JPH0471785A - フープの接続方法 - Google Patents
フープの接続方法Info
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- JPH0471785A JPH0471785A JP18178090A JP18178090A JPH0471785A JP H0471785 A JPH0471785 A JP H0471785A JP 18178090 A JP18178090 A JP 18178090A JP 18178090 A JP18178090 A JP 18178090A JP H0471785 A JPH0471785 A JP H0471785A
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Landscapes
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、リールに巻かれているフープの接続方法に関
し、−層詳細には、第１のフープの最後部とそれに接続
される第２のフープの最前部を抵抗溶接機を用いて好適
に接続することを［従来の技術］ 従来は、以下に列挙する方法でリールに巻かれているフ
ープを接続している。
し、−層詳細には、第１のフープの最後部とそれに接続
される第２のフープの最前部を抵抗溶接機を用いて好適
に接続することを［従来の技術］ 従来は、以下に列挙する方法でリールに巻かれているフ
ープを接続している。
■ ハトメを使用する。
■ ホッチキスを使用する。
■ スポット溶接。
■ ＴｉＧ溶接。
■ スプライス金具による接続。
前記の方法■、■では、第１のフープの最後部と第２の
フープの最前部を重ねてハトメもしくはホッチキスで係
着するが、接続部分の厚さは他の部分の２倍になる。
フープの最前部を重ねてハトメもしくはホッチキスで係
着するが、接続部分の厚さは他の部分の２倍になる。
方法■では、第１のフープの最後部と第２のフープの最
前部を重ねて、スポット溶接を行うので、接続部分の厚
さは他の部分の約２倍となる。
前部を重ねて、スポット溶接を行うので、接続部分の厚
さは他の部分の約２倍となる。
方法■では、第１のフープの最後部と第２のフープの最
前部を重ねて、不活性ガス（アルゴンガス）雰囲気で非
消耗性のタングステン電極とフープの重なり部分との間
にアークを発生させ、そのアーク内に溶接棒を挿入して
重なり部分を融接する。その結果、フープの重なり部分
よりも広い範囲が加熱され、フープの接続個所周辺のモ
ールド等を損傷することがある。また、溶接部分の厚さ
はフープの他の部分の約２倍になる。
前部を重ねて、不活性ガス（アルゴンガス）雰囲気で非
消耗性のタングステン電極とフープの重なり部分との間
にアークを発生させ、そのアーク内に溶接棒を挿入して
重なり部分を融接する。その結果、フープの重なり部分
よりも広い範囲が加熱され、フープの接続個所周辺のモ
ールド等を損傷することがある。また、溶接部分の厚さ
はフープの他の部分の約２倍になる。
方法■では、第１のフープの最後部と第２のフープの最
前部の間をスプライス金具によって継ぐことによって接
続する。この方法では、フープのパターン毎に専用のス
プライス金具を用意する必要があるので、スポット溶接
よりも時間と費用がかかる。
前部の間をスプライス金具によって継ぐことによって接
続する。この方法では、フープのパターン毎に専用のス
プライス金具を用意する必要があるので、スポット溶接
よりも時間と費用がかかる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の従来の技術において、スプライス
金具を用いる方法以外では、接続個所の厚さがフープの
重なり合っていない部位の０２倍になるため、プレス装
置に組み込まれている幅狭なグイ間をフープが進入する
ことが困難である。また、接続処理を行ったフープは通
常の部位から接続部位にかけてその厚さが不均一となる
ので、めっき処理を施す場合、重なり部分の前後でめっ
自の厚さが一定しないという問題がある。
金具を用いる方法以外では、接続個所の厚さがフープの
重なり合っていない部位の０２倍になるため、プレス装
置に組み込まれている幅狭なグイ間をフープが進入する
ことが困難である。また、接続処理を行ったフープは通
常の部位から接続部位にかけてその厚さが不均一となる
ので、めっき処理を施す場合、重なり部分の前後でめっ
自の厚さが一定しないという問題がある。
ＴｉＧ溶接法を用いる場合には、さらに、加熱範囲が広
いので、重ね合わせ部分以上に熱の影響が及んで、フー
プの接続個所周辺のモールド等を損傷するおそれがある
。
いので、重ね合わせ部分以上に熱の影響が及んで、フー
プの接続個所周辺のモールド等を損傷するおそれがある
。
また、スプライス金具を使用して接続する場合には、ス
プライス金具が複雑な形状をしているので加工単価が高
く、また、フープのパターン毎に専用のスプライス金具
を準備する必要があるため、金具の在庫の種類も多くな
る。従って、材料費が他の方法より高く、さらに複雑な
形状のスプライス金具をそれぞれのフープに係着しなく
てはならないため作業時間が長くなる、という問題があ
る。
プライス金具が複雑な形状をしているので加工単価が高
く、また、フープのパターン毎に専用のスプライス金具
を準備する必要があるため、金具の在庫の種類も多くな
る。従って、材料費が他の方法より高く、さらに複雑な
形状のスプライス金具をそれぞれのフープに係着しなく
てはならないため作業時間が長くなる、という問題があ
