JPS63308079A - 感圧接着剤 - Google Patents

感圧接着剤

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JPS63308079A JP63087092A JP8709288A JPS63308079A JP S63308079 A JPS63308079 A JP S63308079A JP 63087092 A JP63087092 A JP 63087092A JP 8709288 A JP8709288 A JP 8709288A JP S63308079 A JPS63308079 A JP S63308079A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の背景 本発明の分野 本発明は、感圧接着剤および接着テープ、特に、特定の
表面に改良された接着性が得られるように選ばれた厚い
発泡体または発泡体状コアおよび比較的うすい、緻密な
感圧接着剤表面層を有するテープに関する。新規のテー
プはシ主として、自動車４体に物品を永久接着させるの
に有用である。
１１且豆亘旦ｊ 自動重々体の側面成形体は、通常、機械的の締結具また
は厚い発泡体コアまたは発泡体状コアおよび比較的うす
い感圧接着剤表面層のいずれかによって永久的に取付け
られる。発泡体または発泡体状コアを有するのが好まし
い感圧接着テープの他の用途は、天窓の密封、ガラス窓
の模造マリオンバーの取付け、自動重々体へのメダリオ
ンの取付けがある。
アクｌＪル［ｉｎ状’：１７は、ｔｌ、ｓ、Ｐ、Ｎｏ、
　４．２２３、０６７　（Ｌｅｖｅｎｓ）　ニ開示すレ
テイルヨウニ、微小バブルが中に分散されているアクリ
ル系感圧接＠剤によって得られる。Ｌｅｖｅｔｓｓ特許
は、その発泡体状層の接着剤を重合させるのに紫外線を
使用しているが、ある種の自動車ペイント表面に対する
強い結合は、紫外線によっては重合させることができな
い感圧接着剤によってのみ達成できると述べられている
。かような場合には、その微小バブルの充填された面の
片方または両方に、かような表面への接着力で選ばれた
未充填感圧接着剤の層を適用することが望ましい。厚い
発泡体または発泡体状コアを有することによって、感圧
接着テープは平らでない表面に比較的良好に適合する。
Ｌｅｖｅｎｓ特許の後に発行されたＵ、Ｓ、Ｐ、ＮＯ，
４，３６４、９７２（）４ｏｏｎ）は、紫外線１’ｉｎ
合サセルコとができ、しかも、自動車ペイントおよびゴ
ムまたはプラスチック発泡体層に「強力に接着コするこ
とができるアクリル系感圧接着剤にｌする（Ｃｏ１．２
．４４〜４６行）　、　Ｎｏｏｎの感圧接着剤は、非第
三アルコールのアクリル酸エステルおよび全モノマーの
１５〜５０ｆｆｉｆｆｉ部から成る量のＮ−ビニル−２
−ピロリドンのコポリマーを含む。Ｎｏｏｎの感圧接着
剤は発泡体状コアを有する複合テープの緻密な、未充填
表面層として使用されてきた。
表面層はＨＯＯｎ特許が提出されたときに一般に使用さ
れていた自動車ペイントに強力に接着したが、有機溶剤
の大気中への蒸発によって生ずる空気汚染を減少させる
ために将来広く使用されるようになる高固形分自動車ペ
イント系に所望のように強力に接着する複合テープまた
は任意の他の感圧接着テープは市場にないことを自動車
製造業者は指摘していた。高固形分自動車ペイント系の
論議に関してはｒＡｉｅｒｉｃａｎ　Ｐａ１ｎｔ　ｌ！
　Ｃｏａｔｉｎａ　ＪｏｕｒｎａｌＪ１９８５年３月１
８日号、５４〜５８頁を参照されたい。
依漫ＪＬＬ艮庸 本発明において、粘着性付与剤を使用しているために、
感圧接着テープに粘着性付与剤を使用している従来技術
の教示に関心が向けられる。最も初期の感圧接着テープ
は、ゴムと粘着性付与剤樹脂とのｕ合物に基づくもので
あった、そして、これらのゴム−樹脂感圧接着剤を使用
するテープは現在でも広く販売されている。かようなテ
ープの一部類ハＵ、ｓ、Ｐ、Ｎｏ、　３　、６８１　、
１９０（Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ　）に開示されている。感
圧接着テープの他の部類は、（ａ）非第三アルキルアル
コールのアクリル酸エステルおよび（ｂ）アクリル酸の
ような極性基を有する共重合性モノマーのコポリマーを
例として挙げることができる本来的に粘着性、かつ感圧
接着剤である、粘着性付与剤樹脂を必要としないポリマ
ーから開発された感圧接着テープである。かような感圧
接着剤は、Ｕ、Ｓ、Ｐ、Ｒｅ２４　。
９０６（旧ｒｉｃｈ）に開示されており、本明細書では
ときどき「アクリル系感圧接着剤」と呼ぶ。
旧ｒｉｃｈ特許後に発行された多数の特許は、アクリル
系感圧接着テープに関するものであるが、これらの大部
分は粘着性付与剤に関しては同等言及していない。不飽
和アクリレートエステルモノマー、熱可塑性粘着性付与
剤樹脂および非結晶性エラストマー状ブロックコポリマ
ーの混合物のコーティングを共重合させるのに紫外線照
射を使用するＵ、Ｓ、Ｐ、Ｎｏ、　　４．　２４３．５
００　（Ｇｌｅｎｎｏｎ　）がある。他の特許はＵ、Ｓ
、Ｐ、Ｎｏ、　４．５００．６８３（ＩＩＯｒ＋等）で
ある。粘着性付与剤を含むアクリル系感圧接着剤を開示
している第三特許は、ｔｌ、ｓ、ＰＭ１１４．４５６．
７４１　（Ａｗｅｓ）　テあり、同特許ではアクリル系
感圧接着剤は、ｎ−ブヂルアクリレート、Ｎ−ビニル−
２−ビＯリドンおよびスヂレンのターポリマーから成る
。Ａ＋＋＋ｅｓの特許では、この感圧接着剤ターポリマ
ーは［！！独またはポリテルペンのような他の物質との
混合物として使用できる］、と述べており、次いですべ
てが粘着性付与剤である数種の物質名を挙げている（Ｃ
