JPS6339341B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6339341B2 JPS6339341B2 JP19868084A JP19868084A JPS6339341B2 JP S6339341 B2 JPS6339341 B2 JP S6339341B2 JP 19868084 A JP19868084 A JP 19868084A JP 19868084 A JP19868084 A JP 19868084A JP S6339341 B2 JPS6339341 B2 JP S6339341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- belt
- tundish
- molten metal
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 73
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010062575 Muscle contracture Diseases 0.000 description 1
- 208000006111 contracture Diseases 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、表面性状がすぐれかつ、非金属介
在物のない良質の鋳片、就中薄板を得るための、
単ベルト方式の連続鋳造における溶融金属の注入
方法に関する。
在物のない良質の鋳片、就中薄板を得るための、
単ベルト方式の連続鋳造における溶融金属の注入
方法に関する。
従来の技術
従来、金属薄板たとえば薄鋼板を製造するに
は、鋼塊を分塊圧延して200〜250mm厚さのスラブ
を得、このスラブをホツトストリツプミルで熱間
圧延するか、或は溶鋼を連続鋳造してスラブを
得、これを熱間圧延するプロセスによつている。
は、鋼塊を分塊圧延して200〜250mm厚さのスラブ
を得、このスラブをホツトストリツプミルで熱間
圧延するか、或は溶鋼を連続鋳造してスラブを
得、これを熱間圧延するプロセスによつている。
しかしながら、これら従来技術によるときは、
大規模なホツトストリツプミルやスラブを加熱す
るエネルギを必要とする処から、薄板を溶鋼の連
続鋳造によつて直接的に得る技術の開発が望まれ
ている。
大規模なホツトストリツプミルやスラブを加熱す
るエネルギを必要とする処から、薄板を溶鋼の連
続鋳造によつて直接的に得る技術の開発が望まれ
ている。
ところが従来、溶鋼を連続鋳造する場合、鋳型
内に溶鋼を注入し、断面内の周囲を凝固させた後
にこれを下方に引抜く方法が一般に行なわれてき
た。しかし、この方法では、 溶鋼を鋳型内に注入するノズルの径と鋳型断
面寸法の関係から、厚さ数十mm以下の鋳片を得
ることは困難である、 鋳片と鋳型内壁面間の摩擦のため、鋳片引抜
速度を2m/min以上にあげることは困難であ
り、2m/min以上にすると凝固殻が破断し溶
鋼流が噴出(ブレークアウト)する危険があ
る、 といつた問題があつた。
内に溶鋼を注入し、断面内の周囲を凝固させた後
にこれを下方に引抜く方法が一般に行なわれてき
た。しかし、この方法では、 溶鋼を鋳型内に注入するノズルの径と鋳型断
面寸法の関係から、厚さ数十mm以下の鋳片を得
ることは困難である、 鋳片と鋳型内壁面間の摩擦のため、鋳片引抜
速度を2m/min以上にあげることは困難であ
り、2m/min以上にすると凝固殻が破断し溶
鋼流が噴出(ブレークアウト)する危険があ
る、 といつた問題があつた。
これら従来の連続鋳造プロセスにおける問題を
解決して薄板の連続鋳造による効率的な製造方法
およびそのための装置を提供すべく、本発明者等
は先に特願昭56−188862号(特開昭58−90357号)
において片面鋳造による金属薄板の製造方法およ
び装置を提案した。
解決して薄板の連続鋳造による効率的な製造方法
およびそのための装置を提供すべく、本発明者等
は先に特願昭56−188862号(特開昭58−90357号)
