JPS63315459A - シ−ト切断集積方法 - Google Patents
シ−ト切断集積方法Info
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- JPS63315459A JPS63315459A JP14905787A JP14905787A JPS63315459A JP S63315459 A JPS63315459 A JP S63315459A JP 14905787 A JP14905787 A JP 14905787A JP 14905787 A JP14905787 A JP 14905787A JP S63315459 A JPS63315459 A JP S63315459A
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- Japan
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- sheet
- adhesive
- sheets
- pitch
- cut
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 38
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
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Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ハニカム構造を作るために1表面に帯状の接
着剤を塗布した薄いアルミ板等のシートを積み重ねるシ
ート切断集積方法に関する。
着剤を塗布した薄いアルミ板等のシートを積み重ねるシ
ート切断集積方法に関する。
最近断熱材として、第6図に示すように、アルミシート
1で作られたハニカム構造が使用されている。
1で作られたハニカム構造が使用されている。
このハニカム構造は、第7図に示すように平坦なシート
lの片面に適当な間隔を明けて帯状に接着剤2を塗布し
たものを、多数、前記接着剤2の位置が交互になるよう
に積層し、且つその接着剤2によりシート間を接合し、
全体を上下に開くことにより製造することができる。
lの片面に適当な間隔を明けて帯状に接着剤2を塗布し
たものを、多数、前記接着剤2の位置が交互になるよう
に積層し、且つその接着剤2によりシート間を接合し、
全体を上下に開くことにより製造することができる。
従来、接着剤を帯状に塗布したシートを第7図に示すよ
うに積層する方法としては、帯状に接着剤を塗布した長
尺のシートを大径のドラムに多数層に巻付け。
うに積層する方法としては、帯状に接着剤を塗布した長
尺のシートを大径のドラムに多数層に巻付け。
その後1円周上の1箇所を切断して平坦に延ばす方法が
知られている。
知られている。
しかし、かかる方法では、大径のドラムを必要とするた
め、装置が大型となるばかりでなく1円弧状のものを平
坦に延ばすものであるので、出来上がったハニカム構造
の外観が悪くなる。更に、接着剤を一定ピッチで塗布し
たシートを用いると、ドラムに巻付けたシートの内層と
外層では接着剤の位置がずれてしまい。
め、装置が大型となるばかりでなく1円弧状のものを平
坦に延ばすものであるので、出来上がったハニカム構造
の外観が悪くなる。更に、接着剤を一定ピッチで塗布し
たシートを用いると、ドラムに巻付けたシートの内層と
外層では接着剤の位置がずれてしまい。
この点からもハニカム構造の外観が悪くなる。また。
これを防ぐには、シートに塗布する接着剤のピッチを変
える必要があるが、これは困難である。
える必要があるが、これは困難である。
本発明は、かかる現状に鑑みて為されたもので1表面に
一定ピッチで塗布される帯状の接着剤を存する長尺のシ
ートを切断し、且つ前記接着剤が交互になるように、該
シートを積み重ねることのできるシート切断集積方法を
提供することを目的とする。
一定ピッチで塗布される帯状の接着剤を存する長尺のシ
ートを切断し、且つ前記接着剤が交互になるように、該
シートを積み重ねることのできるシート切断集積方法を
提供することを目的とする。
本発明は、接着剤をシートに対して横方向に延びる多数
の帯状に、且つ長手方向に対して一定のピッチで塗布し
