JPS6341127Y2 - - Google Patents
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- JPS6341127Y2 JPS6341127Y2 JP16092784U JP16092784U JPS6341127Y2 JP S6341127 Y2 JPS6341127 Y2 JP S6341127Y2 JP 16092784 U JP16092784 U JP 16092784U JP 16092784 U JP16092784 U JP 16092784U JP S6341127 Y2 JPS6341127 Y2 JP S6341127Y2
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- mold
- molding
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Links
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈技術分野〉
この考案はスペーサー成形用型に関し、配筋時
に鉄筋を浮かせた状態で支承するために使用する
台状のスペーサーを製造するために使用する成形
用型に関している。
に鉄筋を浮かせた状態で支承するために使用する
台状のスペーサーを製造するために使用する成形
用型に関している。
〈従来技術〉
上記配筋用のスペーサーとしては、従来コンク
リートあるいはモルタルにて成型された直方体ブ
ロツク状のスペーサーが使用されており、この直
方体状コンクリートスペーサーを製造するには、
金属製あるいは木製の枠板を組立てて構成した型
枠に、コンクリート等を注入成形して製造してい
る。
リートあるいはモルタルにて成型された直方体ブ
ロツク状のスペーサーが使用されており、この直
方体状コンクリートスペーサーを製造するには、
金属製あるいは木製の枠板を組立てて構成した型
枠に、コンクリート等を注入成形して製造してい
る。
ところが、上記金属製等の型枠は型枠自体の製
造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保
管に広いスペースが必要であり、コンクリート成
形時の取扱いにも手間がかかり、特に成形後のコ
ンクリートスペーサーの型抜きにも多くの労力を
要し、型枠の保全、補修も面倒であつた。しか
も、スペーサーの生産量はコストの高い型枠の保
有数に制限されるため、スペーサーを大量生産す
るには不適当なものであつた。さらに、スペーサ
ー自体の運搬や保管については、多数のスペーサ
ーをバラバラで取扱うのは非常に面倒で手数のか
かるものであつた。
造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保
管に広いスペースが必要であり、コンクリート成
形時の取扱いにも手間がかかり、特に成形後のコ
ンクリートスペーサーの型抜きにも多くの労力を
要し、型枠の保全、補修も面倒であつた。しか
も、スペーサーの生産量はコストの高い型枠の保
有数に制限されるため、スペーサーを大量生産す
るには不適当なものであつた。さらに、スペーサ
ー自体の運搬や保管については、多数のスペーサ
ーをバラバラで取扱うのは非常に面倒で手数のか
かるものであつた。
また、上記直方体形状のスペーサーは、縦長に
起して使用した場合の安定性が良くなく、倒れた
り傾き易い欠点もあつた。
起して使用した場合の安定性が良くなく、倒れた
り傾き易い欠点もあつた。
〈目的〉
そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の欠点を解消し、使用性能に優れたスペーサー
を能率よく製造できるスペーサー成形用型を提供
しようとしている。
術の欠点を解消し、使用性能に優れたスペーサー
を能率よく製造できるスペーサー成形用型を提供
しようとしている。
〈構成〉
そして、上記目的を達成するための構成として
は、全体が合成樹脂シートにて一体に形成されて
あり、上面には複数個の成形用凹部が並設形成さ
れ、この成形用凹部は上部から底部へと狭くなる
