JPS6351430A - ポリアミド及びその組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、透明性、耐熱特注、機械的特性、化学的物理
的特性、寸法安定性、摺動特性および成形性のいずれに
も優れた性能を兼ね備えた成形用材料、とくに低吸水性
、耐衝撃性、耐熱特性に優れた新規重合体であるポリア
ミドに関するものである。

〔従来の技術〕

従来透明なポリアミドとしては連鎖の立体配置を非対称
にするために、互いにメタ位の置換基を有する芳香族ジ
カルボン酸とジアミンや側鎖状脂肪族ジアミンとジカル
ボン酸、脂環族ジアミンとジカルボン酸との組合せなど
が提案されている。

特公［４９−３６９５９号公報では、イソフタル酸、テ
レフタル酸とへキサメチレンジアミンを原料とし透明な
熱可塑性ポリアミドを得ているが、ガラス転移温度は１
２０℃程度であり、吸水率も満足できるものではない。

また、耐熱性を向上させるため、シクロヘキシル環など
を有する環状ジアミンをジアミン成分に用いる方法が検
討されている。例えば、環状ジアミンでるるビス（４−
アミノシクロヘキシル）メタンとインフタル酸またはテ
レフタル酸から得られる透明ポリアミドのガラス転移温
度は２００℃以上に達する。しかし、このような芳香族
ジカルボン酸と脂環族ジアミンからなるポリアミドはそ
の溶融粘度が非常に高く、通常の成形加工が困難となる
という欠点を有し、もろく、耐衝撃性が低下する。

一方、特開昭４６−１３９５号公報では、α、αＩ−ビ
ス（アミノフェニル）ジイソプロピルベンゼンなどの芳
香族ジアミンを用いて耐熱性、耐水性、耐薬品性にすぐ
れたポリアミドを得ている。しかし、芳香族ジアミ／の
反応性は低いため、工業的に有利な溶融重合法によって
満足な分子量をもつポリアミドは得られにくいという欠
点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、成形用月料、摺動用拐料などの用途に利
用される透明なポリアミドがこのような状況にあること
に鑑み、耐熱特性、耐衝撃特性および耐水特性、特に耐
水特性、耐衝撃性に優れた新規な透明性ポリアミドを鋭
意検討した。その結果、ジアシロイルジアミン成分単位
（ａ）およびジアシロイルジアミン成分単位（ｂ）から
なるポリアミドが前記目的を達成する新規ポリアミドで
あり、該新規ポリアミドが耐水特性、耐衝撃性、耐熱特
性、機械的特性、透明性、寸法安定性、化学的物理的特
性および成形特性のいずれにも優れた成形用材料となる
ことを見出し、本発明に到達した。

〔１〕

で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ａ）およ
び一般式〔■〕 Ｑ　　　○ で表わされるジアノロイルジアミン成分単位（１））、
を示し、Ａｒ’およびＡｒ２は炭素原子数が６ないし２
５の二価の炭化水素基を示し、Ｒｏは炭素原子数が４な
いし２５の二価の炭化水素基を示し、Ｘ　、　Ａｒ’。

Ａｒ２．Ｒ’はそれぞれ１種類のみであっても、また数
種類の混合成分であってもよい。〕がランダムに配列し
たポリアミドでろって、 （１）各成分の組成は（ａ）成分が５ないし１００モル
％およびυ）成分が０ないし９５モル％の範囲にあるこ
と、 （ト）　３００℃で荷ｍ　２　ｋｇで測定したメルトフ
ローレー）　（ＭＦＲ）が０．０１ないし１００　ｙ　
／　ｉＱｍｉａの範囲におること、 （ｉｉｉ）　　Ｘ線回折法で測定した結晶化度が７％以
下の範囲にあること、 （ＩＶ）　　ガラス転移温度（Ｔ））が１１０ないし２
５０℃の範囲にあること、 によって特徴づけられるポリアミドが物質発明として提
供され、該新規ポリアミド［Ａ］および充填剤〔Ｂ〕か
らなる成形材料用ポリアミド組成物が用途発明として提
供される。

