速度が５〜20
m/secであることが好ましい。5m/sec未満では不均一な
削れが発生し、且つ生産性も低い。一方、20m/secを超
えると削れにくい。Further, the relative speed between the polishing tape and the magnetic recording medium is 5-20.
m / sec is preferred. If it is less than 5 m / sec, uneven scraping occurs, and productivity is low. On the other hand, if it exceeds 20 m / sec, it is difficult to scrape.

一方、研磨テープで摺動の際の磁気記録媒体のテンシ
ョンは１〜20g/mmであることが好ましい。1g/mm未満で
は磁性層表面が削れず、磁性層表面に存在するブツ及び
突起も取れない。一方、20g/mmを超えると、削れやすく
なりドロップアウトを生じやすくエラーレートが大とな
る。On the other hand, the tension of the magnetic recording medium when sliding with a polishing tape is preferably 1 to 20 g / mm. If it is less than 1 g / mm, the surface of the magnetic layer is not shaved, and bumps and protrusions existing on the surface of the magnetic layer cannot be removed. On the other hand, if it exceeds 20 g / mm, it is easy to scrape and dropout tends to occur, and the error rate increases.

以下、本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

本発明において磁性層の中心線平均粗さ（Ra I）は光
波干渉式三次元粗さ計により測定されたものである。
尚、測定面積は0.25mm角（＝0.06mm²）である。In the present invention, the center line average roughness (Ra I) of the magnetic layer is measured by a light interference type three-dimensional roughness meter.
The measurement area is 0.25 mm square (= 0.06 mm ² ).

光波干渉式三次元粗さ計は、米国アリゾナ州立大のWy
ant教授によって提唱され、WYKO社の名によって米国特
許第4,639,139号として開示されている測定原理に基づ
くものである。アウトプット形式としては、JIS−B0601
に表されているような表面粗さ曲線が基本であるが、三
次元的に微小面積内の表面座標情報を鳥観図（図２）と
して出力できる。JIS−B0601に示されているように、表
面粗さを定量化しようとすれば、必ず、規定長さ内の形
状全体にわたる傾斜・うねり等を除去しなければならな
い。光波干渉計の情報は、直接の画像情報にはこの傾斜
・うねりが含まれてしまうため、画像からの座標情報に
下記３つの補正を加えて、250μｍ角内の傾斜・うねり
を排除した。Optical interference three-dimensional roughness tester, Wy of Arizona State University, USA
It is based on the measurement principle proposed by Prof. ant and disclosed in US Pat. No. 4,639,139 under the name of WYKO. The output format is JIS-B0601
Is basically used, but surface coordinate information within a small area can be output as a bird's eye view (FIG. 2) three-dimensionally. As shown in JIS-B0601, in order to quantify the surface roughness, it is necessary to remove inclination, undulation, etc. over the entire shape within the specified length. In the information of the light wave interferometer, this inclination / undulation is included in the direct image information. Therefore, the following three corrections were added to the coordinate information from the image to eliminate the inclination / undulation within a 250 μm square.

（１） 傾斜補正 ある平面を想定した際に、その平面と原信号座標の偏
差の二乗平方根（RMS）が最小となるような平面を算出
し、その平面の座標分を各点の原信号座標から引く。こ
れを第１補正座標と呼ぶ。(1) Inclination correction Assuming a certain plane, calculate a plane that minimizes the root-mean-square (RMS) of the deviation between the plane and the original signal coordinates, and calculate the coordinates of the plane as the original signal coordinates of each point. Subtract from. This is called a first correction coordinate.

（２）球面補正 第１補正座標に対し、ある球面を想定し、その球面と
第１補正座標の偏差のRMSが最小となるような球面を算
出し、その球面の座標分を第１補正座標から引く。これ
を第２補正座標と呼ぶ。(2) Spherical correction Assuming a certain spherical surface with respect to the first corrected coordinate, calculating a spherical surface that minimizes the RMS of the deviation between the spherical surface and the first corrected coordinate, and calculating the coordinate of the spherical surface as the first corrected coordinate. Subtract from. This is called a second correction coordinate.

（３） 円筒面補正 第２補正座標に対し、中心面（全点の相加平均レベ
ル）に平行な中心軸をもつ円筒面を想定し、その円筒面
と第２補正座標の偏差のRMSが最小となるような円筒面
を算出し、その円筒面の座標分を第２補正座標から引
く。これを第３補正座標と呼ぶ。(3) Cylindrical surface correction For the second corrected coordinates, assuming a cylindrical surface having a central axis parallel to the central plane (arithmetic mean level of all points), the RMS of the deviation between the cylindrical surface and the second corrected coordinates is The smallest cylindrical surface is calculated, and the coordinate of the cylindrical surface is subtracted from the second correction coordinates. This is called a third correction coordinate.

中心線平均粗さ（Ra I）： 第３補正座標において、全点の相加平均を算出し、そ
の平均レベルを中心面とする。全点と中心面の平均偏差
を、光波干渉式中心線平均粗さ（Ra I）と定義する。Center line average roughness (Ra I): In the third corrected coordinates, the arithmetic mean of all points is calculated, and the average level is used as the center plane. The average deviation between all points and the center plane is defined as the light wave interference type center line average roughness (Ra I).

磁気記録媒体は、非磁性支持体と、この支持体上に設
けられた磁性層からなる。磁性層は、強磁性金属粉末な
どの粒状成分と、この粒状成分が分散している結合剤か
らなる。結合剤は、樹脂成分と、さらに所望により配合
される硬化剤とにより構成されている。The magnetic recording medium includes a non-magnetic support and a magnetic layer provided on the support. The magnetic layer includes a particulate component such as a ferromagnetic metal powder and a binder in which the particulate component is dispersed. The binder is composed of a resin component and, if desired, a curing agent.

磁性層の塗布は、通常の方法に従って行うことができ
る。例えば、樹脂成分および強磁性金属粉末ならびに所
望により配合される研磨剤、硬化剤、潤滑剤、分散剤な
どの磁性層形成成分を溶剤と共に混練分散して磁性塗料
を調整し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布する方
法を利用することができる。The application of the magnetic layer can be performed according to a usual method. For example, a magnetic coating material is prepared by kneading and dispersing a resin component, a ferromagnetic metal powder, and a magnetic layer forming component such as a polishing agent, a hardening agent, a lubricant, and a dispersing agent, if necessary, together with a solvent. A method of coating on a magnetic support can be used.

本発明に於ける非磁性支持体としては特に制限はな
く、通常使用されているものを用いることができる。非
磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレート（PE
T）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、
ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリ
アセテート、セルロースジアセテート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアミドイ
ミド、ポリイミドなどの合成樹脂からなるフィルム：ア
ルミニュム、銅等の非磁性金属箔：ステンレス箔などの
金属箔等から選ばれる。The non-magnetic support in the present invention is not particularly limited, and a commonly used non-magnetic support can be used. As the non-magnetic support, polyethylene terephthalate (PE
T), polyesters such as polyethylene naphthalate,
Films composed of polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, vinyl resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, and synthetic resins such as polycarbonate, polyamide, polyamide imide and polyimide: aluminum, copper, etc. Non-magnetic metal foil: selected from metal foils such as stainless steel foil.

