JPS63229622A - Production of magnetic recording medium - Google Patents
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の分野］
本発明は、非磁性支持体と、この支持体上に設けられた
磁性層とからなる基本構造を存する磁気記録媒体の製法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic recording medium having a basic structure consisting of a non-magnetic support and a magnetic layer provided on the support.
［発明の背景］
一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体として、強磁性粉末が結合剤中に分散
されている磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒
体が用いられている。[Background of the Invention] Magnetic recording media in which a magnetic layer in which ferromagnetic powder is dispersed in a binder is provided on a non-magnetic support are generally used as magnetic recording media for audio, video, or computers. ing.
このような磁気記録媒体は、樹脂成分などの結合剤成分
と強磁性粉末などの粒状成分とを溶剤に分散させた磁性
塗料を、非磁性支持体上に塗布して塗布層を形成し、こ
の塗布層に磁場配向処理、乾燥処理および表面平滑化処
理などの処理を施したのち、所望の形状に裁断すること
により製造されている。Such magnetic recording media are produced by coating a magnetic paint, in which a binder component such as a resin component and a granular component such as ferromagnetic powder are dispersed in a solvent, on a non-magnetic support to form a coating layer. It is manufactured by subjecting the coating layer to treatments such as magnetic field orientation treatment, drying treatment, and surface smoothing treatment, and then cutting it into a desired shape.
一般に、このようにして製造された磁性層の表面は、粒
状成分が磁性層に強固に固定され、非常に平滑であると
考えられているが、本発明者の検討によれば、磁性層表
面には固定不充分な強磁性粉末などの粒状成分が存在す
ることが判明した。Generally, the surface of the magnetic layer manufactured in this way is considered to be very smooth with the granular components firmly fixed to the magnetic layer, but according to the study conducted by the present inventor, the surface of the magnetic layer It was found that there were particulate components such as ferromagnetic powder that were insufficiently fixed.
このような固定不充分な粒状成分は、走行中に脱離して
磁気ヘッドに付着して磁気ヘット目詰まりの原因となる
ことがあり・、さらに例えばビデオテープなどにおいて
はドロップアウトの発生原因となることがある。そして
、こうした強磁性粉末の脱離により磁性層表面近傍にあ
る強磁性粉末の量が減少するので、走行を繰り返すこと
により電磁変換特性が低下（出力低下）するとの問題も
ある。Such granular components that are not fixed enough may detach during running and adhere to the magnetic head, causing clogging of the magnetic head.Furthermore, for example, in video tapes, it may cause dropouts. Sometimes. Since the amount of ferromagnetic powder near the surface of the magnetic layer decreases due to such detachment of the ferromagnetic powder, there is also the problem that electromagnetic conversion characteristics deteriorate (reduction in output) due to repeated running.
本発明者は、こうしたドロップアウト、目詰まりおよび
出力低下の発生を軽減する方法として磁性層の表面を研
削する方法について発明をし、この発明については既に
出願済である（特願昭６１−１３１８４号）。The present inventor has invented a method of grinding the surface of a magnetic layer as a method of reducing the occurrence of such dropouts, clogging, and output reduction, and has already filed an application for this invention (Japanese Patent Application No. 13184/1983). issue).
すなわち、この発明は、表面平滑化された磁性層の表面
をダイヤモンドホイールあるいは固定式のサファイヤブ
レードなどの高硬度の研削具を用いて研削することによ
り、脱離し易い状態にある粒状成分あるいは磁性層表面
の付着物などを除去し、磁性層表面からの脱離物の量を
低減するものである。That is, the present invention removes granular components or the magnetic layer that are easily detached by grinding the smoothed surface of the magnetic layer using a high-hardness grinding tool such as a diamond wheel or a fixed sapphire blade. This removes deposits on the surface and reduces the amount of substances detached from the surface of the magnetic layer.
このような背景から本発明者は、磁性層表面からの脱離
物の量を低減させる方法についてさらに検討した結果、
磁気記録媒体の磁性層の研削を行なう以外にも有効な方
法があることを見い出した。それは、磁気記録媒体の磁
性層を不織布で拭き取り処理を行なう方法で、この方法
によりさらにドロップアウトおよび目詰まり発生の少な
い、そして走行耐久性の良好な磁気記録媒体を製造する
ことができることが分かった。Against this background, the present inventor further investigated methods for reducing the amount of desorbed substances from the surface of the magnetic layer, and found that
We have discovered that there is an effective method other than grinding the magnetic layer of a magnetic recording medium. This is a method of wiping the magnetic layer of a magnetic recording medium with a nonwoven cloth, and it was discovered that this method could produce magnetic recording media with less dropouts and clogging, and better running durability. .
［発明の目的１
本発明は、良好な走行耐久性を有する磁気記録媒体を製
造する方法を提供することを目的とする。[Objective of the Invention 1 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a magnetic recording medium having good running durability.
さらに詳しくは１本発明は、ドロップアウトおよび目詰
まりの発生が少ない新規な磁気記録媒体の製造する方法
を提供することを目的とする。More specifically, one object of the present invention is to provide a method for manufacturing a novel magnetic recording medium with less occurrence of dropouts and clogging.
［発明の要旨］
本発明は、非磁性支持体上に塗設された、強磁性粉末が
結合剤に分散されてなる磁性層を表面平滑化処理したの
ち、該磁性層の表面を不織布で拭き取り処理することを
特徴とする磁気記録媒体の製法にある。[Summary of the Invention] The present invention provides a method of smoothing the surface of a magnetic layer coated on a non-magnetic support, in which ferromagnetic powder is dispersed in a binder, and then wiping the surface of the magnetic layer with a non-woven cloth. The invention relates to a method for manufacturing a magnetic recording medium, which is characterized by processing.
［発明の効果］
本発明の不織布で拭き取り処理を行なうことにより、磁
性層表面から脱離しやすい状態の強磁性粉末などの粒状
成分の数が少なくなるので、走行中にこれらの粒状成分
の脱離による磁気ヘッド目詰まりおよびドロップアウト
の少ない磁気記録媒体を製造することができる。[Effects of the Invention] By performing the wiping treatment with the nonwoven fabric of the present invention, the number of particulate components such as ferromagnetic powder that are easily detached from the magnetic layer surface is reduced, so that these particulate components are not detached during running. It is possible to manufacture a magnetic recording medium with less magnetic head clogging and dropout caused by the magnetic head.
さらに、磁性層表面から脱離する強磁性粉末の個数が少
なくなるので、繰り返し走行させても強磁性粉末の脱落
が少なく、従って、走行初期の再生出力と繰り返し走行
後の再生出力の差が少ない優れた磁気記録媒体を製造す
ることができる。Furthermore, since the number of ferromagnetic powders that separate from the magnetic layer surface is reduced, there is less ferromagnetic powder falling off even after repeated running, and therefore the difference between the reproduction output at the initial stage of running and the reproduction output after repeated running is small. Excellent magnetic recording media can be manufactured.
