JPS6343745A - ツインベルトキヤスタの給湯装置 - Google Patents
ツインベルトキヤスタの給湯装置Info
- Publication number
- JPS6343745A JPS6343745A JP18831186A JP18831186A JPS6343745A JP S6343745 A JPS6343745 A JP S6343745A JP 18831186 A JP18831186 A JP 18831186A JP 18831186 A JP18831186 A JP 18831186A JP S6343745 A JPS6343745 A JP S6343745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- belt
- water supply
- hot water
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分解
本発明はツインベルトキャスタの給湯設備の改良に関す
る。さらに詳細には本発明は、ツインベルトキャスタの
垂直鋳型に溶融金属を供給するに際して、溶融金属のベ
ルト」二の流速を制御しながら溶融金属を供給する給湯
設備に関する。
る。さらに詳細には本発明は、ツインベルトキャスタの
垂直鋳型に溶融金属を供給するに際して、溶融金属のベ
ルト」二の流速を制御しながら溶融金属を供給する給湯
設備に関する。
従来の技術
従来技術においてはツインベルトキャスタの給湯設備と
しては第6図乃至第8図に示すような主に3種の装置が
ある。
しては第6図乃至第8図に示すような主に3種の装置が
ある。
第6図に示すように、上下に配置されたドラム1.2上
を走行する左右一対の無限軌道式ベルト4.5により垂
直鋳型6が形成されている。鋳型6の上方部分には左右
のドラム1に巻きつき走行しているベルト4.5の形状
とばぼ相補的な底部を有する注入ノズル7が配置され、
浸漬ノズル1゜から供給された溶融金属が注入ノズル7
を介して鋳型6内に注入される。注入された金属は鋳型
6の下方から薄鋳片8として引き出される。
を走行する左右一対の無限軌道式ベルト4.5により垂
直鋳型6が形成されている。鋳型6の上方部分には左右
のドラム1に巻きつき走行しているベルト4.5の形状
とばぼ相補的な底部を有する注入ノズル7が配置され、
浸漬ノズル1゜から供給された溶融金属が注入ノズル7
を介して鋳型6内に注入される。注入された金属は鋳型
6の下方から薄鋳片8として引き出される。
第6図に示すような方式の給湯設備の場合、50mm以
下の厚さの鋳片製造に際しては注入ノズル7内で溶融金
属の詰りか生じたり、ベルト4.5と注入ノズル7との
間に地金付着等で注入ノズル7が損傷し易く、安定した
鋳造が困難である。
下の厚さの鋳片製造に際しては注入ノズル7内で溶融金
属の詰りか生じたり、ベルト4.5と注入ノズル7との
間に地金付着等で注入ノズル7が損傷し易く、安定した
鋳造が困難である。
第7図は従来技術の別のタイプの給湯設備の概略を示す
。この鋳型は、上方に各々2つのドラムを配置してベル
ト4.5が傾斜して鋳型6の上方開口部に、図示の如く
、注入口11を形成している。
。この鋳型は、上方に各々2つのドラムを配置してベル
ト4.5が傾斜して鋳型6の上方開口部に、図示の如く
、注入口11を形成している。
すなわち、注入口11は、走行するベルト4.5の傾斜
面と側板9とから形成され、浸漬ノズル10から溶融金
属が構成される。
面と側板9とから形成され、浸漬ノズル10から溶融金
属が構成される。
第7図に示す方式の給湯設備の場合、側板9に地金が付
着したり、側板9の耐火物の損傷が激しく、長時間の操
業が困難であり、また操業を中止せざるを得ないときも
