JPS5854097A - 紙の抄造方法 - Google Patents
紙の抄造方法Info
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- JPS5854097A JPS5854097A JP14994081A JP14994081A JPS5854097A JP S5854097 A JPS5854097 A JP S5854097A JP 14994081 A JP14994081 A JP 14994081A JP 14994081 A JP14994081 A JP 14994081A JP S5854097 A JPS5854097 A JP S5854097A
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- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙の抄造方法に関する。
パルプの水性スラリーに、各種のアクリルアミド系重合
棒金添加して紙を抄造することは古くから行なわれてい
る。これらアクリルアミド系重合体としては、アニオン
性のもの、カチオン性のもの及び両性のものが各槌知ら
れている。例えばアニオン性のものとしては、カルボ+
シル基やスルホン基を有するビニル七ツマ−とアクリル
アミドとの共重合体やポリアクリルアミドの部分加水分
解物が一チオン性のものとしては、1−4級のアミノ基
を有するビニル七ツマ−とアクリルアミドの共重合体や
ポリアクリルアミドに、ホフマン反応やマンニラし反応
等の各種変性手段によってアミノ基を導入したものが、
さらに両性のものとしては同様の処方によりポリアクリ
ルアミドにアニオン性基及びカチオン性基の両方を導入
したものが知られている。之等のうちで特に両性のアク
リルアミド系重合体は、i’H4−9の広範なpH域で
使用できる利点があり、紙力増強剤として使用され始め
ているが、これを用いて得られる成紙の強度は尚必ずし
も満足できるものではない。
棒金添加して紙を抄造することは古くから行なわれてい
る。これらアクリルアミド系重合体としては、アニオン
性のもの、カチオン性のもの及び両性のものが各槌知ら
れている。例えばアニオン性のものとしては、カルボ+
シル基やスルホン基を有するビニル七ツマ−とアクリル
アミドとの共重合体やポリアクリルアミドの部分加水分
解物が一チオン性のものとしては、1−4級のアミノ基
を有するビニル七ツマ−とアクリルアミドの共重合体や
ポリアクリルアミドに、ホフマン反応やマンニラし反応
等の各種変性手段によってアミノ基を導入したものが、
さらに両性のものとしては同様の処方によりポリアクリ
ルアミドにアニオン性基及びカチオン性基の両方を導入
したものが知られている。之等のうちで特に両性のアク
リルアミド系重合体は、i’H4−9の広範なpH域で
使用できる利点があり、紙力増強剤として使用され始め
ているが、これを用いて得られる成紙の強度は尚必ずし
も満足できるものではない。
また上記各種ポリアクリルアミド系重合体相互又はこれ
と他の重合体との併用即ちアニオン性アクリルアミド系
重合体とポリアミドポリアミンエピクロルしドリン樹脂
・との併用(特公昭45−31690号公報参照)−?
アニオン性ボリアクリルア三ドとポリアクリルアミドの
ホフマン反応物との併用(特開昭49−26501号公
報参照)も提案されているが、之等の併用によっても尚
成紙に満足な紙力を付与できない現状にある。しかも上
記提案された特公昭45−3169L)号公報記載の場
合は、その使用p //域が酸性t+tUに限定され、
用途に制約ケ受ける不利があり、また湿潤強度が大きく
、紙の4ffl類によっては好ましくない場合もある。
と他の重合体との併用即ちアニオン性アクリルアミド系
重合体とポリアミドポリアミンエピクロルしドリン樹脂
・との併用(特公昭45−31690号公報参照)−?