てなる長尺のシートを、その長手方向に搬送し。
の帯状に、且つ長手方向に対して一定のピッチで塗布し
てなる長尺のシートを、その長手方向に搬送し。
該シートをその長手方向に、前記ピッチの整数倍+1/
2)ピッチの距離で次々と横方向に切断して切り離し、
切り離したシートを同一方向に次々と積み重ねることを
特徴とするシート切断集積方法を要旨とする。
2)ピッチの距離で次々と横方向に切断して切り離し、
切り離したシートを同一方向に次々と積み重ねることを
特徴とするシート切断集積方法を要旨とする。
〔実施例〕
以下9図面に示す本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明のシート切断集積方法を実施するための
ハニカム製造装置を示す概略側面図、第2図はその要部
の概略平面図、第3図はその概略側面図である。
ハニカム製造装置を示す概略側面図、第2図はその要部
の概略平面図、第3図はその概略側面図である。
同図において、1はハニカム構造を形成するためのアル
ミシート(以下、単にシートという)23はシート1を
繰り出す原反ロール、4はシートlに所定のピッチで接
着剤を塗布するコーターである。5は塗布された接着剤
を乾燥させる乾燥装置、6はガイドローラ。
ミシート(以下、単にシートという)23はシート1を
繰り出す原反ロール、4はシートlに所定のピッチで接
着剤を塗布するコーターである。5は塗布された接着剤
を乾燥させる乾燥装置、6はガイドローラ。
7はシート1を連続的に所定速度で搬送する第一搬送ロ
ーラ、8はシート1を第一搬送ローラ7に押付けるピッ
チローラ、9は上下動可能なダンサ−ローラである。
ーラ、8はシート1を第一搬送ローラ7に押付けるピッ
チローラ、9は上下動可能なダンサ−ローラである。
lOはシート切断集積装置であり、長尺のシート1をそ
の長手方向に搬送する第二搬送ローラ11と。
の長手方向に搬送する第二搬送ローラ11と。
シート1を第二搬送ローラ11に押付けるピッチローラ
12と、第二搬送ローラ11の下流に配置され。
12と、第二搬送ローラ11の下流に配置され。
シート1を横方向に切断して切り離す切断装置13と5
更にその下流に配置され、シート1の上面を真空吸着し
て前記長手方向に搬送する吸着ベルトコンベア14を有
している。この吸着ベルトコンベア14は、下面に真空
吸引穴を備えた真空チャンバー15と、真空吸引穴を有
し前記真空チャンバー15の下面に沿って走行可能な真
空ベル1−16と、真空チャンバー15の両側に配置さ
れたプーリ17等を有しており、吸着ベルトコンベア1
4の長さは、切断され集積されるシートの全長をほぼ吸
引保持しうるように設定されている。
更にその下流に配置され、シート1の上面を真空吸着し
て前記長手方向に搬送する吸着ベルトコンベア14を有
している。この吸着ベルトコンベア14は、下面に真空
吸引穴を備えた真空チャンバー15と、真空吸引穴を有
し前記真空チャンバー15の下面に沿って走行可能な真
空ベル1−16と、真空チャンバー15の両側に配置さ
れたプーリ17等を有しており、吸着ベルトコンベア1
4の長さは、切断され集積されるシートの全長をほぼ吸
引保持しうるように設定されている。
また、シートの幅方向には、第2図に示すように、複数
個の真空チャンバー15と真空ベルト16が配置されて
おり、シート1の全幅を良好に保持しうるようになって
いる。なお、18は、切断装置側のプーリ17の下に配
置されたガイドローラである。
個の真空チャンバー15と真空ベルト16が配置されて
おり、シート1の全幅を良好に保持しうるようになって
いる。なお、18は、切断装置側のプーリ17の下に配
置されたガイドローラである。
シート切断集積装置は、更に、吸着ベルトコンベア14
の下方に設けられシートを集積して昇降する昇降台20
と、昇降台20上に集積されたシートを揃えるジョガー
21とを有している。昇降台20には、昇降台20上に
集積されるシートの最上面が一定になるように、昇降台
を徐々に下降させる昇降機構(図示せず)及びその制御
装置(図示せず)が設けられている。
の下方に設けられシートを集積して昇降する昇降台20
と、昇降台20上に集積されたシートを揃えるジョガー
21とを有している。昇降台20には、昇降台20上に
集積されるシートの最上面が一定になるように、昇降台
を徐々に下降させる昇降機構(図示せず)及びその制御