ある。
着したり、側板9の耐火物の損傷が激しく、長時間の操
業が困難であり、また操業を中止せざるを得ないときも
ある。
第8図に示すオーバーフロータイプの給湯設備の場合、
給湯ノズル10と湯面との高さが大きい。
給湯ノズル10と湯面との高さが大きい。
このような方式の給湯設備では、鋳込速度が例えば10
m/分を超える高速鋳込みではメニスカス部での泡立ち
が多くなり、浮上しきれぬまま鋳片にトラップされるた
め、鋳片にピンホールを生じて圧延の有害な疵となる。
m/分を超える高速鋳込みではメニスカス部での泡立ち
が多くなり、浮上しきれぬまま鋳片にトラップされるた
め、鋳片にピンホールを生じて圧延の有害な疵となる。
発明の解決しようとする問題点
上述したように従来のツインベルトキャスタの給湯設備
では、薄板の連続鋳造が困難であり、長時間の連続操業
ができず、また成品に欠陥を生ずることなく高速鋳造が
できないという問題があった。
では、薄板の連続鋳造が困難であり、長時間の連続操業
ができず、また成品に欠陥を生ずることなく高速鋳造が
できないという問題があった。
従って、本発明の目的は上記した従来技術の問題を解決
して、薄板の連続鋳造であっても設備の損傷がなく長時
間の連続操業が可能であり、さらに高速鋳込みを行って
も泡立ちを生ぜず、ピンホール等の欠陥を生ずることの
ないツインベルトキャスタの給湯設備を提供することに
ある。
して、薄板の連続鋳造であっても設備の損傷がなく長時
間の連続操業が可能であり、さらに高速鋳込みを行って
も泡立ちを生ぜず、ピンホール等の欠陥を生ずることの
ないツインベルトキャスタの給湯設備を提供することに
ある。
さらに詳細には本発明の目的は、ツインベルトキャスタ
の垂直鋳型の上方部分の給湯部における溶融金属の流速
を制御して、当該部分の側板等の損傷を防止するととも
に、高速鋳込み時に溶融金属の泡立ちを生じさせない給
湯設備を提供することにある。
の垂直鋳型の上方部分の給湯部における溶融金属の流速
を制御して、当該部分の側板等の損傷を防止するととも
に、高速鋳込み時に溶融金属の泡立ちを生じさせない給
湯設備を提供することにある。
問題点を解決する手段
上述した本発明の目的を達成するため、本発明者等は種
々の実験・検討を重ねた結果、側板等の損傷および溶融
金属の泡立ちは、ベルト上の溶融金属の流速を制御する
ことにより防止できることを見出し、本発明を完成した
ものである。
々の実験・検討を重ねた結果、側板等の損傷および溶融
金属の泡立ちは、ベルト上の溶融金属の流速を制御する
ことにより防止できることを見出し、本発明を完成した
ものである。
すなわち本発明に従うと、対面して走行する一対の無限
軌道式ベルト上、該ベルトの側部間を同期して走行する
ダムブロックとから構成されるツインベルトキャスタの
垂直鋳型に溶融金属を供給する給湯設備であって、該垂
直鋳型の上方の両側のベルト上でそれぞれ溶融金属を供
給する一対の給湯樋と、該垂直鋳型に至る流路を形成す
るベルト上を流れる溶融金属の流速を制御する電磁石と
を備えることを特徴とするツインベルトキャスタの給湯
装置が提供される。
軌道式ベルト上、該ベルトの側部間を同期して走行する
ダムブロックとから構成されるツインベルトキャスタの
垂直鋳型に溶融金属を供給する給湯設備であって、該垂
直鋳型の上方の両側のベルト上でそれぞれ溶融金属を供
給する一対の給湯樋と、該垂直鋳型に至る流路を形成す
るベルト上を流れる溶融金属の流速を制御する電磁石と
を備えることを特徴とするツインベルトキャスタの給湯
装置が提供される。
さらに本発明の好ましい態様に従うと、上記一対の無限
軌道式ベルトは、該垂直鋳型の頂部に相当する位置に配
置された一対のドラムと、該一対のドラムより上方に配
置された一対のドラムを備えて該垂直鋳型の鋳込み口の