アニオン性ボリアクリルア三ドとポリアクリルアミドの
ホフマン反応物との併用(特開昭49−26501号公
報参照)も提案されているが、之等の併用によっても尚
成紙に満足な紙力を付与できない現状にある。しかも上
記提案された特公昭45−3169L)号公報記載の場
合は、その使用p //域が酸性t+tUに限定され、
用途に制約ケ受ける不利があり、また湿潤強度が大きく
、紙の4ffl類によっては好ましくない場合もある。
本発明は上記各種のポリアクリルPミド系重合体のうち
特定の両性のものを選択し、これらを−足の順序で組み
合せ利用することによって紙を抄造する宜しい方法(1
1−提供するものである。
特定の両性のものを選択し、これらを−足の順序で組み
合せ利用することによって紙を抄造する宜しい方法(1
1−提供するものである。
即ち本発明はパルプの水性スラリーに、アニオン性基を
1−20七ル%及びカチオン性基を1−30tル%含有
するアクリルアミド糸重合体(1)、硫酸バンド及びア
ニオン性基を1−20七ル%及3− びカチオン性基を1−3〇七ル%含有するアクリルアミ
ド糸重合体CM)を上iU2順序で添加したのち抄紙す
ることを特徴とする紙の抄造方法に係る。
1−20七ル%及びカチオン性基を1−30tル%含有
するアクリルアミド糸重合体(1)、硫酸バンド及びア
ニオン性基を1−20七ル%及3− びカチオン性基を1−3〇七ル%含有するアクリルアミ
ド糸重合体CM)を上iU2順序で添加したのち抄紙す
ることを特徴とする紙の抄造方法に係る。
本発明方法によれば、上記特定の両性のアクリルアミド
糸重合体(し及び(it)k、上記順序で組み合せ用い
ることに基ついて、従来の紙力増強剤及びその使用方法
では得られなかった卓越した紙力を有する成紙を収得す
ることができる。本発明方法により得られる紙の強度(
比圧縮強度及び比破裂強度)が特に優れていることは、
後述する実施例に示す通りである。
糸重合体(し及び(it)k、上記順序で組み合せ用い
ることに基ついて、従来の紙力増強剤及びその使用方法
では得られなかった卓越した紙力を有する成紙を収得す
ることができる。本発明方法により得られる紙の強度(
比圧縮強度及び比破裂強度)が特に優れていることは、
後述する実施例に示す通りである。
本発明では、パルプスラリーに両性のアクリルアミド系
重曾体(I)、硫酸バンド及び両性のアクリルアミド糸
重合体(I)をこの順序で添/Jll Lだのち抄紙す
ることを必須とする。
重曾体(I)、硫酸バンド及び両性のアクリルアミド糸
重合体(I)をこの順序で添/Jll Lだのち抄紙す
ることを必須とする。
上記において用いられるアクリルアミド糸重合体(1)
は、アニオン性基例えばスルホン基、カルボ+シル基等
金1−2〇七ル%好ましくは2−4− 1〇七ル%及びカチオン性基例えば1級Pミノ基、2級
P三ノ基、3級ア三ノ基、4級アン七ニウム基4を1−
3〇七ル%、好ましくは2−15七ル%を含有し、アク
リルアミドを主たる構成上ツマ−とする水溶性重合体で
あればよい。かかる1合体におけるアニオン性基の導入
は、■えはアクリル酸、メタクリル酸、じニルスル小:
J醒、スルホン化スチしン等アニオン1生基を4イする
七ツマ−を、アクリルアミドと共重合反応させるかまた
はアクリルア三ド重合体中のアミド基の加水分解または
スルホメナレーションによって行なうことができる。i
たカチオン性基の導入は、カチオン性基を含有する七ツ
マ−をアクリルアミドと共i合反応させるかまたはアニ
オン1生のアクリルPミド系重合体をマンニラし反応、
トランスアミl−シ3ン反応、ホフマン反応等のカチオ
ン性基ることによって行なわれる。2等方法のy口側を
問わず、本発明に用いるアクリルP三ド系血合体(1)
は、アニオン性基及びカチオン性基を十d己特定の割合
で含有するものである必要があり、こΩ範囲を外れるも
のでは、本発明の所期の効果を奏し得ない。
は、アニオン性基例えばスルホン基、カルボ+シル基等
金1−2〇七ル%好ましくは2−4− 1〇七ル%及びカチオン性基例えば1級Pミノ基、2級
P三ノ基、3級ア三ノ基、4級アン七ニウム基4を1−
3〇七ル%、好ましくは2−15七ル%を含有し、アク
リルアミドを主たる構成上ツマ−とする水溶性重合体で
あればよい。かかる1合体におけるアニオン性基の導入
は、■えはアクリル酸、メタクリル酸、じニルスル小:
J醒、スルホン化スチしン等アニオン1生基を4イする
七ツマ−を、アクリルアミドと共重合反応させるかまた
はアクリルア三ド重合体中のアミド基の加水分解または
スルホメナレーションによって行なうことができる。i
たカチオン性基の導入は、カチオン性基を含有する七ツ
マ−をアクリルアミドと共i合反応させるかまたはアニ
オン1生のアクリルPミド系重合体をマンニラし反応、
トランスアミl−シ3ン反応、ホフマン反応等のカチオ
ン性基ることによって行なわれる。2等方法のy口側を
問わず、本発明に用いるアクリルP三ド系血合体(1)
