JPS6356366A - 重ね合せ溶接方法 - Google Patents
重ね合せ溶接方法Info
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- JPS6356366A JPS6356366A JP61201120A JP20112086A JPS6356366A JP S6356366 A JPS6356366 A JP S6356366A JP 61201120 A JP61201120 A JP 61201120A JP 20112086 A JP20112086 A JP 20112086A JP S6356366 A JPS6356366 A JP S6356366A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は重ね合せ溶接方法に係り、＾′ｔしくけ、仮イ
］け時の溶接打痕を残ずことなく、２枚の板部材を接合
する重ね合せ溶接方法に関する。
］け時の溶接打痕を残ずことなく、２枚の板部材を接合
する重ね合せ溶接方法に関する。
〔従来技術〕 、
薄板の重ね合せ溶接方法としては、従来、例えば、没違
いに屈曲された一方の板部材の上に他方の板部材を重ね
、その段違い部と他方の板部材の端面との間に形成され
る溶接凹部に肉盛り溶接が行われＣいる。このような７
Ｂ接方法６ごあっては、溶接四部を形成する板部材同志
を溶接時に固定状態に保つ必要から、通富、スポット溶
接により仮付けが行われる。例えば、自動市のフェンダ
−にルーフを取付ける際には、第６図に示すように、フ
ェンダ−パネル１を段違いに屈曲させ、その外側にルー
フパネル２を重ね、その段違い部とルーフパネル端面２
ａとの間に溶接四部３が形成される。そして、ルーフパ
ネル２の溶接凹部３の近傍を可動電極１６でフ、γ、ン
ダーパネル１例に押圧してスポット溶接を行い２、その
後、肉盛り溶接により−１点鎖線で示ずような溶接肉盛
１１が施されていた。
いに屈曲された一方の板部材の上に他方の板部材を重ね
、その段違い部と他方の板部材の端面との間に形成され
る溶接凹部に肉盛り溶接が行われＣいる。このような７
Ｂ接方法６ごあっては、溶接四部を形成する板部材同志
を溶接時に固定状態に保つ必要から、通富、スポット溶
接により仮付けが行われる。例えば、自動市のフェンダ
−にルーフを取付ける際には、第６図に示すように、フ
ェンダ−パネル１を段違いに屈曲させ、その外側にルー
フパネル２を重ね、その段違い部とルーフパネル端面２
ａとの間に溶接四部３が形成される。そして、ルーフパ
ネル２の溶接凹部３の近傍を可動電極１６でフ、γ、ン
ダーパネル１例に押圧してスポット溶接を行い２、その
後、肉盛り溶接により−１点鎖線で示ずような溶接肉盛
１１が施されていた。
このような従来の重ね合せ溶接方法では、スポット溶接
時に、可動電極１６によりルーフパネル２がフェンダ−
パネル１に強圧されるためルーフパネル２側に円形凹陥
状の打痕１７が残る。したがって、溶接終了後番よ、外
観上から、この打痕１７を消去する必要があり、そのた
めに凹陥部に充填材を詰めるなど少なからぬ１間を要し
Ｃいた。
時に、可動電極１６によりルーフパネル２がフェンダ−
パネル１に強圧されるためルーフパネル２側に円形凹陥
状の打痕１７が残る。したがって、溶接終了後番よ、外
観上から、この打痕１７を消去する必要があり、そのた
めに凹陥部に充填材を詰めるなど少なからぬ１間を要し
Ｃいた。
なお、図中、１８は固定電極、ｌ ９ ＆；ｌナケノ１
−である。
−である。
本発明はこのような事情を考慮してなされ、仮付は時の
溶接打痕を残すことなく、２枚の板部材を接合する重ね
合せ溶接方法を提供することを目的とする。
溶接打痕を残すことなく、２枚の板部材を接合する重ね
合せ溶接方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するための本発明の干０段は、段違い
に屈曲された一方の板部材の上に、他方の板部材を重ね
合せて溶接四部を形成し、上記他方の板部材の溶接凹部
側の端面に可動電極を゛１テ１接・加圧してインダイレ
クト溶接し、その後 Ｉ−記溶接凹部に肉盛り溶接を行
うことである。
に屈曲された一方の板部材の上に、他方の板部材を重ね
合せて溶接四部を形成し、上記他方の板部材の溶接凹部
側の端面に可動電極を゛１テ１接・加圧してインダイレ
クト溶接し、その後 Ｉ−記溶接凹部に肉盛り溶接を行
うことである。
段違いに屈曲された一方の板６７Ｂ材の上に、他方の板
部材が重ね合されて溶接四部が形成されイ）。
部材が重ね合されて溶接四部が形成されイ）。
その溶接凹部側の端面に可動電極が当接・加圧され、１
−記他方の板部材が一方の板部材にインダイレフ） １
８接される。
−記他方の板部材が一方の板部材にインダイレフ） １
８接される。
その後、上記溶接四部に肉盛り溶接が行われて−」二記
他方の板部材と一方の板部材とが強固に接合されると共