本発明のポリアミドを構成するジアジコイルジアミン成
分単位（ａ）は、一般式ＣＤ Ｄ を示し、Ａｒ’は、炭素原子数が６ないし２５の二価の
炭化水素基を示し、Ｘ、Ａｒ’はそれぞれ１種類のみで
ろっでも、また数種類の混合成分であってもよい。〕で
表わされるジアシロイルジアミン成分単位であり、その
含有率は、５ないし１００モル％、好ましくは１５ない
し８０モル％、特に好ましくは、２０ないし６５モル％
の範囲でるる。該シア／ロイジアミン成分単位（ａ）の
含有率が５モル％より少なくなると耐水性、耐衝撃性な
どが低下するようになる。

また、本発明のポリアミドを構成するシアン０イルジア
ミン成分単位Ｕは、一般式（（Ｄ〔式中　ＨＯは炭素原
子数が４ないし２５の二価の炭化水素基を示し、Ａｒ”
は炭素原子数が６ないし２５の二価の炭化水素基を示し
、Ｒ’、　Ａｒ２は、それぞれ１種類のみであっても、
また数種類の混合成分であってもよい。〕で表わされる
ジアシロイルジアミン成分単位であり、その含有率は、
０ないし９５モル％、好ましくは、２０ないし８５モル
％、特に好ましくは、３５ないし８０モル％の範囲であ
る。

また、本発明のポリアミドの前記一般式（１）で表わさ
れる構成成分中に必須に含まれるジアミン成分、 ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ｐ−ジイソプロピ
ルベンゼン、α、α′−ビス（４−アミノンクロヘキシ
ル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α。

α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−１，４−ジ
インプロピルシクロヘキサン、α、α′−ビス（４−ア
ミノシクロヘキシル）　−１，３−ジインプロピルシク
ロヘキサンなどを例示することができる。

また、本発明のポリアミドの前記一般式（ＩＤで表わさ
れる構成成分中のジアミン成分を構成する二価の炭化水
素基Ｒ０は炭素数が４ないし２５の二価の炭化水素基で
ろって、アルキレン基、シクロアルキレン基などの脂肪
族または脂環式の基を例示することができる。該ジアミ
ン成分として具体的には、１，４−ジアミノブタン、１
，５−ジアミノペンタン、１，６−シアミツヘキサン、
１，７−ジアミノブタン、１，８−ジアミノオクタン、
１，９−ジアミノノナン、１．１０−ジアミノデカン、
１．１１−ジアミノウンデカン、１．１２−ジアミノド
デカン、１．１３−ジアミノトリデカン、１．１４−ジ
アミノテトラデカン、１．１５−ジアミノペンタデカン
、１．１６−ジアミノウンデカン、１．１７−ジアミノ
ウンデカン、１．１８−ジアミノオクタデカン、１．１
９−ジアミノノナデカン、１．２０−ジアミノエイコサ
ン、１，３〜ジアミノシクロヘキサン、１゜４−ジアミ
ノシクロヘキサン、１，３−ビス（アミツメチル）シク
ロヘキサン、１．４−ビス（アミツノチル）シクロヘキ
サン、インホロンジアミン、ピペラジン、２，５−ジメ
チルピペラジン、ビス（４−アミノンクロヘキシル）メ
タン、ビス（４−アミノシクロヘキンル）プロパン、４
．４’−ジアミノ−６，６′−ジメチルジシクロヘキシ
ルメタン、４．４′−アミノ−３，３′−ジメチルジン
クロヘキ／ル、４．４′−ジアミノ−３，３′−ジメチ
ル−５，５′−ジメチルジシクロヘキシルメタン、４＋
４”／アミノー３゜３′−ジメチル−５，５−ジメチル
ジシクロヘキシルメタンなどを例示することができる。