は、アニオン性基及びカチオン性基を十d己特定の割合
で含有するものである必要があり、こΩ範囲を外れるも
のでは、本発明の所期の効果を奏し得ない。
上記重合体(1)に″含有されるカチオン性基は、具体
的には欠の様な各種のアミノ基形態またはこれらの酸付
加塩の形態で重合体中に存在している。
的には欠の様な各種のアミノ基形態またはこれらの酸付
加塩の形態で重合体中に存在している。
(1) +CH2−cR→
H2
〔上記(1) −t6)において、Rは水素原子または
メチル基を示し、Aは炭素数2−4のアル+レン基を示
し、Bは炭素数1−4のアル+しシ基を示し、またR
乃至Rは夫々水素原子または炭素数1−4のアル+ル基
を示す。〕 また上記各形態の酸付加塩の形成に使用される酸として
は、例えば塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸または
蟻酸、酢酸、づ0じオン酸、蓚酸等の有機酸を例示でき
る。
メチル基を示し、Aは炭素数2−4のアル+レン基を示
し、Bは炭素数1−4のアル+しシ基を示し、またR
乃至Rは夫々水素原子または炭素数1−4のアル+ル基
を示す。〕 また上記各形態の酸付加塩の形成に使用される酸として
は、例えば塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸または
蟻酸、酢酸、づ0じオン酸、蓚酸等の有機酸を例示でき
る。
また上記重合体(1)に@有されるアニオン性基+7−
のうち第4級Pン七ニウム塩基は、公知の4級化手段に
より得られる。該4級化に用いられる4級化剤としては
、例えば臭化エチレン、臭化ブチル、臭化ベンジル、塩
化メチル、塩化エチル、塩化ベンジル、沃化メチルなど
のアル+ルパライトまたはアラル+ルハライド;硫酸ジ
メチル、硫酸ジエチル、亜硫酸ジメチル、リン酸ジメチ
ルなどの無機酸エステル;エピクロルしトリジ、工じプ
Dムしドリンなどのエビ八〇しドリンなどを例示できる
。これら4級化剤による4級化は、勿論本発明に2ける
共重合体の製造に先立ちtツマ−またはその酸付加塩に
対して行なってよく、また共重合体を製造して後該共重
合体に含まれるアミノ基に対して行なってもよい。
より得られる。該4級化に用いられる4級化剤としては
、例えば臭化エチレン、臭化ブチル、臭化ベンジル、塩
化メチル、塩化エチル、塩化ベンジル、沃化メチルなど
のアル+ルパライトまたはアラル+ルハライド;硫酸ジ
メチル、硫酸ジエチル、亜硫酸ジメチル、リン酸ジメチ
ルなどの無機酸エステル;エピクロルしトリジ、工じプ
Dムしドリンなどのエビ八〇しドリンなどを例示できる
。これら4級化剤による4級化は、勿論本発明に2ける
共重合体の製造に先立ちtツマ−またはその酸付加塩に
対して行なってよく、また共重合体を製造して後該共重
合体に含まれるアミノ基に対して行なってもよい。
上記各榎アニオン性基及びカチオン性基を導入されるア
クリルアニド系重合体は、基本的にはアクリルアミドを
構成上ツマ−として得られるものであるが、これが水溶
性である限り上記アクリル8− アミド以外にこれと共重合可能な他の七ツマ一単位を含
むことができる。該七ツマ一単位を構成する七ツマ−と
しては例えば酢酸じニル、joじオン酸じニルなどのじ
ニルエステル;スチレン、α−メチルスチレン、じニル
トルエンなどのビニル芳香族炭化水素;アクリロニトリ
ル、メタクリ〇ニトリルなどのα、β−不JIJ4iに
トリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸づチル、メタクリル酸ブチル、アクリル
酸2−エチルへ+シルなどのアクリル酸またはメタクリ
ル酸の炭素数1−8のアル+ルエステルなどを例示でき
、さらに例えばメタクリルアミド、メタクリル酸タリシ
ジル、■ーメチ0ールアクリルアミド、ダイア℃ントア
クリルア三ド等のノニオン仕上ツマ−も亦上記他の七ツ
マ一単位として利用することができる。
クリルアニド系重合体は、基本的にはアクリルアミドを
構成上ツマ−として得られるものであるが、これが水溶
性である限り上記アクリル8− アミド以外にこれと共重合可能な他の七ツマ一単位を含
むことができる。該七ツマ一単位を構成する七ツマ−と
しては例えば酢酸じニル、joじオン酸じニルなどのじ
ニルエステル;スチレン、α−メチルスチレン、じニル
トルエンなどのビニル芳香族炭化水素;アクリロニトリ
ル、メタクリ〇ニトリルなどのα、β−不JIJ4iに
トリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸づチル、メタクリル酸ブチル、アクリル
酸2−エチルへ+シルなどのアクリル酸またはメタクリ
ル酸の炭素数1−8のアル+ルエステルなどを例示でき
、さらに例えばメタクリルアミド、メタクリル酸タリシ
ジル、■ーメチ0ールアクリルアミド、ダイア℃ントア
クリルア三ド等のノニオン仕上ツマ−も亦上記他の七ツ