る。
本発明は、この種の問題を解決するものであり、接続個
所の厚さが他の接続していない個所と変わりなく、従っ
て、プレス装置に対して阻害要因をなくしてフープを円
滑に供給でき、接続作業が簡単で、安価なフープの接続
方法を提供することを目的とする。
所の厚さが他の接続していない個所と変わりなく、従っ
て、プレス装置に対して阻害要因をなくしてフープを円
滑に供給でき、接続作業が簡単で、安価なフープの接続
方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手＆］
上記の課題を解決するために、本発明は、第１のフープ
の最後部と第２のフープの最前部を重ねる第１の工程と
、 溶接機の対向配置された電極で前記型なり部分を圧接す
る第２の工程と、 前記第１のフープと第２のフープとを抵抗溶接する第３
の工程と、 からなることを特徴とする。
の最後部と第２のフープの最前部を重ねる第１の工程と
、 溶接機の対向配置された電極で前記型なり部分を圧接す
る第２の工程と、 前記第１のフープと第２のフープとを抵抗溶接する第３
の工程と、 からなることを特徴とする。
［作用］
上記の本発明に係るフープの接続方法においては、第１
のフープの最後部と、それに接続されるべき第２のフー
プの最前部を好適に切断し、要求強度を満足できるよう
にそれぞれを重ね、対向配置された抵抗溶接機の電極で
重なり部分を圧接する。
のフープの最後部と、それに接続されるべき第２のフー
プの最前部を好適に切断し、要求強度を満足できるよう
にそれぞれを重ね、対向配置された抵抗溶接機の電極で
重なり部分を圧接する。
このように配置されたフープの重なり部分を抵抗溶接す
るとフープの重なり部分は圧潰され、その厚さをフープ
の他の部分と差異なくすることができる。
るとフープの重なり部分は圧潰され、その厚さをフープ
の他の部分と差異なくすることができる。
［実施例コ
本発明に係るフープの接続方法について、それを実施す
る装置との関係において好適な実施例をあげ、添付図面
を参照しながら以下詳細に説明する。
る装置との関係において好適な実施例をあげ、添付図面
を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図および第２図において、参照符号１０は第１のフ
ープを示す。第１のフープ１０の後部と、図示しないリ
ールに巻かれた第２のフープ１２の前部とをそれぞれ切
断面１４ａ、１４ｂでパンチを用いて一工程で切断する
。切断面１４ａ、１４ｂは、あらかじめ設けられている
パイロット孔１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを基準と
して、第１および第２のフープ１０．１２を重ねた際に
、フープのパターンの周期性が乱れないように位置設定
されている。
ープを示す。第１のフープ１０の後部と、図示しないリ
ールに巻かれた第２のフープ１２の前部とをそれぞれ切
断面１４ａ、１４ｂでパンチを用いて一工程で切断する
。切断面１４ａ、１４ｂは、あらかじめ設けられている
パイロット孔１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを基準と
して、第１および第２のフープ１０．１２を重ねた際に
、フープのパターンの周期性が乱れないように位置設定
されている。
そこで、重なり部分１６ａ、１６ｂを重ね、図示しない
電源に接続される平衡度の良い抵抗溶接機の電極１８ａ
、１８ｂで、前記型なり部分１６ａ、１６ｂを挟み加圧
通電する。この結果、前記フープ１０．１２の重なり部
分１６ａ、１６ｂは電極によって圧潰され、他の重なっ
ていない部分と実質的に同一の厚さとなる。
電源に接続される平衡度の良い抵抗溶接機の電極１８ａ
、１８ｂで、前記型なり部分１６ａ、１６ｂを挟み加圧
通電する。この結果、前記フープ１０．１２の重なり部
分１６ａ、１６ｂは電極によって圧潰され、他の重なっ
ていない部分と実質的に同一の厚さとなる。
なお、実験によれば以下に示す例が好適であった。すな
わち、フープ１０．１２の材質を黄銅としてその幅を７
ｍｍ、厚さを０．５ ｍｍとし、重ね代は２闘とする。
わち、フープ１０．１２の材質を黄銅としてその幅を７
ｍｍ、厚さを０．５ ｍｍとし、重ね代は２闘とする。
対向配置された電極１８ａ、１８ ’ｂは１５０ｋｇで
重なり部分１６ａ、１６ｂに圧接され、９．５ ｋ Ａ
を９サイクルだけ通電する。以上のような条件で、上記
のプロジェクシ至０．６ ｍｍとなった。溶接部の周辺
の樹脂モールドへの熱の影響はないことが確認された。
重なり部分１６ａ、１６ｂに圧接され、９．５ ｋ Ａ
を９サイクルだけ通電する。以上のような条件で、上記
のプロジェクシ至０．６ ｍｍとなった。溶接部の周辺
の樹脂モールドへの熱の影響はないことが確認された。
［発明の効果］
以上のように、本発明に係るフープの接続方法において
は接続個所の厚さがフープの厚さとほぼ同じとなり、プ
レス装置に円滑に供給することができる。また、接続個
所の付近でめっきの厚さが不均一になることもなく、加
熱範囲が重なり部分に限られるので周囲の被覆材に熱に
よる損傷が生ずるおそれもない。さらに、溶接によって
フープを接続するので安価であり、簡単な作業のため作
業時間が短い、という効果がある。
は接続個所の厚さがフープの厚さとほぼ同じとなり、プ
レス装置に円滑に供給することができる。また、接続個
所の付近でめっきの厚さが不均一になることもなく、加
熱範囲が重なり部分に限られるので周囲の被覆材に熱に
よる損傷が生ずるおそれもない。さらに、溶接によって