Ｏｌ、２゜４７〜５３行）が、それ以外は粘着付与剤に
関して言及していない。粘着性付与剤の使用効果に言及
していなし、また、粘着性付与剤を使用した実施例もな
い。Ａｗｅｓの感圧接着剤は溶剤なしでホットメルト被
覆ができ、従って、コーティング作業における揮発物の
発生が避けられる。
粘着性を付与したアクリル系感圧接着剤に関するものは
欧州特゛許出願１１１Ｑ８５，３０７，６９６゜６（公
告ＮＱ０．１８３，３６８．１９８６年６月４日）であ
り、これは特に溶剤なしでホットメルト被覆できる感圧
接着剤に関する。
Ｕ、Ｓ、Ｐ、に４．６４５．７１１　（Ｗｉｎｓｌｏｗ
等）には、ペイント焼付後には自動車ペイントから除去
でき、従って、自動車マスキングテープとして有用であ
る粘着性付与アクリル系感圧接着テープが開示されてい
る。
Ｗｉｎｓｌｏｗ特許を除いては、この「他の関連技術」
の項の上記の引例のいずれもその感圧接着剤が自動車ペ
イントまたは任意の他のペイントに対しで増加された接
着性を付与するために有用になることに関しては言及し
ていない。
自動車ペイントに対する増加された接着性を付与するよ
うに計画された感圧接着剤に関する上記に引用したＮｏ
ｏｎ特許には、感圧接着剤を光重合させる七ツマー光活
性混合物に粘着性付与剤を配合できることが教示されて
いるが、「任意のかような物質の添加は複雑性を加え、
それ以外では簡単、経済的方法が費用のかかるものにな
り、従って特定の結果を得るため以外は推奨できないこ
とを注意しておくＪ　　（Ｃｏ１．６．３〜１２行）と
述べられている。Ｍｏｏｎ特許にはこの教示の例は示さ
れていない。しかし、モノマーの光重合性混合物中への
粘着性付与剤の導入はしばしば重合を妨害し、したがっ
て所望の接着性並びに凝集性の達成が妨げられる。
木１１１１（Ｊと１力 本発明によって、＾固形分自動車ペイン系に対して高い
凝集強さ並びに永久的接着性の両者を有する最初のもの
であると信んじる感圧接着剤が提供される。新規の感圧
接着剤は、 （ｉ）（ａ）アルキル基が平均的４〜１４ｇＪＪの炭素
原子を有し、アクリル酸エステル自体が粘着性、伸縮性
、弾性接着剤塊に重合性である非第三アルキルアルコー
ルのアクリル酸エステル、および （ｂ）　（ａ）および（ｂ）の全モノマーの１０−４０
重量部を構成する量のＮ−ビニルーラクタム から成るモノマーのアクリルコポリマー、および（ｉｉ
）　　ポリ（イソボルニルメタクリレート）、ロジンの
ペンタエリスリトールエステルおよび脂肪族／芳香族混
合ポリマー粘着性付与剤樹脂の少なくとも１種から選ば
れ、前記のコポリマー（ｉ）、１００重量部当り約５〜
５０千吊部の串の粘着性付与剤樹脂の（ｌｌｆｌ混合物
を含み、前記のコポリマーが９５％を超える七ツマー転
化率を有し、かつ、テトラヒドロフラン（Ｔ）−ＩＦ）
中における少なくとも５０％のゲル率を有する接着剤に
よって立証されるように架橋している感圧接着剤である
。
有用なＮ−ビニル−ラクタムには、Ｎ−ビニル−２−ピ
ロリドンおよびＮ−ビニル−カプロラクタムが含まれ、
前者の方が安価、かつ、商用として入手し易いため好ま
しい。七ツマー転化率は新規の感圧接着剤がテープに転
化された後に実質的に１００％であるのが好ましい。
Ｔ　ＨＦ中におけるゲル率は、５００ａｄ！のガラスビ
ン中に０．７〜１．０ｇの感圧接着剤（ＰＳＡ＞を入れ
、このビンに２００１Ｉ１．のテトラヒドロフラン溶剤
を入れる。ビンを密封し、室温に１２時聞装く。１２時
間の終りに、ビンの内容物をアスピレータ−からの減圧
を使用し、多孔質ガラスフィルター８斗（ＡＳＴＭ４０
〜６０μ）を通して濾過する。ビンからのゲルは多孔質
ガラスフィルター上に捕集される。フィルターを循環熱
空気炉中で恒量になるまで乾燥させる。不溶性ゲルを含
有するフィルターを室温まで冷却させ、秤量する。
ゲル含ｍ％は次のように計詐する： Ｗ （式中、ＣＷはフィルターおよび不溶性ＰＳＡ−の合計
乾燥重量である ＰＷはきれいなフィルターの１渚であるＯＷはＰＳＡ試
料の元の重量である）。
高固形分自動車ペイントに対する最良の接着性は、粘着
性付与剤樹脂が芳香族／１１訪族混合ホモポリマーまた
はコポリマー樹脂のときに得られる。
Ｃ，モノマー炭化水素部分から誘導される芳香族５ｅｎ
ｓｉ口Ｖｅ　　Ａｄｈｅｓｉｖｅ　　Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ、　　Ｖａｎ　　Ｎ０３ｔｒａｎｄＩｔｅｉｎｈｏ
ｌｄ　　Ｃｏ、Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ、　　１９８２．３６
０〜３６１頁に記載されている。５ａｔａｓ文献に記載
のように、脂肪族成分は通常、Ｃ５または（Ｃ５）２モ
ノマ一部分から誘導される。
芳香族Ｃ９ｔツマ−の例はニスチレン、ビニルトルエン
、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、α−メ
チルスブレン、ｔ−プチルスヂレン、ｎ−プチルスヂレ
ンおよび１．１−ジフェニルエチレンである。
脂肪族Ｃ５または（Ｃ５）２モノマーの例には：シス−
ピペリレン、トランス−ピペリレン、イソプレン、２−
メチル−２−ブテン、ペンテン、ペンタジェン、ヘキサ
ジエン、シクロペンタジェン、ジシクロペンタジェン、
α−ピネン、β−ピネン、およびリモネンである。
芳香族／脂肪族含量は、上記の脂肪族モノマーと芳香族
モノマーとを種々の比で共重合させることによって調整
できる。さらに、芳香族含量を調整するためおよび粘着
性付与剤樹脂の不飽和度を低めるためにコポリマーを水
素化することもできる。好ましい芳香族／脂肪族混合ポ
リマー樹脂には、スチレンとアルキル化スチレンモノマ
ーとのコポリマー、水素化スチレン／アルキル化スブレ