マ一単位として利用することができる。
上記アクリルアニド系重合体(1)中好ましいものは、
そのiorim%濃度の水溶液の粘度(25℃)が約1
00−10000004″戸lのものであり、特に約5
0 0 − 1 0 0 0 0 0 Cpsのもの
が好適である。
そのiorim%濃度の水溶液の粘度(25℃)が約1
00−10000004″戸lのものであり、特に約5
0 0 − 1 0 0 0 0 0 Cpsのもの
が好適である。
また本発明において用いられるアクリルアニド系重合体
(1)は、ア二オυ性基金1−2〇七ル%好ましくは2
−10七ル%、カチオン性基t−1−30七ル%好まし
くは2−15七ル%會有する両性の共重合体であり、こ
の点においてliiJ記アクリルPミド系重合体(1)
と同−範嶋に属する。即ち該アクリルアニド系重合体(
鳳)は、前記アクリルアミド重合体(1)の中からこn
と同一のもの又は異なるものを選択して適宜に組み合せ
使用することができる。
(1)は、ア二オυ性基金1−2〇七ル%好ましくは2
−10七ル%、カチオン性基t−1−30七ル%好まし
くは2−15七ル%會有する両性の共重合体であり、こ
の点においてliiJ記アクリルPミド系重合体(1)
と同−範嶋に属する。即ち該アクリルアニド系重合体(
鳳)は、前記アクリルアミド重合体(1)の中からこn
と同一のもの又は異なるものを選択して適宜に組み合せ
使用することができる。
本発明における上記アクリルアニド系重合体(1)とア
クリルアニド系重合体(1)とのパルプに対する添加菫
は、之等夫々の種類、成紙の用途等に依存し、限定的で
はないが通常夫々乾燥i蔚基準で約0.0b−3%、好
ましくは約0.1 − 2%とするのがよく、筐だその
和が約0.1−5%の範囲とするのが好走し1v−h。
クリルアニド系重合体(1)とのパルプに対する添加菫
は、之等夫々の種類、成紙の用途等に依存し、限定的で
はないが通常夫々乾燥i蔚基準で約0.0b−3%、好
ましくは約0.1 − 2%とするのがよく、筐だその
和が約0.1−5%の範囲とするのが好走し1v−h。
硫酸バンドの使用線も、パルプの種類、抄紙用水、前記
2種のアクリルア三ド系重曾体の11gj4及びその使
用址→に依イメするので、限に的ではないが一般にパル
プに対し乾燥厘址基準で約0.5’−5%の割合とすれ
ばよめ。
2種のアクリルア三ド系重曾体の11gj4及びその使
用址→に依イメするので、限に的ではないが一般にパル
プに対し乾燥厘址基準で約0.5’−5%の割合とすれ
ばよめ。
本発明方法は、上d己アクリルア三ド系重合本(1)、
硫酸バンド及びアクリルアミド系重合体(鳳)を、この
順序で順次パルプの水性スラリーに電力lすることt−
除いては、通常の紙の抄造方法と異なるものではない。
硫酸バンド及びアクリルアミド系重合体(鳳)を、この
順序で順次パルプの水性スラリーに電力lすることt−
除いては、通常の紙の抄造方法と異なるものではない。
本46明方法の適用できるパルプ水性スラリーは、特に
限定されるものではなく、通常の例えばクラン1;パル
づ、すルフPイトパルプ、セミケミカルパルプ、フラノ
1゛パルプや故紙を離解したものを約1−5重址%苫有
する水性分散液をいずれも用いることができる。筐たそ
の抄紙に当っては、従来と同様に該パルプ水性スラリー
に、通常の寸イス剤や填料等の紙の抄造に慣用される容
積添加剤を施〃f1シてもよい。また本発明により得ら
れる紙は通常の洋紙の他板紙をも貧むものである。
限定されるものではなく、通常の例えばクラン1;パル
づ、すルフPイトパルプ、セミケミカルパルプ、フラノ
1゛パルプや故紙を離解したものを約1−5重址%苫有
する水性分散液をいずれも用いることができる。筐たそ
の抄紙に当っては、従来と同様に該パルプ水性スラリー
に、通常の寸イス剤や填料等の紙の抄造に慣用される容
積添加剤を施〃f1シてもよい。また本発明により得ら
れる紙は通常の洋紙の他板紙をも貧むものである。
以F本発明及び比較のために用いるアクリルア三ド系重
合体の補遺レリを挙げ、欠いで夾mレリを挙げる。
合体の補遺レリを挙げ、欠いで夾mレリを挙げる。
製造例 1
攪拌機、還流冷却器、温度計及び)3ス導入・aを付し
た2eの四ツロフラスコに、アクリルアミドr31.I
I 、P 9 ’J Ton9.91.48%苛性ソ
ータ9.2g及び脱イオン水55’1(ll−仕込み、
屋木刀ス金通じながら攪拌Fに45−Cまで力npAし
た。ついで過硫酸アyeニウムo、is y及び無水重
亜硫酸ソータ0.08yを添加すると直ちVC重合反応
が始まり内温が90゛Cに達した。その後3時間保温し
たのち、脱イオン水、3..331で希釈して不揮発分
1oi−%の共重合体水浴液を得た。この水溶液のpH
及び粘度(25″C、ブルックフィールド粘度計)は、
それぞれ6.5及び4300 tllであった。
た2eの四ツロフラスコに、アクリルアミドr31.I
