JPS6344915A - エアフイルタペ−パ−の製造方法 - Google Patents
エアフイルタペ−パ−の製造方法Info
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- JPS6344915A JPS6344915A JP18867686A JP18867686A JPS6344915A JP S6344915 A JPS6344915 A JP S6344915A JP 18867686 A JP18867686 A JP 18867686A JP 18867686 A JP18867686 A JP 18867686A JP S6344915 A JPS6344915 A JP S6344915A
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- Paper (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は極細ガラス繊維とチョツプドストランド長繊維
とを主原料とし、内添バインダを用いて水にて湿式抄紙
するエアフィルタペーパーのＨａ方法に関するものであ
り、更に詳しくは、ｑｚ均織繊維径０．３〜４μｍの極
細ガラス繊維とチョップドストランド・アクリル繊維と
を主原料とし、Ｉｎ ＩＩ状ビニロンバインダを内添し
て用いることにより極細ガラス繊維の歩留りが良好とな
るため、中性能用から超高性能用まで各種グレードのエ
アフィルタに使用される炉材の製造を可能とするエアフ
ィルタペーパーの製造方法に関するものである。
とを主原料とし、内添バインダを用いて水にて湿式抄紙
するエアフィルタペーパーのＨａ方法に関するものであ
り、更に詳しくは、ｑｚ均織繊維径０．３〜４μｍの極
細ガラス繊維とチョップドストランド・アクリル繊維と
を主原料とし、Ｉｎ ＩＩ状ビニロンバインダを内添し
て用いることにより極細ガラス繊維の歩留りが良好とな
るため、中性能用から超高性能用まで各種グレードのエ
アフィルタに使用される炉材の製造を可能とするエアフ
ィルタペーパーの製造方法に関するものである。
エアフィルタの炉材として使用されるフィルタペーパー
は、粉塵捕集率（以下捕集率と略す）に関与する極細ガ
ラス繊維と、引張強度に関与するチョツプドストランド
・ガラス繊維とを主原料として湿式抄紙されているが、
ガラス表面の親水性が弱いため、その離解２分散性の面
から第１９回紙バルブシンポジウム要旨集第９〜１９頁
０９８４年）などに見られる様しこ硫酸酸性水（ｐＨ３
，２以下）を用いて抄紙し、またガラス繊維にはバルブ
の様な自己接着性が無いため、アクリル系のエマルジョ
ンバインダを湿紙に含浸し、ドライヤにて乾燥キユアリ
ングして製造されていた。
は、粉塵捕集率（以下捕集率と略す）に関与する極細ガ
ラス繊維と、引張強度に関与するチョツプドストランド
・ガラス繊維とを主原料として湿式抄紙されているが、
ガラス表面の親水性が弱いため、その離解２分散性の面
から第１９回紙バルブシンポジウム要旨集第９〜１９頁
０９８４年）などに見られる様しこ硫酸酸性水（ｐＨ３
，２以下）を用いて抄紙し、またガラス繊維にはバルブ
の様な自己接着性が無いため、アクリル系のエマルジョ
ンバインダを湿紙に含浸し、ドライヤにて乾燥キユアリ
ングして製造されていた。
湿紙抄紙に於いて硫酸酸性水を使用すると、作業の安全
性や装置の腐食性などの問題の他に、捕集率に関与する
極細ガラス繊維の一部が溶解して歩留りが低下しエアフ
ィルタペーパーとしての性能が悪くなるため、中性にて
湿式抄紙することが望ましい。
性や装置の腐食性などの問題の他に、捕集率に関与する
極細ガラス繊維の一部が溶解して歩留りが低下しエアフ
ィルタペーパーとしての性能が悪くなるため、中性にて
湿式抄紙することが望ましい。
また、湿紙の状態で含浸法にてアクリル系のエマルショ
ンバインダを添加すると、捕集率に関与する１４ノ細ガ
ラス繊Ｍ１の一部が水置換時にシー１〜中から抜けるた
めに歩留りが低下し、フィルタ性能が悪くなることから
