JPS5945062A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS5945062A JPS5945062A JP15595882A JP15595882A JPS5945062A JP S5945062 A JPS5945062 A JP S5945062A JP 15595882 A JP15595882 A JP 15595882A JP 15595882 A JP15595882 A JP 15595882A JP S5945062 A JPS5945062 A JP S5945062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drums
- belts
- hot water
- molten metal
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立型のベルト式又にツイントラノ・式の連続鋳
造装置に関し、特に該ベルト又はツインドラム端面部に
良好な溶湯漏ね手段を配した上記装置に関するものであ
る。
造装置に関し、特に該ベルト又はツインドラム端面部に
良好な溶湯漏ね手段を配した上記装置に関するものであ
る。
金属溶湯を鋳型に鋳造して板状に成形しこｆｌ。
・を引抜く作業を連続的に行い、鋳造板は圧延用素材と
して或いは切断して鋳物の″１−利用するいわゆる金属
の連続鋳造が行われている。
して或いは切断して鋳物の″１−利用するいわゆる金属
の連続鋳造が行われている。
圧延用素材の連続鋳造においては、鋳片の厚さをできる
だけ薄くすると凝固速ｅ示大きくなるため、生産性（Ｊ
、ｌｉ、缶１１３間当りの製端重Ｒｔ ）をあ１り下げ
ずにしかも５ｉＩ′Ｊ品板１での圧延工程の作Ｑｌ ｌ
’７！を減らすことができるので６’ｉ片のｉｉ７肉化
を志向する傾向にある。
だけ薄くすると凝固速ｅ示大きくなるため、生産性（Ｊ
、ｌｉ、缶１１３間当りの製端重Ｒｔ ）をあ１り下げ
ずにしかも５ｉＩ′Ｊ品板１での圧延工程の作Ｑｌ ｌ
’７！を減らすことができるので６’ｉ片のｉｉ７肉化
を志向する傾向にある。
薄板ｉ＋ｌｔ Ｋ（ｉ’、ｌｉ造、＋４１ｉ’ｉとして
は大別するとドラム方式とベルト方式があり、甘たその
２つを、ｆ［１合せた方式がある。トラノ、方式に１、
第１図の如きツイントラノ、」二ケｊ１込方式と、ｊｒ
ｔ、 ２し１の如きドラト浸漬方式がある。、′！Ｆだ
ベルト方式でｈ：、ａｔ３図の如き立型と第４しｌの如
き傾斜型とが代表的なものである、 とｔｌらの従来装置１イについて簡単に述べる。
は大別するとドラム方式とベルト方式があり、甘たその
２つを、ｆ［１合せた方式がある。トラノ、方式に１、
第１図の如きツイントラノ、」二ケｊ１込方式と、ｊｒ
ｔ、 ２し１の如きドラト浸漬方式がある。、′！Ｆだ
ベルト方式でｈ：、ａｔ３図の如き立型と第４しｌの如
き傾斜型とが代表的なものである、 とｔｌらの従来装置１イについて簡単に述べる。
第１図のツイントラム十四込方式では、１がドラムで内
部から冷却さｉｌており、矢印の方向に回転する。２の
貯湯槽に貯乏られた湯３がノズル４を通じて１゛ラノ、
間にｅ、＋、を込１１］、ドラムに接して冷月１凝固し
介）１１−分が仮６となって連続的に下方より出る。５
ｔ／：ｔトラノ、と板とに四オれた未凝固の湯である
。
部から冷却さｉｌており、矢印の方向に回転する。２の
貯湯槽に貯乏られた湯３がノズル４を通じて１゛ラノ、
間にｅ、＋、を込１１］、ドラムに接して冷月１凝固し
介）１１−分が仮６となって連続的に下方より出る。５
ｔ／：ｔトラノ、と板とに四オれた未凝固の湯である
。
第２回の浸漬式：にオ？いてけ、１がトラノ２．２が貯
湯槽で、ｉ’！’／ ！Ｉの中にトラノ、１は浸漬さノ
１．て訃り、矢印の方向に回転する。ドラムは内部から