方に傾斜した溶融金属の流路を形成し、電磁石により該
流路を流下する溶融金属の速度を制御する。
軌道式ベルトは、該垂直鋳型の頂部に相当する位置に配
置された一対のドラムと、該一対のドラムより上方に配
置された一対のドラムを備えて該垂直鋳型の鋳込み口の
方に傾斜した溶融金属の流路を形成し、電磁石により該
流路を流下する溶融金属の速度を制御する。
さよに本発明の態様に従うと、シールカッ七−により上
記給湯設備の上方部分を閉止し、内部に不活性ガスを循
環せしめて無酸化鋳込みを可能とする。
記給湯設備の上方部分を閉止し、内部に不活性ガスを循
環せしめて無酸化鋳込みを可能とする。
〕′1−川
上述の如く本発明の給湯設備は、垂直鋳型の一1力の両
側のベルト上にそれぞれ溶融金属を供給する・対の樋を
備えているので、溶融金属の流れが対称になされて均・
な凝固殻の形成がなされろ。。
側のベルト上にそれぞれ溶融金属を供給する・対の樋を
備えているので、溶融金属の流れが対称になされて均・
な凝固殻の形成がなされろ。。
さらに本発明の給湯設置eiでは、電磁石を備えてベル
ト上の溶融金属の流速を制御することができる。従って
、溶融金属の流速をベルトの移動速度と同期させると、
ベルトヤ)側板の損耗がなく、さらに高速鋳込みをし7
でも溶融金属の泡立ちを生ぜず良品質の鋳片を供給する
ことができる。
ト上の溶融金属の流速を制御することができる。従って
、溶融金属の流速をベルトの移動速度と同期させると、
ベルトヤ)側板の損耗がなく、さらに高速鋳込みをし7
でも溶融金属の泡立ちを生ぜず良品質の鋳片を供給する
ことができる。
以下、本発明を添付の図面を参照して実施例により説明
ずろ。なお1、−れらの実施例は中、なる例示であって
本発明の技術的範囲を何等制限するものではない、−と
は勿論である。
ずろ。なお1、−れらの実施例は中、なる例示であって
本発明の技術的範囲を何等制限するものではない、−と
は勿論である。
天廊濶
第1図お。Lび第2図はそれぞれ本発明の1実施例に従
うツインベルトキャスタの給湯設備の側部断面図および
平面図である。
うツインベルトキャスタの給湯設備の側部断面図および
平面図である。
図示の9口<、ツインベルトキャスタにおいて(J、上
方およびF方にそれぞれ左右一対のドラノ、21.22
と、I・うl、21よりやや」一方]」つ外側に大径の
ドラム2:)とを備えている。これらのトラl、21.
22.23間にベルト24が走Viする。特に、ベルト
24は上ドラム21と上ドラ/、22との間に対をなず
側板25と共に垂直鋳型26を形成する1、一方、ベル
ト24の一1―方走行部分は供給された溶融金属を受け
ろ流路27を形成する。
方およびF方にそれぞれ左右一対のドラノ、21.22
と、I・うl、21よりやや」一方]」つ外側に大径の
ドラム2:)とを備えている。これらのトラl、21.
22.23間にベルト24が走Viする。特に、ベルト
24は上ドラム21と上ドラ/、22との間に対をなず
側板25と共に垂直鋳型26を形成する1、一方、ベル
ト24の一1―方走行部分は供給された溶融金属を受け
ろ流路27を形成する。
本発明に従い、ill直型型26上方の両側、ずなわら
溶融金属の流路27の両側にはそれぞれ給湯樋28が設
けられている。これらの給湯樋28には、図示を省略し
たタンデイ〉・工1により鋳造すべき溶融金属が供給さ
れる。ベルト24の両側にはダトブロソ・729がベル
ト211と同期して走行するように設けられている。
溶融金属の流路27の両側にはそれぞれ給湯樋28が設
けられている。これらの給湯樋28には、図示を省略し
たタンデイ〉・工1により鋳造すべき溶融金属が供給さ
れる。ベルト24の両側にはダトブロソ・729がベル
ト211と同期して走行するように設けられている。