に、インダイレフ１〜溶接により上記熔（′ν凹部側の
端面に形成された溶接打痕は溶接肉盛によっζ復われ、
外観上消去される。
他方の板部材と一方の板部材とが強固に接合されると共
に、インダイレフ１〜溶接により上記熔（′ν凹部側の
端面に形成された溶接打痕は溶接肉盛によっζ復われ、
外観上消去される。
本発明の１Ｆ！ね合せ溶接方法は、段違いに屈曲された
一方の板部材の」二に１、他方の板部材を重ね合せ゛Ｃ
溶接凹部；１３を形成し、−１１記他方の板部材の溶接
凹部側のα１）１面に可動電極を当接・加圧してインダ
イレクト溶接し、その後、上記溶接凹部に肉盛り溶接を
行うので、仮付は時の溶接打痕を残すことなく、２枚の
板部材を接合することができる。また、インダイレクト
溶接における可動電極によるワーク加圧力が小さいので
、ワークのずれを防０二することができる。
一方の板部材の」二に１、他方の板部材を重ね合せ゛Ｃ
溶接凹部；１３を形成し、−１１記他方の板部材の溶接
凹部側のα１）１面に可動電極を当接・加圧してインダ
イレクト溶接し、その後、上記溶接凹部に肉盛り溶接を
行うので、仮付は時の溶接打痕を残すことなく、２枚の
板部材を接合することができる。また、インダイレクト
溶接における可動電極によるワーク加圧力が小さいので
、ワークのずれを防０二することができる。
２丁に、本発明をその実施例に基づき詳細に説明する。
本実施例に示す重ね合せ溶接方法は薄板同志を接合させ
るもので、第１図に示すように、例えば、一方の板部材
１であるフェンダ−パネルが段違いに屈曲され、その」
−に重ねられる他方の板部材２であるルーフパネルの端
面２ａとの間に肉盛り溶接のための溶接四部３が形成さ
れ、ルーフパネル２の端面２ａに可動電極４を当接して
インダイレクトスポット溶接し、その後上記溶接凹部３
に肉盛り溶接を行う接合方法である。
るもので、第１図に示すように、例えば、一方の板部材
１であるフェンダ−パネルが段違いに屈曲され、その」
−に重ねられる他方の板部材２であるルーフパネルの端
面２ａとの間に肉盛り溶接のための溶接四部３が形成さ
れ、ルーフパネル２の端面２ａに可動電極４を当接して
インダイレクトスポット溶接し、その後上記溶接凹部３
に肉盛り溶接を行う接合方法である。
本例で採用されるインダイレクトスポット溶接は、第２
図に示すように、固定電極５を溶接凹部３から離れたフ
１−ンダーバネルＬにＧごクランプし、ルーフパネル２
例の端面２ａをファ、ンダーパネル１側に加圧する可動
電極４から通電し、フェンダ−パネルｌとルーフパネル
２との間にし楕円形の碁石状のナゲツト６と称される溶
着部を形成Ｊるようにした点溶接である。可動電極４は
加圧用のシリンダ７で被溶接母材であるルーフパネルｌ
）端面２ａに対して押圧・駆動されるが、加圧力は通常
のスポット溶接よりもかなり低い。なお、ハンドル８に
設けられたスイッチ９を操作するごとにより、トランス
１０から溶接電流が可動電極４に供給される。
図に示すように、固定電極５を溶接凹部３から離れたフ
１−ンダーバネルＬにＧごクランプし、ルーフパネル２
例の端面２ａをファ、ンダーパネル１側に加圧する可動
電極４から通電し、フェンダ−パネルｌとルーフパネル
２との間にし楕円形の碁石状のナゲツト６と称される溶
着部を形成Ｊるようにした点溶接である。可動電極４は
加圧用のシリンダ７で被溶接母材であるルーフパネルｌ
）端面２ａに対して押圧・駆動されるが、加圧力は通常
のスポット溶接よりもかなり低い。なお、ハンドル８に
設けられたスイッチ９を操作するごとにより、トランス
１０から溶接電流が可動電極４に供給される。
本発明にあっ′（は、このインダイレクト溶接］・溶接
は仮付は用として採用されるものであり、必要な溶接強
度はその後に行われる肉盛り溶接によっ゛（確保される
。仮付は溶接は、第３図に示すように、水平横方向に配
置されるルーフパネル２下方の端面２ａが）１４ンダー
パネル１」一方の端縁部と重合する個所に所定の間隔を
おいて数個所施工される。傾斜した端面２ａには可動電
極４の加圧力によって若干の打痕が残るが、第１図およ
び第４図６に示すように、次いで施される溶接肉盛１１
によって完全に覆い隠される。また、前記したように、
可動電極４の加圧力は大きくないため、図示しないが、
クランプ装置によってフェンダ−パネル１に対して所定
の位置に予め固定されるルーフパネル２の位置がインダ
イレクトスポット溶接によってずれるようなことはない
。
は仮付は用として採用されるものであり、必要な溶接強
度はその後に行われる肉盛り溶接によっ゛（確保される
。仮付は溶接は、第３図に示すように、水平横方向に配
置されるルーフパネル２下方の端面２ａが）１４ンダー
パネル１」一方の端縁部と重合する個所に所定の間隔を
おいて数個所施工される。傾斜した端面２ａには可動電
極４の加圧力によって若干の打痕が残るが、第１図およ
び第４図６に示すように、次いで施される溶接肉盛１１
によって完全に覆い隠される。また、前記したように、
可動電極４の加圧力は大きくないため、図示しないが、