テーパー状に形成され、さらに型上面には成形用
凹部全体の中心線に沿つて折曲用ヒンジ部が形成
されてあることを特徴としている。
は、全体が合成樹脂シートにて一体に形成されて
あり、上面には複数個の成形用凹部が並設形成さ
れ、この成形用凹部は上部から底部へと狭くなる
テーパー状に形成され、さらに型上面には成形用
凹部全体の中心線に沿つて折曲用ヒンジ部が形成
されてあることを特徴としている。
〈実施例〉
次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら以下に説明する。
しながら以下に説明する。
第1図および第2図に示すように、スペーサー
成形用型2は全体が長方形板状をなし、ポリスチ
レン等の合成樹脂シートにて一体形成されてあ
り、上面に複数個の成形用凹部20が並設形成し
てあり、図では4個2列で計8個の成形用凹部2
0が並設してある。なお実施上、用途等に応じて
任意の個数を自由に配置して形成することができ
るが、後述する折重ね使用の為には、複数個の成
形用凹部20を中心線から左右対象に並設形成し
たほうが良い。
成形用型2は全体が長方形板状をなし、ポリスチ
レン等の合成樹脂シートにて一体形成されてあ
り、上面に複数個の成形用凹部20が並設形成し
てあり、図では4個2列で計8個の成形用凹部2
0が並設してある。なお実施上、用途等に応じて
任意の個数を自由に配置して形成することができ
るが、後述する折重ね使用の為には、複数個の成
形用凹部20を中心線から左右対象に並設形成し
たほうが良い。
成形用凹部20は平面四角形状で上面から底面
へとテーパー状に狭くなつた、いわゆる截頭四角
錐形をなし、底面には半円形状の突条21が形成
してある。但し、成形用凹部20の形状として
は、成形するスペーサーの形状に対応して、四角
形以外の多角形その他の形状でも実施できる。成
形用凹部20の底面には断面半円形の畝状に突出
した成形用突条21が形成されてあり、後述する
スペーサーの凹溝の成形用となるが、この突条2
1が形成されていないものでも実施可能である。
へとテーパー状に狭くなつた、いわゆる截頭四角
錐形をなし、底面には半円形状の突条21が形成
してある。但し、成形用凹部20の形状として
は、成形するスペーサーの形状に対応して、四角
形以外の多角形その他の形状でも実施できる。成
形用凹部20の底面には断面半円形の畝状に突出
した成形用突条21が形成されてあり、後述する
スペーサーの凹溝の成形用となるが、この突条2
1が形成されていないものでも実施可能である。
次に、成形用型2全体の中央には、短手方向の
中心線に沿つて下方へ断面小半円形に凹入された
凹入溝からなるヒンジ部24が形成されてあり、
このヒンジ部24にて成形用型2を2つ折り自在
にしている。なお、ヒンジ部24としては、上記
半円形の凹入溝のほか、角形あるいはV字形等の
凹入溝、その他従来のシート成形品に使用されて
いる各種のヒンジ構造でも実施可能である。ま
た、ヒンジ部24としては成形用型2の短手方向
でなく、長手方向の中心線に沿つて形成すること
も可能である。
中心線に沿つて下方へ断面小半円形に凹入された
凹入溝からなるヒンジ部24が形成されてあり、
このヒンジ部24にて成形用型2を2つ折り自在
にしている。なお、ヒンジ部24としては、上記
半円形の凹入溝のほか、角形あるいはV字形等の
凹入溝、その他従来のシート成形品に使用されて
いる各種のヒンジ構造でも実施可能である。ま
た、ヒンジ部24としては成形用型2の短手方向
でなく、長手方向の中心線に沿つて形成すること
も可能である。
上記成形用型2を製造するための合成樹脂シー
トとしては、ポリスチレン、ハイインパクトポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各
種合成樹脂からなるものが自由に使用可能であ
る。そして、上記合成樹脂シートから真空成形等
のシート成形手段によつて成形用型2の所要形状
を形成する。
トとしては、ポリスチレン、ハイインパクトポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各
