JPS637610B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS637610B2
JPS637610B2 JP56030891A JP3089181A JPS637610B2 JP S637610 B2 JPS637610 B2 JP S637610B2 JP 56030891 A JP56030891 A JP 56030891A JP 3089181 A JP3089181 A JP 3089181A JP S637610 B2 JPS637610 B2 JP S637610B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
article
conveyor
weight
weighing
conveyors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56030891A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57144424A (en
Inventor
Eiichi Hasegawa
Seiji Yamano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamato Scale Co Ltd
Original Assignee
Yamato Scale Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamato Scale Co Ltd filed Critical Yamato Scale Co Ltd
Priority to JP56030891A priority Critical patent/JPS57144424A/ja
Priority to AU80556/82A priority patent/AU525297B2/en
Priority to GB8205238A priority patent/GB2094011B/en
Priority to US06/351,864 priority patent/US4437561A/en
Priority to DE3207491A priority patent/DE3207491C2/de
Priority to FR8203416A priority patent/FR2501368A1/fr
Publication of JPS57144424A publication Critical patent/JPS57144424A/ja
Publication of JPS637610B2 publication Critical patent/JPS637610B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/003Details; specially adapted accessories
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、計量処理能力が毎分400個から600
個程度の比較的に大量の処理能力が必要な缶詰、
びん詰、食品用のレトルトパウチ等の製造ライン
において重量選別に適用される高速計量装置に関
するものである。
従来の高速計量装置としては、ベルトコンベヤ
下側に計量台を設けてそのベルトの所定区間を被
計量物品が通過する際にその物品重量を検出する
ようになつているものや、計量台そのものがベル
トコンベヤに形成されているものなどがある。こ
の種の装置では、計量処理能力を増大させるため
にはコンベヤ速度を増大することが考えられる
が、計量精度との関係でコンベヤ速度の増大には
限界がある。その処理能力は容量が500g以下程
度のもので、普通は60〜120個、特に高速のもの
でも毎分200〜300個が限度であり、しかも高速型
では高精度の計量は望めないものであつた。
最近の缶詰、びん詰等の製造ラインの各部の処
理能力は概して毎分500個程度が普通となつてき
ており、充填機、ケーサ等はこの程度の能力で稼
動している。このような製造ラインでの重量管理
は、従来の前記したような計量装置を用いるとす
れば、複数台を使用しなければならず、そのため
に各計量装置へ振分けるための振分け装置が別に
必要となる上に、それだけ製造ラインが複雑化す
ると共に計量装置の占めるスペースも大きくなる
問題があつた。また、従来このような製造ライン
での重量管理には、レントゲン線により内容物の
液面をチエツクするようにしたレベルチエツカが
用いられているが、高価であること、また高度な
管理が必要であることなどの問題があつた。
そこで、この発明は比較的安価に提供でき、し
かも管理も容易である従来の計量装置の計量方法
を利用してより高速度で計量処理が可能な装置を
提供しようとするものである。
この発明の構成の概要は、平行して張設された
複数本の無端走行条体を1組としてその走行方向
に所定の間隔を隔てて被計量物品を支持して移送
する物品支持部が設けられたコンベヤの複数組
を、その各々のコンベヤの物品移送路が一致する
ようにかつ互いに干渉しないようにその物品移送
路上において各コンベヤの上記物品支持部を移送
方向に順次位置させて設け、上記コンベヤの各々
の物品支持部上の物品重量を各コンベヤ毎に順次
検出するように各コンベヤに対応してその所定走
行区間で重量検出可能な重量検出部を設けたこと
を特徴とするものである。
すなわち、コンベヤとして従来の物品移送路の
全幅を占める幅のベルトの使用を廃止して、複数
本の無端走行条体を1組としてコンベヤを形成し
たものを複数組用いる。その各コンベヤには所定
間隔を隔てて上面に物品を支持できるような物品