装置(図示せず)が設けられている。
ジョガー21は、昇降台20上のシート1の両側に配置
され、互い対称に往復動するサイドジッガー21Aと、
シート1の先端側でシート送り方向に往復動する先端ジ
ョガー21Bとからなる。なお、シート1をはさんで先
端ジョガー21Bに対向する位置には、揃え板22が定
位置に固定されて設けられている。
され、互い対称に往復動するサイドジッガー21Aと、
シート1の先端側でシート送り方向に往復動する先端ジ
ョガー21Bとからなる。なお、シート1をはさんで先
端ジョガー21Bに対向する位置には、揃え板22が定
位置に固定されて設けられている。
23A、23Bは、シート1の走行路に配置されたマー
クセンサであり、シート1に塗布された接着剤の位置を
検出し、シートの搬送を停止させるための信号を出力す
る。このマークセンサ23A、23Bは、第5A図に示
すように、シート1の表面の接着剤2のピッチPの1/
2だけずらせて配置されており、その出力信号は、シー
ト1を停止させるために交互に使用される。
クセンサであり、シート1に塗布された接着剤の位置を
検出し、シートの搬送を停止させるための信号を出力す
る。このマークセンサ23A、23Bは、第5A図に示
すように、シート1の表面の接着剤2のピッチPの1/
2だけずらせて配置されており、その出力信号は、シー
ト1を停止させるために交互に使用される。
次に、上記構成の装置による動作を説明する。
第1図において、原反ロール3からシート1が繰り出さ
れ、コーター4によって接着剤が一定ピッチで塗布され
る。第4図はコーター4を出た後のシート1を示してお
り、2はシート1に塗布された接着剤である。
れ、コーター4によって接着剤が一定ピッチで塗布され
る。第4図はコーター4を出た後のシート1を示してお
り、2はシート1に塗布された接着剤である。
第4図から良く分かるように、シートエには接着剤2が
シート1に対して横方向に延びる多数の帯状に、且つ長
手方向に対して一定のピッチPで塗布されている。
シート1に対して横方向に延びる多数の帯状に、且つ長
手方向に対して一定のピッチPで塗布されている。
このシート1は第一搬送ローラ7によって、常に一定速
度で搬送される。
度で搬送される。
次に、第2図、第3図において、シート1はマークセン
サ23A、23Bの下を通り、第二搬送ローラ11によ
って送り出され、シート1の先端が吸着ベルトコンベア
14に到達すると、その吸着ベルトコンベア14によっ
てシート上面が吸着保持され、その状態で搬送される。
サ23A、23Bの下を通り、第二搬送ローラ11によ
って送り出され、シート1の先端が吸着ベルトコンベア
14に到達すると、その吸着ベルトコンベア14によっ
てシート上面が吸着保持され、その状態で搬送される。
マークセンサ23A、23Bの下を一定長さのシートが
通過し、予め定めた所定長さ1(第4図参照)のシート
部分が切断装置13よりも前方に搬送されると、マーク
センサ23A、23Bからの信号により、第二搬送ロー
ラ11及び吸着ベルトコンベア14が停止し、切断袋M
13のところのシート1を停止させ、その状態で切断装
置13が作動してシートを切断し、切り離す、これによ
り、シート1は先端から一定長さlの位置で切断される
。ここで、一定長さlは、接着剤2のピッチPの整数倍
+1/2)ピッチに設定されている。なお、マークセン
サ23A、23Bによるシート停止動作は後述する。
通過し、予め定めた所定長さ1(第4図参照)のシート
部分が切断装置13よりも前方に搬送されると、マーク
センサ23A、23Bからの信号により、第二搬送ロー
ラ11及び吸着ベルトコンベア14が停止し、切断袋M
13のところのシート1を停止させ、その状態で切断装
置13が作動してシートを切断し、切り離す、これによ
り、シート1は先端から一定長さlの位置で切断される
。ここで、一定長さlは、接着剤2のピッチPの整数倍
+1/2)ピッチに設定されている。なお、マークセン
サ23A、23Bによるシート停止動作は後述する。
その後、吸着ベルトコンベア14が切断されたシートを
吸着保持した状態で移動を開始し、シート1を搬送する
。シート1の先端が、先端ジョガー21Bに接近した時
点で、真空チャンバー15の真空が切られ。
吸着保持した状態で移動を開始し、シート1を搬送する
。シート1の先端が、先端ジョガー21Bに接近した時