また、磁性層形成成分として硬化剤を使用した場合には
、磁性層表面の未反応硬化剤の大部分が除去されるので
、磁気記録媒体の製造後に粉塵などが磁性層に付着する
ことがない。従って、こうした付着物に起因するドロッ
プアウトの発生の少ない磁気記録媒体を製造することが
できる。さらに、磁気ヘッドか未反応硬化体などで汚染
されることか少ないので、磁気ヘッドへの粉塵の付着な
どによる磁気ヘット目詰まりの発生が少ない磁気記録媒
体を製造することができる。In addition, when a hardening agent is used as a component for forming the magnetic layer, most of the unreacted hardening agent on the surface of the magnetic layer is removed, so dust and the like will not adhere to the magnetic layer after the magnetic recording medium is manufactured. . Therefore, it is possible to manufacture a magnetic recording medium in which dropouts caused by such deposits are less likely to occur. Furthermore, since the magnetic head is less likely to be contaminated with unreacted hardened material, it is possible to manufacture a magnetic recording medium in which clogging of the magnetic head due to dust adhesion to the magnetic head is less likely to occur.
［発明の詳細な記述］
磁気記録媒体は、通常、非磁性支持体上に磁性塗料を塗
設し、磁場配向処理、硬化処理および表面モ滑化処理な
どを行なったのち、所望の形状に裁断することにより製
造される。[Detailed Description of the Invention] Magnetic recording media are usually produced by coating a magnetic coating on a non-magnetic support, subjecting it to magnetic field orientation treatment, hardening treatment, surface smoothing treatment, etc., and then cutting it into a desired shape. Manufactured by
磁気記録媒体は、非磁性支持体と、この支持体上に設け
られた磁性層からなる。磁性層は、強磁竹粉末などの粒
状成分と、この粒状成分が、分散している結合剤からな
る。結合剤は、樹脂成分と、さらに所望により配合され
る硬化剤とにより構成されている。A magnetic recording medium consists of a nonmagnetic support and a magnetic layer provided on the support. The magnetic layer consists of a granular component such as ferromagnetic bamboo powder and a binder in which the granular component is dispersed. The binder is composed of a resin component and a curing agent that is further added as desired.
磁性層の塗設は、通常の方法に従って行なうことかでき
る。たとえば、樹脂成分および強磁性粉末並びに所望に
より配合される研磨材および硬化剤などの磁性層形成成
分を溶剤と共に混線分散して磁性塗料を調製し、この磁
性塗料を非磁性支持体上に塗布する方法を利用すること
ができる。The magnetic layer can be applied by a conventional method. For example, a magnetic paint is prepared by cross-dispersing magnetic layer forming components such as a resin component, a ferromagnetic powder, and an abrasive and a hardening agent blended as desired with a solvent, and this magnetic paint is applied onto a non-magnetic support. method can be used.
樹脂成分は、通常磁性塗料の樹脂成分として使用されて
いる樹脂から選ばれる。樹脂成分の例としては、塩化ビ
ニル系共重合体（例、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
、塩化ビニル・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体、塩化
ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリ
ロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
−３ｏ ２ Ｎａまたは−ＳＯ２Ｎａなとの極性基およ
びエポキシ基が導入された塩化ビニル系共重合体）、ニ
トロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、アクリル
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン
系樹脂（例、ポリエステルポリウレタン樹脂、−５Ｏ３
Ｎａまたは一３Ｏ２Ｎａなとの極性基が導入されたポリ
ウレタン系樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂）
を挙げることができる。The resin component is selected from resins commonly used as resin components of magnetic paints. Examples of resin components include vinyl chloride copolymers (e.g. vinyl chloride/vinyl acetate copolymer, vinyl chloride/vinyl acetate/vinyl alcohol copolymer, vinyl chloride/vinyl acetate/acrylic acid copolymer, chloride) Vinyl/vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride/acrylonitrile copolymer, ethylene/vinyl acetate copolymer,
(vinyl chloride copolymer into which a polar group such as -3o2Na or -SO2Na and an epoxy group have been introduced), cellulose derivatives such as nitrocellulose resin, acrylic resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, epoxy resin, phenoxy resin, polyurethane resin (e.g. polyester polyurethane resin, -5O3
Polyurethane resins with polar groups such as Na or -3O2Na, polycarbonate polyurethane resins)
can be mentioned.
また、硬化剤を使用する場合、通常は、ポリイソシアネ
ート化合物が用いられる。ポリイソシアネート化合物は
、通常ポリウレタン系樹脂等の硬化剤成分として使用さ
れているもののなかから選択される。ポリイソシアネー
ト化合物の例としては、トリレンジイソシアネートとト
リメチロールプロパン１モルとの反応生成物（例、デス
モジュールＬ−７５（バイエル社製））、キシリレンジ
イソシアネートあるいはへキサメチレンジイソシアネー
トなどのジイソシアネート３モルとトリメチロールプロ
パン１モルとの反応生成物、ヘキサメチレンジイソシア
ネート３モルのビューレット付加化合物、トリレンジイ
ソシアネート５モルのイソシアヌレート化合物、トリレ
ンジイソシアネート３モルとへキサメチレンジイソシア
ネート２モルのイソシアヌレート付加化合物、イソホロ
ンジイソシアネートおよびジフェニルメタンジイソシア
ネートのポリマーを挙げることができる。Furthermore, when a curing agent is used, a polyisocyanate compound is usually used. The polyisocyanate compound is selected from those commonly used as curing agent components for polyurethane resins and the like. Examples of polyisocyanate compounds include a reaction product of tolylene diisocyanate and 1 mol of trimethylolpropane (eg, Desmodur L-75 (manufactured by Bayer)), 3 mol of a diisocyanate such as xylylene diisocyanate or hexamethylene diisocyanate. and 1 mole of trimethylolpropane, biuret addition compound of 3 moles of hexamethylene diisocyanate, isocyanurate compound of 5 moles of tolylene diisocyanate, isocyanurate addition compound of 3 moles of tolylene diisocyanate and 2 moles of hexamethylene diisocyanate. , isophorone diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate.
また、電子線照射による硬化処理を行なう場合には、反
応性二重結合を有する化合物（例、塩化ビニル系共重合
体アクリレート、ウレタンアクリレート）を使用するこ
とができる。Further, when performing curing treatment by electron beam irradiation, a compound having a reactive double bond (eg, vinyl chloride copolymer acrylate, urethane acrylate) can be used.
本発明においては、樹脂成分として塩化ビニル系共重合
体のような硬度の高い樹脂とポリウレタン系樹脂のよう
な柔軟性を有する樹脂とを組合わせて使用することが好
ましい。In the present invention, it is preferable to use a combination of a highly hard resin such as a vinyl chloride copolymer and a flexible resin such as a polyurethane resin as the resin component.