これらのジアミン成分としては、１種のみを単独で含有
していてもよいし、２種以上の混合物として含有してい
ても差しつかえない。これらのジアミン成分のうちでは
、炭素原子数が６ないし１６の範囲にあることが好まし
く、とくに１，６−シアミツヘキサン成分であることが
好ましい。

本発明のポリアミドを構成する前記一般式ｍおよび［１
１）で表わされるジアンロイルジアミン成分１１′Ｌ位
を構成するジカルボン酸成分に相当するＡｒは炭素原子
数６ないし２０の二価の炭化水素基であす、アルキレン
基、フェニレン基、ナフチンン基などを例示することが
できる。該ジカルボン酸成分として具体的には、アジピ
ン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族飽和ジカルボ
ン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸、２．６
−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカル
ボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナ
フタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸を例示
することができる。該ポリアミドを構成するジカルボン
酸成分のうちでは、芳香族系ジカルボン酸成分であるこ
とが好ましく、芳香族ジカルボン酸成分のうちでは、イ
ソフタル酸、テレフタル酸またはナフタレンジカルボン
酸成分であることが好ましく、特に、イソフタル酸、テ
レフタル酸成分の組み合せで用いることが好ましい。

本発明のポリアミドは、前記（ａ）成分および前記（ｂ
）成分がランダムに配列して結合し、鎖状構造を形成し
たものである。ここで、鎖状構造とは直鎖状構造のみな
らず、分枝鎖状構造または相違する分子間で架橋構造を
形成している場合もめる。分枝鎖状構造または架橋構造
の形成は前記（ａ）、（ｂ）画成分単位のアミン成分を
介して形成される。これらのうちでは直鎖状ないし分校
鎖状構造すなわち実質上線状構造のポリアミドが好適で
ある。また、本発明のポリアミドの分子末端は（ａ）成
分または（Ｏ）成分を構成するアルキレンジアミン成分
、脂環族ジアミン成分、芳香族カルボン酸成分のいずれ
であってもよい。分子末端が該アルキレンジアミン成分
または脂環族ジアミン成分である場合には、末端アミン
基が低級カルボン酸でアシル化されていてもよいし、塩
を形成していても差つかえない。

また、分子末端が芳香族ジカルボン酸成分である場合に
は末端カルボキシル基が低級アルコールでエステル化さ
れていてもよいし、アミンでアミド化されていてもよい
し、塩を形成していてもよい。

本発明のポリアミドの３００°Ｃで荷重２　ｋｇで測定
したメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．０１　　ない
し１００９　／　１０１１ａ　、好ましくは０．１ない
し５０　ｙ　／　１０ｖｏの範囲にあり、また、該ポリ
アミドが３０℃の濃硫酸中に可溶性の場合には３０℃の
濃硫酸中で測定した極限粘度〔η〕は通常０．４２ない
し２．０ｄｌｌ！、好ましくは０．５ないし１．３ｃｌ
ｔ／Ｉの範囲である。

本発明のポリアミドは非品性ないしは低結晶性であって
透明性のポリアミドである。該ポリアミドを構成する一
般式［１）で表わされるインフタロイルジアミン成分単
位（ａ）の含有率が高くなるにつれて結晶化度が低下す
る。本発明のポリアミドのＸ線回折法で測定した結晶化
度は７％以下、好ましくは３％以下、さらに好ましくは
１％以下の範囲である。

本発明のポリアミドのガラス転移温度（Ｔ９　）は１１
０ないし２５０℃、好ましくは、１２０ないし２４０℃
、特に好ましくは１５０ないし２２０℃の範囲にある。

本発明のポリアミドのうちでは、直鎖状ないしは分校鎖
状構造すなわち実質上線状構造のポリアミド、すなわち
６０℃の濃硫酸に溶解するポリアミドが好適でらる。

本発明のポリアミドは、その構成成分単位であるジアシ
ロイルジアミン成分単位（ａ）およびジアンロイルジア
ミン成分単位（ｂ）の各々にｔＵ当するジカルボン酸又
はジカルボン酸シバライドと前記各成分単位に相当する
ジアミンとを次の方法で反応させることにより製造する
ことができる。