支持部を設けて、1つのコンベヤの物品支持部間
に他の1つのコンベヤの物品支持部が位置し、さ
らにこれ等のコンベヤの物品支持部の間にさらに
別のコンベヤの物品支持部が位置するというよう
に、各コンベヤが同一の物品移送路を形成するよ
うに組合わせてある。各コンベヤは互いに干渉し
ないように、すなわち、各々のコンベヤの無端走
行条体が幅方向に位置を異にして張設され、同期
して等速度で駆動される。そして重量検出部が、
その各々のコンベヤに対応して設けてあるのであ
る。このように構成することによつて、振分け装
置を使用することなく、実質的に複数台の計量装
置で計量したと同じ計量速度で計量できるように
なる。
以下この発明を実施例に基いて詳細に説明す
る。
第1図乃至第4図は第1の実施例を示し、1,
2,3はコンベヤである。コンベヤ1は無端条
体、例えば無端チエーン1a,1bを平行に張設
し、その双方のチエン1a,1bに所定の間隔毎
に数個の上方へ突出した取付部材4を第3図に示
すように設けて、その各々に双方のチエン1a,
1bに跨るように物品支持面形成用の棒状部材5
を取付けてある。またコンベヤ2,3も同様に第
4図に略図で示すように無端チエン2a,2b,
3a,3bと、取付部材6,7と、棒状部材8,
9とからなるものである。これらのコンベヤの一
部を第8図に示す。そしてその各々のチエンは基
盤10に支持されたチエンガイド11,12と基
盤10に支持された回転軸13に固着されている
6個のスプロケツトホイル14とによつて張設さ
れている。チエンガイド11には各々チエン1
a,1b,2a,2b,3a,3bを案内する案
内溝15,16,17,18,19,20が、ま
たチエンガイド12には案内溝21,22,2
3,24,25,26が第2図に見られるように
平行に設けられている。第1図中27は減速機付
モータ、28,29はスプロケツト、30はチエ
ンであり、モータ27の回転が回転軸13に伝達
され、チエン1a,1b,2a,2b,3a,3
bを等速度で所定の方向へ走行させる。従つて
各々のコンベヤ1,2,3の物品支持部1c,2
c,3cは、第4図に見られるように従続的に設
けられていても互いに干渉することなく、同じ物
品移送路に沿つて走行する。この各々のコンベヤ
1,2,3に対して重量検出部31,32,33
が設けられる。
重量検出部31は、載台34、計量枠35、ロ
ードセル36、スタンド37で構成されている。
載台34は第2図に示すようにチエンガイド1
1,12の間に位置し、その上面の案内溝15と
21及び16と22を各々連絡するような案内溝
38,39を有する細長いもので、チエンガイド
11,12には接触しないように設けてある。ス
タンド37は基盤10に固定されている。従つて
コンベヤ1のチエン1aは案内溝21,38,1
5を通り、チエン1bは案内溝22,39,16
を通り、コンベヤ1の物品支持部1c上に物品が
載置されたときは、物品支持部1cが載台34上
を通るときその物品重量がロードセル36に作用
する。
重量検出部32,33も重量検出部31と同様
である。重量検出部32は載台40、計量枠4
1、ロードセル42、スタンド43で構成され、
載台40に案内溝44,45を有するものであ
り、重量検出部33は載台46、計量枠47、ロ
ードセル48、スタンド49で構成され、載台4
6に案内溝50,51を有するものである。
各重量検出部の載台34,40,46と各コン
ベヤの物品支持部1c,2c,3cとの関係につ
いて説明を加えると、各載台の長さ、つまりコン
ベヤ上の重量検出可能な走行区間は等しい寸法L
としてあり、その寸法Lは所望のコンベヤ速度に
対応して計量可能な範囲で決められ、そして各コ
ンベヤにおける物品支持部の設置ピツチが寸法L
に等しくされ、かつ各物品支持部の走行方向寸法
が組合わせたコンベヤの数Nで寸法Lを割つた値
L/Nよりも小とされている。これによつてどの
載台においても必ず1個だけ対応するコンベヤの
物品支持部がその上を通ている状態があり、かつ
他の物品支持部と干渉しないので、コンベヤ上の
各物品は個々に重量検出が可能である。この実施
例においては載台34,40,46の位置がコン
ベヤ走行方向に長さP相当分ずつ異つているが、
これはロードセルの配置や組立てやメンテナンス
等を容易にするように考慮した配置である。
このように構成された高速計量装置は、その前
段に被計量物品60の間隔を規制するピツチ規制
装置を設置してそれと同期させて使用する。すな
わち、被計量物品60を高速計量装置の各コンベ
ヤ1,2,3の各々の物品支持部1c,2c,3
c上に確実に1個ずつ順次供給するようにする。
コンベヤ1の物品支持部1c上に支持さた被計量
物品60は、載台34上を通過する間に所定の計
量信号に基いて重量を検出される。その計量を終
つた物品の支持部1cが載台34上を外れ始める
と、次の物品支持部1cが載台34上に入り始
め、先の物品支持部1cが外れてしまうと後の物
品支持部1cが完全に載台34上に位置するよう
になる。このようにして他のコンベヤ2,3にお
いても同様に物品支持部2c,3c上の物品60
の計量が載台40又は46上を通過する際に行わ
れる。
従つて個々に計量ユニツトを構成しているコン
ベヤと重量検出部の1と31,2と32,3と3
3の各々を、前述した従来のベルト式の高速計量
装置に等しい処理能力のものに形成した場合は3
倍の能力を有するものとすることができる。そし
て、3組の計量ユニツトを使用しているが各計量
ユニツトの物品移送路は同一移送路であるから、
振分け装置を必要としない。また、従来の装置で
は、例えば比較的小さいピツチで被計量物品が送
られてくる場合は、計量用の載台上に物品が確実
に1個載せられて必要な計量時間を確保するため
に、そのピツチが3倍程度に広がるように計量装