I 、P 9 ’J Ton9.91.48%苛性ソ
ータ9.2g及び脱イオン水55’1(ll−仕込み、
屋木刀ス金通じながら攪拌Fに45−Cまで力npAし
た。ついで過硫酸アyeニウムo、is y及び無水重
亜硫酸ソータ0.08yを添加すると直ちVC重合反応
が始まり内温が90゛Cに達した。その後3時間保温し
たのち、脱イオン水、3..331で希釈して不揮発分
1oi−%の共重合体水浴液を得た。この水溶液のpH
及び粘度(25″C、ブルックフィールド粘度計)は、
それぞれ6.5及び4300 tllであった。
この共重合体はアクリルアミド9〇七ル%とアクリル酸
10tル%から成っている。以1τこれを紙力剤Aとす
る。
10tル%から成っている。以1τこれを紙力剤Aとす
る。
下記表−1記載の七ツマー水浴族を硫酸筺たは苛性ソー
タで/’ H4,5に調整したのち、」二層と同様に共
重合反応を行ない、ド記fi−1の如き性状のアクリル
アミド系重合体(紙力AIJ B 、 Lとする)を得
た。衣−1には上記紙力剤Aヶも併6己する。
タで/’ H4,5に調整したのち、」二層と同様に共
重合反応を行ない、ド記fi−1の如き性状のアクリル
アミド系重合体(紙力AIJ B 、 Lとする)を得
た。衣−1には上記紙力剤Aヶも併6己する。
尚表−1中アニオン性tツマ−及びカチオン性tツマ−
における表示は夫々以ドの化合物を示すものである。
における表示は夫々以ドの化合物を示すものである。
くアニオン性tツマ−〉
AA・・・アクリル酸
MAA・・・メタクリル酸
〈カチオン仕上ツマ−〉
C−1・・・ジメチルアミノエチルメタクリレート
c−2・・・ジエチルアミノエチルメタクリレート
c−3・・・トリメチルメタクリOイルオ十ジエチルア
ンtニウムク0ライド CM3 cm4・・・3−トリメチルメタクリ0イルオ十シー2
−しド0+シブ0じルアン七 ニウムクOライト I O// CM。
ンtニウムク0ライド CM3 cm4・・・3−トリメチルメタクリ0イルオ十シー2
−しド0+シブ0じルアン七 ニウムクOライト I O// CM。
ル)アクリルアミド
、 ル)メタクリルアミド
c−7・・・トリメチル(3−アクリルアミドづ0じル
)戸ン七ニウムクDライト c−B・・・ジメチルジアリルアンを二1)ムク0ライ
ト ■ ii C−9・・・2−ビニルごリジン 製造例 2 アクリルアミド93.139.130%アクリル酸水溶
液6.3f、48%苛性ソー524.6N及び脱イオン
水560IIを用いて紙力剤Aの場合と同様にして重合
反応を行ない脱イオン水で希釈して不揮発動労10%、
粘度10000 C1’にの共重合体(アクリル酸5七
ル%)水#I液を得た。この水溶液1ooopに48%
苛性ソーダ1.3N、50%ジメチルアミン水溶液18
.89及び37%ホルマリン11.4fを添加し45°
Cで1時間反応させたのち脱イオン水で希釈して不揮発
分10%、p Ii9.8、粘度4400 cps (
1)アクリルアミド系重合体水浴液を得た。これを紙力
fdMとする。
)戸ン七ニウムクDライト c−B・・・ジメチルジアリルアンを二1)ムク0ライ
ト ■ ii C−9・・・2−ビニルごリジン 製造例 2 アクリルアミド93.139.130%アクリル酸水溶
液6.3f、48%苛性ソー524.6N及び脱イオン
水560IIを用いて紙力剤Aの場合と同様にして重合
反応を行ない脱イオン水で希釈して不揮発動労10%、
粘度10000 C1’にの共重合体(アクリル酸5七
ル%)水#I液を得た。この水溶液1ooopに48%
苛性ソーダ1.3N、50%ジメチルアミン水溶液18
.89及び37%ホルマリン11.4fを添加し45°
Cで1時間反応させたのち脱イオン水で希釈して不揮発
分10%、p Ii9.8、粘度4400 cps (
1)アクリルアミド系重合体水浴液を得た。これを紙力
fdMとする。
製造例 3
上記製造例2vcおいて、50%ジメチルアミシ水溶液
を9.41及び37%ホルマリンを5.7ノ用いる以外
は同様にして、脱イオン水で希釈後年揮発分10%、f
if19.8、粘度6300 cpsのアクリルアミド
系重合体水浴液を得友。こn全紙力剤■とする。
を9.41及び37%ホルマリンを5.7ノ用いる以外
は同様にして、脱イオン水で希釈後年揮発分10%、f
if19.8、粘度6300 cpsのアクリルアミド
系重合体水浴液を得友。こn全紙力剤■とする。
製造例 4
ポリアクリルアミド(平均分子量70万ンの10%水溶
液200fを15Cに冷却し、これに12%次亜塩素酸
ソータ水溶液18.6N、48%苛性カリ水溶液4.6
f及び水からなる混合液160fを30分間で滴ドしさ
らに1時間保温した。この間液温を20゛Cに保った。
液200fを15Cに冷却し、これに12%次亜塩素酸
ソータ水溶液18.6N、48%苛性カリ水溶液4.6
f及び水からなる混合液160fを30分間で滴ドしさ
らに1時間保温した。この間液温を20゛Cに保った。