ンコボリマー、アルキル化スチレンまたはスチレンモノ
マーとシス−および（または）トランス−ピペリレンお
よび（または）α−ピネンおよびβ−ピネンのようなテ
ルペン炭化水素のようなＣ５または（Ｃ５）２脂肪族モ
ノマーとのコポリマー、および同じポリマーの水素化コ
ポリマーが含まれる。好ましい芳香族／脂肪族混合ポリ
マー樹脂は、９０〜２０１吊％の芳香族含量およびこれ
に相当して１０〜８０重障％の脂肪族含量を有する。さ
らに好ましくは、芳香族／脂肪族含量は、約５゜１５０
重量である。
粘着性付与剤樹脂のガラス転移温１（Ｔｏ）は、少なく
とも３０℃でなければならない、これより低いと感圧接
着剤は凝集強さが不足するであろう、しかし、これ以下
のＴ（Ｊの粘着性付与剤樹脂もそれ自体が全く強いアク
リルコポリマー（Ｉとの組合せであれば使用できる。ア
クリルコポリマー（１）が全く軟かいときは、３０℃よ
り実質的に高いＴＯを有する粘着性付与剤樹脂の使用が
望ましいであろう。
粘着性付与剤樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲル透過
クロマトグラフィーで測定して３００−・３０００でな
くてはならない。３００以下であると、感圧接着剤の凝
集強さが不足し、３０００以上であると感圧接着剤が望
ましくない程度に固くなるおそれがある。Ｍｎがこの好
ましい範囲外のときは、これらの不足の点はそれぞれ固
いか軟かいアクリルコポリマー（ｉ）の使用によって緩
和できる。粘着性付与剤ｔｉＡＩ１８の溶解パラメータ
ーは約７〜９．５　（Ｃａｔ／ｃｍ　　）　　　ｒＪ：
イカ、好マシクは約８〜約９（Ｃａｌ／α　）　　であ
る。この好ましい範囲外であると粘着性付与剤樹脂のコ
ポリマー（１）との混和性が減少する。
アクリルコポリマー（ｉ）　、１００ｆｆｉｆｆｉ部当
り約３０重値部までの粘着性付与剤樹脂（ｉｉ）の増加
された吊で高固形分自動車ペイント系に対して改良され
た接着性が得られるが、この喰を超えると接着性は低く
なる傾向がある。粘着性付与剤樹脂（１１）の聞が３０
部を超えると、アクリルコポリマーｍの製造において使
用するＮ−ビニル−ラクタムの量は好ましくは前記した
１０〜４０部範囲の低い方の端に保つ。
Ｎ−ごニル−ラクタムが上記のアクリルコポリマー（ｉ
）の製造において使用する（ａ）および（ｂ）の全モノ
マーの約１０重量部未満または約４０重量以上のいずれ
かを含むときは、新規の感圧接着剤は、高固形分自動車
ペイント系に対する接着性の望ましくない減少された改
善しか得られない傾向がある。Ｎ−ビニル−ラクタムが
（ａ）および（ｂ）の全モノマーの２０〜２５重部含ま
れるとぎ最良の接着値が期待できる。
高固形分自動車ペイント系に対して車体側面成形物を最
良に接着させる本発明のテープは、上記に引用したＬｅ
ｖｅｎｓｌｆｆｌｋ　４　、２２３　、０６７に記載の
ように好ましくはガラス微小バブルである微小バブルが
中に分散されている感圧接着剤マトリックスである発泡
体または発泡体状コア上の緻密な表面層として新規の感
圧接着剤を使用する。発泡体状コアの感圧接着剤マトリ
ックスは、好ましくは（ａ）非第アルキルアルコールの
アクリル酸エステルおよび（ｂ）例えばアクリル酸のよ
うな、高い凝集強さを付与する特にカルボキル基のよう
な極性基を有する共重合性モノマーのコポリマーを含む
。
本発明のテープが発泡体状コアを有する複合体の場合に
は、その感圧接着剤マトリックスが、モノマー（ｂ）が
カルボキシ含有モノマーであるアクリル感圧接着剤コポ
リマーを含むときに前記のコアは自動型々体側面成形物
に最良に接着する。しかし、車体側面成形物に対して最
大の接着性を得るためには、複合テープは車体側面成形
物の材料に対するその接着性を特別に選んだ第二の緻密
な感圧接着剤表面層を有するべきである。この第二表面
層の感圧接着剤は、その発泡体状コアのマトリックスと
同一のものでよい。第二表面層として特に有用なのは、
共重合性モノマー（ｂ）がアクリル酸、メタクリル酸ま
たはイタコン酸のようなカルボキシル基を有するアクリ
ル系感圧接着剤である。新規のテープが２層の緻密な表
面層を有する発泡体状コアを有するときは、車体側面成
形物の取付けに使用するとき使用者が粘着性付与コポリ
マ一層を塗装表面に接着するように、表面層を着色させ
て外観を変えることもできる。発泡体状コアの厚さは好
ましくは少なくとも０．３ｍであり、そして、表面層の
各々は０．２ｍ＋より厚くない。
発泡体状コアの代りに、本発明の複合テープは架橋ポリ
エチレン、ポリウレタンおよびポリクロロプレン発泡体
のＪ：うな発泡熱可塑性樹脂のコアを右することができ
、クロロブレン発泡体は最高の凝集強さを有するため好
ましい。しかし、発泡体状（微小バブル充填の）コアと
凝集強さが雪しい発泡体コアを有する本発明の複合テー
プは、それらの表面層が同じであっても発泡体状コアよ
り凝集強さが低くなる傾向がある。この相異は発泡体状
コアを有するテープの不均一表面に対する適合する能力
が極めて大きいことによる。
本発明の複合テープのコアとして有用な他の発ｍ　体ハ
、Ｕ、Ｓ、Ｐ、ＮＯ，４，４１５，６１５（ＥｓｉａＶ
等）に記載されているような気泡質感圧接着剤である。
しかし、かような気泡質コアは、発泡体状コアより凝集
強さが低い傾向がある。
本発明の感圧接着テープは、高固形分自動車ペイント系
を有する自動車４体にｓｕｉ用物品および（または）保
護物品を接着させるのに特に有用であり、従って、機械
的締結具を使用する必要がない。有用なＶＲ篩用物品お
よび（または）保護物品には、車体側面成形物、メダリ
オン、名札およびウニデーストリップが含まれる。
分１１Ｉ／連続剥１ｉ値 剥離ライナー上に担持されている１２．７ｍＸ２００ｍ