点で、真空チャンバー15の真空が切られ。
吸着ベルトコンベア14はシート1の保持を解除する。
これにより、シート1は吸着ベルトコンベア14から離
れ、先端が先端ジョガー21Bに突き当たって進行を止
められ、昇降台20上に積み重ねられる。先端ジョガー
21Bは送りこまれたシートの走行を止めるのみならず
、昇降台20上のシートを揃え板22に押付け、シート
を揃える。また、同時に両側のサイドジョガー21Aも
昇降台20上のシートを揃える。
れ、先端が先端ジョガー21Bに突き当たって進行を止
められ、昇降台20上に積み重ねられる。先端ジョガー
21Bは送りこまれたシートの走行を止めるのみならず
、昇降台20上のシートを揃え板22に押付け、シート
を揃える。また、同時に両側のサイドジョガー21Aも
昇降台20上のシートを揃える。
一方、吸着ベルトコンベア14が保持したシートを解放
した後、再び真空チャンバー15に真空が供給され、ま
た、第二搬送ローラ11が回転を開始して。
した後、再び真空チャンバー15に真空が供給され、ま
た、第二搬送ローラ11が回転を開始して。
シート1の次の部分を送り出し5吸着ベルトコンヘア1
4がその部分を吸着保持し、*送する。以下、同様の動
作を繰り返し、第二搬送ローラ11で繰り出されるシー
トが前記所定長さlの位置で次々と切断され。
4がその部分を吸着保持し、*送する。以下、同様の動
作を繰り返し、第二搬送ローラ11で繰り出されるシー
トが前記所定長さlの位置で次々と切断され。
その方向のままで、昇降台20上に集積され、揃えられ
る。集積中、昇降台20はシート最上面が常に吸着ベル
トコンベア14からのシートを受は取る最適な位置にな
るよう、その高さが制御されている。
る。集積中、昇降台20はシート最上面が常に吸着ベル
トコンベア14からのシートを受は取る最適な位置にな
るよう、その高さが制御されている。
なお1以上の動作中において、第二搬送ローラ11は間
欠的に回転しシートを間欠的に搬送するが、コーター4
は連続的に動作を継続し、第一搬送ローラ7はシートl
を搬送し続けている。従って、第一搬送ローラ7と第二
搬送ローラ11とは異なる形態でシート1を搬送するが
2両者間にダンサ−ローラ9を配置しているので、シー
ト搬送に支障を生じることはない。
欠的に回転しシートを間欠的に搬送するが、コーター4
は連続的に動作を継続し、第一搬送ローラ7はシートl
を搬送し続けている。従って、第一搬送ローラ7と第二
搬送ローラ11とは異なる形態でシート1を搬送するが
2両者間にダンサ−ローラ9を配置しているので、シー
ト搬送に支障を生じることはない。
次に、マークセンサ23A、23Bによるシートの停止
動作を説明する。第5A図において、今、一方のマーク
センサ23Aがある接着剤2aの先端を検出して、この
位置でシートlが停止しているものとする。
動作を説明する。第5A図において、今、一方のマーク
センサ23Aがある接着剤2aの先端を検出して、この
位置でシートlが停止しているものとする。
この時、切断装置23は接着剤2bの先端位置でシート
1を切断するように位置決めされており、従って。
1を切断するように位置決めされており、従って。
この位置でシート1が切断される0次に、第5A図の状
態からシート1が左方向に搬送され、所定の距離iより
僅かに少ない量だけ移動すると、他のマークセンサ23
Bが作動し、第5B図に示すように、接着剤2Cの先端
を検出すると、シート1を停止させる。ここで1マーク
センサ23A、23Bは接着剤のピッチPの1/2だけ
離れているので、シートlの停止位置は第5A図の停止
位置に比べ1/2)ピッチだけずれた位置となっており
、従って、シートlは切断装置13によって接着剤2d
の先端より1/2)ピッチずれた位置で切断される。こ
のようにして、第4図のシート部分1aが切り離され、
第5C図のように、集積される。
態からシート1が左方向に搬送され、所定の距離iより
僅かに少ない量だけ移動すると、他のマークセンサ23
Bが作動し、第5B図に示すように、接着剤2Cの先端
を検出すると、シート1を停止させる。ここで1マーク
センサ23A、23Bは接着剤のピッチPの1/2だけ
離れているので、シートlの停止位置は第5A図の停止
位置に比べ1/2)ピッチだけずれた位置となっており
、従って、シートlは切断装置13によって接着剤2d
の先端より1/2)ピッチずれた位置で切断される。こ