バインダの選択を含め、効果的な添加方法の開発が必要
となる。 ゛〔間：ｌ（ｉ点を解決するための手段
及び作用〕之等の問題点を解決すべく鋭意検討した結果
、チョップ１くストランド・ガラス繊維に比べ、より親
水性であるチョップドストランド・アクリル繊卸を用い
ることにより水による抄紙が可能となることを見出した
。なお必要に応じて極細ガラス繊卸と、チョップ１−ス
トランド・アクリル繊維との水中での離解９分散安定性
を高めるために界面活性剤や粘剤を併用してもよく、チ
ョップトス１−ランド長繊維として、アクリル繊維と共
にビニロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、銅ア
ンモニア繊維などを併用してもよい。
ンバインダを添加すると、捕集率に関与する１４ノ細ガ
ラス繊Ｍ１の一部が水置換時にシー１〜中から抜けるた
めに歩留りが低下し、フィルタ性能が悪くなることから
バインダの選択を含め、効果的な添加方法の開発が必要
となる。 ゛〔間：ｌ（ｉ点を解決するための手段
及び作用〕之等の問題点を解決すべく鋭意検討した結果
、チョップ１くストランド・ガラス繊維に比べ、より親
水性であるチョップドストランド・アクリル繊卸を用い
ることにより水による抄紙が可能となることを見出した
。なお必要に応じて極細ガラス繊卸と、チョップ１−ス
トランド・アクリル繊維との水中での離解９分散安定性
を高めるために界面活性剤や粘剤を併用してもよく、チ
ョップトス１−ランド長繊維として、アクリル繊維と共
にビニロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、銅ア
ンモニア繊維などを併用してもよい。
また、極細ガラス繊維と共にチョップトス１〜ランド・
アクリル繊維にも自己接着性が無いため、バインダの使
用が必須となるが、繊維状ビニロンバインダを内添にて
用いると、従来行なっている含浸法に比べ、より少ない
バインダ量で同一引張強度が得られ、また極細ガラス繊
維の歩留りが向上することからフィルタ性能も良好とな
ることを見出した。なお、用いる繊維状ビニロンバイン
ダの添加率は１〜１０％（対繊維）で、好ましくは３〜
６％である。添加率が］３未満では得られるシートの引
張強度が低く、一方、１０％を超えると引張強度は高く
なるがフィルタ性能は極端に低下するために好ましくな
い。
アクリル繊維にも自己接着性が無いため、バインダの使
用が必須となるが、繊維状ビニロンバインダを内添にて
用いると、従来行なっている含浸法に比べ、より少ない
バインダ量で同一引張強度が得られ、また極細ガラス繊
維の歩留りが向上することからフィルタ性能も良好とな
ることを見出した。なお、用いる繊維状ビニロンバイン
ダの添加率は１〜１０％（対繊維）で、好ましくは３〜
６％である。添加率が］３未満では得られるシートの引
張強度が低く、一方、１０％を超えると引張強度は高く
なるがフィルタ性能は極端に低下するために好ましくな
い。
また、水による中性の湿式抄紙法と、繊維状ビニロンバ
インダを内添法で用いることを組み合わぜることにより
、捕集率に関与する極細カラス繊維の歩留りを向−１ニ
させることが可能となるため、用いる極細ガラス繊維の
繊維径を０．３〜４７７Ｉｎに変えたり、或いはその配
合割合を５〜９０部と変えることにより、中性能用から
超高性能用まで各種グレードのエアフィルタペーパーを
造り分けることが可能となることも見出した。ここで極
細ガラス繊組の配合割合が５部以下ではシートにピンホ
ールが多１校に生じて捕集率が確保出来ず、一方９０部
以」二ではシー１〜の引張強度が低くなるため好ましく
ない。
インダを内添法で用いることを組み合わぜることにより
、捕集率に関与する極細カラス繊維の歩留りを向−１ニ
させることが可能となるため、用いる極細ガラス繊維の
繊維径を０．３〜４７７Ｉｎに変えたり、或いはその配
合割合を５〜９０部と変えることにより、中性能用から
超高性能用まで各種グレードのエアフィルタペーパーを
造り分けることが可能となることも見出した。ここで極
細ガラス繊組の配合割合が５部以下ではシートにピンホ