＋の感圧接着トランスファーテープを、約６ｆｆｉの厚
さの硬質塩化ビニル試験バーの１５Ｉｍ×１５０慣面上
に正方形に整列し、６．８幻のローラを一回転がしてそ
の場所にしつかり押付ける。
次いで、ライナーをテープから剥がし、露出した接着剤
表面を新しくペイントを塗った約１００ｊＩＩｌ×３０
０濁の鋼パネル上に整列させ、試験バーの一端はパネル
の端を超えて伸ばす。試験バー上を６、８に９　（１５
１ｂＳ　）ローラーを約３００履／分の速度で転がし、
確実に接触させ、試験片を周囲温度で７２時間熟成させ
、次いで、約５０ａｗ幅にトリムする。次いで、試験片
を引張試験機の下部ジョーに取付られた水平掴み具に締
付ける。厚さ約８　ｍ　、および一端にビニル試験バー
の横断面に等しい開口部を有する金属バーを試験バーの
伸びている端上にすべり込まぜ、反対端を引張試験機の
上部ジョーで掴む。次いで、ジョーを３０．５１／分で
分離させ、ビニル試験バーがペイント塗装パネルから分
離し始めるのに要する力［「分離剥離値Ｊ　　（Ｂｒｅ
ａｋａｗａｙ　ｐｅｅｌ　Ｖａｌｕｅ）　Ｊ３よびバー
が完全に剥がれるまで分離を続けるのに要する力［［連
続剥離値Ｊ　　（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｓ　Ｐｅｅｌ　Ｖａ
ｌｕｅ）の両者を記録する。
自動車製造業者は、連続剥離値が低いときに最も多くの
問題を生ずるため主としてこの値に関心がある。発明者
等は分離が発泡体または発泡体状コアの凝集破壊によっ
て起ったのを除いては、満足な連続剥１１［を有する任
意のテープは満足な分離剥離値も有することを見出した
。
１８０°剥離値 試験すべき接着テープを１．５インチ（１，２７ｍ）幅
にスリットし、新しくペイント塗装した鋼パネルに接着
させる。このテープを２．０に９硬質ゴ１１？！ｌｉＩ
覆鋼ローラで各方向に３回通過に処する。
周囲温度（２３℃）で２０分間の浦留時間後に、テープ
の自由端をペイント塗装パネルから約０．５７１７１／
秒の速度で剥がす（引張試験機を使用して）ことによっ
て「１８０°剥離」を測定する。
静的剪断値 この試験には、次のように２１［Ｗの２５．４ｍ幅の鋼
ストラップを使用する：１’ＶＩ）０３０４−２８Ａ。
厚さ０．３８５ｍ、主ラインからの表面粗さ０．０５μ
ｍｉ術平均偏差、ベブタン洗浄。剥離ライナー上に担持
された１２．７ｇｍ幅の感圧接着テープを第１のストラ
ップの一端に接着させ、２５．４ｍ＋の長さにトリムす
る。次いで、ライナーを除去し、第ニストラップを露出
した接着剤表面に接着させる。試験片を水平位置に置き
、６．１ｇローラーを転がし、表面間を緊密に接触させ
る。室温で２４時間の保持時間後にこのアセンブリーを
７０℃に予熱されている空気循環路中に置す、１５分後
に、剥離力が加わらないように第１ストラツプを垂直か
ら２°傾【プて、テープの自由端に２５０ｇの重りを吊
す。重りが落下するのに要した時間が「静的剪断値」で
ある。落下が起らなければ、試験は６．０００分で中止
する。
凝集破壊のみを報告する。
粘着性付与剤樹脂Ａ−にの各々はポリ（イソボルニルメ
タクリレート）、［１ジンのペンタエリスリトールエス
テルまたは脂肪族／芳香族混合ポリマー粘着性付与剤ｍ
脂のいずれかである。
粘着性付与剤樹脂Ａ 機械か・く拌機、滴下漏斗および温度轟１を備えた三つ
口５００Ｉｄフラスコに、Ｎ２雰囲気中においてシクロ
ヘキサン（２４，５ｇ）およびＡＩＣｊ！３　（０，６
ｇ）を入れた。フラスコを氷浴上に置いた。スチレン（
５９，５ｇ＞、シクロヘキサン（５９，５ｇ）およびア
ニソール（４，５ｇ）のプレミックスを滴下漏≧１から
フラスコ中のかく拌混合物に１５分間で滴下した。濃い
オレンジ色溶液が得られた。ＡｌＣ１３（１，２５ｇ＞
およびｔ−ブチルクロライド（６６，０ｇ）を添加し、
水浴を除去し、溶液を４０℃で３時間加熱した。ＮＭＲ
分析によって４９％のアルキル化が判明した。追加のＡ
　Ｉ　ＣＩ　３（１，Ｏび）を反応混合物に添加し、混
合物を４０℃で５時間加熱した。次いで、反応混合物を
Ｈ，２０で急冷し、２００Ｉ１１のエーテルを添加し、
混合物を分液漏斗に移した。有機層を５％ＮａＯＨ溶液
で３回、そして、水で３回洗浄した。
有機層を無水ＭｇＳＯ４で乾燥させ、水中で濃縮した。
有機層を無水ＭｑＳ０４で乾燥さし真空中で濃縮した。
固体残留物が得られ、これを酢酸エチルに溶解させ、メ
タノールの添加によって沈殿させた。白色固体が得られ
た［ＴＯ−６５℃、Ｍｎ＝１．０００および溶解パラメ
ーター＝８〜８．５（Ｃａ１／ｖ　　　）　　　　　］
。
粘着性付与剤樹脂Ｂ〜Ｋ Ｂ−ｔ−ブチル化ポリ（α−メチルスチレン）、Ｍｎ＝
５００．Ｔｇ＝３９℃Ｊ３　ヨ（Ｆ溶解パラメーター−
８〜８．５　［ｒＲＥｓＪｌＨＤ−２９５、Ｈｅｒｃｕ
ｌｅｓ社］ Ｃ−ｔ−ブチル化ポリスブレン、Ｍｎ−５００、Ｔｏ＝
３６℃および溶解パラメーター−８Ｈ 〜８．５　［ｒＲＥｓｊ　　　Ｄ−２９６，１１ｅｒｃ
ｕｌｅｓ社］ Ｄ＝遊離基重合によって製造したポリ（イソボルニルメ
タクリレート）　、Ｍｎ＝１４００、ＴＱ−１１２℃ Ｅ−アニオン性で重合させたのを除いて粘着性付与剤１
ｌｆｆｉ　Ａと同様に製造したｔ−ブチルスチレンホモ
ポリマー、Ｍｎ−１２００゜Ｔｏ−６５℃、および溶解
パラメーター＝Ｆ−ポリ（α−メチルスチレン）、Ｔｇ
＝４２℃および溶解パラメーター＝９ Ｈ ［［にｒｙｓｔａｌｅｘ　Ｊ　　　　３０８５　、Ｈｅ
ｒｃｕｌｅｓ社］ Ｇ−スチレン／ビニルトルエンコポリマー、Ｔｏ−４６
℃、および溶解パラメーター−■ｈ ９　、２　［ｌ’　ＰｉｃｃｏｔｅｘＪ　　　Ｌ　Ｃ、
Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社］ Ｈ−ロジンのペンタエリスリトールエステル、Ｈ ［ｒ　ＰｅｒｍａｌｙｎＪ　　　　１０５　Ｎ　、　Ｈ