塩化ビニル系共重合体のような硬度の高い樹脂とポリウ
レタン系樹脂のような柔軟性を有する樹脂とを組合わせ
て使用する場合、面者と後者との配合重量比は通常は９
：１〜５：５の範囲内（好ましくは９：１〜６：４）と
する。そして、硬化剤を使用する場合には、通常、上記
樹脂成分と硬化剤との配合重量比は、９：１〜５：５（
好ましくは９：１〜６：４）の範囲内に設定される。When using a combination of a hard resin such as a vinyl chloride copolymer and a flexible resin such as a polyurethane resin, the weight ratio of the former to the latter is usually 9.
:1 to 5:5 (preferably 9:1 to 6:4). When a curing agent is used, the weight ratio of the resin component to the curing agent is usually 9:1 to 5:5 (
Preferably, it is set within the range of 9:1 to 6:4).
一般に、強磁性粉末として、強磁性金属微粉末のような
硬度の低いものを使用する場合には、γ−Ｆｅ２Ｏ３な
どの硬度の高いものを用いる場合よりも多量の結合剤を
使用する。そして、この場合、通常は、ポリウレタン系
樹脂のように柔軟性を有する樹脂の使用量を増加させる
。Generally, when using a ferromagnetic powder with low hardness such as ferromagnetic metal fine powder, a larger amount of binder is used than when using a high hardness material such as γ-Fe2O3. In this case, the amount of flexible resin such as polyurethane resin is usually increased.
こうしたポリウレタン系樹脂の使用量の増加によって結
合剤が軟化する傾向があるので、通常は、ポリイソシア
ネート化合物のような硬化剤を増量して結合剤の硬度を
維持する方法が利用されている。Since the binder tends to soften as the amount of polyurethane resin used increases, a method is usually used to maintain the hardness of the binder by increasing the amount of a hardening agent such as a polyisocyanate compound.
樹脂成分として、ポリウレタン系樹脂を使用し硬化剤と
してポリイソシアネート化合物を使用する場合、ポリウ
レタン系樹脂とポリイソシアネート化合物との配合重量
比は、通常１：０．８〜１：２（好ましくは１：１〜１
：１．５）の範囲内に設定される。このようにすること
により硬度の低い強磁性金属微粉末を使用した場合にも
、ポリウレタン系樹脂を使用することに伴なう結合剤の
軟化を有効に防止することができるようになる。When using a polyurethane resin as a resin component and a polyisocyanate compound as a curing agent, the blending weight ratio of the polyurethane resin and the polyisocyanate compound is usually 1:0.8 to 1:2 (preferably 1:2). 1-1
:1.5). By doing so, even when using fine ferromagnetic metal powder with low hardness, it becomes possible to effectively prevent softening of the binder caused by using polyurethane resin.
樹脂成分と硬化剤との合計の重量は、強磁性粉末１００
重量部に対して、通常１０〜１００重量部（１５〜４０
重量部）の範囲内にある。The total weight of the resin component and curing agent is 100% of the ferromagnetic powder.
Usually 10 to 100 parts by weight (15 to 40 parts by weight)
(parts by weight).
本発明で用いる強磁性粉末の例としては、γ−Ｆｅ２Ｏ
３のような金属酸化物系の強磁性粉末、コバルト等の他
の成分を含有するγ−Ｆｅ２Ｏ３のような異種金属・金
属酸化物系の強磁性粉末、および鉄、コバルトあるいは
ニッケルなどの強磁性金属を含む強磁性金属微粉末を挙
げることができる。Examples of the ferromagnetic powder used in the present invention include γ-Fe2O
Metal oxide-based ferromagnetic powder such as No. 3, dissimilar metal/metal oxide-based ferromagnetic powder such as γ-Fe2O3 containing other components such as cobalt, and ferromagnetic powder such as iron, cobalt or nickel. Examples include ferromagnetic metal fine powder containing metal.
特に本発明は、強磁性金属微粉末を用いた磁気記録媒体
の製法として利用すると有利である。すなわち、強磁性
金属微粉末の使用に伴なって硬化剤を多量に使用した場
合であっても、磁性層あるいは磁気ヘッドへの付着物の
遣を低減することができるので、ドロップアウトおよび
磁気ヘッド目詰まりの少ない磁気記録媒体を製造するこ
とができる。In particular, the present invention is advantageous when used as a method for producing a magnetic recording medium using fine ferromagnetic metal powder. In other words, even if a large amount of hardening agent is used in conjunction with the use of ferromagnetic metal fine powder, it is possible to reduce the amount of deposits on the magnetic layer or magnetic head, thereby reducing dropouts and magnetic heads. A magnetic recording medium with less clogging can be manufactured.
強磁性金属微粉末を使用する場合には、鉄、コバルトあ
るいはニッケルを含む強磁性金属微粉末であって、その
比表面積が４２ｍ″／ｇ以上（特に好ましくは４５ｒｒ
＋２７ｇ以上）の強磁性金属微粉末であることが好まし
い。When using a ferromagnetic metal fine powder, it is a ferromagnetic metal fine powder containing iron, cobalt or nickel, and has a specific surface area of 42 m''/g or more (particularly preferably 45 rr).
ferromagnetic metal fine powder of +27 g or more) is preferable.
この強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末
中の金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８
０川量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは
合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ
、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ）であり、該金属分の
２０重ｆ％以下の範囲内で他の成分（例、Ａｌ１．Ｓｉ
、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ％
Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ％Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂ。As an example of this ferromagnetic metal fine powder, the metal content in the ferromagnetic metal fine powder is 75% by weight or more, and the metal content is 8% by weight.
0% or more of at least one ferromagnetic metal or alloy (e.g., Fe, Co, Ni, Fe-Co, Fe-Ni
, Co-Ni, Co-N1-Fe), and other components (e.g., Al1.Si.
, S, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Y%
Mo, Rh, Pd, Ag%Sn, Sb, B.
Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｐ。Ba, Ta, W, Re, Au, Hg, Pb, P.
Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｅ、Ｂｉ）を含むことのあ
る合金を挙げることができる。また、上記強磁性金属分
が少量の水、水酸化物または酸化物を含むものなどであ
ってもよい。Mention may be made of alloys that may contain (La, Ce, Pr, Nd, Te, Bi). Further, the ferromagnetic metal may contain a small amount of water, hydroxide, or oxide.
これらの強磁性粉末の製法は既に公知であり、本発明で
用いる強磁性粉末についても公知の方法に従って製造す
゛ることかできる。Methods for producing these ferromagnetic powders are already known, and the ferromagnetic powder used in the present invention can also be produced according to known methods.
強磁性粉末の形状に特に制限はないが、通常は針状、粒
状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが使用さ
れる。特に針状の強磁性粉末を使用することが好ましい
。There are no particular restrictions on the shape of the ferromagnetic powder, but needle-like, granular, dice-like, rice-grain-like, and plate-like shapes are usually used. In particular, it is preferable to use acicular ferromagnetic powder.