において片面鋳造による金属薄板の製造方法およ
び装置を提案した。
即ち、傾斜した無限軌道をなす平板上に溶鋼を
注ぎ薄鋼板を鋳造する方法であつて、鋳造方向と
注入溶鋼流の方向を逆に、つまり無限軌道をなす
平板が斜面を上方に向つて移動する状態下で溶鋼
を平板上に注ぎ、傾斜移動平板上における溶鋼
(溶融金属)流の下端が溶鋼の表面張力で自己保
持されるようにして連続鋳造する方法、ならび
に、駆動輪により駆動され無限軌道をなすととも
に傾斜した平面を有するベルト機構と、傾斜した
ベルト平面上に溶融金属を流下供給する手段と、
傾斜面上方側に鋳片を抽出する装置と、ベルトを
駆動輪を介して斜面上方向に駆動する装置とより
なる溶融金属の連続鋳造装置である。この装置を
第3図に示す。
注ぎ薄鋼板を鋳造する方法であつて、鋳造方向と
注入溶鋼流の方向を逆に、つまり無限軌道をなす
平板が斜面を上方に向つて移動する状態下で溶鋼
を平板上に注ぎ、傾斜移動平板上における溶鋼
(溶融金属)流の下端が溶鋼の表面張力で自己保
持されるようにして連続鋳造する方法、ならび
に、駆動輪により駆動され無限軌道をなすととも
に傾斜した平面を有するベルト機構と、傾斜した
ベルト平面上に溶融金属を流下供給する手段と、
傾斜面上方側に鋳片を抽出する装置と、ベルトを
駆動輪を介して斜面上方向に駆動する装置とより
なる溶融金属の連続鋳造装置である。この装置を
第3図に示す。
第3図に於いて、12は鋳造用ベルト或は無限
軌道であつて、矢印Aの方向に駆動される。31
はベルト駆動輪、6はタンデイシユ、7は溶鋼、
9は凝固シエルつまり鋳片である。
軌道であつて、矢印Aの方向に駆動される。31
はベルト駆動輪、6はタンデイシユ、7は溶鋼、
9は凝固シエルつまり鋳片である。
而して、この装置によつて溶鋼を薄板に連続鋳
造するときは、溶鋼7がタンデイシユ6からベル
ト12の表面上に流下供給され、重力によつて傾
斜しているベルト12の表面上を一定距離流下し
て行く。ベルト12は斜面を上方向(矢印Aの方
向)に移動しているから、定常状態では溶鋼流先
端33および後端34はタンデイシユ6からの溶
鋼流下点11からほぼ一定の相対位置にくる。
造するときは、溶鋼7がタンデイシユ6からベル
ト12の表面上に流下供給され、重力によつて傾
斜しているベルト12の表面上を一定距離流下し
て行く。ベルト12は斜面を上方向(矢印Aの方
向)に移動しているから、定常状態では溶鋼流先
端33および後端34はタンデイシユ6からの溶
鋼流下点11からほぼ一定の相対位置にくる。
凝固シエルはベルト12上の溶鋼流先端33か
ら矢印Aの方向に進むに従つて発達し、終には溶
鋼をくぐり出て完全凝固薄板となり、巻取装置に
よつて巻取られる。
ら矢印Aの方向に進むに従つて発達し、終には溶
鋼をくぐり出て完全凝固薄板となり、巻取装置に
よつて巻取られる。
この技術によつて、2〜20mm厚さの鋼板を連続
鋳造によつて製造することができる。この技術に
よれば、傾斜しその上方側へ移動する無限軌道平
面上で溶鋼(溶融金属)が凝固し、凝固シエル
(鋳片)の抽出速度と無限軌道平面(ベルト)の
移動速度を同期させれば、ベルト表面と鋳片間の
摩擦に起因するブレークアウトを生ずることがな
いから鋳造速度を飛躍的に高くすることができ
る。
鋳造によつて製造することができる。この技術に
よれば、傾斜しその上方側へ移動する無限軌道平
面上で溶鋼(溶融金属)が凝固し、凝固シエル
(鋳片)の抽出速度と無限軌道平面(ベルト)の
移動速度を同期させれば、ベルト表面と鋳片間の
摩擦に起因するブレークアウトを生ずることがな
いから鋳造速度を飛躍的に高くすることができ
る。
また、片面凝固であるから、鋳造中鋳片の下面
はベルト表面に接しているが、上面は溶鋼または
雰囲気と接している状態で、鋳型のような空間を
制約するものがないからタンデイシユから溶鋼を
供給するノズル配置に問題を生ずることもない。
はベルト表面に接しているが、上面は溶鋼または
雰囲気と接している状態で、鋳型のような空間を
制約するものがないからタンデイシユから溶鋼を
供給するノズル配置に問題を生ずることもない。
しかしながら、上に述べた鋳造による金属薄板