冷却さノ１て１す、トラノ、表面に７疑固した金属に［
杓４となって上方にＪ＋Ｖ出さｉする。ドラムの冷却１
と回転、・ｈ度を適当に胴整ず）１は一定厚さの板が連
続的に得らｉする。仮の表面状況と厚さ直轄のたＭ）ロ
ール５をおくこともある。
湯槽で、ｉ’！’／ ！Ｉの中にトラノ、１は浸漬さノ
１．て訃り、矢印の方向に回転する。ドラムは内部から
冷却さノ１て１す、トラノ、表面に７疑固した金属に［
杓４となって上方にＪ＋Ｖ出さｉする。ドラムの冷却１
と回転、・ｈ度を適当に胴整ず）１は一定厚さの板が連
続的に得らｉする。仮の表面状況と厚さ直轄のたＭ）ロ
ール５をおくこともある。
次に第３図のベルト立型方式においては、ドラム１およ
び２に巻きつけた環状ベルト３がドラムの動きにつれて
矢印方向に移叩１する。４ ｉｃｔ貯湯ｉ＝＋で、〆ｌ
！１５１’ｊノズル６を通じてベルト間してζ！１１込
４ノ１−る。トラノ、内部寸たはベルト裏面が冷却さノ
１ており、ベルトに、接【７て八′〔固した湯ｋｌ Ｉ
Ｌ２８と［７てベルトの動きにつｉｌて下方筺取出さ）
する。７１ｒ、１ベルトと凝固した板に囲寸れた湯の未
凝固γ？＋＋分である。
び２に巻きつけた環状ベルト３がドラムの動きにつれて
矢印方向に移叩１する。４ ｉｃｔ貯湯ｉ＝＋で、〆ｌ
！１５１’ｊノズル６を通じてベルト間してζ！１１込
４ノ１−る。トラノ、内部寸たはベルト裏面が冷却さノ
１ており、ベルトに、接【７て八′〔固した湯ｋｌ Ｉ
Ｌ２８と［７てベルトの動きにつｉｌて下方筺取出さ）
する。７１ｒ、１ベルトと凝固した板に囲寸れた湯の未
凝固γ？＋＋分である。
汀−４図のベルト傾斜方式においては、ドラ人１卦よび
２に巻つけた〕１状ベルト３がドラムの動きにつｉｌて
矢印方向に移侃Ｊする。ベルトは水平【τｊｌ して若
干傾斜している。その他については第３図の場＠Ｉ・同
様である。／！を固した仮８ ＃；ｔベルトのｆｌｌｌ
ｌきに沿って−［から１反出さ′ｉする。９はある区間
板を適正位１ｉ１Ｋ （’４’、つためのロールである
。
２に巻つけた〕１状ベルト３がドラムの動きにつｉｌて
矢印方向に移侃Ｊする。ベルトは水平【τｊｌ して若
干傾斜している。その他については第３図の場＠Ｉ・同
様である。／！を固した仮８ ＃；ｔベルトのｆｌｌｌ
ｌきに沿って−［から１反出さ′ｉする。９はある区間
板を適正位１ｉ１Ｋ （’４’、つためのロールである
。
従来考えられており、或いＬｒ、ｔある惺１蜆実川化さ
バーている助（〜連、ｔ、、ｌｊ釣合装置バに以」二の
とおりであるが、こｉｌらの装置ｉ’ｉにｄそ］１それ
技術的に困かｌｌｉ ｅ点があり、犬ｊ、Ｑ、 ｆ’、
’ｉの工業什がｈノ）げらノ１ている。
バーている助（〜連、ｔ、、ｌｊ釣合装置バに以」二の
とおりであるが、こｉｌらの装置ｉ’ｉにｄそ］１それ
技術的に困かｌｌｉ ｅ点があり、犬ｊ、Ｑ、 ｆ’、
’ｉの工業什がｈノ）げらノ１ている。
先ず、ｒ、ｐ、 １．３ 、４し１の方式については主
とＬ２て次の３つの不具合があり、技術上の解決が革Ｉ
ｆｌ〜Ｖ）。
とＬ２て次の３つの不具合があり、技術上の解決が革Ｉ
ｆｌ〜Ｖ）。
（１） 全Ｑ型に金１１湯ノズルを近づける必９ｙが
あるため、斗た凝１ｉ１ｉ１速Ｋ（“七のバランスのた
め、ノズルがイ１１１〈庁は）］ばならず、形状および
月７ノ（」二極めて困か１１．である。
あるため、斗た凝１ｉ１ｉ１速Ｋ（“七のバランスのた
め、ノズルがイ１１１〈庁は）］ばならず、形状および
月７ノ（」二極めて困か１１．である。
（２） 声１板であるため凝固用１Ｊでか大きいので
自由表面の酸化物等の不純物が巻込捷れ、月質が劣悪と
なり、或いは鋳肌の良好な扱が得らｉｌか１１い。寸た
、ノズルから出た銭湯が鋳型に接１−７た瞬間に凝固が
始捷るので、十分水平な自由表面がイ１）らｔｌないと
凝固模様を生じ、飛敗湯粒輝固のき込がおこる等のため