上記の樹脂成分、硬化剤および強磁性粉末を、通常磁性
塗料の調製の際に使用されている溶剤（例、メチルエチ
ルケトン、ジオキサン、シクロヘキサノン、酢酸エチル
）と共に混線分散して磁性塗料とする。混線分散は通常
の方法に従って行なうことができる。The above resin component, curing agent, and ferromagnetic powder are mixed and dispersed together with a solvent (e.g., methyl ethyl ketone, dioxane, cyclohexanone, ethyl acetate) that is normally used in the preparation of magnetic paint to obtain a magnetic paint. Crosstalk dispersion can be performed according to conventional methods.
なお、磁性塗料中は、上記成分以外に、研磨材（例、ａ
−Ａ１２０３、Ｃｒ２０ｆｆ）、帯電防止剤（例、カー
ボンブラック）、潤滑剤（例、脂肪酸、脂肪酸エステル
、シリコーンオイル）、分散剤など通常使用されている
添加剤あるいは充填材（剤）を含むものであってもよい
ことは勿論である。特に潤滑剤として、炭素数が１０〜
２２の飽和脂肪酸を用いた場合、後述の回転ブレード体
を用いて研削を行なうことにより飽和脂肪酸が磁性層表
面に層状に配向する傾向があり、このように配向した詣
肪酸膜は強度が高く、さらに潤滑性も良好であるので、
磁気記録媒体の走行性が向上するとの利点がある。In addition to the above components, the magnetic paint contains abrasives (e.g. a
-A1203, Cr20ff), antistatic agents (e.g., carbon black), lubricants (e.g., fatty acids, fatty acid esters, silicone oil), dispersants, and other commonly used additives or fillers (agents). Of course, it is possible. Especially as a lubricant, carbon number is 10~
When saturated fatty acids of No. 22 are used, the saturated fatty acids tend to be oriented in a layered manner on the surface of the magnetic layer by grinding using a rotating blade described later, and the saturated fatty acid film oriented in this way has high strength. Furthermore, it has good lubricity, so
This has the advantage that the running properties of the magnetic recording medium are improved.
このようにして調製した磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布する。塗布の方法は、リバースロールを用いる方法な
どの通常の塗布方法を利用して行なうことができる。The magnetic paint thus prepared is applied onto a non-magnetic support. The coating method can be carried out using a conventional coating method such as a method using a reverse roll.
磁性塗料の塗布層は、得られた磁気記録媒体の磁性層の
厚さが通常０．５〜１０μｍの範囲内となるように塗布
される。The coating layer of the magnetic paint is applied so that the thickness of the magnetic layer of the obtained magnetic recording medium is usually within the range of 0.5 to 10 μm.
非磁性支持体は、通常使用されているものを用いること
ができ、また、非磁性支持体は、一般には厚さが３〜５
０μｍ（好ましくは５〜３０μｍ）のものが使用される
。As the non-magnetic support, commonly used ones can be used, and the non-magnetic support generally has a thickness of 3 to 5.
0 μm (preferably 5 to 30 μm) is used.
本発明で用いる非磁性支持体の磁性塗料が塗布されてい
ない面にバック層（バッキング層）が設けられていても
よい。通常バック層は、非磁性支持体の磁性塗料が塗布
されていない面に、研磨材、帯電防止剤などの粒状成分
と結合剤とが有機溶剤に分散してなるバック層形成塗料
を塗布して設けられた層である。A backing layer may be provided on the surface of the nonmagnetic support used in the present invention that is not coated with the magnetic paint. Normally, the back layer is formed by applying a back layer forming paint made of particulate components such as abrasives and antistatic agents and a binder dispersed in an organic solvent to the side of the non-magnetic support that is not coated with the magnetic paint. It is a layer provided.
なお、非磁性支持体の磁性塗料およびバック層形成塗料
の塗設面に接着剤層が付設されていてもよい。Note that an adhesive layer may be attached to the surface of the nonmagnetic support on which the magnetic paint and the back layer forming paint are applied.
通常、塗布された磁性塗料の塗布層は、磁性塗料の塗布
層中に含まれる強磁性粉末を配向させる処理、すなわち
磁場配向処理を施した後、乾燥される。Usually, the coated layer of magnetic paint is dried after being subjected to a treatment for orienting the ferromagnetic powder contained in the coated layer of magnetic paint, that is, a magnetic field orientation treatment.
このようにして乾燥された後、塗布層に表面平滑化処理
を施す。表面平滑化処理には、たとえばスーパーカレン
ダロールなどが利用される。表面平滑化処理を行なうこ
とにより、乾燥時の溶剤の除去によって生じた空孔が消
滅し磁性層中の強磁性粉末の充填率が向上するので、電
磁変換特性の高い磁気記録媒体を得ることができる。After being dried in this manner, the coated layer is subjected to surface smoothing treatment. For example, a super calender roll is used for the surface smoothing process. By performing the surface smoothing treatment, the pores generated by the removal of the solvent during drying disappear and the filling rate of the ferromagnetic powder in the magnetic layer increases, making it possible to obtain a magnetic recording medium with high electromagnetic conversion characteristics. can.
本発明の製法おいては、こうして表面平滑化処理された
磁性層の表向、または磁性層の表面およびバック層の表
面を不織ｔ５を用いて拭き取り処理を行なう。特に、表
面平滑化処理された磁性層の表面を回転ブレード体等で
研削した後、不織布による拭き取り処理を行なう方が好
ましい。In the manufacturing method of the present invention, the surface of the magnetic layer subjected to the surface smoothing treatment, or the surface of the magnetic layer and the surface of the back layer are wiped off using a nonwoven T5. In particular, it is preferable to grind the surface of the magnetic layer, which has been surface-smoothed, with a rotary blade or the like, and then wipe it off with a nonwoven fabric.
１）「記の表面・ド滑化処理された段階では、結合剤の
形成成分として硬化剤を使用した場合、磁性層に含まれ
る硬化剤のうち、通常９０重量％以上が未反応の状態で
磁性層に含有されているので、硬化処理を行なって、少
なくとも硬化剤の５０重量％（特に好ましくは８０重量
％以上）を反応させたのちに、その次の処理を行なうこ
とが好ましい。1) At the stage of the surface and smoothing treatment described above, if a hardening agent is used as a component forming the binder, usually 90% by weight or more of the hardening agent contained in the magnetic layer remains unreacted. Since it is contained in the magnetic layer, it is preferable to perform a curing treatment to react at least 50% by weight (particularly preferably 80% by weight or more) of the curing agent, and then perform the subsequent treatment.
硬化処理には、加熱硬化処理と電子線照射硬化処理とが
あり、本発明においては、いずれの方法であっても利用
することができる。The curing treatment includes heat curing treatment and electron beam irradiation curing treatment, and either method can be used in the present invention.
この硬化処理により表面平滑化処理された磁性層に含有
される未反応の硬化剤が、たとえば塩化ビニル系共重合
体およびポリウレタン系樹脂のような樹脂成分と三次元
網状の架橋構造を形成するように反応する。Through this curing treatment, the unreacted curing agent contained in the surface-smoothed magnetic layer forms a three-dimensional network crosslinked structure with resin components such as vinyl chloride copolymer and polyurethane resin. react to.