（１）溶液重縮合法 両者の原料を溶解することのできるベンゼベトルエン、
塩化メチレン、クロロホルム、ジメチルアセトアミド、
Ｎ−メチルピロリドン等の溶媒中で、トリエチルアミン
などのハロゲン化水素補足剤の存在下に通常−５ないし
８０℃の範囲の温度で通常０．５ないし５ｈｒ反応を行
うことによって重縮合反応を行う方法。

（２）界面重縮合法 相当するジアミンと水酸化ナトリウムなどのハロゲン化
水素補足剤を水に溶解させ、ラウリル硫酸ソーダなどの
界面活性剤を０．１ないし５Ｍ量％／水用い、この水溶
液とトルエン、ベンゼン、塩化メチレン、クロロホルム
などの有機溶媒に溶解したジカルボン酸シバライドを通
常−１０ないし５０℃の温度範囲で０．５ｈｒ−ないし
２ｈｒ混合することによって製造する方法。

（３）溶融重縮合法 ポリアミドの構成成分単位に相当するジカルボン酸また
はそれらのエステルとジアミンより生成するナイロン塩
またはオリゴマーなどの低次縮合物を加圧下または常圧
下で徐々に加熱し、２５０ないし３６０℃の範囲で０．
５ｌ−ｕ−ないし１０ｈｒ反応させる方法。

前記方法のうち、低次縮合物をロール、押出機、ニーダ
−などの１合器を用いて２８０ないし３６０℃の範囲で
１分ないし１０分溶融状態で剪断条件下に混線加熱する
ことによって生成水を系外に除去することによって製造
する方法が好適に用いられ、その場合の混練手段として
はベント付きの１軸、多軸の押出機を用いる方法が好ま
しい。さらに低次縮合物合成時あるいは低次縮合物合成
後にリン酸、次亜リン酸ソーダ、リン酸オクチル、トリ
ストリデシルホスファイト等の触媒、安定剤を添加して
ｌ縮合をを行うこともできる。

本発明のポリアミドは前述の優れた性能を有しており、
種々の成形材料の用途に使用され、とくに透明性の成形
材料としての性能に優れている他に、コーティング剤、
接着剤、プリント配線基板、その他種々の用途に利用さ
れる。該ポリアミドには必要に応じて従来から公知のポ
リマー安定剤、可塑剤、離型剤、滑剤、充填剤などを使
用することができる。ポリマーとしてはナイロン６．６
、ナイロン６などのポリアミドを例示することができる
。充填剤としては粉末状、板状、繊維状あるいはクロス
状物などの種々の形態を有する有機系または無機系の化
合物であり、具体的には、ノリ力、アルミナ、シリカア
ルミナ、メルク、ケイソウ土、クレー、カオリン、石英
、ガラス、マイカ、グラファイト、二硫化モリブデン、
セソコウ、ベンガラ、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミ
ニウム、銅、ステンレスなどの粉状、板状の無機系化合
物、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ素繊維、セラミッ
クス繊維、石綿繊維、ステンレススチール繊維などの繊
維状の無機系化合物またはこれらのクロス状物などの２
次加工品、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリ
メタフェニレンテレフタルアミド、ポリパラフェニン／
イソフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ド、ジアミノジフェニルエーテルとテレフタル酸（イソ
フタル酸）との縮合物、ｐ（ｍ）−アミノ安息香酸の縮
合物などの全芳香族系ポリアミド、ジアミノジフェニル
エーテルと無水トリメリット酸または無水ピロメリット
酸との縮合物などの全芳香族系ポリアミドイミド、全芳
香族系ポリイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリイミ
ダゾフエナンスロリンナトノ複素環含有化合物、ポリテ
トラフロロエチレンなどの粉状、板状、繊維状あるいは
クロス状物などのこれらの２次加工品などを例示するこ
とができ、これらを２種以上の混合して使用することも
できる。これらの充填剤はプランカップラーやチタンカ
ップラーなどで処理したものも同様に使用することがで
きる。