の製造プロセスにあつても、解決さるべき技術的
課題が存していた。
の製造プロセスにあつても、解決さるべき技術的
課題が存していた。
即ち、第3図に示したベルト平面上における溶
鋼流先端33の位置は安定していなければならな
いし、かつ、ベルト幅方向に均一な溶鋼流先端平
面形状でなければならない。さもないときは、鋳
造によつて得られる薄板の下面に湯皺による模様
が形成され、薄板の表面性状を著しく損なう。
鋼流先端33の位置は安定していなければならな
いし、かつ、ベルト幅方向に均一な溶鋼流先端平
面形状でなければならない。さもないときは、鋳
造によつて得られる薄板の下面に湯皺による模様
が形成され、薄板の表面性状を著しく損なう。
第4図および第5図に、ベルト平面上における
溶鋼流先端33の平面形状を示す。
溶鋼流先端33の平面形状を示す。
ベルト平面上における溶鋼流先端33は第4図
に示すような先端形状を呈しかつベルト移動方向
における位置も安定していることが鋳造製品の品
質上必要である。第5図に示すような凹凸の急激
な先端33形状では、薄板の表面品質が不良とな
る。かかる観点から、発明者は特願昭58−30362
号(特開昭59−156554号公報)において、溶鋼流
先端33の平面形状を第4図に示す如き、ベルト
幅方向に一様なものとすること、ならびに、溶鋼
流先端33の位置を、ベルト移動方向において安
定せしめる手段を提供した。
に示すような先端形状を呈しかつベルト移動方向
における位置も安定していることが鋳造製品の品
質上必要である。第5図に示すような凹凸の急激
な先端33形状では、薄板の表面品質が不良とな
る。かかる観点から、発明者は特願昭58−30362
号(特開昭59−156554号公報)において、溶鋼流
先端33の平面形状を第4図に示す如き、ベルト
幅方向に一様なものとすること、ならびに、溶鋼
流先端33の位置を、ベルト移動方向において安
定せしめる手段を提供した。
即ち、ベルト平面上における溶鋼流先端33
を、ベルト平面上に堰を設けることによつてベル
ト平面上の所望の位置、所望の平面形状に安定し
て維持せしめながら、連続鋳造するようにしたの
である。堰は断熱性の固体、または高温加熱した
固体または昇華性の固体、或はガス噴流によつて
形成される。
を、ベルト平面上に堰を設けることによつてベル
ト平面上の所望の位置、所望の平面形状に安定し
て維持せしめながら、連続鋳造するようにしたの
である。堰は断熱性の固体、または高温加熱した
固体または昇華性の固体、或はガス噴流によつて
形成される。
第2図にその一態様を示す。第2図において、
12はベルト、1,2は堰部材、3はフレームで
ある。4はばねであつて堰部材1,2によつて形
成されるコーナー部をベルト12表面に押圧・支
持する。5は支点であつて、堰部材1,2および
フレーム3によつて構成される堰は、この支点5
回りを回転する如く変位する。6はタンデイシ
ユ、7は溶鋼、8は溶鋼湯溜り、9は凝固シエル
である。
12はベルト、1,2は堰部材、3はフレームで
ある。4はばねであつて堰部材1,2によつて形
成されるコーナー部をベルト12表面に押圧・支
持する。5は支点であつて、堰部材1,2および
フレーム3によつて構成される堰は、この支点5
回りを回転する如く変位する。6はタンデイシ
ユ、7は溶鋼、8は溶鋼湯溜り、9は凝固シエル
である。
而して、この装置によつて溶鋼を薄板に連続鋳
造するときは、溶鋼7がタンデイシユ6からベル
ト12の表面上に流下供給され、重力によつて、
傾斜しているベルト12表面上を流下し、堰1,
2によつてせき止められていることから溶鋼湯溜
り8を形成する。凝固シエル9は、ベルト12上
の堰コーナー部からベルト12の動き(矢印Aの
方向)に従つて発達していく。
造するときは、溶鋼7がタンデイシユ6からベル
ト12の表面上に流下供給され、重力によつて、
傾斜しているベルト12表面上を流下し、堰1,
2によつてせき止められていることから溶鋼湯溜
り8を形成する。凝固シエル9は、ベルト12上
の堰コーナー部からベルト12の動き(矢印Aの
方向)に従つて発達していく。