ｅｒｃｕｌｅｓ社ＩＩ＝８５／１５芳香族／脂肪族合成
樹脂Ｈ ［ｌ’Ｎｅｖｐｅｎｅ　Ｊ　　　９５００、Ｎｅｖｉｌ
ｌｃＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、］ Ｊ−１０重量％以上の脂肪族含量を有すると考えられて
いる合成変性芳香族炭化水素、Ｈ ［ｒｌｌｅｒｃｏｔａｃＪ　　　ＲＴ−１００８゜＋１
ｅｒｃｕｌＱｓ社Ｉ Ｋ＝１０重量％以上の脂肪族含量と考えられている合成
変性芳香族炭化水素、 Ｈ ［１−１１ｅｒｃｏｔａｃＪ　　　Ｒ−ｒ　−１１５。
１１ｃｒｃｕｌｅｓ社〕 次の実施例において次の物質を使用する：１０△＝イソ
オクチルアクリレート Ｉ　ＮＡ＝イソノニルアクリレート ＭＡ−メチルアクリレート ＭＢＡ−２−メヂルブチルアクリレートＡＡ＝アクリル
酸 ＮＶＰ＝Ｎ−ビニル−２−ピロリドン ＮＶＣ−Ｎ−ごニル−カプロラクタム ）−Ｉ　Ｅ　Ａ　＝　２−ヒドロキシエチルアクリレー
トＡＣＭ−アクリルアミド ＸＬ−１−１１，ｓ、Ｐ、Ｎｏ、４，３９１．６８７（
Ｖｅｓｌｅｙ）　、Ｃｏｔ、　７　２０行の光活性Ｓ−
トリアジンＢ ＸＬ−２−アクリルオキシベンゾフェノンＸＬ−３−多
官能性アシリジン（ｒＣＸ−１００Ｊ　　Ｐｏ１ｙ−Ｖ
ｉｎｙｌ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ
ｓ社　）ＸＬ−４＝ポリメヂレンボリフ玉ニルイソシＥ
　　　。
ア°ネート（ｒＰΔＰ　Ｉ　Ｊ　　　、ｔｉｐＪｏｈｎ
Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）ＸＬ−５−Ｎ
、Ｎ’−ビス−１，２−プロピレンイソフタルアミド 実施例において、部はすべて重量部である。
実施例１ 次の方法によって、感圧接着剤１０Ａ／Ｎ　Ｖ　Ｐ７５
／２５アクリルコポリマーを製造した：１クォート（１
０００ｄ）の細口ガラスピンに、１３５．０ｇのＩＯＡ
、４５．０ｇのＮＶＰｌｏ、３６ｇのアゾヒスイソブヂ
ロニトリル（「ＶａｚｏＪ　１Ｈ６４）および２２０９
の酢酸エチルを添加した。溶液を１１部分の窒素でパー
ジして！ｌ素を追出した。密封したビンを回転水浴中５
５℃で２４時間回転させ重合を完結さゼた。コポリマー
をトルエンで２５％固形分に希釈した。希釈コポリマー
は１７．９００センチポアズの測定粘度および１．６３
ｄｆ／ｇの測定インヘレント粘度を有した。
きれいなガラスビン中のコポリマーの２５％固形分溶液
１００ｇに、５９（すなわち、２０　ｐｈｒ−コポリマ
ー１００部当りの部数）の微粉砕粘着性付与剤樹脂Ａを
添加した。金属へらでかく拝復、粘着性付与剤ＩＩＡ脂
が溶液に溶解されるまで一装置いた。粘着性付与剤が完
全に分布するまでかく拝復、０．８７４７９のＸＬ−１
を２４．１２７３９のトルエンに溶解さけ、そして、こ
の溶液の一部をかく拌しながら前記のビンに添加し、全
固形分に基づいて０．１５％のＸＬ−１にした。これを
連行気泡が無くなるまで暗所に貯蔵した。
得られた組成物を剥離紙上にナイフコートし、コーティ
ングを炉中で約０．０５ｇｍ＋の厚ざに乾燥さけた。乾
燥させた粘着性付与剤添加感圧接着剤被覆を、放射の９
０％が３００〜４００　ｎｓの間であり、最高３５１　
ｒｖであるランプの列からの３６０　ｉＪ／　ｔｙａ　
　の露光（ｒＤｙｎａｃｈｅｓＪ　”Ｒａｄｉｏｍｃｔ
ｅｒＭｏｄｅｌ　５００　）で照射した。この処理によ
って本実施例の粘着性付与剤添加感圧接着剤層は、ＴＨ
Ｆ中の７０％のゲル率に立証されるように架橋した。
このトランスファーテープの感圧接着剤の一部を、厚さ
０．０３７５ｍの二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレー
ト）ポリエステルフィルムバッキングに移行させ、他の
部分を厚さ０．１５＃ｌＩの可撓性ポリウレタンフィル
ムバッキングに移行させた。得られた本発明のテープを
同じバッキングおＪ：び９０／１０　　［ＯＡ／ＡＡ感
圧接肴剤コポリマ一層を有する、自動重工業において現
在使用されでいるテープと比較して試験した。試験に使
用した鋼パネルＧｌｕＰｏｎｔ社ＲＫ−３８４０ベース
コート／クリアーコート高固形分自動車ペイント系を塗
装したものであった。
接着剤　　バッキング　　１８０°剥離（Ｎ／１００ｍ
ｍ）実施例１　ポリエステル　　　　８８ 実施例１　ポリウレタン　　　　８８ １０八／Ａ＾　　ポリエステル　　　　５３１０＾／Ａ
Ａ　　　ポリウレタン　　　　６３実施例２ ８７．５部のＩＯＡ、１２．５部のＡＡ、および０．０
４部の２．２−ジメトキシ−２−フェニル　７セ）−７
エ／ン（１ｌｒｌＪａｃｕｒｅＪ　”６５１　’＞　ｔ
ｆｉらＵ、Ｓ、Ｐ、Ｎｏ、　４．３３０．５９０　（Ｖ
ｅｓｌｅｙ）　（７）教示のように製造した発泡体状感
圧接着剤コアの表面層として実施例１のテープを使用し
た。このシロップにｏ、ｉ部のｌ’　Ｉｒａａｃｕｒｅ
　Ｊ　”６５１　オに　ヒ０．０５部のヘキザンジオー
ルジアクリレートおよび５０μｍの平均直径１３．に、
Ｕ０．１５ｇ／ｃｍ３の密度を有するガラス微小バブル
８．０部を添加した。発泡体状コアの厚さは約１．Ｏｊ
ｗ＋であった。
Ｉ＃質ゴムローラーを使用してコアの一表面に感圧接着
トランスファーテープを貼合せた、このトランスファー
テープは分離／連続剥［［の測定において試験バーに良
く接着する接種剤、すなゎらコポリマーモノマー（ｂ）
がアクリル酸であるアクリル系感圧接着剤コポリマーを
選んだ。コポリマーの厚さは０．０５ｇｍであった。
実施例１の粘着性付与剤添加感圧接着トランスファーテ
ープを、硬質ゴムローラーを使用してコアの他の表面に