置のコンベヤ速度を3倍に増速する必要があつた
が、上記実施例のものでは搬送ライン上の被計量
物品のピツチと速度とが略々同じで良い。このこ
とは、コンベヤの乗移りにおいて、従来の装置で
は速度が増減するので物品が転倒する問題が相当
にあつたが、この点が改良される大きな利点とな
る。
第5図は、第1の実施例の変形例を示し、被計
量物品が、例えばカートン箱入のレトルトパウチ
食品のようなものである場合に適用される物品支
持部1c,2c,3cの構造である。すなわち、
無端走行チエン1a,1b,2a,2b,3a,
3bに独立た状態で物品支持面形成用の部材6
1,62,63が前記した取付具と同様に上方へ
突出するように設けられているのである。例えば
チエン1aの一部を拡大して示すと第9図のよう
になる。従つて箱状物品64は図示のように支持
されて、第1の実施例におけると同様に計量され
る。そして同様な効果が得られる。なお、図にお
いて第1の実施例と同等部分は同一図面符号で示
してある。
第6図及び第7図は第2の実施例を示し、第1
の実施例と異る点は、計量コンベヤの各々が別々
に駆動部を有し、その駆動部付の計量コンベヤ
1,2,3が計量台となつており、チエンガイド
11,12に対応するものがなく、重量検出可能
走行区間が各々のコンベヤ1,2,3の全長であ
り、それが完全に重複している点である。物品支
持部1c,2c,3cは図面をわかりやすくする
ために第5図に示した箱形物品65の支持面形成
用の部材61,62,63を示してある。もちろ
ん部材5,8,9のようなものを取付けるように
してもよい。図中、27a,27b,27cは同
期回転するモータである。なお、第1の実施例と
同等部分は同一図面符号で示してある。この第2
の実施例においても、第1の実施例と同じ効果が
得られる。
上記第1の実施例において載台34,40,4
6は、物品移送方向に部分的に重複した構成であ
るが、第1の実施例においても第2の実施例のよ
うに完全に重複させればよりコンパクトに形成で
きるし、また第2の実施例においても第1の実施
例のように部分的に重複した構成も可能である。
また、第1および第2の実施例共載台の各々が全
く重複しない構成とすることも可能で、設置場所
の長さに十分な余裕があるような場合に適用すれ
ばよい。また上記実施例の各々は計量ユニツト数
Nが3の場合について説明したが、この数は必要
に応じて増減すればよい。
以上のようにこの発明によるときは、振分け装
置を用いないで搬送ライン中に設置でき、事実上
複数台の計量装置の能力を有する高速計量装置を
提供できる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の第1の実施例の概略の構成
を示す側面図、第2図は同実施例の部分省略平面
図、第3図は第1図のA―A断面拡大図、第4図
は同実施例の平面略図、第5図は第1の実施例の
変形実施例を示す平面略図、第6図はこの発明の
第2の実施例の概略の構成を示す側面図、第7図
は同実施例の平面図、第8図は第1の実施例のコ
ンベヤの部分斜視図、第9図は第5図におけるチ
エン1aの部分拡大斜視図である。 1,2,3……コンベヤ、1a,1b,2a,
2b,3a,3b……無端条件(無端チエン)、
1c,2c,3c……被計量物品支持部、10…
…基盤、31,32,33……重量検出部、3
4,40,46……載台、36,42,48……
ロードセル、27……減速機付モータ、60,6
4,65……被計量物品。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 平行して張設された複数本の無端走行条体を
    1組としその走行方向に所定の間隔を隔てて被計
    量物品を支持して移送する物品支持部が設けられ
    たコンベヤの複数組を、その各々のコンベヤの物
    品移送路が一致するようにかつ互いに干渉しない
    ようにその物品移送路上において各コンベヤの上
    記物品支持部を移送方向に順次位置させて設け、
    上記各コンベヤの各々の物品支持部上の物品重量
    を各コンベヤ毎に順次検出するように各コンベヤ
    に対応してその所定走行区間で重量検出可能な重
    量検出部を設けたことを特徴とする高速計量装
    置。 2 上記各々のコンベヤの重量検出可能な走行区
    間を互いに一部又は全体で重複するように設けた
    ことを特徴とする特許請求の範囲1に記載の高速
    計量装置。
JP56030891A 1981-03-03 1981-03-03 High speed weighing device Granted JPS57144424A (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56030891A JPS57144424A (en) 1981-03-03 1981-03-03 High speed weighing device
AU80556/82A AU525297B2 (en) 1981-03-03 1982-02-17 Belt arrangement in conveyor weigher
GB8205238A GB2094011B (en) 1981-03-03 1982-02-23 Conveyor-type weighing machines
US06/351,864 US4437561A (en) 1981-03-03 1982-02-24 Automatic continuous weighing machine
DE3207491A DE3207491C2 (de) 1981-03-03 1982-03-02 Automatische Durchlaufwiegemaschine