第2図に示す装置は、上に述べた様に構成され
ているので、凝固開始点である溶鋼流先端を第4
図に示した如く制御することができる。このため
ベルト12との接触面側に湯皺のない良好な表面
性状の鋳造薄板が得られる。
ているので、凝固開始点である溶鋼流先端を第4
図に示した如く制御することができる。このため
ベルト12との接触面側に湯皺のない良好な表面
性状の鋳造薄板が得られる。
しかしながら、上に述べた装置による薄板の鋳
造においても、解決されるべき技術的課題が存し
ていた。即ち第2図に示したタンデイシユ6内の
溶鋼7をベルト12表面上に供給する際に溶鋼流
下点11での溶鋼注入流による落下衝撃を防止し
なければならない。さもないときは、堰コーナー
部から発達してきたベルト12接触面側に湯皺の
ない表面性状の良好な凝固シエル9が、溶鋼流下
点11で溶鋼注入流によつて完全に再溶解され、
溶鋼がベルト12表面まで到達し、この時の溶鋼
注入流れの痕跡がそのままベルト12接触面側の
湯皺として残り、薄板の表面性状を著しく損なう
という問題があつた。
造においても、解決されるべき技術的課題が存し
ていた。即ち第2図に示したタンデイシユ6内の
溶鋼7をベルト12表面上に供給する際に溶鋼流
下点11での溶鋼注入流による落下衝撃を防止し
なければならない。さもないときは、堰コーナー
部から発達してきたベルト12接触面側に湯皺の
ない表面性状の良好な凝固シエル9が、溶鋼流下
点11で溶鋼注入流によつて完全に再溶解され、
溶鋼がベルト12表面まで到達し、この時の溶鋼
注入流れの痕跡がそのままベルト12接触面側の
湯皺として残り、薄板の表面性状を著しく損なう
という問題があつた。
また、上に述べた先行技術においては、溶融金
属に含まれる非金属介在物を効果的に除去する手
段については、必ずしも充分ではなかつた。
属に含まれる非金属介在物を効果的に除去する手
段については、必ずしも充分ではなかつた。
発明が解決しようとする問題点
この発明は、上に述べた傾斜した無限軌道をな
す平板(ベルト)上に溶鋼を注ぎ、傾斜平板上方
向に鋳片を抽出するようにしたプロセスにおけ
る、タンデイシユからの溶鋼注入流による溶鋼流
下点での凝固シエルの再溶解に起因する鋳造製品
(薄板)の表面性状の劣化、さらには溶融金属の
注入に際し、溶融金属に含まれる非金属介在物の
効果的な除去手段を提供することを目的とする。
す平板(ベルト)上に溶鋼を注ぎ、傾斜平板上方
向に鋳片を抽出するようにしたプロセスにおけ
る、タンデイシユからの溶鋼注入流による溶鋼流
下点での凝固シエルの再溶解に起因する鋳造製品
(薄板)の表面性状の劣化、さらには溶融金属の
注入に際し、溶融金属に含まれる非金属介在物の
効果的な除去手段を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この発明の要旨とするところは、上向きに傾斜
して移動するベルト上に溶融金属を注ぎ、薄板を
鋳造する連続鋳造方法において、前記ベルト上の
湯溜り上部に位置するタンデイシユの溶湯注出口
に多孔質耐火物を設け、溶融金属を該多孔質耐火
物を通過せしめて前記湯溜り部に注入することを
特徴とする単ベルト方式の連続鋳造における溶融
金属の注入方法にある。
して移動するベルト上に溶融金属を注ぎ、薄板を
鋳造する連続鋳造方法において、前記ベルト上の
湯溜り上部に位置するタンデイシユの溶湯注出口
に多孔質耐火物を設け、溶融金属を該多孔質耐火
物を通過せしめて前記湯溜り部に注入することを
特徴とする単ベルト方式の連続鋳造における溶融
金属の注入方法にある。
先に特願昭58−30362号で提案されたタンデイ
シユ内の溶鋼をベルト表面上に供給する注入方法
においては、堰コーナー部から発達してきたベル
ト接触面側に湯皺のない表面性状の良好な凝固シ
エルが、溶鋼流下点で注入流によつて、ベルト表
面に達するまで再溶解されることがあり、そこで
この発明においては、タンデイシユ内の溶鋼をベ
ルト表面上に供給する際の、注入流れによるシエ
ルの再溶解がベルト表面まで達しないよう、注入
流落下衝撃を防止せしめるようにした。
シユ内の溶鋼をベルト表面上に供給する注入方法