貼合せた。得られた複合発泡体状テープを試験用として
かみそりの刃で０．５インチ（１，２７１）のストリッ
プに切断した。
実施例２の複合発泡体状テープを、ペイント塗菰鋼板に
接着させた粘着性付与感圧接着剤を使用した「分１ｉｆ
ｔ／連続剥離値の測定に使用した。次の市販の高固形分
自動車エナメルペイント系を使用した： ■＝　ｄｕｐｏｎｔ　Ｒに−３８４０”ベースＤ　−１
−／クリアーコート（アクリル系） ■−ｄｕｐｏｎｔ　Ｒに−３８４１”ベースコート／ク
リアーコート（可撓性ウレタン） １　＝　Ｉｒｖｏｎｔ　Ｈ３３Ｊ　　（アクリル系）Ｉ
Ｖ　−１ｎｍｏｎｔ　Ｈ３３Ｊ　１２０ベースコート／
クリアーコート（アクリル系） 試験結末は次の通りであった： ＩＩ　　　　　　　１４０８　　　　　４９３Ｉ［１１
４４３４５９ 粘着性付与剤ａ４１１Δを粘着性付与剤樹脂Ｂ〜にのい
ずれか一つと冒き換えた以外は実施例１のトラスファー
テープと同じトランスファーテープに置きき換えたのを
除いて実施例２のように多数の複合発泡体状テープを製
造した（但し「対照１は省略した）。これらテープの各
々粘着性付与感圧接着剤層においては同じ感圧接着コポ
リマーを使用し、かつ、同様に架橋さ拷たために各感圧
接着剤はＴＨＦ中約７０％のゲル率を有するものと想定
される。これらの複合発泡体状テープの各々の粘着性付
与剤含有ｇＡ圧接着層は、ｄｌｌｐｏｎｔ　Ｉｔに−３
８４０１−固形分自動車ペインド系が使用されている［
分１１／連続剥離値］の下で前記した鋼パネルには粘着
性であった。これらの結果は、実施例２のテープの試験
結果と共に下記に表に示しである。
比較実施例１３〜１９ 粘着性付与剤樹脂へを各々がポリ（イソボルニルメタク
リレート）、ロジンのペンタエリスリトールエステルま
たは脂肪族／芳香族混合ポリマー粘着性付与剤樹脂の１
種ではなく、従って本発明の対象物ではない粘着性付与
剤樹脂Ｌ−Ｒの一つによって置き換えたのを除いて実施
例１のトランスファーテープと同じトランスファーテー
プに置ぎ換えたのを除いて実施例２と同様に多数の複合
発泡体状テープを製造した。
粘着性付与剤樹脂Ｌ−Ｒ Ｌ＝１００％水素化純モノマー樹脂、Ｔｏ−８０℃、［
ｒ　Ｒｅｏａｌｒｅｚ、Ｉ　”１１２６、Ｈｅｒｃｕｌ
ｅｓ社〕 Ｍ＝１００％水素化純モノマー樹脂、ＩＪ−４９℃、［
ｒ　Ｒｅｏａｌｒｅｚ　Ｊ　”１０９４、Ｈｅｒｃｕｌ
ｅｓ社］ Ｎ−グリセロールの変性水素化エステル、［ｒＲＥＳ　
戸’Ｍ　−０２８２、Ｈｃｒｃｕｌｅｓ社１０−ポリ−
α−ピネン樹脂、環球式軟化点−１Ｈ ３５℃［ｌ’ＰｉｃｃｏｌｙｔｅＪ　　、Ａ−１３５、
Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社］ Ｐ　＝　９５　／　５１ｉｔ肪族／芳香族含準を有する
と考えられている芳香族変性石油炭化水素樹脂［Ｉ　Ｗ
ｉｎｇｔａｃｋＪ　”Ｐｌｕｓ、　ＧｏｏｄｙｅａｒＣ
ｈ（！１ｉｃａｌｓ］ Ｑ＝２０！ｌｊ争％未満の芳香族含量を有すると考えら
れているテルペンフェノール樹脂［ｒＨｉｒｃｚ　Ｊ　
ＴＨ２０１９、ＩｌｅｉｃｈｈｏｌｄＣｈｅｍｉｃａｌ
　Ｉｎｃ、　　］ Ｒ＝１００％Ｃ９芳香族モノマーを基剤とする樹脂［ｌ
’　Ｎｅｖｅｘ　Ｊ　”１００、ＭｅｖｉｌｌｅＣｈｅ
ｍｉｃａｌ　　Ｃｏ、］ 高固形分エナメルペイント系Ｉ土の実施例２〜１２およ
び比較実施例１３〜１９の試験結果を第１表に報告する
。
第１表 対照　　なし　　１７６０　　４２０　６０００十２　
　　　　　Ａ　　　　　　　１７６０　　　　　６３０
　　　６０００十３　　　Ｂ　　　１６５０　　６３０
　６０００＋４　　　Ｃ１９００５３０６０００＋ ５　　　Ｄ　　　１６５０　　６３０　６０００＋６　
　　Ｅ　　　１７６０　　６００　　ＮＴ７　　　Ｆ　
　　１７２０　　５６０　６０００＋ε’Ｉ　　　　　
　Ｇ　　　　　　　１８３０　　　　　５６０　　　６
０００十９　　　Ｈ１５５０４６０６０００＋ １０　　１　　１８６５　　４９５　６０００＋１１　
　　Ｊ　　　１８６５　　４７５　６０００＋１２　　
　　　　Ｋ　　　　　　　１８６５　　　　　５３０　
　　６０００十１３　　　Ｌ　　　１３４０　　３００
　　ＮＴ１４　　　Ｍ　　　１３４０　　３００　　Ｎ
Ｔ１５　　　Ｎ　　　１５８０　　４００　　ＮＴ１６
　　０　　１７９５　　３７０　６０００＋１７　　　
Ｐ　　　１２３０　　１４０　６０００＋１８　　　　
　　Ｑ　　　　　　　１５８５　　　　　２１０　　　
６０００十１９　　　Ｒ１４８０２１０６０００＋ＮＴ
＝試験せず 実施例２０ 架橋剤がＸＬ−２であり、重合前に溶液に添加したのを
除いて実施例１と同様な方法でトランスファーテープを
製造した。
実施例２１〜２７ 感圧接着剤の製造に使用するモノマーが次のモノマーか
ら成ることを除いて実施例１と同様に多数のトランスフ
ァーテープを製造した：実施例 ２１１Ｏ＾／ＮＶＣ７５／２５ ２２　　　ＩＯＡ／ＨＡ／ＮＶＰ　　　　　７０／１０
／２０２３　　１ＮＡ／ＮＶＰ　　　　　　７０／３０
２４■０＾／ＭＶＰ／＾ＣＭ／ＩＩＥＡ　　７５／２２
／３／１２５ＩＯ＾／ＭＶＰ／ＡＣＨ８０／１７／３２
６　　　ｔ４ＢＡ／ＭＶＰ　　　　　　７７．５／２２
．５２７　　　ＨＢＡ／ＮＶＰ　　　　　　８５／１５
実施例２８ （ｉ）　　ＩＯＡ／ＮＶＰ／ＡＡ　　７５／２２／３か
ら成るモノマー、 （ｉｉ）　　粘着性付与剤樹脂の場を１５ｐｈｒに減少
した （ｉｉｉｌ架橋剤を０．０５％のＸＬ−３に変えた、お
よび （ｉｖ）　　照射工程を省略した のを除いて実施例１と同様にトランスファーテープを製
造した。
（倉五ｌユ （ｉｌ　　　　　　　ＩＯＡ／ＮＶＰ／　　トＩ　Ｅ　