ールが多１校に生じて捕集率が確保出来ず、一方９０部
以」二ではシー１〜の引張強度が低くなるため好ましく
ない。
なお、本発明において撥水性を確保するための撥水剤や
、難燃性を確保するための難燃剤を使用しても何等支障
はない。
、難燃性を確保するための難燃剤を使用しても何等支障
はない。
本発明を更に詳述するために、次に具体例により説明す
る。
る。
実施例り
極細ガラス繊維として商品名エバンス５０６（０，５４
〜０ 、６８７７Ｉｌｌφ）（エバンス社製）１２ｇに
、チョップ１くストランド・アクリル繊維として商品名
Ａｌ０Ｌ −１，５Ｘ５（旭化成工業社製）１１．５
ｇ （固形分７０％）と。
〜０ 、６８７７Ｉｌｌφ）（エバンス社製）１２ｇに
、チョップ１くストランド・アクリル繊維として商品名
Ａｌ０Ｌ −１，５Ｘ５（旭化成工業社製）１１．５
ｇ （固形分７０％）と。
繊維状ビニロンバインダとして商品名ＳＭＭ （ユニチ
カ化成社製）１．２ｇ（固形分５０％）をＴＡＰＰＩ離
解機に入れ、水２Ｑを加えて３０秒間離解させた後、水
８Ｑを加え、商品名ＳＶ −５３８Ａ型（高崎製作所製
）の反転式アジタにて５分間撹拌した。このスラリ液を
得られるエアフィルタペーパーの坪量が約７５ｇ／イと
なる様に採取し水を加えて全量を４ａとし、反転式アジ
タにて３分間撹拌後、自製の丸型ＪＩＳ式手抄装置（金
網面積０．０１９１ｒｒ１１．目間７５ｍｅｓｈ）にて
エアフィルタペーパーを抄紙し、シリンダドライヤにて
乾燥した後、目視により地合を判定した。
カ化成社製）１．２ｇ（固形分５０％）をＴＡＰＰＩ離
解機に入れ、水２Ｑを加えて３０秒間離解させた後、水
８Ｑを加え、商品名ＳＶ −５３８Ａ型（高崎製作所製
）の反転式アジタにて５分間撹拌した。このスラリ液を
得られるエアフィルタペーパーの坪量が約７５ｇ／イと
なる様に採取し水を加えて全量を４ａとし、反転式アジ
タにて３分間撹拌後、自製の丸型ＪＩＳ式手抄装置（金
網面積０．０１９１ｒｒ１１．目間７５ｍｅｓｈ）にて
エアフィルタペーパーを抄紙し、シリンダドライヤにて
乾燥した後、目視により地合を判定した。
更にこのエアフィルタペーパーを商品名アビノン１０１
（三相ケミカル社製）にて難燃処理してがら商品名ＴＳ
Ｉｄ８２５１（東芝シリコン社製）にて撥水処理後、自
製したフラットシート用フィルタペーパー評価装置にて
フィルタ性能を評価した。
（三相ケミカル社製）にて難燃処理してがら商品名ＴＳ
Ｉｄ８２５１（東芝シリコン社製）にて撥水処理後、自
製したフラットシート用フィルタペーパー評価装置にて
フィルタ性能を評価した。
比較例１−１
チョップドストランド・アクリル繊維の代わりにチョツ
プドストランド・ガラス繊維（９牌１φ〜６ ｍｍ ＋
加ファイバーグラス社製）を８ｇ用い、水の代わりに
ｌ）Ｈ２、５の硫酸酸性水を用いる以外は実施例１と同
様に行なった。
プドストランド・ガラス繊維（９牌１φ〜６ ｍｍ ＋
加ファイバーグラス社製）を８ｇ用い、水の代わりに
ｌ）Ｈ２、５の硫酸酸性水を用いる以外は実施例１と同
様に行なった。
比較例１−２
水の代わりにｐＨ２，５の硫酸水を用いた以外は実施例
］と同様に行なった。
］と同様に行なった。
比較例１−１
一３Ｓを１．２ｇ用いる代わりに０．３ｇ用いた以外は
実施例１と同様に行なった。
実施例１と同様に行なった。
比較例１−４
Ｓｌ−４Ｓ、＋、２ｇ用いる代わりに４．８ｇ用いた以
外は実施例１と同様に行なった。
外は実施例１と同様に行なった。
比較例１−１
一５Ｓを１．２．、用いろ代わりにスチレン・アクリル
系エマルジョンバインダである商品名５Ｇ−５］−２（
東１１１ｉ合成化学工業礼′？Ｊ、）１．５％水溶液を
含浸法て用いた以外は実施例１と同様に行なった。
系エマルジョンバインダである商品名５Ｇ−５］−２（
東１１１ｉ合成化学工業礼′？Ｊ、）１．５％水溶液を
含浸法て用いた以外は実施例１と同様に行なった。
実施例２
極、ｔｉ１１ガラス繊卸として商品名マンビル＋００（
０，２４’１〜Ｏ、４３２μＩＩφ）（マンビル社製）
４ｇと、チョツプドストラン１へ・アクリル繊維Ａｌ０