加熱処理の工程自体は既に公知であり、本発明において
もこれらの方法に準して加熱処理を行なうことができる
。The heat treatment process itself is already well known, and the heat treatment can also be performed in the present invention according to these methods.
たとえば、加熱処理は、加熱時間を通常４０℃以上（好
ましくは５０〜８０℃の範囲内）、加熱時間を通常２０
時間以上（好ましくは２４時間〜７日間）に設定して行
なわれる。また、電子線照射による硬化処理の工程自体
も既に公知であり、本発明においてもこれらの方法に準
じて加熱処理を行なうことができる。For example, in the heat treatment, the heating time is usually 40°C or higher (preferably within the range of 50 to 80°C), and the heating time is usually 20°C or higher.
It is carried out by setting for a period of time or longer (preferably from 24 hours to 7 days). Further, the process of curing treatment by electron beam irradiation itself is already known, and the heat treatment can be performed according to these methods in the present invention as well.
このようにして硬化処理された積層体を次に所望の形状
に裁断する。The thus cured laminate is then cut into a desired shape.
裁断はスリッターなとの通常の裁断機などを使用して通
常の条件で行なうことができる。The cutting can be carried out under normal conditions using a normal cutting machine such as a slitter.
このように硬化処理され、裁断された積層体の磁性層の
表面、または磁性層の表面とバック層の表面は不織布の
ベルトをゆっくり回転させることによって拭き取り処理
が行なわれる。その際、べ１１／ ｋ ／７−１固；市
府ル編乍ゴ２１１太のテープめ春六市り方向と逆方向に
０．１〜１０ｃｍ／分の速さで拭き取り処理を行なう。The surface of the magnetic layer of the thus cured and cut laminate, or the surface of the magnetic layer and the surface of the back layer, is wiped off by slowly rotating a nonwoven fabric belt. At that time, the tape is wiped off at a speed of 0.1 to 10 cm/min in the opposite direction to the rolling direction.
第１図は、本発明に従う研削処理および拭き取り処理−
Ｌ程の一例を示す概略図である。FIG. 1 shows a grinding process and a wiping process according to the present invention.
It is a schematic diagram showing an example of L.
第１図に示すように、送りだしロール１よりテープが送
りだされ、固定ブレード２で研削され、不織布３で拭き
取られ、巻きとりロール４で巻きとられて処理は完了す
る。７は送りロールでテープの送りを円滑にしている。As shown in FIG. 1, the tape is fed out from a feed roll 1, ground by a fixed blade 2, wiped off by a nonwoven fabric 3, and wound up by a take-up roll 4 to complete the process. 7 is a feed roll that smoothly feeds the tape.
不織布３は５回転ロール６によってテープの送りと反対
方向に０・１〜１０ｃｍ／分の速さで移動し、パッド５
によって不織布３はおさえられ、磁性層表面と接触し拭
き取り処理を行なう。The nonwoven fabric 3 is moved by a 5-turn roll 6 in the opposite direction to the feeding of the tape at a speed of 0.1 to 10 cm/min.
The nonwoven fabric 3 is held down and comes into contact with the surface of the magnetic layer to perform a wiping process.
第１図において、不織布による拭き取り箇所は２つ以上
あった方が好ましい、また磁性層の表面だけでなくバッ
ク層表面も拭き取る場合は反対側にも同様の不織布によ
る拭き取り箇所を備え付ける。In FIG. 1, it is preferable to have two or more wiping points with nonwoven fabric, and when wiping not only the surface of the magnetic layer but also the back layer surface, a similar wiping point with nonwoven fabric is provided on the opposite side.
研削処理用の固定ブレード２は、使用しなくても良いし
、固定ブレードの代わりに回転ブレードを使用すること
もできる。また固定ブレードと回転ブレードの両方を使
用しても良い。The fixed blade 2 for the grinding process may not be used, or a rotating blade may be used instead of the fixed blade. Also, both fixed blades and rotating blades may be used.
さらに磁性層の表面だけでなくバック層表面も研削処理
を行なう場合は反対側にも固定ブレードおよび／または
回転ブレードを備え付ける。Furthermore, when grinding not only the surface of the magnetic layer but also the surface of the back layer, a fixed blade and/or a rotating blade is provided on the opposite side.
拭き取り処理に使用する材料の例としては、ポリウレタ
ンなどの結合成分を実質的に含むことなくポリエステル
繊維が結束されてなる！ａ雑の束が緻密にからみ合った
一層構造のスェード調不織布（例、エクセーヌ（商品名
）、東し■製：クラリーノ（商品名）、クラレ■製）お
よびポリエステル繊維などをポリウレタンなどの結合成
分で結合してなる不ａｍ（例、バイリーン（商品名）、
日本バイリーン■製）等を挙げることができる。An example of a material used for the wiping process is polyester fibers bound together without substantially containing a binding component such as polyurethane! A suede-like nonwoven fabric with a single layer structure in which bundles of miscellaneous materials are tightly intertwined (e.g., Ecsaine (product name), manufactured by Toshi ■; Clarino (product name), manufactured by Kuraray ■) and polyester fibers are combined with a binding component such as polyurethane. am (for example, Vilene (product name),
(manufactured by Nippon Vilene ■), etc.
本発明において使用される不織布で特に好ましいのは、
繊維を起毛させた人工皮革であり、その厚みが０．０１
〜１．０ｍｍ（好ましくは０．２〜Ｑ、８ｍｍ）、起毛
の太さが１．０〜２０μｍ（好ましくは２〜１０μｍ）
、起毛の長さが１０〜２００μｍ（好ましくは３０〜１
００μｍ）の人二［皮・Ｗである。Particularly preferred nonwoven fabrics used in the present invention are:
It is an artificial leather made of brushed fibers, and its thickness is 0.01.
~1.0mm (preferably 0.2~Q, 8mm), the thickness of the nap is 1.0~20μm (preferably 2~10μm)
, the length of the nap is 10 to 200 μm (preferably 30 to 1 μm)
00μm) person 2 [skin/W.
Ｊｊ体的な例としては、エクセーヌで、その品番が、２
２３０８ＯＮ、２１７０８ＯＮ、２２６０９ＯＮ、２３
３０５ＯＮ、２２３０５ＯＮ、２３６０９ＯＮ、２２４
１３ＯＮ、２２９０８ＯＮ。A typical example is Ecsaine, whose product number is 2.
2308ON, 21708ON, 22609ON, 23
305ON, 22305ON, 23609ON, 224
13ON, 22908ON.