鋳肌が不良となる。
自由表面の酸化物等の不純物が巻込捷れ、月質が劣悪と
なり、或いは鋳肌の良好な扱が得らｉｌか１１い。寸た
、ノズルから出た銭湯が鋳型に接１−７た瞬間に凝固が
始捷るので、十分水平な自由表面がイ１）らｔｌないと
凝固模様を生じ、飛敗湯粒輝固のき込がおこる等のため
鋳肌が不良となる。
（３） 適正な！＋４造速度と鋳片取出速度のＭ”ｊ
ｌ ’Ｉｉ；が難しく、特に′？Ｐ、１図のツインドラ
ム型では調整が困難である。
ｌ ’Ｉｉ；が難しく、特に′？Ｐ、１図のツインドラ
ム型では調整が困難である。
次に、第２図のドラム浸漬方式においてｔ、ｔ、上記と
は別の技術的困１ＪＩｔがある。すなわち、生産性上ド
ラムの回転速度を太きくする必要があるが、そうすると
湯面が波立ち、ドラムに接する部分で酸化物等の不純物
の巻込みがおこり、ドラムに接する側の面に介在物が生
じ、或いは波模様が生ずる。棟だ湯の凝固厚さがドラム
の軸方向において一様にならないため、正確な形状の板
を造りケ（（い。
は別の技術的困１ＪＩｔがある。すなわち、生産性上ド
ラムの回転速度を太きくする必要があるが、そうすると
湯面が波立ち、ドラムに接する部分で酸化物等の不純物
の巻込みがおこり、ドラムに接する側の面に介在物が生
じ、或いは波模様が生ずる。棟だ湯の凝固厚さがドラム
の軸方向において一様にならないため、正確な形状の板
を造りケ（（い。
本発明者等は、先に、以上に述べた従来の薄板連続鋳造
装置の欠点を改良するために第５図１および第６図に示
すような給湯槽を有する下命（１込式あるいは上鋳込式
の連続鋳造装置を提・寮した（ １ＦＩｒＫ：ｌ昭５７
−．１．３０５０ ［１１））。
装置の欠点を改良するために第５図１および第６図に示
すような給湯槽を有する下命（１込式あるいは上鋳込式
の連続鋳造装置を提・寮した（ １ＦＩｒＫ：ｌ昭５７
−．１．３０５０ ［１１））。
先ず、ｊｒｔ ｓ図ノーＦ’ ｆ：”ｃ込方式＆’（：
ｌ’ｒ ｌ／） テ、Ｉ に−，１（ｊ ２ ｔｉｔ
３’ｉｊ ＪＪＳ （７−）金属ベア１ ト５ ％巻き
っ＆フたトラノ・、６は該べＴｌｙ （−５に・Ｖ−襞
゛なりｔモカを与えるｔめスブリンク４Ｋｌより外方に
開さ）する状態で１１Ｖ、伺けられｌξミドラムある。
ｌ’ｒ ｌ／） テ、Ｉ に−，１（ｊ ２ ｔｉｔ
３’ｉｊ ＪＪＳ （７−）金属ベア１ ト５ ％巻き
っ＆フたトラノ・、６は該べＴｌｙ （−５に・Ｖ−襞
゛なりｔモカを与えるｔめスブリンク４Ｋｌより外方に
開さ）する状態で１１Ｖ、伺けられｌξミドラムある。
こノ］らのドラム１〜３ （／：Ｆそ）１ぞｉＬに記入
さｔｌ、た矢印の方向に回転し、こｉｌ−によってベル
） ５ ＆：を矢印の方向に無限軌道的に移動する一駆
０・ｈの原ｉ１Ｊ＋カとなるドラムし［、これらのトラ
ノ、１〜うの伺−Ｊｌがを用いてもよぐ、オたこの図に
示さない別のドラムを＋Ｊ設して用いてもよい。トラノ
、１．２は内部を水、油寸たは溶融塩によって冷却する
ようυでなっており、捷たベルト５１体を直接冷却する
場合もある。、６は耐火物を主体とする給湯槽である。
さｔｌ、た矢印の方向に回転し、こｉｌ−によってベル
） ５ ＆：を矢印の方向に無限軌道的に移動する一駆
０・ｈの原ｉ１Ｊ＋カとなるドラムし［、これらのトラ
ノ、１〜うの伺−Ｊｌがを用いてもよぐ、オたこの図に
示さない別のドラムを＋Ｊ設して用いてもよい。トラノ
、１．２は内部を水、油寸たは溶融塩によって冷却する
ようυでなっており、捷たベルト５１体を直接冷却する
場合もある。、６は耐火物を主体とする給湯槽である。
適当な速Ｉｆｇ′でドラム１〜３を回転させながら給湯
槽入目７を通じて下からｃ１湯する。該入ロアはドラム
の軸方向に長いスリット状であり、」島台によっては軸
方向に数個並べて設けらｉする。
槽入目７を通じて下からｃ１湯する。該入ロアはドラム