ついで塩酸でpH4,5に調整した。かくし−cpルミ
話(擢ll2)9.5七ル%、カルボfシル基3.2t
ル%を含む両性アクリルア三ド重合体の6%水醪液を得
た。これを紙力剤Oとする。
話(擢ll2)9.5七ル%、カルボfシル基3.2t
ル%を含む両性アクリルア三ド重合体の6%水醪液を得
た。これを紙力剤Oとする。
製造例 5
アクリルア三ド51.271アクリOニトリル25、S
f及び脱イオン水425fを仕込み、攪拌F窒素ガスを
通しながら50゛Cまで加熱した。ついで過硫酸アン七
ニウム0.61.f及び+11性亜硫酸ソータ0.11
1 (1−添加し、800で3時間保温した。ざらに脱
イオン水175gを添〃口り、 70−Cに保温して工
′チレンジアミン5.8g及び48%苛性ソーダ3fI
を添加し同温度で1時間保温したのち脱イオン水551
/及び62.5%1jft酸16gを添加して冷却した
。かくしてア三)基 (””lCH2CH2NH2) 6.8 e ui
%及07J )Li ’Ic t” シル基8.Ofニ
ルyl)を含む両性重合体の13%水溶液を得た。これ
を紙力剤Pとする。
f及び脱イオン水425fを仕込み、攪拌F窒素ガスを
通しながら50゛Cまで加熱した。ついで過硫酸アン七
ニウム0.61.f及び+11性亜硫酸ソータ0.11
1 (1−添加し、800で3時間保温した。ざらに脱
イオン水175gを添〃口り、 70−Cに保温して工
′チレンジアミン5.8g及び48%苛性ソーダ3fI
を添加し同温度で1時間保温したのち脱イオン水551
/及び62.5%1jft酸16gを添加して冷却した
。かくしてア三)基 (””lCH2CH2NH2) 6.8 e ui
%及07J )Li ’Ic t” シル基8.Ofニ
ルyl)を含む両性重合体の13%水溶液を得た。これ
を紙力剤Pとする。
製造例 6
市販のポリアミドボリア三ンエヒクOルヒドリン樹脂の
水浴液< p H4,5、不揮発分lO%、粘度8ut
戸S)を用いる。これを紙力剤Qとする。
水浴液< p H4,5、不揮発分lO%、粘度8ut
戸S)を用いる。これを紙力剤Qとする。
実施例 1−14
上記各製造例で得た紙力剤の夫々をF層表−2に示すよ
うにそれぞれアクリルア三ド系重合体(1)及び(I)
として用いる。
うにそれぞれアクリルア三ド系重合体(1)及び(I)
として用いる。
之咎紙力剤は、その固形分換算総重量が、対パル′j<
乾燥*m基準、以ド同じ)0.5%となる量で用いられ
る。F層表−2に2咎の種類及び併用比率(重債比)を
示す。
乾燥*m基準、以ド同じ)0.5%となる量で用いられ
る。F層表−2に2咎の種類及び併用比率(重債比)を
示す。
表 −2
叩解度500m1tsfのL−UKP1%スラリーに、
まず紙力剤(I)(上記アクリルア三ド系重合体(1)
の水浴液)を添加し、次に硫酸バンドを対パルーj(乾
燥重電基準、以F同じ)3%又は1.5%加え、更に紙
力剤(I)(上記アクリルア三ド系重合体(M)の水溶
液)を添加し、タツピ・スタンダード°シート°マシン
金用いて秤量1601/2Iとなる様抄紙する。抄紙時
の戸Hは硫酸バンド3%使用のとき4.5であり、硫酸
バンド1.5%使用のとき5.6であった。
まず紙力剤(I)(上記アクリルア三ド系重合体(1)
の水浴液)を添加し、次に硫酸バンドを対パルーj(乾
燥重電基準、以F同じ)3%又は1.5%加え、更に紙
力剤(I)(上記アクリルア三ド系重合体(M)の水溶
液)を添加し、タツピ・スタンダード°シート°マシン
金用いて秤量1601/2Iとなる様抄紙する。抄紙時
の戸Hは硫酸バンド3%使用のとき4.5であり、硫酸
バンド1.5%使用のとき5.6であった。
次いで’174/dで5分間づしス脱水し、衣面温反1
20 ’Cの回転ドライP−で4分間乾燥後、温f 2
0 ”C、湿度65%R1fで24時間以上調湿して成
紙金得る。
20 ’Cの回転ドライP−で4分間乾燥後、温f 2
0 ”C、湿度65%R1fで24時間以上調湿して成
紙金得る。
上記により得られた紙の特性全以ドの方法により試験し
た。
た。
破裂強度・・・Jts p B131による。
環圧縮強度・・・its P 8126による。
p水性・・・JIS P 8121による。
結果を硫酸バンド3%使用の場合は表−3に、硫酸バン
ド1.5%1史用の場合は表−4に夫々示す。
ド1.5%1史用の場合は表−4に夫々示す。
尚各表には対照として上記紙力剤(1)及び(置)のい
ずれ金も用いない場合を併記する。また実施例点は前記
衣−2の併用例轟と対応するものである。
ずれ金も用いない場合を併記する。また実施例点は前記
衣−2の併用例轟と対応するものである。
2、・′
/
表 −3
表 −4
比較例 1−11
ド層表−5に示す紙力剤(アクリルア三ド系重合体)を
単独で対パルプ0.5%用いるか、又は二種併用(合計
対バルブ0.5%)して、上記実施例と同様の操作金繰
返し成紙を得る。
単独で対パルプ0.5%用いるか、又は二種併用(合計