２２８０６ＯＮ、３２００７５Ｎ、４２００８ＯＮ、５
２００７ＯＮ、２２２０６ＯＮ、６２００６ＯＮのもの
：クラリーノで、その品番が、０２７９Ｌ４５−７００
０．０２７９Ｌ４５−２０００、Ｔ２２７９Ｌ５５−７
２０００．０２７９Ｌ８０−２０００、Ｔ２２７９−５
５−６２０００、Ｔ２２７９−８０−６２０００．０２
７９−１４−６０００．０２７９−７０−６０００ＴＧ
、８１４０−３０．８５００−７０−２３０．８５００
−２３０．０２１２−８０−１０００．０２１２−１４
−６０００．０２３６−９０−２０００．２９１０−０
４０２．３９１０〜０４０２、Ｌ−５７００，３６１１
−００００を挙げることができる。22806ON, 320075N, 42008ON, 5
2007ON, 22206ON, 62006ON: Clarino, the product number is 0279L45-700
0.0279L45-2000, T2279L55-7
2000.0279L80-2000, T2279-5
5-62000, T2279-80-62000.02
79-14-6000.0279-70-6000TG
, 8140-30.8500-70-230.8500
-230.0212-80-1000.0212-14
-6000.0236-90-2000.2910-0
402.3910-0402, L-5700, 3611
-0000 can be mentioned.
この拭き取り処理によって、磁性層および／またはバッ
ク層の付着物および有機物質の除去が完全に行なわれる
ことになり、ドロップアウトあるいは目詰まりが大幅に
低下する。そして、この処理によって他の電磁変換特性
に悪い影響を与えることは全くない。This wiping process completely removes deposits and organic substances from the magnetic layer and/or backing layer, significantly reducing dropouts or clogging. This treatment does not have any negative effect on other electromagnetic conversion characteristics.
前記の不織布の拭き取り処理を行なう前に、研削処理を
行なった方がより好ましい。研削処理方法については、
特願昭６１−１３１８４に記載済みであるので筒学に説
明する。It is more preferable to perform a grinding process before performing the wiping process of the nonwoven fabric. Regarding the grinding process method,
Since it has already been described in Japanese Patent Application No. 13184/1984, we will explain it to Tsutsugaku.
使用する研削具の例としては、固定ブレード、ダイヤモ
ンドホイールおよび回転ブレードを挙げることができる
。Examples of grinding tools used include fixed blades, diamond wheels and rotating blades.
ここで、固定ブレードとは、研削対象の磁性層もしくは
バック層の表面に接触する部分が高硬度の物質からなる
ブレードである。ブレードは、通常は、サファイヤ、ア
ルミナ、サーメット、ジルコニア（酸化ジルコニウム）
、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ダイヤモンドおよび超硬合
金などの素材で形成されている。Here, the fixed blade is a blade whose portion that contacts the surface of the magnetic layer or back layer to be ground is made of a highly hard material. Blades are typically made of sapphire, alumina, cermet, or zirconia (zirconium oxide)
, silicon nitride, silicon carbide, diamond, and cemented carbide.
また、ダイヤモンドホイールとは、周囲にダイヤモンド
を焼結した回転する円筒状の研削具をいう。In addition, a diamond wheel refers to a rotating cylindrical grinding tool with sintered diamond around the circumference.
さらに、回転ブレード体とは、回転体と、この回転体の
回転軸に沿ってこの回転体の外周部に備えられた少なく
とも一枚のブレードとからなる研削具である。Further, the rotary blade body is a grinding tool that includes a rotary body and at least one blade provided on the outer circumference of the rotary body along the rotation axis of the rotary body.
上記のような処理により、磁性層の表面から突出してい
る強磁性粉末あるいは研磨材のような粒状成分、さらに
は磁性層の表面に存在する未反応の硬化剤、表面の付着
物（例えば、磁気記録媒体を製造する際に表面に付着し
た空気中の粉塵）などは、磁性層表面近傍（一般には０
．０１〜５μｍの高さ）の結合剤と共に削り取られ、磁
性層表面が平滑化される。The above treatment removes particulate components such as ferromagnetic powder or abrasive material protruding from the surface of the magnetic layer, as well as unreacted curing agent and surface deposits (e.g. magnetic Dust in the air that adheres to the surface during the manufacturing of recording media is removed from the vicinity of the surface of the magnetic layer (generally 0
．． The surface of the magnetic layer is smoothed by scraping off the magnetic layer along with the binder at a height of 0.01 to 5 μm.
そして、バック層も研削した場合は、バック層を研削す
ることにより非磁性粉末などの粒状成分の親離が少なく
なるので、たとえば、テープ状に裁断した磁気記録媒体
を巻いた状態で使用しても、バック層の表面から親離し
た粒状成分が磁性層の表面に付着してドロップアウトあ
るいは目詰まりの原因となることが少なくなる。If the back layer is also ground, grinding the back layer will reduce the separation of granular components such as non-magnetic powder, so for example, if a magnetic recording medium cut into a tape shape is used in a rolled state. Also, particulate components separated from the surface of the back layer are less likely to adhere to the surface of the magnetic layer and cause dropouts or clogging.
なお、以上は表面平滑化処理が施された積層体を裁断し
た後、磁性層の表面、または磁性層およびバック層の表
面を拭き取り処理する方法を主に記載したが、本発明は
、この順序に限定されるものではなく、たとえば、裁断
しながら拭き取り処理する方法、あるいは裁断する前に
拭き取り処理する方法などを利用することができる。The above description mainly describes a method of wiping off the surface of the magnetic layer or the surfaces of the magnetic layer and the back layer after cutting the laminate that has been subjected to surface smoothing treatment. For example, a method of wiping the material while cutting or a method of wiping it off before cutting can be used.
さらに、硬化処理を行なわなくとも徐々に硬化反応か進
行するので、表面平滑化処理後、特に硬化処理を行なう
ことなく磁性層の表面、または磁性層およびバック層の
表面の拭き取り処理を行なうこともできる。Furthermore, since the curing reaction progresses gradually without any curing treatment, after the surface smoothing treatment, the surface of the magnetic layer or the surfaces of the magnetic layer and back layer can be wiped off without any curing treatment. can.
次に、本発明に実施例および比較例を示す。なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は、「重量品」を示
すものである。Next, Examples and Comparative Examples of the present invention will be shown. Note that the expression "part" in Examples and Comparative Examples indicates "heavy product".
［実施例１コ
下記の磁性塗料組成物をボールミルで均一になるまで混
線分散して磁性塗料を調製した。[Example 1] A magnetic paint was prepared by cross-dispersing the following magnetic paint composition in a ball mill until it became uniform.
得られた磁性塗料の粘度を調整した後、磁性層の厚さか
３，０μｍになるように、厚さ１０μｍのポリエチレン
テレフタレート支持体の表面にリバースロールを用いて
塗布した。After adjusting the viscosity of the magnetic paint obtained, it was applied onto the surface of a 10 μm thick polyethylene terephthalate support using a reverse roll so that the magnetic layer had a thickness of 3.0 μm.