においては、堰コーナー部から発達してきたベル
ト接触面側に湯皺のない表面性状の良好な凝固シ
エルが、溶鋼流下点で注入流によつて、ベルト表
面に達するまで再溶解されることがあり、そこで
この発明においては、タンデイシユ内の溶鋼をベ
ルト表面上に供給する際の、注入流れによるシエ
ルの再溶解がベルト表面まで達しないよう、注入
流落下衝撃を防止せしめるようにした。
その一実施態様を第1図に示す。第1図におい
て、12はベルト、1,2は堰部材、3はフレー
ムである。4はばねであつて、堰部材1,2によ
つて形成されるコーナー部をベルト12表面に押
圧・支持する。5は支点であつて、堰部材1,2
およびフレーム3によつて構成される堰は、この
支点5回りを回転する如く変位する。6はタンデ
イシユ、7は溶鋼、8は溶鋼湯溜り、9は凝固シ
エルである。10は注入流落下衝撃を防止せしめ
る多孔質耐火物である。
て、12はベルト、1,2は堰部材、3はフレー
ムである。4はばねであつて、堰部材1,2によ
つて形成されるコーナー部をベルト12表面に押
圧・支持する。5は支点であつて、堰部材1,2
およびフレーム3によつて構成される堰は、この
支点5回りを回転する如く変位する。6はタンデ
イシユ、7は溶鋼、8は溶鋼湯溜り、9は凝固シ
エルである。10は注入流落下衝撃を防止せしめ
る多孔質耐火物である。
この装置によつて溶鋼を薄板に連続鋳造すると
きは、溶鋼7がタンデイシユ6からベルト12表
面上に供給される際に、多孔質耐火物10を通る
ため、溶鋼の速度エネルギーが吸収され、溶鋼流
下点11での溶鋼注入流は非常にゆるやかな速度
となり、かつベルト12幅方向に均一になる。こ
のため堰1,2コーナー部から発達してきたベル
ト接触面側に湯皺のない表面性状の良好な凝固シ
エルは、若干は再溶解されるが、ベルト表面に達
するまでには到らず、湯皺のない表面性状の良好
な鋳片が得られる。
きは、溶鋼7がタンデイシユ6からベルト12表
面上に供給される際に、多孔質耐火物10を通る
ため、溶鋼の速度エネルギーが吸収され、溶鋼流
下点11での溶鋼注入流は非常にゆるやかな速度
となり、かつベルト12幅方向に均一になる。こ
のため堰1,2コーナー部から発達してきたベル
ト接触面側に湯皺のない表面性状の良好な凝固シ
エルは、若干は再溶解されるが、ベルト表面に達
するまでには到らず、湯皺のない表面性状の良好
な鋳片が得られる。
尚、溶鋼流下点での溶鋼注入流速度は、多孔質
耐火物のメツシユの大小、および厚みによつて決
定される。つまり注入流速度をゆるやかにしたい
場合は、多孔質耐火物はメツシユの小さな物を選
択するか、あるいは厚みの厚い物を選択する。
耐火物のメツシユの大小、および厚みによつて決
定される。つまり注入流速度をゆるやかにしたい
場合は、多孔質耐火物はメツシユの小さな物を選
択するか、あるいは厚みの厚い物を選択する。
また多孔質耐火物の材質を、MgO、ZrO2、
CaOなどにすれば、溶鋼が通過する際に介在物
Al2O3が耐火物表面に付着したり、耐火物と化合
したりするため、溶鋼内介在物の除去をも兼ねる
ことができる。
CaOなどにすれば、溶鋼が通過する際に介在物
Al2O3が耐火物表面に付着したり、耐火物と化合
したりするため、溶鋼内介在物の除去をも兼ねる
ことができる。
尚、上記説明は溶鋼から薄鋼板を連続鋳造する
場合について行なつてきたが、この発明は溶鋼の
連続鋳造に限るものではなく、鋼以外の金属の連
続鋳造にも適用されうるものであることは勿論で
ある。
場合について行なつてきたが、この発明は溶鋼の
連続鋳造に限るものではなく、鋼以外の金属の連
続鋳造にも適用されうるものであることは勿論で
ある。
実施例 1
第1図に示したタンデイシユ6の多孔質耐火物
10として、材質がアルミナ、メツシユが10、形
状が20mmt×40mml×60mmwのものを用いて溶融金属
(フユーズドメタル;Sn、Pb、Bi合金)を注入し
た。
10として、材質がアルミナ、メツシユが10、形
状が20mmt×40mml×60mmwのものを用いて溶融金属
(フユーズドメタル;Sn、Pb、Bi合金)を注入し
た。
このときタンデイシユノズル出口での溶融金属