FR8203416A FR2501368A1 (fr) 1981-03-03 1982-03-02 Machine automatique de pesee continue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56030891A JPS57144424A (en) 1981-03-03 1981-03-03 High speed weighing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57144424A JPS57144424A (en) 1982-09-07
JPS637610B2 true JPS637610B2 (ja) 1988-02-17

Family

ID=12316342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56030891A Granted JPS57144424A (en) 1981-03-03 1981-03-03 High speed weighing device

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4437561A (ja)
JP (1) JPS57144424A (ja)
AU (1) AU525297B2 (ja)
DE (1) DE3207491C2 (ja)
FR (1) FR2501368A1 (ja)
GB (1) GB2094011B (ja)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4518699A (en) * 1982-07-06 1985-05-21 The Babcock & Wilcox Company On-line coal analyzer
GB2177808B (en) * 1985-07-01 1988-09-07 Tobacco Res & Dev Weighbelt apparatus
US4770260A (en) * 1986-09-25 1988-09-13 Autosystems Limited Conveyor systems
EP0665421A1 (de) * 1994-01-26 1995-08-02 Bernhard Beumer Maschinenfabrik KG Stückgutförderer (Sorter) zum Sortieren von Stückgutteilen
DE19540444A1 (de) * 1995-10-30 1997-05-07 Schenck Ag Carl Plattenbanddosierer
IT1294114B1 (it) * 1997-01-23 1999-03-22 Unitec Srl Impianto perfezionato di trasporto e di pesatura automatica di prodotti singoli, in particolare vegetali
CA2229237C (en) * 1997-06-13 2006-01-31 David M. Vande Berg Weighing scale for moving loads
AU2544099A (en) * 1998-01-20 1999-08-02 Marel Hf. Method and apparatus for weighing
DE19939669A1 (de) * 1999-08-20 2001-02-22 Topack Verpacktech Gmbh Vorrichtung zum Feststellen der Vollständigkeit eines Gebindes
DE10356619A1 (de) * 2003-12-01 2005-06-30 Pesa Waagen Ag Messeinrichtung, Wägeeinrichtung, Förderbandwaage mit Wägeeinrichtung sowie Fördersystem mit Wägeeinrichtung zur Bestimmung eines Gutes
US20090008859A1 (en) * 2007-07-02 2009-01-08 Pitney Bowes Incorporated Multi-segment weight measurement apparatus and method for processing sheet material
DE102008048774A1 (de) * 2008-09-24 2010-04-15 Khs Ag Multifingerwaage
US8237067B2 (en) * 2009-06-16 2012-08-07 Mettler-Toledo, LLC Checkweigher with independent scales
DE102011100176B4 (de) * 2011-05-02 2014-06-26 Francotyp-Postalia Gmbh Dynamische Waage mit mehreren Wägeschalen undVerfahren zum Betreiben der dynamischen Waage
CA2792554C (en) * 2011-10-14 2017-12-05 Purolator Inc. A weight determining system, method, and computer readable medium for use with a non-singulated and non-spaced arrangement of items on a conveyor