種合成樹脂からなるものが自由に使用可能であ
る。そして、上記合成樹脂シートから真空成形等
のシート成形手段によつて成形用型2の所要形状
を形成する。
次に、成形用型2の使用について説明すると、
第2図に示すように、成形用型2に形成された成
形用凹部20に、コンクリートやモルタル等の通
常のスペーサー成形用原料を注入して成形固化さ
せることによつて、スペーサー1を製造する。但
し、強度的にはコンクリートから製造されたもの
が最も好ましい。
第2図に示すように、成形用型2に形成された成
形用凹部20に、コンクリートやモルタル等の通
常のスペーサー成形用原料を注入して成形固化さ
せることによつて、スペーサー1を製造する。但
し、強度的にはコンクリートから製造されたもの
が最も好ましい。
そして、スペーサー1の輸送保管等の取扱い
は、第3図に示すように、スペーサー1を成形用
凹部20内に収納したまま、成形用型2を中央の
折曲用ヒンジ部24から2つ折りにし、上下のス
ペーサー1が互いに対向した状態で取扱う。な
お、このとき成形用型2の重ね合わせた両端辺を
ステープラー止め、接着テープ、その他の手段で
止定し、成形用型2の折重ね状態を固定すれば、
取扱い中に分解せず好適となる。また、上記止定
手段としては、成形用型2の両端辺に互いに係合
自在な係合部を設けておいてもよい。
は、第3図に示すように、スペーサー1を成形用
凹部20内に収納したまま、成形用型2を中央の
折曲用ヒンジ部24から2つ折りにし、上下のス
ペーサー1が互いに対向した状態で取扱う。な
お、このとき成形用型2の重ね合わせた両端辺を
ステープラー止め、接着テープ、その他の手段で
止定し、成形用型2の折重ね状態を固定すれば、
取扱い中に分解せず好適となる。また、上記止定
手段としては、成形用型2の両端辺に互いに係合
自在な係合部を設けておいてもよい。
上記のようにして成形用型2にて製造されたス
ペーサー1について、第4図および第5図によつ
て説明する。
ペーサー1について、第4図および第5図によつ
て説明する。
まず、スペーサー1は第4図に示すように、成
形用型1の成形用凹部20に対応して、略四角形
状をなす上面10と下面11とが略平行に形成さ
れているとともに、側面12は下面11側から上
面10側へと細くなるテーパー状に形成され、い
わゆる截頭四角錐形をなし、側面12の四隅の稜
線は小さなアール形状に形成されたブロツク状を
なしている。そして、スペーサー1の上面10に
は、成形用型2の突条21に対応する半円状の鉄
筋載置用凹溝13が形成されている。この凹溝1
3の大きさは、使用する鉄筋の口径に合わせて形
成されてある。但し、鉄筋を位置止定できれば、
鉄筋の外形状に完全に密着する必要は無く、鉄筋
の径より少し大きなもの、U字形の凹溝13ある
いは角形の凹溝13やV字形の凹溝13でも実施
可能である。また、凹溝13は無くても、平坦な
上下何れかの面に鉄筋を載置すれば、スペーサー
1として使用することはできる。
形用型1の成形用凹部20に対応して、略四角形
状をなす上面10と下面11とが略平行に形成さ
れているとともに、側面12は下面11側から上
面10側へと細くなるテーパー状に形成され、い
わゆる截頭四角錐形をなし、側面12の四隅の稜
線は小さなアール形状に形成されたブロツク状を
なしている。そして、スペーサー1の上面10に
は、成形用型2の突条21に対応する半円状の鉄
筋載置用凹溝13が形成されている。この凹溝1
3の大きさは、使用する鉄筋の口径に合わせて形
成されてある。但し、鉄筋を位置止定できれば、
鉄筋の外形状に完全に密着する必要は無く、鉄筋
の径より少し大きなもの、U字形の凹溝13ある
いは角形の凹溝13やV字形の凹溝13でも実施
可能である。また、凹溝13は無くても、平坦な
上下何れかの面に鉄筋を載置すれば、スペーサー
1として使用することはできる。
なお、スペーサー1の形状としては、上下面1
0,11が略平行であれば、図示した截頭四角錐
形のほか、三角、六角等の多角形あるいは円形そ
の他任意の形状の截頭錐形をなすもので実施で
き、スペーサー1の高さとしても、使用時の配筋
高さに応じて種々の高さのものが使用され、その