また、非磁性支持体の厚さにも特に制限はないが、一
般には３〜50μｍ、好ましくは５〜30μｍのものが使用
される。Although the thickness of the nonmagnetic support is not particularly limited, it is generally 3 to 50 μm, preferably 5 to 30 μm.

本発明における強磁性金属粉末としては、鉄、コバル
トあるいはニッケルなどの強磁性金属を含む強磁性金属
粉末を挙げることができる。Examples of the ferromagnetic metal powder in the present invention include a ferromagnetic metal powder containing a ferromagnetic metal such as iron, cobalt or nickel.

鉄、コバルトあるいはニッケルを含む強磁性金属粉末
の例としては、強磁性粉末中の金属分が75重量％以上で
あり、そして金属分の80重量％以上が少なくとも１種類
の強磁性金属あるいは合金（例えば、Fe、Co、Ni、Fe−
Co、Fe−Ni、Co−Ni、Co−Ni−Fe）であり、該金属分の
20重量％以下の範囲内で他の成分（例えば、Al、Si、
Ｓ、Sc、Ti、Ｖ、Cr、Mn、Cu、Zn、Ｙ、Mo、Rh、Pb、A
g、Sn、Sb、Ｂ、Ba、Ta、Ｗ、Re、Au、Hg、Pb、Ｐ、L
a、Ce、Pr、Nd、Te、Bi）を含むことのある合金を挙げ
ることができる。また、上記強磁性金属分が少量の水、
水酸化物または酸化物を含むものなどであってもよい。As an example of a ferromagnetic metal powder containing iron, cobalt or nickel, a metal content in the ferromagnetic powder is 75% by weight or more, and 80% by weight or more of the metal content is at least one type of ferromagnetic metal or alloy ( For example, Fe, Co, Ni, Fe-
Co, Fe-Ni, Co-Ni, Co-Ni-Fe).
Other components (for example, Al, Si,
S, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Y, Mo, Rh, Pb, A
g, Sn, Sb, B, Ba, Ta, W, Re, Au, Hg, Pb, P, L
a, Ce, Pr, Nd, Te, Bi). Further, the ferromagnetic metal component is a small amount of water,
A material containing a hydroxide or an oxide may be used.

これらの強磁性金属粉末の製法は公知であり、本発明
で用いる強磁性金属粉末についても公知の方法に従って
製造することができる。Methods for producing these ferromagnetic metal powders are known, and the ferromagnetic metal powder used in the present invention can also be produced according to a known method.

本発明に用いられる強磁性金属粉末は、結晶子サイズ
が200Å以下であることが必要である。また抗磁力（H
c）は1000Oe〜2500Oeが好ましく、更に1200Oe〜2000Oe
がより好ましい。The ferromagnetic metal powder used in the present invention needs to have a crystallite size of 200 ° or less. Also, the coercive force (H
c) is preferably from 1000 Oe to 2500 Oe, more preferably from 1200 Oe to 2000 Oe
Is more preferred.

強磁性金属粉末の形状には特に制限はないが、通常は
針状、粒状、サイコロ状、米粒状、板状のものなどを使
用することができる。The shape of the ferromagnetic metal powder is not particularly limited, but usually, needle-like, granular, dice-like, rice-granular, plate-like, or the like can be used.

樹脂成分は、通常磁性塗料の樹脂成分として使用され
ている樹脂から選ばれる。樹脂成分の例としては、塩化
ビニル系共重合体（例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、塩
化ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、メタクリル酸ビニルエステル−マレ
イン酸共重合体、−SO₃Na、−Ｏ−SO₃Na、−CO₂H、−CO
₂Na、−OPO₃Na₂、−OPO₃H₂などの極性基およびエポキシ
基が導入された塩化ビニル系共重合体）、ニトロセルロ
ース樹脂などのセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリ
ビニルアセタール系樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリウレタン系樹脂（例えば、ポリエステルポリウ
レタン樹脂、−SO₃Na、−Ｏ−SO₃Na、−CO₂H、−CO₂N
a、−OPO₃Na₂、−OPO₃H₂どの極性基が導入されたポリウ
レタン系樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂）を
挙げることができる。特に、極性基が導入された樹脂は
分散性に優れ、本発明に望ましく用いられる。The resin component is selected from resins usually used as resin components of magnetic paints. Examples of the resin component include vinyl chloride copolymers (for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-maleic acid copolymer, chloride Vinyl-vinyl acetate-acrylic acid copolymer, vinyl chloride-glycidyl methacrylate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, vinyl methacrylate-maleic acid copolymer, -SO _{3 Na, -O-SO 3 Na} , -CO 2 H, -CO
₂ Na, -OPO ₃ Na ₂ , -OPO ₃ H _2, etc.), vinyl chloride copolymers with polar groups and epoxy groups introduced, cellulose derivatives such as nitrocellulose resins, acrylic resins, polyvinyl acetal resins, epoxy resins, phenoxy resins, polyurethane resins (e.g., polyester polyurethane _{resins, -SO 3 Na, -O-SO} 3 Na, -CO 2 H, -CO 2 N
a, -OPO ₃ Na ₂ , -OPO ₃ H _2, a polyurethane resin into which a polar group is introduced, and a polycarbonate polyurethane resin). In particular, a resin into which a polar group is introduced has excellent dispersibility, and is preferably used in the present invention.

また、硬化剤を使用する場合、通常は、ポリイソシア
ネート化合物が用いられる。ポリイソシアネート化合物
の例としては、トリレンジイソシアネート３モルとトリ
メチロールプロパン１モルとの反応生成物（例えば、デ
スモジュールＬ−75、バイエル社製）、キシリレンジイ
ソシアネートあるいはヘキサメチレンジイソシアネート
などのジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパ
ン１モルとの反応生成物、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート３モルのビューレット付加化合物、トリレンジイソ
シアネート５モルのイソシアヌレート化合物、トリレン
ジイソシアネート３モルとヘキサメチレンジイソシアネ
ート２モルのイソシアヌレート付加化合物、イソホロン
ジイソシアネートおよびジフェニルメタンジイソシアネ
ートのポリマーを挙げることができる。When a curing agent is used, usually, a polyisocyanate compound is used. Examples of the polyisocyanate compound include a reaction product of 3 mol of tolylene diisocyanate and 1 mol of trimethylolpropane (for example, Desmodur L-75, manufactured by Bayer AG), 3 mol of diisocyanate such as xylylene diisocyanate or hexamethylene diisocyanate. Reaction product of 1 mol of trimethylolpropane with 3 mol of hexamethylene diisocyanate burette adduct, 5 mol of tolylene diisocyanate isocyanurate compound, isocyanurate adduct of 3 mol of tolylene diisocyanate and 2 mol of hexamethylene diisocyanate, Mention may be made of polymers of isophorone diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate.