流れを観察すると、多孔質耐火物全面から溶融金
属が流出し、均一注入が可能であつた。次いで、
溶融金属として溶鋼を用いて、フユーズドメタル
の場合と同様に注入した。タンデイシユノズル出
口での溶鋼流れを観察すると、フユーズドメタル
の場合と同様に多孔質耐火物全面から溶鋼が流出
し、均一注入が可能であつた。
流れを観察すると、多孔質耐火物全面から溶融金
属が流出し、均一注入が可能であつた。次いで、
溶融金属として溶鋼を用いて、フユーズドメタル
の場合と同様に注入した。タンデイシユノズル出
口での溶鋼流れを観察すると、フユーズドメタル
の場合と同様に多孔質耐火物全面から溶鋼が流出
し、均一注入が可能であつた。
比較のために第2図に示したタンデイシユ6
(ノズル幅:70mm、ノズル長さ:200mm)で溶融金
属フユーズドメタルを注入したところ、ノズル出
口での溶融金属流れは幅≒30mm程度になり、縮流
が発生し、均一注入は不可能であつた。
(ノズル幅:70mm、ノズル長さ:200mm)で溶融金
属フユーズドメタルを注入したところ、ノズル出
口での溶融金属流れは幅≒30mm程度になり、縮流
が発生し、均一注入は不可能であつた。
発明の効果
この発明は以上詳述したように溶融金属から薄
板を連続鋳造するに際し、溶融金属注入流による
凝固シエルの再溶解に起因する鋳造薄板の表面性
状の劣化を防ぎ、表面性状のすぐれた、介在物の
少ない金属薄板の製造を可能にする。
板を連続鋳造するに際し、溶融金属注入流による
凝固シエルの再溶解に起因する鋳造薄板の表面性
状の劣化を防ぎ、表面性状のすぐれた、介在物の
少ない金属薄板の製造を可能にする。
第1図は本発明方法を説明する立面図、第2図
は従来の装置を用いて溶鋼を注入する一実施例を
説明する立面図、第3図は連続鋳造プロセスを説
明する立面図、第4図および第5図は第3図に示
すプロセスにおける注入流先端部の平面形状を示
す平面図である。 1,2……堰部材、3……フレーム、4……ば
ね、5……支点、6……タンデイシユ、7……溶
鋼、8……溶鋼湯溜り、9……凝固シエル、10
……多孔質耐火物、11……溶鋼流下点、12…
…ベルト、31……鋳型駆動輪、32……巻取装
置、33,33′……溶鋼先端、34……溶鋼後
端。
は従来の装置を用いて溶鋼を注入する一実施例を
説明する立面図、第3図は連続鋳造プロセスを説
明する立面図、第4図および第5図は第3図に示
すプロセスにおける注入流先端部の平面形状を示
す平面図である。 1,2……堰部材、3……フレーム、4……ば
ね、5……支点、6……タンデイシユ、7……溶
鋼、8……溶鋼湯溜り、9……凝固シエル、10
……多孔質耐火物、11……溶鋼流下点、12…
…ベルト、31……鋳型駆動輪、32……巻取装
置、33,33′……溶鋼先端、34……溶鋼後
端。
Claims (1)
- 1 上向きに傾斜して移動するベルト上に溶融金
属を注ぎ、薄板を鋳造する連続鋳造方法におい
て、前記ベルト上の湯溜り上部に位置するタンデ
イシユの溶湯注出口に多孔質耐火物を設け、溶融
金属を該多孔質耐火物を通過せしめて前記湯溜り
部に注入することを特徴とする単ベルト方式の連
続鋳造における溶融金属の注入方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19868084A JPS6178538A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 単ベルト方式の連続鋳造における溶融金属の注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19868084A JPS6178538A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 単ベルト方式の連続鋳造における溶融金属の注入方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6178538A JPS6178538A (ja) | 1986-04-22 |