Ｉ−１，５Ｘ ５ （加化成工業社製）を２２．！’１
Ｋ用い、Ｔ Ａ ｆｌ ［）Ｉ離Ｍ機で１分間処理し
た以外は実施例１と同様に行なった。
０，２４’１〜Ｏ、４３２μＩＩφ）（マンビル社製）
４ｇと、チョツプドストラン１へ・アクリル繊維Ａｌ０
Ｉ−１，５Ｘ ５ （加化成工業社製）を２２．！’１
Ｋ用い、Ｔ Ａ ｆｌ ［）Ｉ離Ｍ機で１分間処理し
た以外は実施例１と同様に行なった。
実施例３
極細ガラス繊維として商品名エバンス５０４ （０，３
９〜０ 、５３ ｐｍφ）（エバンス社製）２ｇと、チ
ョップドストランド・アクリル繊維ＡＩＯ＋ ！ 、
５ Ｘ ５ （加化成工業社製）を２５．８ ｇ用いた
以外は実施例】と同様に行なった。
９〜０ 、５３ ｐｍφ）（エバンス社製）２ｇと、チ
ョップドストランド・アクリル繊維ＡＩＯ＋ ！ 、
５ Ｘ ５ （加化成工業社製）を２５．８ ｇ用いた
以外は実施例】と同様に行なった。
比較例３−１
極細ガラス繊細としてエバンス５０４を０．５ｇと、チ
ョップトス１へランド・アクリルＪＡ［Ａｉｏ＋−１，
５×５を２７゜９ｇ用いた以外は実施例１と同様に行な
った。
ョップトス１へランド・アクリルＪＡ［Ａｉｏ＋−１，
５×５を２７゜９ｇ用いた以外は実施例１と同様に行な
った。
実施例４
極細ガラス繊維として商品名エバンス５１０（２，５〜
４ｔφ）（エバンス社製）１８ｇと、チョツプドストラ
ン１く・アクリル繊維Ａｌ０Ｉ−］、ｓｘ ５ （加化
成工業社製）を２．９ｇ用いた以外は実施例Ｊと同様に
行なった。
４ｔφ）（エバンス社製）１８ｇと、チョツプドストラ
ン１く・アクリル繊維Ａｌ０Ｉ−］、ｓｘ ５ （加化
成工業社製）を２．９ｇ用いた以外は実施例Ｊと同様に
行なった。
比較例４−１
極細ガラス繊維としてエバンス５１０を１．９ｇと、チ
ョップトス１〜ランド・アクリル繊維Ａｌ０Ｉ−１，５
×５を１．５ ｇ、用いた以外は実施例］−と同様に行
なった。
ョップトス１〜ランド・アクリル繊維Ａｌ０Ｉ−１，５
×５を１．５ ｇ、用いた以外は実施例］−と同様に行
なった。
以下余白
＝８−
有量口ＵＧ３−４４９１５ （４）
〔発明の効果〕
超高性能用エアフィルタペーパーの製造結果を表１−に
示した。実施例１．実施例２に示した様に今回発明した
方θ−を用いれば圧力損失が低く、粉塵捕集率を表わす
０．３声径ＤＯＰスモーク捕集率も、その規格である９
９．９７％以上を充分に満足し、製品の引張強度も１
ｋｇ／ １５ｎｗｎ以」―を確保した超高性能用エアフ
ィルタペーパーが製造出来る。一方、比較例１−１に示
した様に、チョップトス１−ランド・ガラス繊維を用い
硫酸酸性水で抄紙すると、０、Ｊａｎ径Ｄ０１）スモー
ク捕集率が極端に低ドして規格値以下となった。また、
比較例１−２に示した様にチョップトス１−ランド・ア
クリル繊維を用いても硫酸酸性水を用いて抄紙すると矢
張り０．３声径ＤＯＰスモーク捕集率が比較例１−１と
同様に低下して規格値以下となった。また比較例１−３
に示した様にチョップドストランド・アクリル繊維を用
いて水による中性抄紙をしても、繊維状ビニロンバイン
ダの添加率が適量範囲以下になるとシー！−の引張強度
が極端に低下し、一方、比較例１−４に示した様に適量
範囲具」二になると、シー１−の引張強度は高くなるも
のの、フィルタ性能は高圧力損失、低捕集率となり、極
端に悪化する。また比較例１−５に示した様に繊維状ビ
ニロンバインダを内添法にて用いる代わりにエマルジョ
ンタイプのスチレン・アクリル系バインダを含浸法で用
いるとバインタ量が２倍で、はぼ同様な引張強度となる
が、０．３ρ径１）ＯＰスモーク捕集率は低下した。
示した。実施例１．実施例２に示した様に今回発明した
方θ−を用いれば圧力損失が低く、粉塵捕集率を表わす
０．３声径ＤＯＰスモーク捕集率も、その規格である９
９．９７％以上を充分に満足し、製品の引張強度も１
ｋｇ／ １５ｎｗｎ以」―を確保した超高性能用エアフ
ィルタペーパーが製造出来る。一方、比較例１−１に示
した様に、チョップトス１−ランド・ガラス繊維を用い
硫酸酸性水で抄紙すると、０、Ｊａｎ径Ｄ０１）スモー