EP2637000A1 (en) * 2012-03-08 2013-09-11 Marel Iceland EHF A weighing platform and a weighing system for dynamically weighing items
US10094702B2 (en) * 2012-10-15 2018-10-09 Purolator Inc. System, method, and computer readable medium for determining the weight of items in non-singulated and non-spaced arrangements on a conveyor system
ES2726537T3 (es) * 2013-09-05 2019-10-07 Radie Bv Dispositivo para el pesaje de masa y procedimiento para operar dicho dispositivo
DE202015002361U1 (de) * 2014-06-16 2015-06-17 Francotyp-Postalia Gmbh Verbesserungen an einer dynamischen Waage mit mehreren Wägeschalen
JP2016217717A (ja) * 2015-05-14 2016-12-22 大和製衡株式会社 重量選別機
US10260934B2 (en) 2016-02-10 2019-04-16 Riyaz Esmail Portable scale system
US10768038B2 (en) * 2017-10-27 2020-09-08 Industrial Technology Research Institute Conveyor with a weighing system for weighing cargoes and weighing method thereof

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1302676B (ja) * 1970-12-10
US2597069A (en) * 1949-02-18 1952-05-20 American Viscose Corp Automatic weighing mechanism
DE1267868B (de) * 1958-11-12 1968-05-09 Bahlsen Werner Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen von kontinuierlich gefoerdertem Gut
FR2310553A1 (fr) * 1975-05-05 1976-12-03 Automatisme Cie Gle Dispositif d'acheminement et de pesage d'objets
DE2752193C2 (de) * 1977-11-23 1985-11-07 Optima-Maschinenfabrik Dr. Bühler GmbH & Co, 7170 Schwäbisch Hall Transportvorrichtung für Serienerzeugnisse innerhalb einer Wägevorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
AU525297B2 (en) 1982-10-28
FR2501368B1 (ja) 1985-01-25
JPS57144424A (en) 1982-09-07
GB2094011B (en) 1984-09-19
US4437561A (en) 1984-03-20
DE3207491C2 (de) 1986-05-07
DE3207491A1 (de) 1982-09-30
GB2094011A (en) 1982-09-08
FR2501368A1 (fr) 1982-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS637610B2 (ja)
US1980411A (en) Article-collecting device
US4238027A (en) Weighing apparatus for weighing conveyed products
JP2018528406A5 (ja)
US20080264698A1 (en) Transport System
JP4129095B2 (ja) 搬送計量装置
JP5921258B2 (ja) 重量選別装置
JP4097349B2 (ja) 容器式重量検出装置
JPH018973Y2 (ja)
JP2002102803A (ja) 振分機能付き計量装置
JPH018972Y2 (ja)
JPH0638012Y2 (ja) 果菜等の搬送装置
JP3546107B2 (ja) 搬送計量装置
JPH0123050B2 (ja)
KR102559025B1 (ko) 중량 선별 기능을 가진 엑스레이 검사 장치
JPH0727597A (ja) 搬送型計量機
JPH0139924B2 (ja)
JP2503820Y2 (ja) 青果物の選別装置
JPH0423729B2 (ja)
JPS6298220A (ja) 計量装置
JPH0535975B2 (ja)
JPS6113107Y2 (ja)
JPS5928966Y2 (ja) 商品ストツク装置
JP2559881Y2 (ja) 計量装置
WO1999036752A1 (en) Method and apparatus for weighing