のようにして、第4図のシート部分1aが切り離され、
第5C図のように、集積される。
次に、再びシート1が搬送され、今度は、第5A図に示
すようにマークセンサ23Aが接着剤2aの先端を検出
した時点でシート1が停止し、切断される。かくして、
第4図のシート部分1bが切断され、先のシート部分l
a上に積み重ねられる(第5C図参照)0以上の動作を
繰り返すことにより、第50図のようにシートが集積さ
れ、且つ各シートの接着剤2の位置が互いに半ピツチず
つずれた形状となる。
すようにマークセンサ23Aが接着剤2aの先端を検出
した時点でシート1が停止し、切断される。かくして、
第4図のシート部分1bが切断され、先のシート部分l
a上に積み重ねられる(第5C図参照)0以上の動作を
繰り返すことにより、第50図のようにシートが集積さ
れ、且つ各シートの接着剤2の位置が互いに半ピツチず
つずれた形状となる。
第2図、第3図において、昇降台20上に所定枚数のシ
ートが集積された後は、集積したシートを取り出し、全
体を圧縮した状態で加熱して接着剤によりシート間を接
合し、その後、全体を開くことにより、ハニカム構造を
作ることができる。
ートが集積された後は、集積したシートを取り出し、全
体を圧縮した状態で加熱して接着剤によりシート間を接
合し、その後、全体を開くことにより、ハニカム構造を
作ることができる。
なお、上記実施例では、原反ロール3から引き出したシ
ート1にコーター4によって、接着剤を塗布し。
ート1にコーター4によって、接着剤を塗布し。
引き続いてそのシート1を切断し、集積するように構成
したが1本発明はこの構成に限定されず、予め接着剤を
塗布したシートの原反ロールを用意し、その原反ロール
から引き出したシートを切断し、集積するように構成し
てもよい。
したが1本発明はこの構成に限定されず、予め接着剤を
塗布したシートの原反ロールを用意し、その原反ロール
から引き出したシートを切断し、集積するように構成し
てもよい。
以上の説明から明らかなように1本発明は、接着剤をシ
ートに対して横方向に延びる多数の帯状に、且つ長手方
向に対して一定のピッチで塗布してなる長尺のシートを
、その長手方向に搬送し、該シートをその長手方向に、
前記ピッチの整数倍+1/2)ピッチの距離で次々と横
方向に切断して切り離し、切り離したシートを同一方向
に次々と積み重ねるものであるので。
ートに対して横方向に延びる多数の帯状に、且つ長手方
向に対して一定のピッチで塗布してなる長尺のシートを
、その長手方向に搬送し、該シートをその長手方向に、
前記ピッチの整数倍+1/2)ピッチの距離で次々と横
方向に切断して切り離し、切り離したシートを同一方向
に次々と積み重ねるものであるので。
シートを多数枚、その表面の接着剤が交互になるように
、積層することができ、良好なハニカム構造を作ること
ができるという効果を有するものである。
、積層することができ、良好なハニカム構造を作ること
ができるという効果を有するものである。
第1図は本発明のシート切断集積方法を実施するための
ハニカム製造装置を示す概略側面図、第2図はその要部
の概略平面図、第3図はその概略側面図、第4図は接着
剤を塗布したシート及び切断位置を示す平面図、第5A
図、第5B図はマークセンサとシートと切断装置との位
置関係を説明するための拡大側面図、第50図は積み重
ねたシートの接着剤の位置を示すための拡大側面図、第
6図はハニカム構造を示す斜視図。 第7図はそのハニカム構造を形成するシート積層体を示
す斜視図である。 1−シート 2−・−接着剤 3・−原反ロール4・・
−コーター 7−第一搬送ローラ8・・−ピッチローラ
9−ダンサ−ローラ10−・−シート切断集積装置 11・・−第二搬送ローラ 12−・−ピッチローラ1
3−・・切FT’JliE 14−吸着ベルトコンベ
ア15・−・真空チャンバー 16−真空ベルト2〇−
昇降台 21−ジョガー 21A−・・サイドジョガー 21B−・−先端ジョガ
ー22・−・揃え板 23A、23B−マークセンサ代
理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙4図 オ6図 牙7図
ハニカム製造装置を示す概略側面図、第2図はその要部
の概略平面図、第3図はその概略側面図、第4図は接着
剤を塗布したシート及び切断位置を示す平面図、第5A