また、電子線照射による硬化処理を行う場合には、反
応性二重結合を有する化合物（例えば、ウレタンアクリ
レート）を使用することができる。When a curing treatment is performed by electron beam irradiation, a compound having a reactive double bond (for example, urethane acrylate) can be used.

本発明においては、樹脂成分として塩化ビニル系共重
合体のような硬度の高い樹脂とポリウレタン系樹脂のよ
うな柔軟性を有する樹脂とを組み合わせて使用すること
が好ましい。In the present invention, it is preferable to use a combination of a resin having high hardness such as a vinyl chloride copolymer and a resin having flexibility such as a polyurethane resin as resin components.

塩化ビニル系共重合体のような硬度の高い樹脂とポリ
ウレタン系樹脂のような柔軟性を有する樹脂とを組み合
わせて使用する場合、前者と後者との配合重量比は、通
常は9:1〜3:7の範囲であり、好ましくは8:2〜5:5の範囲
である。そして、硬化剤を使用する場合は、上記樹脂成
分と硬化剤との配合重量比は、通常は9:1〜5:5の範囲で
あり、好ましくは9:1〜6:4の範囲である。When using a combination of a resin having high hardness such as a vinyl chloride copolymer and a resin having flexibility such as a polyurethane resin, the compounding weight ratio of the former and the latter is usually 9: 1 to 3 : 7, preferably 8: 2 to 5: 5. And when using a curing agent, the compounding weight ratio of the resin component and the curing agent is usually in the range of 9: 1 to 5: 5, preferably in the range of 9: 1 to 6: 4. .

樹脂成分と硬化剤との合計の重量は、強磁性金属粉末
100重量部に対して、通常は10〜50重量部の範囲であ
り、好ましくは15〜30重量部の範囲である。The total weight of the resin component and the curing agent is
It is usually in the range of 10 to 50 parts by weight, preferably 15 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight.

上記の樹脂成分および強磁性金属粉末ならびに所望に
より配合される硬化剤などの磁性層形成成分を混練分散
して磁性塗料を調整する際に用いる溶剤としては、例え
ば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、トルエン、テトラヒドロフラン等が使
用できる。混練分散は通常の方法に従って行うことがで
きる。Examples of the solvent used when adjusting the magnetic paint by kneading and dispersing the magnetic layer forming components such as the above resin component and the ferromagnetic metal powder and a hardening agent that is optionally blended, for example, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, ethyl acetate, acetic acid Butyl, toluene, tetrahydrofuran and the like can be used. The kneading and dispersion can be performed according to a usual method.

尚、磁性塗料中には、上記成分以外に、研磨剤（例え
ば、α−Al₂O₃、Cr₂O₃）、帯電防止剤（例えば、カーボ
ンブラック）、潤滑剤（例えば、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、シリコーンオイル）、分散剤などの磁気記録媒体に
通常使用されている添加剤あるいは充填剤を含むもので
あってもよいことは勿論である。In addition, in the magnetic paint, in addition to the above components, an abrasive (eg, α-Al ₂ O ₃ , Cr ₂ O ₃ ), an antistatic agent (eg, carbon black), a lubricant (eg, fatty acid, fatty acid ester) Of course, it may contain additives or fillers commonly used in magnetic recording media such as silicone oil) and dispersants.

特に、研磨剤やカーボンブラック等の非磁性粉末は、
磁性体100重量部に対して、８重量部以下で用いること
が好ましく、特に５重量部以下で用いることが望まし
い。In particular, non-magnetic powders such as abrasives and carbon black,
It is preferably used in an amount of 8 parts by weight or less, particularly preferably 5 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the magnetic material.

また、潤滑剤として、炭素数10〜22の飽和脂肪酸を用
いた場合、後述する研磨テープ処理により、磁性層がし
ごかれ、潤滑剤が滲み出し易くなると共に、擦られるこ
とによって潤滑剤が配向し、磁性層表面の摩擦係数（μ
値）の低下が図られ、磁気記録媒体の走行性が向上する
利点がある このようにして調整した磁性塗料を非磁性支持体上に
塗布する。塗布の方法としては、リバースロールを用い
る方法などの通常の塗布方法を利用して行うことができ
る。Further, when a saturated fatty acid having 10 to 22 carbon atoms is used as the lubricant, the magnetic layer is wrung out by the polishing tape treatment described later, and the lubricant easily oozes out, and the lubricant is oriented by being rubbed. And the coefficient of friction (μ
Of the magnetic recording medium is improved, and the magnetic paint thus adjusted is applied to a non-magnetic support. As a coating method, a normal coating method such as a method using a reverse roll can be used.

磁性塗料の塗布量は、最終的に得られる磁気記録媒体
の磁性層の厚さが通常0.5〜10μｍの範囲内の厚さとな
るようにすることが好ましい。The coating amount of the magnetic paint is preferably such that the thickness of the magnetic layer of the finally obtained magnetic recording medium is usually in the range of 0.5 to 10 μm.

非磁性支持体の磁性塗料が塗布されていない面に、そ
れ自体公知のバック層が設けられていてもよい。バック
層は、通常、研磨剤、帯電防止剤などの粒状成分と結合
剤とが有機溶媒に分散してなるバック層形成塗料を塗布
して設けられた層である。A back layer known per se may be provided on the surface of the non-magnetic support on which the magnetic paint is not applied. The back layer is usually a layer provided by applying a back layer forming paint in which a particulate component such as an abrasive and an antistatic agent and a binder are dispersed in an organic solvent.

磁性塗料およびバック層形成塗料の塗布は、前記非磁
性支持体上に直接行なうことも可能であるが、また、接
着剤層などを介して、または、非磁性支持体上に物理的
処理（例えば、コロナ放電処理、電子線照射処理）を施
した後、非磁性支持体上に塗布することもできる。The application of the magnetic paint and the back layer forming paint can be carried out directly on the non-magnetic support. However, a physical treatment (for example, via an adhesive layer or on the non-magnetic support) can be applied. , Corona discharge treatment, electron beam irradiation treatment), and then can be applied on a non-magnetic support.

通常、このように塗布された塗布層が未乾燥の状態で
磁場配向処理を行ない、塗布層に含有される強磁性金属
粉末を配向させる。磁場配向処理は、通常の方法に従っ
て行なうことができる。Usually, a magnetic field orientation treatment is performed in a state where the coating layer thus applied is not dried, and the ferromagnetic metal powder contained in the coating layer is oriented. The magnetic field orientation treatment can be performed according to a usual method.

次に、塗布層を乾燥工程に付して乾燥して磁性層とす
る。乾燥工程は、通常50〜120℃にて塗布層を加熱する
ことにより行なう。加熱時間は一般には10秒間〜５分間
である。Next, the coating layer is subjected to a drying step and dried to form a magnetic layer. The drying step is usually performed by heating the coating layer at 50 to 120 ° C. The heating time is generally from 10 seconds to 5 minutes.

このようにして乾燥された後、磁性層に表面平滑化処
理を施す。After being dried in this manner, the magnetic layer is subjected to a surface smoothing treatment.