JPS6339341B2 true JPS6339341B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=16395259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19868084A Granted JPS6178538A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 単ベルト方式の連続鋳造における溶融金属の注入方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6178538A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1296505C (en) * | 1987-05-06 | 1992-03-03 | R. Guthrie Research Associates Inc. | Continuous casting of thin metal strip |
US4828012A (en) * | 1988-04-08 | 1989-05-09 | National Aluminum Corporation | Apparatus for and process of direct casting of metal strip |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19868084A patent/JPS6178538A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6178538A (ja) | 1986-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5909764A (en) | Vertical caster and associated method | |
AU665622B2 (en) | Method and apparatus for direct casting of continuous metal strip | |
JPS61123450A (ja) | 金属帯板の連続鋳造装置 | |
JPS6339341B2 (ja) | ||
JPH01113164A (ja) | 一方向凝固鋳塊の製造方法および製造装置 | |
EP0387006A2 (en) | Dual plate strip caster | |
JPH0248342B2 (ja) | Hakubannorenzokuchuzohoho | |
JPH04197560A (ja) | 金属薄板の連続鋳造方法 | |
JPH0555218B2 (ja) | ||
KR100340385B1 (ko) | 금속스트립연속주조방법 | |
JPH0518664B2 (ja) | ||
JPS59156555A (ja) | 薄板の直接鋳造方法 | |
JPS60170562A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPS6241833B2 (ja) | ||
JPH0511006Y2 (ja) | ||
KR910008748Y1 (ko) | 소형판재 제조용 수평연속주조장치 | |
JPH07112608B2 (ja) | 金属薄板のベルト式連続鋳造方法及び装置 | |
JPH0566231B2 (ja) | ||
JPS61199554A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
JPS60187448A (ja) | 連続鋳造設備 | |
JPS5874249A (ja) | 平板の浮遊式連続製造方法 | |
JP2843078B2 (ja) | 双ロール式連鋳機及び該双ロール式連鋳機による注湯開始方法 | |
JPH0270355A (ja) | 連続的なストリップの鋳造の方法および装置 | |
JPH01127147A (ja) | 溶融金属の鋳造方法 | |
JPH0355219B2 (ja) |