ほか凹溝13の形状等のスペーサー1の形状は、
成形用型2に形成する成形用凹部20の形状によ
つて容易に変更可能である。特に、側面12のテ
ーパーは、スペーサー1成形時の型抜きの容易
さ、使用時の安定性、あるいはコンクリート施工
後のコンクリートとの一体性、等を考慮して適宜
設定する。
0,11が略平行であれば、図示した截頭四角錐
形のほか、三角、六角等の多角形あるいは円形そ
の他任意の形状の截頭錐形をなすもので実施で
き、スペーサー1の高さとしても、使用時の配筋
高さに応じて種々の高さのものが使用され、その
ほか凹溝13の形状等のスペーサー1の形状は、
成形用型2に形成する成形用凹部20の形状によ
つて容易に変更可能である。特に、側面12のテ
ーパーは、スペーサー1成形時の型抜きの容易
さ、使用時の安定性、あるいはコンクリート施工
後のコンクリートとの一体性、等を考慮して適宜
設定する。
以上のごときスペーサー1の使用状態として、
第5図に建築物の床施工を行う場合を例示してあ
り、膜板Mの上部に鉄筋Tを配筋する際に、鉄筋
Tと膜板Mの間の適宜位置に、スペーサー1の下
面11を下にして挿入し、スペーサー1上に鉄筋
Tを支承する状態で配設していく。
第5図に建築物の床施工を行う場合を例示してあ
り、膜板Mの上部に鉄筋Tを配筋する際に、鉄筋
Tと膜板Mの間の適宜位置に、スペーサー1の下
面11を下にして挿入し、スペーサー1上に鉄筋
Tを支承する状態で配設していく。
なお、配筋する鉄筋Tの高さに応じて、適宜高
さの異なるスペーサー1を使用する。そして、こ
の状態でコンクリートCを打ち込み、スペーサー
1を埋め込んだままでコンクリート床の施工が完
成する。
さの異なるスペーサー1を使用する。そして、こ
の状態でコンクリートCを打ち込み、スペーサー
1を埋め込んだままでコンクリート床の施工が完
成する。
なお、上記スペーサー1は図示した床施工のほ
か、壁、天井その他の各種建築物における鉄筋コ
ンクリート施工に対しても自由に適用できるもの
である。
か、壁、天井その他の各種建築物における鉄筋コ
ンクリート施工に対しても自由に適用できるもの
である。
以上に述べたスペーサー1は、面積の広い下面
11を下にして使用すれば、安定良く配置できる
とともに、コンクリートCを打ち込む際に、コン
クリートCがテーパー状の側面12に沿つてスム
ーズに流れ込み、施工が行い易い効果がある。ま
た、逆に面積の広い面11を上にして使用すれ
ば、鉄筋Tの載置面を広くとれるとともに、コン
クリートC内に逆クサビ状に埋め込まれるので、
コンクリートCとの一体性がよくなる。さらに、
鉄筋Tの載置用凹溝13があれば、鉄筋Tが移動
することなく確実に位置止定しておけ好適であ
る。
11を下にして使用すれば、安定良く配置できる
とともに、コンクリートCを打ち込む際に、コン
クリートCがテーパー状の側面12に沿つてスム
ーズに流れ込み、施工が行い易い効果がある。ま
た、逆に面積の広い面11を上にして使用すれ
ば、鉄筋Tの載置面を広くとれるとともに、コン
クリートC内に逆クサビ状に埋め込まれるので、
コンクリートCとの一体性がよくなる。さらに、
鉄筋Tの載置用凹溝13があれば、鉄筋Tが移動
することなく確実に位置止定しておけ好適であ
る。
次に、成形用型2の変更例について、第6図以
下に示している。
下に示している。
まず、第6図および第7図には、突条21を一
方向のみでなく、直交する縦横両方向に上下に段
差をつけて高さの異なる突条21,21′を交差
させて形成した場合であり、製造されたスペーサ
ー1は、縦横の凹溝13,13′に鉄筋Tを縦横
両方向に交差させて配筋したり、高さの異なる位
置に配筋することができ至便である。
方向のみでなく、直交する縦横両方向に上下に段
差をつけて高さの異なる突条21,21′を交差
させて形成した場合であり、製造されたスペーサ
ー1は、縦横の凹溝13,13′に鉄筋Tを縦横
両方向に交差させて配筋したり、高さの異なる位
置に配筋することができ至便である。
次に、第8図には成形用型2の成形用凹部20
周縁の上面に半円状の凹入部25を形成してあ
り、スペーサー1の成形製造時には、第9図に示
すように、円弧状の成形用凸型23を上記凹入部