表面平滑化処理は、乾燥時の溶剤の除去によって生じ
た空隙を減らし磁性層中の強磁性金属粉末の充填率を向
上させ、且つ磁性層表面を平滑化し電磁変換特性を向上
させることを目的とした処理である。The purpose of the surface smoothing treatment is to reduce the voids generated by removing the solvent during drying, improve the filling rate of the ferromagnetic metal powder in the magnetic layer, and smooth the magnetic layer surface to improve the electromagnetic conversion characteristics. This is the process performed.

表面平滑化処理として、従来は金属ロールと弾性ロー
ルの対によるスーパーカレンダー処理が施されていた
が、本発明の製法においては、金属ロールと金属ロール
の対によるカレンダー処理を施すことを特徴とする。Conventionally, as a surface smoothing treatment, a super calendering treatment using a pair of a metal roll and an elastic roll has been performed, but the production method of the present invention is characterized in that a calendering treatment using a pair of a metal roll and a metal roll is performed. .

本発明の製法において、金属ロールと金属ロールの対
によるカレンダー処理は、少なくとも一対（二段）の、
好ましくは三段以上の金属ロールを使用しておこなわれ
る。In the production method of the present invention, at least one pair (two steps) of calendering by a pair of a metal roll and a metal roll is performed.
Preferably, it is performed using three or more metal rolls.

本発明のカレンダー処理の実施に際して、カレンダー
処理工程は、好ましくは線圧250kg/cm以上、特に好まし
くは300kg/cm以上で行われる。また、金属ロールは、好
ましくは温度80℃以上、特に好ましくは100℃以上に維
持しておくことが望ましい。ただし、最終カレンダー工
程の実施に関与する金属ロールは冷却ロールとしても機
能させるために、通常は加熱下におかない。In carrying out the calendering treatment of the present invention, the calendering step is preferably performed at a linear pressure of 250 kg / cm or more, particularly preferably 300 kg / cm or more. The temperature of the metal roll is preferably maintained at 80 ° C. or higher, particularly preferably 100 ° C. or higher. However, the metal rolls involved in the execution of the final calendering step are not usually heated, since they also function as cooling rolls.

また、カレンダー処理の際の磁性テープの搬送速度は
特に限定されるものではないが、通常は、50m/min以上
で行われる。Further, the transport speed of the magnetic tape during the calendering process is not particularly limited, but is usually performed at 50 m / min or more.

本発明のカレンダー処理に用いられる金属ロールとし
ては、例えば、中心線表面粗さ（Ra:カットオフ値、0.2
5mm）が約20nm以下、より好ましくは約10nm以下である
ものが好ましい。金属ロールの例としては、各種の鋼製
のロールの表面にハードクロムメッキやセラミックコー
ティングを施したもの、ロール表面が超硬合金製のロー
ル等を挙げることができる。Examples of the metal roll used in the calender treatment of the present invention include, for example, center line surface roughness (Ra: cutoff value, 0.2
5mm) is preferably about 20 nm or less, more preferably about 10 nm or less. Examples of metal rolls include various steel rolls with hard chrome plating or ceramic coating applied to the surface, and rolls with a hard metal alloy surface.

例えば以下のようにして作成したものが用いられる。
ステンレススチール50の丸棒を外径498mmとなるように
切削したのち、硬質クロムメッキを約3mmの厚さに施
し、次いでバフによってメッキ面を深さ1mm落として表
面粗さを0.03μｍ（Hmax）としたものを用いた。ビッカ
ース硬度（HV）は約1300度であった。For example, one created as follows is used.
After cutting a round bar of stainless steel 50 to an outer diameter of 498 mm, apply hard chrome plating to a thickness of about 3 mm, then buff the plated surface to a depth of 1 mm and reduce the surface roughness to 0.03 μm (Hmax) Was used. Vickers hardness (HV) was about 1300 degrees.

上記のようにして表面平滑化処理した後、適宜加熱硬
化処理または電子線照射硬化処理などの硬化処理が施さ
れてもよい。このような硬化処理の工程自体は既に公知
であり、本発明においてもこれら公知の方法に準じて硬
化処理を行うことができる。After performing the surface smoothing treatment as described above, a curing treatment such as a heat curing treatment or an electron beam irradiation curing treatment may be appropriately performed. Such a curing process itself is already known, and in the present invention, the curing treatment can be performed according to these known methods.

このように硬化処理がされた後、所望の形状に裁断し
て磁気記録媒体とする。After the hardening treatment, the magnetic recording medium is cut into a desired shape.

裁断はスリッターなどの通常の裁断機などを使用して
通常の条件で行うことができる。Cutting can be performed under normal conditions using a normal cutting machine such as a slitter.

本発明の製法においては、このように裁断された磁気
記録媒体の磁性層表面を研磨テープにより研磨し、磁性
層の光波干渉式三次元粗さ計による中心線平均粗さ（Ra
I）が２〜10nmとすることを特徴とする。In the manufacturing method of the present invention, the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium thus cut is polished with a polishing tape, and the center line average roughness (Ra) of the magnetic layer is measured by a three-dimensional light wave interference type roughness meter.
I) is 2 to 10 nm.

すなわち、研磨テープを磁気記録媒体の走行方向と逆
方向に摺動することにより磁性層表面の平滑性を光波干
渉式三次元粗さ計により測定した中心線平均粗さ（Ra
I）が２〜10nmとすることを特徴とする。That is, when the polishing tape is slid in the direction opposite to the running direction of the magnetic recording medium, the smoothness of the magnetic layer surface is measured by a light-wave interference type three-dimensional roughness meter.
I) is 2 to 10 nm.

本発明において、研磨テープによる研磨処理は、所望
により研削処理工程や拭き取り処理工程などの工程を伴
ってもよい。In the present invention, the polishing treatment using the polishing tape may be accompanied by steps such as a grinding treatment step and a wiping treatment step, if desired.

図１は、本発明に従う研磨処理の一例を示す概略図で
ある。尚、図１においては研磨処理工程と共に、研磨処
理工程ならびに拭き取り処理工程の伴った処理工程が示
されている。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a polishing process according to the present invention. Note that FIG. 1 shows a polishing step and a processing step accompanied by a polishing step and a wiping step.

図１に示すように、送り出しロール１より磁気テープ
が送りだされ、研磨テープ２により研磨され、固定ブレ
ード３で研削され、そして不織布４で拭き取られ、さら
に巻き取りロール５で巻き取られて処理は完了する。ま
た送りロール10によりテープの送りを円滑にしている。As shown in FIG. 1, a magnetic tape is fed from a feed roll 1, polished by a polishing tape 2, ground by a fixed blade 3, wiped off by a nonwoven fabric 4, and further wound by a winding roll 5. The process is completed. Further, the tape is smoothly fed by the feed roll 10.

研磨テープ２は、回転ロール８によって磁気テープの
送りと反対方向に移動し、パッド６によって研磨テープ
２はおさえられ、磁性層表面を摺動し、研磨処理を行
う。The polishing tape 2 is moved by the rotating roll 8 in the direction opposite to the direction of the magnetic tape, and the polishing tape 2 is held down by the pad 6 and slides on the surface of the magnetic layer to perform a polishing process.