の軸方向に長いスリット状であり、」島台によっては軸
方向に数個並べて設けらｉする。
給湯槽６に鋳湯されると、湯９がベルト５に接した’！
’＋ｌＩ ４）プハらρ固が始オリ、１一方ｆ移動し、
両側Ｃ）ベルト５に伺着１．７た部分が合致して凝固接
着！−７で４．）２１ ［］とｌす、ベルト５の移門１
に沿って上方に移動し、連続的に取出さｔする。
’＋ｌＩ ４）プハらρ固が始オリ、１一方ｆ移動し、
両側Ｃ）ベルト５に伺着１．７た部分が合致して凝固接
着！−７で４．）２１ ［］とｌす、ベルト５の移門１
に沿って上方に移動し、連続的に取出さｔする。
斤お、１′／１に示していないｒ’を鍋の底部の出［］
と−に記の入ロアとを通じて大気から閉された湯道がお
かれており、この湯量の湯面の高さは定常状７ｔ−に督
いては下部トラノ、１．１の中心を結ぶ線よりやＸ高く
し、んＬ固した板１０にＶｉ下から若干の揚圧が上方に
向けて作用する状態とすることが好オしい。もし湯量の
湯面がドラム１゜１の中心を結ぶ線より低い場合は、板
１０の生成速度に対して湯の供給が不十分で給湯槽６内
に外気が浸入するおそれがある。
と−に記の入ロアとを通じて大気から閉された湯道がお
かれており、この湯量の湯面の高さは定常状７ｔ−に督
いては下部トラノ、１．１の中心を結ぶ線よりやＸ高く
し、んＬ固した板１０にＶｉ下から若干の揚圧が上方に
向けて作用する状態とすることが好オしい。もし湯量の
湯面がドラム１゜１の中心を結ぶ線より低い場合は、板
１０の生成速度に対して湯の供給が不十分で給湯槽６内
に外気が浸入するおそれがある。
叫た、べｆｉイ） ５と給湯槽６の間から湯かもｉする
ことを防ぐため、ベルト５に対して給湯槽６の接触面が
密着するように作られており、一定の圧力で接するよう
にする。この場合、ベルト５および給湯槽６の接触面の
損耗を防ぐため、給湯槽６の上面にはベルト５に密着で
きる円孤状断面を有するグラフアイｌ−へ１γの耐火性
減摩月８を取付ける。１Ｘｌｉ転中はドラム１〜３が回
転し、＼ ベルト５はかなりの連動で移動しているので、ベルト５
と減摩月８との間から外側に向けて湯が漏洩することｒ
−Ｊない。
ことを防ぐため、ベルト５に対して給湯槽６の接触面が
密着するように作られており、一定の圧力で接するよう
にする。この場合、ベルト５および給湯槽６の接触面の
損耗を防ぐため、給湯槽６の上面にはベルト５に密着で
きる円孤状断面を有するグラフアイｌ−へ１γの耐火性
減摩月８を取付ける。１Ｘｌｉ転中はドラム１〜３が回
転し、＼ ベルト５はかなりの連動で移動しているので、ベルト５
と減摩月８との間から外側に向けて湯が漏洩することｒ
−Ｊない。
次に、ｉｔ ６ ｔ’；！、＋の上鋳込方式において、
大部分は第５図の下鋳込方式と回（マ１であるが、第５
図と異る点し、１」二部に給湯槽６を有する点であり、
従って、第５図の場合のような湯量と給湯槽６を通じる
湯道は必要としない点である。
大部分は第５図の下鋳込方式と回（マ１であるが、第５
図と異る点し、１」二部に給湯槽６を有する点であり、
従って、第５図の場合のような湯量と給湯槽６を通じる
湯道は必要としない点である。
第６図においてｔｉｔ、ベルト５に接して冷却凝固した
部分は板１０となってベルト５のｆｆ１ｌｌきに沿って
下方に取出さ）する。寸た、図に示さねていない湯量か
ら給湯槽６に湯が飴込まれるが給湯槽６内の湯面のレベ
ル日訂さｉ］る範囲で変動してもよいので、前記したｆ
ｉｔ ３１”Ｙ＋のベルト立型方式のように細いノズル
で一定速度でｆＩ！７．ｌ込む必要はない。
部分は板１０となってベルト５のｆｆ１ｌｌきに沿って
下方に取出さ）する。寸た、図に示さねていない湯量か
ら給湯槽６に湯が飴込まれるが給湯槽６内の湯面のレベ
ル日訂さｉ］る範囲で変動してもよいので、前記したｆ
ｉｔ ３１”Ｙ＋のベルト立型方式のように細いノズル