ク捕集率が極端に低ドして規格値以下となった。また、
比較例１−２に示した様にチョップトス１−ランド・ア
クリル繊維を用いても硫酸酸性水を用いて抄紙すると矢
張り０．３声径ＤＯＰスモーク捕集率が比較例１−１と
同様に低下して規格値以下となった。また比較例１−３
に示した様にチョップドストランド・アクリル繊維を用
いて水による中性抄紙をしても、繊維状ビニロンバイン
ダの添加率が適量範囲以下になるとシー！−の引張強度
が極端に低下し、一方、比較例１−４に示した様に適量
範囲具」二になると、シー１−の引張強度は高くなるも
のの、フィルタ性能は高圧力損失、低捕集率となり、極
端に悪化する。また比較例１−５に示した様に繊維状ビ
ニロンバインダを内添法にて用いる代わりにエマルジョ
ンタイプのスチレン・アクリル系バインダを含浸法で用
いるとバインタ量が２倍で、はぼ同様な引張強度となる
が、０．３ρ径１）ＯＰスモーク捕集率は低下した。
次ぎに０．３庫径Ｄｏｔ３スモーク捕集率が超高性能用
に比べて低い、中・高性能用エアフィルタペーパーの製
造結果を表２に示した。実施例３．実施例４に示した様
に今回発明した方法を用いれば超高性能用のみならず、
中・高性能用エアフィルタペーパーも製造出来た。但し
、比較例３−１に示した様に、極細ガラス繊維の配合が
５部以ドになるとピンホールが多量に発生し、その結果
が０．３Ｐ径ＤＯ「〕スモーク捕集率が極端に悪化する
。また比較例４−１に示した様に、極細ガラス繊維が９
０部以＋ｒ、１こなると、チョップトス１−ランド・ア
クリル繊維の配合効果が少なくなり、シー１への引張強
度が低くなった。
に比べて低い、中・高性能用エアフィルタペーパーの製
造結果を表２に示した。実施例３．実施例４に示した様
に今回発明した方法を用いれば超高性能用のみならず、
中・高性能用エアフィルタペーパーも製造出来た。但し
、比較例３−１に示した様に、極細ガラス繊維の配合が
５部以ドになるとピンホールが多量に発生し、その結果
が０．３Ｐ径ＤＯ「〕スモーク捕集率が極端に悪化する
。また比較例４−１に示した様に、極細ガラス繊維が９
０部以＋ｒ、１こなると、チョップトス１−ランド・ア
クリル繊維の配合効果が少なくなり、シー１への引張強
度が低くなった。
以１−の様に平均繊維径が０．３〜４ｐの極細ガラス繊
Ｈ（とチョップ１くストランド・アクリル繊維とを上〃
λ料とし、繊維状ビニロンバインタを内添にて用いるこ
とにより水による中性抄紙が可能となり、しか＋ハ極細
ガラス繊維の歩留りが良好となるため中性能用から超高
性能用まで各種グレードのエアフィルタペーパーの製造
が可能となった。
Ｈ（とチョップ１くストランド・アクリル繊維とを上〃
λ料とし、繊維状ビニロンバインタを内添にて用いるこ
とにより水による中性抄紙が可能となり、しか＋ハ極細
ガラス繊維の歩留りが良好となるため中性能用から超高
性能用まで各種グレードのエアフィルタペーパーの製造
が可能となった。
特ａ′（出願人 山陽国策バルブ株式会社手続補正書
昭和６２年６ 月３１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均繊維径が０．３〜４μｍの極細ガラス繊維とチ
ョップドストランド・アクリル繊維とを主原料とし、繊
維状ビニロンバインダを対繊維１〜１０％内添し中性で
湿式抄紙することを特徴とするエアフィルタペーパーの
製造方法。 ２ 極細ガラス繊維とチョップドストランド・アクリル
繊維との配合割合が５：９５〜９０：１０である特許請