クランプ装置によってフェンダ−パネル１に対して所定
の位置に予め固定されるルーフパネル２の位置がインダ
イレクトスポット溶接によってずれるようなことはない
。
インダイレクトスポット溶接の終了後に行われる肉盛り
溶接はＭＴＧ熔接法で行われる。ＭＩＧ溶接法は、第５
図に示すように、ガスノズル１２によっ゛ζ不活性ガス
１３を溶加月である金属電極１４を包むようにして溶接
部に速成し１、大気中の酸翠や窒素などの＋匹影緊ゝを
受けな１ハようにｔ７′でン容接する方法である。なお
、フェンダ−パネル１やルーフパネル２が薄板である人
口め、熔ムノ落ちを防止する必要上から、溶接凹部３の
近傍に冷し金具１５が配置され、適度に放熱されつつ溶
接が行われる。肉盛り溶接が終了すると、グラインダな
どにより溶接表面が平ｌ咎になるように仕上げ加工が行
われる。
溶接はＭＴＧ熔接法で行われる。ＭＩＧ溶接法は、第５
図に示すように、ガスノズル１２によっ゛ζ不活性ガス
１３を溶加月である金属電極１４を包むようにして溶接
部に速成し１、大気中の酸翠や窒素などの＋匹影緊ゝを
受けな１ハようにｔ７′でン容接する方法である。なお
、フェンダ−パネル１やルーフパネル２が薄板である人
口め、熔ムノ落ちを防止する必要上から、溶接凹部３の
近傍に冷し金具１５が配置され、適度に放熱されつつ溶
接が行われる。肉盛り溶接が終了すると、グラインダな
どにより溶接表面が平ｌ咎になるように仕上げ加工が行
われる。
第１図は本発明の実施例に示す重ね合せ溶接方法の説明
図、第２図ばインダイレクトスポット接の説明図、第３
図はインダイレクトスポット溶接によりフェンダ−パネ
ル心，−ルーフパネルを仮付けした状態を示す正面図、
第４１ツ１はＭ Ｉ （”、溶接法によりフェンダ−パ
ネルとルーフパネル間に肉盛り溶接をして画材を接合し
た状態を示す外観図、第５図はＭＩＧ溶接法の説明図
第（１図は従来の車ね合一ｔ！′溶接方法の説明図であ
る。 １−−−一方の１反部祠（フェンダ−パネル）、２−他
方のイが部月（ルーフパネル）、２ａ−醋）面、３−溶
接凹部、４−可動電極、１１−溶接肉盛。 特許出願人 マ ツ ダ 株式会社代理人 弁理士
吉相 勝俊（ばか１名）第１図 第２図 第５高 第６図
図、第２図ばインダイレクトスポット接の説明図、第３
図はインダイレクトスポット溶接によりフェンダ−パネ
ル心，−ルーフパネルを仮付けした状態を示す正面図、
第４１ツ１はＭ Ｉ （”、溶接法によりフェンダ−パ
ネルとルーフパネル間に肉盛り溶接をして画材を接合し
た状態を示す外観図、第５図はＭＩＧ溶接法の説明図
第（１図は従来の車ね合一ｔ！′溶接方法の説明図であ
る。 １−−−一方の１反部祠（フェンダ−パネル）、２−他
方のイが部月（ルーフパネル）、２ａ−醋）面、３−溶
接凹部、４−可動電極、１１−溶接肉盛。 特許出願人 マ ツ ダ 株式会社代理人 弁理士
吉相 勝俊（ばか１名）第１図 第２図 第５高 第６図
Claims (1)
- （１）段違いに屈曲された一方の板部材の上に、他方の
板部材を重ね合せて溶接凹部を形成し、上記他方の板部
材の溶接凹部側の端面に可動電極を当接・加圧してイン
ダイレクト溶接し、上記溶接凹部に肉盛り溶接を行うこ
とを特徴とする重ね合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201120A JPH07110419B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 重ね合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201120A JPH07110419B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 重ね合せ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356366A true JPS6356366A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH07110419B2 JPH07110419B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=16435739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201120A Expired - Lifetime JPH07110419B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 重ね合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110419B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4421905A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Fuji Heavy Ind Ltd | Verbindungsanordnung für Plattenelemente und Verfahren, um diese zu verbinden |