で一定速度でｆＩ！７．ｌ込む必要はない。
なお、第５図の下鋳込方式、第６図の上崎込方式共に、
ドラム１，２端而仰１に図示しない適当な槽壁を設は湯
の漏洩に対するシール手段を施すことが好寸しい。
ドラム１，２端而仰１に図示しない適当な槽壁を設は湯
の漏洩に対するシール手段を施すことが好寸しい。
以上は給湯槽を有するベルト方式についての説明である
が、第５図および第６図のベルト５を用いず、２個のド
ラム１を用いたツインドラム方式についても以上と同様
に給湯槽を有するＴ１１込および上鋳込方式で適用する
ことができる。
が、第５図および第６図のベルト５を用いず、２個のド
ラム１を用いたツインドラム方式についても以上と同様
に給湯槽を有するＴ１１込および上鋳込方式で適用する
ことができる。
以上の第５図、第６図に示す給湯槽を有するベルト式あ
るいはツインドラム式の連続鋳造装置によりば、従来の
装置では困ｆａトであった技術的問題を解決できる。す
なわち（１）鋳型に接近させるために、また鋳湯速度を
調整するために必要であった細いノズルが不要である、
（２）鋳込の開始の瞬間以外は自由表面をもった湯が鋳
造されることはなくなり、不純物の巻込みが防止され、
オた自由表面に起因する板の波模様等の発生もなく、材
質および表面状況の良好な鋳物が得らｉする、（３〕給
湯槽内の湯量が板の製造速度に対して十分大きくなるよ
うに設計されているため、湯の自由Ｊ／、３而のダ面Ｔ
はかなりの範囲で許さ１１、従って湯、？１１．′、ｊ
から給湯上“すへの鋳湯速度と板の製造速度との用係の
調’Ｉｔｋはがなりの幅をもって行うことができ、技術
的に容易になるのである。
るいはツインドラム式の連続鋳造装置によりば、従来の
装置では困ｆａトであった技術的問題を解決できる。す
なわち（１）鋳型に接近させるために、また鋳湯速度を
調整するために必要であった細いノズルが不要である、
（２）鋳込の開始の瞬間以外は自由表面をもった湯が鋳
造されることはなくなり、不純物の巻込みが防止され、
オた自由表面に起因する板の波模様等の発生もなく、材
質および表面状況の良好な鋳物が得らｉする、（３〕給
湯槽内の湯量が板の製造速度に対して十分大きくなるよ
うに設計されているため、湯の自由Ｊ／、３而のダ面Ｔ
はかなりの範囲で許さ１１、従って湯、？１１．′、ｊ
から給湯上“すへの鋳湯速度と板の製造速度との用係の
調’Ｉｔｋはがなりの幅をもって行うことができ、技術
的に容易になるのである。
ところで、上に述べたツインドラム方式、ベルト方式の
いずノ１．も、ドラムないしベルト端における給湯槽の
構造を適当にして湯の漏れを防ぐと共に、１（４，裂や
形状不整のない良質の薄板を製造できるようにするこ七
が８東である。ドラムあるいはベルト間の空隙は凝固し
て送り出される機番でよって閉ざさｔするので、この部
分から湯が漏）土ることｔ」−ないが５，７ｊＭ面の間
隙ｔま閉ざさなけｔｌ、 （ｔＪ’、湯が漏ｉ１でし捷
う。
いずノ１．も、ドラムないしベルト端における給湯槽の
構造を適当にして湯の漏れを防ぐと共に、１（４，裂や
形状不整のない良質の薄板を製造できるようにするこ七
が８東である。ドラムあるいはベルト間の空隙は凝固し
て送り出される機番でよって閉ざさｔするので、この部
分から湯が漏）土ることｔ」−ないが５，７ｊＭ面の間
隙ｔま閉ざさなけｔｌ、 （ｔＪ’、湯が漏ｉ１でし捷
う。
端面の間隙を閉ずため密閉した槽壁を設けると神々の間
１．１へか牛しる。ずなわも、端面がら光分離）また位
１＾゛での湯は、トラノ・（あるいはベルト〕に接した
部分から凝固を始め、ドラムの回転に従って次第にｔザ
固Ｍｅが厚くなり、両ドラムの間隙の一番狭い部分では
両方のドラム上に生成し一＃凝固層が接合して板となる
のであるが、ドラムの端の部分においては、これに接し
た槽壁−ヒに凝固する部分がｆｉｌ形に形成され、この
