JPS6345012A - ウエザ−ストリツプの成形方法 - Google Patents

ウエザ−ストリツプの成形方法

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JPS6345012A
JPS6345012A JP61189182A JP18918286A JPS6345012A JP S6345012 A JPS6345012 A JP S6345012A JP 61189182 A JP61189182 A JP 61189182A JP 18918286 A JP18918286 A JP 18918286A JP S6345012 A JPS6345012 A JP S6345012A
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勉 西田
Kiminori Ishii
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Tadahiko Morigaki
森垣　忠彦
Yasuhiko Kikuchi
菊地　泰彦
Takenobu Ootsubo
威信 大坪
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ウィンドガラスおよびモールをインサートと
して、ウィンドガラスの周縁部にモール付きのウェザ−
ストリップを一体に金型成形する方法に関する。
従来の技術 例えば自動車のリアクラオータガラス（以下、ウィンド
ガラスという）の周縁部にモール付きのウェザ−ストリ
ップを一体に接合成形することが従来より行なわれてい
る（例えば％開昭５７−１７３７号公報）。第３図はそ
の一例を示したもので、固定型１と可動型２とでウィン
ドガラス３を挾持し、そのウィンドガラス周縁部を製品
部空間Ｒに臨ませる一方、ウィンドガラス周縁部と型面
２ａとの間にモール４を位置決めする。そして、ゲート
部５から製品部空間Ｒにウェザ−ストリップ材料を充填
することで、前記ワインドガラス３およびモール４をイ
ンサートとしてモール４付きのウェザ−ストリップＷが
ウィンドガラス周縁部に一体に接合成形されることにな
る。
ここで、ゲート部５を製品部空間Ｒの端部に設定してい
るのは次のような理由による。つまり、ゲート部５から
の射出圧（充填圧）が直接ワイントガラス３の裏面Ｃ二
作用すると、ウィンドガラス３とモール４との間に見な
る隙間があるが故ｔ：ウィンドがラス３に上向きの片持
ち曲げ応力が作用し、ウィンドガラス３が破損するおそ
れがあるからである。
発明が解決しようとする問題点 上記のような成形方法においては、ウィンドガラス３に
対しモール４がシール面６だけで接触しているためにモ
ール４の姿勢が不安定で、型面２ａに対してモール４を
押し付ける力が不足気味になりやすい。そのため、ゲー
ト部５からウェザ−ストリップ材料を充填した際（−材
料の一部がモール４の外表面側１：回り込み、モール外
表面側（二ばりが発生するほか、ゲート部５の近傍にお
いて成形後のウェザ−ストリップ表面にフローマークが
発生する。
問題点を解決するための手段 本発明は以上のような点≦：鑑み、ガラスの破損を招く
ことなくばりゃフローマークの発生を防止した成形法を
提供するものである。
具体的には、モールの裏面の少なくとも２箇所をウィン
ドガラスｔ；接触させる一方、ウィンドガラス周縁部の
裏面側に材料充填用のゲート部を設定し、ゲート部から
の充填圧力をウィンドガラスを介してモールＣ二伝達し
て該モールを型面に圧接させるようにしたものである。
実施例 第１図は本発明の一実施例を示す図であり、第３図と共
通する部分には同一符号を付しである。
本実施例においては、第２図にも示すようにモール４の
裏面（ニシール面６とは別に複数の突起７を形成し、こ
れらシール面６および突起７をウィンドがラス３に接触
させることでウィンドガラス３に対するモール４の姿勢
の安定化を図っている。
また、リプ８には、成形後のウェザ−ストリップＷから
のモール４の脱落を防止するためにいわゆるアンダーカ
ット部としての穴９が形成されている〇 一方、ゲート部１５はウィンドガラス３の裏面側の型面
１ａｌ二形成されており、ゲート部１５からの充填圧（
射出圧）が直接ウィンドガラス３の裏面に作用するよう
に設定される。
本実施例によれば、双方の型１，２を型締めした際−二
モール４が型面２ａとウィンドがラス３とで挾持されて
位置決めされ、しかもシール面６と突起７がともにウィ
ンドガラス３１：接するのでモール４の姿勢が安定する
。
そして、ゲート部１５から製品部空間Ｒにウェザ−スト
リップ材料を充填した際には、その充填圧をシール面６
と突起７とが受けるかたちとなり、ウィンドガラス３（
二は片持ち曲げ応力が作用しないためにガラスの破損を
招くことはない。逆にシール面６および突起７が受ける
充填圧はそのままモール４全体を型面２ａに押し付ける
ことになるから、モール４の外表面側にウェザ−ストリ
ップ材料が回り込む余地はなく、ばりの発生を防止でき
る。その上、ゲート部１５かもの射出圧をウィンドガラ
ス３が受けること（：よりウェザ−ストリップ材料の流
れも安定し、フローマークの発生を招くこともない。
発明の効果 本発明ミニよれば、ゲート部からの充填圧を一部ウイン
ドガラスに直接受（すさせ、さらにウィンドガラスが受
けた充填圧をモール裏面の少なくとも２箇所で受けてモ
ール全体を型面に押し付けるようにしたため、ウィンド
ガラスの破損を招くことなく、ばりやフローマークの発
生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す金型の断面図、第２図
はモールの要部斜視図、第３図は従来の成形方法を示す
金型の断面図である。 １・・・固定型、２・・・可動型、２ａ・・・型面、３
・・・ウィンドガラス、４・・・モール、６・・・シー
ル面、７・・・突起、１５・・・ゲート部、Ｒ・・・製
品部空間、Ｗ・・・ウェザ−ストリップ。 第１図 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金型内の製品部空間にウインドガラスの周縁部を
    臨ませ、該ウインドガラス周縁部にモールを位置決めし
    たのち、前記製品部空間にウエザーストリップ材料を充
    填することでウインドガラス周縁部にモール付きのウエ
    ザーストリツプを一体成形する方法であつて、モールの
    裏面の少なくとも２箇所をウインドガラスに接触させる
    一方、ウインドガラス周縁部の裏面側に材料充填用のゲ
    ート部を設定し、ゲート部からの充填圧力をウインドガ
    ラスを介してモールに伝達して該モールを型面に圧接さ
    せることを特徴とするウエザーストリップの成形方法。
JP61189182A 1986-08-12 1986-08-12 ウエザ−ストリツプの成形方法 Expired - Fee Related JPH0611505B2 (ja)

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