25から成形用凹部20上面を横断して配置した
状態で成形を行ない、スペーサー1の面積が広い
面11に凹溝13を形成できるようにしている。
そして、スペーサー1の使用時は、上記凹溝13
を形成した面積の広い面11を上面にして、コン
クリートC内に埋め込んで使用するものである。
この変更例によれば、使用時にコンクリートC内
に埋め込まれたスペーサー1が抜け難く、コンク
リートCとの一体性に優れていて好適である。
周縁の上面に半円状の凹入部25を形成してあ
り、スペーサー1の成形製造時には、第9図に示
すように、円弧状の成形用凸型23を上記凹入部
25から成形用凹部20上面を横断して配置した
状態で成形を行ない、スペーサー1の面積が広い
面11に凹溝13を形成できるようにしている。
そして、スペーサー1の使用時は、上記凹溝13
を形成した面積の広い面11を上面にして、コン
クリートC内に埋め込んで使用するものである。
この変更例によれば、使用時にコンクリートC内
に埋め込まれたスペーサー1が抜け難く、コンク
リートCとの一体性に優れていて好適である。
〈効果〉
以上のごとく構成された、この考案の成形用型
2によれば、全体が合成樹脂シートからなり、複
数のスペーサー成形用凹部20が並設形成されて
あるので、型自体は極めて軽量でスペースもとら
ず取扱い易いものである。また、通常のシート成
形手段で大量生産することが可能であるから、コ
ストも安くなる。さらに、成形後のスペーサー1
の輸送保管をこの成形用型2に収納された状態の
ままで行えば、多数のスペーサー1をまとめて取
扱えるとともに、輸送中におけるスペーサー1の
保護を果す効果もある。
2によれば、全体が合成樹脂シートからなり、複
数のスペーサー成形用凹部20が並設形成されて
あるので、型自体は極めて軽量でスペースもとら
ず取扱い易いものである。また、通常のシート成
形手段で大量生産することが可能であるから、コ
ストも安くなる。さらに、成形後のスペーサー1
の輸送保管をこの成形用型2に収納された状態の
ままで行えば、多数のスペーサー1をまとめて取
扱えるとともに、輸送中におけるスペーサー1の
保護を果す効果もある。
特に成形用型2には、折曲用のヒンジ部24を
設けてあるので、全体を2つ折りにした状態で取
扱え、スペーサー1を成形用型2に収納したまま
での輸送保管が非常にコンパクトな状態で取扱え
輸送効率も良くなる。また、成形用凹部20の開
放された上面同士を対向させて折重ねておけるの
で、スペーサー1全面が全く外部に露出せず、成
形用型2の合成樹脂シートで良好に保護できるの
である。
設けてあるので、全体を2つ折りにした状態で取
扱え、スペーサー1を成形用型2に収納したまま
での輸送保管が非常にコンパクトな状態で取扱え
輸送効率も良くなる。また、成形用凹部20の開
放された上面同士を対向させて折重ねておけるの
で、スペーサー1全面が全く外部に露出せず、成
形用型2の合成樹脂シートで良好に保護できるの
である。
さらに、成形用型2からスペーサー1を取出す
際には、合成樹脂シートからなる成形用型2を弾
力的に変形させれば、型外しも容易でスペーサー
1を損傷するおそれもない。
際には、合成樹脂シートからなる成形用型2を弾
力的に変形させれば、型外しも容易でスペーサー
1を損傷するおそれもない。
しかも、成形用型2の成形用凹部20は、側面
を上方から下方へと狭くなるテーパー状に形成し
てあるので、合成樹脂シートによる成形用型2自
体の成形製造、特に型外しが容易であるととも
に、スペーサー1の成形製造も容易になる。そし
て、スペーサー1に形成されるテーパー状の側面
12は、使用時の安定性を高めたり、コンクリー
トCの流し込みをスムーズにしたり、コンクリー
トとの一体性を良好にする効果がある。
を上方から下方へと狭くなるテーパー状に形成し
てあるので、合成樹脂シートによる成形用型2自
体の成形製造、特に型外しが容易であるととも
に、スペーサー1の成形製造も容易になる。そし
て、スペーサー1に形成されるテーパー状の側面
12は、使用時の安定性を高めたり、コンクリー
トCの流し込みをスムーズにしたり、コンクリー
トとの一体性を良好にする効果がある。