＠ｉ牲塗料組成
強磁性金属微粉末 １００部（組成
： Ｆｅ９６ｗｔ９６．Ｎｉ４ｗｔ％、比表面積：４５
ｒｎ”／ｇ ）
塩化ビニル／酢酸ビニル・
無水マレイン酸共重合体 １４部（４００Ｘ
ｌｌ０Ａ、日本セ゛オン■製）ポリウレタン系樹脂
１２部にツボランＮ−２３０４、
日本ポリウレタン■製）
ポリイソシアネート化合物 １２部（デス
モジュールし−７５、
バイエル社製）
α−アルミナ １０部ステアリ
ン酸 ５部ステアリン酸ブ
チル ５部カーボンブラック
１部メチルエチルケトン
３２５部別Ｃ１記のバック層形成塗料組成
物をボールミルで均一になるまで混線分散してバック層
形成塗料をＪ４製した。@I paint composition 100 parts of ferromagnetic metal fine powder (composition: Fe96wt96.Ni4wt%, specific surface area: 45
rn”/g) Vinyl chloride/vinyl acetate/maleic anhydride copolymer 14 parts (400X
ll0A, made by Nippon Seon ■) Polyurethane resin
12 parts Tuboran N-2304, manufactured by Nippon Polyurethane) Polyisocyanate compound 12 parts (Desmodur Shi-75, manufactured by Bayer AG) α-Alumina 10 parts Stearic acid 5 parts Butyl stearate 5 parts Carbon black
1 part methyl ethyl ketone
A back layer forming paint J4 was prepared by cross-dispersing the back layer forming paint composition of 325 parts C1 in a ball mill until it became uniform.
得られたバック層形成塗料の粘度を調整した後、上記の
磁性塗料が塗布された支持体の裏面にバック層の厚さが
０．７μｍになるように、リバースロールを用いて塗布
した。After adjusting the viscosity of the obtained back layer forming coating material, it was coated on the back surface of the support coated with the above magnetic coating material using a reverse roll so that the thickness of the back layer was 0.7 μm.
バック層形成塗料組成
カーボンブラック ３５部（平
均粒子径：０．０５μｍ）
α−アルミナ １．８部（゛ト均
粒子径：０．１５μｍ
最大粒子径：０．３μｍ）
ニトロセルロース ２０部ポリウ
レタン系樹脂 １０部にツボラン
Ｎ−２３０４、
日本ポリウレタン■製）
ポリイソシアネート化合物 １０部（コレ
ネートし、
ロ本ポリウレタン■製））
メチルエチルケトン ６００部磁性塗
料およびバック層塗料が塗布された非磁性支持体を、磁
性塗料が未乾燥の状態で３０００カウスの磁石で磁場配
向処理を行ない、さらに乾燥後、スーパーカレンダー処
理を行ない、非磁性支持体と磁性層およびバック層とか
らなる積層体を調製した。Back layer forming coating composition Carbon black 35 parts (average particle size: 0.05 μm) α-alumina 1.8 parts (average particle size: 0.15 μm maximum particle size: 0.3 μm) Nitrocellulose 20 parts Polyurethane resin 10 parts of Tuboran N-2304 (manufactured by Nippon Polyurethane) 10 parts of polyisocyanate compound (made of Nippon Polyurethane) 600 parts of methyl ethyl ketone The non-magnetic support coated with the magnetic paint and back layer paint was A laminate consisting of a non-magnetic support, a magnetic layer and a back layer was prepared by performing a magnetic field orientation treatment using a 3000 CAU magnet in an undried state, followed by a supercalender treatment after drying.
この積層体を６０”Ｃで２４時間加熱処理を行ない磁性
層中に含有されるポリイソシアネート化合物を硬化させ
た後、８ｍｍにスリットし、ポリエステル繊維などをポ
リウレタンなどの結合成分で結合してなる不絹布（バイ
リーン、日本バイリーン■製）を用いて拭き取り処理を
施して８ミリビデオ用テープを製造した。This laminate was heat-treated at 60"C for 24 hours to harden the polyisocyanate compound contained in the magnetic layer, and then slit into 8 mm pieces. An 8 mm video tape was produced by wiping with silk cloth (Vilene, manufactured by Nippon Vilene ■).
［実施例２］
実施例１において、ポリエステル繊維などをポリウレタ
ンなどの結合成分で結合してなる不織布（バイリーン、
日本バイリーン■製）の代わりにスェード調不織布（商
品名：エクセーヌ２品番２２３０８ＯＮ、東し■製）を
用いて拭き取り処理を施してた以外、実施例１と同様に
して８ミリビデオ用テープを製造した。[Example 2] In Example 1, a nonwoven fabric (Vilene,
An 8-mm video tape was produced in the same manner as in Example 1, except that a suede-like nonwoven fabric (product name: Ecsaine 2 product number 22308ON, manufactured by Toshi ■) was used instead of Nippon Vilene ■) for wiping treatment. did.
［比較例１］
実施例１において、ポリエステル繊維などをポリウレタ
ンなどの結合成分で結合してなる不織布（バイリーン、
日本バイリーン■製）を用いて拭き取り処理を行なわな
かった以外は実施例１と同様にして８ミリビデオ用テー
プを製造した。[Comparative Example 1] In Example 1, a nonwoven fabric (Vilene,
An 8 mm video tape was produced in the same manner as in Example 1, except that the wiping process was not performed using Nippon Vilene ■.
［実施例３］
実施例２において、スェード調不織布（商品名：エクセ
ーヌ１品番２２３０８ＯＮ、東し■製）を用いて拭き取
り処理を施す前に、下記の方法により磁性層表面をサフ
ァイヤブレードで研削処理した以外は、実施例２と同様
にして８ミリビデオ用テープを製造した。[Example 3] In Example 2, before performing the wiping process using a suede-like nonwoven fabric (product name: Ecsaine 1 product number 22308ON, manufactured by Toshi ■), the surface of the magnetic layer was ground with a sapphire blade by the following method. An 8 mm video tape was produced in the same manner as in Example 2, except for the following.
サファイヤブレード
先端の角度が６０度のサファイヤブレード（幅：５ｍｍ
、長さ３５ｍｍ、京セラ■製）と磁性層とを接触角度８
０度、張力５０ ｇ ／ ８ ｍ ｍにて接触させて研
削した。なお、磁性層とサファイヤブレードとの接触は
サファイヤブレード４枚を一組として１回行なった。Sapphire blade with a 60 degree angle at the tip (width: 5mm)
, length 35 mm, made by Kyocera ■) and the magnetic layer at a contact angle of 8.
Grinding was carried out by contacting at 0 degrees and a tension of 50 g/8 mm. Note that the contact between the magnetic layer and the sapphire blades was made once for a set of four sapphire blades.
［実施例４］
実施例２において、スェード調不織布（商品名：エクセ
ーヌ１品番２２３０８ＯＮ、東し■製）を用いて拭き取
り処理を施す前に、下記の方法により磁性層表面とバッ
ク層表面とを回転ブレード体を用いて研削した以外は、
実施例２と同様にして８ミリビデオ用テープを製造した
。[Example 4] In Example 2, before performing the wiping treatment using a suede-like nonwoven fabric (product name: Ecsaine 1 product number 22308ON, manufactured by Toshi ■), the magnetic layer surface and the back layer surface were cleaned by the following method. Except for grinding using a rotating blade body,
An 8 mm video tape was produced in the same manner as in Example 2.