１１１１形部分が２つのドラムの間に＠み込まｉｌ−る
ため、板の端の部分の形状が整わず、あるいは亀裂が生
じる。寸だ、扇形に形成された凝固部分がトラノ、の回
転によって引張られる場合、端面の槽壁と凝固部分の摩
擦によって、この部分に亀裂や破断を生じる。
１．１へか牛しる。ずなわも、端面がら光分離）また位
１＾゛での湯は、トラノ・（あるいはベルト〕に接した
部分から凝固を始め、ドラムの回転に従って次第にｔザ
固Ｍｅが厚くなり、両ドラムの間隙の一番狭い部分では
両方のドラム上に生成し一＃凝固層が接合して板となる
のであるが、ドラムの端の部分においては、これに接し
た槽壁−ヒに凝固する部分がｆｉｌ形に形成され、この
１１１１形部分が２つのドラムの間に＠み込まｉｌ−る
ため、板の端の部分の形状が整わず、あるいは亀裂が生
じる。寸だ、扇形に形成された凝固部分がトラノ、の回
転によって引張られる場合、端面の槽壁と凝固部分の摩
擦によって、この部分に亀裂や破断を生じる。
従って、このようｆｘ凝固部分が直接板の生成に関係が
ないようにする必要がある。
ないようにする必要がある。
本発明は、この点を解決するためになさｉまたもので、
立型のベルト式又はツインドラム式の連続各１．！造装
昭において、ベルト又νＪツインドラムに接して給湯槽
を設け、かつベルト又はツインドラムの端面に外方に向
けて膨らみ該膨らみ部に溶湯を溜め得る槽壁を設けてな
る連続四指装置に関するものである。
立型のベルト式又はツインドラム式の連続各１．！造装
昭において、ベルト又νＪツインドラムに接して給湯槽
を設け、かつベルト又はツインドラムの端面に外方に向
けて膨らみ該膨らみ部に溶湯を溜め得る槽壁を設けてな
る連続四指装置に関するものである。
すなわち、本発明装置は、上述のように平面状の槽壁が
トラノ・又はベルトの端面に接するのではなく、氾７図
に示すよう圧槽壁を少Ｌ７外仙ニｎ′杉Ｃ）−４１，、
溶７’！／ ？Ｔ、” ’：Ｗ Ｒイｔトる」、つな（
曹）杉とするのである。
トラノ・又はベルトの端面に接するのではなく、氾７図
に示すよう圧槽壁を少Ｌ７外仙ニｎ′杉Ｃ）−４１，、
溶７’！／ ？Ｔ、” ’：Ｗ Ｒイｔトる」、つな（
曹）杉とするのである。
第７（ヅ１は第６１ツ１の、」二σ目゛τ１−分を側面
からμた図−ｔ？アリ、図中の符−’ｉ’ｊ ｉｔ ｉ
ＲＡ Ｉ”４１ ｃ’：同一７＋＋Ｘ分を示し、１１ン
、を給湯槽に定１ｊ込’？ｔ ｎｌたρ。ｙの自由表面
、１２はトラノ、１（あるいｖ７１ベルト５）に接１２
て凝固した層の上当’ＩＩＡの０とｌｉ’Ｙ、１３ｉｔ
ｉ″ｉｊＭ面の間隙を閉じる槽壁、１４ン１端面とｉ’
ｉＮ １者１３の間に存在する溶湯を示す。
からμた図−ｔ？アリ、図中の符−’ｉ’ｊ ｉｔ ｉ
ＲＡ Ｉ”４１ ｃ’：同一７＋＋Ｘ分を示し、１１ン
、を給湯槽に定１ｊ込’？ｔ ｎｌたρ。ｙの自由表面
、１２はトラノ、１（あるいｖ７１ベルト５）に接１２
て凝固した層の上当’ＩＩＡの０とｌｉ’Ｙ、１３ｉｔ
ｉ″ｉｊＭ面の間隙を閉じる槽壁、１４ン１端面とｉ’
ｉＮ １者１３の間に存在する溶湯を示す。
Ｐｉ ８１ヅし１ドラノ、１の端面付近を上から見た図
であり、図中の符舛＆ｉ ｆｊ”ｖ ６ ＋ ７図と同
一部分を示し２．１３−１はＸ而を閉じる（サリ壁の−
）二部の内（ｌｉｔ口・を蹟郭を示す、内ＡＩ、％には
ドラム１９１）＾面に接する部分とｌｌ！ｆｌた８部分
があり、値する部分は端面の円弧に沿って下方へ絞られ
て狭くなって行き、２つのドラム１，１の中心を結ぶ位
置１で下がったところで１壌ドラム１（あるいけベルト
９間の隙間の厚さに和尚する寸で狭貫り、トラノ・１端
而からＩ’ｌｌｆ： ｉ′＋、た部分も下方へ行くに従
って端面に近づき、端面との間が狭くなり、２つのドラ
ム１．１の中心を結ぶ位１６で端面に接することになる
。すなわち第８図において、１３−２６１３−１より下