フープを接続するので安価であり、簡単な作業のため作
業時間が短い、という効果がある。
第１図はフープの接続部分の斜視図、
第２図は本発明に係るフープの接続方法を実施する際の
抵抗溶接機の電極とフープの重なり部分との関係を示す
部分縦断面図である。 １０・・・第１のフープ １２・・・第２のフープ １４ａ、１４ｂ・・・切断面 １６、ａ、１６ｂ・・・重なり部分 １８ａ、１８ｂ−・・電極
抵抗溶接機の電極とフープの重なり部分との関係を示す
部分縦断面図である。 １０・・・第１のフープ １２・・・第２のフープ １４ａ、１４ｂ・・・切断面 １６、ａ、１６ｂ・・・重なり部分 １８ａ、１８ｂ−・・電極
Claims (1)
- （１）第１のフープの最後部と第２のフープの最前部を
重ねる第１の工程と、 溶接機の対向配置された電極で前記重なり部分を圧接す
る第２の工程と、 前記第１のフープと第２のフープとを抵抗溶接する第３
の工程と、 からなることを特徴とするフープの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181780A JPH0813422B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | フープの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181780A JPH0813422B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | フープの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471785A true JPH0471785A (ja) | 1992-03-06 |
| JPH0813422B2 JPH0813422B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=16106757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2181780A Expired - Lifetime JPH0813422B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | フープの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813422B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015510454A (ja) * | 2012-01-25 | 2015-04-09 | オットー ユンカー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ２つの金属帯片端部を接合する方法および装置 |
| CN106141397A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 电阻焊接工装 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500126B1 (de) * | 2003-11-04 | 2007-05-15 | Deininger Karl Dipl Ing | Verfahren zum wechseln von schlauchrollen, insbesondere für seitenfaltenschläuche |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068180A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 絶縁層を有した金属材料の溶接方法 |
| JPH0252842A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | フープ材の接続装置 |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2181780A patent/JPH0813422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068180A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 絶縁層を有した金属材料の溶接方法 |
| JPH0252842A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | フープ材の接続装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015510454A (ja) * | 2012-01-25 | 2015-04-09 | オットー ユンカー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ２つの金属帯片端部を接合する方法および装置 |
| CN106141397A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 电阻焊接工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813422B2 (ja) | 1996-02-14 |
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