さらに本発明に従い、溶融金属の流路27の上プjにベ
ル1−24をほぼ(黄断する寸法の電磁石30が配置さ
れている。この電磁石30の磁力を調整することによっ
て、傾斜した流路27−1−を流下する溶融金属の流j
車を、b!I i卸するこ出力くできる。
ル1−24をほぼ(黄断する寸法の電磁石30が配置さ
れている。この電磁石30の磁力を調整することによっ
て、傾斜した流路27−1−を流下する溶融金属の流j
車を、b!I i卸するこ出力くできる。
さらに、給湯樋28の溶融金属噴出ノズルの先端を含め
溶融金属の流路27を閉止ずろようにシールカバー31
が設けられる。シールカバー31内にi[I示を省略さ
れた供給源から不活性ガスが供給され、無酸化状態で鋳
込み可能である。
溶融金属の流路27を閉止ずろようにシールカバー31
が設けられる。シールカバー31内にi[I示を省略さ
れた供給源から不活性ガスが供給され、無酸化状態で鋳
込み可能である。
以」二に説明した本発明のツインベルトキャスタの給湯
設備の動作を以下に説明する。
設備の動作を以下に説明する。
ベルト24は定速走行運転され、ドラム21と22間で
側板25とともに垂直鋳型26を形成すると同時に、ド
ラ!・21と23間で傾斜流路27を形成する。一方、
ダムブロック29は、流路27に相当する部分でベルト
24上を走行する。より詳細には、ダムブロック29は
、内側に駆動ロール33および押えロール34が抑圧配
置されて駆動され、さらに中間部分にダムクーラ35が
設けられて冷却される。ダムブロック29はベルト24
と同期走行するよう駆動されているのでベルト24」二
での相対移動はしない。
側板25とともに垂直鋳型26を形成すると同時に、ド
ラ!・21と23間で傾斜流路27を形成する。一方、
ダムブロック29は、流路27に相当する部分でベルト
24上を走行する。より詳細には、ダムブロック29は
、内側に駆動ロール33および押えロール34が抑圧配
置されて駆動され、さらに中間部分にダムクーラ35が
設けられて冷却される。ダムブロック29はベルト24
と同期走行するよう駆動されているのでベルト24」二
での相対移動はしない。
給湯樋28から溶融金属が供給されると、流路27上を
流下する。本発明に従い、電磁石30の電磁力を、iJ
、!l整ずろことによって、流路271の溶融金属の流
速をベルト24の移動速度と同期させている1、さらに
ンールカハー31内に不活性ガスを循環することによっ
て無酸化雰囲気での鋳込みが可能である。
流下する。本発明に従い、電磁石30の電磁力を、iJ
、!l整ずろことによって、流路271の溶融金属の流
速をベルト24の移動速度と同期させている1、さらに
ンールカハー31内に不活性ガスを循環することによっ
て無酸化雰囲気での鋳込みが可能である。
このように本発明に従うと、溶融金属はベルト24およ
びダムブロック29と相対移動することなく鋳込まれる
ので、第3図に示すように均一な凝固殻34を形成しな
がら、これが破壊されることなく凝固される。すなわち
、第3図は、第1図および第2図で図示した給湯設備で
鋳込まれた溶融金属の流路27上での状態を示す模式図
である。すなわち、上記した如く溶融金属はベルト24
およびダムブロック29と相対移動することがないので
、ベルト24およびダムブロック29と接触する部分か
ら均一に凝固殻34が発達する。
びダムブロック29と相対移動することなく鋳込まれる
ので、第3図に示すように均一な凝固殻34を形成しな
がら、これが破壊されることなく凝固される。すなわち
、第3図は、第1図および第2図で図示した給湯設備で
鋳込まれた溶融金属の流路27上での状態を示す模式図
である。すなわち、上記した如く溶融金属はベルト24
およびダムブロック29と相対移動することがないので