の槽壁内部の水平輪郭を示し、１３−３はさらに下、１
３−４１さらに下で２つのドラム１．１の中心線を結ぶ
位置付近の内壁で、この部分で内壁は狭１す、ドラム１
に接している。
であり、図中の符舛＆ｉ ｆｊ”ｖ ６ ＋ ７図と同
一部分を示し２．１３−１はＸ而を閉じる（サリ壁の−
）二部の内（ｌｉｔ口・を蹟郭を示す、内ＡＩ、％には
ドラム１９１）＾面に接する部分とｌｌ！ｆｌた８部分
があり、値する部分は端面の円弧に沿って下方へ絞られ
て狭くなって行き、２つのドラム１，１の中心を結ぶ位
置１で下がったところで１壌ドラム１（あるいけベルト
９間の隙間の厚さに和尚する寸で狭貫り、トラノ・１端
而からＩ’ｌｌｆ： ｉ′＋、た部分も下方へ行くに従
って端面に近づき、端面との間が狭くなり、２つのドラ
ム１．１の中心を結ぶ位１６で端面に接することになる
。すなわち第８図において、１３−２６１３−１より下
の槽壁内部の水平輪郭を示し、１３−３はさらに下、１
３−４１さらに下で２つのドラム１．１の中心線を結ぶ
位置付近の内壁で、この部分で内壁は狭１す、ドラム１
に接している。
このような形状の槽壁によって端面を閉じることにより
、仮に槽壁に溶湯がわずかに凝固付着しても直接ドラム
（あるいはベルト）間に噛み込１れることがなく、前述
したような端面近くにおける板の亀裂や形状不整の問題
は発生しない。
、仮に槽壁に溶湯がわずかに凝固付着しても直接ドラム
（あるいはベルト）間に噛み込１れることがなく、前述
したような端面近くにおける板の亀裂や形状不整の問題
は発生しない。
なお、２つのドラムの中心線を結ぶ位置では既に凝固し
た板となっているので、端面からの漏れの心配はないが
、操荀の安全をより確かなものとするために端面の槽壁
下端に接し、かつ９！ｉＡ面に接するようグラファイト
板を適当な方法で支持することが好虜しく、また必要に
応じてこのグラファイト仮ｖ１取付状ｆ、１．ｔ：で冷
ジ」１できるようにすることが（）了ｔｔ〜い。
た板となっているので、端面からの漏れの心配はないが
、操荀の安全をより確かなものとするために端面の槽壁
下端に接し、かつ９！ｉＡ面に接するようグラファイト
板を適当な方法で支持することが好虜しく、また必要に
応じてこのグラファイト仮ｖ１取付状ｆ、１．ｔ：で冷
ジ」１できるようにすることが（）了ｔｔ〜い。
４、図面のＩ？ｉ ｔｌｔな６（）町
田１〜４図は（・ｒ来の薄板連続９１４造装置ｉｅｉを
示す図、第５〜６図ｔｉｔ先行川店１に係る連続＜Ｉｌ
ｔｌ装造１′１の一実Ｍａｒ態様例を示すし１、第７〜
８図は木琴＾１ν」装置の一実施４１．ζ様例を示す図
である。
示す図、第５〜６図ｔｉｔ先行川店１に係る連続＜Ｉｌ
ｔｌ装造１′１の一実Ｍａｒ態様例を示すし１、第７〜
８図は木琴＾１ν」装置の一実施４１．ζ様例を示す図
である。
ｆＳｔ 代１’ｌ！ ′人 内 ＩＩＩ 明稗
イい１１１人 萩 原 介 −手続補正書 特許庁長官 若杉租夫殿 １、小作の表；Ｊζ 昭和５７年特ｄ′１：願第１５５９５８号２、発明の名
称 連続鋳造装置 ３、補正を４−るに゛ ｉｆ ｒ’ｌとの関係 Ｒ’、７： ２，１１出願人
１ｉ： ｌ’ｌｉ 東京都千代田区丸の内二丁目５
番１号４声代理人 １ｉ： ＋ｉｉ 東京都港区虎ノ門−・ｊ川」２４
番１１号第−’、ｌｉ？旧１１ヒル 、；Ｌ話ｆ５（
１４） １８９４番Ａ補正の対象 （１） 明、ｔＩＩｌｌ（の「発明の￥Ｙ−糾（ｌ説
明」の項ａ補正の内容 （１）明細書箱１頁１３行目１溶湯漏れ手段」を−「溶
湯漏れ防止手段」と訂正する。
イい１１１人 萩 原 介 −手続補正書 特許庁長官 若杉租夫殿 １、小作の表；Ｊζ 昭和５７年特ｄ′１：願第１５５９５８号２、発明の名
称 連続鋳造装置 ３、補正を４−るに゛ ｉｆ ｒ’ｌとの関係 Ｒ’、７： ２，１１出願人
１ｉ： ｌ’ｌｉ 東京都千代田区丸の内二丁目５