| JPH0733459U (ja) * | 1993-11-09 | 1995-06-20 | 株式会社イトーキクレビオ | スチール製筐体の接合溶接部構造 |
| US6754945B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-06-29 | Steven J. Fujan | Method of forming a stress isolating joint on a dump body |
| US20150311773A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-29 | GM Global Technology Operations LLC | Method of using a filler sheet having a flat surface to reduce core loss and weld failure in laminated stacked stators |
| CN115180062A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-10-14 | 南通曲章海洋科技有限公司 | 一种船用圆弧防火转角板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3539712B1 (en) * | 2017-12-20 | 2020-08-05 | C.R.F. Società Consortile per Azioni | A method for applying a reinforcement of metal material to a component of metal material, particularly in the construction of a motor-vehicle body or a sub-assembly thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827151A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-17 | ポリクロム・コ−ポレ−シヨン | 水性組成物感受性光導電性組成物 |
| JPS59179279A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スポツト溶接方法 |
| JPS6142495A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-28 | Nissan Motor Co Ltd | インダイレクトスポツト溶接方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61201120A patent/JPH07110419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5476210A (en) * | 1993-06-25 | 1995-12-19 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Structure for joining plate elements and method for joining the same |
| DE4421905C2 (de) * | 1993-06-25 | 1998-07-09 | Fuji Heavy Ind Ltd | Verbindungsanordnung für Plattenelemente und Verfahren, um diese zu verbinden |
| JPH0733459U (ja) * | 1993-11-09 | 1995-06-20 | 株式会社イトーキクレビオ | スチール製筐体の接合溶接部構造 |
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| CN115180062A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-10-14 | 南通曲章海洋科技有限公司 | 一种船用圆弧防火转角板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07110419B2 (ja) | 1995-11-29 |
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