、ベルト24およびダムブロック29と接触する部分か
ら均一に凝固殻34が発達する。
第4図は本発明の給湯設備で鋳込まれた未凝固鋳片の垂
直鋳型26人口部近傍における状態を示す模式図である
。
直鋳型26人口部近傍における状態を示す模式図である
。
すなわち、左右の流路27から合流し”C形成される未
凝固鋳片35は、流路27」二で既に形成された両側の
凝固殻34が合体した状態で形成され、下方に引き抜か
れる。
凝固鋳片35は、流路27」二で既に形成された両側の
凝固殻34が合体した状態で形成され、下方に引き抜か
れる。
さらに、上述した本発明の給湯設備と、従来技術による
オーバーフロー樋を使用して20mmの鋳片を鋳造し、
鋳造速度を変化しなから鋳込みを行い比較した。得られ
た鋳片の表面を検査して、各鋳片の表面疵指数を求め、
その結果を第5図に示した。
オーバーフロー樋を使用して20mmの鋳片を鋳造し、
鋳造速度を変化しなから鋳込みを行い比較した。得られ
た鋳片の表面を検査して、各鋳片の表面疵指数を求め、
その結果を第5図に示した。
第7図に示す如く、従来技術のオーバーフロー樋を使用
の場合には、鋳造速度が8m/分を越えると急激に表面
疵が増加する。しかしながら本発明の給湯設備を使用す
る場合には24m/分程度まで鋳込速度を上昇しても表
面疵がほとんど発生しない。
の場合には、鋳造速度が8m/分を越えると急激に表面
疵が増加する。しかしながら本発明の給湯設備を使用す
る場合には24m/分程度まで鋳込速度を上昇しても表
面疵がほとんど発生しない。
発明の詳細
な説明の如く、本発明は、ツインベルトキャスタの給湯
設備において、垂直鋳型の上方の両側のベルト上でそれ
ぞれ溶融金属を供給する一対の給湯価と、該垂直鋳型に
至る流路を形成するベルト」二を流れる溶融金属の流速
を制御する電磁石とを装備することを特徴とするもので
あり、電磁力により溶融金属の流速をベルト及びダムブ
ロックと同期せしめている。従って、ベルト及びダムブ
ロックと接触する部分に凝固殻が均一に成長し、破断す
ることなく鋳型内での凝固を進行させることができる。
設備において、垂直鋳型の上方の両側のベルト上でそれ
ぞれ溶融金属を供給する一対の給湯価と、該垂直鋳型に
至る流路を形成するベルト」二を流れる溶融金属の流速
を制御する電磁石とを装備することを特徴とするもので
あり、電磁力により溶融金属の流速をベルト及びダムブ
ロックと同期せしめている。従って、ベルト及びダムブ
ロックと接触する部分に凝固殻が均一に成長し、破断す
ることなく鋳型内での凝固を進行させることができる。
このため、本発明の給湯設備を用いると、ノズル詰りゃ
側板の損傷もなく長時間の連続鋳造ができるとともに、
表面疵を発生ずることなく高速鋳造を実現でき、高品質
の鋳片を効率よく製造することができる。
側板の損傷もなく長時間の連続鋳造ができるとともに、
表面疵を発生ずることなく高速鋳造を実現でき、高品質
の鋳片を効率よく製造することができる。
第1図及び第2図はそれぞれ、本発明の実施例に従うツ
インベルトキャスタの給湯設備の側方向断面図及び平面
図であり、 第3図は、本発明の実施例に従うツインベルトキャスタ
の給湯設備の垂直鋳型の上方の溶融金属の流路内の溶融
金属の断面模式図であり、第4図は、本発明の実施例に
従うツインベルトキャスタの給湯設備の垂直鋳型内の未
凝固鋳片の断面模式図であり、 第5図は、本発明の給湯設備を用いた場合と、従来技術
の給湯設備を用いた場合における鋳造速度と表面疵の発
生状況を示すグラフであり、第6図乃至第8図はそれぞ
れ、従来技術の給湯設備の断面概略図である。 (主な参照番号) ■、2・・・ドラム、4.5・・・無限軌道式ベルト、
6・・・垂直鋳型、7・・・注入ノズル、8・・・鋳片
、9・・・側板、1o・・・浸漬ノズル、2L 22.