前記充填剤のうち、粉末状の充填〈１］としては／リカ
、シリカアルミナ、アルミナ、二酸化チタン、グラファ
イト、二硫化モリブテン、ポリテトラフロロエチレンを
使用することが好ましく、とくにグラファイト、二硫化
モリブデンまたはポリテトラフロロエチレンを使用する
と該組成物から得られる成形体の動摩擦係数、テーパー
摩耗、限界Ｐ■値などの耐摩耗性が向上するようになる
ので好ましい。かかる充填剤の平均粒径は通常０．１ｍ
μ　ないし２００μの範囲、とくに１ｍμないし１００
μの範囲にあると前述の耐摩耗性が著しく向上するので
好ましい。かかる充填剤の配合割合は該ポリアミド１０
０重量部に対して０．１ないし２００重量部の範囲にあ
ることが通常であり、好ましくは０．５ないし１００′
Ｍ量部の範囲、とくに好ましくは１．０ないし５ＯＮ量
部の範囲である。

また、前記充填剤のうち、有機系の繊維状充填剤として
はポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタ
フェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレン
イソフタルアミド繊維、ポリメタンエニレンイソフタル
アミド繊維、ジアミノジフェニルエーテルとテンフタル
酸またはイソフタル酸との縮合物から得られる繊維など
の全芳香族系ポリアミド繊維を使用すると該組成物から
得られる成形体の引張り強度、アイゾツト衝撃強度など
の機械的特注、熱変形温度などの耐熱特性などが向上す
るようになるので好ましい。さらに、前記充填剤のうち
で無機系の繊維状充填剤としてはガラス繊維、カーボン
繊維またはホウ素繊維を使用すると、該組成物から得ら
れる成形体の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率などの機
械的特性、熱変形温度などの耐熱特性、耐水性などの化
学的物質的特性などを向上するようになるので好ましい
。前記有機系または無機系の繊維状充填剤の平均長は通
常０．１ないし２０．、の範囲、とくに１ないし１０．
の範囲にあると、該組成物の成形性が向上しかつ該組成
物から得られる成形体の熱変形温度などの耐熱特性、引
張強度、曲げ強度などの機械的特性などが向上するよう
になるので好ましい。

前記有機系または無機系の繊維状充填剤の配合割合は該
ポリアミド１００ｉ１ＪＨ部に対して３ないし２００３
（１部の範囲にあることが通常であり、好ましくは５な
いし１８０重量部の範囲、とくに好ましくは５ないし１
５０重量部の範囲である。

本発明のポリアミドは通常の溶融成形、たとえば圧゛綿
成形、射出成形または押し出し成形等によって成形する
ことができる。

本発明のポリアミドの構成成分の組成、融点、極限粘度
〔η）、ＶＦＲ，結晶化度は次の方法で求めた。

（１）ポリアミド構成成分の組成 ポリアミドまたはポリアミドの原料となるポリアミド低
次縮合物のへキサフルオロイングロパノール溶媒中の＋
３０　ＮＭＲおよび元素分析値を併用することにより算
出した。

（２）ガラス転移温度 パーキンエルマー社製ＭＯＤＥＬ　ＤＳＣ−２示差走査
熱量計を用いて毎分１０℃の昇温速度で樹脂の示差熱分
析を行って求めた。

（３）極限粘度〔η〕 樹脂濃度０．５００ｙ／ｄｔ、　０．７７０ｙ／ｄｇ、
　ｉ、ｏｏｙ／ｄｇの９６重量％濃硫酸溶液の３０℃に
おける相対粘度をウベローデ型粘度計によって測定し、
比粘度を求め、これらの点から作図によって〔η〕を求
めた。なお、前記溶液の作成を３０℃で行った。