図、第5B図はマークセンサとシートと切断装置との位
置関係を説明するための拡大側面図、第50図は積み重
ねたシートの接着剤の位置を示すための拡大側面図、第
6図はハニカム構造を示す斜視図。 第7図はそのハニカム構造を形成するシート積層体を示
す斜視図である。 1−シート 2−・−接着剤 3・−原反ロール4・・
−コーター 7−第一搬送ローラ8・・−ピッチローラ
9−ダンサ−ローラ10−・−シート切断集積装置 11・・−第二搬送ローラ 12−・−ピッチローラ1
3−・・切FT’JliE 14−吸着ベルトコンベ
ア15・−・真空チャンバー 16−真空ベルト2〇−
昇降台 21−ジョガー 21A−・・サイドジョガー 21B−・−先端ジョガ
ー22・−・揃え板 23A、23B−マークセンサ代
理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙4図 オ6図 牙7図
Claims (1)
- 接着剤をシートに対して横方向に延びる多数の帯状に、
且つ長手方向に対して一定のピッチで塗布してなる長尺
のシートを、その長手方向に搬送し、該シートをその長
手方向に、前記ピッチの整数倍+(1/2)ピッチの距
離で次々と横方向に切断して切り離し、切り離したシー
トを同一方向に次々と積み重ねることを特徴とするシー
ト切断集積方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14905787A JPS63315459A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | シ−ト切断集積方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14905787A JPS63315459A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | シ−ト切断集積方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63315459A true JPS63315459A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15466726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14905787A Pending JPS63315459A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | シ−ト切断集積方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63315459A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030061965A (ko) * | 2002-01-14 | 2003-07-23 | 한국타이어 주식회사 | 타이어의 사이드월 권취장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60255422A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | 昭和飛行機工業株式会社 | ハニカムコアの製造法における素材シ−ト材の重層方法 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP14905787A patent/JPS63315459A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60255422A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | 昭和飛行機工業株式会社 | ハニカムコアの製造法における素材シ−ト材の重層方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030061965A (ko) * | 2002-01-14 | 2003-07-23 | 한국타이어 주식회사 | 타이어의 사이드월 권취장치 |
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