番１号４声代理人 １ｉ： ＋ｉｉ 東京都港区虎ノ門−・ｊ川」２４
番１１号第−’、ｌｉ？旧１１ヒル 、；Ｌ話ｆ５（
１４） １８９４番Ａ補正の対象 （１） 明、ｔＩＩｌｌ（の「発明の￥Ｙ−糾（ｌ説
明」の項ａ補正の内容 （１）明細書箱１頁１３行目１溶湯漏れ手段」を−「溶
湯漏れ防止手段」と訂正する。
Claims (1)
- 立１つｖ、のベルト式又はツインドラム式の連続ｆｌ’
、Ｊ造装置に釦装置、ベルト又はツインドラムに接して
給湯槽を設け、かつベルト又はツインドラムのψ高面に
外方に向けて膨らみ該膨らみ部に溶湯を溜め得る槽壁を
設けてなる連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15595882A JPS5945062A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15595882A JPS5945062A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945062A true JPS5945062A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15617247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15595882A Pending JPS5945062A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945062A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109202027A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-15 | 潘碧琼 | 均质化生产用导料机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2127515A (en) * | 1937-06-07 | 1938-08-23 | Clarence W Hazelett | Method of producing solid metal of substantially constant cross section throughout its length directly from a mass of molten metal and to an apparatus therefor |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15595882A patent/JPS5945062A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2127515A (en) * | 1937-06-07 | 1938-08-23 | Clarence W Hazelett | Method of producing solid metal of substantially constant cross section throughout its length directly from a mass of molten metal and to an apparatus therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109202027A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-15 | 潘碧琼 | 均质化生产用导料机构 |
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