Δ　　　　７５／２２／３　　から成るモノマー、 （１１）架橋剤を０．０５％のＸＬ−４に変えた、およ
び （ｉｉｉ）　　照射工程を省略した のを除いて実施例１と同様にトランスファーテープを製
造した。
実施例３０ （ｉ）　　ＩＯＡ／ＡＡ　　９５１５から成るモノマに
ｉｉ）架橋剤を０．０５％のＸし−５に変えた、および （ｉｉｉ）　　照射工程を省略した のを除いて実施例１と同様にトランスファーテープを製
造した。
実施例３１ 粘着性付与剤樹脂ｔＡを粘着性付与剤樹脂りに変えたの
を除いて、実施例１７と同様にトランスファーテープを
製造した。
実施例３２〜４３ 実施例１のトランスファーテープを実施例２０〜３１の
トランスファーテープの一つに代えたのを除いて実施例
２と同様に複合テープを製造した。
＾固形分自動車エナメルペイント系Ｉ上の結果を第■表
に示す（「対照」は第１表のものと同じである）。
第■表 実施例　　　使用した実施例の　　　　分離剥離値　　
　連続剥Ｉｌｏ値（複合テープ）　トランスファーテー
プ　　　Ｎ／１００＋１１１）　　　　　Ｎ／１００Ｍ
）対照　　　　　　　　　　　　　　　　１７６０　　
　　　４２０実施例３６〜４３の複合テープは、高固形
分自動車ペイント系に対して望ましくない程度に低い接
着力を有する。実施例３６．３７．４０および４１にお
いては、追加のモノマーが粘着性付与剤樹脂とコポリマ
ーのＮＶＰセグメントとの間の交互作用に対する有害作
用に起因するものと思われる。実施例３８および３９に
おいては、それらの粘着性付与剤樹脂の添加量ではトラ
ンスファーデ−ブのコポリマーが固すぎた。これらは粘
着性付与剤樹脂の添加量を減少させるかまたはコポリマ
ー中のＮＶＰの割合を低くするかによって固さを減少で
きるであろう。実施例４２および４３は比較例であって
、アクリルコポリマー製造において、ＮＶＰの代りにア
クリル酸を用いると高固形分自動車ペイント系に対する
良好な接石カが得られないことを２明したものである。
１１五土工ニＡヱ ３種の複合テープを製造した、実施例４４の複合テープ
は実施例２と同様であり、実施例４５および４６の複合
テープは、実施例１と同様な複合テープを製造するのに
使用したＸＬ−１架橋剤の世をそれぞれ０．１０％およ
び０．０５％に減少させた。高固形分自動車エナメルペ
イント系１上の試験結果を第ｍ表に示す。
第ｍ表 ４４　０．１５％　１７２０　　６００　６０００＋　
　７０４５　０．１０　　１６９０　　６７０　３００
０　　６６４６　０．０５　　１６９０　　７００　　
０　　６１実施例４７〜５３ 複合テープに使用するため実施例１と同様なトランスフ
ァーテープを製造する際、粘着性付与剤樹脂への量を変
化させたのを除いて７種の複合テープを製造した。実施
例５０の複合テープは実施Ｍ２と同じである。第１ｖ表
に＾固形分自動車エナメルペイント系工上の試験結果を
示す。
第■表 実施例５３の複合テープは、比較的高い割合の粘着性付
与剤樹脂の使用が、比較的固い感圧接着剤になる傾向が
あることを示したものである。アクリルコポリマー（ｉ
）が比較的柔らかいかまたは粘着性付与剤樹脂のＴｏが
比較的低くない限り、固い接着剤では高固形分自動車ペ
イントに対する接着性が減少する。
実施例５４ 実施例１のトランスファーテープのストリップを、Ｕ、
Ｓ、Ｐ、Ｎｏ、　４　、４１５．６１５　（［ｓｍａＶ
　Ｗ）に開示されているようにして製造した１、０ｍｓ
＋厚さおよび０．６４ｆｆ／ＣＭ”の密度を有する気泡
ｉｔアクリル発泡体コアに貼合ゼた。得られたラミネー
トを実施例２と同様に試験した。
１五亘ｌ玉 実施例１のテープのストリップを、発泡ｊ１ミリクロロ
プレンコア（厚さ１．２調、５５０〜７５０Ｋｇ／７Ｆ
Ｌ３）に貼合せ、実施例２と同様に試験した。
実施例５４〜５５のテープの試験を第Ｖ表に報告する。
第７表 ５５　　１２３０　　　４６０　　６０００＋１気泡質
層の破壊

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ｉ）（ａ）アルキル基が平均約４〜１４個の炭
    素原子を有し、アクリル酸エステル自体が 粘着性、伸縮性、弾性接着剤塊に重合性 である非第三アルキルアルコールのアク リル酸エステル、および （ｂ）（ａ）および（ｂ）の全モノマーの１０〜４０重
    量部の量のＮ−ビニル−ラクタム から成るモノマーのアクリルコポリマー、および（ｉｉ
    ）ポリ（イソボルニルメタクリレート）、ロジンのペン
    タエリスリトールエステルおよび脂肪族／芳香族混合ポ
    リマー粘着性付与剤樹脂の少なくとも１種から選ばれ、
    前記のアクリルコポリマー、１００重量部当り約５〜５
    ０重量部の粘着性付与剤樹脂の混合物を含む感圧接着剤
    であつて、前記のコポリマーが９５％を超えるモノマー
    転化率を有し、かつ、テトラヒドロフラン中における少
    なくとも５０％のゲル率によつて立証されるように架橋
    しており、前記の粘着性付与剤樹脂が高固形分自動車ペ
    イント系に対する前記の感圧接着剤の永久接着性を増加
    させることを特徴とする前記の感圧接着剤。
  2. （２）前記の粘着付与剤樹脂（ｉｉ）が、少なくとも３
    ０℃のガラス転移温度を有する特許請求の範囲第１項に
    記載の感圧接着剤。
  3. （３）前記の粘着性付与剤樹脂（ｉｉ）が、３００〜３
    ０００の数平均分子量を有する特許請求の範囲第１項に
    記載の感圧接着剤。
  4. （４）前記の粘着性付与剤樹脂（ｉｉ）が、８〜９（ｃ
    ａｌ／ｃｍ＾３）＾１＾／＾２の溶解パラメーターを有
    する特許請求の範囲第１項の感圧接着剤。
  5. （５）前記の粘着性付与剤樹脂が、９０〜２０重量％の
    芳香族含量を有し、かつ、それに相応して１０〜８０重