以上に述べたように、鉄筋コンクリート施工全
体の能率化等に対しても有効なスペーサーを提供
するのに適した、種々の優れた実用的効果を発揮
できるものである。
体の能率化等に対しても有効なスペーサーを提供
するのに適した、種々の優れた実用的効果を発揮
できるものである。
図はこの考案の実施例を示すものであり、第1
図は一部切欠斜視図、第2図はスペーサー成形時
の断面図、第3図は折重ね状態の断面図、第4図
はスペーサーの斜視図、第5図は同上の使用状態
の断面図、第6図は変更例の要部斜視図、第7図
はスペーサーの使用状態の断面図、第8図はさら
に変更例の要部斜視図、第9図はスペーサーの使
用状態の断面図である。 1……スペーサー、10……上面、11……下
面、12……側面、13,13′……鉄筋載置用
凹溝、2……成形用型、20……成形用凹部、2
1……突条、24……ヒンジ部、M……膜板、T
……鉄筋、C……コンクリート。
図は一部切欠斜視図、第2図はスペーサー成形時
の断面図、第3図は折重ね状態の断面図、第4図
はスペーサーの斜視図、第5図は同上の使用状態
の断面図、第6図は変更例の要部斜視図、第7図
はスペーサーの使用状態の断面図、第8図はさら
に変更例の要部斜視図、第9図はスペーサーの使
用状態の断面図である。 1……スペーサー、10……上面、11……下
面、12……側面、13,13′……鉄筋載置用
凹溝、2……成形用型、20……成形用凹部、2
1……突条、24……ヒンジ部、M……膜板、T
……鉄筋、C……コンクリート。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 全体が合成樹脂シートにて一体に形成されて
あり、上面には複数個の成形用凹部が並設形成
され、この成形用凹部は上部から底部へと狭く
なるテーパー状に形成され、さらに型上面には
成形用凹部全体の中心線に沿つて折曲用ヒンジ
部が形成されてあることを特徴とするスペーサ
ー成形用型。 2 成形用凹部の底部に突条を形成している上記
実用新案登録請求の範囲第1項記載のスペーサ
ー成形用型。 3 折曲用ヒンジ部が断面半円形の凹入溝からな
る上記実用新案登録請求の範囲第1項記載のス
ペーサー成形用型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16092784U JPS6341127Y2 (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16092784U JPS6341127Y2 (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6177208U JPS6177208U (ja) | 1986-05-23 |
JPS6341127Y2 true JPS6341127Y2 (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=30718839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16092784U Expired JPS6341127Y2 (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6341127Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6367270B2 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-08-01 | 株式会社京都スペーサー | 型枠用セパレータの位置決め用ブロック体の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP16092784U patent/JPS6341127Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6177208U (ja) | 1986-05-23 |
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