本発明の研磨処理において、研磨される磁気テープの
磁性層のヤング率は２×10¹¹〜５×10¹²dyne/cm²（at25
℃）であることが好ましい。In the polishing treatment of the present invention, the Young's modulus of the magnetic layer of the magnetic tape to be polished is 2 × 10 ^{11 to} 5 × 10 ¹² dyne / cm ² (at 25
C).

本発明の研磨処理に使用される研磨テープは、カセッ
トデッキ、ビデオデッキ等のヘッドを研磨するためのテ
ープであることが好ましい。The polishing tape used in the polishing treatment of the present invention is preferably a tape for polishing a head such as a cassette deck or a video deck.

これらの研磨処理に使用される研磨テープは、研磨剤
の硬度が、モース硬度で５〜10の範囲内にあるもので、
例えば、α−Al₂O₃、SiO₂、Cr₂O₃、α−Fe₂O₃、ダイア
モンド、ZnO₃およびTiO₃の群より選ばれる少なくとも一
種の研磨剤を含んでいる。The polishing tape used for these polishing treatments, the hardness of the abrasive, Mohs hardness is in the range of 5 to 10,
For example, it contains at least one abrasive selected from the group consisting of α-Al ₂ O ₃ , SiO ₂ , Cr ₂ O ₃ , α-Fe ₂ O ₃ , diamond, ZnO ₃ and TiO ₃ .

本発明に使用される研磨テープは、例えば以下のよう
に製造される。上記研磨剤が結合剤、添加剤等を含むバ
インダーに分散され、支持体に塗布され、次いで乾燥
後、所定の大きさに裁断される。結合剤としては、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂が単独または
混合して用いられる。研磨剤と結合剤との混合割合は、
研磨剤100重量部に対して結合剤が10〜200重量部の範囲
で使用される。支持体の素材としては、ポリエチレンテ
レフタレート（PET）等のポリエステル類、セルロース
誘導体、ビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリアミドイミドなどの合成樹脂からなるフィルム
もしくはシート等から選ばれる。The polishing tape used in the present invention is manufactured, for example, as follows. The abrasive is dispersed in a binder containing a binder, an additive, and the like, applied to a support, dried, and then cut into a predetermined size. As the binder, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and a reactive resin are used alone or in combination. The mixing ratio of the abrasive and the binder is
The binder is used in the range of 10 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the abrasive. The material of the support is selected from films or sheets made of polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), cellulose derivatives, vinyl resins, synthetic resins such as polycarbonate, polyamide, and polyamideimide.

本発明の研磨処理に使用される研磨テープの表面粗さ
（Ra）は50〜200nm（カットオフ値0.8mm）であることが
好ましい。表面粗さが50nm未満では研磨の硬化が少な
く、また、表面粗さが200nmを超えると、研磨が過剰と
なり、磁性層の表面性を損なうことになる。The surface roughness (Ra) of the polishing tape used in the polishing treatment of the present invention is preferably 50 to 200 nm (cutoff value 0.8 mm). If the surface roughness is less than 50 nm, the polishing hardens little, and if the surface roughness exceeds 200 nm, the polishing becomes excessive and the surface properties of the magnetic layer are impaired.

研磨テープの表面粗さ（中心線平均粗さ）Raの測定条
件は以下の通りである。The conditions for measuring the surface roughness (center line average roughness) Ra of the polishing tape are as follows.

中心線平均粗さ測定機サフコム400B,403B,404Bシステ
ムを使用して、カットオフ値:0.8mm、移動速度:0.3mm、
針圧:0.07g、針径:2μｍ、Ｒレンジ:20K/0.5の条件で測
定した。Using the center line average roughness measuring machine Safcom 400B, 403B, 404B system, cutoff value: 0.8 mm, moving speed: 0.3 mm,
Needle pressure: 0.07 g, needle diameter: 2 μm, R range: measured at 20 K / 0.5.

上記の性能を有する研磨テープであれば、特に研磨テ
ープを限定するものではなく、市販の研磨テープを使用
することもできる。As long as the polishing tape has the above performance, the polishing tape is not particularly limited, and a commercially available polishing tape can be used.

上記のような研磨テープを用いた研磨処理により、磁
性層の表面から突き出している強磁性金属粉末あるいは
研磨剤のような粒状成分、さらには磁性層の表面に存在
する未反応の硬化剤、表面の付着物（例えば、磁気記録
媒体を製造する際に表面に付着した空気中の粉塵）など
は、磁性層表面近傍（一般には0.01〜５μｍの高さ）の
結合剤と共に削り取られ、磁性層表面が平滑化される。By the polishing treatment using the polishing tape as described above, a granular component such as a ferromagnetic metal powder or an abrasive protruding from the surface of the magnetic layer, and an unreacted curing agent present on the surface of the magnetic layer, (E.g., dust in the air attached to the surface when manufacturing a magnetic recording medium) and the like are scraped off together with a binder near the surface of the magnetic layer (generally 0.01 to 5 μm in height). Is smoothed.

特に、本発明の製法においては、金属ロールと金属ロ
ールの対によるカレンダー処理を施すことにより磁性層
表面を超平滑にしているが、このように超平滑にする
と、一方で摩擦係数（μ値）が上昇し走行耐久性が劣化
してしまう。またカレンダー処理によっても部分的に付
着物が存在し、エラーレートは改善できない。In particular, in the manufacturing method of the present invention, the surface of the magnetic layer is made ultra-smooth by performing a calendering process using a pair of a metal roll and a metal roll. And the running durability is degraded. Further, even if the calendering process is performed, some deposits are present, and the error rate cannot be improved.

また磁性層表面には低分子量成分や強磁性粉末に結合
していない結合剤などがあってビデオヘッド汚れなどの
原因となっていた。そこで磁性層表面を研磨テープで研
磨することにより、磁性層表面の低分子量成分や余分な
結合剤及び付着物が除去され、汚れやエラーレートの改
良が図れる。同時にカレンダー処理により、潤滑剤を含
む空隙の入口が塞がれていたが、この研磨により入口が
開き、潤滑剤がなめらかに供給されるため、走行耐久性
の改良が図れたものである。又研磨テープ処理により、
磁性層がしごかれ、潤滑剤が滲む出し易くなると共に、
擦られることによって潤滑剤が配向し、更にμ値低下が
図れる。In addition, a low molecular weight component and a binder not bonded to the ferromagnetic powder are present on the surface of the magnetic layer, which causes stains on the video head. Thus, by polishing the surface of the magnetic layer with a polishing tape, low molecular weight components, extra binders and extraneous matter on the surface of the magnetic layer are removed, and dirt and an error rate can be improved. At the same time, the entrance of the gap containing the lubricant was closed by the calendering treatment. However, the entrance was opened by this polishing, and the lubricant was smoothly supplied, so that the running durability was improved. Also, by polishing tape processing,
The magnetic layer is squeezed, making it easier for the lubricant to seep out,
The rubbing orients the lubricant and further reduces the μ value.