23・・・ドラム、24・・・ベルト、25・・・側板
、26・・・直型型、27・・・溶融金属の流路、28
給湯樋、29・・・ダムブロック、3゜・・・電磁石、
31・・・シールカバー、特許出願人 住友重機械工
業株式会社住友金属工業株式会社
インベルトキャスタの給湯設備の側方向断面図及び平面
図であり、 第3図は、本発明の実施例に従うツインベルトキャスタ
の給湯設備の垂直鋳型の上方の溶融金属の流路内の溶融
金属の断面模式図であり、第4図は、本発明の実施例に
従うツインベルトキャスタの給湯設備の垂直鋳型内の未
凝固鋳片の断面模式図であり、 第5図は、本発明の給湯設備を用いた場合と、従来技術
の給湯設備を用いた場合における鋳造速度と表面疵の発
生状況を示すグラフであり、第6図乃至第8図はそれぞ
れ、従来技術の給湯設備の断面概略図である。 (主な参照番号) ■、2・・・ドラム、4.5・・・無限軌道式ベルト、
6・・・垂直鋳型、7・・・注入ノズル、8・・・鋳片
、9・・・側板、1o・・・浸漬ノズル、2L 22.
23・・・ドラム、24・・・ベルト、25・・・側板
、26・・・直型型、27・・・溶融金属の流路、28
給湯樋、29・・・ダムブロック、3゜・・・電磁石、
31・・・シールカバー、特許出願人 住友重機械工
業株式会社住友金属工業株式会社
Claims (3)
- (1)対面して走行する一対の無限軌道式ベルトと、該
ベルトの側部間を同期して走行するダムブロックとから
構成されるツインベルトキャスタの垂直鋳型に溶融金属
を供給する給湯設備であって、該垂直鋳型の上方の両側
のベルト上でそれぞれ溶融金属を供給する一対の給湯樋
と、該垂直鋳型に至る流路を形成するベルト上を流れる
溶融金属の流速を制御する電磁石とを備えることを特徴
とするツインベルトキャスタの給湯装置。 - (2)上記一対の無限軌道式ベルトは、該垂直鋳型の頂
部に相当する位置に配置された一対のドラムと、該一対
のドラムより上方に配置された一対のドラムを備えて該
垂直鋳型の鋳込み口の方に傾斜した溶融金属の流路を形
成していることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載のツインベルトキャスタの給湯装置。 - (3)上記給湯設備はシールカバーにより上方部分が閉
止され、内部に不活性ガスが循環していることを特徴と
する特許請求の範囲第1項または第2項に記載のツイン
ベルトキャスタの給湯装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18831186A JPS6343745A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | ツインベルトキヤスタの給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18831186A JPS6343745A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | ツインベルトキヤスタの給湯装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6343745A true JPS6343745A (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=16221382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18831186A Pending JPS6343745A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | ツインベルトキヤスタの給湯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6343745A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0391699U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-18 |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP18831186A patent/JPS6343745A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0391699U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101380698B1 (ko) | 경량 구조강으로부터 고온 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 | |
KR101446937B1 (ko) | 표면조도가 낮은 주조 스트립과 이를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
CA1296505C (en) | Continuous casting of thin metal strip | |
JPS6343745A (ja) | ツインベルトキヤスタの給湯装置 | |
JPH01228649A (ja) | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用ノズル | |
JPH0342144A (ja) | 連続鋳造用鋳型の冷却方法およびその鋳型 | |
CN206732073U (zh) | 一种合金冶炼浇注扁锭装置 | |
JPH03118943A (ja) | 低・中炭素鋼用連鋳鋳型およびその鋳造方法 | |
JPH0428463B2 (ja) | ||
JPS6127149A (ja) | 水平連続鋳造装置 | |
JPS635179B2 (ja) | ||
JPS63177945A (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 | |
JPH03297545A (ja) | アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
JPS62173057A (ja) | 双ロ−ル式連鋳機の湯面制御方法 | |
JPS59189047A (ja) | 鋳造中鋳片の幅変更を可能にした薄肉鋳片連続鋳造機用鋳型 | |
KR101408227B1 (ko) | 연속주조장치 및 연속주조방법 | |
JPS61186153A (ja) | 湯面下凝固薄板連続鋳造装置 | |
JPS60210342A (ja) | 双ロ−ルによる金属薄板の鋳造方法 | |
JPS5945062A (ja) | 連続鋳造装置 | |
JPS63290663A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の注入装置 | |
JPS6339341B2 (ja) | ||
JPH04300051A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造における縦割れ防止方法 | |
JPH04305344A (ja) | 単ベルト式連続鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
JPH08155592A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
JPS61249648A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 |