（４）ＭＦＲ ＪＩＳ　Ｋ−７２１０の方法に準拠し、３００℃、荷室
２ｋｇで測定した。

（５）結晶化度 理学電気製ロータフレックス２０７５　を用いてプレス
シートの広角（２θニア０°〜６°）のＸ＆Ｉ解析を行
って求めた。

〔実施例〕

次に、本発明のポリアミドを実施例によって具体的に説
明する。試験片の調製法ならびに各性能の評価方法を次
に示した。

また以下の表１において使用した次の略号はそれぞれ次
の化合物を示す。

ＴＡ：テレフタル酸 工人：イソフタル酸 ＤＭＴ　　ニジメチルプレフタル酸 ＤＭ工：ジメチルイソフタル酸 Ｃ６ＤＡ　Ｃへキサメチレンジアミン Ｂ工Ｓ−Ｐ：α、α′−ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）−ｐ−ジインプロピルベンゼン ＢＩＳ−Ｍ：α、ｄ−ビス（４−アミノシクロヘキシル
）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン ＡＣ；Ｍ　　：ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタ
ン （試験片の作製および各物狂の評価法）ポリアミドをク
ラッシャーによって粉砕（３２メツシユパヌ）し、１０
０℃、１鱈Ｈｇの条件下で１２ｈｒ乾燥した後、該ポリ
アミドをプレス成形機により窒素雰囲気中１００＃／ｌ
の圧力下、Ｔｇより６５ないシ１２０℃高い温度でホッ
トプレスした後、２０℃の温度でコールドプレスし、２
■ないし４鵡厚の圧縮成形板を作製した。これらの成形
板を表１に記載の各試験片の寸法に切削加工した後窒素
雰囲気中、１００℃、４０−Ｈｇの条件で１２ｈｒ乾燥
した後試験に供した。

また、充填材配合品は粉砕、乾燥した所定量のポリアミ
ドイミドと所定量の充填材を一軸押出機（Ｌ／Ｄ−２８
，２０鴎ｐ）に供給して混合し、約６ｍのストランド状
として得た。試験片の作製は充填材を配合しない場合と
同様にして行った。

（Ｉ）　　ポリアミド 実施例１ ジメチルイソフタル酸４６．６９　（０，２４Ｍ）　、
ジメチルイソフタル酸１０８．８９　（０，５６Ｍ　）
、α、α′−ビス（４−アミノンクロヘキ／ル）−Ｐ−
ンイソプロビルベンゼン　１４６．７９　（０，４１２
Ｍ）およびヘキサメチレンジアミン４７．９９　Ｃ０，
４１２Ｍ）を２６０りのイオン交換水とともに５００．
１セパラブルフラスコに仕込んだ。

この時、触媒として０．１６ｙのリン酸を添加した。

Ｎ２雰囲気下で、常圧で撹拌下、９５°ｃ、　２ｈｒ、
１６０℃、３ｈｒ、　　１４０°Ｃ％　　４ｈｒ　加熱
し、白色ノナイロン塩を得た。このナイロン塩を重合フ
ラスコに移し、Ｎ２雰囲気中、常圧で撹拌下１３０℃、
１４０℃、１５０℃で各１ｈｒ加熱し水を除去する。次
いで水、メタノールを除去しながら２時間かけて２００
℃まで昇温し、次いで４時間かけて３００゛ｃまで昇温
し、６００℃で１５．、、加熱し、反応を終了する。得
られたポリマーは無色透明でガラス転移温度は１８０℃
であった。結果を表２に示した。

実施例２〜４ 実施例１において、ジアミン成分の種類と仕込比率、触
媒などを表２に示した・ようにかえた以外は、実施例１
に記載の方法でポリアミドを合成した。結果を表２に示
した。

比較例１，２ 実施例１において、ジアミン成分の種類、仕込比率触媒
などを表２に示したようにかえた以外は、実施例１に記
載の方法でポリアミドを合成した。結果を表２に示した
。