同一ブレード を用いた研
円筒状の金属（長さ：３５ｍｍ、直径：２０ｍｍ、空洞
の直径： １２ｍｍ）の周囲に、長さ３５ｍｍ、断面形
状が１辺５ｍｍの正三角形の三角柱の形状を有すサファ
イヤブレードを１本備えてなる回転ブレード体（ブレー
ドの設置角θ：６５度）を用意した。Grinding using the same blade Surrounding a cylindrical metal (length: 35 mm, diameter: 20 mm, cavity diameter: 12 mm), a triangular prism shape of an equilateral triangle with a length of 35 mm and a cross-sectional shape of 5 mm on each side was prepared. A rotating blade body including one sapphire blade (blade installation angle θ: 65 degrees) was prepared.
この回転ブレード体を！０００回転／分で磁性層の走行
方向と逆方向に回転させて、−積層体に張力５０ ｇ
７８ ｍ ｍの張力を付与し、積層体の磁性層と回転ブ
レードとを接触角度１２０度にて接触させて磁性層の表
面を研削した。This rotating blade body! Rotate at 000 revolutions/min in the opposite direction to the running direction of the magnetic layer, and apply a tension of 50 g to the laminate.
A tension of 78 mm was applied, and the magnetic layer of the laminate was brought into contact with a rotating blade at a contact angle of 120 degrees to grind the surface of the magnetic layer.
毘１去ユ
出力低下：得られた８ミリビデオ用テープを使って、５
℃、３０％ＲＨの雰囲気内において、ＶＴＲで６０分長
の記録をし、再生を１０回繰り返し行ない、記録時の出
力に対して最初の１回目の再生出力をＯｄＢとしたとき
の１０回目の再生出力を測定した。Decreased output: Using the obtained 8mm video tape,
℃ in an atmosphere of 30% RH, record a length of 60 minutes with a VTR, repeat playback 10 times, and take the first playback output as OdB relative to the output during recording. The playback output was measured.
目詰まり：出力低下と同じ方法でテープを走行させ瞬間
目詰まり、完全目詰まりの評価をした。Clogging: The tape was run in the same manner as for output reduction, and instantaneous clogging and complete clogging were evaluated.
目詰まりの評価基準（ＡＡ ：瞬間目詰まり０〜３、Ｂ
Ｂ：瞬間目詰まり４〜１０．ＣＣ：瞬間目詰まり多数）
ドロップアウト：得られた８ミリビデオ用テープを使っ
てＶＴＲｌ０分長の記録をし、再生時の１５μｓ、−１
８ｄＢにおけるドロップアウトの１分間の発生個数を測
定した。Clogging evaluation criteria (AA: Instantaneous clogging 0-3, B
B: Instantaneous clogging 4-10. CC: Many instantaneous clogging) Dropout: Record a length of 10 minutes on a VTR using the obtained 8mm video tape, 15μs during playback, -1
The number of dropouts occurring per minute at 8 dB was measured.
なお、以下に示す実施例及び比較例において、ドロップ
アウトの個数、瞬間目詰まり及び出力低Ｆは上記の方法
により測定したものである。In the Examples and Comparative Examples shown below, the number of dropouts, instantaneous clogging, and low output F were measured using the methods described above.
第１表
１５μｓニー１８ｄＢ （ｄ Ｂ ）
１ ６０個／分 ＢＢ −６２３０個
／分 ＢＢ −６３１５個／分
ＡＡ −３４１〜２個／分 ＡＡ
−３１１００個／分 ＢＢ
−６Table 1 15μs knee 18dB (dB)
1 60 pieces/min BB -6230 pieces/min BB -6315 pieces/min
AA -341~2 pieces/min AA
-31100 pieces/min BB
-6
第１図は本発明に従う研削処理および拭き取り処理工程
の一例の概略図である。
１：送り出しロール、２：固定ブレード、３：不織布、
４：巻き取りロール、５ニパツド、６：回転ロール（不
織布用）、７送りロール特許出願人 富士写真フィルム
株式会社代 理 人 弁理士 柳 川 秦 男第１図FIG. 1 is a schematic diagram of an example of a grinding and wiping process according to the present invention. 1: Delivery roll, 2: Fixed blade, 3: Nonwoven fabric,
4: Winding roll, 5 knitting, 6: Rotating roll (for non-woven fabric), 7 feeding roll Patent applicant Fuji Photo Film Co., Ltd. Representative Patent attorney Hata Yanagawa Figure 1
Claims (1)
に分散されてなる磁性層を表面平滑化処理したのち、該
磁性層の表面を不織布で拭き取り処理を行なうことを特
徴とする磁気記録媒体の製法。 ２、不織布が、繊維を起毛させた人工皮革であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の
製法。 ３、繊維を起毛させた人工皮革が、その厚みが０．０１
〜１．０ｍｍ、起毛の太さが１．０〜２０μｍ及び起毛
の長さが１０〜２００μｍの範囲にそれぞれあることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の
製法。 ４、繊維を起毛させた人工皮革が、その厚みが０．２〜
０．８ｍｍ、起毛の太さが２〜１０μｍ及び起毛の長さ
が３０〜１００μｍの範囲にそれぞれあるであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒体
の製法。 ５、表面平滑化処理した磁性層の表面をブレードによる
研削処理をした後、該磁性層を不織布で拭き取り処理を
行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
気記録媒体の製法。[Claims] 1. A magnetic layer coated on a non-magnetic support, in which ferromagnetic powder is dispersed in a binder, is subjected to a surface smoothing treatment, and then the surface of the magnetic layer is wiped off with a non-woven cloth. A method for manufacturing a magnetic recording medium characterized by performing the following steps. 2. The method for manufacturing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is artificial leather made of raised fibers. 3. Artificial leather made of brushed fibers has a thickness of 0.01
The method for producing a magnetic recording medium according to claim 1, characterized in that the thickness of the nap is in the range of 1.0 to 20 μm, and the length of the nap is in the range of 10 to 200 μm. 4. Artificial leather made of brushed fibers has a thickness of 0.2~
2. The method for manufacturing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the thickness of the nap is in the range of 0.8 mm, the thickness of the nap is in the range of 2 to 10 μm, and the length of the nap is in the range of 30 to 100 μm. 5. The method for producing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the surface of the magnetic layer that has been surface-smoothed is ground with a blade, and then the magnetic layer is wiped off with a nonwoven cloth.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62062997A JPH0690789B2 (en) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | Manufacturing method of magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62062997A JPH0690789B2 (en) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | Manufacturing method of magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63229622A true JPS63229622A (en) | 1988-09-26 |
| JPH0690789B2 JPH0690789B2 (en) | 1994-11-14 |
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ID=13216524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62062997A Expired - Fee Related JPH0690789B2 (en) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | Manufacturing method of magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0690789B2 (en) |
Citations (3)
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-
1987
- 1987-03-18 JP JP62062997A patent/JPH0690789B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0690789B2 (en) | 1994-11-14 |
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Legal Events
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