（発明の効果） （１）エラーレート減少、再生出力向上 金属ロールと金属ロールの組み合わされたカレンダー
処理による磁性層平滑化効果、および磁性層表面付着物
の除去、磁性層表面の余分なバインダー（低分子化合物
など）などの除去効果により、スペーシングロス減少、
ドロップアウト減少などによるものと推定。(Effects of the Invention) (1) Reduction of error rate, improvement of reproduction output The smoothing effect of the magnetic layer by the calendering treatment in which the metal roll and the metal roll are combined, the removal of the deposit on the surface of the magnetic layer, the extra binder on the surface of the magnetic layer ( Removal effects such as low molecular weight compounds) to reduce spacing loss,
Presumed to be due to dropouts.

（２）ヘッド汚れ、シリンダー汚れ減少、出力低下防止 磁性層表面に存在する磁性体に吸着していないバイン
ダー組成物及び低分子量化合物などを除去することによ
り、ヘッド汚れ等の原因の一つを除去することにより、
ヘッド汚れが付着しにくくなったり、磁気記録媒体表面
に付着していた汚れ物質そのものを除去することにより
ヘッド汚れなどが少なくなったものと推定。(2) Prevention of head contamination, reduction of cylinder contamination, and reduction of output One of the causes of head contamination, etc., is removed by removing the binder composition and low molecular weight compounds that are not adsorbed on the magnetic substance present on the surface of the magnetic layer. By doing
It is estimated that head dirt is less likely to adhere to the head, and that head dirt and the like are reduced by removing the dirt substance itself adhering to the surface of the magnetic recording medium.

同時に出力低下も小さくなって長時間の使用が出来
る。At the same time, the output decrease is small, and it can be used for a long time.

（３）スチル耐久性向上 局所的に磁性層表面に応力がかかるとともに、磁性層
表面を覆っているバインダー層が削られて表面空隙径が
大きくなり、磁性層中に存在する潤滑剤（特に脂肪酸エ
ステル）が、しごかれ押し出されて、脂肪酸エステルの
表面存在量が増加する。このためスチル耐久性の大幅な
向上が実現できたものと推定。(3) Improvement in Still Life Durability A stress is locally applied to the surface of the magnetic layer, and the binder layer covering the surface of the magnetic layer is shaved to increase the surface void diameter. Ester) is squeezed out and the surface abundance of the fatty acid ester increases. It is presumed that this greatly improved the still durability.

（４）摩擦係数（μ値）低下 磁性層表面に強い剪断力をかけることにより、潤滑剤
（特に脂肪酸、脂肪酸アミド）が磁性層表面に配向し、
このため摩擦係数が大幅に低下したものと推定。(4) Reduction of friction coefficient (μ value) By applying a strong shearing force to the magnetic layer surface, lubricants (particularly fatty acids and fatty acid amides) are oriented on the magnetic layer surface,
It is presumed that the friction coefficient was greatly reduced.

（実施例） 次に、本発明の実施例および比較例を示し、本発明を
より詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限
定されるものではない。尚、各例において、「部」は
「重量部」を示す。(Examples) Next, examples of the present invention and comparative examples are shown, and the present invention will be described in more detail. However, the present invention is not limited to these examples. In each example, “parts” indicates “parts by weight”.

〔実施例１〕 強磁性合金粉末（組成:Fe94％、Zn4％、Ni2％、抗磁
力（Hc）1500Oe、結晶子サイズ200Å）100部をオープン
ニーダーで10分間粉砕した。Example 1 100 parts of a ferromagnetic alloy powder (composition: 94% of Fe, 4% of Zn, 2% of Ni, coercive force (Hc) of 1500 Oe, crystallite size of 200 mm) was pulverized by an open kneader for 10 minutes.

次いで、塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジルメタク
リレート（86/9/5重量比）共重合体にヒドロキシエチル
スルフォネートナトリウム塩を付加した化合物（SO₃Na
基含有量＝６×10^-5eq/g、エポキシ基含有量＝10^-3eq/
g、平均分子量＝30,000）10部及びメチルエチルケトン6
0部を加え60分間混練した。Next, a compound (SO ₃ Na) obtained by adding hydroxyethylsulfonate sodium salt to a vinyl chloride / vinyl acetate / glycidyl methacrylate (86/9/5 weight ratio) copolymer
Group content = 6 × 10 ⁻⁵ eq / g, epoxy group content = 10 ⁻³ eq / g
g, average molecular weight = 30,000) 10 parts and methyl ethyl ketone 6
0 parts were added and kneaded for 60 minutes.

次いで、下記組成を加えてサンドミルで120分間分散
した。Next, the following composition was added and dispersed by a sand mill for 120 minutes.

SO₃Na基含有ウレタン樹脂（東洋紡製UR8200） （固形
分）10部 研磨剤（Al₂O₃、粒子サイズ0.3μｍ） ２部 カーボンブラック（粒子サイズ40μｍ） ２部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 得られた分散物に、下記組成を加え、更に20分間撹拌
混合した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用
いて濾過し、磁性塗料を調製した。SO ₃ Na group-containing urethane resin (Toyobo UR8200) (solid content) 10 parts Abrasive (Al ₂ O ₃ , particle size 0.3 μm) 2 parts Carbon black (particle size 40 μm) 2 parts Methyl ethyl ketone 100 parts Toluene 100 parts The following composition was added to the dispersion, and the mixture was further stirred and mixed for 20 minutes, and then filtered using a filter having an average pore diameter of 1 μm to prepare a magnetic coating material.

ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネート30
41） （固形分）５部 ブチルステアレート ２部 ステアリン酸 １部 メチルエチルケトン 50部 得られた磁性塗料を乾燥後の厚さが2.5μｍになるよ
うに、厚さ10μｍのポリエチレンテレフタレート支持体
の表面にリバースロールを用いて塗布した。Polyisocyanate (Coronate 30 made by Nippon Polyurethane)
41) (Solid content) 5 parts Butyl stearate 2 parts Stearic acid 1 part Methyl ethyl ketone 50 parts The obtained magnetic paint is applied on the surface of a 10 μm thick polyethylene terephthalate support so that the thickness after drying becomes 2.5 μm. It was applied using a reverse roll.

磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未
乾燥の状態で3000ガウスの磁石で磁場配向を行ない、さ
らに乾燥後、金属ロール−金属ロール−金属ロール−金
属ロール−金属ロール−金属ロール−金属ロールの組合
せによるカレンダー処理（七段全てが金属ロールの組合
せ、以下「Ａ条件」という）を、速度100m/min、線圧30
0kg/cm、温度90℃で行なった後、3/4インチ幅にスリッ
トして磁気テープを得た。The magnetic paint is applied to the non-magnetic support, the magnetic paint is undried, and the magnetic field is aligned with a 3000 gauss magnet. After drying, the metal roll is rolled into a metal roll, a metal roll, a metal roll, a metal roll, a metal roll and a metal roll. The calendering process using a combination of a roll and a metal roll (all seven stages are a combination of metal rolls, hereinafter referred to as “condition A”) is performed at a speed of 100 m / min and a linear pressure of 30
After performing at 0 kg / cm and a temperature of 90 ° C., a magnetic tape was obtained by slitting to a width of 3/4 inch.