比較例６ ２．４．４−１リメチルへキサメチレンジアミンとテレ
フタル酸とからなるポリアミド（トロガミドーＴ■、ダ
イナミツトノーベル社製）の物性を表２に示した。

（ＩＤ　　ポリアミド組成物 実施例５ 実施例１に記載したポリアミド１００重量部、平均長が
６鳩のガラス線維（日東紡績に、に、製、チップストラ
ンド０３６ＰＥ−２３１）　５０重量部よりなるガラス
繊維強化ポリアミド組成物を表３に記載の押出し条件で
作製した。この組成物を用いて作製した試験片の性能を
表６に示した。

実施例６ 実施例１に記載したポリアミド１００重量部および表３
に記載した量のカーボン繊維（東しＫ。

Ｋ、製ＴＯＯ８Ａ、平均長６１ｍ）からなるカーボン繊
維強化ポリアミド組成物を表６に記載した押出し条件で
作製した。これらの組成物を用いて作製した試験片の性
能を表６に示した。

実施例７ 実施例１において記載したポリアミド１００重量部およ
び表３に記載した量のポリパラフェニレンテレフタルア
ミド繊維（デュポン社製、ケブラー■・４９、平均長３
鵡）を用いたポリ・くラフエニレンテレフタルアミド繊
維強化ポリアミド組成物を表６に示した押出し条件で作
製した。これらの組成物を用いて作製した試験片の性能
を表３に示した。

比較例４〜５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ａ）およ
   び一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ｂ）、〔
   式中、Ｘは、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数
   式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表等
   があります▼又は▲数式、化学式、表等があります▼を
   示し、Ａｒ＾１およびＡｒ＾２は炭素原子数が６ないし
   ２５の二価の炭化水素基を示し、Ｒ＾０は炭素原子数が
   ４ないし２５の二価の炭化水素基を示し、Ｘ、Ａｒ＾１
   、Ａｒ＾２、Ｒ＾０はそれぞれ１種類のみであつても、
   また数種類の混合成分であつてもよい。〕がランダムに
   配列したポリアミドであつて、（ｉ）各成分の組成は（
   ａ）成分が５ないし１００モル％および（ｂ）成分が０
   ないし９５モル％の範囲にあること、 （ｉｉ）３００℃で荷重２ｋｇで測定したメルトフロー
   レート（ＭＦＲ）が０．０１ないし１００ｇ／１０ｍｉ
   ｎの範囲にあること、 （ｉｉｉ）Ｘ線回折法で測定した結晶化度が７％以下の
   範囲にあること、 （ｉｖ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０ないし２５０
   ℃の範囲にあること、 によつて特徴づけられるポリアミド。
2. （２）〔Ａ〕一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ａ）およ
   び一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ｂ）、 〔式中、Ｘは、▲数式、化学式、表等があります▼、▲
   数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表
   等があります▼又は▲数式、化学式、表等があります▼
   を示し、Ａｒ＾１およびＡｒ＾２は炭素原子数が６ない
   し２５の二価の炭化水素基を示し、Ｒ＾０は炭素原子数
   が４ないし２５の二価の炭化水素基を示し、Ｘ、Ａｒ＾
   １、Ａｒ＾２、Ｒ＾０はそれぞれ１種類のみであつても
   、また数種類の混合成分であつてもよい。〕がランダム
   に配列したポリアミドであつて、 （ｉ）各成分の組成は（ａ）成分が５ないし１００モル
   ％および（ｂ）成分が０ないし９５モル％の範囲にある
   こと、 （ｉｉ）３００℃で荷重２ｋｇで測定したメルトフロー
   レート（ＭＦＲ）が０．０１ないし１００ｇ／１０ｍｉ
   ｎの範囲にあること、 （ｉｉｉ）Ｘ線回折法で測定した結晶化度が７％以下の
   範囲にあること、 （ｉｖ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０ないし２５０
   ℃の範囲にあること、 によつて特徴づけられるポリアミド、および〔Ｂ〕充填
   剤 からなる成形材料用ポリアミド組成物。