    量％の脂肪族含量を有する特許請求の範囲第４項に記載
    の感圧接着剤。
  6. （６）前記のＮ−ビニル−ラクタムが、Ｎ−ビニル−２
    −ピロリドンから成る特許請求の範囲第１項に記載の感
    圧接着剤。
  7. （７）前記のＮ−ビニル−ラクタムが、Ｎ−ビニル−カ
    プロラクタムから成る特許請求の範囲第１項に記載の感
    圧接着剤。
  8. （８）少なくとも０．３ｍｍの厚さを有する発泡体また
    は発泡体状コアおよび該コアよりうすい緻密な感圧接着
    剤表面層から成る感圧接着テープであつて、該表面層の
    前記の感圧接着剤が、 （ｉ）（ａ）アルキル基が平均約４〜１４個の炭素原子
    を有し、アクリル酸エステル自体が粘着 性、伸縮性、弾性接着剤塊に重合性である 非第三アルキルアルコールのアクリル酸エ ステル、および （ｂ）（ａ）および（ｂ）の全モノマーの１０〜４０重
    量部から成る量の、Ｎ−ビニル−２− ピロリドンおよびＮ−ビニル−カプロラク タムの少なくとも１種 のコポリマー、および （ｉｉ）ポリ（イソボルニルメタクリレート）、ロジン
    のペンタエリスリトールエステルおよび脂肪族／芳香族
    混合ポリマー粘着性付与剤樹脂の少なくとも１種から選
    ばれ、前記のコポリマー（ｉ）、１００重量部当り約５
    〜５０重量部の量の粘着性付与剤樹脂の混合物を含み、
    前記のコポリマーが９５％を超えるモノマー転化率を有
    し、かつ、テトラヒドロフラン中における少なくとも５
    ０％のゲル率で立証されるように架橋しており、前記の
    粘着性付与剤樹脂が、高固形分自動車ペイント系に対す
    る前記の感圧接着剤の永久接着性を増加させる感圧接着
    剤であることを特徴とする前記の感圧接着テープ。
  9. （９）前記のコアの５〜６５容量％を構成する微小バブ
    ルが中に分散されている感圧接着剤を含むことによつて
    該コアが発泡体状である特許請求の範囲第８項に記載の
    感圧接着テープ。
  10. （１０）前記の緻密な感圧接着剤表面層の厚さが、０．
    ２ｍｍより厚くない特許請求の範囲第９項に記載の感圧
    接着テープ。
  11. （１１）前記の発泡体状コアが、前記の微小バブル中に
    おける中空区域以外に実質的に空隙を含まない特許請求
    の範囲第９項に記載の感圧接着テープ。
  12. （１２）前記のコアが、気泡質感圧接着剤を含む発泡体
    である特許請求の範囲第８項に記載の感圧接着テープ。
  13. （１３）前記のコアが、発泡熱可塑性樹脂を含む特許請
    求の範囲第８項に記載の感圧接着テープ。
  14. （１４）感圧接着剤の層を担持する可撓性バッキングか
    ら成る感圧接着テープであつて、該感圧接着剤が、 （ｉ）（ａ）アルキル基が平均約４〜１４個の炭素原子
    を有し、アクリル酸エステル自体が粘着 性、伸縮性、弾性接着剤塊に重合性である 非第三アルキルアルコールのアクリル酸エ ステル、および （ｂ）（ａ）および（ｂ）の全モノマーの１０〜４０重
    量部から成る量のＮ−ビニル−ラクタ ム、 のアクリルコポリマー、および （ｉｉ）ポリ（イソボルニルメタクリレート）、ロジン
    のペンタエリスリトールエステルおよび脂肪族／芳香族
    混合ポリマー粘着性付与剤樹脂の少なくとも１種から選
    ばれ、前記のアクリルコポリマー（ｉ）、１００重量部
    当り約５〜５０重量部の量の粘着性付与剤樹脂の混合物
    を含み、前記のコポリマーが９５％を超えるモノマー転
    化率を有し、かつ、テトラヒドロフラン中における少な
    くとも５０％のゲル率によつて立証されるように架橋し
    ており、前記の粘着性付与剤樹脂が高固形分自動車ペイ
    ント系に対する前記の感圧接着剤の永久接着性を増加さ
    せる感圧接着剤であることを特徴とする感圧接着テープ
    。
  15. （１５）前記のＮ−ビニル−ラクタムが、Ｎ−ビニル−
    ２−ピロリドンから成る特許請求の範囲第１４項に記載
    の感圧接着テープ。
  16. （１６）感圧接着剤の層を有する装飾用物品または保護
    物品であつて、該感圧接着剤が、 （ｉ）（ａ）アルキル基が平均約４〜１４個の炭素原子
    を有し、アクリル酸エステル自体が粘着 性、伸縮性、弾性接着剤塊に重合性である 非第三アルキルアルコールのアクリル酸エ スチル、および、 （ｂ）（ａ）および（ｂ）の全モノマーの１０〜４０重
    量部から成る量のＮ−ビニル−ラクタム のアクリルコポリマー、および、 （ｉｉ）ポリ（イソボルニルメタクリレート）、ロジン
    のペンタエリスリトールエステルおよび脂肪族／芳香族
    混合ポリマー粘着性付与剤樹脂の少なくとも１種から選
    ばれ、前記アクリルコポリマー（ｉ）、１００重量部当
    り約５〜５０重量部の量の粘着性付与剤樹脂の混合物を
    含み、前記のコポリマーが９５％を超えるモノマー転化
    率を有し、かつ、テトラヒドロフラン中における少なく
    とも５０％のゲル率によつて立証されるように架橋して
    おり、前記の粘着性付剤樹脂が高固形分自動車ペイント
    系に対する前記の感圧接着剤の永久接着性を増加させる
    感圧接着剤であることを特徴とする前記の装飾用物品ま
    たは保護物品。
  17. （１７）前記のＮ−ビニル−ラクタムがＮ−ビニル−２
    −ピロリドンから成る特許請求の範囲第１６項に記載の
    装飾用物品または保護物品。
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