得られた磁気テープを、図１に示す研磨工程を有する
装置を用い下記処理条件にて磁性層表面処理を施した。The obtained magnetic tape was subjected to a magnetic layer surface treatment under the following treatment conditions using an apparatus having a polishing step shown in FIG.

処理条件： 研磨テープと磁気テープの相対速度（表面研磨速度）:1
0m/sec 研磨するときの磁気テープのテンション:100g/19mm幅 使用した研磨テープ：富士写真フィルム（株）製K10000
〔表面粗さ（Ra）70nm〕 磁気テープの磁性層のヤング率:5×10¹¹dyne/m²（at25
℃） このようにして3/4インチの磁気テープサンプルを作
成した。Processing conditions: Relative speed between polishing tape and magnetic tape (surface polishing speed): 1
0m / sec Tension of magnetic tape when polishing: 100g / 19mm width Polishing tape used: K10000 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.
[Surface roughness (Ra) 70 nm] Young's modulus of the magnetic layer of the magnetic tape: 5 × 10 ¹¹ dyne / m ² (at25
° C) A 3/4 inch magnetic tape sample was thus prepared.

〔実施例２〕 実施例１において、表面研磨速度を5m/secに変更する
以外は同様にして3/4インチの磁気テープサンプルを作
成した。Example 2 A 3/4 inch magnetic tape sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that the surface polishing rate was changed to 5 m / sec.

〔実施例３〕 実施例１において、表面研磨速度を18m/secに変更す
る以外は同様にして3/4インチの磁気テープサンプルを
作成した。Example 3 A 3/4 inch magnetic tape sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that the surface polishing rate was changed to 18 m / sec.

〔実施例４〕 実施例１において、研磨するときの磁気テープのテン
ションを30g/19mm幅に変更する以外は同様にして3/4イ
ンチの磁気テープサンプルを作成した。Example 4 A 3/4 inch magnetic tape sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the tension of the magnetic tape during polishing was changed to a width of 30 g / 19 mm.

〔実施例５〕 実施例１において、研磨するときの磁気テープのテン
ションを250g/19mm幅に変更する以外は同様にして3/4イ
ンチの磁気テープサンプルを作成した。Example 5 A 3/4 inch magnetic tape sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that the tension of the magnetic tape during polishing was changed to a width of 250 g / 19 mm.

〔実施例６〕 実施例１において、カレンダー処理するときの線圧を
250kg/cmに変更する以外は同様にして3/4インチの磁気
テープサンプルを作成した。[Example 6] In Example 1, the linear pressure during calendar processing was
A 3/4 inch magnetic tape sample was prepared in the same manner except that the sample was changed to 250 kg / cm.

〔比較例１〕 実施例１において、Ａ条件のカレンダー処理（七段全
てが金属ロールの組合せ）を金属ロール−弾性ロール−
金属ロール−弾性ロール−金属ロール−弾性ロール−金
属ロールの組合せによるカレンダー処理（以下「Ｂ条
件」という）に変更する以外は同様にして3/4インチの
磁気テープサンプルを作成した。尚、Ｂ条件での速度は
100m/min、線圧は300kg/cm、温度は90℃と、Ａ条件での
それと全く同一で行った。[Comparative Example 1] In Example 1, the calender treatment under the condition A (all seven stages are a combination of metal rolls) was performed using a metal roll-elastic roll-
A 3/4 inch magnetic tape sample was prepared in the same manner except that a calendar process (hereinafter, referred to as "condition B") using a combination of a metal roll-elastic roll-metal roll-elastic roll-metal roll was used. The speed under condition B is
100 m / min, the linear pressure was 300 kg / cm, and the temperature was 90 ° C., which was exactly the same as that under the condition A.

尚、特開昭63−259830号の実施例には、カレンダー条
件についての記載はないが、特開昭63−259830号出願当
時の一般的なカレンダー処理は上記の金属ロールと弾性
ロールが組合せられたＢ条件のカレンダー処理である。In the examples of JP-A-63-259830, there is no description about calendering conditions. However, the general calendering process at the time of filing the application of JP-A-63-259830 is a combination of the above metal roll and elastic roll. This is a calendar process under the condition B.

〔比較例２〕 特開昭63−259830号の実施例１において、強磁性金属
微粉末（組成:Fe96％、Ni4％、比表面積45m²/g）100部
を上記本発明の実施例１の強磁性合金粉末（組成:Fe94
％、Zn4％、Ni2％、抗磁力（Hc）1500Oe、結晶子サイズ
200Å）100部に変更し、またスーパーカレンダー処理と
しては上記金属ロールと弾性ロールの組合せによるＢ条
件のカレンダー処理（速度100m/min、線圧300kg/cm、温
度90℃）を行い、更にスリットは3/4インチ幅にスリッ
トする以外は、特開昭63−259830号の実施例１と同様に
して3/4インチの磁気テープサンプルを作成した。Comparative Example 2 In Example 1 of JP-A-63-259830, 100 parts of ferromagnetic metal fine powder (composition: Fe 96%, Ni 4%, specific surface area 45 m ² / g) was used in Example 1 of the present invention. Ferromagnetic alloy powder (composition: Fe94
%, Zn4%, Ni2%, coercive force (Hc) 1500 Oe, crystallite size
200Å) Change to 100 parts, and as the super calender treatment, perform the calender treatment under condition B (speed 100m / min, linear pressure 300kg / cm, temperature 90 ° C) by combining the above metal roll and elastic roll. A 3/4 inch magnetic tape sample was prepared in the same manner as in Example 1 of JP-A-63-259830 except that the slit was slit to a width of 3/4 inch.

〔比較例３〕 実施例１において、表面研磨処理を施さない以外は実
施例１と同様にして3/4インチの磁気テープサンプルを
作成した。Comparative Example 3 A 3/4 inch magnetic tape sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface polishing treatment was not performed.

本比較例３は、ブレード処理をおこなっていない特開
昭61−230623号の実施例に対応するものである。Comparative Example 3 corresponds to the example of JP-A-61-230623 in which the blade treatment was not performed.

上記のようにして作成した各3/4磁気テープサンプル
の磁性層の表面粗さは、WYKO社（米国アリゾナ州）製の
光波干渉式三次元粗さ計（TOPO−3D ）を用い、250μ
ｍ角の表面粗さを測定（対物レンズ40×）して算出され
た中心線平均粗さRa I（nm）を用いた。 Each 3/4 magnetic tape sample created as above
The surface roughness of the magnetic layer of WYKO (Arizona, USA)
Light interference type three-dimensional roughness meter (TOPO-3D ) Using 250μ
It is calculated by measuring the surface roughness of m-square (objective lens 40x).
The center line average roughness Ra I (nm) was used.