対バルブ0.5%)して、上記実施例と同様の操作金繰
返し成紙を得る。
表 −5
得られた成紙につき、上記実施例と同一試験を行なった
結果を、衣−6及び表−7に示す。表−6は硫酸バンド
3%使用の場合及び表−7は硫酸バンド1.5%使用の
場合を夫々示す。尚谷表には対照として、上記紙力剤(
1)及び(1)のいずれをも用いない場合の結果をも併
記する。またZ?!r&における比収例應は上記戎−5
の例朧に対応するものである。
結果を、衣−6及び表−7に示す。表−6は硫酸バンド
3%使用の場合及び表−7は硫酸バンド1.5%使用の
場合を夫々示す。尚谷表には対照として、上記紙力剤(
1)及び(1)のいずれをも用いない場合の結果をも併
記する。またZ?!r&における比収例應は上記戎−5
の例朧に対応するものである。
/′
7/
表 −6
表 −7
上記戎−3と表−6との対比及び表−4と衣−7との対
比から明らかな通り、本56明方法によれ=28− ば極めて優れた紙力を有する成紙が得られることが明ら
かである。
比から明らかな通り、本56明方法によれ=28− ば極めて優れた紙力を有する成紙が得られることが明ら
かである。
実施例 15−28
前層表−2に示す併用割合で紙力剤(1)及び(It)
を合計対パルプ0.5%となる量で併用しく併用例1l
−14を夫々実施例15−28とする)以Fの如くして
成紙を得る。
を合計対パルプ0.5%となる量で併用しく併用例1l
−14を夫々実施例15−28とする)以Fの如くして
成紙を得る。
即ち叩解度45C)sltsfのL−BKP1%スラリ
ーにまず紙力剤(1)を添加し、次に硫酸バンドを対パ
ル’52.5%または1%加え、更に紙力剤(II)を
添加し、タラご・スタンダード・マシンを用いて坪量5
0g/y/となるように抄紙した。抄紙時の/>//は
硫酸バンド2.5%使用のとき4.6であり、1%1吏
用のとき5.4であった。
ーにまず紙力剤(1)を添加し、次に硫酸バンドを対パ
ル’52.5%または1%加え、更に紙力剤(II)を
添加し、タラご・スタンダード・マシンを用いて坪量5
0g/y/となるように抄紙した。抄紙時の/>//は
硫酸バンド2.5%使用のとき4.6であり、1%1吏
用のとき5.4であった。
次いで7 kq / cdで5分間プレス脱水し、表面
温度100 ’Cの回転ドライP−で1分間乾燥後、温
厩20°C,湿度65%REで24時間以上調湿し得ら
れた紙の特性を以Fの方法により試験した。
温度100 ’Cの回転ドライP−で1分間乾燥後、温
厩20°C,湿度65%REで24時間以上調湿し得ら
れた紙の特性を以Fの方法により試験した。
内部強度:イ:、Jターナル ボンド テスター(In
1trnal bond tester
)1a戸戸IRC30g、熊谷理機株式会社製) による。
1trnal bond tester
)1a戸戸IRC30g、熊谷理機株式会社製) による。
裂断長:JIS P 8LIJによる。
結果を硫酸バンド2.5%使用の場合は表−8に、硫酸
バンド1%使用の場召は戎−9VC夫々示す。
バンド1%使用の場召は戎−9VC夫々示す。
各表には対照として上記紙力剤(1)及び(if)のい
ずれをも用いない場合の結果を併記する。
ずれをも用いない場合の結果を併記する。
、、/’
2′
/・″
/
弐 −8
表 −9
比較例 13−24
前層表−5に示す紙力剤(例1t−12tを夫々対パル
′j0.5%(併用の場合は合計量が対パルプ0.5%
である)用い、上記実施例15−28と同一操作を繰返
し成紙を得る。
′j0.5%(併用の場合は合計量が対パルプ0.5%
である)用い、上記実施例15−28と同一操作を繰返
し成紙を得る。
得ら扛た成紙につき上記実施例15−28と同一試験を
行なった結果を下記衣−10及び衣−11に示す。表−
10は硫酸バンド2.5%を用いた場合の結果を、筐だ
表−11は硫酸バンド1%を用いた場合の結果金夫々示
すものであり、谷表には紙力剤を用いない場合(対)1
t’t)の結果をも併記する。また各衣における比較例
/1,3−24は夫々衣−5の紙力剤1−12を用いた
場合に対広する。
行なった結果を下記衣−10及び衣−11に示す。表−
10は硫酸バンド2.5%を用いた場合の結果を、筐だ
表−11は硫酸バンド1%を用いた場合の結果金夫々示
すものであり、谷表には紙力剤を用いない場合(対)1
t’t)の結果をも併記する。また各衣における比較例
/1,3−24は夫々衣−5の紙力剤1−12を用いた
場合に対広する。
表 −10
表 −11
35−
上記表−8と表−10との対比及び表−9と表−11と
の対比よシ明らかな通り、本発明方法によれば、極めて
優れた内部強度及び裂所長金示す紙製品を収得できるこ
とが明らかで必る。
の対比よシ明らかな通り、本発明方法によれば、極めて
優れた内部強度及び裂所長金示す紙製品を収得できるこ
とが明らかで必る。
(以 上)
Claims (1)