求の範囲第１項記載のエアフィルタペーパーの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867686A JPS6344915A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | エアフイルタペ−パ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867686A JPS6344915A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | エアフイルタペ−パ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344915A true JPS6344915A (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=16227897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18867686A Pending JPS6344915A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | エアフイルタペ−パ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344915A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04101489U (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-02 | 小島プレス工業株式会社 | 開閉体の組付け構造 |
| JPH10180020A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 難燃減容高性能エアフィルタ濾材およびその製造方法 |
| JP2007090292A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 難燃性を有する除塵フィルタ用濾材とその製造方法 |
| CN102912684A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-02-06 | 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 | 一种空气滤清器用滤纸的制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110718A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-05-21 | Kuraray Co Ltd | エヤ−フイルタ−用濾材 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18867686A patent/JPS6344915A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110718A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-05-21 | Kuraray Co Ltd | エヤ−フイルタ−用濾材 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04101489U (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-02 | 小島プレス工業株式会社 | 開閉体の組付け構造 |
| JPH10180020A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 難燃減容高性能エアフィルタ濾材およびその製造方法 |
| JP2007090292A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 難燃性を有する除塵フィルタ用濾材とその製造方法 |
| CN102912684A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-02-06 | 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 | 一种空气滤清器用滤纸的制备工艺 |
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