また、上記のようにして作成した3/4磁気テープサン
プルについて、以下の性能評価を実施し、得られた結果
を第１表に示した。In addition, the following performance evaluation was performed on the 3/4 magnetic tape sample prepared as described above, and the obtained results are shown in Table 1.

（１）電磁変換特性： 上記磁気テープサンプルに、VTR（Sony（株）製:DVR1
0）を用いて32MHzの信号を記録し、再生した。基準テー
プ（比較例３）に記録した32MHzの再生出力を0dBとした
ときのテープサンプルの相対的な再生出力を測定した。
また、同時に、エラーレートも測定した。(1) Electromagnetic conversion characteristics: A VTR (Sony Corporation: DVR1)
0) was used to record and reproduce a 32 MHz signal. The relative reproduction output of the tape sample when the reproduction output at 32 MHz recorded on the reference tape (Comparative Example 3) was set to 0 dB was measured.
At the same time, the error rate was measured.

（２）走行性： 得られた磁気テープサンプルの磁性面とステンレスポ
ールとを50gの張力（T₁）で接触（巻きつけ角180゜）さ
せ、この条件下で、テープサンプルを3.3cm/secの速度
で走行させるのに必要な張力（T₂）を測定した。この測
定値をもとに、下記計算式により磁気テープサンプルの
摩擦係数μをもとめた。(2) Runnability: The magnetic surface of the obtained magnetic tape sample and the stainless steel pole were brought into contact with each other with a tension (T ₁ ) of 50 g (wrapping angle 180 °), and under this condition, the tape sample was 3.3 cm / sec. The tension (T ₂ ) required to run at the speed of was measured. Based on the measured values, the friction coefficient μ of the magnetic tape sample was determined by the following formula.

μ＝1/π・ln（T₂/T₁） 尚、摩擦係数の測定は、25℃、70％RHの条件で行なっ
た。μ = 1 / π · ln (T ₂ / T ₁ ) The friction coefficient was measured at 25 ° C. and 70% RH.

（３）耐久性： 上記再生出力の測定で使用したVTRを用いてスチル状
態でテストし、再生出力が記録信号の50％になるまでの
時間を測定した（これをスチル耐久時間とする）。この
ときUnloarding機能は解除した。(3) Durability: A test was performed in a still state using the VTR used in the measurement of the reproduction output, and the time until the reproduction output reached 50% of the recording signal was measured (this is referred to as a still durability time). At this time, the Unloarding function was canceled.

（４）繰り返し走行性： 64分長の磁気テープサンプルを200回連続繰り返し走
行させ、ビデオヘッドの汚れを観察し、以下の評価基準
により評価した。(4) Repeatability: A magnetic tape sample having a length of 64 minutes was repeatedly and continuously traveled 200 times, and the stain on the video head was observed, and evaluated according to the following evaluation criteria.

○ 汚れが観察されなかった。○ No stain was observed.

△ ビデオヘッドを拭き取ると汚れが観察された。C: When the video head was wiped off, dirt was observed.

× 汚れが目視でも観察された。C: Dirt was also visually observed.

またビデオ出力を連続して記録しその出力低下も測定
した。In addition, the video output was continuously recorded, and the output reduction was also measured.

第１表の結果より明らかな如く、本発明の製造方法に
より得られた磁気記録媒体は、高い再生出力と低いエラ
ーレートの優れた電磁変換特性を示し、摩擦係数が低く
優れた走行性を示し、また、スチル耐久時間が長く優れ
た耐久性を示し、更には、繰り返し走行によってもビデ
オヘッドの汚れが認められず且つビデオ出力低下が低い
という優れた繰り返し走行性を示した。 As is clear from the results shown in Table 1, the magnetic recording medium obtained by the production method of the present invention exhibits excellent electromagnetic conversion characteristics with high reproduction output and low error rate, and exhibits excellent running properties with low friction coefficient. In addition, a still durability time was long and excellent durability was exhibited, and further, excellent repetitive traveling performance was obtained in which no stain on the video head was observed even after repeated traveling and a decrease in video output was low.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は研磨および拭き取り処理工程の一例を示す概略
図である。 第２図は光波干渉式三次元粗さ計により測定した表面粗
さを三次元的に微小面積内の表面座標情報として出力し
た鳥観図である。 （符号の説明） 1:送り出しロール 2:研磨テープ 3:固定ブレード 4:不織布 5:巻き取りロール 6:パッド（研磨テープ用） 7:パッド（不織布用） 8:回転ロール（研磨テープ用） 9:回転ロール（不織布用） 10:送りロールFIG. 1 is a schematic view showing an example of a polishing and wiping process. FIG. 2 is a bird's-eye view in which the surface roughness measured by a light wave interference type three-dimensional roughness meter is three-dimensionally output as surface coordinate information within a small area. (Explanation of symbols) 1: Feeding roll 2: Polishing tape 3: Fixed blade 4: Non-woven fabric 5: Take-up roll 6: Pad (for polishing tape) 7: Pad (for non-woven fabric) 8: Rotating roll (for polishing tape) 9 : Rotating roll (for non-woven fabric) 10: Feed roll

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−259830（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−108237（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−179922（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-63-259830 (JP, A) JP-A-2-108237 (JP, A) JP-A-2-179922 (JP, A)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】強磁性金属粉末と結合剤からなる磁性塗料
を非磁性支持体上に塗布し、磁場配向後、カレンダー処
理を施す磁気記録媒体の製造方法において、前記強磁性
金属粉末の結晶子サイズが200Å以下であり、前記カレ
ンダー処理を金属ロールと金属ロールの対により行い、
前記カレンダー処理後に研磨テープを磁気記録媒体の走
行方向と逆方向に摺動することにより磁性層の光波干渉
式三次元粗さ計による中心線平均粗さ（Ra I）を２〜10
nmとすることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。1. A method for producing a magnetic recording medium, comprising applying a magnetic paint comprising a ferromagnetic metal powder and a binder on a non-magnetic support, orienting the magnetic field, and performing a calendering process. The size is 200 mm or less, the calendering is performed by a pair of a metal roll and a metal roll,
After the calendering process, the polishing tape is slid in the direction opposite to the running direction of the magnetic recording medium to reduce the center line average roughness (Ra I) of the magnetic layer by a light wave interference type three-dimensional roughness meter to 2-10.
A method for manufacturing a magnetic recording medium, characterized in that the thickness is set to nm. 【請求項２】前記研磨テープの平均粗さ（Ra、カットオ
フ値0.8mm）が50〜200nmであり、前記研磨テープと磁気
記録媒体の相対速度が５〜20m/secであり、前記摺動の
際の磁気記録媒体のテンションが１〜20g/mmであること
を特徴とする請求項（１）記載の磁気記録媒体の製造方
法。2. The polishing tape has an average roughness (Ra, cutoff value 0.8 mm) of 50 to 200 nm, a relative speed between the polishing tape and a magnetic recording medium of 5 to 20 m / sec, 2. The method according to claim 1, wherein the tension of the magnetic recording medium is 1 to 20 g / mm.