- ■ パルプの水性スラリーに、アニオン性基を1−20
七ル%及びカチオン性基全1−30七ル%含有するアク
リルアミド系重合体(1)、硫酸バンド及びアニオン性
基el−20七ル%及びカチオン性基を1−30tル%
含有するアクリルアミド系重合体(1)を上記順序で添
加したのち抄紙することを特徴とする紙の抄造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14994081A JPS5854097A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 紙の抄造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14994081A JPS5854097A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 紙の抄造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5854097A true JPS5854097A (ja) | 1983-03-30 |
JPS6363678B2 JPS6363678B2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=15485885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14994081A Granted JPS5854097A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 紙の抄造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5854097A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5891897A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | 神崎製紙株式会社 | 紙の抄造方法 |
JPS62176936A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバプリフオ−ムの製造方法および製造装置 |
JPH03167393A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-07-19 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 製紙用添加剤 |
JP2004162201A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-10 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 紙の製造方法 |
JP2007217828A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Hymo Corp | 紙質向上方法 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14994081A patent/JPS5854097A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5891897A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | 神崎製紙株式会社 | 紙の抄造方法 |
JPS62176936A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバプリフオ−ムの製造方法および製造装置 |
JPH03167393A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-07-19 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 製紙用添加剤 |
JP2004162201A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-10 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 紙の製造方法 |
JP2007217828A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Hymo Corp | 紙質向上方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6363678B2 (ja) | 1988-12-08 |
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